包括哪些
設(shè)備備品備件管理制度主要涵蓋以下幾個核心部分：
1. 定義與分類：明確設(shè)備備品備件的定義，如備用部件、易損件、消耗品等，并進(jìn)行科學(xué)分類，便于管理和查找。
2. 需求預(yù)測與采購：建立準(zhǔn)確的需求預(yù)測機(jī)制，以避免庫存積壓或短缺，同時設(shè)定規(guī)范的采購流程，確保備品備件的質(zhì)量。
3. 庫存管理：包括庫存盤點(diǎn)、存儲條件、保質(zhì)期管理等，保證備品備件的安全與有效性。
4. 分配與領(lǐng)用：制定公平公正的分配原則，確保設(shè)備維修時能及時獲取所需備件，同時規(guī)范領(lǐng)用流程，防止浪費(fèi)。
5. 維修與報廢：規(guī)定設(shè)備維修時備品備件的使用規(guī)則，以及老舊、損壞備件的報廢處理程序。
重要性和意義
設(shè)備備品備件管理制度對于企業(yè)運(yùn)營至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：有效的備品備件管理能夠縮短設(shè)備停機(jī)時間，減少生產(chǎn)延誤，提高生產(chǎn)效率。
2. 節(jié)約成本：通過合理的預(yù)測和采購，避免過度庫存造成的資金占用，同時也減少因缺貨導(dǎo)致的緊急采購成本。
3. 保障安全：確保備品備件的質(zhì)量和可用性，降低因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險。
4. 延長設(shè)備壽命：及時更換磨損部件，有助于延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備更新?lián)Q代的頻率。
5. 提升服務(wù)質(zhì)量：在售后服務(wù)中，快速提供所需備件，提升客戶滿意度。
措施
1. 建立信息化系統(tǒng)：運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立備品備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存動態(tài)跟蹤，提升管理效率。
2. 培訓(xùn)與教育：定期對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對備品備件管理的理解和執(zhí)行能力。
3. 定期審查：設(shè)立定期審查機(jī)制，檢查制度執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善管理策略。
4. 合同管理：與供應(yīng)商簽訂明確的合同，規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期限等，保障備品備件的供應(yīng)穩(wěn)定性。
5. 激勵機(jī)制：設(shè)立績效考核，鼓勵員工積極參與備品備件的節(jié)約與合理使用，形成良好的管理氛圍。
設(shè)備備品備件管理制度旨在通過科學(xué)的管理方式，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，降低運(yùn)營成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。各環(huán)節(jié)的實施需緊密結(jié)合實際情況，不斷優(yōu)化調(diào)整，以實現(xiàn)最佳管理效果。
設(shè)備備品備件管理制度范文
第1篇 大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度（二）
5 機(jī)組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法
5.1 生技部每年9月15日前，根據(jù)機(jī)組年度運(yùn)行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學(xué)合理地制定下一年度（今冬明春）機(jī)組檢修計劃，報上級管理單位。機(jī)組年度檢修計劃應(yīng)包含機(jī)組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。
5.2 生技部每年10月10日前，根據(jù)機(jī)組年度運(yùn)行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設(shè)備評級狀況、設(shè)備缺陷、技術(shù)監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機(jī)組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達(dá)。
5.3 機(jī)組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)當(dāng)前設(shè)備檢修備品備件庫存情況、機(jī)組檢修計劃及主要檢修項目、設(shè)備缺陷、設(shè)備評級、運(yùn)行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。
5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，11月份的第2個工作日前提交供應(yīng)部按計劃采購。
5.5 機(jī)組年度檢修期間，考慮到機(jī)組運(yùn)行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機(jī)組檢修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當(dāng)補(bǔ)充機(jī)組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。
5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。
5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領(lǐng)用”的辦法直接辦理領(lǐng)用手續(xù)，提取相應(yīng)的檢修備品備件。
5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責(zé)任做好妥善儲存及保管的職責(zé)和義務(wù)，要求參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，認(rèn)真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。
5.9 機(jī)組年度檢修結(jié)束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機(jī)組檢修備品備件領(lǐng)用及實際使用消耗情況，形成總結(jié)報告，提交生技部。
5.10 對年度機(jī)組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應(yīng)參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，建立臺帳，認(rèn)真做好儲存及保管工作。
5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關(guān)管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進(jìn)行一次專項檢查，進(jìn)一步核實檢修備品備件領(lǐng)用、使用及匯報情況。
6 檢查與考核
第2篇 設(shè)備備品備件審批領(lǐng)取管理制度
為保證我廠設(shè)備正常運(yùn)行，所申報的設(shè)備備件型號和數(shù)量準(zhǔn)確，并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用，特制定以下管理制度：
1、各車間在申報備件計劃之前，必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實，確定無儲備，才能填寫計劃表，如經(jīng)核實確有此備件，而車間盲目上報計劃者，該車間主任、副主任績效考核各200～500元。
2、各車間報計劃時，必須確保所報備件與原型號一致，如因誤報錯買，造成物資費(fèi)用浪費(fèi)，車間第一責(zé)任人按該設(shè)備費(fèi)用的1%～3%給予考核，嚴(yán)重者對領(lǐng)導(dǎo)給予降級或免職。
3、各車間所報急需備件入庫后，要及時開票出庫，如在兩天之內(nèi)不予領(lǐng)取，每推遲一天，考核該車間第一責(zé)任人100～300元。
4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件的清潔、完好，如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕，給予該車間第一責(zé)任人50～200元罰款。
5、各車間必須設(shè)立備品備件臺帳，備件使用和領(lǐng)取要有詳細(xì)登記，如發(fā)現(xiàn)臺帳不完善或登記有誤，考核該車間第一責(zé)任人50～100元。
6、各車間在申報備品備件計劃時，要按設(shè)備的一定比例進(jìn)行申報，不準(zhǔn)多報，如發(fā)現(xiàn)瞞報、多報者將給予車間第一責(zé)任人50～200元考核。
7、各車間計劃員填寫設(shè)備備件計劃表，應(yīng)上交設(shè)備科計劃員,由設(shè)備科計劃員與物資公司核實，再由分管設(shè)備廠長審核后，經(jīng)廠部第一責(zé)任人批準(zhǔn)上報。
8、廠內(nèi)急需備件領(lǐng)回后，要及時更換或安裝，如需生產(chǎn)停機(jī)才能施工的，在停機(jī)兩次以后仍不施工，或在設(shè)備領(lǐng)回15～20天后仍不施工者，按設(shè)備費(fèi)用的1%～3%考核責(zé)任人，考核維護(hù)人員50～300元，項目負(fù)責(zé)人100～200元。
9、設(shè)備備件的驗收程序
9.1、備件驗收人員除應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備零件、部件及整機(jī)檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，能協(xié)調(diào)維修工人預(yù)防發(fā)生檢修施工不合格，以及有一定組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)。
9.2、備件到貨后，由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別，通知相關(guān)驗收負(fù)責(zé)人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。
9.3、人員應(yīng)采取認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標(biāo)牌規(guī)格型號、到各部件與原配設(shè)備的外形尺寸，進(jìn)行初步驗收。
9.4、重要備件除從外觀質(zhì)量考核外，同時還須進(jìn)行必要的計量檢測,進(jìn)一步細(xì)致驗收。
9.5、有必要進(jìn)行分解驗收的，根據(jù)情況領(lǐng)回后檢查驗收。
9.6、驗收人員在驗收過程中，確認(rèn)無誤的方可簽字認(rèn)定，如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)場提出，不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字，并報設(shè)備科處理。
9.7、嚴(yán)禁驗收人員馬虎從事，或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8、各車間在備件使用前，要組織相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行二次檢驗，保證備件零缺陷。
10、在備件購進(jìn)時，如因采購人員不負(fù)責(zé)任，所購買的備件、材料不合格，造成設(shè)備事故，給廠部造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款。
11、在備件驗收時如因驗收人員不負(fù)責(zé)任，驗收了不合格備件，使用時設(shè)備發(fā)生事故或雖未造成設(shè)備事故卻使我廠造受損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款，后果特別嚴(yán)重的廠部，另行研究裁定。
12、各車間每月上報設(shè)備科該月備件使用情況和庫存情況由設(shè)備科統(tǒng)計核實，于28日上報公司。
第3篇 大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度（一）
0 引言
為規(guī)范我廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟(jì)合理地儲備，減少積壓和浪費(fèi)，提高備品備件利用率，結(jié)合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3職責(zé)
3.1 生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應(yīng)部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產(chǎn)副廠長或總工程師負(fù)責(zé)備品備件計劃采購的審批，負(fù)責(zé)事故備品備件領(lǐng)用的審批，負(fù)責(zé)淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的組織和審核工作，負(fù)責(zé)定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應(yīng)部負(fù)責(zé)備品備件的采購、訂貨和加工，負(fù)責(zé)事故備品備件的科學(xué)儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5 檢修公司負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負(fù)責(zé)機(jī)組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學(xué)保管工作。
4事故備品備件管理內(nèi)容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設(shè)備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應(yīng)部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補(bǔ)充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應(yīng)部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關(guān)人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎(chǔ)上，以正式通知形式公布《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)事故備品備件庫存情況、機(jī)組檢修遺留問題、設(shè)備運(yùn)行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進(jìn)行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，5月30日前提交供應(yīng)部按計劃采購補(bǔ)充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進(jìn)行定期的年度計劃及采購補(bǔ)充管理工作。當(dāng)某一類型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時，供應(yīng)部應(yīng)及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補(bǔ)充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應(yīng)的維護(hù)班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認(rèn)，報供應(yīng)部立即采購。如生技部正、副主任確認(rèn)采購的，事后應(yīng)向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應(yīng)急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應(yīng)專責(zé)或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應(yīng)急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應(yīng)部接到備品備件采購計劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴(yán)格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應(yīng)專責(zé)的同意。
4.3.3 對具有通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應(yīng)在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應(yīng)部接到采購計劃后，應(yīng)對標(biāo)有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關(guān)專責(zé)溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務(wù)。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門管理人員，對計劃采購補(bǔ)充的事故備品備件進(jìn)庫情況進(jìn)行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進(jìn)庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴(yán)格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準(zhǔn)入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應(yīng)部應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應(yīng)部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應(yīng)填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術(shù)資料一起存放。
4.5.4 保管人員應(yīng)根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應(yīng)與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補(bǔ)充購置工作。
4.5.5 備品備件應(yīng)保持通風(fēng)干燥，物品應(yīng)分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設(shè)備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學(xué)制品應(yīng)做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應(yīng)部、生技部及檢修公司相應(yīng)專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應(yīng)定期開展備品備件的清點(diǎn)、保養(yǎng)和測試工作，對一些機(jī)電設(shè)備或貴重精密儀器儀表，應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標(biāo)等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標(biāo)下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應(yīng)提前一周時間和生技部相應(yīng)專責(zé)聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領(lǐng)用
4.6.1 事故備品備件的領(lǐng)用，實行“何時急需使用隨時領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應(yīng)做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領(lǐng)用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領(lǐng)料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)。
4.6.3 事故備品備件非正常領(lǐng)用程序
4.6.3.1 生產(chǎn)應(yīng)急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應(yīng)部主任和保管員確認(rèn)，即可提取相應(yīng)的事故備品備件，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應(yīng)專責(zé)與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。
4.6.4 事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應(yīng)及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進(jìn)行一次專項核實檢查，目的是認(rèn)真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M(jìn)行認(rèn)真求實地評估，對變質(zhì)、霉?fàn)€、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認(rèn)予以報廢的事故備品備件，供應(yīng)部及時提取出來或隔離，保管員應(yīng)根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應(yīng)部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應(yīng)收集到物供倉庫大院或指定地點(diǎn)，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點(diǎn)數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應(yīng)部、工會、財務(wù)部、審計室、紀(jì)檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓后，再用汽油等明火進(jìn)行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進(jìn)入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
第4篇 設(shè)備備品備件管理制度
1．目的
本規(guī)定明確了設(shè)備備件從申報、入庫、保管到發(fā)放領(lǐng)用的制度及管理職責(zé)，對設(shè)備備件的申報、收、發(fā)、存進(jìn)行控制。
2．適用范圍：
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)、檢測、試驗設(shè)備備品備件及工裝易損件的管理活動。
3．術(shù)語及定義
3.1設(shè)備備件：為了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的順利進(jìn)行，在設(shè)備出現(xiàn)故障時縮短故障的修復(fù)時間而備用的配件。
3.2待修件：不能正常工作但能通過修復(fù)再使用的配件。
3.3報廢件：不能工作且無法修復(fù)或維修費(fèi)用接近甚至高于購買該件的成本的配件。
3.4工裝易損件：在工裝使用周期內(nèi)，需要多次更換的零件或部件。
4．職責(zé)與權(quán)限
4.1設(shè)備維修班是備品備件的歸口管理部門，負(fù)責(zé)備品備件清單的制作及優(yōu)化更新。
4.2設(shè)備維修班負(fù)責(zé)對申報備件及報廢件的確認(rèn)；負(fù)責(zé)優(yōu)化備件品牌及替代件；對車間的備件使用情況監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)到庫房現(xiàn)場查詢設(shè)備備件情況。
4.3設(shè)備科負(fù)責(zé)組織保全員修復(fù)待修件。
4.4庫房管理員負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件的入庫、保管、發(fā)放工作；負(fù)責(zé)每月月底對設(shè)備備品備件進(jìn)行盤點(diǎn)；負(fù)責(zé)對在庫備件申報填補(bǔ)，負(fù)責(zé)對設(shè)備備件消耗量的統(tǒng)計，于次月初上交設(shè)備維修班。
4.5供應(yīng)科負(fù)責(zé)根據(jù)庫房、車間的《半月物品請購項目清單》采購備件。
5．工作程序
5.1 制定備品備件安全庫存/關(guān)鍵設(shè)備備件清單
5.1.1生產(chǎn)部設(shè)備科根據(jù)設(shè)備說明書、《設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》、《設(shè)備臺帳》制定《備品備件清單》，發(fā)放給供應(yīng)科、保全員和庫房備品備件保管員。
5.1.2《備品備件清單》應(yīng)包括類別、名稱、規(guī)格型號、更換周期、最大和最小庫存、適用設(shè)備、獲得途經(jīng)、代用件、采購周期等內(nèi)容，《備品備件清單》應(yīng)根據(jù)實際使用情況進(jìn)行優(yōu)化補(bǔ)充，不斷持續(xù)改進(jìn)。
5.1.3新增設(shè)備的設(shè)備維修班更新《備品備件清單》。
5.1.4新設(shè)備隨機(jī)附帶備件入庫，記手工帳。
5.1.5在保修期內(nèi)的設(shè)備原則上也應(yīng)建立備品備件，以保證設(shè)備可動率，設(shè)備廠家賠付的備件可用于補(bǔ)足庫存。
5.2設(shè)備備件的采購申報
5.2.1在備品備件庫建有庫存的，每月末庫房根據(jù)期末庫存、《設(shè)備備品備件清單》，執(zhí)行零采程序；未到期末即達(dá)到最小庫存的填寫《急件請購單》迅速補(bǔ)足。
5.2.2更換周期較長不留備件的，保全員負(fù)責(zé)在充分考慮提前期的情況下按月填報采購。
5.2.3突發(fā)故障損壞的備件由保全員填《急件請購單》交供應(yīng)科快速采購。
5.3設(shè)備備件入庫
設(shè)備備件到貨后，采購員交由保全員檢驗填寫《到貨待檢及退貨單》，合格的庫房核對所購設(shè)備備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格型號按正常手續(xù)辦理入庫。對不符合的備品備件由采購員退貨或更換。
5.4設(shè)備備件保管
5.4.1各種設(shè)備備件分類存放，按規(guī)定掛好標(biāo)識卡片，并注明備品備件名稱、規(guī)格、在庫量、最大、最小庫存量。
5.4.2每月底盤點(diǎn)一次，庫管員要認(rèn)真做好盤點(diǎn)工作，保證帳、物、卡一致。
5.4.3備件庫要保持清潔、衛(wèi)生，做好防護(hù)避免落地放置，備件碼放整齊，取用方便 ，以保證庫存設(shè)備備件不變形、不銹蝕、不變質(zhì)，始終處于良好狀態(tài)。
5.5設(shè)備備件的領(lǐng)用
5.5.1設(shè)備備件領(lǐng)取由保全人員填寫《備件領(lǐng)用單》經(jīng)設(shè)備科長審核后，領(lǐng)取備件。
5.5.2特殊情況（如中夜班時）可先領(lǐng)用，但必須做好領(lǐng)用登記，并在24小時之內(nèi)（節(jié)假日順延）補(bǔ)清手續(xù)。
5.5.3庫房應(yīng)保證先進(jìn)先出。
5.6 待修件、報廢件管理
5.6.1 替換下來的零部件，由保全員及設(shè)備科長在一周內(nèi)作出處置意見。
5.6.2 對于待修件，保全員負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)，維修后的零件經(jīng)設(shè)備維修班技術(shù)員檢驗合格后記入手工帳，庫房應(yīng)以修復(fù)件優(yōu)先出庫為原則。
5.6.3凡符合下列條件之一者做報廢處理：
（1）備件嚴(yán)重?fù)p毀無法修復(fù)的；
（2）使用時間較長，外形嚴(yán)重?fù)p壞，修理后達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的；
（3）更新?lián)Q代，技術(shù)落后，效率低，經(jīng)濟(jì)效益差的；
5.6.4由于設(shè)備改造、清理、報廢等原因造成不再使用的備件，每月25號前設(shè)備科填寫《廢棄物處置單》，報生產(chǎn)部長及主管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交總經(jīng)辦處理。
5.6.5 庫房對待修件、報廢件必須定置管理，做好標(biāo)識，建立清單。
5.7 統(tǒng)計分析與持續(xù)改進(jìn)
5.7.1每月末設(shè)備維修班對備件存貯更換情況進(jìn)行統(tǒng)計，尋求改進(jìn)機(jī)會。改進(jìn)機(jī)會包括庫存減少增加，備件質(zhì)量，采購成本，采購周期等。
5.7.2設(shè)備維修班將改進(jìn)措施更新到《備品備件清單》。
5.7.3設(shè)備維修班將備件管理情況納入設(shè)備月報。
第5篇 熱工設(shè)備備品備件及工具、材料管理制度
1 目的
規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現(xiàn)熱工備件、工具材料使用達(dá)到成本、效益的協(xié)調(diào)。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
2 適用范圍
本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責(zé)任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領(lǐng)取、存儲、領(lǐng)用各個環(huán)節(jié)。
3 規(guī)定
3.1 備品備件
3.1.1 設(shè)備備品備件指為了保持熱工設(shè)備正常工作而必須的配件、設(shè)備、材料。
3.1.2 所有設(shè)備備品備件由責(zé)任班組根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；
3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據(jù)班組需求和庫存量報需求計劃；
3.1.4 所有備件領(lǐng)取后必須進(jìn)行入庫登記；
3.1.5 所有設(shè)備備品備件從備品間領(lǐng)取必須進(jìn)行出庫登記；
3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理，并做好相應(yīng)的標(biāo)簽。
3.1.7 經(jīng)修理恢復(fù)正常備用的備件辦理入庫登記。
3.2 公用工器具
3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進(jìn)行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進(jìn)行驗收。
3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領(lǐng)取，檢修部登記造冊；
3.3.4 合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復(fù)，必要時申報更換；
3.3個人工器具
3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.3.2 新進(jìn)公司職工，按照標(biāo)準(zhǔn)配置，配備必要的個人工器具；
3.3.3 個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領(lǐng)?。?/p>
3.4 其他
3.4.1 工作日期間的工器具、備品領(lǐng)用由管理員負(fù)責(zé)登記；雙休日及夜間值班領(lǐng)用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；
3.4.2遠(yuǎn)景室、檢修大廳內(nèi)的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領(lǐng)用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。
4 職責(zé)
4.1 班組
4.1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領(lǐng)料單、領(lǐng)取備品并入庫；
4.1.2 負(fù)責(zé)備品備件的領(lǐng)取、使用、修復(fù)；
4.2 專職
4.1.1 負(fù)責(zé)協(xié)助班組、主任做好備品備件的管理工作；
4.3 備品間管理員
4.3.1 負(fù)責(zé)部門備品間的衛(wèi)生清掃，保證備品間的清潔；
4.3.2 負(fù)責(zé)對備品、材料進(jìn)行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；
4.3.4 負(fù)責(zé)做好工器具、備品備件的進(jìn)出庫管理、登記，保證賬物對應(yīng)；
4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標(biāo)識完好、具備安全使用的狀態(tài)。
4.3.6 根據(jù)班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；
4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計，并發(fā)給檢修部及班組，以便于根據(jù)實際進(jìn)行必要的補(bǔ)充。
4.4 檢修部（副）主任
4.4.1 負(fù)責(zé)制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。
4.4.2 負(fù)責(zé)組織檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。
4.4.3 負(fù)責(zé)部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督；
