內容
1. 準備工作
- 檢查設備：確保氬弧焊機、氣體瓶、電纜線和焊槍完好無損，無泄漏、損壞或磨損。
- 穿戴防護：佩戴專用的防護眼鏡、焊接手套、防護服，防止電弧光、飛濺物和高溫傷害。
- 設置工作區(qū)：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 啟動與調試
- 接通電源：根據(jù)設備手冊正確連接電源，檢查電壓和電流設置。
- 檢測氣體：打開氬氣瓶，檢查氣體流量，調整至合適范圍。
- 焊槍測試：點燃焊槍，觀察電弧穩(wěn)定性，調整電流和氣體流量至焊接需求。
3. 焊接操作
- 保持穩(wěn)定：持焊槍角度，保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度。
- 控制熱輸入：根據(jù)工件材質和厚度，調整焊接參數(shù)，避免過熱或燒穿。
- 監(jiān)控過程：時刻觀察焊接過程，及時調整，防止產生氣孔或裂紋。
4. 安全措施
- 斷電保護：焊接完成后，務必關閉電源，斷開電纜，以防意外觸電。
- 廢氣處理：確保氬氣排放得到控制，避免窒息風險。
- 應急準備：熟悉應急預案，如遇火災、氣體泄漏等緊急情況，立即采取相應措施。
5. 清潔與維護
- 清理現(xiàn)場：焊接結束后，清理飛濺物，保持工作區(qū)整潔。
- 設備保養(yǎng)：定期檢查設備，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
標準
本規(guī)程參照《焊接與切割安全》（gb 948-2008）和《金屬材料電弧焊安全操作規(guī)程》（gb 8958-2006），旨在保障氬弧焊作業(yè)的安全和效率，確保操作人員遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準。
考試題及答案
1. q1: 在氬弧焊操作前，需要檢查哪些設備的完好性？ a1: 氬弧焊機、氣體瓶、電纜線和焊槍。
2. q2: 焊接過程中，應如何調整電流和氣體流量？ a2: 根據(jù)工件材質和厚度，調整至焊接需求，確保電弧穩(wěn)定。
3. q3: 完成焊接后，第一步應做什么？ a3: 關閉電源，斷開電纜。
4. q4: 如何預防氬氣窒息風險？ a4: 確保氬氣排放得到控制，保持工作區(qū)通風良好。
5. q5: 氬弧焊安全規(guī)程的制定依據(jù)是什么？ a5: 依據(jù)《焊接與切割安全》（gb 948-2008）和《金屬材料電弧焊安全操作規(guī)程》（gb 8958-2006）。
氬弧焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 設備名稱 | 作業(yè)內容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內容： 1．氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4．應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6．冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。 8．使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。 10．氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 12．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。 13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 14．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。 15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 19．作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導內容： | ||||||
第2篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應保持清潔，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
18高空焊接或切割時，必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
22作業(yè)后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場，焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
第3篇 氬弧焊實訓操作安全規(guī)程
一、實訓前的準備：
1、檢查設備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動保護用品。
二、實訓時遵守的事項：
1、必須在通風良好的情況下進行操作。
2、在電弧附近不準赤身和裸露其他部位、不準在電弧附近進食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內。
3、氬氣瓶不準碰撞，立放必須有支架，并遠離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實訓后的工作：
1、關閉電源、水源 、通風。
2、擦凈設備。
3、清理工作場地。
第4篇 工貿企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無 障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應保持清潔,冷卻水的流量應正常,不得斷水 施焊。
8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些〉。
11鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極 端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、 鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定 而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
22作業(yè)后,應切斷電源,關閉消耗和氣源。將焊接設備收起放置指定位置; 檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人 員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第5篇 氬弧焊安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程，檢查設備、工具安全良好。
2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，轉動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。
3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須專人操作開關。
4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。
5采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
6設備發(fā)生故障，應停電由專業(yè)人員檢修，操作工人不得自行修理。
7在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選 用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。
9氬弧焊工作，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間，連續(xù)工作不得超過6小時。
10氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排氣設備，通風裝置失效時，應停止工作。
11氬氣瓶不準撞砸，立放必須有支架，并遠離明火三公尺以上。
12在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
13釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
14作業(yè)結束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關設備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第6篇 氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。
作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第7篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前必須檢查焊機輸入側,輸出側電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.
2. 工作中檢查焊機焊槍開關有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.
3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.
5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設置輸出切換開關.
6. 為防范火災發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內有無易燃物質,如有應及時搬離以消除隱患.
7. 要經常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.
第8篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；
③ 準備好焊接相關的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”；
② “電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調節(jié)焊接電流大??；
③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結束后，應切斷電源，以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第9篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程
1 目的
保證設備正常、安全運行,保證設備操作者的人身安全,滿足生產需要。
2 適用范圍
適于氬弧焊機。
3 職責
資產管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
4 具體內容
4.1 作業(yè)前:
4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。
4.2 選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操作
1)請將前面板上的焊接方法切換開關置于tig側。
2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關。
3)接通配電箱開關。
4)請將后面板的電源開關設在“on”側。
5)根據(jù)需要調節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。
4.2.2手工焊的操作
1)將前面上的焊接方法切換開關置于“手工焊”側。
2)就近接配電箱開關。
3)將后面板上的電源開關置于“on”側,然后開始作業(yè)。
4.2.3作業(yè)中
1)不準強制電源開關送電
2)電門箱內禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用
3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生
4.2.4作業(yè)后
1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位
2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機
3)作業(yè)結束后應清掃場地,把焊機妥善保管
5 應急處理
若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節(jié)處理。
第10篇 氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導內容:
第11篇 氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應保持清潔,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
22作業(yè)后,應切斷電源,關閉消耗和氣源。將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第12篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作:
①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;
②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;
③準備好焊接相關的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用:
①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”;
②“電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調節(jié)焊接電流大小;
③當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。
④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;
⑦“氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨根據(jù)焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩焊接結束后,應切斷電源,以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。
第13篇 氬弧焊安全防護規(guī)程
1、為了防止紫外線輻射的損害，焊接時要戴好工作面罩，最好能使黑玻璃靈活地翻上翻下，同時保證焊接時不漏光。
2、氬弧焊工要戴皮手套，穿好工作服，并扣好鈕扣，不要使皮膚暴露在弧光下，避免紫外線灼傷引起脫皮。
3、采用高頻振蕩器引弧，高頻電壓約達3000v，應只在引弧時使用，引弧后要有專門裝置切斷高頻，減少高頻對人體的損害。
4、氬弧焊的工作場地要有良好的自然通風或裝有固定的機械通風設備，防止臭氧等氣體及金屬煙塵的危害。容器內焊接必須有局部通風裝置。
5、氬弧焊時引起的電光性眼炎比手工焊引起的要嚴重的多，所以更要加強防護。
6、釷鎢極和鈰極都具有微量的放射性。在一般焊接規(guī)范下，短時間操作，這種放射性的數(shù)量是極小的，對身體影響不大。但在容器內焊接或采用大電流焊接時，應加強通風和采用專用面罩。在磨鎢極時，由于粉塵中有放射性粒子存在，也必須有通風吸塵裝置，同時要戴手套和口罩，并注意工作后洗手。
7、氬弧焊工應做定期身體檢查，采取積極措施預防和減小氬弧焊對人體的有害影響。
第14篇 氬弧焊機安全操縱規(guī)程
1、氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。
2、應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4、應根據(jù)材質的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6、冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
8、使用氬弧焊時,操縱者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操縱職員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9、焊機作業(yè)四周不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的透風措施。
10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應豎立固定放置,不得倒放。
11、焊接操縱及配合職員必須按規(guī)定穿著勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
12、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接四周和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿凈水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應盡緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。
15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應透風良好,焊接職員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17、當清除焊縫時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業(yè)時,操縱職員應站在展有盡緣物品的地方,并應穿盡緣鞋。
19、作業(yè)后,應切斷電源,封閉消耗和氣源。焊接職員必須及時脫往工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第15篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程
1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;
2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。
3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關“2k”電磁氣閥通,調整和檢視氣流量。
4.根據(jù)焊接規(guī)范,調所需電流量。
5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。
6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調。
7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調整好規(guī)范再對產品進行焊接。
8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。
9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。
10.焊接結束后,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。
11.注意事項:
11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。
11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。
11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。
11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調換。
11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質。
11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。
11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時,首先應將轉換開關轉至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。
11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。
11.10當焊機工作告一段落,短時期內暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。
11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。
