鋁安全規(guī)程15篇

內容

一、前言 鋁是一種廣泛應用于工業(yè)領域的金屬材料，其輕質、耐腐蝕的特性使其在航空、汽車、建筑等行業(yè)中不可或缺。然而，鋁加工過程中可能存在一定的安全隱患，如火災、爆炸、電擊等。因此，制定并執(zhí)行鋁安全規(guī)程至關重要，旨在確保員工的生命安全和生產過程的穩(wěn)定。

二、鋁安全規(guī)程

1. 儲存與搬運

- 鋁粉和鋁屑應儲存在防爆、防潮的專用容器內，并定期清理。

- 搬運鋁材時，使用專用工具，避免碰撞產生火花。

2. 加工操作

- 所有設備必須定期檢查維護，確保電氣絕緣良好，防止短路。

- 進行切割、焊接等高溫作業(yè)時，佩戴防護裝備，設置滅火器材，避免火源接觸鋁粉。

3. 環(huán)境控制

- 工作場所保持通風良好，防止鋁粉塵積聚。

- 定期進行粉塵清理，使用防爆型吸塵設備。

4. 應急措施

- 制定并演練應急預案，包括火警、泄漏等情況的處理流程。

- 員工需熟悉安全出口和緊急疏散路線。

三、個人防護 - 工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、防護眼鏡、呼吸器等。 - 接觸鋁熱劑或高溫鋁液時，應穿戴耐高溫手套和鞋。

四、培訓與監(jiān)督 - 定期進行鋁安全知識培訓，確保員工了解并遵守規(guī)程。 - 設立安全監(jiān)督員，對違規(guī)行為進行糾正和記錄。

五、事故報告與調查 - 發(fā)生安全事故后，立即報告并啟動應急響應，同時進行事故原因調查，防止類似事件重演。

標準

1. 符合國家及地方有關安全生產法規(guī)，如《安全生產法》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等。

2. 依據國際標準iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系要求》，確保工作環(huán)境的安全與健康。

3. 結合企業(yè)內部規(guī)章制度，確保規(guī)程的適用性和有效性。

考試題及答案

1. 鋁粉應如何儲存以防止引發(fā)事故？

答：應儲存在防爆、防潮的專用容器內，并定期清理。

2. 在進行鋁焊接作業(yè)時，需要采取哪些防護措施？

答：需要佩戴防護裝備，設置滅火器材，避免火源接觸鋁粉。

3. 員工在接觸高溫鋁液時應穿戴哪種類型的防護裝備？

答：應穿戴耐高溫手套和鞋。

4. 發(fā)生安全事故后，首要任務是什么？

答：立即報告并啟動應急響應。

5. 鋁安全規(guī)程的制定依據有哪些？

答：依據國家法律法規(guī)、國際標準以及企業(yè)內部規(guī)章制度。

鋁安全規(guī)程范文

第1篇 銅鋁大拉線機工安全操作規(guī)程

一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下擺要收緊,女工必須戴帽子并將發(fā)辮放入帽內,不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產崗位,上崗前不準飲酒。

二、檢查設備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好,各傳動部位是否靈活、正常,發(fā)現(xiàn)有不正常、完好的必須修復后方能開車。

三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉動,防止生產過程中線盤掉下?lián)p壞設備,或者將線拉斷,線頭甩出傷人。

四、開車前,檢查轉動部位上不得有工具、用具和未固定的產品等。

五、傳動部位附近不準擺放任何物品,人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。

六、上下線盤時必須在設備停穩(wěn)后且在中間護板擋住對面收線盤后進行,防止擠壓手腳;收線設備轉動時應關閉操作門;啟動設備時,應先響警鈴,警示人員離開轉動部位,再慢速啟車,在確保安全的情況下,逐漸加速至正常。

七、點動開車穿模時,手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產品,以防被卷入拉絲鼓輪造成事故。

八、使用接頭機接線時,必須先檢查電器部位是否正常,電源線是否破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時找電工修理。

九、設備在開動狀態(tài)下,不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛(wèi)生,不準用手觸摸轉動部分。

十、生產過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常,要立即停車,切斷電源,請專業(yè)人員修理,嚴禁非專業(yè)人員修理、拆卸。

十一、設備正常運行時,應關閉主拉絲箱箱蓋、牽引輪箱門、退火柜門、張力輪柜門。

十二、銅、鋁桿放線時,應防止打結、纏繞放出,以免拉斷后斷頭甩出傷人,緊急情況應停車處理。

十三、使用蒸汽退火保護時,應注意蒸汽出口處人員離開的情況下開啟閥門。使用中,經常檢查蒸汽壓力,若超壓應關電停止加熱,防止超壓引發(fā)事故。設備操作人員不得擅自拆卸、調整限壓保護裝置。

十四、設備周圍嚴禁長期拉扯臨時電線,維修或輔助設備使用完后,立即將臨時電線收好,避免絆人、漏電傷人。

十五、使用天車時,要先檢查鋼絲蠅、掛鉤是否完好可靠,掛位要正確、合理、牢靠,以防止線盤翻倒、脫落;起吊后要先檢查,確認穩(wěn)妥后方可運行;天車在吊運過程中,吊件盡可能處于低位,嚴禁吊件下面有人。

十六、生產中要集中精力,堅守崗位,提醒其他人員不得靠近轉動部位,隨時觀察設備運行是否正常,不準擅自把工作交給他人,不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事情。

十七、工作結束后,應將所有水、電、汽關閉,清掃現(xiàn)場,搞好衛(wèi)生,做到文明生產。

第2篇 鋁熱焊設備安全技術操作規(guī)程

1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、要按規(guī)定著裝(護目鏡、手套、防熱鞋、口罩)。

3、在出發(fā)前檢查好動力工具、手工工具、qpcj組件,確保設備運轉正常。

4、測量工具應保持完好并按時計量檢定,確保安全生產。

5、到達施工現(xiàn)場后,先挖好棄碴坑,清理現(xiàn)場雜物,作好防火工作。

6、氧氣、丙烷等易燃易爆的遠離火源10米以上,且二者相距5米以上。

7、檢查焊藥及坩鍋是否受潮或有裂紋,如有禁用。

8、按qpcj工藝標準進行作業(yè)。

9、如出現(xiàn)凍結現(xiàn)象(備加注意)有坩鍋破裂可能,盡快離開坩鍋焊接現(xiàn)場,等待澆鑄完畢后再進行其它作業(yè)。

10、作業(yè)后掩埋廢物,做好記錄。

11、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。

第3篇 電解鋁生產安全注意點規(guī)程

電解鋁生產是一個系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個關鍵的崗位。因此注意電解的安全生產非常重要。

預防為主:車間的管理人員在每次安全學習時,一定要強調安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產制度。隨時檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時要及時更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關好,避免雨水直接進入廠房。不能在車間內打鬧,每月的安全檢查要認真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對特殊工種要求加強培訓,持證上崗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進行生產。在進入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動防護用品,不能穿帶釘?shù)男M入廠房,工作鞋一定要干燥。在進行封殼作業(yè)時,嚴禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴禁在相鄰的兩臺電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應時,熄滅用的效應棒不能短于兩米,熄滅時檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應。不能用的效應棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時通知有關領導和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。

其次,車間內的人員在行車經過時,一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時,一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進”,撈大塊時注意相互配合,緊夾具時站穩(wěn)梯子,防止松動滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號操作。抬母線框架時要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動。不能無證操作車間設備及串崗作業(yè)。

安全責任重于泰山,員工們要有防范意識,穩(wěn)中除險,穩(wěn)中識患,居安思危,正確操作并提高自?；ケＲ庾R,在各自崗位上安全工作,促進生產發(fā)展。

第4篇 鋁合金門窗安裝安全要求規(guī)程

鋁合金門窗安裝安全要求

1、操作前要檢查所用工具是否牢靠,以免工具掉頭、掉刃傷人。手持電動機具必須裝有漏電保護裝置,操作前試機檢查,合格后方準操作,并要戴好絕緣手套。

2、立門窗時將木楔背緊,避免因碰撞振動傾倒傷人。

3、安裝門窗時不得觸動臨時電線,如電線妨礙操作,應由電工移動。

4、在二層安裝窗框、窗扇時,外防護要安全可靠。高處作業(yè)人員要系好安全帶。

5、電焊時應設專人配合拉線,看火,并戴好防護鏡。

6、安裝鋁合金窗不得一人獨立操作。

第5篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。

12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

第6篇 真空鍍鋁機安全操作規(guī)程

1 目的：為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故，為了減少直至消除違章或不規(guī)范操作對設備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機提供正確指引。

2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)所有鍍鋁機。

3 職責：

3.1 機長和輔助：執(zhí)行本文件規(guī)定項目和內容。

3.2 主管：監(jiān)督當班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負責日常巡查和糾正違章操作。

3.3 設備管理部：負責全廠區(qū)范圍內巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和取證各車間違章操作行為。

4 操作具體要求：

4.1工作準備

按本設備使用說明的各項要求，檢查設備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓＞370v,保證油水分離器處的氣壓＞0.55mpa、冷卻水進水壓力＞0.2mpa（ldl5的水壓≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,確保其通暢、可靠和安全。［備注：交接班時，關閉v2、v6 v1、v5后開啟滑閥泵、打開氣鎮(zhèn)閥進行氣鎮(zhèn)半小時再關閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關閉v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情況下進行），并經常排放滑閥泵內的冷凝水,1-7月排放1次/3小時間;7-12月排放1次/5小時。

4.2 鍍膜準備工作

4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤裝入送絲軸銷，再裝入送絲裝置座的支塊上。

4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導管送至蒸發(fā)舟上方，同時調整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順利地輸送鋁絲。

4.2.3將導電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內, 石墨紙不能超過6層.

4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。

4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持牢固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，注意并保證待鍍膜在各導輥及主輥之上必須平整，保證收放卷的邊緣對齊。并調整張力、卷徑等各項參數(shù)，確認無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設定100mm；6英寸設定180mm；放卷卷徑: 3英寸設定100mm；膜卷長度600米以內設定400 mm; 膜卷長度1000米以上設定550 mm;放卷張力:dl2和dl3設定放卷張力11kg；dl4和dl5設定放卷張力8kg；收卷張力：dl2和dl3設定收卷張力15kg；dl4和dl5設定收卷張力10kg；)小車合攏距離3-5cm時必須停止，再點動到位。

4.2.6根據原膜松緊狀況，可適當調整放卷彎輥弧度和適當?shù)膹埩Γ瑥埩σ?.5 kg小幅度逐漸調整。

4.2.7合攏小車前確認擺臂調到“自動”位置。

4.3 鍍膜操作

本設備的鍍膜操作運行過程分為真空抽氣機組預熱過程，高真空抽氣運程，真空

鍍膜過程，終止抽氣過程，真空工作室充氣及抽氣機組冷卻過程。除真空抽氣機

組的預熱和冷卻過程外，其余為循環(huán)過程，具體步驟如下

4.3.1預熱程序（手動程序）

⑴ 開m1、m2約2分鐘（到位信號確認無誤）m3可做備泵用。（m1、m2不能同時啟動，必須先啟動一臺，1分鐘后再啟動另一臺）。

⑵ 開v3、v7（到位信號確認無誤10分鐘后）；

⑶ 開d1、d2進行加熱約1.5小時到達泵油蒸騰溫度：按工藝要求設置加熱溫度（增壓泵溫度設定：dl2為215℃， dl3為235℃， dl4為220℃， dl5為252℃；擴散泵溫度設定：dl2為200℃， dl3為180℃， dl4為210℃， dl5為280℃；）

⑷ 深冷預熱0.5小時。

4.3.2 高真空抽氣過程（手動程序）

⑴ 關上小車，關閉av閥，關閉v3、v7（到位信號確認無誤1分鐘后）；

⑵ 打開v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信號確認無誤）；

⑶ 打開r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信號確認無誤30秒后）；

⑷ 打開深冷制冷。

⑸ 重新打開v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信號確認無誤）；

⑹ 關閉v6（到位信號確認無誤）

⑺ 打開v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信號確認無誤）

⑻ 關閉v2，（到位信號確認無誤）

⑼打開v1，抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查（淋膜產品真空要求3×10-1，普通產品1.1×10-1）、確定所有冷卻水都流暢、可靠后，進入真空鍍膜過程。

4.3.3真空鍍膜過程（必須手動）

⑴ 蒸發(fā)舟加熱。加熱過程不宜過快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必須加熱15-20分鐘再送絲。

⑵ 送絲。調整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達到鍍膜要求。

⑶ 加速。啟動卷繞加速。在速度達到60m/min以上時打開擋板。繼續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質量。（最高速度不能超過320m/min）

⑷ 在蒸鍍過程中應注意鍍膜質量，對蒸發(fā)、真空、加熱等各項參數(shù)進行觀察，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常及時恢復正常以保證鍍膜質量；注意觀察電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、擴散泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過程中5-10分鐘觀察一次電極水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱，并盡快恢復正常。

⑸ 鍍膜結束時及時減速關機（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時普冷開始加熱）。關閉蒸發(fā)檔板，關閉送絲，關閉蒸發(fā)。（進入終止抽氣過程）

4.3.4終止真空抽氣過程（手動程序）

⑴ 在卷繞停止后依次關閉v1、v5、r1、r2（到位信號到達無誤），將“深冷”切入制熱狀態(tài)。

4.3.5真空工作室充氣

⑴ 等主輥溫度和深冷溫度達到室溫后，打開av閥對真空室充氣（防止輥筒表面凝結水露，影響再次工作時抽真空速度及鍍膜產品質量）。

⑵ 擺臂轉換到“手動”位置。

4.3.6再次鍍膜

重復“4.2鍍膜準備工作”，“4.3.2 高真空鍍膜抽氣過程”，“4.3.3 真空鍍膜過

程”，“4.3.4 終止抽氣過程”。

4.4真空抽氣機組冷卻過程

（1）關d1、d2（m1、m2、v3、v3還在工作）

（2）在d1、d2溫度降至80°以下后

（3）關v3、v7（信號到達無誤）

（4）關m1、m2（信號到達無誤）

（5）關水、氣、電

全部蒸鍍過程結束。

第7篇 工貿企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程

1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。

2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。

3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。

4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。

5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘

6.外鑄鋁錠時要做到:

6.1溜子要放穩(wěn)放牢。

6.2倒包人員雙手不得離開包輪。

6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。

7. 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。

8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準確垛到托盤上面。

9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應保持堆垛規(guī)整。

10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。

11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。

12.鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。

第8篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程

一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。

二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。

三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。

四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。

五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.

六、 外鑄鋁錠時要做到:

(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。

(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。

(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。

七、 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。

八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準確垛到托盤上面。

九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應保持堆垛規(guī)整。

十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。

十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。

十二、 鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。

第9篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程

1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。

2、工作前要檢查混合爐、電氣設備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。

3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。

4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。

5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結晶器是否干燥,如有水應烘干或擦干。

6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預熱,保持干燥。

7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。

8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。

9、澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。

10、澆鑄一次結束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。

11、澆注一次結束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉發(fā)生事故。

12、在澆鑄過程中如設備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。

13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。

第10篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經過三級安全教育后方能準許作業(yè)

2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班

5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預熱后方能進行操作

7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房內騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間

11、禁止在廠房內道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應立即清除

14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑

16、禁止無關人員進入廠房

17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道

18、人工往槽內加料時必須預先經過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(加入后易產生hf氣體)

第11篇 銅、鋁大拉線機工安全操作規(guī)程

一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，衣扣扣好，袖口、衣襟下擺要收緊，女工必須戴帽子并將發(fā)辮放入帽內，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產崗位，上崗前不準飲酒。

二、檢查設備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好，各傳動部位是否靈活、正常，發(fā)現(xiàn)有不正常、完好的必須修復后方能開車。

三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉動，防止生產過程中線盤掉下?lián)p壞設備，或者將線拉斷，線頭甩出傷人。

四、開車前，檢查轉動部位上不得有工具、用具和未固定的產品等。

五、傳動部位附近不準擺放任何物品，人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。

六、上下線盤時必須在設備停穩(wěn)后且在中間護板擋住對面收線盤后進行，防止擠壓手腳；收線設備轉動時應關閉操作門；啟動設備時，應先響警鈴，警示人員離開轉動部位，再慢速啟車，在確保安全的情況下，逐漸加速至正常。

七、點動開車穿模時，手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產品，以防被卷入拉絲鼓輪造成事故。

八、使用接頭機接線時，必須先檢查電器部位是否正常，電源線是否破損，發(fā)現(xiàn)問題要及時找電工修理。

九、設備在開動狀態(tài)下，不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛(wèi)生，不準用手觸摸轉動部分。

十、生產過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常，要立即停車，切斷電源，請專業(yè)人員修理，嚴禁非專業(yè)人員修理、拆卸。

十一、設備正常運行時，應關閉主拉絲箱箱蓋、牽引輪箱門、退火柜門、張力輪柜門。

十二、銅、鋁桿放線時，應防止打結、纏繞放出，以免拉斷后斷頭甩出傷人，緊急情況應停車處理。

十三、使用蒸汽退火保護時，應注意蒸汽出口處人員離開的情況下開啟閥門。使用中，經常檢查蒸汽壓力，若超壓應關電停止加熱，防止超壓引發(fā)事故。設備操作人員不得擅自拆卸、調整限壓保護裝置。

十四、設備周圍嚴禁長期拉扯臨時電線，維修或輔助設備使用完后，立即將臨時電線收好，避免絆人、漏電傷人。

十五、使用天車時，要先檢查鋼絲蠅、掛鉤是否完好可靠，掛位要正確、合理、牢靠，以防止線盤翻倒、脫落；起吊后要先檢查，確認穩(wěn)妥后方可運行；天車在吊運過程中，吊件盡可能處于低位，嚴禁吊件下面有人。

十六、生產中要集中精力，堅守崗位，提醒其他人員不得靠近轉動部位，隨時觀察設備運行是否正常，不準擅自把工作交給他人，不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事情。

十七、工作結束后，應將所有水、電、汽關閉，清掃現(xiàn)場，搞好衛(wèi)生，做到文明生產。

第12篇 熔鋁爐安全操作規(guī)程

1、工作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽?。設備接地安全可靠。

2、經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”。嚴禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60mm，以免坩堝“鼓肚”造成事故。

3、工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認真刷好涂料），必須預熱到600度以上充分干燥。

4、爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。

5、爐料應經過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。

6、取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。

7、注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。

8、熔煉完畢要進行澆注時，澆包盛液不可過滿，以免溶液濺出造成燙傷。剩余金屬液不準隨意亂倒。

第13篇 鋁材拋丸機安全操作規(guī)程

鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:

1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

2)熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3)操作該設備要嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,并熟悉該機性能和特點。

4)設備運行前,非工作人員必須離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應立即關機,檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關是否在所需設定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

7)操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。

8)設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

9)嚴格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。

10)操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

11)工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行狀態(tài),以免電器及設備發(fā)生意外。

第14篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程

一、 更換保險絲必須戴絕緣手套。

二、 不準帶負荷拔送保險器。

三、 充電前，首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。

四、 送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。

五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報告有關人員。

六、 充電后，應將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。

七、 充電過程中禁止吸煙。

八、 充電不準缺水，不準冒電解液。

九、 稀釋硫酸時，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸中。

十、 嚴禁在車體內給電瓶充電。

第15篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程：

1：凡進入車間的工人，對調、單調的工人，都必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經考試合格后方可進入崗位工作。

2：嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進入崗位工作，不準打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內。

4：一切防護措施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動的，工作完后必須立即恢復。

5：打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。

6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7：不準用濕手觸摸帶電設備，不洗運轉設備的轉動部件。

8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準挪用。

9：禁止依附樓梯，操作平臺及吊裝孔桿休息。

10：禁止跨越運轉中的設備，必須跨越時，應走跨梯。

11：傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置，損壞或缺少的不準開車。

12：電氣設備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準私自處理。

13：各種設備在開車前，都要認真檢查，開車時，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設備后再開車。

14：進入槽內清理檢修時，應和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進行。

15：設備或槽子在檢修清理時，必須切斷電源、料源、風源、氣源、進料管加上插板，在切斷電源的開關上，必須掛上警告牌。

16：進入槽內檢修時，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進入。

17：進入槽內工作時，照明燈不得超過36伏。

18：進入槽下或槽內工作時，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19：槽內工作，不準一人單獨進行，槽外必須有人監(jiān)護。

20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時，應先切斷料源、氣源待放料完后再進行工作，工作時要戴好眼鏡，不要面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。

21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時沖洗。

22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內，要及時用清水或硼酸水沖洗，必要時迅速送到醫(yī)院治療。

23：凡在2米以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上，并做好檢查，謹防移位和下沉。

24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內上下傳遞物體，禁止拋擲。

25：清理檢修需搭架子的，應采用堅硬的木桿，跳板要綁牢，不準有空頭跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時，要戴好防護用品，嚴禁煙火。

27：風動工具在使用中不準更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內工作時不準仰視，外面要有專人監(jiān)護。

28：使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前采取保護性接地或接零的措施。

29：電氣設備和裝置，應經常堅持保護性接地或接零措施是否有損壞。

30：起重機械，在使用前詳細結案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動器設施和電器設備，經檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應有專人統(tǒng)一指揮，操作者應聽從指揮，精力集中，嚴禁斜吊，不準任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。

31：樓板、走臺、槽頂不準任意開洞，必要時應設圍欄并有鮮明標志，用完后及時補上。

32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時，要謹慎小心，以免滑倒。

33：上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。

34：在油庫區(qū)不準堆放易燃品，庫區(qū)內嚴禁煙火，動用明火如在庫區(qū)明火施工時，采取可靠預防措施，并有專人負責安全工作，必要時，報告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場值班。

35：非本車間人員未經車間同意不得觸摸任何按鈕，不準進入生產崗位逗留參觀。

36：嚴禁在電線和電器設備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37：電器設備在停用8小時以上者，再次開啟時必須經電工許可，不準隨便啟動。

38：受壓容器設備，嚴禁超壓運行所屬設備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應立即匯報有關領導，緊急時可以先處理后匯報。

39：受壓設備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。

40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41：在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動作和停車事故。

42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時要有專人看守，危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。

43：事故發(fā)生后要嚴格按“四不放過”原則進行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責任人和領導不受到處理不放過。