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第1篇 沉井、頂管安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.基坑開挖
a.沉井制作前，應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，基坑開挖采用機(jī)械為主.人力配合的方式,適度放坡。基坑標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
b.基坑底部沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a．井壁采用組合鋼模板，采用d48鋼管做豎向圍檁，d48鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯(cuò)開。圍檁水平間距不大于500mm，豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動(dòng)棒，并配部分d50的振動(dòng)棒，以解決因?yàn)殇摻铋g距過密而振搗困難問題，振動(dòng)間距不大于50cm。
c.混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。
d.振搗砼時(shí)應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進(jìn)行來料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進(jìn)行清理、分類、按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作，采用商品混凝土，通過砼泵車直接運(yùn)送，接高時(shí)下節(jié)混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意做好沉降觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)即時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。
e.沉井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級(jí)配、振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前，所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施
a.加強(qiáng)控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。
e.混凝土拌車進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退貨，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，混凝土才能開泵進(jìn)行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完后，按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護(hù)。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強(qiáng)度達(dá)到100%，其余各節(jié)達(dá)70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工，土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時(shí)采用不排水法施工。井內(nèi)取土?xí)r，先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對(duì)稱取土，均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉?xí)r如遇中風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖，用風(fēng)鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時(shí)測(cè)量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍，避免對(duì)基坑外圍增加載荷。
b.當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時(shí)要減少鍋底開挖深度，刃腳掏土?xí)r要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段，應(yīng)即時(shí)采取相應(yīng)措施予以糾正。
a.沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步拆除磚模；或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。
b.沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)測(cè)量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土。
c.沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制底梁等處取土，井外塌方即時(shí)回填并夯實(shí)，以增大側(cè)面阻力，同時(shí)保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護(hù)壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為：清除井底浮泥等??? 井壁等接觸部清洗??? 水下砼澆筑??? 預(yù)留插筋???????? 表層鑿除???? 底板澆注。
澆注平臺(tái)搭設(shè)：平臺(tái)搭設(shè)由型鋼、腳手管搭設(shè)，以利于施工時(shí)控制導(dǎo)管、泵車軟管等。導(dǎo)管采用ф250鋼管，提升移動(dòng)用手葫蘆控制。注重測(cè)量，合理確定導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管提升高度，避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻。當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)澆注底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素混凝土接觸部位進(jìn)行清掃，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘?jiān)_洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：
①基槽處理驗(yàn)收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖;
③綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工二皮即隱蔽驗(yàn)收一皮方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求;
⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗砼時(shí)，鋼筋移位;
⑥各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確;
⑦只有通過各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。
8.頂管設(shè)備選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用擠壓式工具管，人工出土，這種工具管的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，土質(zhì)較好的情況下，頂進(jìn)速度較快而且排障較強(qiáng)，對(duì)地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除，為防止地面沉陷，人工挖土?xí)r不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土，則可短距離悶頂。在過河，過鐵路等特殊地段將根據(jù)實(shí)際情況，在土頂設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備，它有以下優(yōu)點(diǎn)：
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件，它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長(zhǎng)距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不太會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運(yùn)土方等客觀比較容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ鳎粫?huì)有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。
9.頂管進(jìn)出洞口措施
頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ)，部分地段土質(zhì)條件較差，采用以下進(jìn)出洞口措施：
a.沉井時(shí)如造成洞口周圍地基塌陷，應(yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固，必要時(shí)加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進(jìn)出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時(shí)，我們可以對(duì)洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制：膨潤(rùn)土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預(yù)埋壓漿孔，兩個(gè)壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機(jī)壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿層。
d.中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換：每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進(jìn)
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來決定。
b.中繼站的設(shè)置
頂管施工中，頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān)，管道的頂進(jìn)總阻力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以清除，在施工前，每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測(cè)中心做破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理，對(duì)管道進(jìn)行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。
頂進(jìn)：
a.工具管出洞：開始頂進(jìn)前，必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后，方可開門出洞。開始頂進(jìn)前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質(zhì)不好則采用深井降水，確保工具頭順利進(jìn)出洞口。
b.安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝，確認(rèn)完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。
e、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進(jìn)過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進(jìn)行，必須堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則，可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設(shè)置刻度線控制。管道頂進(jìn)到離接作井井壁50cm時(shí)，應(yīng)卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。大堤頂管穿越原有管道時(shí)應(yīng)注意上下管道,隨時(shí)觀察.
14.頂進(jìn)注意事項(xiàng)
a.隨時(shí)注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，不得超過臨界沖程。
c.應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制，隨挖隨頂，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)控制，糾正偏差。
f.停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問題。
g.在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時(shí)還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)推泥漿是否正常，防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時(shí)，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計(jì)算工具管前的土壓力，并在頂進(jìn)過程中做相應(yīng)的調(diào)整。在穿越池塘?xí)r，為防止發(fā)生管涌，可先將池塘的水抽干。
15.頂進(jìn)監(jiān)控
a.前期測(cè)量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開始頂進(jìn)前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。
b.頂進(jìn)測(cè)量：測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工
程師審核確認(rèn)，測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。
c.竣工測(cè)量：一段管頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。同時(shí)測(cè)量各地段的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。
第2篇 頂管工程:安全技術(shù)交底
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2.頂管前,應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物和地質(zhì)水文情況,對(duì)管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物,必須采取安全措施。
3.頂管后座安裝時(shí),如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻,必須進(jìn)行調(diào)整加固后,方可頂進(jìn)。
4.吊裝頂鐵或鋼管時(shí),必須有持證的起重指揮和司索人員,嚴(yán)禁在吊機(jī)臂桿或扒桿的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立停留或通過,并有專人監(jiān)護(hù)。往工作坑內(nèi)下管時(shí),應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩,吊點(diǎn)綁扎牢靠,吊鉤應(yīng)有保險(xiǎn)蓋,并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位,防止滑脫墜落。
5.頂進(jìn)前,應(yīng)檢查千斤頂,液壓時(shí)動(dòng)系統(tǒng)及接頭完好無泄漏,壓力表、安全閥正常,電源電動(dòng)機(jī)無漏電,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效。
6.在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),照明應(yīng)采用36v以下安全電壓。
7.在拼接管段前或因故障停頓時(shí),應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土,防止由于沖吸過多造成塌方。
8.當(dāng)吸泥蓮蓬堵塞、水力機(jī)械失效等原因,需要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí),必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9.頂進(jìn)過程中,不得站在頂鐵兩側(cè)操作,以防發(fā)生崩鐵傷人的事故。
10.工具管中的糾偏千斤頂,應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)穿絕緣水鞋和戴手套。
11.管子的頂進(jìn)或停止,應(yīng)以工具管頭部發(fā)出的信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭部的操作人員,引起注意。
12.嚴(yán)禁帶電檢修頂進(jìn)機(jī)械設(shè)備。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
14.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第3篇 頂管施工:安全技術(shù)交底
1.一般要求:
(1)管徑小于、等于800mm時(shí),不得采用人工方法掘進(jìn)。
(2)采用敞開式掘進(jìn)頂管,土層中有水時(shí),必須采取降水等控制措施。
(3)人工挖土,土質(zhì)為砂、砂礫石時(shí),應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。
(4)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理,保持環(huán)境清潔。
(5)采用密閉式掘進(jìn)頂管,管口與掘進(jìn)機(jī)、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴(yán)密,不得漏水。
(6)施工前,應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)方法、管徑、最大頂力等對(duì)后背結(jié)構(gòu)、頂進(jìn)設(shè)備、中繼間等進(jìn)行施工設(shè)計(jì),確定安全技術(shù)措施,并制定監(jiān)控量測(cè)方案。
(7)利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí),頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合;頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力;后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護(hù)。
(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建(構(gòu))筑物時(shí),宜采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管。
(9)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),設(shè)專人對(duì)施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜、裂縫等進(jìn)行觀察量測(cè)并記錄,確認(rèn)正常;發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析,采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2.設(shè)備與輔助裝置
(1)施工前,應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。
(2)施工前,必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查,經(jīng)試運(yùn)行,確認(rèn)合格。
(3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固;設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌,應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,且不得低于5mpa時(shí),方可安裝。
(4)拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行;拆除的設(shè)備和材料,應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊。
(5)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求;油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定,并形成文件。
(6)安裝后背墻體應(yīng)平整,并與管道頂進(jìn)軸線垂直;方木、型鋼等組裝的后背,組裝件之間應(yīng)連接牢固;后背墻體應(yīng)與后背土體貼實(shí),縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實(shí);現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求;后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求,且不得小于50cm。
(7)安裝(或拆除)洞口密封裝置需高處作業(yè)時(shí),應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺(tái),不得垂直交叉作業(yè);腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,搭設(shè)穩(wěn)固;腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求,在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板,并穩(wěn)固;上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯;平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。
(8)安裝頂鐵前,應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸,確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計(jì)要求;頂鐵應(yīng)安裝平順,不得出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象;頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前,應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵;頂鐵順向使用長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定;當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時(shí),單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m;雙行使用時(shí)應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵,順向總長(zhǎng)度不得大于2.5m。
(9)安裝工具管和頂管機(jī)底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固,符合設(shè)計(jì)要求;安裝管徑2000mm(含)以上的工具管、頂管機(jī)時(shí),應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái);工具管、頂管機(jī)安裝完成后,應(yīng)檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量,確認(rèn)合格;油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)暢通、嚴(yán)密;機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運(yùn)行,確認(rèn)合格,并形成文件后方可使用;頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求安裝。
(10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路,確認(rèn)完好、無漏油;一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修;千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用,不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70%計(jì)算;最大工作行程不得超過活塞總長(zhǎng)度的75%;千斤頂應(yīng)放置在干燥,且不受暴曬的地方,搬運(yùn)時(shí)不得扔擲,千斤頂和油箱應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn);頂管同時(shí)使用的各臺(tái)千斤頂?shù)囊?guī)格型號(hào)應(yīng)一致。
(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置,應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定;使用一臺(tái)液壓千斤頂時(shí),其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺(tái)液壓千斤頂時(shí),宜對(duì)稱布置在鋼制支架上,支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式,且每臺(tái)千斤頂都應(yīng)有獨(dú)立的控制裝置。
(12)使用起重機(jī)吊裝,應(yīng)符合下列要求:
1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合施工用電安全要求。
2)起重機(jī)與豎井邊緣的安全距離,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護(hù)、起重機(jī)及其吊裝物件的質(zhì)量確定,且不得小于1.5m。
3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊重物等情況進(jìn)行全面了解,選擇適宜的起重機(jī)。
4)配合起重機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待被吊物與就位點(diǎn)的距離小于50cm時(shí)方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。
5)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí),必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,形成文件。
6)起重機(jī)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查起重機(jī)地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等,確認(rèn)安全,方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
3.頂進(jìn)施工
(1)頂進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺(tái)、頂管機(jī)械和配套設(shè)備、管路與配電線路應(yīng)完好;機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)合格;穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建(構(gòu))筑物時(shí),加固、防護(hù)措施已完成,頂進(jìn)作業(yè)已得到管理單位的同意;監(jiān)測(cè)點(diǎn)已按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)完成,并明確了專人負(fù)責(zé)。
(2)頂進(jìn)中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。
(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí),封門宜在空頂完成后拆除。
(4)頂進(jìn)開始后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),實(shí)行交接班制度,并形成文件。
(5)穿越鐵路、軌道交通頂管,列車通行時(shí),軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘、頂進(jìn)作業(yè)。
(6)開始頂進(jìn)時(shí),千斤頂應(yīng)緩慢地啟動(dòng),待各個(gè)接觸部位密貼后,方可正常頂進(jìn)。
(7)拆除封門應(yīng)編制方案,規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。
(8)每班作業(yè)前,應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行,確認(rèn)合格并記錄后,方可作業(yè)。
(9)頂進(jìn)過程中,嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè);進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)時(shí),必須停止頂進(jìn)作業(yè)。
(10)封門拆除后,應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機(jī)頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。
(11)掘進(jìn)過程中,必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。
(12)一個(gè)頂進(jìn)段結(jié)束后,管道與周邊土壤間的縫隙,應(yīng)及時(shí)填充注漿;填充注漿應(yīng)遵守本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。
(13)頂進(jìn)過程中,應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)情況隨時(shí)分析,確認(rèn)正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。
(14)掘進(jìn)中,拆接電路、油管和泥、漿、水管時(shí),必須在卸壓、斷電后進(jìn)行;接長(zhǎng)的管路不得進(jìn)入運(yùn)輸限界,并及時(shí)固定在規(guī)定位置;管路拆接后,應(yīng)檢查接口密封狀況,確認(rèn)無滲漏方可使用;拆接泥、漿、水管時(shí),應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)采取控制和收集遺灑物的措施。
(15)采用敞開式掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求:
1)敞開式掘進(jìn)頂管,嚴(yán)禁帶水作業(yè)。
2)每一循環(huán)掘進(jìn)完成后,應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。
3)掘進(jìn)過程中,人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。
4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時(shí),應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定挖掘程序。
5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時(shí),宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管;掘進(jìn)過程中,必須保持刃腳切人土體內(nèi)。
6)管端前挖土長(zhǎng)度,土質(zhì)良好時(shí),不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不得大于30cm;鐵路下頂進(jìn),軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
7)掘進(jìn)時(shí),管頂部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范圍內(nèi)不得超挖;在不允許土層沉降的地段,管子周圍均不得超挖。
(16)頂進(jìn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即停止頂進(jìn),待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)頂進(jìn):
1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。
2)遇到障礙物無法掘進(jìn)。
3)后背變形、位移超過規(guī)定。
4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象。
5)頂力驟然增大或超過控制頂力。
6)管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。
7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或超過限值。
8)密閉式掘進(jìn)機(jī)械的切削功率(或切削扭矩)和密封艙的壓力大于額定值。
(17)采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求:
1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進(jìn)機(jī)械操作工的指令。
2)掘進(jìn)機(jī)械操作工,必須按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定程序操作。
3)頂進(jìn)時(shí),應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況,確認(rèn)管口無錯(cuò)位、損傷等情況。
4)使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)械時(shí),應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施,不得泥水漫流。
5)掘進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察密封艙壓力,并保持壓力穩(wěn)定,且不得大于控制壓力。
6)頂管設(shè)備和掘進(jìn)機(jī)械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗;嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
7)掘進(jìn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)掘進(jìn)機(jī)械切削功率變化情況,并進(jìn)行控制,保持切削功率穩(wěn)定,且不得大于額定功率。
8)掘進(jìn)機(jī)械運(yùn)行中,出現(xiàn)故障必須立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研究處理;處理故障前必須編制方案,針對(duì)處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
4.中繼頂壓站(中繼間)
(1)中繼頂壓站的運(yùn)輸?shù)缆?軌道)接順后,運(yùn)輸車輛方可通過。
(2)啟動(dòng)中繼頂壓站前,應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況,確認(rèn)合格。
(3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件,確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)的要求。
(4)中繼頂壓站頂進(jìn)中,作業(yè)人員不宜進(jìn)入站內(nèi),人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。
(5)在工作坑內(nèi)頂進(jìn)和中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè),應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),有序進(jìn)行。
(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝;殼體各組成部件和配件應(yīng)拼裝牢固,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)要求,并形成文件;拼裝時(shí),殼體應(yīng)擋掩牢固;拼裝管徑大于1600mm的殼體時(shí)應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái);拼裝作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。
(7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算,確認(rèn)符合要求;三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上,并支墊穩(wěn)固;三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài);吊裝作業(yè)和移動(dòng)三角架必須設(shè)專人指揮;三角架頂部連接點(diǎn)必須連接牢固。
(8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求:
1)重物需暫時(shí)在空間停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。
2)需將鏈葫蘆拴掛在建(構(gòu))筑物上起重時(shí),必須對(duì)承力結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力驗(yàn)算,確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。
3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10℃以下時(shí),不得超過額定重量的一半。
4)拉動(dòng)鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽;嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。
5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動(dòng)不靈活等,嚴(yán)禁使用。
6)起重時(shí)應(yīng)先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認(rèn)正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。
7)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài),不符合要求應(yīng)立即更換,防止制動(dòng)失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈,潤(rùn)滑保養(yǎng)后入庫保管。
9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固,油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定,并形成文件。
10)中繼頂壓站頂進(jìn)設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時(shí),必須在斷電、卸壓后進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。
11)多級(jí)中繼頂壓站作業(yè)時(shí),前中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時(shí),后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn),其一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)長(zhǎng)度,不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
12)中繼頂壓站開始頂進(jìn)時(shí),其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài);工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。
13)當(dāng)頂進(jìn)段中設(shè)一個(gè)中繼頂壓站時(shí),中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時(shí),工作坑頂進(jìn)設(shè)備方可開始頂進(jìn),其一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)的長(zhǎng)度,不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
14)中繼頂壓站宜設(shè)獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),當(dāng)與工作坑頂進(jìn)設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用,并集中控制時(shí),中繼頂壓站應(yīng)設(shè)手動(dòng)控制裝置。
15)拆除中繼頂壓站作業(yè)應(yīng)設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技工指揮;拆除設(shè)備前,必須斷電、卸壓;當(dāng)管徑大于1600mm時(shí),應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái);拆除千斤頂和導(dǎo)向殼體的配件,應(yīng)自上而下進(jìn)行;拆除中繼頂壓站殼體應(yīng)符合下列要求:
①拆除殼體必須按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。
②拆除殼體和空擋推攏,宜控制在3h以內(nèi)完成。
③拆除前,必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并形成文件。
④當(dāng)土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內(nèi)完成時(shí),必須采取臨時(shí)支護(hù)空擋的措施。
⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時(shí),必須設(shè)牢固的后背;采用倒鏈牽引方法拆除時(shí),必須及牢固的錨固點(diǎn)。
5.觸變泥漿
(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。
(2)泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。
(3)注漿過程中出現(xiàn)故障,必須在停機(jī)、斷電、卸壓后處理。
(4)注漿作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑漿液,作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處置。
(5)補(bǔ)漿順序應(yīng)保持向頂進(jìn)方向逐個(gè)進(jìn)行,不得與頂進(jìn)方向相反。
(6)頂進(jìn)過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表,當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。
(7)注漿前,應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況,確認(rèn)完好、有效。
(8)注漿施工應(yīng)具備下列條件:
1)控制壓力值已確定。
2)壓力表已經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)、標(biāo)定。
3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。
4)經(jīng)檢查,確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完好,輸漿管接口嚴(yán)密,防護(hù)裝置齊全有效。
第4篇 人工頂管安全技術(shù)交底單
工程項(xiàng)目名稱：市政工程 編號(hào)：
| 分項(xiàng)分部工程名稱：頂管施工安全技術(shù)交底 任務(wù)單編號(hào)： | |||
| 安全（環(huán)保）技術(shù)措施交底內(nèi)容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時(shí)，不得采用人工方法掘進(jìn)。 （2）采用敞開式掘進(jìn)頂管，土層中有水時(shí)，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質(zhì)為砂，砂礫石時(shí)，應(yīng)采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境清潔。 （5）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)方法、管徑、最大頂力等對(duì)后背結(jié)構(gòu)、頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測(cè)方案。 （6）利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護(hù)。 （7）施工過程應(yīng)按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人對(duì)施工影響區(qū)內(nèi)的地面，地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進(jìn)行觀察量測(cè)并記錄，確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 2、設(shè)備與輔助裝置： （1）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)合格。 （3）安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢靠；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且不得低于5mpa時(shí)，方可安裝。 （4）拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊。 （5）頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好：防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合工設(shè)計(jì)的要求，油泵壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)具有有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢靠；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實(shí)，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實(shí)，現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度用符合施工設(shè)計(jì)要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺(tái)，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固。 （8）安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計(jì)要求，頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機(jī)底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求。 （10）使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好，無漏油。一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70%計(jì)算，最大工作行程不得超過活塞總長(zhǎng)的75%。千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運(yùn)時(shí)不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)。 （11）使用起重機(jī)吊裝，應(yīng)符合下列要求： 1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合施用電安全要求。 2）起重機(jī)與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護(hù)、起重機(jī)及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業(yè)前施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、架空線路等情況進(jìn)行全面了解，選擇適宜的起重機(jī)。4）配合起重機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)站于安全地方，待被吊物與就位點(diǎn)的距離小于50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。 5）起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件。 6）起重機(jī)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮，作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起重機(jī)地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認(rèn)安全后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。 3頂進(jìn)施工： 頂進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺(tái)，頂管機(jī)械和配套設(shè)備，管線與配電線路應(yīng)完好：機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查，試運(yùn)行，確認(rèn)合格。 頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。 封門宜在空頂完成后拆除。 頂進(jìn)開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。 開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)緩慢的啟動(dòng)，待各個(gè)接觸部位密貼后，方可正常頂進(jìn)。 拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除 每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)合格并記錄后，方可業(yè)。 頂進(jìn)過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)，進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須停止頂進(jìn)作業(yè)。（9）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機(jī)頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。 掘進(jìn)過程中，必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。 一個(gè)頂進(jìn)段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時(shí)填充注漿。 頂進(jìn)過程中，應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)情況隨時(shí)分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法或采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 掘進(jìn)中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時(shí)，必須在卸壓、斷電后進(jìn)行；接長(zhǎng)的管路不得進(jìn)入運(yùn)輸界限，并及時(shí)固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時(shí)，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開式掘進(jìn)頂管應(yīng)符合以下要求； 敞開式掘進(jìn)頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。 每一循環(huán)掘進(jìn)完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。 掘進(jìn)過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。 使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定挖掘程序。 當(dāng)土質(zhì)較松軟時(shí)，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進(jìn)過程中，必須保證刃腳切入土體內(nèi)。 管端前挖土長(zhǎng)度，土質(zhì)良好時(shí)，不得大于50cm，不良土質(zhì)地段不得大于30cm。 7）掘進(jìn)時(shí)，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內(nèi)不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 （15）頂進(jìn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)。 1）開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。 2）遇到障礙物無法掘進(jìn)。 3）后背變形、位移超過規(guī)定。 4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象。 5）頂力驟然增大或超過控制頂力。 6）管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7）影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或超過限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過控制壓力值 （2）泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志 （3）注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機(jī)、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處理 （5）補(bǔ)漿順序應(yīng)保持向頂進(jìn)方向逐個(gè)進(jìn)行，不得與頂進(jìn)方向相反 （6）頂進(jìn)過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿（7）注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好有效 （8）注漿施工應(yīng)具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)、標(biāo)定。 3）封門洞口與管道之間的縫隙已經(jīng)密封。 4）經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完好。輸漿管接口嚴(yán)密，防護(hù)裝置齊全有效。 | |||
| 檢查執(zhí)行情況 | 安全員： 年 月 日 | 講 解 時(shí) 間 | |
| 交底人簽字 | |||
| 接受人簽字 | |||
備注：1.凡下達(dá)施工任務(wù)，必須填寫本單，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底。
2.本單一式三份，一聯(lián)工長(zhǎng)留存；二聯(lián)交施工班組；三聯(lián)交安全員。
第5篇 頂管作業(yè)-安全技術(shù)交底書
本段為電力管溝施工
1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,佩戴安全帽,正確使用安全防護(hù)用品。
2、開挖工作坑土方前應(yīng)按要求了解地下管線、周圍構(gòu)筑物的情況,掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地,場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。在挖土、支撐等作業(yè)中,不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況,必須及時(shí)加固處理。
5、拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮,自下而上逐層進(jìn)行,并按要求及時(shí)回填。拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。
6、上下工作坑必須走安全梯,安全梯應(yīng)固定在支撐上,并設(shè)置扶手或護(hù)圈。作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞,嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
7、頂管作業(yè)時(shí)若遇不明構(gòu)筑物(管道)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),報(bào)告項(xiàng)目部,經(jīng)整治符合安全要求后,方可繼續(xù)作業(yè)。因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前,必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電器設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等,確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況,必須立即停頂,采取措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、挖土、運(yùn)土作業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí),必須立即采取措施。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常,有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況,必須立即停止作業(yè)。
10、為保證作業(yè)人員的人身安全,防止塌方造成作業(yè)人員的人身傷害。各頂管單位在頂管過程中必須嚴(yán)格按照每開挖進(jìn)尺達(dá)50㎝(包括修邊在內(nèi))時(shí)必須往內(nèi)頂進(jìn)30㎝,反復(fù)進(jìn)行,嚴(yán)禁超挖。項(xiàng)目安全部對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)督,若出現(xiàn)超挖按每超挖進(jìn)尺10㎝罰款一千元處罰,按超挖進(jìn)尺累計(jì)。對(duì)累次超挖的施工隊(duì)伍項(xiàng)目部將責(zé)令清場(chǎng)。
11、吊裝涵管前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備、吊具、吊鉤等進(jìn)行一次安全檢查,仔細(xì)檢查設(shè)備的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向是否靈活有效,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、吊裝過程中,重物下嚴(yán)禁站人或有人經(jīng)過,現(xiàn)場(chǎng)杜絕多人指揮,造成起重機(jī)械操作人員誤操作,而發(fā)生安全事故。
13、起重機(jī)械、泵車作業(yè)前,要確認(rèn)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離是否滿足規(guī)范要求,10kv高壓線安全距離要求為:垂直方向3米、水平方向2米。
14、遇有大雨、大霧或六級(jí)以上陣風(fēng)大風(fēng)等惡劣氣候,必須立即停止作業(yè),做好基坑防汛措施,安排專人值班,確保基坑安全。
第6篇 頂管工施工安全技術(shù)交底
1. 一般規(guī)定
(1) 新工人必須參加入場(chǎng)安全教育，考試合格后方可上崗。
(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調(diào)配合。
(3) 作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自動(dòng)用各種機(jī)電設(shè)備。
(4) 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度；上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。
(5) 作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6) 因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7) 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法；非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。
(8) 作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
(9) 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。
2. 運(yùn)管、下管
(1) 人工自管垛向下放管時(shí)，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。
(2) 槽邊碼放管子時(shí)，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。
(3) 自墻邊向外推管時(shí)，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。
(4) 裝運(yùn)管子時(shí)，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認(rèn)管子無滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。
(5) 人工推運(yùn)混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
(6) 下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等，確認(rèn)安全后方可下管。
(7) 吊運(yùn)管子時(shí)，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。
(8) 下管前應(yīng)先在平臺(tái)上試吊，確認(rèn)安全后方可下管。
(9) 下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm～50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。
(10) 管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后，坑下人員方可作業(yè)。
3. 頂進(jìn)
(1) 頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。
(2) 按照安全技術(shù)交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí)。
(3) 頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。
(4) 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(5) 頂進(jìn)作業(yè)中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進(jìn)中，頂鐵上及頂鐵兩側(cè)不得有人。
(6) 穿越鐵路地段時(shí)，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對(duì)頂進(jìn)的規(guī)定，列車通過時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。
4. 注漿
(1) 制漿和注漿前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
(2) 作業(yè)時(shí)，必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力，補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)；必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
(3) 作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液，并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理；檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
5. 掏挖、運(yùn)輸土方
(1) 挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm。嚴(yán)禁超挖；管徑大于2000mm時(shí)，人工掏挖應(yīng)采取臺(tái)階法作業(yè)。
(2) 作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí)，必須立即采取措施。
作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報(bào)告上級(jí)。
(3) 穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術(shù)交底的要求。列車通過頂進(jìn)段鐵路時(shí)嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。
(4) 頂進(jìn)長(zhǎng)度超過60m時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。管內(nèi)照明線路及其他設(shè)備必須緊靠管壁裝設(shè)。
(5) 卷揚(yáng)機(jī)牽引小車運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)出。嚴(yán)禁人員乘小車進(jìn)出或上下。
(6) 垂直運(yùn)輸時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查土車的四個(gè)吊點(diǎn)，并將四個(gè)吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置?？拥兹藛T撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長(zhǎng)繩控制，土車在平臺(tái)落穩(wěn)后方可摘鉤。
(7) 用卷揚(yáng)機(jī)水平牽引運(yùn)輸土車時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須服從挖土人員的指揮。
(8) 必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動(dòng)裝置，確認(rèn)安全。坑內(nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24v，潮濕時(shí)應(yīng)用12v。
6. 平臺(tái)、立架、工作棚
(1) 安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)按照安全技術(shù)的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。平臺(tái)方木應(yīng)滿鋪，梁、方木必須固定，平臺(tái)防護(hù)欄不得低于1m。作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2m的護(hù)身欄；立架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
(2) 頂管坑應(yīng)設(shè)工作棚。工作棚應(yīng)覆蓋至工作坑防汛埂以外。
(3) 利用四腳架吊運(yùn)的工作坑必須設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)必須設(shè)定位鎖固裝置?；顒?dòng)平臺(tái)就位后必須立即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。
(4) 拆除作業(yè)應(yīng)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除時(shí)必須設(shè)專人指揮，自上而下進(jìn)行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。
7. 中繼頂壓站
(1) 安裝中繼頂壓站設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人指揮。作業(yè)人員分工明確，協(xié)調(diào)配合。
(2) 每班啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無漏電、無滲漏油后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。
(3) 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè)，并統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。
(4) 頂進(jìn)中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內(nèi)操作和停留，且不得在安裝油路的一側(cè)操作。
(5) 中繼頂壓站開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)與前后管道連接牢固，工作坑主頂壓站與管道應(yīng)處于緊密頂緊狀態(tài)。
(6) 中繼頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)完成后，工作坑主頂壓站開始下一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)前，中繼頂壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)的長(zhǎng)度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
(7) 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術(shù)交底要求的控制值。
(8) 多級(jí)中繼頂壓站作業(yè)時(shí)，前中繼頂壓站的一個(gè)行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處于自由回程狀態(tài)，后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn)。
(9) 作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的油料和雜物，并運(yùn)至指定地點(diǎn)；嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)。
(10) 拆除作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
1） 拆除設(shè)備前必須卸除油壓，切斷電源，拆除導(dǎo)向鋼套的鋼筒時(shí)，必須按安全技術(shù)交底的規(guī)定程序進(jìn)行。
2） 應(yīng)有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運(yùn)拆除的設(shè)備、部件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，協(xié)調(diào)配合。
3） 管徑大于1800mm時(shí)，應(yīng)支搭操作平臺(tái)。
4） 空擋設(shè)計(jì)為推攏結(jié)構(gòu)時(shí)，設(shè)備拆除及空擋推攏應(yīng)在2h內(nèi)完成。
8. 工作坑
(1) 拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。
(2) 開挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻崃?、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時(shí)，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。
(3) 開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。
(4) 工作坑必須按安全技術(shù)交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合安全技術(shù)交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
(5) 在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況，必須及時(shí)加固處理。
(6) 撤除工作坑時(shí)必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物(構(gòu)筑物)安全時(shí)，應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。
(7) 嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。
第7篇 頂管安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用，作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調(diào)配合。
2、作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自動(dòng)用各種機(jī)電設(shè)備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度：上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。
4、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電器設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法，非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。
一、運(yùn)管、下管
1、人工自管垛向下放管時(shí)，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時(shí)，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時(shí)，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運(yùn)管子時(shí)，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認(rèn)管子無滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。
5、人工推運(yùn)管道時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等，確認(rèn)安全后方可下管。
7、吊運(yùn)管子時(shí)，吊運(yùn)的索具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。
8、下管前應(yīng)先在平臺(tái)上試吊，確認(rèn)安全后方可下管。
9、下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具，關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后，坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進(jìn)
1、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。
2、頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí)。
3、頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時(shí)，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對(duì)頂進(jìn)的規(guī)定，列車通過時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時(shí)，必須按程序操作并控制壓力，補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
3、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液，并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運(yùn)輸土方
1、挖土人員在進(jìn)行掏挖作業(yè)時(shí)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm，嚴(yán)禁超挖。管徑大于2000mm時(shí)，人工掏挖應(yīng)采取臺(tái)階法作業(yè)。
2、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí)，必須立即采取措施。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況，必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段，管前掏挖量必須符合要求。列車通過頂進(jìn)段鐵路時(shí)嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。
4、頂進(jìn)長(zhǎng)度超過60m時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動(dòng)裝置，確認(rèn)安全?？觾?nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24v，潮濕時(shí)應(yīng)用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。
2、開挖工作坑土方前應(yīng)按要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻崃?、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時(shí)，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況，必須及時(shí)加固處理。
6、拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。拆撐后可能影響附近建筑物（構(gòu)筑物）安全時(shí)，應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。
7、嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。在高壓線附近設(shè)工作坑時(shí)，必須符合下表中的規(guī)定，保持安全距離。
起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
| 輸電導(dǎo)線電壓（kv） | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~120 | 220 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向的最近距離（m） | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平方向的最近距離（m） | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底：
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第8篇 頂管施工安全技術(shù)交底
1．一般要求：
(1)管徑小于、等于800mm時(shí)，不得采用人工方法掘進(jìn)。
(2)采用敞開式掘進(jìn)頂管，土層中有水時(shí)，必須采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土質(zhì)為砂、砂礫石時(shí)，應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。
(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境清潔。
(5)采用密閉式掘進(jìn)頂管，管口與掘進(jìn)機(jī)、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴(yán)密，不得漏水。
(6)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)方法、管徑、最大頂力等對(duì)后背結(jié)構(gòu)、頂進(jìn)設(shè)備、中繼間等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測(cè)方案。
(7)利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護(hù)。
(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管。
(9)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人對(duì)施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進(jìn)行觀察量測(cè)并記錄，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2.設(shè)備與輔助裝置
(1)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。
(2)施工前，必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)合格。
(3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％，且不得低于5mpa時(shí)，方可安裝。
(4)拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊。
（5)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求；油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。
(6)安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢固；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實(shí)，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實(shí)；現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，且不得小于50cm。
(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺(tái)，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。
(8)安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計(jì)要求；頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定；當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用時(shí)應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵，順向總長(zhǎng)度不得大于2.5m。
(9)安裝工具管和頂管機(jī)底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)；工具管、頂管機(jī)安裝完成后，應(yīng)檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認(rèn)合格；油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)暢通、嚴(yán)密；機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運(yùn)行，確認(rèn)合格，并形成文件后方可使用；頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求安裝。
(10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好、無漏油；一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70％計(jì)算；最大工作行程不得超過活塞總長(zhǎng)度的75％；千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運(yùn)時(shí)不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)；頂管同時(shí)使用的各臺(tái)千斤頂?shù)囊?guī)格型號(hào)應(yīng)一致。
(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；使用一臺(tái)液壓千斤頂時(shí)，其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺(tái)液壓千斤頂時(shí)，宜對(duì)稱布置在鋼制支架上，支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式，且每臺(tái)千斤頂都應(yīng)有獨(dú)立的控制裝置。
(12)使用起重機(jī)吊裝，應(yīng)符合下列要求：
1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合施工用電安全要求。
2)起重機(jī)與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護(hù)、起重機(jī)及其吊裝物件的質(zhì)量確定，且不得小于1.5m。
3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊重物等情況進(jìn)行全面了解，選擇適宜的起重機(jī)。
4)配合起重機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待被吊物與就位點(diǎn)的距離小于50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。
5)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件。
6)起重機(jī)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起重機(jī)地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認(rèn)安全，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
3.頂進(jìn)施工
(1)頂進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺(tái)、頂管機(jī)械和配套設(shè)備、管路與配電線路應(yīng)完好；機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構(gòu)）筑物時(shí)，加固、防護(hù)措施已完成，頂進(jìn)作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測(cè)點(diǎn)已按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)完成，并明確了專人負(fù)責(zé)。
(2)頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。
(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，封門宜在空頂完成后拆除。
(4)頂進(jìn)開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。
(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時(shí)，軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘、頂進(jìn)作業(yè)。
(6)開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)緩慢地啟動(dòng)，待各個(gè)接觸部位密貼后，方可正常頂進(jìn)。
(7)拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。
(8)每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)合格并記錄后，方可作業(yè)。
(9）頂進(jìn)過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)；進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須停止頂進(jìn)作業(yè)。
(10）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機(jī)頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。
(11)掘進(jìn)過程中，必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。
(12）一個(gè)頂進(jìn)段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時(shí)填充注漿；填充注漿應(yīng)遵守本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。
(13）頂進(jìn)過程中，應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)情況隨時(shí)分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。
(14)掘進(jìn)中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時(shí)，必須在卸壓、斷電后進(jìn)行；接長(zhǎng)的管路不得進(jìn)入運(yùn)輸限界，并及時(shí)固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時(shí)，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)采取控制和收集遺灑物的措施。
(15)采用敞開式掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求：
1)敞開式掘進(jìn)頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。
2)每一循環(huán)掘進(jìn)完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。
3)掘進(jìn)過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。
4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定挖掘程序。
5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時(shí)，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進(jìn)過程中，必須保持刃腳切人土體內(nèi)。
6)管端前挖土長(zhǎng)度，土質(zhì)良好時(shí)，不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不得大于30cm；鐵路下頂進(jìn)，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
7)掘進(jìn)時(shí)，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內(nèi)不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。
(16）頂進(jìn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)：
1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。
2)遇到障礙物無法掘進(jìn)。
3)后背變形、位移超過規(guī)定。
4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象。
5)頂力驟然增大或超過控制頂力。
6)管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。
7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或超過限值。
8)密閉式掘進(jìn)機(jī)械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。
(17）采用密閉式機(jī)械掘進(jìn)頂管應(yīng)符合下列要求：
1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進(jìn)機(jī)械操作工的指令。
2)掘進(jìn)機(jī)械操作工，必須按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定程序操作。
3)頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況，確認(rèn)管口無錯(cuò)位、損傷等情況。
4)使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)械時(shí)，應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施，不得泥水漫流。
5)掘進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。
6)頂管設(shè)備和掘進(jìn)機(jī)械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
7)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)掘進(jìn)機(jī)械切削功率變化情況，并進(jìn)行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。
8)掘進(jìn)機(jī)械運(yùn)行中，出現(xiàn)故障必須立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研究處理；處理故障前必須編制方案，針對(duì)處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
4.中繼頂壓站（中繼間）
(1)中繼頂壓站的運(yùn)輸?shù)缆罚ㄜ壍溃┙禹樅?，運(yùn)輸車輛方可通過。
(2)啟動(dòng)中繼頂壓站前，應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認(rèn)合格。
(3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)的要求。
(4)中繼頂壓站頂進(jìn)中，作業(yè)人員不宜進(jìn)入站內(nèi)，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。
(5)在工作坑內(nèi)頂進(jìn)和中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè)，應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，有序進(jìn)行。
(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應(yīng)拼裝牢固，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)要求，并形成文件；拼裝時(shí)，殼體應(yīng)擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時(shí)應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)；拼裝作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。
(7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行受力驗(yàn)算，確認(rèn)符合要求；三角架應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動(dòng)三角架必須設(shè)專人指揮；三角架頂部連接點(diǎn)必須連接牢固。
(8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求：
1)重物需暫時(shí)在空間停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上。
2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構(gòu)）筑物上起重時(shí)，必須對(duì)承力結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力驗(yàn)算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。
3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10℃以下時(shí)，不得超過額定重量的一半。
4)拉動(dòng)鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。
5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動(dòng)不靈活等，嚴(yán)禁使用。
6)起重時(shí)應(yīng)先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。
7)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài)，不符合要求應(yīng)立即更換，防止制動(dòng)失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈，潤(rùn)滑保養(yǎng)后入庫保管。
9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。
10）中繼頂壓站頂進(jìn)設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，必須在斷電、卸壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。
11)多級(jí)中繼頂壓站作業(yè)時(shí)，前中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時(shí)，后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn)，其一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)長(zhǎng)度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
12）中繼頂壓站開始頂進(jìn)時(shí)，其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。
13）當(dāng)頂進(jìn)段中設(shè)一個(gè)中繼頂壓站時(shí)，中繼頂壓站一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時(shí)，工作坑頂進(jìn)設(shè)備方可開始頂進(jìn)，其一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
14）中繼頂壓站宜設(shè)獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當(dāng)與工作坑頂進(jìn)設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時(shí)，中繼頂壓站應(yīng)設(shè)手動(dòng)控制裝置。
15）拆除中繼頂壓站作業(yè)應(yīng)設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技工指揮；拆除設(shè)備前，必須斷電、卸壓；當(dāng)管徑大于1600mm時(shí)，應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)；拆除千斤頂和導(dǎo)向殼體的配件，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除中繼頂壓站殼體應(yīng)符合下列要求：
①拆除殼體必須按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。
②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內(nèi)完成。
③拆除前，必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成文件。
④當(dāng)土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內(nèi)完成時(shí)，必須采取臨時(shí)支護(hù)空擋的措施。
⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時(shí)，必須設(shè)牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時(shí)，必須及牢固的錨固點(diǎn)。
5.觸變泥漿
(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。
(2)泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。
(3)注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機(jī)、斷電、卸壓后處理。
(4)注漿作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處置。
(5)補(bǔ)漿順序應(yīng)保持向頂進(jìn)方向逐個(gè)進(jìn)行，不得與頂進(jìn)方向相反。
(6)頂進(jìn)過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。
(7)注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好、有效。
(8)注漿施工應(yīng)具備下列條件：
1)控制壓力值已確定。
2)壓力表已經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)、標(biāo)定。
3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。
4)經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完好，輸漿管接口嚴(yán)密，防護(hù)裝置齊全有效。
第9篇 頂管-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索,確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè),服從指揮,協(xié)調(diào)配合。
2、作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求,佩戴防護(hù)用品,并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自動(dòng)用各種機(jī)電設(shè)備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度:上下工作坑必須走安全梯,安全梯應(yīng)固定在支撐上,并設(shè)置扶手或護(hù)圈。
4、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),報(bào)告施工技術(shù)管理人員,經(jīng)處理確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前,必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電器設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查,并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法,非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞,嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物,作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。
一、運(yùn)管、下管
1、人工自管垛向下放管時(shí),必須先檢查底層管的擋掩情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人,放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時(shí),管子不得平行于溝槽,管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m,碼放高度不宜超過2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時(shí),必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運(yùn)管子時(shí),繩必須系牢,并擋掩牢固。卸車前,必須確認(rèn)管子無滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。
5、人工推運(yùn)管道時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木,下坡道應(yīng)用大繩控制速度,兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等,確認(rèn)安全后方可下管。
7、吊運(yùn)管子時(shí),吊運(yùn)的索具不得直接捆綁在管子上,應(yīng)用可塑性材料襯墊。
8、下管前應(yīng)先在平臺(tái)上試吊,確認(rèn)安全后方可下管。
9、下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí),應(yīng)將管子吊起,穩(wěn)定后開啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底,確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中,嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具,關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后,坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進(jìn)
1、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等,確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。
2、頂鐵必須保持中心受壓,受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí)。
3、頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況,必須立即停頂,采取措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時(shí),必須與鐵路管理人員密切配合,遵守鐵路管理單位對(duì)頂進(jìn)的規(guī)定,列車通過時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時(shí),必須按程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
3、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運(yùn)輸土方
1、挖土人員在進(jìn)行掏挖作業(yè)時(shí),每次掏挖量:砂質(zhì)土20cm,粘性土50cm,嚴(yán)禁超挖。管徑大于2000mm時(shí),人工掏挖應(yīng)采取臺(tái)階法作業(yè)。
2、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí),必須立即采取措施。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常,有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況,必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段,管前掏挖量必須符合要求。列車通過頂進(jìn)段鐵路時(shí)嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。
4、頂進(jìn)長(zhǎng)度超過60m時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動(dòng)裝置,確認(rèn)安全?？觾?nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24v,潮濕時(shí)應(yīng)用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。
2、開挖工作坑土方前應(yīng)按要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況,按要求坑深,掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時(shí),必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地,場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮,工作坑四壁支撐框架必須牢固,支撐結(jié)構(gòu)必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中,不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況,必須及時(shí)加固處理。
6、拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮,自下而上逐層進(jìn)行,并按要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐,必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。拆撐后可能影響附近建筑物(構(gòu)筑物)安全時(shí),應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。
7、嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。在高壓線附近設(shè)工作坑時(shí),必須符合下表中的規(guī)定,保持安全距離。
起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
輸電導(dǎo)線電壓(kv)
1以下
1~15
20~40
60~120
220
允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向的最近距離(m)
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平方向的最近距離(m)
1
1.5
2
4
6
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底:
第10篇 頂管施工:安全技術(shù)交底書
凡本班組員工必須自覺遵守施工現(xiàn)場(chǎng)制定的安全管理制度,積極參加安全教育學(xué)習(xí),服從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的指揮,配合現(xiàn)場(chǎng)專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作,做到每個(gè)員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁賭博,自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所吸煙,搞好防火防盜工作,自覺維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施,協(xié)同其他班組共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。
一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工
1、施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽,實(shí)行全封閉施工,設(shè)置警示紅燈、等安全醒目標(biāo)記,提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員,造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關(guān)標(biāo)語及警示標(biāo)志。
2、吊運(yùn)泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應(yīng)完好牢固,用籮筐和吊桶裝運(yùn)泥土、石塊不要裝得太滿,防止因裝得太滿,造成泥土、石塊墜落傷人,吊運(yùn)較大的石塊時(shí),井下操作人員必須離開工作面,方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁不戴安全帽作業(yè)。吊運(yùn)上來的泥土、石塊要及時(shí)清運(yùn),不能及時(shí)清運(yùn)的泥土、石塊應(yīng)堆放在離井口邊沿1米以外,并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動(dòng)掉入井下傷人,吊運(yùn)上來的泥土、石塊夠一車時(shí),應(yīng)及時(shí)用車輛轉(zhuǎn)運(yùn)走。當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走,避免污染環(huán)境。
井下作業(yè)人員實(shí)行輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1 小時(shí),避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。頂進(jìn)過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng),洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明,每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。
利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水, 保持井內(nèi)無積水,抽水時(shí),施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。
采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r, 井下不能站人, 工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。
自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員,并在車尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。
用鼓風(fēng)機(jī)和軟管,輸送空氣進(jìn)入管道,加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀, 經(jīng)常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18% 。
管外配備專職監(jiān)護(hù)人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每過一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下、應(yīng)立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn), 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀, 懂得救人步驟, 并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。
在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè), 利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。
二、欄桿防護(hù)
工作井四周設(shè)立防護(hù)欄桿,欄桿固定在預(yù)埋鐵板上,欄桿高度 為1.2m,每1.5m立一根直桿鋼管,橫桿為φ50腳手架鋼管,立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底,再刷油漆。護(hù)攔必須用密目式安全防護(hù),做到牢固、可靠,確保人員的安全。
工作井采用人工掘進(jìn)方法施工,基坑開挖深度要根據(jù)土層和地下水的情況確定,以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性,在施工中間無水時(shí)或土質(zhì)情況較好時(shí)可以適當(dāng)增加每層的開挖深度;土體滲水和地下水的處理方法;針對(duì)井土體滲水,在每層井壁上設(shè)置φ50的鋼管泄水孔,間距2m (無土體滲水和地下水時(shí),不需設(shè)置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個(gè)大桶,然后再用水泵抽出井外,針對(duì)井底地下水,在開挖井之前先在井坑中間挖一個(gè)直徑1.0m的集水井,井深始終要低于井內(nèi)開挖面1m,以便收集地下水,保持能夠正常挖井內(nèi)的土體。
為防止工作井基坑開挖時(shí)會(huì)出現(xiàn)滑坡或崩坡,在施工過程中對(duì)井體周圍四個(gè)方向上方人行道或永久構(gòu)筑物上各布置2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),有周期性進(jìn)行監(jiān)測(cè),并且將數(shù)據(jù)匯總分析,以便觀察位移和沉降情況,防止意外事故發(fā)生。
上下扶梯設(shè)置要安全可靠,并設(shè)扶手護(hù)欄,掛警示牌,下部掛好安全密目網(wǎng),防止墜物傷人事故發(fā)生。
三、頂管施工時(shí)的安全技術(shù)措施
地下施工,工藝復(fù)雜,技術(shù)要求高,特別要加強(qiáng)準(zhǔn)備階段,頂管施工階段、設(shè)備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時(shí),體積大,重量重,吊運(yùn)深的特點(diǎn),因此選用的吊裝設(shè)備必須滿足吊裝要求,起重指揮必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格遵守操作制度。
千斤頂伸縮,管節(jié)拼裝特別要注意安全操作,并且加強(qiáng)相互監(jiān)護(hù),統(tǒng)一指揮,明確信號(hào)或手勢(shì)的指示,遵守操作規(guī)程。
頂管施工時(shí),必須安裝好通風(fēng)設(shè)備,采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風(fēng);早、中、晚上班前應(yīng)先送風(fēng)換氣20分鐘后方可下井操作,超過10米的,應(yīng)先用動(dòng)物作試驗(yàn)后,無問題方可操作,防止缺氧致息事故發(fā)生。
在頂進(jìn)過程中,對(duì)機(jī)頭前方的土體不要開挖的過多,防止塌方,另外要注意地下土體,在土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)必須對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè),防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對(duì)作業(yè)人員造成危害,在頂管進(jìn)入主箱時(shí)一定要先檢測(cè)隧道內(nèi)的有害氣體的濃度,在確保對(duì)人體無害,有安全保障時(shí),才能打開遂道口的頂管機(jī)頭,在進(jìn)行操作.
四、施工應(yīng)急處理預(yù)案
工作井施工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)塌方甚至是土體滑坡,施工時(shí)應(yīng)以預(yù)防為主,從各方面采取措施加強(qiáng)土體穩(wěn)定,對(duì)于可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情加強(qiáng)觀測(cè)。管道頂進(jìn)時(shí)是在洞內(nèi)施工,機(jī)頭前方容易出現(xiàn)塌方或管道內(nèi)的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡,在施工時(shí)排風(fēng)一定要正常運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)常測(cè)試管道內(nèi)氣體,以防萬一。
當(dāng)險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)安全人員、施工員和現(xiàn)場(chǎng)理人員要全力及時(shí)疏導(dǎo)工人脫離危險(xiǎn)地方,并將險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和上級(jí)主管部門,以便采取措施處理險(xiǎn)情。
發(fā)生安全事故,施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要做到及時(shí)搶救傷員,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),如發(fā)生重大傷亡事故,在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司、積極配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查,搞好事故的善后處理工作。
五、設(shè)備安全管理
實(shí)施嚴(yán)格的機(jī)械安全管理和安裝驗(yàn)收制度。使用施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備,在安裝前,必須按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好,方可投入使用,所有機(jī)械的操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,并按期復(fù)檢。施工中,指定專門人員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好率,使用率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
特種作業(yè)人員(包括機(jī)械工、電工、電焊工等)必須持證上崗,并按期復(fù)審,方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,確保安全施工。
六、現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理
施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)按jgj46--2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行安裝,實(shí)施三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的規(guī)范要求,做到施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路必須是“三箱五線制”,每臺(tái)機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)器、嚴(yán)禁一漏多機(jī)。各種電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地,遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。臨時(shí)用電線路必須按規(guī)定架設(shè),嚴(yán)禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機(jī)械設(shè)備維修,現(xiàn)場(chǎng)必須指定專人進(jìn)行管理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。插針、插座必須齊全完好,嚴(yán)禁使用無插針、插座的設(shè)備。
照明設(shè)備:井內(nèi)使用電壓不大于12v 的低壓照明。
施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離,同時(shí)加大電線的安全系數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于2.5m ,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止用祼線。
凡是移動(dòng)式設(shè)備和手持電動(dòng)工具在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法,嚴(yán)禁借用保護(hù)接地線做照明零線。
電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡(jiǎn)易焊把或損壞的焊鉗。
施工中若有人觸電,不得用手拉,應(yīng)立即切斷電源。
嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。
架設(shè)的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T規(guī)定執(zhí)行。
電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下,樹木、腳手架上;
生活區(qū)室內(nèi)照明應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,線路用瓷夾固定,電線接頭牢固,并用絕緣膠布包扎。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時(shí)應(yīng)埋入地下或穿管保護(hù)。
電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護(hù)罩。
遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)記;工程負(fù)責(zé)人(工程隊(duì)長(zhǎng))戴黃底紅字袖章;專職安全員戴紅底白字袖章;生產(chǎn)班組安全員綠底白條袖章。
七、本安全技術(shù)交底一式二份,項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。
項(xiàng)目部交底人(簽字):
接受交底負(fù)責(zé)人(簽字):
年 月 日
第11篇 頂管的安全技術(shù)措施
一、工程概況
工程項(xiàng)目的位于渾南?？平峙c渾南東路交界處，全長(zhǎng)68m，渾南東路為已建公路，給水管道穿越渾南東路時(shí)采用頂管施工，計(jì)劃開峻工時(shí)間為2011年10月20日至2011年11月15日，總工期為45天。
二、安全管理目標(biāo)
本工程安全管理目標(biāo)為：“五無、一杜絕、一創(chuàng)造”?！拔鍩o”：無工傷死亡事故，無重大交通事故和機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，無坍塌事故，無中毒事故“?！耙欢沤^”：杜絕重傷以上（含重傷）傷亡事故，輕傷率控制在4‰以內(nèi)?！耙粍?chuàng)造”：創(chuàng)造安全文明標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全管理組織機(jī)構(gòu)
| 副總經(jīng)理——安全生產(chǎn)第一法定責(zé)任人 |
| 項(xiàng)目經(jīng)理——安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 |
| 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理——分管安全事務(wù) |
| 專職安全工程師——負(fù)責(zé)日常安全管理 |
| 各生產(chǎn)班組專、兼職安全員——負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、監(jiān)督 |
本項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組如下
組長(zhǎng)：李偉
組員：王濤、
三、本工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法
1、危險(xiǎn)源辨識(shí)主要是指對(duì)施工進(jìn)程中，人、機(jī)、物所產(chǎn)生的不安全隱患進(jìn)行識(shí)別，同時(shí)對(duì)這些危險(xiǎn)源采取相應(yīng)的控制方法。危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施，大致可分為如下幾個(gè)控制方法：
a.制定目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案
b.執(zhí)行運(yùn)行控制程序
c.教育與培訓(xùn)
d.監(jiān)督檢查
e.制定應(yīng)急預(yù)案
2、危險(xiǎn)源識(shí)別與控制方法，見表2—6
表2—6危險(xiǎn)源識(shí)別與控制方法
| 施工區(qū)域 | 序號(hào) | 危險(xiǎn)源 | 可能導(dǎo)致的事故 | 控制措施 |
| 辦 公 區(qū) | 1 | 辦公室使用電加熱器（熱的快、電散熱器） | 觸電 | bd |
| 2 | 辦公室私拉電線、開關(guān)、插座 | 觸電 | bd | |
| 3 | 電腦、復(fù)印機(jī)、空調(diào)等房間無用電保護(hù)措施 | 觸電 | bd | |
| 4 | 辦公室用電未接漏電保護(hù)器 | 觸電 | bd | |
| 5 | 沒有滅火器材 | 火災(zāi) | bd | |
| 生 活 區(qū) | 6 | 宿舍內(nèi)私拉電線 | 觸電 | abd |
| 7 | 宿舍內(nèi)使用不合格電線 | 觸電 | bd | |
| 8 | 宿舍內(nèi)使用電加熱器（電褥子、熱的快） | 觸電、火災(zāi) | bd | |
| 9 | 宿舍內(nèi)電線從鐵架、鐵床上纏繞 | 觸電 | bd | |
| 10 | 宿舍內(nèi)使用大于60w照明燈 | 火災(zāi) | bd | |
| 11 | 食堂液化氣罐與灶臺(tái)過近，少于1.5米 | 火災(zāi)、爆炸 | bd | |
| 12 | 食堂蒸飯箱沒有使用漏電保護(hù)器 | 觸電 | bd | |
| 13 | 食堂火源處未設(shè)滅火器 | 火災(zāi) | bd | |
| 14 | 臥床吸煙，亂扔煙頭 | 火災(zāi) | bcd | |
| 15 | 食堂采購腐爛變質(zhì)蔬菜、肉制品 | 食物中毒 | bd | |
| 16 | 食堂無防鼠、蠅措施 | 其他傷害 | bd | |
| 17 | 食堂與坑式廁所、污水池距離小于30米 | 其他傷害 | bd | |
| 18 | 現(xiàn)場(chǎng)無醫(yī)藥急救箱，無衛(wèi)生管理制度 | 其他傷害 | bd | |
| 施 工 區(qū) | 19 | 施工組織設(shè)計(jì)（方案）無安全技術(shù)措施 | 各類事故 | bcd |
| 20 | 施工安全技術(shù)措施未及時(shí)報(bào)審 | 各類事故 | bcd | |
| 21 | 對(duì)施工人員未進(jìn)行三級(jí)安全教育 | 各類事故 | bcd | |
| 22 | 施工前未按規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底 | 各類事故 | bcd | |
| 23 | 項(xiàng)目部無各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度 | 各類事故 | bd | |
| 24 | 項(xiàng)目部未制定各種施工機(jī)械操作規(guī)程 | 各類事故 | bd | |
| 25 | 項(xiàng)目部無各工種操作規(guī)程 | 各類事故 | bd | |
| 26 | 特種作業(yè)人員無證上崗 | 各類事故 | bd | |
| 27 | 未配戴安全帽、安全帶、絕緣鞋及手套等防護(hù)用品 | 各類事故 | bcd | |
| 28 | 工作坑四周，臨邊未設(shè)防護(hù)設(shè)施 | 高處墜落 | bd | |
| 29 | 挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和鏟斗下方有人通過 | 物體打擊 | bd | |
| 30 | 挖掘機(jī)挖深超過4米，未采取其他措施 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 31 | 鋼板樁豎立不牢埋深不夠，造成傾倒 | 物體打擊 | bd | |
| 32 | 大框制作安裝后，四周邊不在同一水平面 | 物體打擊 | bd | |
| 33 | 吊車在吊裝門架時(shí)，吊車支腿未全部伸出或下沉 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 34 | 起吊門架、鋼絲繩支點(diǎn)不平衡 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 35 | 門架落地穩(wěn)定后，各連接軸處，未插銷子 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 36 | 門架兩頭斜支桿地腳處未做固定 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 37 | 電動(dòng)葫蘆未安裝過卷限位器及行走止擋 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 38 | 電葫蘆剎車裝置失靈 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 39 | 電葫蘆吊鉤開口大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 40 | 電葫蘆鋼絲繩斷股起刺，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 41 | 鋼絲繩最終留在卷筒上少于三圈 | 機(jī)具傷害 | bd |
| 42 | 吊斗耳環(huán)開焊或受力不均 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 43 | 吊斗在起升及下落時(shí)，坑內(nèi)人員未及時(shí)躲避 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 44 | 頂鎬液壓油泵壓力表失靈，油管連接不牢 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 45 | 工作坑上下用爬梯未固定，沒有護(hù)圈 | 高處墜落 | bd | |
| 46 | 爬梯梯登間距大于30cm，上端未到位 | 高處墜落 | bd | |
| 47 | 工作坑內(nèi)照明燈未使用安全電壓 | 觸電 | bd | |
| 48 | 工作坑外照明燈具高度低于3米 | 觸電 | bd | |
| 49 | 電源線與鐵架子、鋼板樁纏繞 | 觸電 | bd | |
| 50 | 用電設(shè)備未使用漏電保護(hù)器 | 觸電 | bcd | |
| 51 | 電氣設(shè)備未做保護(hù)接零 | 觸電 | bcd | |
| 52 | 保護(hù)零線與工作零線安裝混亂 | 觸電 | bcd | |
| 53 | 配電裝置不符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)原則 | 觸電 | abd | |
| 54 | 電纜線隨地拖拉、碾壓過道無防護(hù) | 觸電 | bd | |
| 55 | 控制開關(guān)無標(biāo)識(shí) | 觸電 | bd | |
| 56 | 設(shè)備外露電源接線柱，無絕緣防護(hù) | 觸電 | bd | |
| 57 | 設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)罩 | 機(jī)具傷害 | bd | |
| 58 | 工作坑積水，板樁外部塌陷未及時(shí)填埋 | 坍塌 | bd | |
| 59 | 施工區(qū)域未做封閉圍擋 | 其他傷害 | bd | |
| 60 | 施工危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)警示標(biāo)牌 | 其他傷害 | bd | |
| 61 | 施工危險(xiǎn)區(qū)域或交通路口未設(shè)置警示紅燈 | 其他傷害 | bd | |
| 62 | 施工區(qū)域或危險(xiǎn)部位未設(shè)置滅火器材 | 火災(zāi) | bd | |
| 63 | 施工區(qū)對(duì)外電防護(hù)安全距離不夠 | 觸電 | bd |
上一頁12下一頁四、施工安全組織措施
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括各管理部門負(fù)責(zé)人，并將責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解，各負(fù)其責(zé)。
2、明確各級(jí)各部門各類人員的崗位責(zé)任，形成全面的安全生產(chǎn)管理崗位責(zé)任制度。
3、項(xiàng)目部每周召開安全生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料、人力安排等的事務(wù)，做到在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
4、項(xiàng)目部經(jīng)理每周組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)、檢查隱患，落實(shí)整改，整改必須做到三定：定人員、定措施、定時(shí)間。
5、項(xiàng)目部要保證每日有項(xiàng)目副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場(chǎng)，做到每日有領(lǐng)導(dǎo)，有負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)解決當(dāng)日發(fā)生的生產(chǎn)問題。
6、項(xiàng)目部專、兼職安全員要做到每日巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。
7、項(xiàng)目部要嚴(yán)格 反“三違”的原則，即：違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律行為。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的特種設(shè)備、特種作業(yè)車輛，必須要有合格證，檢測(cè)合格證，年檢合格證等相關(guān)證件。
9、對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的外用工隊(duì)伍，要履行合法的用工手續(xù)，簽訂安全合同，對(duì)租用的機(jī)械設(shè)備也應(yīng)簽訂安全合同。
10、針對(duì)施工中產(chǎn)生的重大危險(xiǎn)源，做好相應(yīng)的事故救援應(yīng)急預(yù)案。
五、施工安全技術(shù)措施
（一）安全技術(shù)措施的總原則
1、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有各種機(jī)械設(shè)備與各類工種的安全操作規(guī)程。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)牌、安全標(biāo)語、安全護(hù)欄、警示紅燈等安全設(shè)施。
3、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類施工人員要進(jìn)行安全教育，包括各類特種車輛駕駛員，特種作業(yè)人員，外用民工。
4、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類施工人員，在開工前要做好安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。
（二）土方作業(yè)安全技術(shù)措施
1、工作坑制作如果采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)清楚地下設(shè)施情況，如：是否有電纜、光纜、煤氣管道、自來水管道、供暖管道等，在沒有采取有效措施前，不得施工。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的機(jī)械情況必須要完好，各類安全防護(hù)裝置和剎車裝置必須齊全、靈敏可靠，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、機(jī)械挖土、裝車等作業(yè)區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，為避免鏟斗掉落石塊傷人，挖掘機(jī)在動(dòng)作前要發(fā)出信號(hào)，挖掘機(jī)鏟斗旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人工作或穿行，鏟斗不得從汽車駕駛室上越過。
4、在工作坑邊堆放棄土、材料和施工機(jī)械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，要距坑邊1m以外，堆放高度不得超過1.5m。
（三）工作坑制作安全技術(shù)措施
1、鋼板樁要隨工作坑挖深而下沉，與大框捆綁牢固，防止鋼板樁傾斜。
2、用大錘沉板樁時(shí)，要注意輪錘的前方不得有人，錘把要事先檢查是否牢固。
3、大框的安裝要保證四邊都在同一水平面，不得傾斜。
4、利用吊車安裝電葫蘆大架子時(shí)，吊車站位要合理，保證起吊后的平衡性，吊車支腿要全部支出，并墊好墊木，保證吊車的穩(wěn)定性。
5、鋼絲繩捆綁時(shí)，支點(diǎn)要平均，保證起吊后架子的平衡。
6、架子的各連接軸處，必須要上防脫銷子。
7、架子立完后，兩側(cè)要設(shè)斜支撐，所有支腿都要固定牢靠，并打好掩 ，防止作業(yè)時(shí)傾倒。
8、吊車在起吊作業(yè)時(shí)，其工作半徑內(nèi)不得有人，吊裝作業(yè)時(shí)，由統(tǒng)一人員指揮。
9、供施工人員上下的爬梯要固定，兩側(cè)要有欄桿或護(hù)圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口邊，梯蹬間距要小于30cm，不得缺蹬。
10、工作坑臨邊要設(shè)護(hù)欄和安全圍網(wǎng)。
（四）頂管作業(yè)安全技術(shù)措施
1、電葫蘆必須安裝上升限位器，并設(shè)行走止擋。
2、電葫蘆鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有斷股及毛刺，鋼絲繩在卷筒上不得交叉疊壓，預(yù)留圈數(shù)不少于3圈。
3、電葫蘆剎車要靈敏，吊物時(shí)不得有自動(dòng)下滑現(xiàn)象。
4、電葫蘆吊鉤不得有變形裂紋，開口度不得于原尺寸增加15o。
5、吊鉤應(yīng)有防止鋼絲繩自動(dòng)脫落的保險(xiǎn)裝置。
6、經(jīng)常檢查吊斗的耳環(huán)是否有開裂現(xiàn)象及吊斗是否變形。
7、電葫蘆起吊時(shí)，坑內(nèi)人員應(yīng)及時(shí)躲避，防止意外砸傷。
8、頂鎬在使用前，應(yīng)檢查各連接位置是否牢固。如油管的連接、壓力表的連接、各封閉處的連接等，并進(jìn)行通電試驗(yàn)，無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。
9、在操作頂鎬作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表及油泵溢流閥的工作情況，如果出現(xiàn)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，壓力仍在增大，應(yīng)立即停機(jī)。
10、管內(nèi)取土人員，只能在管帽內(nèi)取土，取土量不得超越管帽。
11、工作坑內(nèi)不得有積水，如有水應(yīng)及時(shí)排除。
12、工作坑內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有不明異常氣味，應(yīng)及時(shí)撤離施工人員，待查明是否有害后，方可再行施工。
13、吊車往坑內(nèi)下管時(shí)，坑內(nèi)人員必須躲入已頂進(jìn)的管內(nèi)，待放置穩(wěn)妥后，再出來工作。
（五）施工用電安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)按建設(shè)部jgj46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)施，漏電保護(hù)器使用率達(dá)到100%。
3、非電工人員不得對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安裝、維修等工作，嚴(yán)禁無證操作。
4、辦公室、宿舍嚴(yán)禁私自拉接插座、插排、床頭燈、電風(fēng)扇。
5、嚴(yán)格控制電加熱設(shè)備的使用，如電褥子、電熱水器、電散熱器，大于60w的照明燈等，防止線路過負(fù)荷，造成火災(zāi)。
6、食堂所使用的電蒸飯箱、電消毒柜、電冰柜、電熱水器使用漏電保護(hù)器外，其不帶電的金屬外殼均應(yīng)做好保護(hù)接零措施。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用木質(zhì)開關(guān)箱、鐵質(zhì)開關(guān)箱外殼必須做好保護(hù)接零措施。
8、工作坑內(nèi)照明用電壓不得超過36v，如需使用手持式電動(dòng)工具，要使用ⅱ、ⅲ類電動(dòng)工具。
9、為保證管內(nèi)人員的安全，應(yīng)保證管內(nèi)的通風(fēng)，金屬管內(nèi)的工作電壓不得超過12v。
10、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施及用電設(shè)備應(yīng)做好防雨防潮。
11、自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)有相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并配置滅火器材。
（六）安全防火技術(shù)措施
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括各相關(guān)管理部門和施工隊(duì)伍。
2、特種施工機(jī)械要配置滅火器材。
3、在辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)的危險(xiǎn)點(diǎn)，配置相應(yīng)的滅火器材，如辦公室電腦室內(nèi)，生活區(qū)的宿舍、伙房，施工區(qū)的倉庫、油庫、各類氣瓶存放處等，都要配備滅火器材。
4、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)制定防火管理制度，明確責(zé)任。
5、在防火重點(diǎn)部位設(shè)置各類防火警示牌。
6、食堂液化氣罐與灶具間距保護(hù)1.5米以上。燒劈柴做飯的爐灶、劈柴的存量不超過2日的使用量。
7、如發(fā)生電氣火災(zāi)，首先要迅速切斷電源，拉閘斷電或戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具剪斷電源線。
8、電源不能及時(shí)切斷時(shí)，應(yīng)與供電部門聯(lián)系停電。滅火時(shí)，人體的各部位與串電體應(yīng)保持一定充分的距離，必須穿戴絕緣用品。
9、撲滅電氣火災(zāi)時(shí)要使用干粉滅火器，二氧化碳滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用水及有導(dǎo)電性能的滅火劑。
10、因意外情況發(fā)生火災(zāi)事故，千萬不要驚慌，應(yīng)一方面迅速報(bào)警，一方面起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人力積極撲救。
六、事故應(yīng)急救援預(yù)案
土方坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案
a．目的
為有效防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度的減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。
b．組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
由項(xiàng)目部成立應(yīng)急呼應(yīng)指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。
①項(xiàng)目經(jīng)理：李偉
組員：甲××乙××丙××丁××
②分工與職責(zé)
應(yīng)急搶救組：組長(zhǎng)甲××負(fù)責(zé)組織對(duì)坍塌掩埋人員的搶救。
應(yīng)急物質(zhì)組：組長(zhǎng)乙××負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援物的供應(yīng)及車輛的調(diào)配。
應(yīng)急救護(hù)組：組長(zhǎng)丙××組織對(duì)受傷人員的臨時(shí)救治。
應(yīng)急保衛(wèi)組：組長(zhǎng)丁××組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的治安警戒。
c．應(yīng)急措施
①事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急總指揮。
②各應(yīng)急小組以最快速度進(jìn)入工作狀態(tài)，分組進(jìn)行實(shí)施預(yù)案。
③挖掘被掩埋人員，脫離危險(xiǎn)區(qū)域。
④進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)救治，包括清理傷口、止血、簡(jiǎn)易包扎。
⑤對(duì)有骨折的進(jìn)行包扎固定，對(duì)呼吸、心跳停止的進(jìn)行心臟復(fù)蘇，人工呼吸法、心臟擠壓法。
⑥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。
⑦在搶救人員與物質(zhì)時(shí)，注意周邊環(huán)境是否還有其他不安全因素，防止發(fā)生二次事故。
⑧盡快采取有效措施，組織恢復(fù)正常施工。
d．應(yīng)急物質(zhì)
常備藥品：消毒品、急救繃帶、夾板、止血帶、醫(yī)用剪子、鑷子、膠布、擔(dān)架等等。其他應(yīng)急物即時(shí)調(diào)撥。
e．通訊聯(lián)系
急救：120消防：119公安：110
f．注意事項(xiàng)
g．立即停止施工。
h．派人觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有連鎖隱患出現(xiàn)及時(shí)消除。
i．心肺復(fù)蘇搶救措施不能間斷與放棄，要堅(jiān)持進(jìn)行，直至醫(yī)生到達(dá)。
第12篇 市政工程頂管施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內(nèi)作業(yè)的人員，不得進(jìn)行作業(yè)。
3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工具必須拿好、放穩(wěn)，工作時(shí)要注意力集中。
4、井下、管內(nèi)施工照明必須使用36～12v低壓電源，并設(shè)施二級(jí)漏電保護(hù)，以防觸電。井下、管內(nèi)嚴(yán)禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應(yīng)固定設(shè)置在場(chǎng)地空曠的地帶使用，設(shè)置高度不小于2.5米，燈架必須采用絕緣材料，太陽燈外殼必須做可靠接零保護(hù)。
5、操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
6、操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。
7、井的上、下吊運(yùn)東西時(shí)，必須專人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，井下人員必須避讓到安全區(qū)域。
8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿，作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設(shè)過程中操作人員應(yīng)按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應(yīng)設(shè)置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道應(yīng)有可靠的防滑措施。施工人員上下時(shí)，必須手抓牢，腳踩穩(wěn)，嚴(yán)禁手握工具材料上下梯。在頂進(jìn)工程中，嚴(yán)禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走，以免發(fā)生跌落事故。
9、禁止在井內(nèi)、管內(nèi)使用明火或吸煙,井內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具。
10、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。
11、施工前，必須將進(jìn)人孔四周的松動(dòng)土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離，并設(shè)專人在旁看護(hù)，同時(shí)必須作好防護(hù)措施后，方可進(jìn)行施工。
12、在施工中必須保證井內(nèi)、管內(nèi)的通風(fēng)流暢。
13、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合“三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)要求”?，F(xiàn)場(chǎng)用電由配電室集中管理，由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護(hù)，必要時(shí)按規(guī)范要求埋地設(shè)置。所有電氣設(shè)備必須做接零保護(hù)和通過兩級(jí)漏電保護(hù)器控制。電閘箱必須防水、防潮，箱內(nèi)設(shè)施齊全并符合安全用電要求，夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設(shè)施必須符合規(guī)范后，方可使用。
14、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)工作，對(duì)施工周圍必須圍護(hù)，嚴(yán)禁在無防護(hù)處行走或作業(yè)，圍護(hù)必須牢固，不得任意拆除圍護(hù)。嚴(yán)禁與施工無關(guān)的人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行封閉管理。交通道路應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的警示標(biāo)志，并派值班員巡視。
15、設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)作出大風(fēng)、大雨通報(bào)，積極采取相應(yīng)的措施，防風(fēng)、防汛、防暑等工作，避免發(fā)生事故，同時(shí)必須做好應(yīng)急措施。
16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進(jìn)行作業(yè)。
17、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制促進(jìn)強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)意識(shí)。
18、每班在施工作業(yè)前，必須對(duì)施工機(jī)具設(shè)備、電器設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行檢查，確認(rèn)均良好后方可進(jìn)行作業(yè)。
19、對(duì)作業(yè)面潮濕，易發(fā)生漏電事故（如井底、管道內(nèi)等）,每班施工前必須對(duì)用電設(shè)備、電源線路、漏電源線路、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)用電設(shè)備接零或接地良好，電源線路絕緣性能良好，漏電保護(hù)器正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行作業(yè)。由于井下給機(jī)頭供電的電纜接頭，在每次對(duì)接管子時(shí)都要拔掉，次數(shù)多了會(huì)使插頭內(nèi)各觸點(diǎn)樁頭松動(dòng)，由此后導(dǎo)致用電事故的發(fā)生，電工必須經(jīng)常對(duì)此插頭進(jìn)行檢查，保持電源插頭觸點(diǎn)樁頭的牢固并對(duì)插頭外殼采取可靠的絕緣措施，防止發(fā)生事故。
20、起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機(jī)。吊運(yùn)施工前必須檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應(yīng)進(jìn)行試吊，如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中，必須專人統(tǒng)一指揮，特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內(nèi)吊放管節(jié)、頂鐵時(shí)，井下操作、測(cè)量平臺(tái)上不得站人，井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)將頂環(huán)固定牢固后進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行避讓，待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時(shí)，作業(yè)人員方可下井進(jìn)行作業(yè)。管節(jié)對(duì)接作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)站在管節(jié)側(cè)面，并與吊車指揮人員密切配合，注意手和腳，以免發(fā)生擠傷事故。
21、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
22、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板或鋼板等加固措施。
23、不準(zhǔn)在機(jī)械的作業(yè)半徑內(nèi)工作。
24、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛進(jìn)出場(chǎng)地應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。
25、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道需用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車碾、物壓。
26、箱內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
27、所有移動(dòng)、手持電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)和外殼接零保護(hù)，保持電具手持部分有良好的絕緣性，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
28、各類電動(dòng)機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
29、在高空作業(yè)時(shí)，必須正確的使用安全防護(hù)用品和注意立足點(diǎn)的牢固性。
30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等）取暖、燒水、烹飪。
31、使用撬棍等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。
32、起吊時(shí)，不可在中途長(zhǎng)時(shí)間懸空、停滯，吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并專人看護(hù)，不準(zhǔn)載荷行駛或不放支腿就起重，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，在近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作（升降、變幅或旋轉(zhuǎn)）。
33、操作前應(yīng)檢查距尾部旋轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物及人。
34、在頂進(jìn)施工過程中加強(qiáng)對(duì)大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測(cè)，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理并及時(shí)上報(bào)，匯同有關(guān)單位及部門處理。
35、所有頂管設(shè)備，必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)入施工場(chǎng)地。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度，如存在問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整、維修或更換。在施工過程中，必須經(jīng)常檢查頂管設(shè)備、儀表、油管等是否合格，如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，處理完畢確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。
36、管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù)應(yīng)按規(guī)定：ø1350及以下一般不超過三層，ø1500～ø1800不超過兩層，ø2000～ø2400為單層，底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。
37、頂管前和頂進(jìn)過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好，以防破損傷人。
38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。
39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進(jìn)行作業(yè)及應(yīng)停止露天作業(yè)。
40、施工人員進(jìn)入井下、管道內(nèi)前，必須進(jìn)行測(cè)試，是否有對(duì)人員有害的氣體等，確認(rèn)無對(duì)人員有害的氣體等后，方可進(jìn)入作業(yè)。
41、施工區(qū)域必須封閉施工，作好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，圍護(hù)必須穩(wěn)固，同時(shí)必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志等。
第13篇 高壓電纜頂管施工安全技術(shù)交底表
施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司工程名稱：杭州地鐵二號(hào)線 sg2-5標(biāo)
| 單位工程名稱 | 杭州地鐵二號(hào)線sg2-5標(biāo) | 交底時(shí)間 | |||
| 分部分項(xiàng)工程各工種名稱 | 高壓電纜頂管施工 | 交底人 | |||
| 交底內(nèi)容： (1)施工地點(diǎn)： ①市心北路和振寧路交叉口西南角的豐東加油站北側(cè)綠化帶處高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。 ②杭州地鐵2號(hào)線sg2-5標(biāo)生活區(qū)高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。 (2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。 (3)認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部安全管理制度。 (4)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。 (5)頂管設(shè)備和掘進(jìn)機(jī)械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。 (6)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境清潔。 (7)掘進(jìn)前應(yīng)了解地下管線埋設(shè)情況，并應(yīng)采取措施防止損壞地下管線或發(fā)生觸電事故。 (8)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。 (9)施工前，必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)合格。 (10)拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊。 (11)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)合格； (12)頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。 (13)頂進(jìn)開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。 (14)開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)緩慢地啟動(dòng)，待各個(gè)接觸部位密貼后，方可正常頂進(jìn)。 (15)每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)合格并記錄后，方可作業(yè)。 (16)掘進(jìn)過程中，必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。 (17)頂進(jìn)過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況，確認(rèn)管口無錯(cuò)位、損傷等情況。 (18)安全管理人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，并予以排除及糾正。 | |||||
| 安全環(huán)保部 （交底負(fù)責(zé)人） | |||||
| 接 受 交 底 人 簽 名 | |||||
第14篇 市政工程頂管施工-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內(nèi)作業(yè)的人員,不得進(jìn)行作業(yè)。
3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,工具必須拿好、放穩(wěn),工作時(shí)要注意力集中。
4、井下、管內(nèi)施工照明必須使用36~12v低壓電源,并設(shè)施二級(jí)漏電保護(hù),以防觸電。井下、管內(nèi)嚴(yán)禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應(yīng)固定設(shè)置在場(chǎng)地空曠的地帶使用,設(shè)置高度不小于2.5米,燈架必須采用絕緣材料,太陽燈外殼必須做可靠接零保護(hù)。
5、操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
6、操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。
7、井的上、下吊運(yùn)東西時(shí),必須專人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,井下人員必須避讓到安全區(qū)域。
8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿,作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設(shè)過程中操作人員應(yīng)按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應(yīng)設(shè)置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道應(yīng)有可靠的防滑措施。施工人員上下時(shí),必須手抓牢,腳踩穩(wěn),嚴(yán)禁手握工具材料上下梯。在頂進(jìn)工程中,嚴(yán)禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走,以免發(fā)生跌落事故。
9、禁止在井內(nèi)、管內(nèi)使用明火或吸煙,井內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具。
10、當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束,方可撤離崗位。
11、施工前,必須將進(jìn)人孔四周的松動(dòng)土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離,并設(shè)專人在旁看護(hù),同時(shí)必須作好防護(hù)措施后,方可進(jìn)行施工。
12、在施工中必須保證井內(nèi)、管內(nèi)的通風(fēng)流暢。
13、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合“三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)要求”?，F(xiàn)場(chǎng)用電由配電室集中管理,由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護(hù),必要時(shí)按規(guī)范要求埋地設(shè)置。所有電氣設(shè)備必須做接零保護(hù)和通過兩級(jí)漏電保護(hù)器控制。電閘箱必須防水、防潮,箱內(nèi)設(shè)施齊全并符合安全用電要求,夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設(shè)施必須符合規(guī)范后,方可使用。
14、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)工作,對(duì)施工周圍必須圍護(hù),嚴(yán)禁在無防護(hù)處行走或作業(yè),圍護(hù)必須牢固,不得任意拆除圍護(hù)。嚴(yán)禁與施工無關(guān)的人員進(jìn)入施工場(chǎng)地,要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行封閉管理。交通道路應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的警示標(biāo)志,并派值班員巡視。
15、設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系,及時(shí)作出大風(fēng)、大雨通報(bào),積極采取相應(yīng)的措施,防風(fēng)、防汛、防暑等工作,避免發(fā)生事故,同時(shí)必須做好應(yīng)急措施。
16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進(jìn)行作業(yè)。
17、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制促進(jìn)強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)意識(shí)。
18、每班在施工作業(yè)前,必須對(duì)施工機(jī)具設(shè)備、電器設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行檢查,確認(rèn)均良好后方可進(jìn)行作業(yè)。
19、對(duì)作業(yè)面潮濕,易發(fā)生漏電事故(如井底、管道內(nèi)等),每班施工前必須對(duì)用電設(shè)備、電源線路、漏電源線路、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查,確認(rèn)用電設(shè)備接零或接地良好,電源線路絕緣性能良好,漏電保護(hù)器正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行作業(yè)。由于井下給機(jī)頭供電的電纜接頭,在每次對(duì)接管子時(shí)都要拔掉,次數(shù)多了會(huì)使插頭內(nèi)各觸點(diǎn)樁頭松動(dòng),由此后導(dǎo)致用電事故的發(fā)生,電工必須經(jīng)常對(duì)此插頭進(jìn)行檢查,保持電源插頭觸點(diǎn)樁頭的牢固并對(duì)插頭外殼采取可靠的絕緣措施,防止發(fā)生事故。
20、起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機(jī)。吊運(yùn)施工前必須檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應(yīng)進(jìn)行試吊,如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中,必須專人統(tǒng)一指揮,特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內(nèi)吊放管節(jié)、頂鐵時(shí),井下操作、測(cè)量平臺(tái)上不得站人,井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)將頂環(huán)固定牢固后進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行避讓,待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時(shí),作業(yè)人員方可下井進(jìn)行作業(yè)。管節(jié)對(duì)接作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)站在管節(jié)側(cè)面,并與吊車指揮人員密切配合,注意手和腳,以免發(fā)生擠傷事故。
21、機(jī)械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
22、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板或鋼板等加固措施。
23、不準(zhǔn)在機(jī)械的作業(yè)半徑內(nèi)工作。
24、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修,確保車輛安全暢通,各種車輛進(jìn)出場(chǎng)地應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。
25、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線均應(yīng)架空,過道需用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,電線被車碾、物壓。
26、箱內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
27、所有移動(dòng)、手持電具,都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)和外殼接零保護(hù),保持電具手持部分有良好的絕緣性,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
28、各類電動(dòng)機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
29、在高空作業(yè)時(shí),必須正確的使用安全防護(hù)用品和注意立足點(diǎn)的牢固性。
30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪。
31、使用撬棍等工具,用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。
32、起吊時(shí),不可在中途長(zhǎng)時(shí)間懸空、停滯,吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,并專人看護(hù),不準(zhǔn)載荷行駛或不放支腿就起重,嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作(升降、變幅或旋轉(zhuǎn))。
33、操作前應(yīng)檢查距尾部旋轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物及人。
34、在頂進(jìn)施工過程中加強(qiáng)對(duì)大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測(cè),采取切實(shí)可行的預(yù)防措施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理并及時(shí)上報(bào),匯同有關(guān)單位及部門處理。
35、所有頂管設(shè)備,必須經(jīng)過維修保養(yǎng),經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)入施工場(chǎng)地。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試,在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度,如存在問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整、維修或更換。在施工過程中,必須經(jīng)常檢查頂管設(shè)備、儀表、油管等是否合格,如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,處理完畢確認(rèn)完好后,方可繼續(xù)施工。
36、管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中,應(yīng)輕起輕落,端部接口嚴(yán)禁碰撞,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù)應(yīng)按規(guī)定:ø1350及以下一般不超過三層,ø1500~ø1800不超過兩層,ø2000~ø2400為單層,底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。
37、頂管前和頂進(jìn)過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好,以防破損傷人。
38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置,安裝完畢后必須進(jìn)行試車,在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù),及時(shí)排除故障。
39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進(jìn)行作業(yè)及應(yīng)停止露天作業(yè)。
40、施工人員進(jìn)入井下、管道內(nèi)前,必須進(jìn)行測(cè)試,是否有對(duì)人員有害的氣體等,確認(rèn)無對(duì)人員有害的氣體等后,方可進(jìn)入作業(yè)。
41、施工區(qū)域必須封閉施工,作好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù),圍護(hù)必須穩(wěn)固,同時(shí)必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志等。
第15篇 頂管工程安全技術(shù)交底
1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2．頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物和地質(zhì)水文情況，對(duì)管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物，必須采取安全措施。
3．頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須進(jìn)行調(diào)整加固后，方可頂進(jìn)。
4．吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴(yán)禁在吊機(jī)臂桿或扒桿的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立停留或通過，并有專人監(jiān)護(hù)。往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，吊點(diǎn)綁扎牢靠，吊鉤應(yīng)有保險(xiǎn)蓋，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。
5．頂進(jìn)前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時(shí)動(dòng)系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動(dòng)機(jī)無漏電，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效。
6．在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，照明應(yīng)采用36v以下安全電壓。
7．在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。
8．當(dāng)吸泥蓮蓬堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9．頂進(jìn)過程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人的事故。
10．工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)穿絕緣水鞋和戴手套。
11．管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出的信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭部的操作人員，引起注意。
12．嚴(yán)禁帶電檢修頂進(jìn)機(jī)械設(shè)備。
13．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
14．現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容：
