包括什么內容
本規(guī)程詳細闡述了氧氣管道檢修作業(yè)的安全操作流程，包括但不限于作業(yè)前的準備、檢修過程中的安全措施、作業(yè)后的清理與檢查，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 作業(yè)前準備：
- 安全培訓：所有參與檢修的人員必須接受氧氣管道安全知識的培訓，了解潛在風險及應對措施。
- 工具檢查：確保所有工具完好無損，特別是切割和焊接設備。
- 管道隔離：關閉相關閥門，切斷氧氣供應，并掛上警示標識。
2. 檢修過程中的安全措施：
- 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、護目鏡、防護手套等。
- 氧氣監(jiān)測：使用氧氣檢測儀持續(xù)監(jiān)控環(huán)境中的氧氣濃度，防止過量或缺氧。
- 明火禁止：嚴禁在作業(yè)區(qū)域內使用明火或可能產生火花的設備。
3. 作業(yè)后的清理與檢查：
- 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)產生的廢物，恢復工作區(qū)域整潔。
- 管道檢查：確認管道無泄漏，閥門功能正常。
- 安全復位：重新開啟氧氣供應，觀察系統(tǒng)運行狀況。
編制指南
1. 制定規(guī)程：根據(jù)行業(yè)標準、企業(yè)安全規(guī)定及實際操作經驗，制定詳細的操作步驟。
2. 咨詢專家：請教有經驗的工程師和技術人員，確保規(guī)程的科學性和實用性。
3. 實地演練：在模擬環(huán)境中進行實際操作，檢驗規(guī)程的可行性和安全性。
4. 反饋調整：收集作業(yè)人員的反饋，針對可能出現(xiàn)的問題進行調整優(yōu)化。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每年至少進行一次規(guī)程的全面復審，確保其符合最新的法規(guī)和標準。
2. 事故后復審：發(fā)生與規(guī)程相關的安全事故后，立即進行規(guī)程的復審和修訂。
3. 技術更新：當新的技術、設備或工藝引入時，及時更新規(guī)程內容。
4. 參與人員反饋：鼓勵作業(yè)人員隨時提出規(guī)程改進建議，適時納入復審考慮。
本規(guī)程旨在為氧氣管道檢修作業(yè)提供明確的安全指導，但并不排除現(xiàn)場特殊情況的靈活處理。所有作業(yè)人員需嚴格遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時提高工作效率。
氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第2篇 氧氣管道檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換,使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進行氣密試驗時,采用潔凈的空氣或氮氣,且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%,每次停壓不應少于10min,直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。
⒊進行氣密試驗時,試驗壓力為最高工作壓力,進行強度試驗時,試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次,經三次試驗后,每隔三年進行試驗一次。
第3篇 氧氣管道的檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時，首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換，使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進行氣密試驗時，采用潔凈的空氣或氮氣，且氣溫不低于15℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗壓力的50%，再其后逐級升壓，升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%，每次停壓不應少于10min，直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。
⒊進行氣密試驗時，試驗壓力為最高工作壓力，進行強度試驗時，試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次，經三次試驗后，每隔三年進行試驗一次。
第4篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
