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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆床操作流程，確保作業(yè)安全與環(huán)保，內(nèi)容涵蓋如下幾方面：
1. 鉆床操作前的準(zhǔn)備工作
2. 安全操作步驟與規(guī)范
3. 環(huán)保措施與廢棄物處理
4. 設(shè)備維護(hù)與故障排查
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報(bào)告
編制指南
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 操作前檢查設(shè)備完好，確保無(wú)漏電、松動(dòng)等安全隱患。
3. 使用防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪聲及粉塵傷害。
4. 進(jìn)行輕載試運(yùn)行，確認(rèn)鉆頭牢固、轉(zhuǎn)速正常。
5. 鉆孔過(guò)程中，保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)快過(guò)猛導(dǎo)致事故。
6. 確保工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，由專業(yè)人員維修。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)自身安全并及時(shí)上報(bào)。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或環(huán)保事件時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)審規(guī)程，查找原因，改進(jìn)措施。
3. 培訓(xùn)部門(mén)應(yīng)定期組織操作人員復(fù)習(xí)規(guī)程，確保其熟知并執(zhí)行。
4. 復(fù)審結(jié)果須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，更新后的規(guī)程應(yīng)及時(shí)發(fā)布并傳達(dá)給所有相關(guān)人員。
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)履行企業(yè)環(huán)保責(zé)任。每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、環(huán)保的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體情況做出合理判斷，確保作業(yè)安全和效率。
鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時(shí),必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。
二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時(shí),也應(yīng)用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件時(shí),應(yīng)在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。
四、手動(dòng)進(jìn)給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行,以免用刀過(guò)程中造成事故。
五、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),應(yīng)斷續(xù)進(jìn)鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
六、不準(zhǔn)用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應(yīng)用刷子。
七、工件一旦隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須立即停機(jī),不許用手阻止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
八、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,卡壓或者測(cè)量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。
九、使用搖臂鉆床時(shí),在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物,橫臂必須卡緊。
工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。
第2篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開(kāi)工前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備是否良好,如有不當(dāng),及時(shí)請(qǐng)示修理,方準(zhǔn)使用。
2.作業(yè)時(shí)扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開(kāi)始或鉆完時(shí),要注意以免工作物轉(zhuǎn)動(dòng)擠手,鉆薄板時(shí)要墊木板。
4.鉆小活時(shí),不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時(shí),要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時(shí),要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當(dāng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可隔著機(jī)床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時(shí)必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時(shí),必須在鉆床停止以后進(jìn)行。
11.鉆眼時(shí),助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護(hù)器。
13.在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長(zhǎng)形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第3篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細(xì)小件時(shí),應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準(zhǔn)用手握拿工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時(shí),應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時(shí),必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動(dòng)裝置和擋鐵的工作精度和動(dòng)作的準(zhǔn)確性。
5.對(duì)薄工件的加工,應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木,同時(shí),采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.進(jìn)入鉆孔時(shí),操作人員頭部和手不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套管施壓進(jìn)鉆。進(jìn)、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。
2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過(guò)70℃。
4.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)用手阻止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要及時(shí)停機(jī)清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時(shí),應(yīng)采用斷續(xù)進(jìn)鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時(shí)添加冷卻液冷卻鉆頭,不準(zhǔn)用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí),用力不得過(guò)猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時(shí),進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過(guò)程中,如遇停電或機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)及時(shí)退出鉆頭,再切斷電源。
第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
4．當(dāng)班首次使用機(jī)床時(shí)（指一班制）或長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開(kāi)始工作。
5．按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它對(duì)象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要?jiǎng)舆M(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時(shí)必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將開(kāi)關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)扳至攻螺紋位置。
11．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作者不得離開(kāi)工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。
13．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，過(guò)程控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可 靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
3.鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4.自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。
6.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長(zhǎng)鐵肩時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。
9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
第6篇 工貿(mào)臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床 進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
1、如皮帶過(guò)松、過(guò)緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
2、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
3、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
6、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開(kāi)機(jī)床。
8、變換速度、更換鉆頭時(shí),必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開(kāi)車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
2、擦拭機(jī)床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。
第7篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。
三、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
七、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。
九、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第8篇 鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號(hào)規(guī)格的搖臂鉆床、臺(tái)鉆及鉆攻(攻絲機(jī))兩用機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤(pán)在工作帽內(nèi)。
4、操作時(shí),工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
7、在鉆通孔時(shí),要注意鉆頭的進(jìn)給深度,防止損壞工作臺(tái)。
8、在使用機(jī)動(dòng)升降時(shí),注意不要升降到極限位置。
四、維護(hù)及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤(rùn)滑部位經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械、電氣各部分,對(duì)損壞各部分及時(shí)更換、修理。
5、下班前5分鐘對(duì)設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第9篇 鉆床安全操作規(guī)程1
1.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.開(kāi)車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才作業(yè)。
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削。
4.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手不得任意亂敲。
5.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，以免損壞鉆頭和工件。
6.鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。
8.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。
第10篇 鉆床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前,先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其接地是否正常,加油潤(rùn)滑后方可開(kāi)動(dòng)。
2.機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)變速及更換進(jìn)刀量,如需調(diào)整,必須停車進(jìn)行。
3.鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行,不得用嘴吹鐵屑,不得用管子在手柄上加力鉆孔。
4.操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴手套和圍巾操作,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分。
5.工件必須卡牢,給工件鉆孔嚴(yán)禁用手扶持,鉆薄板時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。
6.鉆床工作時(shí),鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時(shí),必須停車進(jìn)行。
7.工件鉆完后,切記先松壓板螺栓,而后再吊物體。
8.鉆床周圍在自動(dòng)起落時(shí),必須留有一定的間隙,防止牙輪、大小軸、鉆頭損壞傷人,工作結(jié)束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。
第11篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
5．如加工件外形超過(guò)卡盤(pán)，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對(duì)刀時(shí)，必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng)，用手搖進(jìn)行．在切削過(guò)程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車。
7. 加工偏重工件時(shí)，要加重塊，保持卡盤(pán)平衡。
8．登“看臺(tái)”操作時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9．切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，立車運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過(guò)猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開(kāi)車。
12.加工過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人；上班時(shí)，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)。
鉆床
1．在立鉆開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。
2．設(shè)備操作時(shí)，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．工作臺(tái)上，不準(zhǔn)有浮放的工件。
9．立鉆開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。
第12篇 搖臂鉆床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,三緊扣嚴(yán),戴好防護(hù)眼鏡,必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi);
2.鉆床作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),具備獨(dú)立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作鉆床;
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。鉆削作業(yè)前必須將工件緊固牢靠,防止工件旋轉(zhuǎn)造成人身傷害;
4.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速,調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)在斷電情況下調(diào)整。硬質(zhì)材料或大孔徑鉆孔應(yīng)先用小孔徑鉆頭打孔后,再選用相應(yīng)孔徑低轉(zhuǎn)速擴(kuò)孔;
5.自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量,硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量,以免損壞鉆頭和工件;
6.鉆孔作業(yè)中,不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)用手清除鐵屑和觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆頭旋轉(zhuǎn)情況下翻轉(zhuǎn)、裝卡或測(cè)量工件;
7.在裝卡工件時(shí),首先應(yīng)在工件下墊上木板或用墊塊將工件懸空緊固,防止鉆孔時(shí)鉆頭觸及鉆臺(tái);
8.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴(yán)禁用手或工具固定工件直接鉆孔;
9.鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí),要停車清除,嚴(yán)禁用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
10.鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行;
11.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源;
12.鉆床出現(xiàn)故障或出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即按下急停按鈕,關(guān)閉電源。維修時(shí)必須關(guān)閉總電源,確認(rèn)無(wú)誤后方可維修;
13.作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第13篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床)。
2、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、啟動(dòng)機(jī)床前,請(qǐng)注意所有警告標(biāo)志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時(shí),必須選擇異步工作。
7、總電源未關(guān)閉之前,請(qǐng)勿調(diào)整或維修機(jī)床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進(jìn)行。
9、不要擅自修改保護(hù)回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當(dāng)檢查電器回路或維修時(shí)才開(kāi)啟。
11、當(dāng)更換機(jī)床零件時(shí),務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高速時(shí),方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
14、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可來(lái)到。
第14篇 數(shù)據(jù)鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2. 機(jī)床通電啟動(dòng)后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后,方能開(kāi)始正常工作。
3. 認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4. 自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門(mén),在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故。
5. 主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6. 工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤(pán)扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi),以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7. 機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào),并做好記錄。
工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈,并認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。
第15篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動(dòng)檢查各部件,保證靈活無(wú)異常。
2.檢查各油位,油標(biāo)是否到位,不足時(shí)加注到標(biāo)準(zhǔn)線。
二、操作時(shí)
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺(tái)面,并墊上支承物,加工孔必須離開(kāi)支承點(diǎn)以防上機(jī)工作臺(tái)面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時(shí)運(yùn)行刃磨,嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無(wú)任何劃傷及擊傷點(diǎn),否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人,操作過(guò)程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴(yán)禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時(shí)嚴(yán)禁將身體部位進(jìn)入鉆床的可動(dòng)部位。
7.鉆速及進(jìn)刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊(cè)或?qū)嶋H工作經(jīng)驗(yàn),確認(rèn)鉆速高低及進(jìn)刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺(tái)中央。
2.機(jī)床本身必須清除水跡、打掃臺(tái)面及底盤(pán)上附著物,滑動(dòng)導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤(rùn)滑油。
3.關(guān)閉電源,打掃工作場(chǎng)地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
