有哪些
熱處理工規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 預(yù)處理：包括材料選擇、表面清理、尺寸檢查等，確保原料符合加工需求。
2. 加熱過程：規(guī)定加熱溫度、時間及速率，防止過熱或欠熱導(dǎo)致材質(zhì)性能受損。
3. 保溫與冷卻：設(shè)定恰當(dāng)?shù)谋貢r間和冷卻方式，如淬火、回火、正火等，以達(dá)到預(yù)期的硬度、強度和韌性。
4. 后處理：如清洗、去應(yīng)力退火、精整等，提升工件的表面質(zhì)量和使用性能。
5. 檢驗與驗收：通過硬度測試、金相分析等方式，確保熱處理效果達(dá)標(biāo)。
標(biāo)準(zhǔn)
熱處理工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如gb/t、astm、iso等，規(guī)定了熱處理工藝的基本要求和檢驗方法。
2. 設(shè)計規(guī)范：根據(jù)工件的設(shè)計要求，確定其熱處理工藝參數(shù)。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品流入下一道工序。
4. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
是什么意思
熱處理工規(guī)程是指在金屬材料加工過程中，為保證其性能和使用壽命，按照預(yù)設(shè)的工藝流程進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的一系列操作準(zhǔn)則。這些準(zhǔn)則旨在通過精確控制溫度、時間等參數(shù)，改變材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到強化或軟化材料的目的。熱處理工規(guī)程不僅涉及工藝技術(shù)，還包含質(zhì)量控制、安全操作等方面，是確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程安全有序的重要保障。在實際操作中，熱處理工需嚴(yán)格遵循規(guī)程，靈活應(yīng)對各種情況，以實現(xiàn)最佳的熱處理效果。
熱處理工規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。
2)如堿液濺到皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗,然后到保健站處理。
3)應(yīng)定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應(yīng)在堿液溶解前進(jìn)行。
4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。
5)堿液的使用溫度應(yīng)低于200℃。
第4篇 熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、高溫：較高的溫度，根據(jù)接觸時間及勞動強度可能導(dǎo)致對人體造成傷害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操作者的心理健康也有不良影響，它會使人注意力分散，動作正確性降低，適應(yīng)能力和協(xié)調(diào)能力減退。本崗位主要來源為產(chǎn)品高溫煅燒。
2、有毒有害物質(zhì)：本崗位氨氣、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程
1、本崗位從業(yè)人員必須熟悉各設(shè)備的運行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。
2、本崗位從業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護(hù)用品，不得隨意取下或拒用。
3、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)區(qū)域清潔、干凈。
4、本崗位從業(yè)人員在班中要時刻檢查個人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、本崗位從業(yè)人員作業(yè)前要檢查設(shè)備零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查維護(hù)。
6、本崗位從業(yè)人員作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場，上報負(fù)責(zé)人。
7、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕降溫，降低高溫危害。
生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，不得在崗位進(jìn)餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
第5篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第6篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第7篇 熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。
5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第8篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。
第9篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第10篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時,應(yīng)保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第11篇 鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。
本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測定方法。
3、要求
3.1 人員及職責(zé)
3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。
3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。
3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。
3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。
3.2 設(shè)備
3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：
a）能滿足焊后熱處理工藝要求；
b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；
c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d）?能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；
e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。
3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：
a）電加熱爐；
b）罩式煤氣爐；
c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置
3.3 焊后熱處理方法
3.3.1 爐內(nèi)熱處理
a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足gb9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。
b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。
c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
3.3.2 分段熱處理
焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.3.3 整體爐外熱處理
進(jìn)行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：
a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；
b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形
3.3.4 局部熱處理
b、c、d類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
第12篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 熱處理工崗位安全操作規(guī)程
1． 目的
通過對熱處理工崗位操作規(guī)程的控制，確?，F(xiàn)場清潔衛(wèi)生，人員身體健康。
2． 適用范圍
適用于有熱處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3． 操作規(guī)程
3.1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
3.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3.3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。
3.4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。
3.5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
3.6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
3.7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
3.9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
3.10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
3.11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第14篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人，檢；查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好，工作時閑人免進(jìn)。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱，先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30～45min，再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5 裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放人感應(yīng)器送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6 設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
8 設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應(yīng)繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第15篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護(hù)知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。
4、工作前應(yīng)對電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機系統(tǒng)和使用工具進(jìn)行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。
5、應(yīng)盡量采取無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
6、禁止無關(guān)人員進(jìn)入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認(rèn)無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐后方可使用。
