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包括哪些
設(shè)備備件管理制度是指一套規(guī)范企業(yè)設(shè)備維護(hù)、修理與更換過程中涉及的備件采購、存儲、使用和報廢等環(huán)節(jié)的管理規(guī)則。它涵蓋了以下幾個核心組成部分：
1. 備件分類與編碼：明確各類設(shè)備備件的分類標(biāo)準(zhǔn)，建立科學(xué)的編碼系統(tǒng)，便于識別和管理。
2. 需求預(yù)測與采購：根據(jù)設(shè)備運行狀況和歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測備件需求，制定合理的采購策略。
3. 庫存管理：設(shè)定安全庫存水平，確保及時供應(yīng)，同時避免過度庫存帶來的資金占用。
4. 存儲條件與保養(yǎng)：規(guī)定備件的存儲環(huán)境和保養(yǎng)方法，防止備件因保管不當(dāng)而損壞。
5. 發(fā)放與領(lǐng)用：制定嚴(yán)格的發(fā)放和領(lǐng)用流程，確保備件使用的透明度和有效性。
6. 維修與替換：規(guī)定設(shè)備維修時備件的使用原則，以及舊件的處理方式。
7. 報廢管理：明確備件報廢的標(biāo)準(zhǔn)和程序，防止無效備件的積壓。
重要性和意義
設(shè)備備件管理制度在企業(yè)管理中起著至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高設(shè)備運行效率：通過合理預(yù)測和及時補充備件，減少設(shè)備因缺乏備件而導(dǎo)致的停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率。
2. 節(jié)約成本：有效管理庫存，避免因過多庫存造成的資金占用，同時減少因備件損壞或過期造成的浪費。
3. 保障安全生產(chǎn)：確保設(shè)備在關(guān)鍵時刻能夠得到及時維修，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
4. 提升服務(wù)質(zhì)量：快速響應(yīng)設(shè)備維修需求，提高客戶滿意度。
5. 規(guī)范化管理：通過制度化管理，降低人為錯誤，提升整個企業(yè)的運營效率。
措施
為了實施有效的設(shè)備備件管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：
1. 建立完善的備件信息庫：收集和整理設(shè)備備件的信息，包括規(guī)格、性能、供應(yīng)商信息等，為采購和庫存管理提供依據(jù)。
2. 實施定期盤點：定期進(jìn)行備件庫存盤點，對比實際庫存與系統(tǒng)記錄，確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 引入先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)：利用信息技術(shù)，實現(xiàn)備件庫存的實時監(jiān)控，自動預(yù)警低庫存情況。
4. 培訓(xùn)員工：對相關(guān)員工進(jìn)行備件管理制度的培訓(xùn)，提高他們對制度的理解和執(zhí)行能力。
5. 定期評估與調(diào)整：根據(jù)實際運行效果，定期評估備件管理制度的有效性，并進(jìn)行必要的調(diào)整優(yōu)化。
6. 加強(qiáng)供應(yīng)商管理：與信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保備件質(zhì)量。
7. 制定應(yīng)急計劃：針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如供應(yīng)商延遲交貨，設(shè)立應(yīng)急備件儲備，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
通過上述措施的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個高效、節(jié)約、規(guī)范的設(shè)備備件管理體系，從而提升整體運營效能，降低運營風(fēng)險。
設(shè)備備件管理制度范文
【第1篇】設(shè)備備件管理制度
設(shè)備的備件管理是一項復(fù)雜繁瑣的工作，對設(shè)備備件進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的管理，對于減輕企業(yè)庫存壓力，縮短設(shè)備維修停機(jī)時間，盤活資金鏈，降低最終產(chǎn)品的成本具有積極的推動作用。為規(guī)范設(shè)備備件管理，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展特制定本辦法。
一、范圍
本制度適用于集團(tuán)股份公司內(nèi)各子公司
本制度適用于設(shè)備備件管理的全過程
本制度中備件是指所有與設(shè)備維修、保養(yǎng)有關(guān)的備品配件
二、管理制度細(xì)則
1.備件計劃
1.1備件計劃的填報人
1.1.1各子公司設(shè)備主管（設(shè)備管理員）
1.1.2動力設(shè)備部管理人員
1.2備件計劃的依據(jù)
1.2.1維修工修理設(shè)備時檢查出的故障零部件。
1.2.2的存在問維修工或設(shè)備管理員在例行檢查中查出題需要更換的設(shè)備零部件。
1.2.3維修工計劃保養(yǎng)、檢修前檢查出的需要更換的設(shè)備零部件。
1.2.4重點設(shè)備進(jìn)口設(shè)備的易損件及關(guān)鍵件。
1.2.5備件庫庫存數(shù)量、最低儲量、動態(tài)流量。
1.2.6因設(shè)備項修、大修、改造需要的配件。
1.2.7備件計劃數(shù)量以實際損壞數(shù)量或需要為準(zhǔn)。
1.2.8動力設(shè)備部根據(jù)采集的數(shù)據(jù)每半年更新一次設(shè)備備件庫存標(biāo)準(zhǔn)上限和下限。
2.備件采購
2.1備件由采購中心負(fù)責(zé)采購。
2.2采購中心應(yīng)按照備件采購申請單所提供廠家、型號、數(shù)量、時間進(jìn)行采購。
2.3采購過程中如有任何問題應(yīng)及時與采購申請人聯(lián)系解決。
2.4對不能及時采購的問題要在每月運營計劃中心計劃調(diào)度會上平?解決。
2.5每年生產(chǎn)部門、設(shè)備部門會同采購部門對備件供應(yīng)商進(jìn)行評審，淘汰不合格的供貨商。
2.6流程：1.子公司設(shè)備管理員―生產(chǎn)經(jīng)理簽字――動力設(shè)備部經(jīng)理審批―采購中心采購員采購――采購申請人檢驗――入庫（單價價格500元以下）
2.子公司設(shè)備管理員―生產(chǎn)經(jīng)理――動力設(shè)備部經(jīng)理―中心總經(jīng)理―采購中心采購經(jīng)理―相應(yīng)采購人員――采購――檢驗――入庫（500以上緊急情況時可先匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同意后先行采購再補手續(xù)）
3.外協(xié)加工和自制備件
3.1外協(xié)加工備件由各子公司負(fù)責(zé)。
3.2自制備件由動力設(shè)備部工程師出具方案，子公司負(fù)責(zé)制造。
3.3原則上子公司有能力加工的不予外協(xié)，首先在股份公司內(nèi)協(xié)調(diào)，確實沒有加工能力時可外協(xié)。
4.備件倉庫管理
4.1備件應(yīng)入專門的倉庫進(jìn)行保管，南京和楊中各設(shè)一個倉庫。
4.2倉庫應(yīng)設(shè)專人管理，作好出入庫臺帳，注明對應(yīng)庫號，貨架號便于查找。
4.3備件入庫前要經(jīng)過設(shè)備管理員檢驗，合格后方能入庫。
4.4備件倉庫保管員應(yīng)為每種備件建立標(biāo)識卡片，注明名稱,型號,用途(到設(shè)備)和收入發(fā)出數(shù)量并及時更新。
4.5備件領(lǐng)用要由維修工持設(shè)備主管簽字的領(lǐng)料單領(lǐng)取。
4.6備件倉庫保管員應(yīng)每天核對每種備件庫存量和最低儲量，當(dāng)?shù)陀谧畹蛢α繒r要及時匯報給設(shè)備管理員。
4.7每月5日前倉庫保管員應(yīng)將上月備件出入庫動態(tài)表報動力設(shè)備部備案。
5.更換下來備件的處理
5.1更換下的備件，有修復(fù)價值的必需進(jìn)行修復(fù)再利用。
5.2動力設(shè)備部負(fù)責(zé)修前、修后情況的鑒定。
5.3對修復(fù)且使用后達(dá)到效果的，則按所節(jié)約費用的一定比例獎勵修復(fù)完成人員。
5.4有修復(fù)價值而不修復(fù)的，則對相關(guān)維修人員進(jìn)行考核。
5.5對于無法修復(fù)或沒有修復(fù)價值的備件，要按要求分類入舊件庫。
5.6定期由動力設(shè)備部對舊件進(jìn)行招標(biāo)處理。
6.違反制度的考核
6.1 違反以上規(guī)定的對相關(guān)責(zé)任人考核20-200元。
6.2影響生產(chǎn)進(jìn)度的按生產(chǎn)管理制度考核。
本制度由動力設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋
動力設(shè)備部
【第2篇】設(shè)備備件、附件管理制度
1.設(shè)備科組織好維修用備品、配件的生產(chǎn)，供應(yīng)和保管工作，編制備件儲備定額建立備件儲備卡，要處理積壓，加速資金周轉(zhuǎn)，保證經(jīng)濟(jì)合理儲備。 維修用備品、配件原則上采用主機(jī)公司配套產(chǎn)品，特殊的備品、配件經(jīng)設(shè)備科科長簽字后由采購員進(jìn)行采購。
2.備件的儲備原則：
1)使用期限不超過設(shè)備修理間隔期的全部易損零件。
2)使用期限大于設(shè)備修理間隔期，但同類型設(shè)備擁有量較多的零件。
3)生產(chǎn)周期長的大型、復(fù)雜的鑄、鍛零件。如帶花鍵的齒輪。
4)需外公司協(xié)作制造的零件和需外購的標(biāo)準(zhǔn)件。三角帶、鏈條、滾動軸承、電氣元件及向外訂貨的配件，成品件等。
5)重點、專用、動力設(shè)備和關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備的重要配件應(yīng)采取比價采購、合理儲備、確保生產(chǎn)。
6)多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。
7)經(jīng)常摩擦而損耗較大的零件，如摩擦片、滑動軸承、傳動銷等。
8)在高溫、高壓及腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下工作，易造成變形、腐蝕、破裂、疲勞的零件，如熱處理用底板、爐罐等。
9)生產(chǎn)流水線上的設(shè)備和生產(chǎn)上的關(guān)鍵（重點）設(shè)備，應(yīng)儲備更充分得易損件或成套件。
3.備件范圍
1)所有維修用的配套產(chǎn)品。如滾動軸承、皮帶、鏈條、繼電器、低壓電氣開關(guān)、熱元件、皮碗、油封等。
2)設(shè)備結(jié)構(gòu)中傳遞主要負(fù)荷，且負(fù)荷較重結(jié)構(gòu)又薄弱的零件。
3)特殊稀有設(shè)備的一切更換件。
4)因設(shè)備結(jié)構(gòu)不良而容易產(chǎn)生不正常損壞或經(jīng)常發(fā)生事故的零件。
5)設(shè)備或備件本身因受熱、受壓、受沖擊、受磨損、受反復(fù)載荷而易損壞的一切零部件。
4.備件管理：
1)備件圖冊是備件管理工作的基礎(chǔ)，應(yīng)注意收集和積累并積極采用電子圖表方式以便維修人員查閱。
2)備件技術(shù)員根據(jù)備件使用期限制定儲備定額，庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持一定儲備量，到最低儲備量時，應(yīng)及時提出訂貨和制造。
3)備件庫應(yīng)建立帳、卡、分類存放，妥善保管，帳物相符，定期保養(yǎng)，嚴(yán)防腐蝕及變形。
4)備件儲備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，備件資金總額按設(shè)備原值的2---3%統(tǒng)籌，儲備資金周轉(zhuǎn)期為1.5---2.5年。
5.供應(yīng)分工：
1)機(jī)械、電氣備品、備件外購部分由設(shè)備科負(fù)責(zé)采購供應(yīng) ，自制部分由設(shè)備 科按月下計劃生產(chǎn)，由機(jī)修車間承擔(dān)，憑完工單入庫。臨時急件優(yōu)先安排生產(chǎn)。
2)軸承、橡膠制品由設(shè)備科負(fù)責(zé)采購供應(yīng)。
3)液壓元件、標(biāo)準(zhǔn)件，由設(shè)備科統(tǒng)一管理供應(yīng)，并按年、季報需要計劃，委托供應(yīng)科訂貨。
4)運輸設(shè)備備件、外購部分由運輸科負(fù)責(zé)采購供應(yīng)，自制部分提報設(shè)備科訂貨或安排計劃生產(chǎn)。
5)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的備件或大型重要的鑄、鍛件和膠帶、工業(yè)鏈條等，凡屬國家統(tǒng)一分配訂貨的由設(shè)備科提出計劃，委托供應(yīng)科統(tǒng)一訂貨。
6.備件計劃
1)凡有儲備定額的備件，均有備件庫根據(jù)最低儲備量提出缺件清單報備件技術(shù)人員編制計劃后統(tǒng)一安排，組織制造或采購。
2)無儲備定額的零部件，應(yīng)有大修技術(shù)人員給予檢測后，編制更換件清單交設(shè)備科安排生產(chǎn)或外購。
3)機(jī)修車間的備件制造計劃，應(yīng)作為生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)之一進(jìn)行考核。
4)車間維修所需備件，需經(jīng)備件技術(shù)人員審核后，填寫設(shè)備配件、材料申購單，并經(jīng)設(shè)備科長審核后給予安排實施。
5)設(shè)備事故造成的維修急件，由設(shè)備部門分析事故后，優(yōu)先提供。
7.備件入庫
1)在申請計劃內(nèi)和訂購新設(shè)備帶來的備件方能入庫，其他物資一律不得入庫。
2)備件入庫必須由交庫人填寫“備件入庫單”，經(jīng)檢驗科驗收合格后給予入庫，入庫備件必須有質(zhì)量合格證。
3)備件入庫后應(yīng)進(jìn)行微機(jī)登記入帳、涂油、除銹、掛上標(biāo)簽，并按設(shè)備型號或備件形狀分類存放。
8.備件的保管
1)入庫的備簡要保存好、維護(hù)好，不丟失，不損失，不變形，定期檢查涂油。
2)備件數(shù)量應(yīng)做到“三清”（規(guī)格清、數(shù)量清、材質(zhì)清）、“兩齊”（庫容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、層、號定位）、“五五”碼放（一五一十的碼放整齊）。
3)備件應(yīng)建立分類明細(xì)表臺帳，憑入庫單、領(lǐng)料單、退庫單、銷售單、報廢單登帳，做到日清月結(jié)，季報，年終盤點，帳、物、卡一致。
4)關(guān)鍵、精密備件應(yīng)采取特殊措施保養(yǎng)和保管。
5)備件庫必須具有防火、防盜措施。
9.備件的發(fā)放
1)對不同的備件，要有相應(yīng)的領(lǐng)用辦法和審批手續(xù)。
2)備件發(fā)出后要及時登記和銷帳。
3)對有回收和利用價值的備件，要以舊換新。
4)領(lǐng)出備件因某種原因需退庫時，應(yīng)填寫退庫單，保管員認(rèn)真檢查，如不是原物，無合格證或已使用過，應(yīng)拒絕退庫。
10.備件的處理
1)設(shè)備外調(diào)、報廢、改造后，如本企業(yè)已無此型號設(shè)備，無用的備件要及時處理銷帳。
2)備件因圖紙錯誤、工藝不當(dāng)、保管不良等原因不能使用時，由備件技術(shù)人員查明原因，提出防范措施后，報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)報廢。
【第3篇】設(shè)備的備品備件管理制度
為加強(qiáng)備品備件管理，應(yīng)建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時供應(yīng)并降低庫存。
一、? 生產(chǎn)中心根據(jù)公司批準(zhǔn)的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)中心審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
二、 經(jīng)批準(zhǔn)后的材料計劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
三、 凡轉(zhuǎn)動設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)中心，由生產(chǎn)中心主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
四、配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。
五、備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認(rèn)真做好，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進(jìn)去。
六、 備品備件庫存管理： 備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴(yán)格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴(yán)格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M(jìn)行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。
七、對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的備件，應(yīng)及時認(rèn)真處理。
八、在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護(hù)和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。
九、積極采用先進(jìn)的修理工藝開展配件的修復(fù)工作，配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟(jì)上合算，質(zhì)量上有保證。
【第4篇】設(shè)備備品備件管理制度
1．目的
本規(guī)定明確了設(shè)備備件從申報、入庫、保管到發(fā)放領(lǐng)用的制度及管理職責(zé)，對設(shè)備備件的申報、收、發(fā)、存進(jìn)行控制。
2．適用范圍：
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)、檢測、試驗設(shè)備備品備件及工裝易損件的管理活動。
3．術(shù)語及定義
3.1設(shè)備備件：為了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的順利進(jìn)行，在設(shè)備出現(xiàn)故障時縮短故障的修復(fù)時間而備用的配件。
3.2待修件：不能正常工作但能通過修復(fù)再使用的配件。
3.3報廢件：不能工作且無法修復(fù)或維修費用接近甚至高于購買該件的成本的配件。
3.4工裝易損件：在工裝使用周期內(nèi)，需要多次更換的零件或部件。
4．職責(zé)與權(quán)限
4.1設(shè)備維修班是備品備件的歸口管理部門，負(fù)責(zé)備品備件清單的制作及優(yōu)化更新。
4.2設(shè)備維修班負(fù)責(zé)對申報備件及報廢件的確認(rèn)；負(fù)責(zé)優(yōu)化備件品牌及替代件；對車間的備件使用情況監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)到庫房現(xiàn)場查詢設(shè)備備件情況。
4.3設(shè)備科負(fù)責(zé)組織保全員修復(fù)待修件。
4.4庫房管理員負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件的入庫、保管、發(fā)放工作；負(fù)責(zé)每月月底對設(shè)備備品備件進(jìn)行盤點；負(fù)責(zé)對在庫備件申報填補，負(fù)責(zé)對設(shè)備備件消耗量的統(tǒng)計，于次月初上交設(shè)備維修班。
4.5供應(yīng)科負(fù)責(zé)根據(jù)庫房、車間的《半月物品請購項目清單》采購備件。
5．工作程序
5.1 制定備品備件安全庫存/關(guān)鍵設(shè)備備件清單
5.1.1生產(chǎn)部設(shè)備科根據(jù)設(shè)備說明書、《設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》、《設(shè)備臺帳》制定《備品備件清單》，發(fā)放給供應(yīng)科、保全員和庫房備品備件保管員。
5.1.2《備品備件清單》應(yīng)包括類別、名稱、規(guī)格型號、更換周期、最大和最小庫存、適用設(shè)備、獲得途經(jīng)、代用件、采購周期等內(nèi)容，《備品備件清單》應(yīng)根據(jù)實際使用情況進(jìn)行優(yōu)化補充，不斷持續(xù)改進(jìn)。
5.1.3新增設(shè)備的設(shè)備維修班更新《備品備件清單》。
5.1.4新設(shè)備隨機(jī)附帶備件入庫，記手工帳。
5.1.5在保修期內(nèi)的設(shè)備原則上也應(yīng)建立備品備件，以保證設(shè)備可動率，設(shè)備廠家賠付的備件可用于補足庫存。
5.2設(shè)備備件的采購申報
5.2.1在備品備件庫建有庫存的，每月末庫房根據(jù)期末庫存、《設(shè)備備品備件清單》，執(zhí)行零采程序；未到期末即達(dá)到最小庫存的填寫《急件請購單》迅速補足。
5.2.2更換周期較長不留備件的，保全員負(fù)責(zé)在充分考慮提前期的情況下按月填報采購。
5.2.3突發(fā)故障損壞的備件由保全員填《急件請購單》交供應(yīng)科快速采購。
5.3設(shè)備備件入庫
設(shè)備備件到貨后，采購員交由保全員檢驗填寫《到貨待檢及退貨單》，合格的庫房核對所購設(shè)備備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格型號按正常手續(xù)辦理入庫。對不符合的備品備件由采購員退貨或更換。
5.4設(shè)備備件保管
5.4.1各種設(shè)備備件分類存放，按規(guī)定掛好標(biāo)識卡片，并注明備品備件名稱、規(guī)格、在庫量、最大、最小庫存量。
5.4.2每月底盤點一次，庫管員要認(rèn)真做好盤點工作，保證帳、物、卡一致。
5.4.3備件庫要保持清潔、衛(wèi)生，做好防護(hù)避免落地放置，備件碼放整齊，取用方便 ，以保證庫存設(shè)備備件不變形、不銹蝕、不變質(zhì)，始終處于良好狀態(tài)。
5.5設(shè)備備件的領(lǐng)用
5.5.1設(shè)備備件領(lǐng)取由保全人員填寫《備件領(lǐng)用單》經(jīng)設(shè)備科長審核后，領(lǐng)取備件。
5.5.2特殊情況（如中夜班時）可先領(lǐng)用，但必須做好領(lǐng)用登記，并在24小時之內(nèi)（節(jié)假日順延）補清手續(xù)。
5.5.3庫房應(yīng)保證先進(jìn)先出。
5.6 待修件、報廢件管理
5.6.1 替換下來的零部件，由保全員及設(shè)備科長在一周內(nèi)作出處置意見。
5.6.2 對于待修件，保全員負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)，維修后的零件經(jīng)設(shè)備維修班技術(shù)員檢驗合格后記入手工帳，庫房應(yīng)以修復(fù)件優(yōu)先出庫為原則。
5.6.3凡符合下列條件之一者做報廢處理：
（1）備件嚴(yán)重?fù)p毀無法修復(fù)的；
（2）使用時間較長，外形嚴(yán)重?fù)p壞，修理后達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的；
（3）更新?lián)Q代，技術(shù)落后，效率低，經(jīng)濟(jì)效益差的；
5.6.4由于設(shè)備改造、清理、報廢等原因造成不再使用的備件，每月25號前設(shè)備科填寫《廢棄物處置單》，報生產(chǎn)部長及主管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交總經(jīng)辦處理。
5.6.5 庫房對待修件、報廢件必須定置管理，做好標(biāo)識，建立清單。
5.7 統(tǒng)計分析與持續(xù)改進(jìn)
5.7.1每月末設(shè)備維修班對備件存貯更換情況進(jìn)行統(tǒng)計，尋求改進(jìn)機(jī)會。改進(jìn)機(jī)會包括庫存減少增加，備件質(zhì)量，采購成本，采購周期等。
5.7.2設(shè)備維修班將改進(jìn)措施更新到《備品備件清單》。
5.7.3設(shè)備維修班將備件管理情況納入設(shè)備月報。
【第5篇】熱工設(shè)備備品備件及工具、材料管理制度
1 目的
規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現(xiàn)熱工備件、工具材料使用達(dá)到成本、效益的協(xié)調(diào)。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
2 適用范圍
本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責(zé)任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領(lǐng)取、存儲、領(lǐng)用各個環(huán)節(jié)。
3 規(guī)定
3.1 備品備件
3.1.1 設(shè)備備品備件指為了保持熱工設(shè)備正常工作而必須的配件、設(shè)備、材料。
3.1.2 所有設(shè)備備品備件由責(zé)任班組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；
3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據(jù)班組需求和庫存量報需求計劃；
3.1.4 所有備件領(lǐng)取后必須進(jìn)行入庫登記；
3.1.5 所有設(shè)備備品備件從備品間領(lǐng)取必須進(jìn)行出庫登記；
3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理，并做好相應(yīng)的標(biāo)簽。
3.1.7 經(jīng)修理恢復(fù)正常備用的備件辦理入庫登記。
3.2 公用工器具
3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進(jìn)行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進(jìn)行驗收。
3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領(lǐng)取，檢修部登記造冊；
3.3.4 合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復(fù)，必要時申報更換；
3.3個人工器具
3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.3.2 新進(jìn)公司職工，按照標(biāo)準(zhǔn)配置，配備必要的個人工器具；
3.3.3 個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領(lǐng)取；
3.4 其他
3.4.1 工作日期間的工器具、備品領(lǐng)用由管理員負(fù)責(zé)登記；雙休日及夜間值班領(lǐng)用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；
3.4.2遠(yuǎn)景室、檢修大廳內(nèi)的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領(lǐng)用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。
4 職責(zé)
4.1 班組
4.1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領(lǐng)料單、領(lǐng)取備品并入庫；
4.1.2 負(fù)責(zé)備品備件的領(lǐng)取、使用、修復(fù)；
4.2 專職
4.1.1 負(fù)責(zé)協(xié)助班組、主任做好備品備件的管理工作；
4.3 備品間管理員
4.3.1 負(fù)責(zé)部門備品間的衛(wèi)生清掃，保證備品間的清潔；
4.3.2 負(fù)責(zé)對備品、材料進(jìn)行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；
4.3.4 負(fù)責(zé)做好工器具、備品備件的進(jìn)出庫管理、登記，保證賬物對應(yīng)；
4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標(biāo)識完好、具備安全使用的狀態(tài)。
4.3.6 根據(jù)班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；
4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計，并發(fā)給檢修部及班組，以便于根據(jù)實際進(jìn)行必要的補充。
4.4 檢修部（副）主任
4.4.1 負(fù)責(zé)制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。
4.4.2 負(fù)責(zé)組織檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。
4.4.3 負(fù)責(zé)部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督；
【第6篇】大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度一
0 引言
為規(guī)范我廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟(jì)合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結(jié)合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3職責(zé)
3.1 生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應(yīng)部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產(chǎn)副廠長或總工程師負(fù)責(zé)備品備件計劃采購的審批，負(fù)責(zé)事故備品備件領(lǐng)用的審批，負(fù)責(zé)淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的組織和審核工作，負(fù)責(zé)定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應(yīng)部負(fù)責(zé)備品備件的采購、訂貨和加工，負(fù)責(zé)事故備品備件的科學(xué)儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5 檢修公司負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負(fù)責(zé)機(jī)組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學(xué)保管工作。
4事故備品備件管理內(nèi)容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設(shè)備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應(yīng)部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應(yīng)部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關(guān)人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎(chǔ)上，以正式通知形式公布《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)事故備品備件庫存情況、機(jī)組檢修遺留問題、設(shè)備運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進(jìn)行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，5月30日前提交供應(yīng)部按計劃采購補充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進(jìn)行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當(dāng)某一類型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時，供應(yīng)部應(yīng)及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應(yīng)的維護(hù)班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認(rèn)，報供應(yīng)部立即采購。如生技部正、副主任確認(rèn)采購的，事后應(yīng)向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應(yīng)急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應(yīng)專責(zé)或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應(yīng)急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應(yīng)部接到備品備件采購計劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴(yán)格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應(yīng)專責(zé)的同意。
4.3.3 對具有通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應(yīng)在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應(yīng)部接到采購計劃后，應(yīng)對標(biāo)有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關(guān)專責(zé)溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進(jìn)庫情況進(jìn)行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進(jìn)庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴(yán)格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準(zhǔn)入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應(yīng)部應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應(yīng)部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應(yīng)填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術(shù)資料一起存放。
4.5.4 保管人員應(yīng)根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應(yīng)與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。
4.5.5 備品備件應(yīng)保持通風(fēng)干燥，物品應(yīng)分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設(shè)備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學(xué)制品應(yīng)做好防腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應(yīng)部、生技部及檢修公司相應(yīng)專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應(yīng)定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機(jī)電設(shè)備或貴重精密儀器儀表，應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標(biāo)等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標(biāo)下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應(yīng)提前一周時間和生技部相應(yīng)專責(zé)聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領(lǐng)用
4.6.1 事故備品備件的領(lǐng)用，實行“何時急需使用隨時領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應(yīng)做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領(lǐng)用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領(lǐng)料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)。
4.6.3 事故備品備件非正常領(lǐng)用程序
4.6.3.1 生產(chǎn)應(yīng)急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應(yīng)部主任和保管員確認(rèn)，即可提取相應(yīng)的事故備品備件，但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應(yīng)專責(zé)與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補全相關(guān)手續(xù)。
4.6.4 事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應(yīng)及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進(jìn)行一次專項核實檢查，目的是認(rèn)真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M(jìn)行認(rèn)真求實地評估，對變質(zhì)、霉?fàn)€、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認(rèn)予以報廢的事故備品備件，供應(yīng)部及時提取出來或隔離，保管員應(yīng)根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應(yīng)部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應(yīng)收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應(yīng)部、工會、財務(wù)部、審計室、紀(jì)檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓后，再用汽油等明火進(jìn)行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進(jìn)入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
【第7篇】設(shè)備備品備件審批領(lǐng)取管理制度
為保證我廠設(shè)備正常運行，所申報的設(shè)備備件型號和數(shù)量準(zhǔn)確，并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用，特制定以下管理制度：
1、各車間在申報備件計劃之前，必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實，確定無儲備，才能填寫計劃表，如經(jīng)核實確有此備件，而車間盲目上報計劃者，該車間主任、副主任績效考核各200～500元。
2、各車間報計劃時，必須確保所報備件與原型號一致，如因誤報錯買，造成物資費用浪費，車間第一責(zé)任人按該設(shè)備費用的1%～3%給予考核，嚴(yán)重者對領(lǐng)導(dǎo)給予降級或免職。
3、各車間所報急需備件入庫后，要及時開票出庫，如在兩天之內(nèi)不予領(lǐng)取，每推遲一天，考核該車間第一責(zé)任人100～300元。
4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件的清潔、完好，如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕，給予該車間第一責(zé)任人50～200元罰款。
5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳，備件使用和領(lǐng)取要有詳細(xì)登記，如發(fā)現(xiàn)臺帳不完善或登記有誤，考核該車間第一責(zé)任人50～100元。
6、各車間在申報備品備件計劃時，要按設(shè)備的一定比例進(jìn)行申報，不準(zhǔn)多報，如發(fā)現(xiàn)瞞報、多報者將給予車間第一責(zé)任人50～200元考核。
7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表，應(yīng)上交設(shè)備科計劃員,由設(shè)備科計劃員與物資公司核實，再由分管設(shè)備廠長審核后，經(jīng)廠部第一責(zé)任人批準(zhǔn)上報。
8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后，要及時更換或安裝，如需生產(chǎn)停機(jī)才能施工的，在停機(jī)兩次以后仍不施工，或在設(shè)備領(lǐng)回15～20天后仍不施工者，按設(shè)備費用的1%～3%考核責(zé)任人，考核維護(hù)人員50～300元，項目負(fù)責(zé)人100～200元。
9、設(shè)備備件的驗收程序
9.1、備件驗收人員除應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備零件、部件及整機(jī)檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格，以及有一定組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。
9.2、備件到貨后，由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別，通知相關(guān)驗收負(fù)責(zé)人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。
9.3、人員應(yīng)采取認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標(biāo)牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸，進(jìn)行初步驗收。
9.4、重要備件除從外觀質(zhì)量考核外，同時還須進(jìn)行必要的計量檢測,進(jìn)一步細(xì)致驗收。
9.5、有必要進(jìn)行分解驗收的，根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。
9.6、驗收人員在驗收過程中，確認(rèn)無誤的方可簽字認(rèn)定，如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)場提出，不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字，并報設(shè)備科處理。
9.7、嚴(yán)禁驗收人員馬虎從事，或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8、各車間在備件使用前，要組織相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行二次檢驗，保證備件零缺陷。
10、在備件購進(jìn)時，如因采購人員不負(fù)責(zé)任，所購買的備件、材料不合格，造成設(shè)備事故，給廠部造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款。
11、在備件驗收時如因驗收人員不負(fù)責(zé)任，驗收了不合格備件，使用時設(shè)備發(fā)生事故或雖未造成設(shè)備事故卻使我廠造受損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款，后果特別嚴(yán)重的廠部，另行研究裁定。
12、各車間每月上報設(shè)備科該月備件使用情況和庫存情況由設(shè)備科統(tǒng)計核實，于28日上報公司。
【第8篇】設(shè)備備件備品審批領(lǐng)取管理制度
為保證我廠設(shè)備正常運行,所申報的設(shè)備備件型號和數(shù)量準(zhǔn)確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:
1、各車間在申報備件計劃之前,必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表,如經(jīng)核實確有此備件,而車間盲目上報計劃者,該車間主任、副主任績效考核各200~500元。
2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,如因誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責(zé)任人按該設(shè)備費用的1%~3%給予考核,嚴(yán)重者對領(lǐng)導(dǎo)給予降級或免職。
3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,如在兩天之內(nèi)不予領(lǐng)取,每推遲一天,考核該車間第一責(zé)任人100~300元。
4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件的清潔、完好,如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕,給予該車間第一責(zé)任人50~200元罰款。
5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳,備件使用和領(lǐng)取要有詳細(xì)登記,如發(fā)現(xiàn)臺帳不完善或登記有誤,考核該車間第一責(zé)任人50~100元。
6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設(shè)備的一定比例進(jìn)行申報,不準(zhǔn)多報,如發(fā)現(xiàn)瞞報、多報者將給予車間第一責(zé)任人50~200元考核。
7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表,應(yīng)上交設(shè)備科計劃員,由設(shè)備科計劃員與物資公司核實,再由分管設(shè)備廠長審核后,經(jīng)廠部第一責(zé)任人批準(zhǔn)上報。
8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后,要及時更換或安裝,如需生產(chǎn)停機(jī)才能施工的,在停機(jī)兩次以后仍不施工,或在設(shè)備領(lǐng)回15~20天后仍不施工者,按設(shè)備費用的1%~3%考核責(zé)任人,考核維護(hù)人員50~300元,項目負(fù)責(zé)人100~200元。
9、設(shè)備備件的驗收程序
9.1、備件驗收人員除應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備零件、部件及整機(jī)檢驗的知識和技能外,還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能,在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責(zé)任心強(qiáng),有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。
9.2、備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關(guān)驗收負(fù)責(zé)人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。
9.3、人員應(yīng)采取認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標(biāo)牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸,進(jìn)行初步驗收。
9.4、重要備件除從外觀質(zhì)量考核外,同時還須進(jìn)行必要的計量檢測,進(jìn)一步細(xì)致驗收。
9.5、有必要進(jìn)行分解驗收的,根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。
9.6、驗收人員在驗收過程中,確認(rèn)無誤的方可簽字認(rèn)定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)當(dāng)場提出,不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字,并報設(shè)備科處理。
9.7、嚴(yán)禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8、各車間在備件使用前,要組織相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行二次檢驗,保證備件零缺陷。
10、在備件購進(jìn)時,如因采購人員不負(fù)責(zé)任,所購買的備件、材料不合格,造成設(shè)備事故,給廠部造成直接經(jīng)濟(jì)損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款。
11、在備件驗收時如因驗收人員不負(fù)責(zé)任,驗收了不合格備件,使用時設(shè)備發(fā)生事故或雖未造成設(shè)備事故卻使我廠造受損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款,后果特別嚴(yán)重的廠部,另行研究裁定。
12、各車間每月上報設(shè)備科該月備件使用情況和庫存情況由設(shè)備科統(tǒng)計核實,于28日上報公司。
【第9篇】大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度二
5 機(jī)組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法
5.1 生技部每年9月15日前，根據(jù)機(jī)組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學(xué)合理地制定下一年度（今冬明春）機(jī)組檢修計劃，報上級管理單位。機(jī)組年度檢修計劃應(yīng)包含機(jī)組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。
5.2 生技部每年10月10日前，根據(jù)機(jī)組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設(shè)備評級狀況、設(shè)備缺陷、技術(shù)監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機(jī)組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達(dá)。
5.3 機(jī)組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)當(dāng)前設(shè)備檢修備品備件庫存情況、機(jī)組檢修計劃及主要檢修項目、設(shè)備缺陷、設(shè)備評級、運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。
5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，11月份的第2個工作日前提交供應(yīng)部按計劃采購。
5.5 機(jī)組年度檢修期間，考慮到機(jī)組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機(jī)組檢修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當(dāng)補充機(jī)組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。
5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。
5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領(lǐng)用”的辦法直接辦理領(lǐng)用手續(xù)，提取相應(yīng)的檢修備品備件。
5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責(zé)任做好妥善儲存及保管的職責(zé)和義務(wù)，要求參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，認(rèn)真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。
5.9 機(jī)組年度檢修結(jié)束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機(jī)組檢修備品備件領(lǐng)用及實際使用消耗情況，形成總結(jié)報告，提交生技部。
5.10 對年度機(jī)組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應(yīng)參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，建立臺帳，認(rèn)真做好儲存及保管工作。
5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關(guān)管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進(jìn)行一次專項檢查，進(jìn)一步核實檢修備品備件領(lǐng)用、使用及匯報情況。
6 檢查與考核
【第10篇】臺資企業(yè)設(shè)備備件工模具管理制度
臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度
1.目的作用
設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計劃)以后確定的實際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強(qiáng)化改造
5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。
5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
7.附件
附件一-備件需求申報匯總表
附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表
附件三-重要設(shè)備備件強(qiáng)化改造審定表
附件四-工模具借用記錄
【第11篇】設(shè)備備件及工模具管理制度
1.目的作用
設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：
3.1.1 維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計劃）以后確定的實際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。
4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。
4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。
5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下： a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強(qiáng)化改造
5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是：
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
7.附件
