內容
一、設備準備與檢查
1. 在使用鋼筋切斷機前，務必進行設備檢查，確保機器各部件完好無損，尤其關注刀片的磨損狀況。
2. 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 確保機器操作區(qū)域無雜物，保持工作臺清潔干燥。
二、操作規(guī)程
1. 啟動機器前，應空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常噪音或振動。
2. 加工鋼筋時，應將鋼筋平穩(wěn)放入切口，避免用力過猛導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷過程中，嚴禁用手直接接觸運動部件，避免意外傷害。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理機器內部積塵，保持良好的散熱條件。
2. 刀片磨損嚴重時應及時更換，確保切割效果和效率。
3. 使用完畢后，關閉電源，做好防潮措施，保護電機和電氣元件。
四、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷眼和手部。
2. 工作現(xiàn)場應設置警示標志，非操作人員不得靠近。
3. 兒童不得進入作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生危險。
標準
1. 符合《建筑施工機械設備安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和設備使用指南。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的說明書執(zhí)行，確保設備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 鋼筋切斷機使用前需要檢查哪些方面？（多選） a. 刀片磨損情況 b. 電源線路 c. 工作臺清潔 d. 防護設備完好 答案：a, b, c
2. 在操作鋼筋切斷機時，哪項行為是正確的？（單選） a. 手動推送鋼筋進入切口 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 c. 未啟動前直接切割 d. 戴耳機聽音樂操作 答案：b
3. 鋼筋切斷機的維護保養(yǎng)包括哪些內容？（多選） a. 清理內部積塵 b. 定期更換刀片 c. 關閉電源后防潮 d. 隨意調整機器參數(shù) 答案：a, b, c
4. 安全措施中，操作人員應如何保護自己？（多選） a. 佩戴防護眼鏡和手套 b. 設置警示標志 c. 防止兒童進入作業(yè)區(qū) d. 在操作中用手接觸運動部件 答案：a, b, c
鋼筋切斷機安全規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底（員工）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:__花苑三期工程3號樓
施工單位:__市__建筑安裝工程有限公司
建設單位:__市__房地產經營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:__
施工期限:2022年3月30日 至2022年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:_____
交底內容:
1.操作人員應身體健康并經過專業(yè)培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業(yè)指導內容:
1.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經常保持機械的完好狀態(tài)。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
4.應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后,方可進行工作。
第2篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結構性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設備。
第3篇 鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3.6啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項
5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
第4篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底（1）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業(yè)指導內容:
第5篇 鋼筋切斷機使用：安全技術規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第6篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第7篇 鋼筋切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
第8篇 鋼筋切斷機使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機使用安全要求
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。
9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（三）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(三)
1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據加工材料的長度確定。
2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查調整切刀間隙。
3.啟動后應先空轉,檢查各傳動部件及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第10篇 鋼筋切斷機安全技術規(guī)程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規(guī)定：
一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全，確認完好后方可進行作業(yè)。
二、機械未還到正常轉速時，不得切料，切斷鋼筋，應注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。
四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內及切口附近，非操作人員不準停留。
七、機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即停車處理，嚴禁在機械運轉中檢修。
八、已切斷的半成品，應推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應定期例行保養(yǎng)，維修，以保證機械的完好。
十、工作完畢應切斷電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
第11篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（5）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第12篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;
9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。
10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。
14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
15、經常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉時,要經常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
第13篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/24
交底內容:
1.機械的安裝應堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設立機械棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6. 啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9. 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
15. 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進行整機清潔工作;應堆好成品,清理場地,鎖好開關箱。
交底人:復核:接收人:日期:
第14篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（五）
鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程(五)
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉帶輪,檢查嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定的范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換更硬度刀口,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第15篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求;啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
