包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范加工作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率，主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 加工前準備：涵蓋設(shè)備檢查、材料驗收、作業(yè)環(huán)境確認等步驟。
2. 加工操作：詳細描述各工序的操作方法、注意事項及質(zhì)量標準。
3. 應急處理：設(shè)定在發(fā)生異常情況時的應對措施。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)個人防護、危險源識別及防范措施。
5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備日常維護和定期保養(yǎng)的程序。
6. 記錄與報告：規(guī)定作業(yè)記錄的填寫和異常報告的流程。
編制指南
1. 設(shè)備檢查：操作員在開始工作前需對設(shè)備進行全面檢查，確保無故障并符合操作要求。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即上報維修。
2. 材料驗收：接收材料時，操作員需核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并確保材料無明顯缺陷。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患，如濕滑地面、亂放工具等。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
5. 應急演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
6. 安全教育：定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和自我保護能力。
7. 維護保養(yǎng)：設(shè)備的日常清潔和潤滑工作應在每次使用后進行，定期保養(yǎng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 記錄與報告：如實記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，遇到異常情況及時向上級匯報，不得隱瞞。
復審規(guī)定
1. 復審周期：每年至少進行一次全面的規(guī)程復審，確保規(guī)程的適用性和有效性。
2. 參與人員：由生產(chǎn)部門負責人、安全管理人員和一線操作員共同參與復審。
3. 復審內(nèi)容：檢查規(guī)程是否符合最新的法律法規(guī)、企業(yè)政策和技術(shù)發(fā)展。
4. 修改建議：對規(guī)程提出修改意見或建議的人員，需詳細說明理由，并提交給復審小組審議。
5. 實施更新：經(jīng)復審小組討論通過的修改，應及時更新規(guī)程文本，并組織員工學習新版本。
6. 記錄保存：復審過程及結(jié)果應形成書面記錄，妥善保存，以備查閱。
本規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，望全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
加工作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設(shè)備操作專業(yè)訓練,并經(jīng)有關(guān)部門考核,發(fā)給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設(shè)備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。
2、熟悉并掌握需要操作的機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。
3、機械設(shè)備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次開動機械設(shè)備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機械設(shè)備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。
5、在機械設(shè)備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設(shè)備導軌面上或齒輪箱上。
6、機械設(shè)備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。
7、在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。
8、兩人同時操作一臺機械設(shè)備時,明確主、副手,并予密切配合。
9、不得隨意拆卸機械設(shè)備上的安全防護裝置。
10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關(guān)工作。
11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。
12、下班前切斷電源,清掃機械設(shè)備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。
第2篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；
2、工作場所必須配備相應的消防器材、設(shè)施和通風、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護保養(yǎng)；
3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；
4、作業(yè)前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應先啟動除塵裝置，后啟動主機；
5、嚴格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進行操作；
6、要注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料；
7、作業(yè)要進行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，避免發(fā)生質(zhì)量問題；
8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；
9、作業(yè)結(jié)束后，應先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
第3篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11 .工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第4篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。
2 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
加工工件
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機械傷害
操作人員
測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位
觸電
操作人員
使用砂輪機
磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;
物體打擊
操作人員和周邊人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷
機械傷害
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣;
l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;
l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;
l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;
l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前安全操作準備
l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。
l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
l對設(shè)備進行加油潤滑。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;
l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;
l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;
l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關(guān)閉電源處置。
5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求
l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關(guān)閉電源進行;
l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。
