- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 鋼筋切斷機(jī)應(yīng)放置在穩(wěn)固水平的地面上，確保機(jī)器底部無(wú)雜物。
2. 檢查電源線是否完好，接頭無(wú)裸露，接地可靠。
3. 確認(rèn)刀片安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、磨損或裂痕。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，空轉(zhuǎn)機(jī)器，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致反彈。
3. 切斷過(guò)程中，保持手與刀口的安全距離，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 切斷完成后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作服應(yīng)束緊，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 遇到故障立即停機(jī)，未解決前不得重新啟動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
四、環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免濕滑和雜物堆積。
2. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
3. 緊急情況下，知道并能迅速使用切斷電源開(kāi)關(guān)。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)定得到執(zhí)行。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，糾正不良操作習(xí)慣。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《建筑施工安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
2. 符合gb/t 34525-2017《鋼筋加工機(jī)械安全要求》的相關(guān)規(guī)定。
3. 實(shí)施iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系的要求，確保作業(yè)環(huán)境安全。
考試題及答案
1. 鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 電源線完好 b. 刀片安裝牢固 c. 機(jī)器穩(wěn)定性 d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案：abc
2. 操作鋼筋切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)如何保證安全？（簡(jiǎn)答） 答案：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，保持手與刀口的安全距離，遇到故障立即停機(jī)，保持工作場(chǎng)所整潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
3. 鋼筋切斷機(jī)的個(gè)人防護(hù)措施有哪些？（列舉至少3項(xiàng)） 答案：佩戴防護(hù)眼鏡、束緊工作服、知道并能迅速使用切斷電源開(kāi)關(guān)。
4. 哪些情況可能導(dǎo)致鋼筋切斷機(jī)的不安全操作？（列舉至少2項(xiàng)） 答案：衣物松散可能卷入機(jī)器，疲勞作業(yè)可能影響操作準(zhǔn)確性。
5. 對(duì)新員工的操作培訓(xùn)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（列舉至少2項(xiàng)） 答案：安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)。
鋼筋切斷機(jī)使用安全要求規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)使用安全要求
1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2.啟動(dòng)前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動(dòng)刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí),切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
11.使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí),要先松開(kāi)方油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第2篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
⑵、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
⑾、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
⑿、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí)，就更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
