有哪些
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熱處理類型選擇：根據(jù)容器的材質(zhì)、設(shè)計要求及工作環(huán)境，確定合適的熱處理類型，如消除應(yīng)力熱處理、正火、淬火、回火等。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：包括加熱速度、保溫時間、冷卻速度等，需確保達到預(yù)期的組織性能和消除內(nèi)應(yīng)力的效果。
3. 設(shè)備與設(shè)施：規(guī)定所使用的熱處理設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標準，具備溫度控制和記錄功能，保證熱處理過程的精確性。
4. 檢測與驗收：制定熱處理后的質(zhì)量檢測方法，如硬度測試、金相檢驗、無損檢測等，以驗證處理效果是否達標。
5. 記錄與報告：詳細記錄熱處理過程的各項參數(shù)，并出具熱處理報告，為后續(xù)的生產(chǎn)和維護提供依據(jù)。
標準
本規(guī)程參照以下標準執(zhí)行：
1. asme boiler and pressure vessel code, section viii, division 1：美國機械工程師協(xié)會的壓力容器制造標準。
2. gb150-2011《鋼制壓力容器》：中國國家標準，規(guī)定了壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求。
3. astm a293/a293m：美國材料與試驗協(xié)會的金屬材料熱處理檢驗標準。
4. iso 9717-1:2018《金屬材料熱處理—熱處理過程的監(jiān)控—第1部分：通用要求》：國際標準化組織的熱處理監(jiān)控標準。
是什么意思
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器制造過程中的熱處理環(huán)節(jié)，確保其安全性和可靠性。它規(guī)定了從熱處理類型選擇到工藝參數(shù)設(shè)定，再到設(shè)備設(shè)施、檢測驗收和記錄報告等一系列詳細步驟，旨在通過科學(xué)嚴謹?shù)姆椒ǎ_到改善材料性能、消除焊接殘余應(yīng)力、延長容器使用壽命的目的。規(guī)程的制定和執(zhí)行需遵循國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)標準，以保證工藝的合規(guī)性和有效性。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身條件和具體項目需求，靈活應(yīng)用并不斷完善該規(guī)程，確保壓力容器的質(zhì)量和安全。
鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程范文
1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。
本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測定方法。
3、要求
3.1 人員及職責(zé)
3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。
3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。
3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。
3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。
3.2 設(shè)備
3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：
a）能滿足焊后熱處理工藝要求；
b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；
c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d）?能夠準確地測量和控制溫度；
e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。
3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：
a）電加熱爐；
b）罩式煤氣爐；
c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置
3.3 焊后熱處理方法
3.3.1 爐內(nèi)熱處理
a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足gb9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。
b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。
c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
3.3.2 分段熱處理
焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.3.3 整體爐外熱處理
進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：
a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；
b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形
3.3.4 局部熱處理
b、c、d類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
