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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備：確保機(jī)器各部分完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固，防護(hù)裝置齊全。
2. 清理工作區(qū)域：清除破碎機(jī)周邊的雜物，保證操作環(huán)境整潔安全。
3. 熟悉操作手冊(cè)：了解設(shè)備性能、操作流程和應(yīng)急措施。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路無破損，接線正確，啟動(dòng)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟破碎機(jī)的輔助系統(tǒng)（如輸送帶、除塵器等），待運(yùn)行穩(wěn)定后再啟動(dòng)主機(jī)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機(jī)喂料，避免過量或堵塞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽異常聲音，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
5. 停機(jī)程序：待破碎機(jī)內(nèi)物料完全排出后，關(guān)閉主機(jī)，再依次關(guān)閉輔助系統(tǒng)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，檢查磨損情況。
2. 定期檢修：按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行專業(yè)檢修。
3. 潤滑管理：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，定期更換潤滑油。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
3. 設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書。
4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄完整，定期評(píng)估設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 破碎機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 設(shè)備完好性 b. 工作區(qū)域整潔 c. 操作手冊(cè) d. 電源線路 答案：a、b、d
2. 在哪一步驟后可以啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)？ a. 清理工作區(qū)域后 b. 啟動(dòng)輔助系統(tǒng)后 c. 加料操作后 d. 關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)后 答案：b
3. 操作破碎機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？(多選) a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 耳塞 d. 手套 答案：a、b、c
4. 發(fā)生故障時(shí)應(yīng)如何處理？ a. 強(qiáng)行繼續(xù)操作 b. 按照應(yīng)急預(yù)案處理 c. 自行維修 d. 立即離開現(xiàn)場 答案：b
5. 破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)參照什么？ a. 操作員的經(jīng)驗(yàn) b. 設(shè)備使用頻率 c. 制造商的建議 d. 設(shè)備的年齡 答案：c
破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 反擊破碎機(jī):安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前要檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無磨擦、碰撞現(xiàn)象。
2、啟動(dòng)時(shí)必須將啟動(dòng)時(shí)間延長至電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可將啟動(dòng)手柄板至運(yùn)行位置。
3、機(jī)內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),不允許強(qiáng)行啟動(dòng),必須清理至能盤動(dòng)車后方可啟動(dòng)。
4、自耦減壓啟動(dòng)器,允許連續(xù)啟動(dòng)兩次,每次間隔時(shí)間為5分鐘,最大啟動(dòng)時(shí)間為50秒;如兩次啟動(dòng)不成功,如需再次啟動(dòng)時(shí),必須間隔15分種以后,才能啟動(dòng)。
5、定期給軸承加注潤滑,每班一次,注入量為50-80克。
第2篇 破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。
第3篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。
3、 起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。
5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會(huì)逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要及時(shí)打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。
10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí),均應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。
11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時(shí),不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。
第4篇 復(fù)合式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、復(fù)合破開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)體倉門是否閉緊,開啟倉門要讓機(jī)器停穩(wěn),以防發(fā)生危險(xiǎn)。
2、破碎機(jī)必須空載起動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。
3、入料粒度要按規(guī)定要求,過大會(huì)造成設(shè)備損壞。
4、復(fù)合式破碎機(jī)破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,即停止檢查,排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5、定期向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位加入潤滑油(3#理基脂)。
第5篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源;
1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;
1.4、對(duì)輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;
5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動(dòng),做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第6篇 液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機(jī)與液壓動(dòng)力車的連接要可靠。拆裝接頭時(shí),應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進(jìn)入管路和機(jī)件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。
第二條:開動(dòng)液壓動(dòng)力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當(dāng)破碎效率降低時(shí),應(yīng)先檢查液壓動(dòng)力車。如沒有問題再檢查儲(chǔ)能的隔膜和充氣壓力(充氮?dú)?。檢查儲(chǔ)能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮?dú)馄?并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。
第四條:更換釬子時(shí),應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機(jī)的液壓油路。
第7篇 綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
⑵必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；
⑶潤滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。
⑵信號(hào)必須靈敏可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
⑸工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；
⑹刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
⑺轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；
⑻轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
⑼轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
⑽破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
⑾轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴合上磁力起動(dòng)器手把送電；
⑵手按按鈕點(diǎn)開二、三次；
⑶起動(dòng)，空轉(zhuǎn)1—2周；
⑷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑸檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
4、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過750℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度，不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后，不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。
8、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。
9、移轉(zhuǎn)載機(jī)
⑴清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；
⑵保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；
⑶檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；
⑷行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
⑸移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)達(dá)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。
11、將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。
第8篇 破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護(hù)裝置是否可靠。腭式破碎機(jī)應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機(jī)應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機(jī)應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時(shí),要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細(xì)選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時(shí)取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進(jìn)行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)開動(dòng)檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。
2、確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。
3、確認(rèn)鼠籠活動(dòng)機(jī)座的緊固螺栓無松動(dòng)或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無卡碰現(xiàn)象。
6、確認(rèn)傳動(dòng)皮帶張緊度適中。
7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動(dòng)、不缺。
8、啟動(dòng)時(shí)，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150a。
第10篇 錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)制定了錘擊式破碎機(jī)的安全操作要點(diǎn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于錘擊式破碎機(jī)的操作。
2、 內(nèi)容
2.1 維修人員及操作人員必須熟悉破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,以及在操作和維修時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
2.2 操作人員按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
2.3檢查各緊固螺絲應(yīng)齊全無松動(dòng),安全護(hù)罩完好。
2.4軸承處加注潤滑油,手動(dòng)盤轉(zhuǎn)一周應(yīng)無卡阻和偏重現(xiàn)象。
2.5 點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無異常情況,才可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.6啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在空載下進(jìn)行,嚴(yán)禁帶載啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí)設(shè)備周圍嚴(yán)禁站人或逗留。
2.7設(shè)備啟動(dòng)后再投料,投料應(yīng)均勻投送。
2.8設(shè)備破碎錘應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或不平衡時(shí)必須更換。
2.9工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停機(jī)檢修。
2.10檢修設(shè)備必須拉閘斷電并掛牌。
2.11工作完后,必須清理現(xiàn)場。
2.12工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn),填寫好交接班記錄和本班設(shè)備運(yùn)行記錄。
3 附加說明
本規(guī)程由三一集團(tuán)中源新材料有限公司安委會(huì)起草,并負(fù)責(zé)解釋和歸口管理。
第11篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
第12篇 破碎機(jī)工、粉碎機(jī)工崗位安全規(guī)程
1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
2.啟動(dòng)前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動(dòng)命令后,方可啟動(dòng)。停車前要等上:下邊皮帶上及機(jī)內(nèi)無料后方可停車。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機(jī)、粉碎機(jī)的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。
4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。
5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備工作不正常時(shí),要立即停機(jī)進(jìn)行處理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)。
7.嚴(yán)禁撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)中卡住的物料或物體。
8.清掃下部煤嘴時(shí),要有專人看護(hù)方可進(jìn)行。
9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。
第13篇 四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認(rèn)無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 破碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 打大錘時(shí)不能戴手套，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第14篇 反擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前要檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無磨擦、碰撞現(xiàn)象。
2、啟動(dòng)時(shí)必須將啟動(dòng)時(shí)間延長至電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可將啟動(dòng)手柄板至運(yùn)行位置。
3、機(jī)內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，不允許強(qiáng)行啟動(dòng)，必須清理至能盤動(dòng)車后方可啟動(dòng)。
4、自耦減壓啟動(dòng)器，允許連續(xù)啟動(dòng)兩次，每次間隔時(shí)間為5分鐘，最大啟動(dòng)時(shí)間為50秒；如兩次啟動(dòng)不成功，如需再次啟動(dòng)時(shí)，必須間隔15分種以后，才能啟動(dòng)。
5、定期給軸承加注潤滑，每班一次，注入量為50-80克。
第15篇 環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程（原煤預(yù)均化）
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開車順序:下線設(shè)備、除塵器、破碎機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、破碎機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng):停止給料,上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶,待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī),下線皮帶機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。
2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動(dòng)和斷裂。
2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件周圍無障礙物,喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認(rèn)傳動(dòng)裝置和電機(jī)正常;
2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米;
2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流;
3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常;
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動(dòng)。如松動(dòng)及時(shí)緊固;
3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況;
3.5給料量均勻,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常;
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;
3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;
4.2各部件連接螺栓有無松動(dòng)和斷裂;
4.3 保持安全防護(hù)裝置的完好。
