鋼筋技術交底15篇

第1篇 梁鋼筋工程施工:安全技術交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

第2篇 梁鋼筋綁扎-技術交底

本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關區(qū)一只船南街三十三中院內(nèi)。

1、施工準備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證,按規(guī)定做力學性能復試,鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應付合設計圖紙要求,豎向構件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業(yè)條件:

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構件綁扎線,(本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據(jù)彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數(shù)量、長度、規(guī)格、如不符合設計要求時應進行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調(diào)直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內(nèi)雜物,按要求搭設好腳手架,根據(jù)圖紙要求,班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎:

2.1、工藝流程:模內(nèi)綁扎:劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

模外綁扎:劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→綁扎梁柱相交處核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

2.2、在梁側模板上劃出箍筋間距線,按線根數(shù)擺放箍筋,穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開,放梁架立筋,隔一定間距將梁上部筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設置時接頭應符合抗震規(guī)范要求,梁下部縱筋伸入節(jié)點、支座錨固長度應符合設計要求,梁縱筋端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如需做封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

2.6、梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

2.7、在主次梁相交處應在主梁上設置每邊3根間距50㎜的加強箍筋,如設計要求加吊筋時,按設計要求設放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排據(jù)應符合設計要求,主次梁的受力鋼筋下均應墊墊塊,厚度應符合要求。

2.8、梁的焊接頭,梁的受力鋼筋如通長設置時宜采用焊接街頭,小直筋的鋼筋可采用綁扎搭接,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜設置于構件最大彎矩處,接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時中心和兩端應用雙鉛絲扎牢,任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

3、質(zhì)量標準

3.1、保證項目:

3.1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設計要求和企業(yè)標準的規(guī)定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應保持清潔。

3.1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.2、基本項目:

3.2.1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3.2.3、箍筋的間距數(shù)量應符合設計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項目:

3.3.1、網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.3.2、網(wǎng)眼尺寸,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構造筋間距,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負責看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應注意的質(zhì)量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,及時調(diào)直,防止鋼筋不順直,位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調(diào)正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質(zhì)量紀錄:

6.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或實驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。

第3篇 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:__集團有限公司__地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:__地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不大于2%,ii級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規(guī)范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現(xiàn)場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表 1

序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 主筋間距 ±10 用尺量

2 箍筋間距 ±20

3 鋼筋籠直徑 ±10

4 鋼筋籠整體長度 ±100

5 主筋彎曲度 <1%

6 鋼筋籠彎曲度 <1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者: 審核者:

第4篇 細石鋼筋砼屋面-安全技術交底

工程名稱

烏蘇市新城1號(a地塊一組團) g 住宅樓

分部工程

屋面工程

分項工程(工種)名稱:鋼筋細石砼屋面保護層施工

1.工程概況

1.1 本工程為新疆匯林房地產(chǎn)投資有限公司建設的烏蘇市新城1號(a地塊一組團)g 住宅樓,建筑面積,地下一層、地上十一層帶躍城,建筑高度均為32.5m,電梯井突出屋面; 結構性形式為剪力墻結構,抗震設防烈度為8度,設計合理使用年限:50年;屋面防水等級:ⅱ級(十一層屋頂及躍層屋面)。

1.2 施工部位及做法

1.2.1 屋面做法:

1.2.1.2 上人屋面做法:(自下而上)

1.2.1.2.1 50厚c20細石混凝土保護層,內(nèi)配φr5雙向@200帶肋鋼筋;

1.2.1.2.2 3厚麻刀灰隔離層。

1.2.1.2.3 7厚聚酯胎sbs防水卷層改性瀝青卷材(3mm+4mm),面層帶頁巖(保護層)

1.2.1.2.4 50厚1:3水泥砂漿找平層;

1.2.1.2.5 保溫層:爐渣2%找坡,最薄出為20厚,下鋪150厚eps板(密度不小于20kg/m3);

1.2.1.2.6 隔氣層:乳化瀝青一道;

1.2.1.2.7 鋼筋混凝土屋面。

2、交底內(nèi)容:

2.1 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全三級培訓,并經(jīng)考試合格后上崗。

2.2 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。

2.3 不得穿拖鞋、硬底鞋進入現(xiàn)場;更不得酒后進入現(xiàn)場。

2.4 嚴禁往樓下仍任何物料,以防傷人。

2.5 屋面作業(yè)時,嚴禁打鬧,嚴禁坐在女兒墻上行走休息玩耍,高低跨上下爬梯時要小心謹慎,注意安全,防止墜落傷人。

2.6 現(xiàn)場施工時嚴禁吸煙和使用明火,并配備消防器材和滅火設備。

2.7 屋面四周女兒墻處按要求搭設防護欄或防護腳手架。

2.8 砼振蕩器使用前必須電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱必須設漏電保護器,插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電,操作者必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。

2.9、 環(huán)保措施

2.9.1 作業(yè)面要及時清理,避免材料飛揚。

2.9.2 真正做到“工完料盡、場地清”。

接受交底人:

交底人:2022年月日

第5篇 1-9m鋼筋混凝土拱涵漿砌片石:技術交底

工程名稱

1-9m 鋼筋混凝土拱涵

里程樁號

dcsk4+024

施工部位

漿砌片石施工

施工單位

橋涵架子隊

交底內(nèi)容:漿砌片石技術交底

一、編制依據(jù)

《客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南》

《寶蘭客專施(變)涵s16》

二、應用范圍

此技術交底僅用于寶蘭客專四分部小金溝拱涵漿砌片石施工。

三、施工準備

1、按照本技術交底要求,在鋪砌施工以前需要配齊以下施工機具:挖掘機一臺,壓路機一臺,鐵鍬、大錘、小錘、小型攪拌機、手推車一輛、裝載機一臺,并妥善保護。

四、施工工藝及施工方法

(一)、鋪砌施工工藝流程見圖1

(二)、基坑開挖

1、基坑開挖以單斗挖掘機開挖為主,人力開挖為輔。土質(zhì)基坑采用挖掘機進行開挖,開挖至距設計標高差20~30cm時,由人工進行清理至設計標高,以免機械擾動基底原狀土,造成承載力下降。

2、施工準備:作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁,測量放線,用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。

3、基坑開挖:根據(jù)鋪砌位置的地質(zhì)情況,鋪砌斷面采用放坡開挖,開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng),并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化?；訑嗝骈_挖尺寸為鋪砌工作面寬度,基坑底開挖標高應按照流水面坡度嚴格控制。挖基棄土不得妨礙施工,棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工,避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。

4、基坑排水:基坑開挖隨時做好排水工作,挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝,并及時抽干坑內(nèi)積水,保證開挖后基底不被水浸泡。

5、基底處理:基坑開挖接近基底標高時,保留10~20cm一層,在基礎施工前人工挖除。

測量放線

進行開挖

人工清底

標高測量

開始鋪砌

勾縫處理

覆蓋養(yǎng)護

兩側回填

進行驗收

圖1 鋪砌施工工藝流程圖

6 、基坑斷面挖至設計標高后,先由實驗室進行基底承載力的檢測,再由測量組復核基坑尺寸和標高,符合要求后報監(jiān)理工程師檢查,合格簽證后,再進行下道工序的施工。

7、基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內(nèi),基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。

(三)、鋪砌片石

1、砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑,嚴禁采用灌漿法砌筑,各砌塊的砌縫應互相錯開、砌縫應飽滿,不得干砌、堆砌或架空。

2、砌筑基礎的第一層砌塊時,先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑,如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得小于7cm,兩層間的錯縫不得小于8cm。

3、各砌層要先砌筑外圈定位砌塊,再砌筑鑲面和填腹砌塊。及時做好砂漿試件的制作:同類型、同強度等級每100方砌體為一批,不足100方也按照一批計。

4、腹石砌筑采用先坐漿后砌筑,嚴格采用擠漿法施工;一般座漿厚度4~5cm,擠壓石塊,砂漿外擠,剛好鋪滿整個灰縫,灰縫厚度擠到1.5~2cm左右,坐漿不能過薄;石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿;砌筑時石料應大小搭配,所有石塊必須大面朝下放穩(wěn),交錯放置,相互咬搭,搭接緊密,盡量使石塊間隙最小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,并用小鋼釬插搗。

5、在兩側的邊墻上每3m設置一個泄水孔,以便兩側的滲水能夠及時排除。

5、根據(jù)縫隙的形狀和大小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,用小錘輕輕敲擊,使其全部擴入縫隙灰漿中,填滿整個縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不要高于原砌的石塊,以防妨礙上層石塊的接砌,中間填擠的石塊低于原砌石塊,可用砂漿找平。

6、砌體表面的勾縫:漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。勾縫采用m10水泥砂漿,勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養(yǎng)護工作,及時覆蓋。

7、砂漿采用m10標號,砌筑過程中,要嚴格按照實驗室提供的該單位工程的專項施工配合比組織施工。砂漿的拌制時,要嚴格按照施工配料單,原材料的使用必須與配合比一致;原材料的計量嚴格采用重量法計量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應該具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔陨皾{應隨拌隨用。

8、勾縫完成后,及時在漿砌片石進行灑水覆蓋養(yǎng)護,以保證其質(zhì)量。

五、安全保證措施

1、加強勞動保護和安全防范,加強全體施工人員的安全教育,提高全體員工的安全意識,牢固樹立安全第一的思想,建立完善的安全工作保證體系。

2、安全工作要制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化。堅持周一安全教育,每日班前安全講話,組織旬、月安全大檢查。

3、加強對全體員工的安全教育,使之制度化規(guī)范化,提高全員的安全意識,切實樹立“安全第一,預防為主”的方針,執(zhí)行各種安全法規(guī)。

4、所有進場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員應拴好安全繩,穿好防滑鞋,嚴禁酒后上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

5、在道路附近開挖基坑及施工危險地路段要設置安全警示牌,各種機械設備必須懸掛操作規(guī)程,各工點的臨時電力設施要有專業(yè)人員巡視檢查,閘刀、開關應配箱加鎖,電力設施要加裝漏電保護器,以防各種事故發(fā)生。

6、對臨時設施,如承重支架、腳手架、施工便道及其他起吊設備應有設計檢算資料。使用前進行必要的加載試驗,使用中要指定專人經(jīng)常檢查維修。

7、運輸車輛與其它設備,如吊車、罐車、挖掘機等大型機械要嚴格管理,駕駛人員必須有操作證。嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁酒后開車。機械要經(jīng)常維修保護,決不能帶病作業(yè)。電焊、起重等特殊工種要持證上崗

六、環(huán)境保護

1、文明施工:施工場地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識,不得隨意擺放。

2、施工完畢后,按要求對場地進行清理,并將生產(chǎn)、生活垃圾集中收集以便統(tǒng)一處理,嚴禁亂棄、亂倒,更不得向河流中傾倒。

3、保證施工機械正常工作,盡量使噪聲對周圍環(huán)境和野生動物的影響降到最低限度再進行填筑施工。

4、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng),防止塵土飛揚、污染環(huán)境。

交底人:

日期:

復核人:

日期:

審核人:

日期:

接底人:

日期:

第6篇 鋼筋工程安全技術交底范本

鋼筋工程安全技術交底范例

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律,熟記并遵守安全技術操作規(guī)程。正確使用好個人防護用品。

(2)拉直鋼筋時,地錨必須牢固,卡頭卡緊,2m區(qū)域內(nèi)禁止行人,卷揚機或絞磨機正面必須設防鋼筋回彈檔板。鋼筋斷料、配料、彎料等作業(yè)在地面或樓地面進行,嚴禁在高空操作。

(3)冷拉鋼筋時,卷揚機前設防護擋板或將卷揚機與冷拉方向成900,用封閉式導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留。

(4)冷拉鋼筋應緩慢均勻,錨卡具必須卡牢,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,放松鋼筋后才能重新進行操作。

(5)鋼筋切斷機不準帶病運轉,電器設備必須安裝漏電保護器和接保護零線保護。

(6)人工斷料,工具牢固,打錘區(qū)內(nèi)不得站人,錘擊方向應與掌鉗人方向錯開,切斷小于300mm長的短鋼筋時,應用鉗子夾車,嚴禁手扶。

(7)起吊鋼筋時必須規(guī)格統(tǒng)一,長短一致,捆扎牢固,禁止一點吊運。并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。

(8)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近、就近支撐好后方可摘鉤。

(9)搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全(按回轉半徑計)要求,防止鋼筋回轉時碰撞電線發(fā)生觸電事故。

(10)多人運送鋼筋,起、落、轉、停動作必須一致,人工上下傳遞不得在同一直線上,嚴禁傳送人員站立在墻上,禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。

(11)深坑(溝)綁扎前檢查土壁的穩(wěn)定和固壁支撐的穩(wěn)定性,不得因影響綁扎鋼筋而隨意拆除支撐。

(12)綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴禁攀登骨架上下,不準將木料、管子;鋼模校穿在鋼箍內(nèi)作為立人板,綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設操作平臺。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在樓面或地面綁扎。

(13)綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,無外架時必須設外掛架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。

第7篇 鋼筋工的制作、綁扎安全技術交底

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉鋼筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚按觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

3、展開圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固。掌鑿子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

第8篇 鋼筋機械操作施工安全技術交底記錄

編號

工程名稱

新疆神火煤電800kt/α鋁合金項目二期工程電解車間

分項工程名稱

電解車間

施工單位

中色十二冶金建設有限公司

新疆分公司

交底日期

2012年9月20日

交底提要

鋼筋機械操作施工安全技術交底記錄

交底內(nèi)容：

一、鋼筋切割機安全交底

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工 材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然 后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械末達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位， 緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切 斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應更換硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，發(fā)、如手 握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和 切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動試切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求，啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順序時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

二、鋼筋彎曲操作安全要求

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型 軸擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋， 不得在彎曲機上的彎曲。

4、應檢查并確認芯軸擋鐵軸轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠 機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和 加油。

7、對操作機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶 有銹皮的鋼筋時，應戴好防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按照機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑 并調(diào)換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不社固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好 的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清楚轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物等。

三、鋼筋冷拉機械操作安全技術要求

（一）安裝和試運轉

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

（二）操作中安全注意事項

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

審核人

周澤鵬

交底人

王永強

施工隊負責人

陳安順 黃米軍

接受交底人

（各施工隊鋼筋工施工人員）

第9篇 鋼筋錐螺紋連接:技術交底

交底提要:鋼筋錐螺紋連接的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質(zhì)檢人員均應參加技術規(guī)程培訓,操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開工前,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。

4、作好技術交底。

(二)材質(zhì)要求

1、鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求,應有出廠材質(zhì)證明及復試報告。

2、連接套應有產(chǎn)品合格證,兩端錐孔應有密封蓋,連接套表面應有規(guī)格標記。

(三)工器具

主要工器具有:鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。

二、質(zhì)量要求

1、鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求,質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gbl499,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》gbl3o14標準。

2、連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證;其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記,兩端是否有密封蓋,螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象;最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。

3、工藝檢驗:工程開工前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。

(1)每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。

(2)在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必須與接頭對應。

(3)接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》jgjl07中相應等級的強度要求。

4、現(xiàn)場檢驗:現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。

外觀檢查:

(1)鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查:按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。

檢驗內(nèi)容及方法

牙形檢驗:要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合,表面光潔為合格品;小端直徑檢驗:絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗記錄。

(2)對鋼筋錐螺紋接頭的檢查:檢驗內(nèi)容及方法:接頭位置,不宜置于梁.柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處;絲扣外露,無完整絲扣外露;力矩檢查,用質(zhì)檢力矩扳手,按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭;基礎、墻、板每1。0個接頭為一批,不足100接頭也為一批,每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不合格,該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。

3、單向拉伸試驗:同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭,500個接頭為一批,不足500個也為一批,每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。

三、工藝流程

鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。

四、操作工藝

(一)錐螺紋的加工與自檢

1、鋼筋下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直,不得翹曲。

2、套絲機應采用水溶性切削溶滑液,當氣溫低于0。時,應摻人15%~20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。

3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100%合格。如有一個指標不合格,要切掉重新套絲。

1、檢驗合格的絲頭,一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套,連接套的外露端擰上密封蓋,并按規(guī)格分類堆放待用。

(二)鋼筋連接

1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

2、連接鋼筋時,將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,然后再用力矩扳手擰緊,直至發(fā)出響聲,并隨手劃上紅油漆標記線,便于檢查。

3、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用,不得混用。

第10篇 橋梁樁基鋼筋技術交底

工程名稱

滬昆客專貴州段ckgztj-2標

交底日期

2011.3.11

交底項目

樁基鋼筋加工

交底部門

技術室

接受部門

交底內(nèi)容：樁基鋼筋加工

1、鋼筋籠在制作場地內(nèi)制作時，必須按以下要求下料：

n1、n2為φ20螺紋筋，長度為：l1+1.78m；

n4為φ20一級鋼筋（圓鋼），內(nèi)徑1m的圓長度為=2.9×（int（l1/2+0.5）+1）m，內(nèi)徑1.25m的圓長度=3.69×（int（l1/2+0.5）+1）m，內(nèi)徑1.5m的圓長度=4.47×（int（l1/2+0.5）+1）m搭接部位采用雙面焊計算長度為100mm；

n5為φ8一級鋼筋，內(nèi)徑1m的長度= l1×17.8m，內(nèi)徑1.25m的長度= l1×23.03m，內(nèi)徑1.5m的長度= l1×28.26m；自鋼筋籠頂向下1.4m段不設箍筋。

2、為了保證鋼筋籠幾何外形的準確，加勁箍要用預制的鋼模制作，使加勁箍為準確的圓形，在加勁箍上用粉筆均勻標出縱筋位置，再根據(jù)標識點進行縱筋焊接。同樣在縱筋上標出螺旋筋的位置，確保螺旋筋定位準確，螺旋筋間距為15cm。加勁箍筋自鋼筋籠在承臺底面處設起，每2m一道，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m。

3、鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊技術，鋼筋籠主筋縱向鋼筋采用搭結焊，加強筋采用單面搭接焊。加勁箍與縱向主筋焊接牢固，特別是要預先定出起吊點，起吊點位置要加焊并仔細檢查。主筋鋼筋保護層厚度為91mm。采用與樁身混凝土同等級的混凝土墊塊，采用φ10鋼筋穿入混凝土圓形墊塊兩端與主筋點焊，2m設置一道，環(huán)向均勻布置8處。

4、樁身加勁箍筋必須與主筋焊牢，箍筋與主筋宜點焊，也可綁扎。

5、鋼筋籠成型后，先由鋼筋工組長自檢，再經(jīng)專業(yè)管理鋼筋人員復檢及監(jiān)理單位驗收后及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，然后再作下道工序。

注：本交底中l(wèi)1=樁長-0.1m

編制：復核：簽收：

第11篇 使用鋼筋切斷機安全技術交底

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

使用鋼筋切斷機安全技術交底

1、切斷機接電必須符合規(guī)范要求，配備專用開關箱，電機外殼應有保護保護接零。

2、機械的防護裝置必須齊全有效，并有腳踩或其它制動裝置。

3、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

4、使用前對機械進行檢查，正常后再合閘起動，進行空轉試運轉，確認無異響雜音，方可進行作業(yè)。

5、操作前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。

7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，剪切低合金鋼和特種鋼筋時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

9、剪切短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400m時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、切斷長鋼筋應有人扶住，操作時動作一致，不得任意拖拉。

11、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺放周圍和切刀附近，非操作人員不許停留。

12、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜，松動等情況，應立即停機檢修。

13、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時清理，找地方堆放，防止扎腳或發(fā)生意外事故。

15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢，須拉閘斷電鎖好閘箱。

被交底人：

交底人：

安全員：

年月日

年月日

年月日

第12篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

第13篇 鋼筋加工場安全技術交底

安全交底記錄

（表式c2-5）

編號

az10—4.2

工程名稱

中鐵二局蘭新鐵路第二雙線l_tj5標四工區(qū)

部位名稱

工序名稱

鋼筋加工作業(yè)

施工單位

駱大發(fā)隊

(dk1662+800)

交底日期

2010.4.29

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎：

1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

二、鋼筋加工：

（一）冷拉：

1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；

2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；

3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；

5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；

6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；

7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；

7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)；

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

5.彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定；

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人；

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；

9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。

審核人

交底人

接受交底人

張 健

第14篇 鋼筋工:技術交底

主送單位

工程部位

工程名稱

成蘭鐵路11標

日期

年月日

交底部門

安質(zhì)部

交底人

鋼筋工

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩解松解,不得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

安全技術交底

單位:中鐵十四局集團有限公司成蘭鐵路11標第四架子隊編號:cltl-lj-004

編制:審核:簽收:日期:年月日

本安全交底書一式兩份,安全長及施工隊各一份。

第15篇 鋼筋冷拉施工安全技術交底

安全技術交底記錄

編號

ky-ⅱ-c2-7-s-

clg1c-028

工程名稱

昆玉鐵路擴能改造工程2標

施工單位

中鐵六局昆玉指揮部隧道分部

交底提要

鋼筋冷拉施工安全技術交底

交底日期

交底內(nèi)容：

鋼筋冷拉施工安全技術交底

1、每班作業(yè)時，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。

2、機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角，扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。

3、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源，收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。

4、冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

5、操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

6、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。

7、機械作業(yè)前應空車運轉，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

8、導向滑輪不是使用開口滑輪，與卷場機的距離不得小于5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

9、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

10、冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

11、卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

12、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。

13、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

審核人

交底人

接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。