- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安全操作流程
2. 危險源識別與控制
3. 個人防護裝備要求
4. 應(yīng)急預案與響應(yīng)
5. 培訓與監(jiān)督機制
編制指南
1. 安全操作流程
- 在開始澆注前，確保設(shè)備完好無損，進行必要的點檢。
- 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，嚴格遵守澆注速度，防止過快導致濺出事故。
- 工作過程中，保持與高溫液體金屬的安全距離，避免燙傷。
- 澆注結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
2. 危險源識別與控制
- 定期評估工作場所的風險，如高溫、輻射、噪音等，并采取相應(yīng)防護措施。
- 對可能泄漏的熔融金屬進行封閉管理，設(shè)置防濺設(shè)施。
- 注意氧氣、乙炔等易燃氣體的安全存儲和使用。
3. 個人防護裝備要求
- 工作人員必須佩戴防火耐熱服、頭盔、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
- 高溫環(huán)境下，需配備呼吸器以防吸入有害氣體。
4. 應(yīng)急預案與響應(yīng)
- 制定詳細應(yīng)急預案，包括火災、泄漏、人員受傷等情況的處理方案。
- 定期進行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
- 現(xiàn)場配備急救箱，設(shè)立安全疏散通道。
5. 培訓與監(jiān)督機制
- 新入職員工需接受安全培訓并通過考核才能上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能復訓，強化安全意識。
- 管理層定期巡查，確保安全制度執(zhí)行到位。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的變更。
2. 復審由安全生產(chǎn)部門負責，結(jié)合近期安全事故案例，修訂和完善規(guī)程。
3. 復審結(jié)果須經(jīng)管理層批準后，以書面形式通知全體員工，確保每個人都了解最新的安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在保障煉鋼澆注作業(yè)的安全進行，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守。通過全員參與和持續(xù)改進，我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施規(guī)程范文
| 序號 | 作業(yè)要點 | 事故隱患 | 預防措施 | 一級責任單位 | 二級責任單位 | 備注 |
| 1 | 鋼 水 包 使 用 | 鋼 包 傾 翻 / 墜 落 | 1.定期對澆注行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 2 | 2.行車維修后，必須進行試負荷運行，各方檢查合格后，方可運行; | 機修工部 | 行車工部、設(shè)備科、澆注工部 | |||
| 3 | 3.定期并隨時對龍門架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部、行車工部 | |||
| 4 | 4.定期并隨時對鋼包耳軸、底座等部位檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | |||
| 5 | 5.按相應(yīng)責任劃分規(guī)定對鋼水包進行吊掛、起落操作，確認龍門架鉤頭安全入位或離位后方可進行后續(xù)指揮和操作; | 澆注工部、冶煉工部 | 行車工部 | |||
| 6 | 6.澆前，澆中，澆后對不同澆注現(xiàn)場中設(shè)備、設(shè)施、操作等情況，認真查看，排除隱患; | 澆注工部 | 值班室、鑄鋼廠 | |||
| 7 | 7.專車專人駕駛澆注行車;要求聽從指揮;正確吊掛、擺放龍門架;正確起吊、運輸、放置鋼包; | 行車工部、鑄鋼廠 | 澆注工部 | |||
| 8 | 鋼 包 漏 鋼 | 1.正確砌筑各類鋼包;杜絕錯用、亂用各類材料和包磚;發(fā)現(xiàn)隱患及時排除; | 鋼包承包商 | 澆注工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 9 | 2.正確烘烤各類鋼包和材料;合理安排生產(chǎn)用各類鋼包;嚴禁長時間在常溫環(huán)境下放置連續(xù)使用的精煉鋼包; | 澆注工部 | 技術(shù)科、檢查站 | |||
| 10 | 3.認真做好鋼包查看，安裝，緊固，維修等工作，認真對各個部位進行排查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行材料更換或停用; | 澆注工部 | 技術(shù)科 | |||
| 11 | 4.嚴格按工藝要求進行造渣精煉操作，合理控制精煉時間，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告; | 冶煉工部 | 技術(shù)科、檢查站、值班室 | |||
| 12 | 5.做好鋼包底吹氬供應(yīng)操作，確保精煉過程底吹氬正常，杜絕氬氣不吹，倒包現(xiàn)象; | 澆注工部、冶煉工部 | 值班室、檢查站 | |||
| 13 | 其 他 隱 患 | 1.作業(yè)前，必須穿戴相應(yīng)勞動防護用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 14 | 2.注完鋼水后，鋼包內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 15 | 3.出鋼時鋼水不要裝得過滿，禁止任何人員站立在鋼包附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故; | 冶煉工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 16 | 4.鋼包烘烤點火時，應(yīng)遵守點煤氣，后開風門的順序;禁止先開壓縮空氣，在開煤氣閥門點火的違規(guī)操作; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤氣泄漏或爆炸造成傷害; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 18 | 錠 模 坐 / 澆 / 脫 | 模 具 傾 翻 /. 墜 落 | 1.定期對吊運行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 19 | 2.定期并隨時對各類鏈條、繩索及夾具進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 澆注工部、技術(shù)科 | 機修工部 | |||
| 20 | 3.認真設(shè)計，生產(chǎn)，驗收各類模具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 21 | 4.專車專人駕駛各類行車;要求認真聽取地面指揮，正確吊掛、擺放各類模具; | 行車工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 22 | 5.定期并隨時對各類模具吊耳進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時維修(耳軸磨損深度不得大于原直徑的5%); | 技術(shù)科、澆注工部 | 外部修模商 | |||
| 23 | 6.翻注余時，必須等鋼水凝固后進行操作，不許忘潮濕地方傾倒; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 24 | 7.嚴禁用100噸行車吊掛2#、3#、4#鏈條進行脫錠作業(yè); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 25 | 8.特大物件吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作業(yè); | 澆注工部、鑄鋼廠 | 行車工部 | |||
| 26 | 9.禁止將尚未凝固的鋼錠從模中拔出，起吊;脫鋼錠時，非工作人員應(yīng)遠離脫錠現(xiàn)場; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 27 | 10.往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐等物件，必須放平穩(wěn)，放平，嚴禁壘放，斜放; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 28 | 跑 盤 / 漏 鋼 | 1.底盤、錠盤、錠模不得有超出規(guī)定的裂紋，砌磚前將錠盤預熱到80~~120℃; | 澆注工部 | 檢查科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 29 | 2.坐模時，針對不同錠型，應(yīng)放置不同深度注坑內(nèi)，嚴禁將大錠型坐模到淺坑內(nèi); | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 30 | 3.浮游式保溫冒在使用前應(yīng)進行烘烤干燥，防止?jié)沧r沸騰傾翻; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 31 | 4.下盤前，應(yīng)檢查注坑內(nèi)是否有水或潮濕，否則必須進行干燥處理;坑地面要求平整，無雜物; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 32 | 5.底盤或中注管發(fā)生跑鋼，要使用鐵沫子或河沙進行堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 33 | 6.中注管與注管之間應(yīng)用過篩的干砂填緊，漏斗磚應(yīng)用水玻璃砂安穩(wěn)安正; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 34 | 7.扎浮游式冒口時，應(yīng)將該冒口支穩(wěn)，楔牢，石棉繩應(yīng)干燥; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 35 | 8.湯道磚及管磚使用前必須經(jīng)過24小時以上的烘房烘烤，嚴禁使用潮濕耐材和酥松、破損耐材; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 36 | 其 他 隱 患 | 1.工作前，必須穿戴好勞動防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 37 | 2.出鋼澆注時，嚴禁有人在附近坑內(nèi)作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 38 | 3.安插絕熱板時，至少兩人;嚴禁帶病職工站在錠模上沿安插絕熱板; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 39 | 4.加發(fā)熱劑應(yīng)遠距離操作，嚴禁腳踩冒口上沿加保護渣或發(fā)熱劑; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 40 | 5.澆注浮游式鋼錠時，應(yīng)遠距離操作;當鋼水上升至冒口后，應(yīng)用干燥河沙填充模冒之間; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 41 | 6.起吊錠模時，萬一鏈條或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 42 | 7.經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的護板或墻體傾斜或壞掉時，應(yīng)及時修理更換; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施 | ||||||
| 43 | 鋼 錠 吊 運 / 鏟 修 | 鋼錠 高空 墜落 或 滑落 | 1.定期和定時檢查各類吊、索具，確保安全、靈活、可靠;發(fā)現(xiàn)問題，立即更換或維修，嚴禁使用受損的吊、索具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 44 | 2.吊運鋼錠時，應(yīng)確保吊索具完全入位后，方可起吊;放置鋼錠時，應(yīng)確認索具完全脫離鋼錠后，再打開行車; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 45 | 3.嚴禁超負荷使用鏈條、鋼絲繩等吊具、索具; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 46 | 4.往電動平車或運輸車上放置鋼錠時，必須放置平穩(wěn)，擺放合理，嚴禁在其上擺放兩層鋼錠，以免傾落傷人; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 47 | 5.翻鋼錠應(yīng)掛住兩端，向一個方向翻時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開1.5米以上; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 48 | 6.垛鋼錠時，兩人一定做到步調(diào)一致，同起、同落，垛放應(yīng)該做到整齊，可靠，垛錠高度嚴禁超出兩層; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 49 | 7.自編鋼絲繩時，應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定進行插編鋼絲繩;插編好的鋼絲繩應(yīng)定置擺放，嚴禁使其處于潮濕或高溫狀態(tài); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 50 | 8.作業(yè)前，應(yīng)及時清除周圍雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 51 | 飛 濺 | 1.打磨鋼錠時前，一定要檢查砂輪是否完好，保護罩是否牢靠，砂輪片是否存在裂縫; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 52 | 2.打磨時不可用力過猛，防止砂輪破碎傷人;打磨或風鏟時嚴禁對著人;禁止兩人對面操作; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 53 | 其 他 | 1.工作前必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁外單位鋼錠運輸人員進入現(xiàn)場不配戴安全防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 2.起吊鋼錠時，萬一鋼絲繩或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||||
| 54 | 3.現(xiàn)場工具材料應(yīng)擺放整齊，及時清除作業(yè)區(qū)域雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 55 | 其余作業(yè) | 電擊 | 應(yīng)對各種電源線進行定期和使用前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 56 | 回火 | 應(yīng)佩戴防火手套并按照正確方式把持燒氧管; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 57 | 噴液 | 應(yīng)定期和使用前對液壓站進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | ||
| 58 | 墜坑 | 嚴禁帶病、酒后或疲勞作業(yè);嚴禁指派學徒工作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 59 | 擠壓 | 操作時，應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)區(qū)域，留有逃生通道; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 60 | 爆炸 | 嚴禁向盛放高溫物體的容器內(nèi)投放易燃、易爆、潮濕物質(zhì); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
應(yīng)急措施:
1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時，當班負責人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;
2.發(fā)生爆炸、火災事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。
3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;
4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;
5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;
