- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細闡述了鉆工作業(yè)的基本流程、安全規(guī)定、設備操作及維護、作業(yè)環(huán)境要求和應急處理措施，旨在為鉆井團隊提供清晰、實用的操作指導，確保作業(yè)的安全高效。
1. 設備準備與檢查
2. 鉆井作業(yè)程序
3. 安全操作規(guī)范
4. 環(huán)境保護與廢物管理
5. 故障排除與設備維修
6. 應急響應計劃
編制指南
1. 設備準備與檢查：
- 在開始作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，確認所有部件完好無損，潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)正常。
- 鉆桿、鉆頭應清潔無損傷，連接部位牢固可靠，確保鉆具組合正確。
2. 鉆井作業(yè)程序：
- 根據(jù)地質(zhì)報告設定鉆井深度和方向，啟動鉆機，保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和鉆壓。
- 定期監(jiān)測鉆井液性能，保證其冷卻和潤滑效果，防止井壁坍塌。
- 遵循鉆井參數(shù)記錄制度，及時記錄鉆進情況，以便分析和調(diào)整。
3. 安全操作規(guī)范：
- 工作人員需佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞等。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作鉆機，禁止在鉆井現(xiàn)場吸煙或攜帶火源。
- 在鉆井過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
4. 環(huán)境保護與廢物管理：
- 控制鉆井泥漿排放，避免污染地下水和土壤。
- 廢棄物應分類收集，按規(guī)定處理，不得隨意丟棄。
5. 故障排除與設備維修：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障后，首先嘗試現(xiàn)場排查和簡單修復，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
- 對于需要更換的零部件，確保使用原廠配件，保證設備性能。
6. 應急響應計劃：
- 制定詳細的應急預案，包括火災、井噴、人員傷害等情況的應對措施。
- 定期進行應急演練，確保所有人員熟悉應對流程。
復審規(guī)定
本規(guī)程每年至少復審一次，由鉆井部門負責人組織，結(jié)合最新的作業(yè)實踐和技術發(fā)展進行修訂。在遇到新的安全問題或法規(guī)變更時，應及時進行臨時復審和更新。復審過程中，應充分聽取一線操作人員的意見，確保規(guī)程的實用性和針對性。復審完成后，新版本規(guī)程需經(jīng)公司管理層批準，并向所有相關人員進行培訓和傳達。
鉆工作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 鉆工作業(yè)操作規(guī)程
1．鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3．鉆工應掌握探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5．裝運鉆機時應注意以下問題
（1） 裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象；
（2） 鉆機裝車后，要捆綁牢固。
（3） 裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
6．安裝鉆機前的準備工作如下
（1） 進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2） 無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；
（3） 水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
7．安裝鉆機時應注意以下問題
（1） 鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；
（2） 安鉆地點應，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；
（3） 機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
8．操作前的準備工作
（1） 鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2） 各部分操作手把應處在正確位置；
（3） 調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
10．鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
11．安裝鉆桿時應注意以下問題
（1） 先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；
（2） 連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3） 裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；
（4） 安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
12．鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
13．開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
14．鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
15．鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
16．鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。
17．鉆進過程中的注意事項如下
（1） 發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部門匯報；
（2） 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報；
（3） 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施；
（4） 巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
18．更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
19．提出鉆具時的注意事項如下
（1） 提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
（2） 提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；
（3） 在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；
（4） 巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；
（5） 提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；
（6） 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
20．啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
21．機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
22．鉆進仰角超過25 度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
23．機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
24．封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
25．各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。
26．鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
27．鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。
28．經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。
29．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
30．鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。
31．下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。
32．嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
33．鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
第2篇 風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設置邊坡,頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。
3、隧道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預兆,應停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應保持通風良好嚴禁帶入火種和使用明火,并經(jīng)常測量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標準。
4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應采取濕式作業(yè),并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。
5、用手風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
6、使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關風門。
7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風鉆。
8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
第3篇 鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
鉆工的安全操作規(guī)程
1.嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。
2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
3.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8.橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第4篇 鉆工作業(yè):安全操縱規(guī)程
1. 鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2. 鉆工必須把握各種鉆機的操縱要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3. 鉆工應把握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4. 下井前根據(jù)工作安排,預備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5. 裝運鉆機時應留意以下題目
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象;
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定間隔,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,服從上、下車場把鉤職員的指揮;
(3)裝運不答應進臟物的部件時,要封堵好。
6. 安裝鉆機前的預備工作如下
(1)進進安裝地點前,應先檢查巷道支護及透風等情況,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好凈水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部透風機或采用導風筒透風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7. 安裝鉆機時應留意以下題目
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,四周要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥進底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
8. 操縱前的預備工作
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操縱手把應處在正確位置;
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無題目后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操縱開始鉆孔。
9. 各類鉆機的操縱方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
(1)myz系列液壓鉆機的操縱方法是
①利用操縱臺的操縱手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操縱手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),進行鉆孔或安裝鉆桿,操縱手把由空檔位向后拉時,鉆頭反
時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿;
②推移給進油缸的操縱手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;
③需快速推進或后退時可操縱快速操縱手把,操縱方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;
④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小,鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進壓力。
(2)zf系列風動鉆機的操縱方法如下
①操縱旋轉(zhuǎn)部和推進部的操縱手柄時,即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退,實現(xiàn)方向控制;
②要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度,實現(xiàn)速度控制時,可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
(3)mk系列全液壓鉆機的操縱方法如下
①油馬達回轉(zhuǎn)操縱手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間位停止;
②卡盤、夾持器的操縱手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
③給進、起拔操縱手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時,回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
④操縱截止閥手把可接通或封閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通,手把處于垂直位置時油路封閉,夾持器處于松開位置;
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力進步;
⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
10. 鉆孔時要嚴格按照丈量職員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)丈量職員同意不得擅自改動。
11. 安裝鉆桿時應留意以下題目
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;分歧格的不得使用;
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
12. 鉆頭送進孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
13.采用凈水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
14. 鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
15. 鉆進過程中要正確丈量間隔,一般每鉆進! 米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
16. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中要留意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)題目應立即停機,查找原因,及時處理。
17. 鉆進過程中的留意事項如下
(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓忽然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部分匯報;
(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強透風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;
(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施;
(4)巖層注水鉆孔鉆進頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
18. 更換鉆頭時,應留意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定間隔,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后職員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
19. 提出鉆具時的留意事項如下
(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)題目及時處理;
(2)提鉆前必須用凈水沖孔,排凈巖粉;
(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操縱要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手往摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;
(4)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;
(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整潔有序;
(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。
20. 啟動時,留意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要正確、及時、迅速。
21. 機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
22. 鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操縱,以免套管滑落打傷職員。
23. 機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
24. 封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
25. 砂漿封孔時應留意以下題目
(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管;
(2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米;
(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;
(4)套管下進鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送進管套壁外的鉆孔內(nèi);
(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
26. 封孔器封孔時的留意事項如下
(1)封孔器應完好;
(2)仰角鉆孔裝封孔器時,操縱職員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人;
(3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門封閉;
(4)使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
27. 各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
28. 鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
29.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
30. 經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
31. 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
32. 鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進進或油液外漏。
33. 放工前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面正確地記錄下來。
34. 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
35. 鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢驗存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種預備工作。
