包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范露天作業(yè)的安全與效率，確保作業(yè)人員的生命安全及工程項目的順利進行。主要包括以下方面：
1. 作業(yè)前的準備：包括設備檢查、安全培訓、天氣評估等。
2. 作業(yè)過程管理：涵蓋作業(yè)流程、安全規(guī)定、應急措施等。
3. 作業(yè)后的清理與維護：涉及設備保養(yǎng)、現(xiàn)場清理、作業(yè)記錄等。
4. 環(huán)境保護與合規(guī)性：遵守環(huán)保法規(guī)，減少對周圍環(huán)境的影響。
5. 應急響應機制：制定并執(zhí)行有效的應急預案。
編制指南
1. 設備檢查：所有參與作業(yè)的機械設備必須在作業(yè)前進行全面檢查，確保其功能正常，無明顯損壞。檢查應由專業(yè)人員進行，并記錄在案。
2. 安全培訓：所有作業(yè)人員需接受安全操作培訓，理解并能執(zhí)行安全規(guī)定。新入職員工應在上崗前完成培訓并通過考核。
3. 天氣評估：在開始作業(yè)前，應查看天氣預報，避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，特別是雷雨、大風等極端天氣。
4. 作業(yè)流程：制定清晰的操作步驟，明確各崗位職責，確保作業(yè)有序進行。
5. 安全規(guī)定：設立并嚴格執(zhí)行安全區(qū)域，禁止無關人員進入。所有人員必須佩戴個人防護裝備。
6. 應急措施：建立應急響應團隊，定期演練，確保在突發(fā)事件中能迅速、有效地應對。
7. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，減少噪音和揚塵，保護周邊生態(tài)環(huán)境。
8. 記錄與報告：所有作業(yè)活動應有詳細記錄，異常情況及時上報，以便分析改進。
復審規(guī)定
1. 定期復審：本規(guī)程每半年進行一次全面復審，以確保其適應性與有效性。
2. 變更管理：任何對規(guī)程的修改須經過管理層審批，修改內容應及時通知所有相關人員。
3. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，復審過程中應考慮實施效果及員工反饋。
4. 訓練與教育：規(guī)程更新后，應組織員工重新學習，確保所有人都了解并能執(zhí)行新的規(guī)定。
5. 符合性評估：通過定期的內部審計和外部審核，確保規(guī)程的執(zhí)行符合行業(yè)標準和法律法規(guī)要求。
請注意，本規(guī)程的目的是提高工作效率，保障安全，但實際情況可能因項目特性和環(huán)境變化而有所不同，作業(yè)人員應根據實際情況靈活調整，同時始終保持對安全的警惕。
露天作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 露天開采作業(yè)安全規(guī)程
一、露天開采作業(yè)安全規(guī)程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案，開采之前必須編制施工設計，施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前，必須組織作業(yè)人員學習施工設計，按照施工設計的規(guī)定作業(yè)，保證施工安全及工程質量。
3、開采工作面有浮土或危石時，必須處理后才能工作，禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉時，嚴禁人員進行任何修理或調整工作。停止工作時，把機械設備撤離開安全地點，夜間嚴禁露天采、裝、運作業(yè)。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時，禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業(yè)。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業(yè)，必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗，安全系數(shù)不得小于5。
7、根據季節(jié)及氣候變化情況，及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口，如不能設兩個安全出口時，必須采取其它安全措施。并報安全監(jiān)督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采，露天礦開采范圍內的架設輸電線，必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業(yè)規(guī)程
1、空氣質量：所的作業(yè)地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業(yè)地點的空氣中，有害物質的最高允許濃度不超過如下規(guī)定：一氧化碳co≤30mg/m3，氮氧化物（換算二氧化氮）no_≤5mg/m3，二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3，含游離二氧化硅10%以上的粉塵（石英、石英巖等）≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式，水質應符合衛(wèi)生標準要求，水中固體懸浮物不大于150mg/l，ph值應為6.5-8.5，貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產塵區(qū)作業(yè)人員佩戴好防塵口罩，防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業(yè)規(guī)程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業(yè)場地、耕種區(qū)及其他國家規(guī)定應保護設施安全，其安全距離應符合設計規(guī)定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩(wěn)定，排土場坡腳與礦體開采點之間，有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施，而且應有場人負責排土場變化情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業(yè)時，圈定危險范圍，設立警戒標志，危險范圍內嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底，當?shù)鼗露容^大時，應搗制混凝土墻并與基巖相接，墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規(guī)定。
6、排土場堆放表面應保持平整，并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業(yè)規(guī)程
1、爆破人員一律持證上崗，放炮工作必須經過專門訓練，放炮工必須依照爆破規(guī)程進行放炮工作。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區(qū)必須戴好口罩。
5、現(xiàn)場危石、浮土、懸石沒有清理之前，不得從事穿爆、裝運作業(yè)。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規(guī)程，硐室、深孔蛇穴爆破，應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區(qū)內嚴禁閑人免入，爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業(yè)區(qū)無關人員，轉移保護設備、材料、工具等。使危險區(qū)的人員全部撤到安全地區(qū)后，才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作，遇雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規(guī)程裝藥，嚴禁投擲和沖擊藥包，有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮，必須在班長、組長直接指導下由專業(yè)人員排險，并由當班處理完畢，當班未能處理好，爆破工必須向下一班爆破工當面交清現(xiàn)場情況。
第2篇 露天施工爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一章 總則
1. 1為加強施工爆破工作的安全管理,保障社會財產和作業(yè)人員的安全。促進施工生產,防止爆破事故,特根據實際情況制定本規(guī)程。
1. 2必須實行專職爆破員制度,建立專門的爆破作業(yè)組。設爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破員和爆破器材管理人員。
1. 3從事爆破工作的人員都必須經縣(市)、區(qū)以上有關部門組織的爆破安全技術知識培訓,考試合格,并持有爆破員作業(yè)證。
1. 4必須執(zhí)行定時爆破制度。
1. 5爆破器材必須符合國家標準或部頒標準,并定期進行檢驗,變質失效的爆破器材,嚴禁使用。
1. 6爆破工作領導人的職責:
a、負責爆破工程的全面領導,組織爆破工程實施,并檢查實施情況;
b、監(jiān)督檢查爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度;
c、監(jiān)督檢查爆破器材的運輸、貯存和使用;
d、參加本單位爆破事故的調查處理。
1. 7爆破工程技術人員的職責:
a、負責爆破工程的設計,指導施工、檢查質量;
b、負責制定爆破安全技術措施,檢查實施情況;
c、負責制定盲炮處理的技術措施,進行技術指導;
d、參加爆破器材的銷毀工作;
e、參加爆破事故的調查和處理。
1. 8爆破器材管理人員的職責:
a、負責檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材;
b、對無“爆破員作業(yè)證”的人,有權拒絕發(fā)放爆破器材;
c、負責檢查庫區(qū)的安全情況,消防設施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,無力處理的要及時報告爆破工作領導人;
d、及時統(tǒng)計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材;
e、參加爆破器材的銷毀工作;
f、對超計劃和規(guī)定量領取爆破器材的,有權拒絕發(fā)放。
1. 9爆破員的職責:
a、按爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè);
b、安全使用爆破器材,不得亂放、遺失;或轉交他人,不準擅自銷毀或挪作它用;
c、嚴格遵守本規(guī)程;
d、爆破后認真檢查現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全情況,及時處或上報;
e、爆破結束后,剩余的爆破器材,及時交回爆破材庫,不準私自保存,不得轉讓他人或買賣。
第二章 爆破作業(yè)的基本規(guī)定
2. 1一般規(guī)定
2.1.1深孔爆破應編寫爆破設計書。
裸露爆破、淺眼爆破和擴壺爆破應編寫爆破說明書。
爆破設計書,必須由爆破工程技術人員編寫。
2.1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破時,除了須經本單位主要技術負責人批準外還必須征得當?shù)赜嘘P部門同意和當?shù)乜h(市)以上公安部門批準。
2.1.3爆破作業(yè)點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè)。
a、有冒頂或邊坡滑落危險;
b、爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求;
c、工作面有涌水危險或炮孔;
d、危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;
e、危險區(qū)邊界上未設警戒;
f、未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。
2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿著化纖衣服,不準攜帶發(fā)火的物品(如火柴、打火機等)。
2.1.5在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚,禁止進行爆破,在作業(yè)中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
2.1.6裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。
2.1.7裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;
b、必須按計算藥量裝藥,深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度;
c、裝起爆藥包、起爆藥柱時,嚴禁投擲或沖擊;
d、淺眼、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產生火花的工具處理;
e、若發(fā)現(xiàn)起爆藥包(含導管)沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止撥出或硬拉導爆管,應按處理盲炮的有關規(guī)定處理;
f、裝藥工作必須使用木制炮棍;
g、禁止煙火,禁止用明火照明;
h、遇有硝銨炸藥結塊時,紙裝管藥用于輕揉,袋裝的散藥應用木制錘、棒輕輕打碎后方準使用。
2.1.8填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、保證填塞質量。深孔和淺眼禁止使用無填塞爆破;
b、禁止使用易燃材料填塞線路;
c、填塞不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
2.1.9禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
2.1.10嚴禁在殘眼上打孔。
2.1.11已裝藥包孔必須一次爆破完畢,不準存留。
2.1.12在爆破危險區(qū)內有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段的二次爆破應采用一次點火或遠距離起爆。
2. 2爆破警戒與信號
2.2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關人員進入。
2.2.2現(xiàn)場加工導爆索,加工藥包時,應在中深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。
2.2.3起爆前,根據爆破設計及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設置崗哨,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。
2.2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應使職工和附近居民,預先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號(即起爆預告信號)發(fā)出后,所有與起爆無關人員應立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指定的安全地點。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確定人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件進時,總負責人才準發(fā)出引爆指令,施爆員根據指令進行引爆。第三次信號(即解除警戒信號),響爆后爆破警戒崗哨應堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。
第三章 起 爆
3. 1火雷管起爆
3.1.1加工起爆管和信號管應在專門的單獨的房間或現(xiàn)場安全地點進行,嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工。
3.1.2必須使用快刀切取導火索,每盤導火索兩端應先切去5cm,中間部分才能使用。切取導火索時,一頭要切成重直面,切割前要仔細檢查導火索質量,異常和缺陷部分應切除。
3.1.3裝配起爆管和信號管前,必須逐個檢查雷管質量,凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者,嚴禁使用。雷管內有雜物,嚴禁用工具掏和嘴吹,只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管,禁止使用。
3.1.4應將導火索有垂面的一端輕輕插入雷管,不得旋轉摩擦,用膠布捆扎緊口,操作者手中只準拿一發(fā)雷管,附近雷管不得超過100發(fā)。
3.1.5應將加工好的起爆管與信號管分別存放,信號管必須系上醒目標志。
3.1.6加工起爆藥包時,應用木質錐子在藥包中心扎一雷管大小的孔,孔深應能將雷管全部插入。雷管插入藥包后,應用細繩或膠帶將雷管固緊。
3.1.7禁止用導火索纏繞起爆藥包,或折曲導火索;禁止提著導火索往孔內放起爆藥包;禁止導火索纏成環(huán)狀。
3.1.8加工起包藥包應在爆炸作業(yè)面附近的安全地點進行,只準加工當班爆炸作業(yè)所需用量。
3.1.9用于濕潮或有水的工作面的起爆管和起爆藥包要進行防濕、防水處理。
3.1.10在有沼氣或粉塵爆炸危險的工作面,難以順利地撤離安全地點時不準用導火索起爆。
3.1.11導火索起爆時,應采用一次點火法,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù))露天爆炸不得超過10根(組),但任何時候不準工作面只留下一人點火。
導火索的長度應保證人員撤至安全地點,但不得短于1.2m。
在同一次爆破中,禁止使用燃速不同的導火索。
3.1.12在工作面點火時,要指定一人為組長,負責協(xié)調點火工作,掌握信號管燃燒情況,及時發(fā)出撤離安全地點的命令。
信號管響后,無論導火索點完與否,人員必須立即撤離。
信號管長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一。
3.1.13必須用導火索或專用點火器材點火,嚴禁用火柴、煙頭和燈火機點火,嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。
在整個點火工作前,逐根確認導火索都能點火,嚴禁邊剝線邊點火,邊切線頭邊點火。
3. 2導爆索起爆。
3.2.1采用導爆索起爆時,應事先按需要用快刀切好。每盤首尾兩端應切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導爆索。
3.2.2導爆索起爆網絡要采用搭接、水手結等方法聯(lián)接。搭接時,其重疊長度不得小于15cm,中間不得夾有異物和炸藥卷,捆綁要牢固。支線與主線方向的夾角不得大于90,起爆導爆索的雷管應綁緊在距離導爆索端部15cm處,雷管的集能穴朝向導爆索的傳爆方向。
3.2.3導爆索網絡中,除采用水手結外,禁止打結和打圈。須交錯通過時導爆索之間應襯以厚度不小于10cm的墊塊。
3、 3導爆管起爆
3.3.1導爆管網絡中不得有死結?？變炔坏糜薪宇^,用于同一工作面的導爆管應是同廠同批號產品。
3.3.2雷管插入藥卷后,應用細繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時,必須將雷管放在起爆藥柱預留孔內。禁止露在起爆藥柱外面。
3.3.3地表導爆管起爆網絡聯(lián)結應在全部裝藥充填工作結束之后,從爆區(qū)一端逐步進行。
3.3.4敷設好的起爆網絡,要仔細檢查并把地表起爆雷管用細渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料塊度不準大于300mm,以免砸斷導爆管。
3.3.6在每卷導爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。露在外的導爆管不要切開封口,和雷管聯(lián)結時在封口向后不小于5cm處聯(lián)接。
3.3.7用套管聯(lián)接兩根導爆管時,兩根導爆管的端面切成垂直面,互相接觸,并保證不被拉開。
3.3.8在有爆炸性的氣體或易爆炸的礦塵存在的工作面,不應采用導爆管起爆。
第四章 裸露藥包、淺眼和擴壺爆破
4. 1裸露藥包爆破。
4.1.1裸露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包,如不能達到要求,則只準用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。
4.1.2一般情況下不宜將炸藥包插入石縫中進行爆破。特殊情況下可以例外,但必須采取可靠的安全措施,并經爆破工作領導人批準。
4. 2淺眼爆破。
4.2.1露天礦場淺眼爆破應形成臺階,并應符合爆破說明書有關鉆孔、裝藥、填塞、起爆順序等規(guī)定。
4.2.2采用導火索起爆或分段電管雷管及非電導爆系統(tǒng)起爆,炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時,不至破壞相鄰的炮孔。
4.2.3采用導火索起爆,應不少于二人進行爆破作業(yè)。
4、 3擴壺爆破
4.3.1深孔擴壺爆破時,禁止向孔內投擲起爆藥包,孔深超過5m時,禁止使用導火索起爆。
4.3.2進行擴壺爆破,用硝銨類炸藥時,每次爆破后應經過15min才允許重新裝藥。
4.3.3擴藥壺時,孔口的碎石、雜物必須清除干凈。
4.3.4兩個以上藥壺爆破,禁止使用導火索起爆。
第五章 深孔爆破
5. 1現(xiàn)場裝填準備工作
5.1.1嚴格執(zhí)行深孔鉆鑿完畢后的測量驗收制度,對不符合原設計要求的部分,要采取措施,并重新審核藥量,不符合設計要求的深孔,又無有效補救措施的應予報廢,不準裝藥爆破。
5.1.2爆區(qū)內的機電設備應移出爆破危險區(qū)。
5.1.3深孔周圍(半徑0.5m范圍內)的碎石、雜物應清除干凈,孔口巖石不穩(wěn)固者,應進行維護。
5. 2現(xiàn)場裝填工作
5.2.1運輸炸藥的汽車應有專人指揮進入爆區(qū)。
5.2.2搬運爆破器材時須小心謹慎,輕拿輕放,不準使其發(fā)生摩擦和撞擊,嚴禁拖拽、拋擲。
5.2.3深孔爆破若采用兩點式起爆,兩組起爆體分別置于深孔裝藥高度四分之一和四分之三處。
5.2.4深孔裝藥,先檢查核實孔深,有問題時,及時處理。處理有困難時,立即報告爆破工程技術人員解決。
5.2.5在深孔裝藥過程中,需多次檢查裝藥高度上升變化情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況時,須及時報告爆破工程技術人員,由專人按要求進處理。
5.2.6操作人員必須嚴格按爆破設計作業(yè),不準私自增加減少裝藥量,如需要調整裝藥量,必須得到爆破工程技術人員批準。
5.2.7深孔爆破的雷管應是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前須先檢查炮孔裝藥情況,不合格的炮孔不予填塞。如有異常,須立即向爆破工程技術人員報告,由專人按要求處理。
5.2.9在保證填塞質量的同時,必須保證爆破網絡不受損壞,必須使雷管腳線及其他起爆線保持松弛狀態(tài)。
5.2.10有水深孔應使用防水炸藥或進行防水處理,施工中發(fā)現(xiàn)水孔,須及時報告爆破工程技術人員,由專人按要求處理。
5.2.11使用漿狀炸藥、乳化油炸藥在裝藥時應緩慢投進,不能過急,以免堵孔。
第六章 爆破后檢查與盲炮處理
6. 1爆破后檢查。
6.1.1炮響后,露天爆破不少于5分鐘才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
6.1.2如果發(fā)現(xiàn)盲炮、冒頂、危石、支護破壞等現(xiàn)象,應及時處理,未處理前,應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。
6.1.3經檢查和處理確認爆破地點安全后,方準人員進入爆破地點。
6.1.4每次爆破后,爆破員應認真填寫爆破記錄。
6. 2盲炮處理
6.2.1處理盲炮遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理,若不能及時處理,應在其附近設立明顯標志,并采取相應的安全措施;
b、處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒并禁止進行其他作業(yè);
c、禁止拉出或掏出起爆藥包;
d、盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來。在未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取預防措施。
e、每次處理盲炮必須由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。
6.2.2發(fā)現(xiàn)有盲炮時應在當班處理。若當班不能處理或處理不完,應將盲炮情況在現(xiàn)場交待清楚,由下一班繼續(xù)處理。
6.2.3處理裸露爆破的盲炮充許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,覆蓋封泥起爆。
6.2.4處理殘眼爆破的盲炮可采用下列方法:
a、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆,若抵抗線變小,必須加強警戒或覆蓋2倍的碎渣。
b、打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口起取也長度不超過20cm的填塞物。
c、用木、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠距離操作的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、采用硝銨類炸藥時,如孔壁完好且藥柱高度較小,填塞高度也較小,可將填塞物掏出,再向孔內注水,使其失效,取出雷管。
6.2.5處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網絡未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆。
b、在距離炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確定。
b、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內灌水,使之失效,然后作進一步處理。
第七章 安全距離
7. 1各種爆破、爆破器材銷毀、爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全距離,應按各種爆破效應(地震、沖擊波、個別分散物等)分別核定并取最大值,確保安全。
7. 2爆破地震安全距離
7.2.1主要類型的建(構)筑物地面質點的安全震速度規(guī)定如下:
a、土窯洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s
b、一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2-3cm/s
c、筋混凝土框架房屋5cm/s
7.2.2爆破地震安全距離由爆破工程技術人員計算確定。
7.2.3在特殊建筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時,必須進行必要的爆破地震效應或專門試驗,以確保被保護物的安全性。
7. 3爆破沖擊波安全距離
7.3.1露天裸露爆破時,一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應按安全技術規(guī)定確定空氣沖擊波對掩體內避炮作業(yè)人員的安全距離。
7.3.2藥包爆破作用指數(shù)n﹤3的爆破作業(yè),對人和其他被保護對象的防護,應首先核定個別飛散物和地震安全距離。當需要考慮對空氣沖擊波的防護時,其安全距離由設計確定。
7. 4個別飛散物安全距離
7.4.1爆破(拋擲爆破除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于如下的規(guī)定;對設備或建筑物的安全距離,應由設計確定。
1、露藥包爆破法,400m;
2、淺眼爆破法、淺眼藥壺爆破,300m;
3、深孔爆破,按設計,但不小于200m;
4、深孔藥壺爆破,按設計,但不小于300m;
5、淺眼眼底擴壺、深孔孔底擴壺50m。
沿山坡爆破時,下坡方向的安全距離應增大50%。
第八章 爆破材料的管理和運輸
8. 1爆破器材的管理
8.1.1庫房的貯量不得超過其設計容量。
8.1.2爆破器材的存放必須遵守下列規(guī)定:
a、裝硝化甘油類炸藥,各種雷管和繼爆管的箱(袋)必須放在貨架上;裝其它爆破器材的箱(袋)應堆放在墊木上;架、堆相互之間的通道寬度不小于1.3m;
b、在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時,禁止迭放;
c、爆破器材箱(袋)距上層架板的間距不得小于4cm,架寬不超過兩箱(袋)的寬度;
d、貨架(堆)與墻壁的距離不少于20cm;
e、堆放導火索,導爆索和硝銨類炸藥等的貨架(堆)高度不超過1.6m。
8.1.3庫區(qū)內必須整潔,防潮和通風良好,要杜絕鼠害。
8.1.4庫區(qū)嚴禁存放與管理工作無關的工具和雜物。
8.1.5庫區(qū)必須晝設警衛(wèi),加強巡邏,嚴禁無關人員進入庫區(qū)。
8.1.6庫區(qū)內嚴禁煙火和明火照明。嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。
8.1.7庫區(qū)內的消防設備、通迅設備、報警裝置和防雷裝置應每季度檢查一次。
8.1.8總庫內不準拆箱(袋)發(fā)放爆破器材,只準整箱(袋)發(fā)放。
8.1.9爆破器材的收發(fā)必須遵守下列規(guī)定:
a、對新購進的爆破器材應逐箱(袋)檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢查;
b、應建立爆破器材收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領用單和退料單制,定期核對帳目,做到帳物相符;
c、 變質的和性能不詳?shù)谋破鞑?不得發(fā)放使用;
d、爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序,發(fā)放使用。
8.1.10爆破器材的發(fā)放應在單獨的發(fā)放間里進行,嚴禁在貯存爆破器材的庫房里發(fā)放。
8.1.11嚴禁穿鐵釘鞋和易產生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。開箱應使用不產生火花的工具,并在專設的發(fā)放間內進行。
8.1.12必須經常測定庫房的溫度和濕度,經常檢查庫房的情況,發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結和硝銨類炸藥吸潮結塊,應及時處理。
8.1.13在地面作業(yè)地點存放爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:
a、運至作業(yè)地點的爆破器材應有專人看管;
b、作業(yè)地點只準存放當班作業(yè)所需的爆破器材;雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起。
8.1.14發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時向主管部門和當?shù)毓矙C關報告。
8. 2爆破器材的運輸
8.2.1禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運輸爆破器材。
8.2.2裝卸爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:
a、應有專人在場監(jiān)督;
b、應設置警衛(wèi),禁止無關人員在場;
c、禁止爆破器材與其它貨物混裝;
d、認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的一切雜物;
e、 嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材;
f 、硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量,不準超過運輸工具額定載重量的三分之一;其它爆破器材的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量;
g、爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣,雷管或消化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層;
h、分層裝載爆破器材時,不準站在下層箱(袋)上去裝上一層;
i、遇雷雨或暴風雨時,禁止裝卸爆破器材;
j、爆破器材的裝卸工作,應盡量在白天進行。
8.2.3裝卸爆破器材的地點應有明顯的信號,白天應懸掛紅旗或警標;夜間應有足夠的照明,并懸掛紅燈。
8.2.4裝卸和運輸爆破器材時,嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。
8.2.5炸藥、雷管、導爆索不準同車裝運。雷管箱內應有柔性材料填實。
8.2.6裝有爆破器材的車,在行使途中必須遵守下列規(guī)定:
a、有押運人員,非押運人員不準乘坐;
b、按指定路線行駛,不準在人多的地方、交叉路口和橋上(下)停留;
c、車用帆布覆蓋,并設明顯的標志;
d、運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時;車廂的底部應鋪軟墊;
e、汽車行駛速度:在能見度良好時不能超過40km/h;因揚塵、起霧、暴風雨等能見度低時速度減半;
f、 在平坦的道路上行駛時,兩臺汽車的距離不小于50m;上山或下山時不小于300m;
g、遇有雷雨時,車輛應停在遠距離建筑物的空曠地方;
h、寒冷地區(qū)的冬季運輸,必須采取防滑措施。
8.2.7用人搬運爆破器材,必須遵守下列規(guī)定:
a、炸藥與雷管應分別放在兩個專用背包(木箱)內,禁止裝在衣袋內;
b、領到爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得轉手。禁止亂丟亂放;
c、不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留;
e、一人一次運送的爆破器材數(shù)量,不準超過:
同時搬運炸藥和起爆器材 10kg
拆箱(袋)運搬炸藥 20kg
背運原包裝炸藥 一箱(袋)
搬運原包裝炸藥 二箱(袋)
第3篇 露天礦公路維護作業(yè)規(guī)程
一、作業(yè)前穿戴好勞保用品，檢查好勞動工具，觀察好作業(yè)環(huán)境及周圍情況，確證安全后方可作業(yè)。
二、作業(yè)時兩人之間應保持安全距離，與鏟車、平道機械等設備配合作業(yè)時必須設專人指揮。
三、作業(yè)區(qū)域前后高專人瞭望，距來車50米通知作業(yè)人員撤到安全地點。待車輛離去安全時，重新作業(yè)。
四、封閉交通作業(yè)時，施工地點前后設好禁止通行標志。
五、公路、掌子檐側按規(guī)定設好安全土墻。
第4篇 露天開采作業(yè)安全規(guī)程范本
一、露天開采作業(yè)安全規(guī)程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案,開采之前必須編制施工設計,施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前,必須組織作業(yè)人員學習施工設計,按照施工設計的規(guī)定作業(yè),保證施工安全及工程質量。
3、開采工作面有浮土或危石時,必須處理后才能工作,禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉時,嚴禁人員進行任何修理或調整工作。停止工作時,把機械設備撤離開安全地點,夜間嚴禁露天采、裝、運作業(yè)。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時,禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業(yè)。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業(yè),必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗,安全系數(shù)不得小于5。
7、根據季節(jié)及氣候變化情況,及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口,如不能設兩個安全出口時,必須采取其它安全措施。并報安全監(jiān)督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采,露天礦開采范圍內的架設輸電線,必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業(yè)規(guī)程
1、空氣質量:所的作業(yè)地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業(yè)地點的空氣中,有害物質的最高允許濃度不超過如下規(guī)定:一氧化碳co≤30mg/m3,氮氧化物(換算二氧化氮)no_≤5mg/m3,二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3,含游離二氧化硅10%以上的粉塵(石英、石英巖等)≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式,水質應符合衛(wèi)生標準要求,水中固體懸浮物不大于150mg/l,ph值應為6.5-8.5,貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產塵區(qū)作業(yè)人員佩戴好防塵口罩,防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業(yè)規(guī)程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業(yè)場地、耕種區(qū)及其他國家規(guī)定應保護設施安全,其安全距離應符合設計規(guī)定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩(wěn)定,排土場坡腳與礦體開采點之間,有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施,而且應有場人負責排土場變化情況,發(fā)現(xiàn)險情,立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業(yè)時,圈定危險范圍,設立警戒標志,危險范圍內嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底,當?shù)鼗露容^大時,應搗制混凝土墻并與基巖相接,墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規(guī)定。
6、排土場堆放表面應保持平整,并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業(yè)規(guī)程
1、爆破人員一律持證上崗,放炮工作必須經過專門訓練,放炮工必須依照爆破規(guī)程進行放炮工作。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業(yè)時,必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區(qū)必須戴好口罩。
5、現(xiàn)場危石、浮土、懸石沒有清理之前,不得從事穿爆、裝運作業(yè)。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規(guī)程,硐室、深孔蛇穴爆破,應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區(qū)內嚴禁閑人免入,爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業(yè)區(qū)無關人員,轉移保護設備、材料、工具等。使危險區(qū)的人員全部撤到安全地區(qū)后,才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作,遇雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規(guī)程裝藥,嚴禁投擲和沖擊藥包,有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮,必須在班長、組長直接指導下由專業(yè)人員排險,并由當班處理完畢,當班未能處理好,爆破工必須向下一班爆破工當面交清現(xiàn)場情況。
第5篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經有關部門許可,登記手續(xù),方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第6篇 露天礦公路維護-作業(yè)規(guī)程
一、作業(yè)前穿戴好勞保用品,檢查好勞動工具,觀察好作業(yè)環(huán)境及周圍情況,確證安全后方可作業(yè)。
二、作業(yè)時兩人之間應保持安全距離,與鏟車、平道機械等設備配合作業(yè)時必須設專人指揮。
三、作業(yè)區(qū)域前后高專人瞭望,距來車50米通知作業(yè)人員撤到安全地點。待車輛離去安全時,重新作業(yè)。
四、封閉交通作業(yè)時,施工地點前后設好禁止通行標志。
五、公路、掌子檐側按規(guī)定設好安全土墻。
第7篇 露天采礦作業(yè)安全生產規(guī)程
一、安全生產管理
1、礦區(qū)(采場)必須嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,逐步實現(xiàn)安全管理科學化,施工作業(yè)標準化;在計劃、布置、檢查生產建設工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(qū)(采場)應建立健全各項安全管理規(guī)章制度,配備專職安全生產管理人員。
3、安全與環(huán)保辦公室應對員工認真做好安全生產和勞動保護教育,普及安全法規(guī)知識,進行技術和業(yè)務培訓,不斷提高員工安全生產和環(huán)境保護意識。員工經考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓每年至少考核一次。
新員工必須進行不少于48小時的礦、班組安全教育,經考試及格后,由老員工帶領工作至少4個月,熟悉本工種操作技術并經考核合格,方可獨立工作。
調換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育和培訓。
4、 特種作業(yè)、要害崗位、重要設備和設施的作業(yè)人員都必須經過專門的安全教育和技術培訓,經考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后,方準上崗。
5 、要害崗位、重要設備和設施及危險區(qū)域,應明確專人嚴加管理。
6、 露天礦開采,應具有礦山測量和地質編錄文件、各種實測圖以及按國家規(guī)定程序、權限批準的開采設計。
7、礦區(qū)(采場)建立健全安全生產崗位責任制及崗位技術操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行值班制度和每日班前會制度。班前會內容必須包括:當天采場每個人員的工作任務,存在的安全隱患及防范措施,作業(yè)中的注意事項等,同時認真做好班前會議記錄。
8、認真執(zhí)行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進行仔細巡查,排查隱患并制定相應的排除措施,確保作業(yè)區(qū)域的安全。
9、員工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規(guī)范進行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采 ,臺階或分層符合設計要求 。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質頁巖及頁巖不大于55度-60度,風化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設計要求,應當自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現(xiàn)場剝采作業(yè)時的臺階高度應遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業(yè)臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度約9m,卡特330d或336d最大挖掘高度約10m);②堅硬穩(wěn)固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業(yè)臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業(yè)臺階高度不大于1.8m。分層高度根據巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應當超前于開采工作面4m以上 。
4、露天礦邊界應設可靠的圍欄或醒目的警示標志,防止無關人員誤入?？赡芪＜叭藛T、設備安全的樹木及其它植物、不穩(wěn)固材料和巖石等,應予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應小于自然安息角
5、采場內有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區(qū)域,必須加蓋或設置柵欄,并設立明顯的警示安全標志、生產設施齊全有效。
6、設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應保持整潔和通行安全。不應在設備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業(yè),不得給鄰近礦山造成水害。
8、現(xiàn)場嚴禁擴壺爆破、掏底崩落開采,嚴禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預防
加強邊坡監(jiān)測與預報。對邊坡巖體的變形和移動情況進行監(jiān)測,是預防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設置明顯的警示標志。
2、開采境界內如遇廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應每月檢查一次,高陡邊坡應每周檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩(wěn)定的區(qū)域,需進行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業(yè),應遵守下列規(guī)定:
①應采用控制爆破減震;
②應按設計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應保持臺階的安全坡面角,不應超挖坡底;
④局部邊坡發(fā)生坍塌時,應及時報告分管生產的礦領導,并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結束,均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應事先采取有效的安全措施進行處理:
①巖層內傾于采場,且設計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節(jié)理、裂隙空間組合結構面內傾采場;
③有較大軟弱結構面切割邊坡、構成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業(yè)時,必須同時做好護坡,護坡角度視巖土性質而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應生產;人員和設備不應在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應遵守設計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監(jiān)測應根據最終邊坡的穩(wěn)定類型、特點確定各類邊坡監(jiān)測級別。對邊坡應進行定點定期觀測,包括坡體表面和內部位移觀測、地下及地表水動態(tài)觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應及時整理邊坡觀測資料,據以采取有效措施指導采場安全生產。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應長期監(jiān)測,邊坡監(jiān)測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進,則說明裂隙在擴大,有滑坡的危險,應及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發(fā)生。
