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有哪些
系統(tǒng)安全管理規(guī)程
一、安全政策與目標(biāo)
1. 制定明確的系統(tǒng)安全政策，確保所有員工理解和遵守。
2. 設(shè)定具體的安全目標(biāo)，定期評估并調(diào)整以適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展。
二、權(quán)限管理
3. 實行最小權(quán)限原則，員工只能訪問完成工作所需的資源。
4. 定期審查用戶權(quán)限，及時撤銷不再需要的權(quán)限。
三、訪問控制
5. 實施多因素認證，如密碼、生物識別和物理訪問控制。
6. 監(jiān)控和審計系統(tǒng)訪問活動，以便及時發(fā)現(xiàn)異常行為。
四、數(shù)據(jù)保護
7. 對敏感數(shù)據(jù)實施加密存儲和傳輸。
8. 定期備份數(shù)據(jù)，制定災(zāi)難恢復(fù)計劃。
五、網(wǎng)絡(luò)安全
9. 配置防火墻和入侵檢測系統(tǒng)，防止未授權(quán)訪問。
10. 定期更新網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件，修復(fù)安全漏洞。
六、軟件安全
11. 實施嚴(yán)格的軟件審批流程，避免惡意軟件引入。
1
2. 定期進行代碼審查和安全掃描，確保軟件質(zhì)量。
七、物理安全
1
3. 保護硬件設(shè)施，防止未經(jīng)授權(quán)的物理訪問。
1
4. 建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)中心的安全。
八、培訓(xùn)與意識
1
5. 定期為員工提供安全培訓(xùn)，提高安全意識。 1
6. 鼓勵報告安全事件，建立安全文化。
九、應(yīng)急響應(yīng) 1
7. 制定詳細的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括事件報告、隔離和恢復(fù)步驟。 1
8. 定期演練應(yīng)急響應(yīng)流程，確保其有效性。
十、合規(guī)性 1
9. 遵守相關(guān)法律法規(guī)，如gdpr、hipaa等。 20. 定期進行合規(guī)性審計，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
模板
系統(tǒng)安全管理規(guī)程模板
1. 安全政策聲明
2. 用戶權(quán)限管理流程
3. 訪問控制策略
4. 數(shù)據(jù)分類與保護指南
5. 網(wǎng)絡(luò)安全架構(gòu)圖
6. 軟件安全政策
7. 物理安全措施清單
8. 員工安全培訓(xùn)課程
9. 應(yīng)急響應(yīng)操作手冊
10. 法規(guī)遵從性檢查表
標(biāo)準(zhǔn)
系統(tǒng)安全管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)
1. 規(guī)程應(yīng)清晰、簡潔，易于理解與執(zhí)行。
2. 所有安全措施應(yīng)與最新威脅趨勢保持同步。
3. 規(guī)程需定期審查和更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)和技術(shù)變化。
4. 安全管理應(yīng)涵蓋整個系統(tǒng)生命周期，包括設(shè)計、實施、運維和退役。
5. 應(yīng)設(shè)立專門的安全管理團隊，負責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行規(guī)程。
6. 執(zhí)行規(guī)程的效果應(yīng)通過定期審計和評估來驗證。
7. 安全規(guī)程應(yīng)與企業(yè)風(fēng)險管理策略緊密結(jié)合，確保風(fēng)險得到有效控制。
8. 遵循國際和行業(yè)最佳實踐，如iso 27001信息安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在為系統(tǒng)安全管理提供全面指導(dǎo)，以保障組織的信息資產(chǎn)安全，促進業(yè)務(wù)穩(wěn)定運行。各相關(guān)部門需依據(jù)自身情況，結(jié)合規(guī)程制定具體的實施計劃，并持續(xù)優(yōu)化改進。
系統(tǒng)安全管理規(guī)程范文
第1篇 接地系統(tǒng)安全管理規(guī)程
接地系統(tǒng)是指在故障情況下可能出現(xiàn)危險對地電壓的導(dǎo)電部分同大地緊密地連接起來的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。它是一種防止間接電擊的保護性措施,關(guān)系到人身安全、防火防爆、設(shè)備安全等。接地系統(tǒng)類型很多,主要有防止人身間接電擊以及電氣火災(zāi)、線路損壞的故障接地、重復(fù)接地、防止過電壓的接地、等電位接地、防靜電接地、電磁屏蔽接地、檢修接地以及維持系統(tǒng)安全運行的工作接地等。低壓配電系統(tǒng)主要有tn系統(tǒng)、tt系統(tǒng)、it系統(tǒng)三種接地制式,保護性接地裝置與其相連接的保護線(保護導(dǎo)體),按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以文字符號“pe”表示。這三種電源系統(tǒng)在運行中有時發(fā)生漏電、感應(yīng)或故障接地、過電壓等事故,容易引起人身觸電傷亡和電氣火災(zāi)與爆炸事故。電氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備在運行、維護、檢修時或者在發(fā)生故障情況下,為了保證安全應(yīng)進行保護性接地。對于有些高壓輸電變配電設(shè)備裝置以及發(fā)電設(shè)備等,為了滿足設(shè)備在運行上的需要或當(dāng)發(fā)生事故時使繼電保護裝置動作而必須將電氣回路中性點接地。
要確保接地系統(tǒng)裝置正常、安全,管理工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.接地制式、接地裝置連接要規(guī)范
電源系統(tǒng)接地制式不同,安裝規(guī)范要求不同。同一臺發(fā)電機,同一臺變壓器供電網(wǎng)路中,不應(yīng)采用兩種不同接地制式的保護方法。
tn系統(tǒng)的裝置或設(shè)備外露可導(dǎo)電部分嚴(yán)禁用作pen線。pen線嚴(yán)禁接入開關(guān)設(shè)備,不得斷股或斷線。
tn系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)主要是由工作接地,主干保護線(主干pe或pen線),設(shè)備保護線(pe線),故障速斷保護裝置,重復(fù)接地或等電位聯(lián)結(jié)所組成。它必須保證系統(tǒng)整體性、連續(xù)性、可靠性。
在tn系統(tǒng)的接地形式中,所有用電(受電)設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用pe線(或共用中性線即pen線)與電力系統(tǒng)的接地點相連接(先接至主干pe線),且必須將能同時觸及的外露可導(dǎo)電部分接至同一接地裝置,不允許任何漏接、錯接、混裝現(xiàn)象,否則應(yīng)裝設(shè)能自動切除接地故障的繼電保護裝置。
采用tn-c-s系統(tǒng)時,pe與n從某點(一般為進戶處)分開后,就不能再合并,且n線絕緣水平應(yīng)與相線相同。
對新改擴工程,應(yīng)推行tn-s系統(tǒng)并輔以總等電位聯(lián)結(jié)以及在局部范圍內(nèi)作輔助等電位聯(lián)結(jié)。需要接地的直流系統(tǒng)的接地裝置,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
接地裝置是指接地體和接地線(包括引出線)的總和。接地裝置的選擇、敷設(shè)、連接應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗收。
交流電力裝置的接地體,在滿足熱穩(wěn)定條件下,宜利用自然接地體;但應(yīng)注意其接地裝置的可靠性,避免某些自然接地體的變動(如自來水管系統(tǒng))而受到影響,但可燃液體或氣體等管道禁止作為保護接地體。經(jīng)常流經(jīng)直流的接地裝置不應(yīng)利用自然接地體。
接地裝置宜采用鋼材,導(dǎo)體截面應(yīng)符合穩(wěn)定和機械強度要求。接地體頂面埋沒深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,但不應(yīng)小于0.6m,在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。接地裝置的鋼體連接必須保持完好電氣通路,包括接地體的引出線在內(nèi),應(yīng)全部采用焊接。
2.重復(fù)接地布設(shè)應(yīng)正確合理
tn系統(tǒng)重復(fù)接地是指在主干保護導(dǎo)體上(主干pe線或pen線)的一處或多處通過接地裝置與大地再次連接的接地。對于架空線路干線和分支線的終端以及沿線每1km處,其pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物(包括非生產(chǎn)場所)或車間的進線處(如無特殊要求,對小型單層建筑,距接地點不超過50m可除外),均需重復(fù)接地。高低壓同桿架設(shè)的電力線路段的低壓主干pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。以金屬外皮等作主干pe線(或pen線)的低壓電纜也應(yīng)重復(fù)接地。
車間內(nèi)部宜采用環(huán)狀重復(fù)接地,pe干線或pen線與接地裝置至少有兩點連接,除進線處外,其對角最遠點也應(yīng)設(shè)一處重復(fù)接地,而且車間周長超過400m者,每200m應(yīng)重復(fù)連接一次。具有爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)在專用的主干pe線上設(shè)置接地裝置。
使用公用變壓器的單位應(yīng)在進戶處、線路末端和重點部位布設(shè)重復(fù)接地。采用接地故障保護且不能滿足切斷故障回路的時間要求時,應(yīng)在建筑物內(nèi)或局部范圍內(nèi)作等電位聯(lián)結(jié)。
3.加強對接地裝置的檢查與管理
(1)檢查接地裝置連接及保護裝置是否正常,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
(2)定期對接地裝置電阻的檢測
加強接地裝置電阻檢測,檢查接地電阻值是否符合規(guī)定要求,是接地裝置安全管理的重要內(nèi)容。各種接地裝置的接地電阻應(yīng)在干燥季節(jié)檢測,重復(fù)接地電阻檢測必須與主干pe線或pen線斷開后進行。低壓電力網(wǎng)中的電源系統(tǒng)工作接地電阻不超過4ω;低壓線路每處重復(fù)接地電阻不超過10ω;電力設(shè)備接地電阻不超過4ω;其他應(yīng)符合相應(yīng)的安全設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。檢測結(jié)果應(yīng)有記錄,或由專業(yè)單位或部門認可檢測報告。
(3)接地裝置標(biāo)志要明晰
每一處接地裝置應(yīng)編號,有專用接地裝置標(biāo)示牌,并注明檢測日期與數(shù)據(jù),用e或接地圖形符號表示。
明敷接地pe干線的表面應(yīng)涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位宜作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時,應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂藍色標(biāo)志。
自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡和色標(biāo),便于運行、維護和檢測接地電阻。
(4)資料齊全完整
所有的接地裝置應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計,圖紙資料齊全,與現(xiàn)場實際相符。接地裝置的設(shè)計資料,施工與變更資料,檢測與檢查資料,應(yīng)當(dāng)齊全完整 、真實,便于考證其有效性。
第2篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程
本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定
1 一般要求
(1)運行管理
① 運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。
② 運行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況,按時準(zhǔn)確的填寫運行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運行異常時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時上報并記錄后果。
③ 運行管理人員應(yīng)從運行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高沼氣工程的運行效率和穩(wěn)定性。
(2) 維護保養(yǎng)
① 沼氣站應(yīng)制定維護保養(yǎng)計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機電設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。
② 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進行檢查維護,經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。
③ 維修機械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。
(3) 安全操作
① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護措施,并經(jīng)過安全部門審批。
③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機;各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開機擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。
⑤ 嚴(yán)禁隨便進入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃氣體和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。
⑥ 運行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點,必須通風(fēng)良好。
2 格柵
(1) 運行管理:格柵應(yīng)及時清理(每天至少兩次);采用機械格柵清撈雜物時,應(yīng)觀察機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。
(2) 維護保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應(yīng)立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。
(3) 安全操作:格柵機開啟前,應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件;檢修格柵機或清撈柵渣時,應(yīng)有安全防護措施和有效的監(jiān)護。
3 沉砂池
(1) 運行管理:沉砂池應(yīng)定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。
(2) 維護保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。
(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。
4 集水井
(1) 運行管理
① 開啟攪拌器和水泵前應(yīng)進行細致檢查,做好開機前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機。
② 攪拌器和水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進水口是否堵塞。
③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
(2) 維護保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換;備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長時間停用,停機后應(yīng)及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。
(3) 安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應(yīng)立即停機:異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。
5 固液分離機 (請閱讀《固液分離機操作規(guī)程》)
(1) 運行管理:按照運行的固液分離機技術(shù)文件要求,開機前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開機后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機工作時,應(yīng)時刻觀察固液分離機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時清除,并應(yīng)妥善處理和處置。
(2) 維護保養(yǎng):固液分離機出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機停機后應(yīng)及時清洗維護;3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。
(3) 安全操作:禁止從正在運轉(zhuǎn)的固液分離機網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進入機體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機器震動大,電機超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護。
6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池
(1) 運行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進入底泥干化場進行干化。
(2) 維護保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應(yīng)放空清理。
(3) 安全操作:清撈浮渣時應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。
7 污泥干化場
(1) 運行管理:污泥應(yīng)按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。
(2) 維護保養(yǎng):干化場表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補充或更換,現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。
(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進入干化場。8 紅泥塑料厭氧池
(1)啟動調(diào)試
① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對各種水泵、電機、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計高度。
② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達到設(shè)計的運行溫度。
④ 啟動開始時,負荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達到約80%時,方可逐步提高負荷。
⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。
(2) 運行管理
① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。
② 紅泥塑料厭氧池進料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進料量和進料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。
③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計)小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計)應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。
④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應(yīng)進行排泥,過少時,可以從后沉池進行回流。
⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。
(3) 維護養(yǎng)護
① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護。
② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進行防凍。
③ 紅泥塑料厭氧池停運期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。
(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運行,進行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設(shè)計壓力,嚴(yán)禁形成負壓;維護保養(yǎng)攪拌設(shè)備時,應(yīng)采取安全防護措施;紅泥塑料厭氧池遠離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。
9 后沉池
(1) 運行管理:應(yīng)定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。
(2) 維護保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進出水管道等。
(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護措施。
10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)
(1) 運行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進行反沖洗,沖洗水排進污泥濃縮池。
(2) 維護保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護清理管道內(nèi)部附著物。
(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護措施。
11 仿生態(tài)氧化溝
(1) 運行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。
(2) 維護保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。
(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護措施。
12 貯液池
(1) 運行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時清理;采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。
(2) 維護保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。
(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護貯液池周圍的防護欄和安全標(biāo)志牌。
13曝氣池
(1) 啟動調(diào)試
① 曝氣池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運行記錄表;配備若干機油(主要是羅茨風(fēng)機和電機上在使用前必須加油)。
② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。
③ 啟動鼓風(fēng)機,通過閥門控制進行悶曝。
④ 在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負荷進水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。
(2) 運行管理
① 應(yīng)經(jīng)常對污水站進行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。
② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。
④ 做好分析測量與記錄應(yīng)測試項目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應(yīng)測定項目:進出污水流量q、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。
⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機;若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運行設(shè)備。
(3)維護保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進行一次檢修;風(fēng)機的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護;經(jīng)常對鼓風(fēng)機配電箱、污泥回流泵配電箱等進行檢查。
(4) 安全操作:應(yīng)定期對人工護欄進行檢查,如有問題,應(yīng)立即進行檢修;鼓風(fēng)機在運行過程中,不得超過設(shè)計的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)
(1) 運行管理
① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。
② 增壓機:沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓;開機前及使用中,應(yīng)檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應(yīng)更換全部機油;檢查機器運行是否正常,運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時關(guān)閉電源并請專業(yè)人員進行檢修;增壓機的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進行;增壓機的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。
③ 貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。
(2) 維護保養(yǎng)
① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。
② 每月應(yīng)檢查增壓機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。
③ 每三個月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。
④ 紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。
⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進行防凍。
⑥ 維修及更換進氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機 主機腔內(nèi)。
(3) 安全操作
① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。
② 保養(yǎng)、維修時應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。
③ 在增壓機的啟動和運行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第3篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程
總則
1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。
2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號的煤氣工藝流程圖。
4.對所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。
5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險。
6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。
7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關(guān)部門搶救。
8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。
安全管理制度
煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。
1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)此項工作,并設(shè)有專門機構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。
2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺帳和原始記錄。
4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。
5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。
6.各煤氣崗位必須開展危險預(yù)知活動,建立危險預(yù)知圖表并上墻。
煤氣設(shè)備檢修動火安全燥程
1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠(礦)管理。
2.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,必須遵守以下要求:
3.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。
4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當(dāng)天完成動火現(xiàn)場、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。
5.在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前,必須符合下述條件。
6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。
7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動火設(shè)備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應(yīng)視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。
8.動火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動火。
9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴(yán)密履蓋。
10.動火現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。
11.動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。
12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。
13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。
14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火時,必須符合下述條件:
15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。
16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時,嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。
17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設(shè)備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。
18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。
19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔(dān)任。在動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。
20.監(jiān)護人員應(yīng)選用有經(jīng)驗、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強的人擔(dān)任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴(yán)格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。
21.動火施工負責(zé)人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準(zhǔn)確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時處理。
22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束,動火施工負責(zé)人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。
23.如果動火施工和動火設(shè)備為兩個單位時,設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進行驗收,
動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責(zé)確認。
