包括什么內容
本規(guī)程旨在確保設備操作的安全性，降低事故風險，主要內容包括：
1. 設備操作前的準備與檢查
2. 設備運行中的監(jiān)控與維護
3. 緊急情況下的應對措施
4. 設備停機與保養(yǎng)程序
5. 個人防護裝備的使用規(guī)定
6. 安全培訓與教育要求
編制指南
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否處于正常狀態(tài)，無異常聲響或異味。
- 確保所有安全裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 閱讀并理解設備操作手冊，熟知設備功能和操作流程。
2. 設備運行：
- 啟動設備前，確認周圍環(huán)境安全，無人靠近。
- 運行中定期觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
- 不得超負荷或超出設備設計參數(shù)范圍操作。
3. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕。
- 不得擅自進行設備維修，及時通知專業(yè)人員處理。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 設備使用后，按正確程序停機，切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
5. 個人防護：
- 工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作鞋等。
- 了解并遵守防護裝備的使用與維護知識。
6. 培訓教育：
- 新員工需接受設備操作及安全培訓，通過考核后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其與最新安全標準和設備更新同步。
2. 復審過程中，應收集員工反饋，考慮設備更新、技術進步等因素進行修訂。
3. 重大設備事故或法規(guī)變更時，應及時進行規(guī)程修訂，并重新培訓員工。
4. 修訂后的規(guī)程須經管理層審批，公布實施，并確保所有相關人員知悉。
請所有員工嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。設備安全，人人有責。
設備安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、 焊、割前準備
1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3. 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4. 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內轉運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。
6. 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
7. 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。
8. 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質灰塵，使管內暢通。
9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10. 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。
11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
12. 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、 焊、割中注意事項
1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2. 冬季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。
3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
4. 點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
5. 進入容器內焊接時，點火和熄火均在容器外進行。
6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。
10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。
12. 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、 焊、割完后注意事項
1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。
2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。
3. 短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。
5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。
6. 熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調節(jié)螺釘擰松。
在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第2篇 汽車外部清洗設備安全作業(yè)規(guī)程
汽車外部清洗設備按設備的結構型式,可分為固定式和可移動式,在固定式結構中分直通式與盡頭式;按固定式的清洗方法分為噴射沖洗式和滾刷刷洗式。在移動式結構中又分為龍門移動式和高壓水泵清洗機式。清洗設備是比較安全的作業(yè)設備,其安全注意事項有兩方面,一是被清洗車的安全問題,二是環(huán)保安全問題。
一、被洗車的安全
(一)在汽車外部清洗時,如被清洗車是被動移動的,應注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應注意行駛的車速和方向。
(二)無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機蓋應關閉并鎖止牢靠。
二、 環(huán)保安全
(一)無論是清水清洗還是采用化學溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此嚴格防止廢水不經過處理直接排入地面、車間、下水道。應設置廢水處理設施,讓污泥沉淀、油水分離、水質中性。讓經過處理的水盡可能的循環(huán)利用。
(二)若清洗后還要用鹿皮、軟布等擦干車身或打蠟處理,應注意這類材料的存放處理。
第3篇 輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程：
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前，首先檢查管線濾網，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一）、儲氣罐：
1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。
二）、儲灰罐、切割罐：
1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1號水泥罐操作流程：
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四）、2號水泥罐操作流程：
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五）、3號水泥罐操作流程：
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六）、4號土粉罐操作流程：
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七）、5號石粉罐操作流程：
1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八）、6號石粉罐操作流程：
1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九）、閥門編號規(guī)律：
2、5號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程：
1、空壓機開機前，應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位，清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關，切斷電源，停機。同時關閉壓縮機和出口開關，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中，設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程：
1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關，線路是否正常，油桶內的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關，開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程：
1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到：
1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。
2）避免急剎車和高速轉彎。
3）鏟運影響視線的貨物，應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”：
1）不準將貨物升高作長距離行駛。
2）不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3）不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4）不準用單貨叉作業(yè)。
5）不準用慣性力取貨。
6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。
7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8）不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后，應對機械進行檢查，整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c)確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設備耗氣量為：0.18m3/min。
d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產，除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查，o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風機的電流變化，并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗，霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應及時更換。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產，除塵器不需要停機。
3、除塵器停用，操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：
（1）運行前檢查：
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后，該指示燈亮。
高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
（2）啟動運行：
1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔，當投入第一檔后，應檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應停機檢查電場，排除故障后再開機。
（3）關機：
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后，在按下“關機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時，必須將各檔全部復位后才能開機，否則無效。
（4）運行及清理注意事項：
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵，保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認靜電清除完畢，人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖：
第4篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設備安全技術規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術通則
2.1 設備系統(tǒng)各工種必須嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護用品,根據(jù)工作要求準備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護站人員在場指導并戴好防護面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設備煤氣管道時,必須經檢查確認并采取可靠的安全措施后,確認無危險時方準進行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經有關主管部門批準,必要的措施落實后方準進行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴格遵守該地區(qū)安全技術規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴禁動用與自己工作無關的設備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設備著火時,應首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設備運轉前要詳細檢查一切安全設施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認真遵守作業(yè)區(qū)內交通安全規(guī)定,嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關的安全技術規(guī)程進行操作。
3 工種安全技術規(guī)程
3.1 鉗工安全技術規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉動設備時,必須事先與有關人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關,掛安全標志牌(必要時加鎖或設專人監(jiān)護)并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負荷檢修,必要時需經領導批準并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設專人指揮,嚴禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進行。
(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴格的防火措施,準備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機械要認真進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認,確認無誤后,按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調整好安全保護裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴禁戴手套進行。
(14)推拉電氣開關時,必須站在側面并戴手套進行。
(15)不準對面鏟毛刺,更不準對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準帶手套。
(3)剪斷機切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準對面打鉚,以免撞著頭,不準用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經常檢查,不合格者嚴禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機內應經常清掃,嚴禁有金屬物品,內外線頭接觸應良好。
(4)電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經有關部門檢查批準,嚴禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機電壓必須相符,送電后應檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機電源開關必須設在箱內,使用的保險絲應符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結束后電線應放在適當?shù)牡胤交蛉』?不準亂扔。
(16)拉下電焊機的電源開關后,要進行詳細的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經常進行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經常保持一定的水量,冬季應裝有鹽水,嚴禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內如果有水應用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結時,嚴禁用火烤,應用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密,并經常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。
(14)進行氣焊或切割工作時,應由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結束后工具收拾好,電石灰和水不準隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術規(guī)程
(1)架工必須經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認真檢查所屬工具如:滑輪、鏈式起重機、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認合格后方可使用。
(3)所使用的起重機具,必須嚴格遵守 有關條款。
(4)作業(yè)前必須詳細檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設和吊運大物件時,注意綁結的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴禁超負荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設高空工具的地方時一定要注意遠離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經過訓練的專人負責。
(10)使用鏈式起重機時,下面不準站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術規(guī)程
3.6.1 電工必須經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設專人看護或上鎖,不能確認是否有電時當作有電對待,按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴禁帶負荷推拉開關。
3.6.3 確認工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置,認真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關,后合操作開關。
(3) 有母聯(lián)設備的地方,要注意相序,進行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認已經停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設備上的保護裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領導在場,并有可靠的防護措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護,戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好,經允許后方可作業(yè)并設立明顯標志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥,如沒有排汽,應先慢開幾圈后停止送汽,聽管內冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術規(guī)程
(1)油庫、油站嚴禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應停車進行,以防傷人。
(5)所注的油及設備要保持清潔,以防臟物進入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質時要嚴禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認罐內壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。
(8) 工作結束后要清理現(xiàn)場,并將維修結果告知崗位人員。
(9) 電氣設備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。
3.11 儀表工安全技術規(guī)程
(1) 儀表工必須經過專業(yè)培訓,經考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術規(guī)程
4.1 水泵房安全技術規(guī)程
(1) 進入泵房內必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內一切設備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉泵。
(6) 運轉水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設備清洗安全技術規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。
4.3 爐頂清灰安全技術規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負責監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負責人則對該項目檢修安全負全責。
(2) 檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產作業(yè),要系統(tǒng)地進行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進行詳細的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負責人提供與生產、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關安全規(guī)定,做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負責人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備安全。
(6)作業(yè)結束后要及時清理現(xiàn)場,恢復各種安全設施,經作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領導負責,在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進行安全交底,并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術負責人負責檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任,按相關規(guī)定嚴肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴格遵守設備系統(tǒng)安全技術規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負責點檢區(qū)域的危險所在,進入煤氣危險區(qū),進行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉動設備進行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內的設備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護措施,重大問題必須及時向有關部門匯報備案并建立設備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
第5篇 輸灰作業(yè)設備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前,首先檢查管線濾網,然后查看壓力表,最后打開儲罐進灰閥門,開始進罐,罐進滿后,關閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準備打開出灰罐5寸閥門,進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線,打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓,使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一)、儲氣罐:
1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)、儲灰罐、切割罐:
1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七)、5號石粉罐操作流程:
1、5號罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
1、6號罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程:
1、空壓機開機前,應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機,然后按空壓機“on”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關,切斷電源,停機。同時關閉壓縮機和出口開關,打開空壓機、干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中,設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程:
1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關,線路是否正常,油桶內的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關,開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關,停機,同時打開干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護眼鏡,防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程:
1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到:
1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。
2)避免急剎車和高速轉彎。
3)鏟運影響視線的貨物,應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”:
1)不準將貨物升高作長距離行駛。
2)不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3)不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4)不準用單貨叉作業(yè)。
5)不準用慣性力取貨。
6)不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴禁站人。
7)不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8)不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后,應對機械進行檢查,整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c) 確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2);該設備耗氣量為:0.18m3/min。
d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意空壓機的電流變化,并做好運行記錄。每吹送80噸料,必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污,定期清洗,油霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查,如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次,用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃,外接電路應定期檢查,保持清潔。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產,除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查,o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意主風機的電流變化,并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗,霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次,保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應及時更換。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產,除塵器不需要停機。
3、除塵器停用,操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:
(1)運行前檢查:
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后,該指示燈亮。
高壓(運行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后,運行指示燈亮,表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
(2)啟動運行:
1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔,當投入第一檔后,應檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應停機檢查電場,排除故障后再開機。
(3)關機:
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后,在按下“關機”按鈕。緊急情況,可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時,必須將各檔全部復位后才能開機,否則無效。
(4)運行及清理注意事項:
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應每年抽樣檢查一次,油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵,保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認靜電清除完畢,人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖:
第6篇 電氣設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,修理前必須切斷電源。
2、電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同(三相電壓變動應在±5%范圍內)。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。
3、電動機驅動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。
4、電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。
5、電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。
6、定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐)。
7、漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。
8、發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
9、所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
10、電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應先切斷電源,再行處理。
11、各種機械的電氣設備,必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。
12、各種機械設備的電閘箱內,必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經本機操作和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。
13、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。
14、電氣設備應存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設備應有妥善的防雨、放潮設施。
15、工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
16、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘。
17、電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好箱門。
第7篇 (挖掘機、裝載機)主要機械設備安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應立即停止工作,并將設備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉半徑內不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經過培訓考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。
