防爆安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、防爆安全規(guī)程總則

1. 防爆安全規(guī)程旨在保障生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全，防止爆炸事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設(shè)備設(shè)施的完好。

2. 所有員工必須了解并遵守本規(guī)程，參與防爆安全培訓(xùn)，熟悉防爆設(shè)備的操作和維護(hù)。

二、防爆區(qū)域劃分與管理

1. 根據(jù)潛在爆炸危險(xiǎn)程度，將工作場(chǎng)所劃分為不同的防爆區(qū)域，實(shí)行分級(jí)管理。

2. 各區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。

三、設(shè)備與設(shè)施管理

1. 防爆設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其防爆性能有效。

2. 嚴(yán)禁在防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆設(shè)備，特殊情況需審批后方可使用。

四、操作規(guī)程

1. 操作防爆設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守操作手冊(cè)，避免產(chǎn)生火花或過(guò)高溫度。

2. 在易燃易爆物質(zhì)附近作業(yè)時(shí)，禁止吸煙、使用明火。

五、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定并定期演練防爆應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)急程序。

2. 發(fā)生爆炸事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告上級(jí)。

六、個(gè)人防護(hù)

1. 員工在防爆區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

2. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。

七、環(huán)境監(jiān)控

1. 定期監(jiān)測(cè)防爆區(qū)域內(nèi)的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

2. 遇到異常情況，立即采取措施控制風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)停止作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)防爆安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》等。

2. 設(shè)立專門(mén)的安全管理部門(mén)，負(fù)責(zé)防爆安全規(guī)程的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

3. 定期進(jìn)行防爆安全審計(jì)，評(píng)估并改進(jìn)防爆措施的有效性。

考試題及答案

1. 防爆安全規(guī)程的主要目的是什么？

答：保障生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全，防止爆炸事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設(shè)備設(shè)施的完好。

2. 在防爆區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？

答：應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防爆頭盔、防爆眼鏡、防靜電服等。

3. 遇到防爆區(qū)域內(nèi)的氣體濃度超標(biāo)，應(yīng)如何處理？

答：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

4. 防爆設(shè)備應(yīng)如何管理？

答：防爆設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其防爆性能有效，嚴(yán)禁在防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆設(shè)備。

5. 發(fā)生爆炸事故時(shí)，員工應(yīng)如何行動(dòng)？

答：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告上級(jí)。

防爆安全規(guī)程范文

第1篇 防爆柴油無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、總則

1、操作司機(jī)持證上崗,隨身攜帶一套常用工具。

2、不要穿寬松的工作服,防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏住。檢查一下與動(dòng)力輸出連接的所有旋轉(zhuǎn)零件是否進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

3、進(jìn)行任何操作時(shí),所有零部件應(yīng)完整正確的安裝在膠輪車上。定期檢查一下緊固件特別是螺栓是否松動(dòng),確信沒(méi)有因意外沖擊而損壞。

二、起動(dòng)膠輪車

1、在起動(dòng)膠輪車前要檢查一下制動(dòng)器是否起作用,變速桿和動(dòng)力輸出手柄是否處于中立位置。

2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,確信所有護(hù)罩及保護(hù)裝置均已正確地安裝在膠輪車上。

3、起動(dòng)或操縱膠輪車,駕駛員必須坐在駕駛座上。

4、在膠輪車行駛前,確信在膠輪車周圍沒(méi)有人或其他障礙物。

5、起動(dòng)膠輪車:

1)開(kāi)啟總氣源,檢查熄火開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。

2)觀察膠輪車前后是否有人或者其他障礙物3)空轉(zhuǎn)五分鐘看膠輪車是否正常運(yùn)行,有沒(méi)有雜音。

三、操作膠輪車

1、起步時(shí)緩慢加油門(mén),不能突然加油門(mén),尤其是在駛出挖掘區(qū)、泥濘區(qū)或上陡坡作業(yè)時(shí),這樣可能導(dǎo)致膠輪車出現(xiàn)縱向傾翻的危險(xiǎn)。如果有翹頭的跡象,則迅速減小油門(mén)。

2、啟動(dòng)膠輪車時(shí)應(yīng)迅速果斷,啟動(dòng)按鈕應(yīng)按到底,啟動(dòng)后立即松開(kāi)啟動(dòng)按鈕,單次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)5秒,連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間間隔必須超過(guò)10分鐘后,方可再次啟動(dòng)。

3、下坡滑行時(shí),應(yīng)掛檔,膠輪車嚴(yán)禁掛空擋滑行。

4、膠輪車行駛時(shí)駕駛員必須坐在駕駛座上。。

5、在行駛時(shí)不要上、下膠輪車。

6、要輕踩制動(dòng)器踏板。

7、嚴(yán)禁高速行駛。

8、要根據(jù)路面狀況,在安全速度下駕駛膠輪車。在不平路面上行駛時(shí),應(yīng)恰當(dāng)保持膠輪車的穩(wěn)定。

9、在坡路上,不要開(kāi)的太快,轉(zhuǎn)彎時(shí)尤其要注意。當(dāng)車輪靠巷道邊行駛時(shí),應(yīng)更加注意。

10、踏下制動(dòng)器時(shí),不可用力過(guò)度。

四、裝矸與倒矸作業(yè)

1、裝矸石,膠輪車停放位置要確保周圍無(wú)浮矸,且不影響裝載機(jī)裝矸。

2、裝矸時(shí),必須將膠輪車檔位在空擋位置。

3、裝矸時(shí),必須將膠輪車停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4、裝矸石,裝矸要均勻,防止膠輪車由于重心偏移側(cè)翻。

5、膠輪車行駛時(shí),遇見(jiàn)行人及會(huì)車均要鳴笛警示。

6、膠輪車運(yùn)輸矸石時(shí),速度不宜過(guò)快,保持在合適的速度。

7、膠輪車在倒矸作業(yè)時(shí),要聽(tīng)從指揮人員指揮,嚴(yán)禁私自操作。

五、停車

停車時(shí),離開(kāi)膠輪車座位前,將變速手柄和動(dòng)力輸出操縱手柄置于空檔位置,接合駐車制動(dòng)裝置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。另外,離開(kāi)膠輪車前,必須拔下起動(dòng)開(kāi)關(guān)鑰匙。

六、膠輪車的保養(yǎng)

1、打開(kāi)散熱器蓋前,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并充分冷卻,在蓋子完全擰下之前應(yīng)慢擰以卸壓。

2、對(duì)電器系統(tǒng)的任何零部件維護(hù)前,斷開(kāi)蓄電池接地線以防止短路而產(chǎn)生火花。

3、在拆卸液壓管路時(shí),一定要確信液壓系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。

4、在壓力下飛濺的液壓油可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。因此在查找漏油位置時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施,加穿防護(hù)服,戴眼鏡和手套。

5、在進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整、修理或保養(yǎng)膠輪車時(shí),應(yīng)確保發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)熄火,變速箱操縱桿處于空檔位置,駐車制動(dòng)已接合,動(dòng)力輸出軸已斷開(kāi)及所有的運(yùn)動(dòng)部件均停止下來(lái)。

6、安裝和維修輪胎必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆徒?jīng)驗(yàn)。輪胎的錯(cuò)誤安裝會(huì)嚴(yán)重影響您的人身安全。

7、膠輪車燃油是易燃的危險(xiǎn)品。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、熱機(jī)、明火附近或正吸煙時(shí)不可加油。

七、燃料的使用

1、燃料為易燃物,使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火;

2、燃油箱加油前,應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火;

3、加油和檢修燃油系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁吸煙;

4、燃油或機(jī)油溢出時(shí),請(qǐng)用干凈的抹布擦拭干凈

八、警告事項(xiàng)

1、膠輪車起步時(shí),應(yīng)注意道路上有無(wú)障礙物,在膠輪車周圍是否有人;

2、不要在離開(kāi)駕駛座的位置去啟動(dòng)和操縱膠輪車,起動(dòng)膠輪車時(shí)要確保變速桿在空檔位置,動(dòng)力輸出操縱桿和前驅(qū)動(dòng)手柄置于分離狀態(tài),提升器操作手柄置于下降的位置;

3、膠輪車行走時(shí)不允許有人上下膠輪車,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許爬到膠輪車底下進(jìn)行檢查和修理;

4、停車后,駕駛員從膠輪車上下來(lái)以前,一定要取出鑰匙,將各變速桿撥到空檔位置;

5、膠輪車嚴(yán)禁掛空擋,上下坡時(shí)嚴(yán)禁換擋。

6、停車后,在發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有熄火前,駕駛員不得離開(kāi)膠輪車;不得已在坡地停放車時(shí),應(yīng)掛上檔(上坡位置掛前進(jìn)檔,下坡位置掛倒檔)。如冬季氣溫低于0℃時(shí),未使用防凍液的膠輪車必須在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速狀態(tài)下擰開(kāi)水箱放水閥,發(fā)動(dòng)機(jī)放水開(kāi)關(guān)放盡冷卻水,然后熄火停機(jī),以免冷卻水不盡,凍壞機(jī)體和水箱。

第2篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開(kāi)關(guān)、低壓防爆開(kāi)關(guān),移動(dòng)變電站,手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤(pán)附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤(pán)上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤(pán)上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志,配電盤(pán)的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。

第五條:臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否可靠。

第六條:設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符,量程要高檔開(kāi)始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險(xiǎn),并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

第3篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開(kāi)關(guān)、低壓防爆開(kāi)關(guān)，移動(dòng)變電站，手動(dòng)防爆開(kāi)關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車間內(nèi)的配電盤(pán)附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤(pán)上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤(pán)上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志，配電盤(pán)的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。

第五條：臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否可靠。

第六條：設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開(kāi)始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險(xiǎn)，并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。

第4篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。

4.如有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，凡在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動(dòng)火。

5.如有電焊作業(yè)時(shí)，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無(wú)破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機(jī)地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時(shí)必須辦理臨時(shí)接線證。

6.在二類動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動(dòng)火。

7.在一類動(dòng)火區(qū)動(dòng)火，必須由安環(huán)部檢測(cè)、審批。動(dòng)火時(shí)，根據(jù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證動(dòng)火作業(yè)的順利進(jìn)行，動(dòng)火完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要徹底清理干凈，然后方可離開(kāi)。

8.實(shí)施氣焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。

9.對(duì)盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊維修時(shí)，施焊前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取有效的安全防范措施，對(duì)焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動(dòng)火條件。

10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時(shí)，必須帶好防震膠圈。

14.高處作業(yè)時(shí)，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無(wú)損，安全帶使用時(shí)禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時(shí)所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。

15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動(dòng)，以免產(chǎn)生磨擦火花。

16.手提電動(dòng)工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時(shí)必須安裝漏電保護(hù)裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，禁止帶手套。

18. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

第5篇 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

前言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國(guó)鋁鎂粉加工粉塵防爆的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考采用了美國(guó)nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）和美國(guó)nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）編寫(xiě)而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)起草，中國(guó)有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過(guò)程。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。 4 管理 4.1廠長(zhǎng)應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。 4.4工廠應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。 4.5廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠（或車間）應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。 4.8鋁鎂粉廠房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。 5 廠區(qū)布置及廠（庫(kù)）房結(jié)構(gòu) 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。 5.1.2廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開(kāi)口。 5.1.4電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。 5.1.5庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。 5.1.6廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無(wú)車道，應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。 5.1.7廠區(qū)周圍應(yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 5.2建筑結(jié)構(gòu) 5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。 5.2.5所有門(mén)、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。 5.2.6當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開(kāi)啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。 5.2.8高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。 5.2.9工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。 5.2.10工（庫(kù)）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。 5.3運(yùn)輸通廊 5.3.1距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫(kù)）房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)gb/t15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門(mén)。 5.3.3每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守gbj16中相關(guān)條款。 6 設(shè)備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。 6.1.4從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開(kāi)始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)； c）作業(yè)開(kāi)始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運(yùn)出工房； d）應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； f）進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； g）進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。 6.1.6進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。 6.2設(shè)備 6.2.1裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。 a）應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明； b）軸承應(yīng)防塵密封； c）應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置； d）宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€(gè)車間設(shè)緊急控制裝置； e）內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙； f）均應(yīng)接地，避免靜電積累； g）應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承； h）應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏； i）存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。 6.2.3應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。 6.2.6檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。 6.2.8檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。 6.2.9檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車處理； b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60℃； c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持200～1500pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車處理； d)起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)立即停車處理； e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)； f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)摩擦及異常現(xiàn)象； g)啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車順序相反；球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65℃； h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中； i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。 6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。 d）球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑膜接地； e）溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。 6.3.5?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定： a）嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過(guò)程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出； c）?；埃瑧?yīng)試風(fēng)壓、檢查粒化室，確認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁鎂粉塵，開(kāi)動(dòng)?；业娘L(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行?；?； d）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí)，應(yīng)立即停止?；?。 6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過(guò)120℃。 6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。 7 貯運(yùn) 7.1移動(dòng)式容器 7.1.1廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車和自動(dòng)裝卸車均應(yīng)靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按gb/t15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7.2.4在管道破裂可能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時(shí)，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，應(yīng)采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑； b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時(shí)，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。 7.4氣力輸送風(fēng)機(jī) 7.4.1向運(yùn)輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。 7.4.3風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以內(nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。必要時(shí)（如測(cè)壓力），只有具備相關(guān)知識(shí)和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作者接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加工機(jī)械也能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外，每?jī)膳磐伴g留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的工房?jī)?nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域； c）制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域； d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風(fēng)除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 9.1.2應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周圍設(shè)防護(hù)屏或柵欄； b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過(guò)濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。 9.1.5整個(gè)除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵。 應(yīng)在停機(jī)和切斷動(dòng)力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。 9.2.2加工和運(yùn)輸過(guò)程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間； ――操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn)； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專用容器中。 10 電氣 10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。 10.3每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。廠長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)。 10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門(mén)的通道提供不低于10l_亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動(dòng)運(yùn)行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱?chǎng)所，可用其作照明燈具。 10.6鋁鎂工（庫(kù)）房應(yīng)采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb50058中的相應(yīng)條款。 11 個(gè)體防護(hù) 11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。 11.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練。 12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時(shí)可用。 12.1.3禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)火災(zāi)初起時(shí)，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來(lái)。撒播滅火劑時(shí)應(yīng)特別小心，避免擾動(dòng)鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認(rèn)真撒播干性滅火劑； c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門(mén)窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個(gè)易于使用的地點(diǎn)； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)； f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質(zhì)或過(guò)濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時(shí)，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認(rèn)殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采用有蓋容器進(jìn)行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時(shí)，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)立即清除場(chǎng)地中的濕粉、糊、稀漿；清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時(shí)不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無(wú)法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉被（呢布）滅火，同時(shí)應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 12.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切配合和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對(duì)全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。 12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場(chǎng)必須做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。

第6篇 機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無(wú)軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。

5、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時(shí)，方可開(kāi)車運(yùn)行。

二、?出車前檢查：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過(guò)80目粗過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必須盤(pán)轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。

1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。

底盤(pán)及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車制動(dòng)是否可靠。

2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動(dòng)手柄處在停車位置

三、機(jī)車啟動(dòng)操作

進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車。

四、行車作業(yè)

1、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過(guò)70℃、水箱溫度超過(guò)95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過(guò)95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。

2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過(guò)90℃。

4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過(guò)低, 變矩器、變速箱易損壞。

6、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

7、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、無(wú)軌膠輪車在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。

五、停車時(shí)應(yīng)注意：

1、防爆無(wú)軌膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。

3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)；在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、井下無(wú)軌膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車，但不得熄滅燈光。

5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外，一般不允許停車，必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車隊(duì)，通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。

六、停車操作

發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時(shí)擰開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無(wú)軌膠輪車無(wú)作業(yè)任務(wù)時(shí)必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？浚镜孛嫱７跑囕v應(yīng)入庫(kù)。

七、停車后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過(guò)高并且變稀，要找出原因予以排除。

2、檢查油管、水管有各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動(dòng)。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨意改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。

九、拖車時(shí)應(yīng)注意：

當(dāng)因故障原因不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開(kāi)停車制動(dòng)器解除停車制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。

十、?注意事項(xiàng)：

1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。

2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無(wú)法做到時(shí)，必須有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時(shí)用帶有6u的過(guò)濾器液油車過(guò)濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急情況外，其他時(shí)候不得在行車時(shí)使用緊急及停車制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。

6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無(wú)軌膠輪車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無(wú)軌膠輪車20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無(wú)軌膠輪車20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。

9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門(mén)、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。

11、若在上、下坡停車時(shí)，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。

12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。

14、車輛行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。

18、嚴(yán)禁在沒(méi)有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。

20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開(kāi)動(dòng)車輛。

21、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開(kāi)關(guān)，停止使用超過(guò)2小時(shí)時(shí)，必須關(guān)閉電源箱上的總開(kāi)關(guān)。

22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。

23、車輛會(huì)車時(shí)注意：

（1）設(shè)置或指定會(huì)車硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。

（2）車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。

（3）會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

（4）無(wú)軌膠輪車在會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。

24、所有井下行駛的無(wú)軌膠輪車，有限速牌板時(shí)，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無(wú)軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過(guò)20km/h

26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。

27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）裝載重量的均勻分布。

（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。

（3）運(yùn)輸線路狀況。

（4）裝卸順序與安裝順序等。

28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必須制定專門(mén)措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過(guò)。

30、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時(shí)，需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。

32、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤(pán)（操作手把）的正確姿勢(shì)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開(kāi)車，當(dāng)進(jìn)入或離開(kāi)駕駛室時(shí)不得把方向盤(pán)當(dāng)作扶手。

33、司機(jī)必須按信號(hào)指令開(kāi)車，開(kāi)車前先發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)。

34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開(kāi)司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開(kāi)崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

35、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開(kāi)司機(jī)室前，通過(guò)操作方向盤(pán)次數(shù)，釋放方向盤(pán)內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力，避免突然釋放。

36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：

（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。

（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

37、膠輪車遇故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。

（2）機(jī)油壓力失壓。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

（4）液壓油溫過(guò)高。

（5）液壓油油位過(guò)低。

（6）尾氣排放溫度過(guò)高。

當(dāng)排除以上因素時(shí)，司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。

第7篇 防爆工具安全操作規(guī)程

1. 防爆工具是一種安全保護(hù)用品,所以用戶一定要購(gòu)買經(jīng)國(guó)家認(rèn)可防爆性能試驗(yàn)檢測(cè)鑒定合格的產(chǎn)品.購(gòu)買時(shí)要認(rèn)真了解其說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的適用范圍、性能、特點(diǎn)、使用方法及注意事項(xiàng)。

2. 防爆工具在使用前應(yīng)識(shí)別氣體場(chǎng)所，確定所用工具是否達(dá)到其防爆性能。

3. 防爆工具不應(yīng)在非危險(xiǎn)場(chǎng)所當(dāng)作普通工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。

4. 防爆工具在大多數(shù)易燃?xì)怏w中是高強(qiáng)度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當(dāng)大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危險(xiǎn)性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時(shí)，盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，就盡量加快操作速度，減少工作時(shí)間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險(xiǎn)。在使用后隨時(shí)擦拭干凈，并嚴(yán)禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個(gè)箱內(nèi)。

第8篇 儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)及防爆裝置運(yùn)行管理規(guī)程

一、為保障儲(chǔ)煤筒倉(cāng)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程,要求運(yùn)行人員遵照?qǐng)?zhí)行。

二、保持筒倉(cāng)的儲(chǔ)煤和卸煤設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài);

調(diào)度人員要輪流均衡地使用各個(gè)筒倉(cāng);使筒倉(cāng)內(nèi)存煤不超過(guò)(15天),以防止存煤時(shí)間太長(zhǎng),因筒倉(cāng)內(nèi)部過(guò)熱而引起儲(chǔ)煤自燃或可燃?xì)怏w(瓦斯)濃度超限發(fā)生爆炸事故。

三、筒倉(cāng)安全保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)立專職負(fù)責(zé)人;

建立工作日記,逐日記錄筒倉(cāng)監(jiān)測(cè)裝置各探頭參數(shù)值,該項(xiàng)工作可由上位機(jī)(研華610工控機(jī))運(yùn)行的全中文組態(tài)軟件(如世紀(jì)星,組態(tài)王)來(lái)完成。如發(fā)生報(bào)警信號(hào)應(yīng)及時(shí)至現(xiàn)場(chǎng)核

查,并采取相應(yīng)的措施。設(shè)備如有故障,及時(shí)申報(bào),采取維修或更換等措施,使設(shè)備始終處于完好的運(yùn)行狀態(tài)。濮陽(yáng)市華能疏通設(shè)備制造有限公司

四、設(shè)備定期檢查和校驗(yàn)

儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)裝置的檢測(cè)元件(探頭及變送器)、二次儀表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada,dcs)應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),一年至少一次。平時(shí)應(yīng)存有足夠的備品備件,當(dāng)現(xiàn)役使用的探頭/變送器、二次儀表和模塊返廠進(jìn)行年度測(cè)試時(shí),由備品備件頂替使用。

五、配備標(biāo)準(zhǔn)氣體(如丙烷)。

定期(三個(gè)月或陸個(gè)月)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定檢查可燃?xì)怏w(瓦斯)監(jiān)測(cè)系統(tǒng);或者可燃?xì)怏w報(bào)警器出現(xiàn)頻繁報(bào)警時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)安全的條件下,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定檢查該系統(tǒng)。

六、可燃?xì)怏w(瓦斯)的報(bào)警處理

可燃?xì)怏w(瓦斯)的測(cè)量范圍是:0--100 lel%,25 lel%為初報(bào)警,40 lel% 為高報(bào)警。確認(rèn)沒(méi)有誤報(bào)(探頭及變送器正常)而瓦斯?jié)舛绕邥r(shí),必須采取措施:手動(dòng)開(kāi)起倉(cāng)頂?shù)某龎m器!沒(méi)有故障報(bào)警聯(lián)所時(shí),必須由輸煤程控系統(tǒng)操作。

七、一氧化碳?xì)怏w的報(bào)警處理、

一氧化碳?xì)怏w的測(cè)量范圍是:0--100 lel%,25 lel%為初報(bào)警,40 lel% 為高報(bào)警。確認(rèn)沒(méi)有誤報(bào)(探頭及變送器正常)而co濃度偏高時(shí),手動(dòng)開(kāi)起倉(cāng)頂?shù)娘L(fēng)機(jī)或除塵器使其通風(fēng)。沒(méi)有故障報(bào)警聯(lián)所時(shí),必須由輸煤程控系統(tǒng)操作。

八、儲(chǔ)煤筒倉(cāng)著火報(bào)警處理

·8.1 儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全保護(hù)裝置發(fā)生報(bào)警并確認(rèn)著火時(shí),停止儲(chǔ)煤,緊急卸煤;并在筒倉(cāng)煤出口處對(duì)煤流噴水降溫,確保卸煤皮帶和其他設(shè)備的安全。

·8.2 在倉(cāng)頂撒干粉滅火劑、泡沫滅火劑,或大量注入惰性氣體,消滅火源。

·8.3 如筒倉(cāng)內(nèi)的溫度值偏高時(shí),應(yīng)密切注意,并優(yōu)先卸掉該倉(cāng)的存煤。

·8.4 切記:如果筒倉(cāng)內(nèi)發(fā)生大量煙霧,說(shuō)明筒倉(cāng)內(nèi)存煤燃燒(明火燃燒或陰燃),

不得開(kāi)啟通風(fēng)機(jī),以防止助燃。

第9篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程

1、防爆電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。

2、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí),必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí),必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。

5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測(cè)試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動(dòng)力車間負(fù)責(zé))。

7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時(shí)間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:

(1)、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

(3)、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

(4)、測(cè)試結(jié)果要有記錄,以備查。

第10篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒(méi)有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。

三、操作準(zhǔn)備

第8條 修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其它用具。

第9條 在起、拉、吊、動(dòng)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。

第11條 對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

四、操作順序

準(zhǔn)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細(xì)檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)

五、正常操作

第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條 防爆電氣設(shè)備拆開(kāi)后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第14條 對(duì)損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第15條 選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第16條 修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。

第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無(wú)松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無(wú)遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無(wú)雜物。

第19條 對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時(shí)，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。

第20條 按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。

第21條 實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

1、防爆電機(jī)的檢查：

（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開(kāi)焊與變形，零配件無(wú)損壞。

（2）電機(jī)用的堅(jiān)固件齊全，螺絲不滑扣。

（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無(wú)損壞。

（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。

（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。

2、防爆開(kāi)關(guān)的檢查：

（1）防爆開(kāi)關(guān)的各部件無(wú)損壞，外殼無(wú)變形。

（2）隔爆開(kāi)關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。

（3）檢查停開(kāi)按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（5）接觸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長(zhǎng)度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（7）隔爆開(kāi)關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。

第22條 對(duì)修理后仍不能保證使用或嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第23條 每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫(xiě)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)情況和檢修人姓名。

第25條 清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。

第11篇 礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)fbdyno.6.3/2×45型安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對(duì)局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。

2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。

3.操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)間，出現(xiàn)異常聲音及時(shí)處理

二、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識(shí)，有熟練的操作技能。

2.操作時(shí)必須佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品

三、.操作準(zhǔn)備

1.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。

4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物

5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無(wú)堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

四.操作過(guò)程

1.啟動(dòng)先將開(kāi)關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)，按下組合開(kāi)關(guān)停止按鈕。

3.將開(kāi)關(guān)隔離手把打到零位。

六.離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)：

1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題和運(yùn)行情況必須向下個(gè)班交接清楚，并填寫(xiě)交接班記錄。

3.離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚。

七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。

2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員傷害和其它損失 。

4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

安全警告：

1.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)

5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

6.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。

7.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

9.局部通風(fēng)機(jī)必須指專人進(jìn)行管理。

第12篇 防爆手拉葫蘆安全操作規(guī)程

防爆手拉葫蘆安全操作規(guī)程由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出，確保終端客戶在使用時(shí)的安全，避免錯(cuò)誤使用工具造成重大損失。

1、起吊前的檢查

2、各機(jī)件必須完好無(wú)損傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好空運(yùn)轉(zhuǎn)正常

3、防爆手拉葫蘆不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物

4、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)

5、防爆手拉葫蘆吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)

6、操作時(shí)應(yīng)首先試吊當(dāng)重物離地后如運(yùn)轉(zhuǎn)正常制動(dòng)可靠方可繼續(xù)起吊

7、作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作也不得將重物吊起后停留在空中而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 防火防爆安全技術(shù)規(guī)程

1一般要求

1.1 消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施，未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得占用。

1.2 企業(yè)所有員工必須進(jìn)行消防教育培訓(xùn)，掌握防火防爆知識(shí)，并能夠正確使用各種消防器材。

1.3 加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火用火管理規(guī)定”。

1.4 使用、搬運(yùn)危險(xiǎn)品，或在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲、拖拉或滾動(dòng)。

1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。

1.6 空分裝置壓縮機(jī)吸入口附近地區(qū)嚴(yán)禁排放乙炔氣等炔類有機(jī)物。

1.7 禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣物等。

1.8 禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。

1.9 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備，管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒或難燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃物料保溫。

1.10甲類生產(chǎn)區(qū)在有可燃?xì)怏w容易泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。

1.11 生產(chǎn)廠房、建、構(gòu)筑物應(yīng)符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必須采取有效的加固措施。

1.12 車間、廠房等應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置事故照明、事故通風(fēng)泄壓設(shè)施和備用安全電源。

1.13易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)用電設(shè)備)必須符合電氣設(shè)備設(shè)計(jì)安裝防火防爆的要求。

1.14 可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨(dú)用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。

1.15 危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、氣柜、主配電設(shè)備，高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不得大于4歐姆。

1.16易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過(guò)48小時(shí)的使用量。

1.17禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入油罐區(qū)，易燃物儲(chǔ)罐、充氧站等火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

1.18 生產(chǎn)、貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和火災(zāi)、焊炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)的劃分。

2.防火防爆的主要措施

2.1建筑防火

2.1.1廠房的建筑，易燃物品的貯存，生產(chǎn)工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴(kuò)、改建工程，必須執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。

2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不會(huì)發(fā)生火花的地面。

2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設(shè)備的溫度能引起自燃或爆炸時(shí)，應(yīng)采用不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。

2.1.4在有易燃及可燃?xì)怏w的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時(shí)的保護(hù)層加以保護(hù)。

2.2防爆泄壓

2.2.2在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

2.2.3有爆炸危險(xiǎn)的非敞開(kāi)式甲、乙類廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)符合(tj16—74)“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”。要充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，保證需要的換氣次數(shù)。

2.2.4所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建、構(gòu)筑物2米以上．若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

2.2.5可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?，同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝安全方向。

2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開(kāi)。2.2.9 設(shè)備或裝置的易爆部位附近，應(yīng)設(shè)置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉(cāng)應(yīng)有防爆板。

2.2.11使用液氯在解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火、開(kāi)水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時(shí)，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。

2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2.3.控溫控壓

2.3.1必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)和溫度、壓力的聲光報(bào)警裝置。

2.4防止氧含量超過(guò)

2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要原因之一。必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

2.4.2原料氣制備時(shí)禁止過(guò)氧操作，嚴(yán)防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過(guò)程，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓吸入空氣，引起焊炸。

2.4.4系統(tǒng)和設(shè)備檢修前、后，一定要將可燃?xì)怏w置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。

2.4.5在生產(chǎn)工藝過(guò)程中必須設(shè)置氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。

2.5防火措施

2.5.1 在工序之間、設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

2.5.2 氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥、安全水封或設(shè)計(jì)為兩關(guān)一開(kāi)閥門(mén)(兩閥間設(shè)放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。

2.5.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)配置氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

2.6防靜電、放電

2.6.1 下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

2.6.1.1 生產(chǎn)、貯存，運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體等各類危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備，管道；

2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹(shù)脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設(shè)備及管道；

2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)設(shè)置專門(mén)接地。

2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時(shí)，禁止取樣或檢測(cè)工作；檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢半小時(shí)后進(jìn)行。

2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

2.6.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除的設(shè)施，如安裝接地的門(mén)把手、接地扶欄、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。

2.6.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

2.6.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服在易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。

2.7貯運(yùn)設(shè)施

2.7.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無(wú)呼吸閥時(shí)，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

2.7.2 閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置冷卻降溫等安全措施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設(shè)施。

2.7.4 液氨貯罐上應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥。

2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規(guī)定對(duì)鋼瓶（或罐車）進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)，不合格的禁止充裝。

2.7.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

2.7.7 硝酸銨在生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中的安全要求嚴(yán)格按照《爆炸物品管理規(guī)定》進(jìn)行作業(yè)。

2.8物料排故

2.8.1含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過(guò)回收或處理后，方可通過(guò)水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

2.8.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)容易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

2.8.3廠區(qū)內(nèi)的下水主管、支管與各區(qū)段間應(yīng)用水封井隔開(kāi)，當(dāng)兩個(gè)水封井間的管線超過(guò)300米時(shí)，管線上應(yīng)增設(shè)水封井。

2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

2.8.5加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除泄露。

第14篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程

1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門(mén)窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請(qǐng)，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。

6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門(mén)每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向公司（工廠）安全主任或上級(jí)報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 防爆燈安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。

2. 每次使用后應(yīng)及時(shí)充電,因電池電量不足導(dǎo)致燈光亮度不夠時(shí),應(yīng)給燈具補(bǔ)充充電12—16小時(shí)。

3. 不同型號(hào)的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時(shí)必須使用匹配的充電器。

4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開(kāi)關(guān)、電纜線頭及充電器插座等處結(jié)構(gòu)性結(jié)合緊密,以增強(qiáng)防水、防爆、抗沖擊能力。

5. 更換光源,拆卸透明件時(shí)需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

6. 嚴(yán)禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結(jié)構(gòu)件。