焊接切割作業(yè)標準規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定

2. 設(shè)備準備與檢查

3. 操作流程

4. 應(yīng)急措施

5. 質(zhì)量控制

6. 維護保養(yǎng)

編制指南

1. 安全規(guī)定

- 所有焊接切割作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并持有有效證書。

- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，消除易燃易爆物品。

- 操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防火衣、焊接手套及聽力保護設(shè)備。

- 確保通風良好，必要時使用局部排煙設(shè)備。

2. 設(shè)備準備與檢查

- 在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，確保電線無破損，氣體管道無泄漏。

- 焊接設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)維護，保證其正常運行。

- 檢查切割工具的刃口狀態(tài)，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。

3. 操作流程

- 根據(jù)作業(yè)圖紙準備材料，確保尺寸準確。

- 設(shè)置合適的電流和電壓，根據(jù)材料厚度調(diào)整焊接參數(shù)。

- 開始作業(yè)前，確保工件穩(wěn)固，避免在焊接過程中移動。

- 焊接過程中注意觀察熔池狀態(tài)，及時調(diào)整焊接速度。

4. 應(yīng)急措施

- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 如發(fā)生電擊，迅速切斷電源，進行急救處理。

- 對于氣體泄漏，關(guān)閉氣源，疏散人員并報告。

5. 質(zhì)量控制

- 定期進行焊接試樣檢測，確保焊接質(zhì)量。

- 作業(yè)完成后，對焊縫進行無損檢測，如超聲波或射線檢測。

- 對不合格焊縫進行返修，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 維護保養(yǎng)

- 每次作業(yè)后清潔設(shè)備，清除焊渣和飛濺物。

- 定期檢查設(shè)備電氣部分，防止短路或過熱。

- 存放設(shè)備時，確保其在干燥、通風的地方，避免受潮。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每半年進行一次全面復(fù)審，以確保其與最新安全標準和作業(yè)實踐保持一致。

2. 復(fù)審由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同進行，對規(guī)程的適用性、完整性和有效性進行評估。

3. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，如有修改，需經(jīng)管理層批準后更新并通知所有相關(guān)人員。

4. 若在日常作業(yè)中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在的問題或不足，應(yīng)及時提出修訂建議，快速響應(yīng)并改進。

請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷。在遵循規(guī)程時，鼓勵員工積極提出改進建議，以提升焊接切割作業(yè)的安全性和效率。

焊接切割作業(yè)標準規(guī)程范文

在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。

(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

焊割作前時可采取以下安全措施:

(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

(4)清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進行清洗。

(5)移去危險物品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進行通風,待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

(8)提高濕度,進行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。

(10)技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。