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第1篇 內(nèi)爬式塔式起重機操作:安全技術(shù)交底
1、塔吊整體安裝或每次爬升后,均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后,才可使用。
2、起重機必須有安全可靠的接地。
3、工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置傳動機構(gòu)等,如有不符合要求的情況,應予修整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后才能投入施工。
4、操作工應持證上崗,應由持證的指揮工實施指揮。
5、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。
6、當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時,應及時停車,將重物放下,切斷電源,找出原因,排除故障后才能繼續(xù)工作,禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。
7、必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。
8、爬升操作時,應按說明書規(guī)定步驟進行,還應遵守以下要求:
8.1風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。
8.2頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
8.3頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準一人操作,必須聽從指揮。
8.4頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。
8.5頂升到規(guī)定自由高度時必須將塔身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。
8.6頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。
9、加節(jié)爬升后應注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。
10、塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)(必須停放時要捆牢)或把標準節(jié)掛在器重鉤上就離開現(xiàn)場。
11、工作完畢后,應把吊鉤提起,小車收進,所有操作手把置于零位,切斷電源,鎖好配電箱,關(guān)閉司機室門窗。
12、補充交底內(nèi)容:
第2篇 附著式塔式起重機使用技術(shù)交底
1、 四級風以上應停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止,并將塔身螺絲緊固。
2、 爬升過程中,嚴禁回轉(zhuǎn),必須按說明書規(guī)定步驟操作,注意撐腳和銷子的到位,塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護。
3、 附著形勢和位置,必須按施工組織設計的規(guī)定進行,垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。
4、 每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后,才能投入施工。
5、 補充交底內(nèi)容:
第3篇 塔式起重機內(nèi)爬升:安全操作技術(shù)交底
1.起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求:
1)內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時,應停止作業(yè);
2)內(nèi)爬升時,應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應立即停機檢查,故障未排除,不得繼續(xù)爬升;
3)內(nèi)爬升過程中,嚴禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作;
4)起重機爬升到指定樓層后,應立即拔出塔身底座的支撐梁或支腿,通過內(nèi)爬升框架固定樓板上,并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊;
5)內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層;對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板,在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支撐梁的樓層下方兩層樓板,也應設置支柱作臨時加固;每次內(nèi)爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,成立即采用鋼筋混凝土封閉;
6)起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后,應檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支撐梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等,確認可靠后,方可進行吊裝作業(yè)。
2.應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應加封(火漆或鉛封)固定,嚴禁擅自調(diào)整。起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應帶絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
3.當同一施工地點有兩臺以上起重機時,應保持兩機間任何接近部位(包括吊重物)距離不得小于2m。
第4篇 附著式塔式起重機的使用技術(shù)交底
1、 四級風以上應停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止，并將塔身螺絲緊固。
2、 爬升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護。
3、 附著形勢和位置，必須按施工組織設計的規(guī)定進行，垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。
4、 每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后，才能投入施工。
5、 補充交底內(nèi)容：
第5篇 塔式起重機頂升:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、塔機最高風速大于3~4級時,不得頂升作業(yè)。
2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致,并利用回轉(zhuǎn)制動將起升臂制動住,載重小車停在頂升配平位置。
3、若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié),則每加完一節(jié)后,用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前,塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接,唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。
4、所加標準節(jié)上的踏步,必須與已有的標準節(jié)對正。
5、在下支座與塔身沒有用m30螺栓連接好之前,嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。
6、在頂升過程中,若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,應立即停止頂升,回縮油缸,將下支座落在塔身頂部,并用8件m30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后,再排除液壓系統(tǒng)的故障。
7、頂升加節(jié)到所需高度(不超過相關(guān)標準)后,應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度,檢查塔身各個連接處、基礎支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。
8、頂上時注意要使用安全銷,保證頂升梁不得脫離標準節(jié)的踏步槽。
9、作業(yè)人員要求是持有國家頒發(fā)的相關(guān)證件。
10、在頂升專業(yè)時,使用的吊索具必須符合吊索具標準的有關(guān)要求。
11、必須有專人負責操作頂升液壓系統(tǒng),同時要保證頂升橫梁上升或下降時與周邊結(jié)構(gòu)件不能干涉。
第6篇 塔式起重機內(nèi)爬升安全操作技術(shù)交底
1.起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求：
1）內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)；
2）內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；
3）內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作；
4）起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支撐梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固定樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；
5）內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支撐梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固；每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，成立即采用鋼筋混凝土封閉；
6）起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支撐梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。
2.應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
3.當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。
第7篇 內(nèi)爬式塔式起重機的操作安全技術(shù)交底
1、塔吊整體安裝或每次爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后，才可使用。
2、起重機必須有安全可靠的接地。
3、工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置傳動機構(gòu)等，如有不符合要求的情況，應予修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后才能投入施工。
4、操作工應持證上崗，應由持證的指揮工實施指揮。
5、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。
6、當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。
7、必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。
8、爬升操作時，應按說明書規(guī)定步驟進行，還應遵守以下要求：
8.1風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)，作業(yè)時突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。
8.2頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。
8.3頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員，并分工明確，專人指揮，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，必須聽從指揮。
8.4頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障，必須立即停止，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。
8.5頂升到規(guī)定自由高度時必須將塔身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。
8.6頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。
9、加節(jié)爬升后應注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一。
10、塔機在頂升拆卸時，禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場，不得在牽引平臺上停放標準節(jié)（必須停放時要捆牢）或把標準節(jié)掛在器重鉤上就離開現(xiàn)場。
11、工作完畢后，應把吊鉤提起，小車收進，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機室門窗。
12、補充交底內(nèi)容：
第8篇 塔式起重機的安裝拆卸和軌道鋪設作業(yè):安全技術(shù)交底
1、塔式起重機安裝、拆卸
(1) 凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。
(2) 塔式起重機安裝、拆卸的人員,應身體健康,并應每年進行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、顛癰、暈高或嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。
(3) 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識,對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。
(4) 操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查,凡不合格者不得使用。
(5) 起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。
(6) 在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告,必須由專業(yè)人員進行檢修,嚴禁自行動手修理。
(7) 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負責人審查同意,方可安裝。
(8) 塔式起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計 (施工方案)和安全技術(shù)措施交底,并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌。
(9) 安裝、拆卸高處作業(yè)時,必須穿防滑鞋、系好安全帶。
2、塔式起重機軌道鋪設
(1) 固定式塔式起重機基礎必須設置鋼筋混凝土基礎,該基礎必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應滿足塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。
(2) 軌道不得直接敷設在地下建筑物上面 (如暗溝、人防等設施)。
(3) 敷設碎石前的路面,必須壓實。軌道碎石基礎必須整平搗實,道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。路基兩側(cè)或中間應設排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于2ocm(枕木上、下各l0cm);碴石粒徑為25~6omm。
(4) 起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。
(5) 塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置,接地電阻不大于4m。
(6) 路基土壤承載力必須符合專項安全施工組織設計 (施工方案)規(guī)定的要求。
(7) 距軌道終端1.5m處必須設置極限位置阻擋器,其高度應不小于行走輪半徑。
(8) 冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必須及時清除干凈。起重機在施工期內(nèi),每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應及時調(diào)整。
(9) 塔機的軌道鋪設完畢,必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。
(10) 塔機行走范圍內(nèi)的軌道中間嚴禁堆放任何物料。
第9篇 塔式起重機的安裝、拆卸和軌道鋪設作業(yè)安全技術(shù)交底
1、塔式起重機安裝、拆卸
（1） 凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。
（2） 塔式起重機安裝、拆卸的人員，應身體健康，并應每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、顛癰、暈高或嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。
（3） 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。
（4） 操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。
（5） 起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。
（6） 在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。
（7） 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負責人審查同意，方可安裝。
（8） 塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計 (施工方案)和安全技術(shù)措施交底，并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌。
（9） 安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。
2、塔式起重機軌道鋪設
（1） 固定式塔式起重機基礎必須設置鋼筋混凝土基礎，該基礎必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷，并應滿足塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。
（2） 軌道不得直接敷設在地下建筑物上面 (如暗溝、人防等設施)。
（3） 敷設碎石前的路面，必須壓實。軌道碎石基礎必須整平搗實，道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承，不得懸空。路基兩側(cè)或中間應設排水溝，路基不得積水。道碴層厚度不得少于2ocm(枕木上、下各l0cm)；碴石粒徑為25～6omm。
（4） 起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。
（5） 塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置，接地電阻不大于4m。
（6） 路基土壤承載力必須符合專項安全施工組織設計 (施工方案)規(guī)定的要求。
（7） 距軌道終端1.5m處必須設置極限位置阻擋器，其高度應不小于行走輪半徑。
（8） 冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必須及時清除干凈。起重機在施工期內(nèi)，每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，應及時調(diào)整。
（9） 塔機的軌道鋪設完畢，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。
（10） 塔機行走范圍內(nèi)的軌道中間嚴禁堆放任何物料。
第10篇 附著式塔式起重機使用:安全技術(shù)交底
附著式塔式起重機的使用要點,可參照軌道式塔式起重機的使用要求進行。還需注意以下幾點:
1、四級風以上應停 止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業(yè),并將塔身螺絲緊固。
2、爬升過程中,嚴禁回轉(zhuǎn),必須按說明書規(guī)定步驟操作,注意撐肢和銷子的到位,z80噸米塔吊的升節(jié)有專職安全監(jiān)護。
3、附著形式和位置,必須按施工組織設計的規(guī)定進行,垂直偏著須校正正在千分之一之內(nèi)。
4、每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后,才能投入施工。
第11篇 塔式起重機頂升安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、塔機最高風速大于3~4級時，不得頂升作業(yè)。
2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。
3、若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。
4、所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有的標準節(jié)對正。
5、在下支座與塔身沒有用m30螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。
6、在頂升過程中，若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，應立即停止頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件m30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。
7、頂升加節(jié)到所需高度（不超過相關(guān)標準）后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。
8、頂上時注意要使用安全銷，保證頂升梁不得脫離標準節(jié)的踏步槽。
9、作業(yè)人員要求是持有國家頒發(fā)的相關(guān)證件。
10、在頂升專業(yè)時，使用的吊索具必須符合吊索具標準的有關(guān)要求。
11、必須有專人負責操作頂升液壓系統(tǒng)，同時要保證頂升橫梁上升或下降時與周邊結(jié)構(gòu)件不能干涉。
第12篇 軌道式塔式起重機使用安全技術(shù)交底（3）
軌道式塔式起重機使用安全技術(shù)交底3
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:軌道式塔式起重機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.塔式起重機應有專職司機操作,司機必須持證上崗。并應由專職指揮工持證指揮。
2.必須遵守'十不吊'等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。
3.塔式起重機新到或舊起重機重新安裝之后,必須按規(guī)定驗收通過后,方可使用。
4.夜間作業(yè)必須有充足的照明。
5.起重機必須有可靠接地,所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。
6.起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。軌道壓板螺栓完整有效,軌道末端應有止檔裝置和限位器撞桿。
7.工作前應檢查傳動部分潤滑油量,鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等,如有不符合要求,應及時修整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。
8.司機必須得到指揮信號后,方可進行操作,操作前司機必須按電鈴,發(fā)信號。
9.工作休息或下班時,不得將重物懸掛在空中。
10.工作完畢,起重機應開到軌道中部位置停放,并用夾軌鉗夾緊在軌道上,吊鉤上升到上限位。起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大回轉(zhuǎn)半徑處,小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須板到停止位,拉開電源總開關(guān)。
11.遇有臺風警報,下旋式塔機應夾軌器夾緊撐住轉(zhuǎn)臺后部,放下起重臂,用纜風繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C放倒在地面上,上旋行走式塔機應用四根纜風拉住塔身上部。夾緊夾軌器。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第13篇 上下旋式塔式起重機安裝技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、認真勘察地形及進場路線。
2、路基處理必須符合施工組織設計的規(guī)定。
3、路軌的鋪設必須符合塔機的設計和安全規(guī)定。
4、認真做好對塔機的防腐除銹及潤滑工作。
5、檢查各金屬除結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況。
6、檢查繩索、電氣設備、制動器的安全可靠性。
7、設置安全警戒區(qū)域,并有專人進行安全監(jiān)護。
8、安裝過程應有專人負責指揮,禁止多頭指揮。
9、安裝前須檢查確認繩進滑輪槽,各部位正確到位,夾軌器夾緊,增加的壓重就位,結(jié)合部的緊固等情況為可靠。
10、安裝起重臂時,須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除,各部繩索、滑輪是否都在位。
11、安裝結(jié)束應進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況,以確保安裝后的正常運行。
第14篇 軌道式塔式起重機使用:安全技術(shù)交底
交底及內(nèi)容
1、塔式起重機應有專職司機操作,司機必須持證上崗。并應由專職指揮工持證指揮。
2、必須遵守“十不吊”等到有關(guān)安全規(guī)定。
3、塔式起重機新到或舊起重機重新安裝之后,方可使用。
4、夜間作業(yè)必須有充的照明。
5、起重機必須有可靠接地,所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。
6、起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。軌道壓板螺栓完整有效,軌道末端應有止檔裝置和限位器撞桿。
7、工作前應檢查傳動部分潤滑油量,鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等到,如有不符合要求,應及時修整流器,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。
8、司機必須得到指揮信號后,方可進行操作,操作前司機必須按電鈴,發(fā)信號。
9、工作休息或下班時,不得將重物懸掛在空中。
10、工作完畢,起重機應開到軌道中部位置停入,并用軌鉗夾緊在軌道上,吊鉤上升到上限位。起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大迥轉(zhuǎn)半徑處,小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位,拉開電源總開關(guān)。
11、遇有臺風警報,下旋式塔機應將夾軌器夾緊,撐住轉(zhuǎn)臺后部,放下起重臂,用纜風繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C放倒在地面上,上旋行走式塔機應用四根纜風繩拉住塔身上部,夾緊夾軌鉗。
12、其它
第15篇 塔式起重機軌道基礎施工安全技術(shù)交底
塔式起重機軌道基礎施工的安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:塔式起重機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.起重機的軌道基礎應符合下列要求:
1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應為60~100kpa;中型(起重量31~150kn)應為101~200kpa;重型(起重量150kn以上)應為200kpa 以上;
2)每間隔6m應設軌距拉桿一個,軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm;
3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;
4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側(cè)軌道接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;
5)距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器,其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置跟位開關(guān)碰塊;
6)魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。
2.起重機的混凝土基礎應符合下列要求:
1)混凝土強度等級不低于c35;
2)基礎表面平整度允許偏差1/1000;
3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
3.起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后,方可使用。
4.起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。
5.起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4ω
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
