- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆機(jī)作業(yè)的安全與效率，主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 鉆機(jī)操作前的檢查與準(zhǔn)備工作
2. 鉆機(jī)操作流程與技術(shù)要求
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉程序
編制指南
1. 操作前檢查：操作人員需全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。特別關(guān)注鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及剎車裝置的工作狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人、無物靠近。按照操作手冊步驟進(jìn)行啟動，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。在鉆進(jìn)過程中，密切關(guān)注鉆孔深度、角度和壓力，確保鉆進(jìn)效果。
3. 安全規(guī)定：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)的情況下操作鉆機(jī)，禁止超負(fù)荷工作，防止設(shè)備過熱。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損件，保持鉆機(jī)清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入。對液壓油、潤滑油進(jìn)行定期更換，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
5. 工作結(jié)束：完成鉆孔作業(yè)后，先降低鉆頭，然后關(guān)閉電源，排空液壓系統(tǒng)壓力，做好現(xiàn)場清理工作，將鉆機(jī)歸位。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每季度進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保規(guī)程與最新的設(shè)備和技術(shù)保持一致。
2. 事故復(fù)審：發(fā)生安全事故后，立即對規(guī)程進(jìn)行復(fù)審，分析事故原因，修改和完善相關(guān)操作步驟。
3. 員工培訓(xùn)：新入職員工和現(xiàn)有員工每年至少接受一次規(guī)程培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
4. 反饋機(jī)制：鼓勵員工提出規(guī)程改進(jìn)建議，對有效建議進(jìn)行采納，并在規(guī)程更新中體現(xiàn)。
本規(guī)程旨在提高鉆機(jī)作業(yè)的安全性和效率，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，同時提升鉆井工作的質(zhì)量和進(jìn)度。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體工況靈活運(yùn)用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
鉆機(jī)作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 鉆機(jī)拆搬安作業(yè)安全監(jiān)督規(guī)程
1、主要風(fēng)險
1.1拆甩、安裝作業(yè),在底座以上部位工作時,易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。
1.2拆卸連接銷子時,易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。
1.3起放井架作業(yè)時,易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。
1.4使用吊車裝卸設(shè)備時,吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時,需兩臺吊車同時起吊負(fù)載,如配合不當(dāng),極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。
1.5吊裝作業(yè)時,新井井場土壤未被充分壓實(shí)或老井場初春施工凍土解凍,吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。
1.6吊裝作業(yè)時,人員進(jìn)入被吊物下方作業(yè),被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動,易造成人身傷亡事故。
1.7在未斷電的高壓線附近進(jìn)行吊裝作業(yè),易造成人員觸電事故。
1.8未佩戴護(hù)目鏡進(jìn)行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故,敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時,易發(fā)生傷害事故。
1.9運(yùn)輸過程中貨物未捆綁牢固,易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運(yùn)“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故,或掛上“上三線”導(dǎo)致觸電事故。
2、監(jiān)督要點(diǎn)
2.1鉆井隊(duì)拆搬安作業(yè)前要進(jìn)行作業(yè)前安全分析,并針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。
2.2鉆井隊(duì)要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。
2.3鉆井隊(duì)及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風(fēng)險。
2.4吊車司機(jī)、司索、指揮人員要持有效證件。
2.5嚴(yán)禁風(fēng)力六級(10. 8米/秒)及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時,進(jìn)行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。
2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認(rèn)吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合要求。
2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證,佩戴明顯指揮標(biāo)識(如:袖標(biāo)、背心等),處于吊車司機(jī)和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機(jī)聯(lián)絡(luò)不暢時,應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時,明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
2.8吊裝作業(yè)前,被吊物上的浮置物必須進(jìn)行清理或固定。
2.1吊裝作業(yè)時,作業(yè)人員站位以“四個不著”(即:繩套脫落打不著,吊物落下砸不著,吊物移動擠不著,索具拉緊勒不著)為原則,防止吊裝物對人員造成擠傷、碰傷及砸傷。
2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0. 5m,體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0. 5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體,必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用,控制吊裝物的運(yùn)移過程。
2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊,嚴(yán)禁直接拔拽埋件、連接件。
2.11嚴(yán)禁歪拉斜拽。
2.12冬季吊裝作業(yè),首先確認(rèn)被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起,若存在凍結(jié)在一起的情況,要先處理凍結(jié)再進(jìn)行吊裝。
2.13未斷電的高壓線路上方及正下方,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進(jìn)行吊裝作業(yè)時,起重機(jī)的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為:1kv以下線路至少為1.5m,1kv-10kv至少為2m,10kv-35kv至少為4m,35kv以上至少為5米(以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣)。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。
2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。
2.15高空作業(yè)時,重點(diǎn)監(jiān)控上下立體工作面同時作業(yè)的人員,正確使用安全帶及防墜落裝置,手工具及零配件拴保險繩,嚴(yán)禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。
2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護(hù)目鏡,嚴(yán)禁使用管鉗、扳手等非專用工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。
2.17高溫季節(jié)施工,現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的藥品和飲料,避免人員中暑。
2.18冬季施工,提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪,防止人員滑跌。
2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房,并固定牢靠。
2.20具備解體條件的“三超”(超長、超寬、超高)設(shè)備要進(jìn)行解體。
2.21嚴(yán)禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。
2.23嚴(yán)禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險區(qū)域。
2.24嚴(yán)禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時吊裝。
2.25嚴(yán)禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。
2.26嚴(yán)禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。
2.27鉆機(jī)拆甩作業(yè)
2.27. 1拆卸設(shè)備設(shè)施前,作業(yè)人員確認(rèn)設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源,帶壓設(shè)備卸壓。
2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前,作業(yè)人員掛好吊索,撤離至“四個不著”的安全位置。
2.28抽大繩作業(yè)
2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前,先放松快繩,卸掉負(fù)荷,再卸開死繩。
2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè), 禁止人員從危險區(qū)域經(jīng)過。
2.28.3監(jiān)護(hù)快繩頭,發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè),待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。
2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。
2.28.5活繩頭從鉆機(jī)滾筒經(jīng)人字梁抽出時,禁止鉆臺上、下進(jìn)行其他作業(yè)。
2.29拖物作業(yè)
2.29.1鉆井隊(duì)使用合格的拖物索具、有專人指揮。
2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物,嚴(yán)禁被拖物體上站人。
2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后,再掛入拖拉機(jī)固定銷內(nèi),嚴(yán)禁站在索具間掛索具。
2.29.4指揮人員確認(rèn)索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后,方可指揮進(jìn)行拖物作業(yè)。
2.29.5嚴(yán)禁拖車邊移動,邊掛索具。
2.30鉆機(jī)搬遷安裝作業(yè)
2.30.1吊車停至合適位置后,檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。
2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時,起吊設(shè)備距安裝工作面0. 2米后應(yīng)停止起吊,檢查千斤是否下陷,吊車是否穩(wěn)定。
2.30.3裝載作業(yè)時,被吊物在拉運(yùn)車輛上就位停穩(wěn)后,方可摘掉吊索具。
2.30.4裝車后的裝載物件必須進(jìn)行捆綁固定。
2.30.5嚴(yán)禁人、貨混裝混運(yùn)。
2.30.6運(yùn)輸車輛到達(dá)卸車位置,停穩(wěn)后,方可拆除所載重物與車輛間的固定。
2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具,并安裝緊固。
2.31穿大繩作業(yè)
2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。
2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。
2.31.3活繩頭固定牢固,滾筒大繩排嚴(yán)、排齊。
2.31.4死繩固定牢固,繩卡、擋桿等附件齊全緊固。
2.31.5倒繩機(jī)前方不得站人,防止倒繩機(jī)拽倒傷人。
2.31.6使用倒繩器或拖拉機(jī)等設(shè)施進(jìn)行倒繩。
2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度,避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。
2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。
2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩,嚴(yán)禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。
第2篇 zy―200型全液壓鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時的操作:
2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);
2.5在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng):
5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;
5.5鉆機(jī)工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;
5.6鉆機(jī)工作時,除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;
5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后,方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
6.1鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 反井鉆機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
山西汾西正文煤業(yè)資源整合項(xiàng)目井底煤倉鉆孔,設(shè)計(jì)垂直深度30m,直徑8m,上口位于機(jī)頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機(jī)施工,工期預(yù)計(jì)15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機(jī)排至箕斗中,主斜井絞車?yán)辆凇?/p>
lm-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù):
鉆孔 深度: 120m
先導(dǎo)孔直徑: 244mm
擴(kuò)孔 直徑: 1200mm
轉(zhuǎn) 速: 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
鉆桿 尺寸: 直徑×長度:176×1000(mm)
鉆機(jī)外形尺寸:長×寬×高:
運(yùn)輸過程:2290×1110×1429
工作過程:2979×1422×3477
鉆孔偏斜率: 小于0.75%
電源 電壓: 660v
總 負(fù) 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、供電:
用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點(diǎn),并接容量大于200a的終端饋電開關(guān)。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點(diǎn),并安終端閥門,水源確保充足。
3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ):
以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ),其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強(qiáng)度,砼強(qiáng)度為c20。
4、挖沉淀循環(huán)水池:
在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。
5、鉆機(jī)施工機(jī)房:
鉆機(jī)施工地點(diǎn),軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點(diǎn)前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機(jī)中心點(diǎn)距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。
6、軌道的鋪設(shè):
鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機(jī)是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。
7、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1)運(yùn)輸:鉆機(jī)分為四大部分:即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭,可直接運(yùn)輸。
2)安裝:鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。
3)試運(yùn)轉(zhuǎn):鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固,一切合格后,開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復(fù)試動作各油缸,試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
4)拆卸:拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。
二、施工工藝
1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速:
由手動換向閥來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。
2、導(dǎo)孔接鉆桿:
1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動,下放動力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。
3)馬達(dá)低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動力頭連接螺紋。
4)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機(jī)械手將待接鉆桿送到動力頭下,快速正轉(zhuǎn)動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。
3、擴(kuò)孔卸鉆桿:
1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。
3)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。
4)上升動力頭,卸去上卡瓦,操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。
7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
三、技術(shù)要求:
1、開孔鉆進(jìn):
1)操作變速手柄使動力頭快速轉(zhuǎn)動。
2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
3)將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
4)啟動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。
5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
6)啟動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。
7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進(jìn)。
8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):
1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護(hù)錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時,應(yīng)低壓鉆進(jìn),緩慢貫通。
3、擴(kuò)孔鉆進(jìn):
1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭。
2)調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。
4)在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時,為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后,方可正常壓力鉆進(jìn)。
5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過13mpa
第三章 安全技術(shù)措施
一、打鉆:
1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,注意力高度集中,隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理,待正常后,方可開機(jī)。
2、鉆孔作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
3、鉆機(jī)啟動前,要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時,操作臺司機(jī)要堅(jiān)守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
4、開孔鉆進(jìn),導(dǎo)孔鉆進(jìn),以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。
5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點(diǎn)剩5m時,必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點(diǎn)20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。
6、擴(kuò)孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。
7、擴(kuò)孔剩3m時,必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時觀察基礎(chǔ)的變化情況。
二、裝渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時,必須及時通知鉆機(jī)停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。
3、鉆機(jī)正常提鉆時,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。
三、設(shè)備運(yùn)輸
1、運(yùn)輸通過原副斜井運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸。
2、設(shè)備運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。
3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
四、機(jī)電
1、電鉗工必須持證上崗,機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制,分工明確責(zé)任到人。
2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄,檢修時必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人,方可取掉此牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
3、使用好接地和漏電過流保護(hù),使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅(jiān)持”,保證機(jī)電設(shè)備完好,消滅失爆。
4、井下電鉗工操作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、其它
1、我方開工前在施工點(diǎn)上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。
2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時,方可進(jìn)行開鉆作業(yè),擴(kuò)孔開工時,下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒,并及時清渣,警戒距離不得小于5米。
3、 鉆機(jī)隊(duì)每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
4、本鉆機(jī)施工到煤層時,先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴(kuò)孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時,密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達(dá)到0.8%,立即撤出人員,停機(jī)停電并向礦調(diào)度報告。
5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報,并且堅(jiān)持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。
6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量,認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項(xiàng)措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。
7、貫通時, 必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時,必須嚴(yán)格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況,完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
9、起吊時由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點(diǎn),起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。
10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時,千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊,人員操作時,應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴(kuò)孔鉆頭時用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。
12、擴(kuò)孔結(jié)束,在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。
13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時,必須由專人進(jìn)行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
15、設(shè)備撤離時,作業(yè)人員必須拴好保險帶,以防掉入井內(nèi)。
16、設(shè)備撤離后,及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
1、 遇到水災(zāi)時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
工程公司正文項(xiàng)目部礦建一隊(duì)(中宇公司)
二零一三年一月三十日
第4篇 地震勘探鉆機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿足地震勘探各類車裝鉆機(jī)及非車裝鉆機(jī)運(yùn)行安全的需要而制定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油地震勘探鉆機(jī)作業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:石油地球物理勘探局安全環(huán)保處。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 王世貴 天祉憲 范力 孫法佩 蔡蓓
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地震勘探鉆機(jī)作業(yè)的一般要求及檢查、操作、行駛、維護(hù)、存放的安全操作。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油地震勘探中使用的各類鉆機(jī)作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb 4785—1984 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
gb 7258—1987 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件
sy 5868—93 陸上石油地震隊(duì)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy/t 6082—94 石油地震勘探車裝鉆機(jī)使用和維護(hù)
3 一般規(guī)定
3.1 操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和鉆井工藝規(guī)程。
3.2 對操作和維修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)及安全操作培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員操作時,應(yīng)有師傅監(jiān)護(hù)。
3.3 操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律、堅(jiān)守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事。
3.4 鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的求生、救援技能。
3.5 大修后的鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn),質(zhì)量合格方可出廠使用。
3.6 行駛中,鉆機(jī)平臺上不得乘人。
3.7 鉆機(jī)車上不得裝載貨物。
3.8 不得使用鉆機(jī)絞車起吊其他重物。
3.9 鉆機(jī)的外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
3.10 山地鉆機(jī)的軟管不得靠近熱源及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3.11 不得在有地下電纜、管道的地方或古文物保護(hù)區(qū)選井位、挖泥漿坑。
3.12 空氣鉆井,井口應(yīng)有防塵罩;震擊鉆井,發(fā)動機(jī)、油泵應(yīng)設(shè)有防塵裝置。
3.13 在寒冷地區(qū)施工時,應(yīng)做好設(shè)、氣路、油路、水路、鉆井液循環(huán)管線的防凍工作。
3.14 氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的安全閥和壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)。
3.15 空氣、液壓、鉆井液等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過載和壓力沖擊的安全裝置。
3.16 鉆機(jī)車上配置的計(jì)量儀器、儀表應(yīng)定期檢查,確保靈敏、準(zhǔn)確可靠。
3.17 作業(yè)前,應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式。收工后,要清點(diǎn)人數(shù),人員到齊后方可撤離原地。
3.18 鉆機(jī)作業(yè)和停放的位置與高壓輸電線的水平距離應(yīng)大于15m。
3.19 鉆機(jī)作業(yè)時,非本崗作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)8m外。
3.20 山地鉆機(jī)在山坡上打井,其地形坡度應(yīng)小于30°。
3.21 遇有雷電天氣,應(yīng)停止作業(yè),并將井架放倒。
3.22 鉆機(jī)外部的照明和信號裝置按gp 4785。
3.23 在冰上作業(yè)時,要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 檢查
4.1 檢查所有儀表的初始讀數(shù)和靈敏度。
4.2 操作手柄應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)確。
4.3 檢查各連接部位的連接件,應(yīng)安裝牢固。重點(diǎn)檢查傳動軸連接叉的連接的螺栓、加壓鏈條的調(diào)節(jié)螺栓、井架上方的螺栓、取力裝置及控制機(jī)構(gòu)。
4.4 發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)場的濾清器應(yīng)干凈、暢通。
4.5 液壓油箱、傳動箱(減速箱)、空壓機(jī)和發(fā)動機(jī)潤滑油的液面應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度。
4.6 氣動三連件油杯中的液面要達(dá)到規(guī)定高度。
4.7 按制造商提供的使用說明書或用戶手冊的要求,沿流向檢查潤滑、液壓、鉆井液循環(huán)、空氣循環(huán)、氣控制和電氣系統(tǒng)的管路、閥門、管路接頭、絲堵、視窗儀表等附件,保證安裝正確、可靠。
4.8 起升井架前,對設(shè)有絞車的鉆機(jī),應(yīng)做到卡子無松動,鋼絲繩無出輪槽。
4.9 發(fā)動機(jī)和油泵、空壓機(jī)間的傳動皮帶應(yīng)張緊,并處于動力結(jié)合位置。
4.10 空氣、液壓、鉆井液系統(tǒng)的安全閥應(yīng)靈敏、安全可靠。
4.11 山地鉆機(jī)的電瓶線、吸油管線和油箱應(yīng)連接好。
4.12 鉆機(jī)其他部位的安全檢查應(yīng)執(zhí)行sy/t 6082—94第3章的規(guī)定。
4.13 清點(diǎn)所有工具,將其放在規(guī)定的位置。
5 操作
5.1 崗位的操作人員應(yīng)熟悉其設(shè)備性能和操作規(guī)程,分工明確,各負(fù)其責(zé)。
5.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi),不得戴頭巾。
5.3 在冬季,液壓系統(tǒng)應(yīng)空載啟動,等油溫上升至15℃左右方可進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.4 在寒冷地區(qū)施工時,開鉆前應(yīng)先將鉆井泵中的冰溶化;停止作業(yè)時,應(yīng)及時將鉆井泵內(nèi)和高壓管中的水放盡。
5.5 鉆機(jī)就位首先拉好手剎(沙駝鉆機(jī)拉出手制動按鈕,手制動提示燈亮),移動鉆機(jī)車前應(yīng)松開手剎(沙駝鉆機(jī)推入手制動按鈕,手制動提示燈滅)。
5.6 井架起升應(yīng)符合“慢—快—慢”的程序要求,井架豎起后,應(yīng)立即與人字架鎖緊,然后方可鉆井。
5.7 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、撥動操作手柄、潤滑、維修、跨越或傳遞物品。
5.8 鉆進(jìn)中,若發(fā)動機(jī)熄火,應(yīng)先將汽車變速箱掛空擋,踩下離合器踏板,才能再次啟動;啟動后應(yīng)再次恢復(fù)原工作擋位。
5.9 當(dāng)采用震擊鉆井時,鉆桿螺紋應(yīng)用鉛油潤滑。
5.10 震擊鉆進(jìn)時,鉆桿的加壓力應(yīng)根據(jù)巖層硬度調(diào)整加壓手輪。
5.11 不得對鉆機(jī)實(shí)施外力加壓。
5.12 根據(jù)地層情況,在鉆進(jìn)時要及時滑井。
5.13 震擊鉆井時,每周應(yīng)對發(fā)動機(jī)空氣濾芯的外護(hù)套進(jìn)行清洗。
5.14 方鉆桿入六方套時,不得用手扶下部接頭螺紋。
5.15 井架起放過程中,在方鉆桿下滑方向不準(zhǔn)站人。
5.16 鉆井液循環(huán)鉆井時,應(yīng)隨時觀察鉆井液的壓力變化及鉆井液上返情況。
5.17 空氣循環(huán)鉆井時,應(yīng)隨時觀察空氣壓縮機(jī)油壓及儲氣罐空氣壓力的變化。
5.18 在鉆井作業(yè)過程中,應(yīng)針對表層地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化及時調(diào)節(jié)鉆壓。鉆進(jìn)速度。
5.19 更換鉆桿時,司鉆應(yīng)注意鉆具的放置方向,油門控制不宜過大,不得在鉆桿未接穩(wěn)妥就提升或下降。
5.20 鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿連接時,其接頭應(yīng)上緊;更換鉆頭時,應(yīng)蓋好井口。
5.21 發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)地層情況采取正反轉(zhuǎn)或用專用工具卸扣。
5.22 鉆具螺紋卸不開時,不得人機(jī)配合強(qiáng)行拆卸。
5.23 卸下的鉆桿,應(yīng)擺放整齊,接頭內(nèi)外螺紋端應(yīng)避免碰撞。
5.24 放井架時,應(yīng)先將鎖緊裝置松開,再將井架緩慢平穩(wěn)落下。
5.25 完成作業(yè)后,應(yīng)把操作手柄放回規(guī)定的位置。
5.26 人抬山地鉆機(jī)的裝卸及移動,應(yīng)按使用說明書或用戶手冊的有關(guān)要求進(jìn)行。
5.27 鉆機(jī)出現(xiàn)下列情況之-時,應(yīng)停止運(yùn)行,并及時檢修:
a)負(fù)荷超過鉆機(jī)規(guī)定值;
b)制動或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障;
c)鉆井泵或空氣壓縮機(jī)安全閥失靈;
d)空氣循環(huán)、氣動控制、液壓系統(tǒng)壓力異常;
e)鉆機(jī)儀表損壞或顯示異常;
f)機(jī)械或液壓傳動裝置的溫升超過規(guī)定值;
g)管路出現(xiàn)漏氣、漏水、漏油;
h)某一部位有異響。
5.28 不得在下列情況下操作鉆機(jī):
a)夜間、暴風(fēng)雪、雷雨、大風(fēng)沙、大霧天等惡劣環(huán)境;
b)系統(tǒng)故障未完全排除時。
5.29 收工后應(yīng)切斷電源、氣源及熄滅火種,清理場地。
6 行駛
6.1 鉆機(jī)車駕駛員及鉆機(jī)車行駛應(yīng)符合《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》。
6.2 鉆機(jī)移動前,應(yīng)放倒井架,用鎖板鎖死,并收回液壓支腳。
6.3 遇有高低壓電線及危險地形時,應(yīng)采取安全預(yù)防措施。
6.4 穿越城鎮(zhèn)、村莊、橋梁、隧洞等地點(diǎn)時,應(yīng)確認(rèn)限制標(biāo)志后再組織通過。
6.5 根據(jù)車速及路面情況,應(yīng)與前方車輛保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并注意道路上過往的行人和車輛,不得高速行駛。
6.6 鉆機(jī)在冰雪路面上行駛時,輪胎上應(yīng)安裝防滑鏈,并緩慢行駛,避免緊急制動;不得高速行車,同方向行駛應(yīng)與前車保持80m以上距離;遇降雪結(jié)冰的傍山險路應(yīng)停止行駛。
6.7 鉆機(jī)車在沼澤路面上行駛時,未進(jìn)過的沼澤或泥濘路段,未經(jīng)勘察,不準(zhǔn)冒險駛?cè)?應(yīng)隨車備置防陷的墊物及牽引繩索,鉆機(jī)被陷時,不得強(qiáng)加油門倒退或前進(jìn),應(yīng)挖開被陷輪胎周圍的泥土,墊好墊物或用其他車輛協(xié)助拖出。
6.8 鉆機(jī)車在雨天行駛時,要隨時觀察路面,盡量減少制動;雨后行駛,要觀察被大雨浸過的路基、隧洞和排水溝等設(shè)施,不得盲目通過。
6.9 鉆機(jī)車在水網(wǎng)地區(qū)行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)涉水應(yīng)選用低速擋,平穩(wěn)操作,緩慢行進(jìn),避免在水中停車、變速和急劇轉(zhuǎn)向;
b)涉水時,應(yīng)將汽車排氣管口接出水面,接口處要密合;
c)涉水應(yīng)不超過汽車最大涉水深度,涉水河床應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,并選好涉水及出水路線;
d)在水中被陷,不可強(qiáng)加油門,應(yīng)設(shè)法將車拖出。
6.10 鉆機(jī)車在山路及施工山坡上行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)應(yīng)結(jié)合汽車爬坡性能,采取適當(dāng)?shù)淖兯贀跷缓椭苿涌刂妻k法,不準(zhǔn)熄火及空擋滑行;
b)在彎道多,視線不良的情況下,要緩慢行進(jìn),適時提前減速;
c)下坡時,應(yīng)注意路標(biāo)指示,掌握好方向,低速行駛;
d)在坡道上鉆井時,應(yīng)選擇合適地點(diǎn),剎好手剎,打好掩木。
6.11 在沙漠地區(qū)行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)首次進(jìn)入沙漠的駕駛員,應(yīng)先進(jìn)行沙漠行駛培訓(xùn),考核合格后方可單獨(dú)駕駛;
b)在沙漠工區(qū)不得另辟道路行駛;
c)根據(jù)沙漠地形情況,應(yīng)隨時調(diào)整輪胎氣壓。
6.12 拖帶損壞車輛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)被拖帶的車輛應(yīng)由準(zhǔn)駕該類車型的正式駕駛員駕駛;
b)小型鉆機(jī)車不準(zhǔn)拖大型車;
c)每輛鉆機(jī)車只準(zhǔn)拖帶一輛,牽引索的長度應(yīng)在5~7mm
d)拖帶制動失靈的車輛應(yīng)用硬牽引,不得拖帶轉(zhuǎn)向器失靈的車輛。
6.13 鉆機(jī)車在沙漠拖掛營房車及長途搬遷的其他安全要求執(zhí)行sy 5868-93第7章至第9章的規(guī)定。
6.14 除特別規(guī)定外,鉆機(jī)車的道路行駛安全要求應(yīng)按gb 7258。
7 維護(hù)
7.1 鉆機(jī)發(fā)生故障時,不得停在斜坡上進(jìn)行檢修。
7.2 鉆機(jī)工作時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。
7.3 液、氣壓控制管線有壓力時,不得拆卸鉆機(jī)任何部位進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
7.4 鉆機(jī)維修應(yīng)由專門人員進(jìn)行。
7.5 維修保養(yǎng)作業(yè)按sy/t 6082。
8 存放
長期存放的鉆機(jī)應(yīng)拆下電瓶,全機(jī)遮蔽或入庫存放,并做好消防工作。
第5篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1.進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
第6篇 風(fēng)動履帶鉆機(jī)操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機(jī)操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識、掌握鉆機(jī)的性能與操作方法。
2、鉆機(jī)操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機(jī)。
3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。
4、開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查動力機(jī)和鉆機(jī)各部件是否完好無損，開機(jī)后必須檢查鉆機(jī)是否運(yùn)行正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機(jī)時，應(yīng)將機(jī)架放下，保持機(jī)身平衡；動力機(jī)拖動鉆機(jī)行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動力機(jī)與鉆機(jī)聯(lián)接處穿越通過。
6、到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后，應(yīng)將動力機(jī)停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，嚴(yán)禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機(jī)未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠(yuǎn)離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機(jī)撤離到安全地點(diǎn)。
第7篇 反井鉆機(jī)施工作業(yè)規(guī)程
一、 工程概況
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內(nèi),標(biāo)高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內(nèi),標(biāo)高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機(jī)導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計(jì)為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機(jī)施工必備條件
1、在鉆機(jī)運(yùn)至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機(jī)開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強(qiáng)度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固、平直,由于鉆機(jī)中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機(jī)尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機(jī)泵站電源,主泵電機(jī)功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機(jī)功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補(bǔ)充水源,以冷卻水冷卻擴(kuò)孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機(jī)設(shè)備運(yùn)輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設(shè)備運(yùn)輸軌型為600毫米標(biāo)準(zhǔn)軌道;
6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);
7、鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、鉆機(jī)的運(yùn)輸、裝卸和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鉆機(jī)運(yùn)輸時分四大部分,即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、機(jī)械手,轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機(jī)車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運(yùn)往施工地點(diǎn),散件可裝入三個礦車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輪距600毫米;
2、運(yùn)輸前,施工人員必須對運(yùn)輸線路進(jìn)行勘察,處理好對運(yùn)輸有影響的管線風(fēng)門等,對斜巷的提升絞車進(jìn)行計(jì)算,明確每次提升車輛數(shù)目;
3、安裝:鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,使鉆機(jī)架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機(jī)孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動力電源→連接馬達(dá)推力油缸→起動付泵→慢慢升起油缸將鉆機(jī)架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機(jī)架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準(zhǔn)備試車;
4、試運(yùn)轉(zhuǎn);鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準(zhǔn)確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動作是否準(zhǔn)確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動作,運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
四、 鉆機(jī)的操作
1、開孔鉆進(jìn):⑴測定動力頭出軸速度;⑵升起動力頭至最高位置,把實(shí)現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進(jìn);⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴(kuò)孔鉆進(jìn);①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時調(diào)節(jié)動力頭上卸扣給進(jìn)速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴(kuò)孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進(jìn)入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進(jìn);⑤擴(kuò)孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進(jìn)行調(diào)整,一般不宜超過30噸。
五、勞動組織及工期
1、勞動組織采用兩班作業(yè),每班12小時,井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊(duì)長兼技術(shù)員一人。
班長兼操作、安檢工1人;
機(jī)電兼清理鉆機(jī)工1人;
起吊安裝鉆桿工2人。
作業(yè)時間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進(jìn)工期:15天
⑴鉆機(jī)不可失運(yùn)輸2天;
⑵鉆機(jī)安裝、調(diào)試1天;
⑶導(dǎo)孔鉆進(jìn)11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點(diǎn),終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設(shè)計(jì)有效直徑;
3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團(tuán)石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進(jìn)行施工作業(yè),同時必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);
3、鉆進(jìn)穿煤層時,要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強(qiáng)通風(fēng)管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時,應(yīng)及時向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報,待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負(fù)責(zé),并在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置瓦斯報警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時,應(yīng)立即匯報石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn);
6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴(kuò)孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過;
7、加強(qiáng)對鉆機(jī)作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長每班必須對頂板進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有安全隱患方可進(jìn)行施工;
8、在傾斜巷道運(yùn)輸時,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
9、安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點(diǎn)及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時,所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點(diǎn):
線路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò)巷-→主斜井-→地面
線路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進(jìn)行施工作業(yè),作業(yè)時要嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
施工人員學(xué)習(xí)簽名
第8篇 地震勘探鉆機(jī)作業(yè)安全規(guī)程sy6349-1998
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿足地震勘探各類車裝鉆機(jī)及非車裝鉆機(jī)運(yùn)行安全的需要而制定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油地震勘探鉆機(jī)作業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：石油地球物理勘探局安全環(huán)保處。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 王世貴 天祉憲 范力 孫法佩 蔡蓓
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地震勘探鉆機(jī)作業(yè)的一般要求及檢查、操作、行駛、維護(hù)、存放的安全操作。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油地震勘探中使用的各類鉆機(jī)作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb 4785―1984 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
gb 7258―1987 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件
sy 5868―93 陸上石油地震隊(duì)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy／t 6082―94 石油地震勘探車裝鉆機(jī)使用和維護(hù)
3 一般規(guī)定
3．1 操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和鉆井工藝規(guī)程。
3．2 對操作和維修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)及安全操作培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員操作時，應(yīng)有師傅監(jiān)護(hù)。
3．3 操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律、堅(jiān)守崗位，不做與本職工作無關(guān)的事。
3．4 鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的求生、救援技能。
3．5 大修后的鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)，質(zhì)量合格方可出廠使用。
3．6 行駛中，鉆機(jī)平臺上不得乘人。
3．7 鉆機(jī)車上不得裝載貨物。
3．8 不得使用鉆機(jī)絞車起吊其他重物。
3．9 鉆機(jī)的外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
3．10 山地鉆機(jī)的軟管不得靠近熱源及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3．11 不得在有地下電纜、管道的地方或古文物保護(hù)區(qū)選井位、挖泥漿坑。
3．12 空氣鉆井，井口應(yīng)有防塵罩；震擊鉆井，發(fā)動機(jī)、油泵應(yīng)設(shè)有防塵裝置。
3．13 在寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)做好設(shè)、氣路、油路、水路、鉆井液循環(huán)管線的防凍工作。
3．14 氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的安全閥和壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)。
3．15 空氣、液壓、鉆井液等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過載和壓力沖擊的安全裝置。
3．16 鉆機(jī)車上配置的計(jì)量儀器、儀表應(yīng)定期檢查，確保靈敏、準(zhǔn)確可靠。
3．17 作業(yè)前，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式。收工后，要清點(diǎn)人數(shù)，人員到齊后方可撤離原地。
3．18 鉆機(jī)作業(yè)和停放的位置與高壓輸電線的水平距離應(yīng)大于15m。
3．19 鉆機(jī)作業(yè)時，非本崗作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)8m外。
3．20 山地鉆機(jī)在山坡上打井，其地形坡度應(yīng)小于30°。
3．21 遇有雷電天氣，應(yīng)停止作業(yè)，并將井架放倒。
3．22 鉆機(jī)外部的照明和信號裝置按gp 4785。
3．23 在冰上作業(yè)時，要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 檢查
4．1 檢查所有儀表的初始讀數(shù)和靈敏度。
4．2 操作手柄應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)確。
4．3 檢查各連接部位的連接件，應(yīng)安裝牢固。重點(diǎn)檢查傳動軸連接叉的連接的螺栓、加壓鏈條的調(diào)節(jié)螺栓、井架上方的螺栓、取力裝置及控制機(jī)構(gòu)。
4．4 發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)場的濾清器應(yīng)干凈、暢通。
4．5 液壓油箱、傳動箱(減速箱)、空壓機(jī)和發(fā)動機(jī)潤滑油的液面應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度。
4．6 氣動三連件油杯中的液面要達(dá)到規(guī)定高度。
4．7 按制造商提供的使用說明書或用戶手冊的要求，沿流向檢查潤滑、液壓、鉆井液循環(huán)、空氣循環(huán)、氣控制和電氣系統(tǒng)的管路、閥門、管路接頭、絲堵、視窗儀表等附件，保證安裝正確、可靠。
4．8 起升井架前，對設(shè)有絞車的鉆機(jī)，應(yīng)做到卡子無松動，鋼絲繩無出輪槽。
4．9 發(fā)動機(jī)和油泵、空壓機(jī)間的傳動皮帶應(yīng)張緊，并處于動力結(jié)合位置。
4．10 空氣、液壓、鉆井液系統(tǒng)的安全閥應(yīng)靈敏、安全可靠。
4．11 山地鉆機(jī)的電瓶線、吸油管線和油箱應(yīng)連接好。
4．12 鉆機(jī)其他部位的安全檢查應(yīng)執(zhí)行sy／t 6082―94第3章的規(guī)定。
4．13 清點(diǎn)所有工具，將其放在規(guī)定的位置。
5 操作
5．1 崗位的操作人員應(yīng)熟悉其設(shè)備性能和操作規(guī)程，分工明確，各負(fù)其責(zé)。
5．2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi)，不得戴頭巾。
5．3 在冬季，液壓系統(tǒng)應(yīng)空載啟動，等油溫上升至15℃左右方可進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．4 在寒冷地區(qū)施工時，開鉆前應(yīng)先將鉆井泵中的冰溶化；停止作業(yè)時，應(yīng)及時將鉆井泵內(nèi)和高壓管中的水放盡。
5．5 鉆機(jī)就位首先拉好手剎（沙駝鉆機(jī)拉出手制動按鈕，手制動提示燈亮），移動鉆機(jī)車前應(yīng)松開手剎（沙駝鉆機(jī)推入手制動按鈕，手制動提示燈滅）。
5．6 井架起升應(yīng)符合“慢―快―慢”的程序要求，井架豎起后，應(yīng)立即與人字架鎖緊，然后方可鉆井。
5．7 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、撥動操作手柄、潤滑、維修、跨越或傳遞物品。
5．8 鉆進(jìn)中，若發(fā)動機(jī)熄火，
第9篇 螺旋鉆機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了螺旋鉆機(jī)的安全操作規(guī)程。
本規(guī)程適用于公司螺旋鉆機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1正式施鉆前，應(yīng)查看一下電源的容量是否符合鉆機(jī)所需容量。
2.2按使用說明書要求檢查電路、電壓范圍、漏電保護(hù)開關(guān)及操作手柄。
2.3正式施鉆時，應(yīng)將鉆機(jī)緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時，即開始下鉆鉆孔。
2.4鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
2.5為了防止電動機(jī)過載，在控制箱內(nèi)設(shè)置過電流繼電器；在過電流繼電器動作之后，應(yīng)間隔10min左右再啟動，重新啟動后,30min之內(nèi)不應(yīng)再過載。
2.6使用應(yīng)盡量避免依靠點(diǎn)動，進(jìn)行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2.7鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏住，鉆孔時要有專人看護(hù)。
2.8操作中要改變鉆桿的回轉(zhuǎn)方向時，須等鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再起動。
2.9拔鉆后，應(yīng)將鉆桿上殘存的土除去。
2.10鉆孔作業(yè)中，如遇斷電，應(yīng)立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，否則會因土體回縮的壓力而造成鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)或造成鉆桿拔不出來等現(xiàn)象。
2.11操作完畢后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈。
2.12關(guān)閉電源總開關(guān)，將鉆機(jī)放到最低位置。
