梁場安全技術(shù)11篇

第1篇 梁場安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位：北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容 一 般 性 內(nèi) 容	一、混凝土工 1、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。 2、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。 3、震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。 4、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。 5、溝槽深度大于3米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。 6、泵送混凝土時，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。 7、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 8、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。 9、模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽。 10向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。 11、澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。 二、模板工 1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平穩(wěn)、堅實，并加墊木，木楔要釘牢，順拉桿和剪刀撐要拉牢。 2.如采用桁架支模，應(yīng)要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等及時修復(fù)。 3.支模板要按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。 4.支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時，要搭設(shè)工作臺，并設(shè)1m高的護身欄桿，不足4m的可使用馬凳操作。 5.支設(shè)獨立梁模板時，應(yīng)設(shè)臨時工作臺。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。 6.拆除模板應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意。拆模時應(yīng)按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。 7.大模板存放必須將地腳螺栓提上來。使自穩(wěn)角度成為70—80度，下部座墊用木方，長期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。 9.沒有支腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。 10.安裝和拆除大模板時，吊車司機與信號工應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動，碰撞其他物件造成倒塌事故。 11.大模板安裝時應(yīng)先里后外對號就位。單面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。 12.拆大模板時應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。 13.清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工； 3、臨時用電必須規(guī)范； 4、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 5、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
交底人簽名		接受交底負責人簽名	交底時間
作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

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工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容 一 般 性 內(nèi) 容 一 般 性 內(nèi) 容	三、鋼筋工 3.1?一般規(guī)定 3.1.1?作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。 3.1.2?鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 3.1.3?不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。 3.1.4?電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。 3.1.5?切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應(yīng)采用機械。 3.1.6?機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。 3.1.7?機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。 3.1.8?機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 3.1.9?機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。 3.2?冷拉鋼筋 3.2.1?每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)。 3.2.2?冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。 3.2.3?卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。 3.2.4?卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。 3.2.5?冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 3.2.6?冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。 3.2.7?導向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5米。 3.3?手工加工與綁扎 3.3.1?抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。 3.3.2?切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。 3.3.3?手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。 3.3.4?展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。 3.3.5?人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 3.3.6?綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。 3.3.7?綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。 3.3.8?在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。 3.3.9?吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。 3.3.10?下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。 3.3.11?吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。 3.3.12?抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。 3.3.13?暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 3.4?機械加工鋼筋 3.4.1?使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料人刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。 作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。 3.4.2?使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 操作時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。 除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。 3.4.3?使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。 作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋時，必須低速運行。 3.4.4?使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。 彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 3.4.5?使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場。 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。 運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工； 3、臨時用電必須規(guī)范； 4、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 5、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
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安全技術(shù)交底

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工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容	預(yù)應(yīng)力作業(yè)： 1、張拉作業(yè)區(qū)域有危險警示標志和防護措施；操作人員要持證上崗； 2、在千斤頂前、后或沿張拉鋼筋軸線兩端、張拉梁、端頭梁、張拉車及鋼筋骨架上不準站人； 3、兩側(cè)鋼絞線伸長值時，應(yīng)停止千斤頂操作； 4、在高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防高壓油噴傷人； 5、千斤頂支架必須與兩端接觸良好，位置對稱順治，做到穩(wěn)固，嚴防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人； 6、臨時停電要立即拉斷電閘； 7、兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致； 8、操作人員在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴禁站人。 9、灌漿作業(yè)在關(guān)閉孔道壓漿法門時，人員不準站在側(cè)面。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工； 3、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 4、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
交底人簽名		接受交底負責人簽名	交底時間
作業(yè)人員簽名

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工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容	龍門吊 1、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。 2、嚴禁非司機開車。 3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。 4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。 5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。 6、禁止超負荷使用。 7、禁止傾斜吊運物品。 8、龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。 9、禁止人隨物品一起升降。 10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。 11、交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。 12、檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。 13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。 14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。 15、禁止六級以上風力工作。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 3、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
交底人簽名		接受交底負責人簽名	交底時間
作業(yè)人員簽名

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安全技術(shù)交底

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工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容	預(yù)制梁架設(shè)施工安全技術(shù)措施 1） 對特殊工種須持證上崗、嚴格管理、切實加強安全工作的落實。 2） 配備專用工具、勞動保護用具、安全生產(chǎn)用具。 3） 設(shè)立明顯的安全標志牌，確保對安全工作要時刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的發(fā)生。 4） 制定詳細的技術(shù)操作規(guī)程，防止不規(guī)范行為及個人意識引致的安全質(zhì)量事故。 5） 統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮，安排專職的人員進行調(diào)度作業(yè)，確保吊裝作業(yè)明晰有序。 6） 吊裝前必須進行吊裝設(shè)備的檢查，確保設(shè)備完好、狀態(tài)優(yōu)良。在起吊過程中，亦應(yīng)隨時堅持檢查，防止機具疲勞或工作超負荷等原因引起事故發(fā)生。 7） 梁體起吊前，應(yīng)對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)2-3次，確認鋼繩無跳槽、設(shè)備無異常等，方可進行正常施工。 8） 梁體在起吊、降落過程中，必須是保持一定水平狀態(tài)，防止滑落。 9）吊裝預(yù)制梁，應(yīng)對吊裝場地進行平整并夯實，防止起重時不平衡失穩(wěn)。 10） 預(yù)制梁在縱移、橫移過程中，均需平穩(wěn)、緩慢的移動，在安裝時，應(yīng)派專人進行箱梁的安裝、起頂、落放。并及時對梁體的縱橫向傾斜度進行測量，防止梁體偏倒。 11）高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽和安全帶，不準穿拖鞋和帶釘易滑硬底皮鞋進入施工現(xiàn)場，并認真遵守高空作業(yè)安全規(guī)章制度。 12）進行箱梁吊裝時，當風力超過六級應(yīng)停止吊裝作業(yè)，所有施工人員不準進行高空作業(yè)。 13）設(shè)立專門安全檢查人員，對現(xiàn)場及施工人員進行管理和檢查，嚴禁外來人員進入施工現(xiàn)場，不準閑雜人員在吊裝現(xiàn)場停留。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工； 3、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 4、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
交底人簽名		接受交底負責人簽名	交底時間
作業(yè)人員簽名

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安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

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工程名稱			武罐十四標			施工內(nèi)容		梁場施工
一 般 性 內(nèi) 容	安全用電 （1）凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具以及額定電流小于60a，人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護器，每班作業(yè)前必須檢驗一次。 （2）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。 （3）手持照明燈必須使用安全電壓。 （4）熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替。 （5）配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次。 （6）電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 （7）電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢查。 （8）所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，應(yīng)定期檢查、檢驗。 （9）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 （10）施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。 （11）嚴格遵守用電規(guī)章制度，不要有僥幸心理。 （12）在施工工地上，不要隨意觸摸導線、亂動設(shè)備，要和供電線路保持規(guī)定的距離，運輸物品時注意不要觸及電線甚至碾壞、刮斷電線，不要在電桿及其拉線旁挖坑取土，防止倒桿斷電，遇到雷雨天氣應(yīng)進入避雷裝置的室內(nèi)躲雨，不要在樹下、墻角處躲雨。 （13）、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火或因漏電引起的其他物體著火，要立即關(guān)掉電源開關(guān)，并及時救火、報警。 （14）、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先設(shè)法切斷電源讓人體脫離電源，然后及時搶救和報告。不要赤手直接去拉人體，防止連帶觸電。 （15）、施工臨時用電必須實行三級配電，即設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱；三級保護，即在總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護器；開關(guān)箱必須做到“一箱、一機、一閘、一漏”，有門、有鎖、防雨、防塵，配電箱內(nèi)多路配電必須標識用途。不得使用木質(zhì)配電箱，不得以其它導體熔斷絲，不得使用破損刀閘，不得使用已經(jīng)失靈的漏保，不得用金屬桿支撐移動照明燈。
針 對 性 內(nèi) 容	1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽； 2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工； 3、危險場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當； 4、服從項目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。
交底人簽名		接受交底負責人簽名	交底時間
作業(yè)人員簽名

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第2篇 預(yù)制梁場:安全技術(shù)交底

工程名稱

g310洛陽市境段改建工程新安段工區(qū)

施工單位

山東天誠市政公路工程有限公司

施工部位

交底內(nèi)容

預(yù)制梁場

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

交底內(nèi)容:

一、施工現(xiàn)場的安全要求:

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須接受崗前三級安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等,未經(jīng)主管領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.施工現(xiàn)場的氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁倒置,安全間距不小于5米。

二、臨時用電安全要求:

1、臨時用電采用“三相四線”制,按“三級配電,二級保護”規(guī)范架接。

2、拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)用電桿、橫擔和瓷瓶架空,移動電纜線橫過車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護,防止車輛碾壓。

3、配電箱應(yīng)保持門、鎖完好,所有用電設(shè)備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接。

4、電氣裝置遇跳閘時,不得強行合閘,應(yīng)查明原因,排除故障后方可合閘。

5、所有用電設(shè)備都應(yīng)通過漏電保護器,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

6、現(xiàn)場所用的各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。

三、電焊、氧氣切割施工安全要求:

1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線端用沖壓接頭接牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬代替保險絲,完工后,切斷電源。

3、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火裝置,橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、 氧氣、乙炔瓶嚴禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。

6、清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。

8、電焊機二次線不夠長時,不準用鋼筋和其他金屬物等代替。

9、在焊接區(qū)域周圍搭設(shè)鋼彩瓦防護棚,配備消防滅火器材,并有專人防火監(jiān)護。

四、模板施工安全要求:

1、場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。

2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝。

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。

6、預(yù)制梁場現(xiàn)場設(shè)專職安全人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。

9、模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。

五、鋼筋施工作業(yè)安全要求:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標志;

(3)卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范要求控制拉伸值。

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

六、砼施工安全要求:

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護和防漏電保護裝置;

5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;

7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。

七、張拉作業(yè)安全要求:

1、張拉作業(yè)前應(yīng)對t梁翼板用枕木進行有效支撐,特別是邊梁必須用圓木或方木進行支撐。

2、張拉區(qū)域嚴禁非工作人員進入,張拉兩端設(shè)置有效擋護板和警示標志,操作人員不得在張拉千斤頂后站立,以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密,隨時檢查,以防高壓油噴出傷人;

3、負彎矩張拉作業(yè)時,張拉作業(yè)的預(yù)留孔兩端要設(shè)專人警戒和警示標牌,禁止車輛通行。張拉作業(yè)必須嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作;

4、懸空施工作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。

5、距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網(wǎng),上下交叉作業(yè),采取隔離措施。

6、鋼絞線切割時,作業(yè)人員必須佩戴好防護眼鏡和口罩。

7、嚴禁酒后上崗操作。

8、原則上夜間禁止張拉作業(yè),確需夜間張拉作業(yè)時,必須具有足夠的照明,并設(shè)置反光警告標志牌。

9、施工現(xiàn)場必須設(shè)置防火、防風、防暴雨、防雷擊等安全措施,不得擅自拆除或移動,且定期檢查,如有損壞,及時修理。

八、龍門吊安全操作規(guī)程

1、龍門吊應(yīng)有專人開車,司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時,只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1 人指揮),但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車,查明情況再開車。

4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時,司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用。

7、禁止傾斜吊運物品。

8、龍門吊吊運物品時,應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開車前必須發(fā)出開車警告信號。

9、禁止人隨物品一起升降。

10、不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。

11、交接班時,兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫司機日表。

12、檢查時應(yīng)切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

13、龍門吊工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。

14、突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

15、禁止六級以上風力工作。

針對性內(nèi)容

交底人

接收人

交底時間

作業(yè)人員 簽名

本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存檔

第3篇 梁場施工:安全技術(shù)交底

施工單位:編號:010

主送單位

頁數(shù)

第1頁共1頁

工程名稱

梁場

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

一、鋼筋制作及安裝

1、鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,緩慢松懈,不得一次松開。

(2)展開盤圓鋼筋時,要卡牢一頭,防止回彈。

(3)人工斷料和打錘要站成斜角,注意甩錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶。

(4)在高空、深坑綁扎鋼筋或安裝骨架,除應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施外,綁扎時還要掛好安全帶。

(5)不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

2、鋼筋機械作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

(2)使用前必須檢查刀片、條直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺栓是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

(3)使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。

(4)在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。

(5)禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

(6)在使用調(diào)直機時,在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

(7)在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口要防止鋼筋末端擺動或彈擊傷人。若送短料,須用鉗子夾住送料。

(8)在使用彎曲機時,不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生傷害事故。

(9)加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋。扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。

(10)對機架上的鐵屑、鋼末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。

(11)已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)堆碼整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。

編制:復(fù)核:簽收:年月日

注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

技術(shù)交底書

施工單位: 編號:010

主送單位

頁數(shù)

第1頁共3頁

工程名稱

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

二、模板安裝

1、模板支撐立桿構(gòu)造的設(shè)置高度要求與立竿設(shè)置相同。

2、設(shè)在支撐立桿根部的可調(diào)底座,當其伸出長度超過300mm時,應(yīng)采取可靠措施固定。

3、當梁模板支撐采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。

4、滿堂模板支撐四邊與中間每隔四排支撐立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5、高于4m的模板支撐,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

6、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合腳手架剪刀撐設(shè)置規(guī)定要求。

三、混凝土施工

1、插入式振動器安全操作規(guī)程

(1)插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。

(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

(4)使用前,應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

(5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。

(6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

(7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

(8)作業(yè)停止,需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

(9)作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

2、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

(3)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊。

編制:復(fù)核:簽收:年月日

注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

技術(shù)交底書

施工單位: 編號:010

主送單位

頁數(shù)

第1頁共3頁

工程名稱

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

四、梁體吊裝

龍門式起重機安全操作規(guī)程

1 開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴,緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊重。

2 必須聽從信號員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。

3 司機必須在確認指揮信號后方能進行操作,開車前應(yīng)先鳴鈴。

4 當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動,限位器代替停車開關(guān),緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

5 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

6 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

7 兩臺橋吊同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。

8 運行時,橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

9 檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

10 重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

11 橋吊運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

12 運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準離開駕駛室。

13 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。

14 露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

15 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

16 龍門吊機除執(zhí)行上述條款外,行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

17 司機必須認真做到“十不吊”。

(1)超過額定負荷不吊;

(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;

編制:復(fù)核:簽收:年月日

注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

技術(shù)交底書

施工單位:編號:010

主送單位

制梁四隊一工班

頁數(shù)

第1頁共3頁

工程名稱

2#梁場

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

(4)橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊,

(5)歪拉斜掛不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊;

(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;

(8)帶棱角缺口未墊好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

18 工作完畢,橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

五、用電安全

電工安全操作規(guī)程

1 所有絕緣、電工檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁它用,并應(yīng)定期檢查、校驗。

2 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3 線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4 有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5 安裝高壓開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6 多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

7 電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時,動作一致,電桿不得離地過高。

8 人工立桿,所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡;機械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時,坑內(nèi)不得有人,基礎(chǔ)夯實后,方可拆出叉木或拖拉繩。

9 登桿前,桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時,應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

10 登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具,材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上、下拋扔。

11 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。

12 緊線用的鐵絲或鋼絲繩,應(yīng)能承受全部拉力,與導線的連接,必須牢固。緊線時,導線下方不得有人,單方向緊線時,反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

13 電纜盤上的電纜端頭,應(yīng)綁扎牢固,放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn),線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處,應(yīng)站在外側(cè)操作,木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地,被試設(shè)備或電纜兩端,如不在同一地點,另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤,人員撤離后,方可升壓。

15 電氣設(shè)備或材料,作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

16 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標

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注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

技術(shù)交底書

施工單位編號:010

主送單位

頁數(shù)

第1頁共3頁

工程名稱

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

示牌,防止誤合閘。

17 用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后,必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

18 電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

19 電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。

20 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。

21 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人與帶電部分應(yīng)保持安全距離,并需有人監(jiān)護。

22 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電作業(yè)時:

(1)切斷有關(guān)電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。

(2)驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

(3)驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。

(4)裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

(5)接地線應(yīng)使用截面不小于2.5mm2多股軟裸銅線和專用線夾,嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。

(6)設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

23 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

24 電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

25 電氣設(shè)備所有保險絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

26 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

27 穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下,并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上,以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護措施,以防被輾壓受損,發(fā)生意外。

28 工地照明盡可能采用固定照明燈具,移動式燈具除保證絕緣良好外,還不應(yīng)有接頭,使用時也要作相應(yīng)的固定,應(yīng)放在不易被人員及材料,機具設(shè)備碰撞的安全位置,移動時,線路(電纜)不能在金屬物上拖拉,用完后及時收回保管。

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注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

技術(shù)交底書

施工單位:編號:010

主送單位

頁數(shù)

第1頁共3頁

工程名稱

工程部位

安全交底

交底內(nèi)容:

29 嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。

六、其他

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注:“技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

第4篇 梁場拆除安全技術(shù)交底

1、施工現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)，正確佩戴好安全帽，非施工人員禁止入內(nèi)。

2、拆除時，必須采取防止殘渣飛濺危及人員和設(shè)備等安全保護措施，與氣瓶、電箱等保持安全距離，并隨時灑水減少揚塵。

3、使用液壓振動錘、挖掘機拆除建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)使機械與被拆建（構(gòu)）筑物之間保持安全距離。施工中作業(yè)人員必須位于安全區(qū)域。

4、施工作業(yè)區(qū)范圍，均應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標志。

5、施工區(qū)域內(nèi)各種管線的安全受施工影響，或危及施工安全時，均應(yīng)進行臨時加固，經(jīng)檢查、驗收，確認符合要求后，方可施工。

6、施工中設(shè)專人負責指揮施工。

7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機械支撐處有塌陷現(xiàn)象，應(yīng)立即停機。在采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、施工中應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場環(huán)境狀況采取相應(yīng)的防護措施，防止或減少粉塵、廢氣、固體廢物、噪聲、振動對人和環(huán)境的危害與污染。

9、施工中一旦發(fā)生安全事故，必須采取有效措施搶救遇險人員，保護事故現(xiàn)場，按規(guī)定程序立即向上級報告，并及時分析事故原因，采取糾正、預(yù)防措施。

10、拆除作業(yè)避開夜間施工，避免施工噪音影響周圍居民生活。

11、氣焊（割）工必須經(jīng)過培訓、考核合格后，持有勞動部門核發(fā)的有效特種作業(yè)操作證方可上崗獨立操作。實習生必須在師傅監(jiān)護下操作。

12、應(yīng)懂得氣焊（割）的基本原理和操作方法，具備有在危險情況下采取緊急措施的基本知識。

13、工作前穿戴好防護用品，檢查氣壓表、減壓器、回火防止器、焊割炬和皮管是否完好。

14、不準在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝貯過易燃易爆有毒物品的容器上焊割；不準在儲有易腐易爆物品的室內(nèi)進行焊割；如有油類及可凝物應(yīng)先清洗干凈后再焊割，并嚴格按“十不燒”規(guī)定執(zhí)行。

15、乙炔和氧氣皮管接頭處要嚴密，不得漏氣。檢查是否漏氣要用肥皂水，嚴禁用明火。

16、乙炔、氧氣瓶及皮管不得接觸油類、熾熱金屬、高溫管道。

17、由于焊嘴抗熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)先關(guān)閉焊炬上的乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥，稍停后，再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰恢復(fù)正常后再使用。若焊炬過熱，在確認已熄滅后可放在水中冷卻；嚴禁將未熄火的焊炬放入水中；割炬回火首先要關(guān)閉切割氣閥。

18、不準在水泥地面上焊割，必要時須在工作物下墊鐵板以防水泥地炸裂傷人。

19、氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不允許全部用完，氧氣應(yīng)留有不少于l～15kg／cm2余氣，乙炔氣應(yīng)留0.5～1kg／cm2余氣。

20、夏季在存放、使用氧氣瓶時，應(yīng)防止烈日直曬及受其它高溫影響，以免氣體膨脹爆炸。

21、冬季氧氣瓶及乙炔瓶凍結(jié)時，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用火烘烤。

22、在裝減壓器或開閉氣瓶閥門時，身體和頭部應(yīng)側(cè)在氣瓶一旁，不可對著出氣口。

第5篇 預(yù)制梁場安全技術(shù)交底

工程名稱

g310洛陽市境段改建工程新安段工區(qū)

施工單位

山東天誠市政公路工程有限公司

施工部位

交底內(nèi)容

預(yù)制梁場

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

一般性內(nèi)容

交底內(nèi)容：

一、施工現(xiàn)場的安全要求：

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須接受崗前三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)主管領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.施工現(xiàn)場的氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁倒置，安全間距不小于5米。

二、臨時用電安全要求：

1、臨時用電采用“三相四線”制，按“三級配電，二級保護”規(guī)范架接。

2、拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)用電桿、橫擔和瓷瓶架空，移動電纜線橫過車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護，防止車輛碾壓。

3、配電箱應(yīng)保持門、鎖完好，所有用電設(shè)備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接。

4、電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘。

5、所有用電設(shè)備都應(yīng)通過漏電保護器，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

6、現(xiàn)場所用的各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。

三、電焊、氧氣切割施工安全要求：

1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端用沖壓接頭接牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。

3、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火裝置，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、 氧氣、乙炔瓶嚴禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。

8、電焊機二次線不夠長時，不準用鋼筋和其他金屬物等代替。

9、在焊接區(qū)域周圍搭設(shè)鋼彩瓦防護棚，配備消防滅火器材，并有專人防火監(jiān)護。

四、模板施工安全要求：

1、場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。

2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝。

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。

6、預(yù)制梁場現(xiàn)場設(shè)專職安全人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人。

9、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時：當混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應(yīng)，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。

五、鋼筋施工作業(yè)安全要求：

1、鋼筋綁扎：

（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

（3）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

（4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工：

（一）冷拉：

（1）作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)；

（2）冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志；

（3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

（4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；

（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范要求控制拉伸值。

（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；

（7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；

（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

（5）作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；

（7）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；

（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；

（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；

（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；

（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（四）成品堆放：

（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

（2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

（5）散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；

（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

六、砼施工安全要求：

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；

3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護和防漏電保護裝置；

5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；

7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；

9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。

七、張拉作業(yè)安全要求：

1、張拉作業(yè)前應(yīng)對t梁翼板用枕木進行有效支撐，特別是邊梁必須用圓木或方木進行支撐。

2、張拉區(qū)域嚴禁非工作人員進入，張拉兩端設(shè)置有效擋護板和警示標志，操作人員不得在張拉千斤頂后站立，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴出傷人；

3、負彎矩張拉作業(yè)時，張拉作業(yè)的預(yù)留孔兩端要設(shè)專人警戒和警示標牌，禁止車輛通行。張拉作業(yè)必須嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作；

4、懸空施工作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。

5、距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。

6、鋼絞線切割時，作業(yè)人員必須佩戴好防護眼鏡和口罩。

7、嚴禁酒后上崗操作。

8、原則上夜間禁止張拉作業(yè)，確需夜間張拉作業(yè)時，必須具有足夠的照明，并設(shè)置反光警告標志牌。

9、施工現(xiàn)場必須設(shè)置防火、防風、防暴雨、防雷擊等安全措施，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。

八、龍門吊安全操作規(guī)程

1、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。

4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用。

7、禁止傾斜吊運物品。

8、龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。

9、禁止人隨物品一起升降。

10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。

11、交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。

12、檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。

13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。

14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

15、禁止六級以上風力工作。

針對性內(nèi)容

交底人

接收人

交底時間

作業(yè)人員 簽名

本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存檔

第6篇 預(yù)制梁場安全技術(shù)交底表

交底內(nèi)容:

t梁施工安全

模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1 在模板面上作業(yè)時,按高處作業(yè)規(guī)定進行操作。

2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時通知電工并由電工安裝。

4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5 用火必須設(shè)專人監(jiān)護。

6遇上大風或大雨時,不能在模板下避風雨。

7天氣炎熱時,要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。

8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2) 地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

(4) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

(7) 組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

9 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)人員同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3) 拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

(4) 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5) 大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6) 拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進行。

2 澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動器運轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認安全后方可作業(yè)。

4 澆注高度2米以上的梁時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,站在腳手架或平臺上作業(yè)。

5 使用輸送泵輸送混凝土時,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7 模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。

8 向模板內(nèi)灌注混凝土時,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

10 澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

12混凝土養(yǎng)護

(1) 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。

(2) 用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(3) 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

(4)模板拆除后,必須確認t梁有足夠的支撐后方能進行養(yǎng)生。

張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時按高處作業(yè)規(guī)定進行。

2 必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3 必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。

8 施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。

10 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11 張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

13 高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。

14 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

15 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16 堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17張拉前必須確認t梁有足夠的支撐后方能進行作業(yè)。

18張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。

移梁和運梁必須遵守的規(guī)定

1、移梁作業(yè)

(1)移梁前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍是否完好,特別是液壓裝置,必須認真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

(2)移梁車開進梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進梁底),進入時移梁梁車不能碰到梁底或臺坐。

(3)移梁車進入梁底后,必須進行定位,保證兩臺車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

(4)千斤頂不能直接頂在t梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數(shù)大的),保證梁不在千斤頂上滑動或千斤頂頂裂梁底。

(5)移梁時必須有專人(只能一個人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

(6)在檢查移梁車及t梁正常后,由指揮人員指揮開始頂升。設(shè)備運行后,指揮人員必須隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)(油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔睢⑵杰囘\行速度等)。

(7)液壓裝置的油壓不能超過額定值(視液壓站的規(guī)定),當超過額定值時必須停機檢修,待修理人員維修好后再進行作業(yè)。

(8)當發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時,必須立即更換油管或接頭。

(9)兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺車必須是速度一致的。當發(fā)現(xiàn)兩臺車不同步時,指揮人員必須立即進行調(diào)整(快的臺車停止,慢的臺車繼續(xù)行走),待兩臺車都同一位置時再一起啟動兩臺車。

(10)為了保證t梁安全運行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺車的運行速度必須小于或等于3米/分(臺車最好是變頻調(diào)速,起動時速度小一些,起動后可大些)。

(11)當t梁落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩(wěn)t梁(使用支撐上的花藍螺桿擰緊)。梁底與移梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當支撐進行運梁。

(12)移梁時,t梁兩旁不能站人。

(13)梁移到位后,立即進行移梁與運梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見運梁作業(yè)。

2運梁作業(yè)

(1)運梁前,必須檢查運梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進行作業(yè)。

(2)移梁車還沒到達前,先把運梁車開到預(yù)定位置,并固定好。

(3)t梁到達后,操作人員先校對位置,使t梁能準確落到運梁車的預(yù)定位置上。

(4)落梁時,必須使兩臺(移梁車)臺車上的千斤頂同時下降,不允許一先一后啟動。

(5)落梁前,可先把移梁車上的支撐松開并取下。當梁落到運梁車后,運梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

(6)t梁一定要落在運梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運梁車的平面垂直。

(7)當t梁在運梁車固定好后,先把移梁車退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運梁車運行的位置上。

(8)運行時,啟動速度應(yīng)小于2米/分,運行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。

(9)在運梁車運行過程中,必須至少兩人(前后一個)跟著運梁車,隨時掌握運行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進行作業(yè)。

(10)當梁運到高低龍門吊吊裝的位置后,把運梁車停穩(wěn),松開支撐再進行吊裝作業(yè)。

項目總工(簽字):

交底人 (簽字):

受交底人(簽字):

第7篇 梁場分部大臨工程-安全技術(shù)交底

工程項目

寧安鐵路工程

合同號

nasz-3標

單位工程名稱

大臨工程

分部/分項工程名稱

拌合站、鋼筋加工廠

施工地點/里程

施工單位

中鐵十七局寧安鐵路工程指揮部梁場分部

交底地點

施工現(xiàn)場

交底內(nèi)容

基礎(chǔ)施工:

基坑開挖前,在頂面邊坡以外的四周挖排水溝,并保持暢通,防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故;底部設(shè)置集水坑。棄土遠離基坑,避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時,距坑邊的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m,堆放材料及機具不小于0.8m。

基坑開挖后坑口用鋼管做四周圍護,并設(shè)置警示標志;基坑內(nèi)四周護壁根據(jù)地質(zhì)情況而定,如需防護按照工程部下發(fā)的支護方案進行支護,在支護過程中要有專人指揮,打入基坑底部槽鋼的深度,橫檔槽鋼、中間支撐工字鋼等要按照技術(shù)交底的尺寸和數(shù)量進行施工,杜絕偷工減料。

夜間施工時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時,嚴禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里,以防漏電?；A(chǔ)模板支撐牢固,以防澆注過程中傾斜傷人。澆注混凝土前,搭設(shè)的施工平臺堅固、穩(wěn)定,并設(shè)置防護欄桿,泵車停靠位置應(yīng)處于堅固穩(wěn)定的地基上,防止因地基不穩(wěn)造成泵車傾翻。

一、危險源

基坑邊坡失穩(wěn);觸電;鋼筋骨架失穩(wěn);高空墜落;模板垮塌;泵車側(cè)翻等。

二、安全措施

為保證基礎(chǔ)施工的安全,承臺開挖應(yīng)按明挖基礎(chǔ)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑,可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地采用排或防水措施。

鋼筋工程安全規(guī)定

① 鋼筋使用前要除銹,操作工要著工作服,將袖口扎緊,帶好口罩、手套和防護眼鏡,防止銹粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。

② 鋼筋加工時,操作前必須認真檢查機具(調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等)是否良好,卷揚機拉直鋼筋時應(yīng)選好場地并設(shè)置標志禁止非操作人員進入,地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。

③ 電焊機使用時應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象;多臺弧焊機集中使用時應(yīng)分別接在三相電源三相負載平衡,分別接地,不得串聯(lián);不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。

④ 電焊操作人員操作電焊設(shè)備時,嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝,要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩;嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū),防止傷害眼睛。

⑤ 氣焊時要求使用合格的氧氣、乙炔設(shè)備,嚴禁自制氧氣、乙炔設(shè)備;氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放,并要立放;氧氣瓶要絕對禁油,嚴禁氧氣瓶在油類品附近存放,并防猛烈撞擊;露天作業(yè)時,氧氣瓶不要放在陽光下暴曬,防止爆炸;氣焊作業(yè)區(qū)嚴禁存入易燃物品;氣焊工焊接操作要配帶防護眼罩。

⑥ 鋼筋骨架綁扎時,要確保臨時支撐牢固,防止失穩(wěn)。

模板安裝規(guī)定

① 模板安裝前要審查設(shè)計審批手續(xù)是否齊全,組織相關(guān)人員驗收和試拼裝。

② 模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。

③ 安裝作業(yè)高度超過兩米或在基坑內(nèi)安裝時必須搭設(shè)腳手架平臺,不得站在下層模板上安裝上層模板,中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。

④ 模板安裝時嚴禁拋擲,且不得將支架搭在模板上,也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。

⑤ 模板拆除:混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板;拆除模板按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的順序進行;拆除的模板必須隨拆隨清理,以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故;拆除時下方不能有人,防止砸傷;模板拆除不能硬撬,導致大片散落。

混凝土施工安全規(guī)定

① 混凝土到達現(xiàn)場后,在使用前要有關(guān)負責人員及實驗人員進行驗收,合格后方可使用。

② 混凝土機具使用前的機械狀態(tài)要進行檢查(離合器、制動器、防護罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼絲繩、卡頭);混凝土輸送泵要盡量靠近工作面,停放在堅實平整處,加設(shè)鐵靴或三角墊木,防止滑動,泵送管道要固定牢靠,不得加壓或懸掛重物,管道堵塞時不得用泵的壓力打通,宜在管壁外用木棍輕輕敲擊;振搗器使用前必須進行檢查,外殼、膠皮電源線是否破損,有否接地裝置,手持式振搗器有否觸電保安器,操作振搗器時應(yīng)戴絕緣手套;使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作,一人控制振搗棒,一人配合控制電動機開關(guān),雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。

安全用電

執(zhí)行安全用電制度,加強用電管理,配電箱必須完好,線路絕緣可靠,臨時線上安裝漏電保護裝置,下班時要切斷電源,確保用電安全;施工所用電器線路和用電設(shè)施,應(yīng)設(shè)漏電保護裝置。

砌筑

1.施工人員必須進行入場安全教育,經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下額帶,鎖好帶扣;

2.在深度超過1.5m的溝槽基礎(chǔ)內(nèi)作業(yè)時,必須檢查槽幫有無裂縫,確定無危險后方可作業(yè)。距槽邊1m內(nèi)不得堆放沙子、砌體等材料;

3.砌筑高度超過1.2m時,應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè);高度超過4m時,采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng),用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑,高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶;

4.腳手架上堆料量(均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg),碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人,嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作;

5.砌筑作業(yè)面下方不得有人,交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層,在架子上斬磚必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè);

6.向基坑內(nèi)運送材料、砂漿時,嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具;

7.人工用手推車運磚,兩車前后距離平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處,后取低處,分層按順序拿取。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿,應(yīng)低于料斗上沿10cm;

8.抹灰用高凳上鋪腳手板,寬度不得少于兩塊腳手板(50cm),間距不得大于2m,移動高凳時上面不能站人,作業(yè)人員不得超過二人。高度超過2m時,由架子工搭設(shè)腳手架。

9.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。

10.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準,嚴禁恢復(fù)作業(yè),緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員指揮下進行作業(yè);

11.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導下進行搶救;

12.砌筑2m以上深基礎(chǔ)時,應(yīng)設(shè)有爬梯和坡道,不得攀跳槽、溝、坑上下;

13.在地坑、地溝砌筑時,嚴防塌方并注意地下管線、電纜等;

14.腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用,驗收后不得隨意拆改和移動,如作業(yè)要求必須拆改和移動時,須經(jīng)工程技術(shù)人員同意,采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板;

15.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作;

16.砌筑作業(yè)面下方不得有人,如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔離層;

17.在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固,作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清;

18.不得站在墻頂上行走、作業(yè);

19.向基坑(槽)內(nèi)運送材料、砂漿在有溜槽,嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等;

20.用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等,必須滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理;

21.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故;

22.用錘打石時,應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固,打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準,同時要看清附近情況有無危險,然后落錘,以免傷人;

23.不準徒手移動上墻的料石,以免壓破或擦傷手指;

24.冬季施工遇有霜、雪時,必須腳手架上、溝槽內(nèi)等作業(yè)環(huán)境內(nèi)的霜、雪清除后方可作業(yè);

25.作業(yè)面暫停作業(yè)時,要對剛砌好的砌體采取防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌;

機械設(shè)備安全操作

1、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材。

二、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。

五、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

六、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。

七、更換場地移動焊線時,應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。

八、消除焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

九、多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。

十、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接。

十一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

十二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。

2、氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。

三、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。

四、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

五、氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

六、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽,并旋緊防護帽,避免碰撞和劇烈震動;并防止曝曬。

七、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

九、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護。

十、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十一、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

十二、鉛焊時,場地應(yīng)通風良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

十三、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上防護罩。

十四、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。

3、起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、各種起重機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。

二、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查試吊。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。

五、遇有下列情況嚴禁起吊:

1.起重指揮信號不明或亂指揮不吊;

2.超負荷不吊;

3.工件緊固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全裝置不靈不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光線陰暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛過滿不吊;

10.棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。

六、起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。

高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人,禁止登高作業(yè)。

二、凡在墜落高度基準面2 米以上 (含 2 米)有可能墜落的高處進行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

三、進入施工現(xiàn)場 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準系在活動物件上。

四、登高空作業(yè)前,施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

五、檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。

六、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用竹籬笆等圍護用品圍起,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

七、靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

八、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上;不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型零件時,應(yīng)采用可靠的起吊機具。

九、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。

七、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

八、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。

九、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

十、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

十一、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。

交底人

審核人

接收人

日期

第8篇 梁場:安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一、混凝土工

1、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用起重機運輸時,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

2、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

3、震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認無漏電后方可使用。

4、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認安全后方可作業(yè)。

5、溝槽深度大于3米時,應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

6、泵送混凝土時,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

7、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

8、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。

9、模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。

10向模板內(nèi)灌注混凝土時,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

11、澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

二、模板工

1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平穩(wěn)、堅實,并加墊木,木楔要釘牢,順拉桿和剪刀撐要拉牢。

2.如采用桁架支模,應(yīng)要嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形,螺栓松動等及時修復(fù)。

3.支模板要按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。

4.支設(shè)4m以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時,要搭設(shè)工作臺,并設(shè)1m高的護身欄桿,不足4m的可使用馬凳操作。

5.支設(shè)獨立梁模板時,應(yīng)設(shè)臨時工作臺。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意。拆模時應(yīng)按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。

7.大模板存放必須將地腳螺栓提上來。使自穩(wěn)角度成為70—80度,下部座墊用木方,長期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。

9.沒有支腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內(nèi),不得靠在其他模板或構(gòu)件上。

10.安裝和拆除大模板時,吊車司機與信號工應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止模板大幅度擺動,碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安裝時應(yīng)先里后外對號就位。單面模板就位后,用三角支架插入板面螺栓和鐵件等,并使模板與墻面脫離,方可慢速起吊。

12.拆大模板時應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板與墻面脫離,方可慢速起吊。

13.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、高空作業(yè)扣好安全帶,必須按高空作業(yè)要求施工;

3、臨時用電必須規(guī)范;

4、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

5、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

三、鋼筋工

3.1一般規(guī)定

3.1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。

3.1.2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

3.1.3不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。

3.1.4電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。

3.1.5切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應(yīng)采用機械。

3.1.6機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓,了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

3.1.7機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

3.1.8機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

3.1.9機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。

3.2冷拉鋼筋

3.2.1每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè)。

3.2.2冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。

3.2.3卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。

3.2.4卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

3.2.5冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

3.2.6冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。

3.2.7導向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5米。

3.3手工加工與綁扎

3.3.1抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。

3.3.2切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。

3.3.3手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

3.3.4展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。

3.3.5人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

3.3.6綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

3.3.7綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳,鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。

3.3.8在高處、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

3.3.9吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

3.3.10下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認安全后方可作業(yè)。

3.3.11吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

3.3.12抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

3.3.13暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

3.4機械加工鋼筋

3.4.1使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料人刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米,手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

3.4.2使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。

除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

3.4.3使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。

作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋時,必須低速運行。

3.4.4使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng)。

彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

3.4.5使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:

作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場。

冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。

運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、高空作業(yè)扣好安全帶,必須按高空作業(yè)要求施工;

3、臨時用電必須規(guī)范;

4、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

5、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

預(yù)應(yīng)力作業(yè):

1、張拉作業(yè)區(qū)域有危險警示標志和防護措施;操作人員要持證上崗;

2、在千斤頂前、后或沿張拉鋼筋軸線兩端、張拉梁、端頭梁、張拉車及鋼筋骨架上不準站人;

3、兩側(cè)鋼絞線伸長值時,應(yīng)停止千斤頂操作;

4、在高壓油管接頭應(yīng)加防護套,以防高壓油噴傷人;

5、千斤頂支架必須與兩端接觸良好,位置對稱順治,做到穩(wěn)固,嚴防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人;

6、臨時停電要立即拉斷電閘;

7、兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致;

8、操作人員在千斤頂兩側(cè),千斤頂后嚴禁站人。

9、灌漿作業(yè)在關(guān)閉孔道壓漿法門時,人員不準站在側(cè)面。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、高空作業(yè)扣好安全帶,必須按高空作業(yè)要求施工;

3、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

4、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

龍門吊

1、龍門吊應(yīng)有專人開車,司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時,只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1 人指揮),但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車,查明情況再開車。

4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時,司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用。

7、禁止傾斜吊運物品。

8、龍門吊吊運物品時,應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開車前必須發(fā)出開車警告信號。

9、禁止人隨物品一起升降。

10、不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。

11、交接班時,兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫司機日表。

12、檢查時應(yīng)切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

13、龍門吊工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。

14、突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

15、禁止六級以上風力工作。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

3、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

預(yù)制梁架設(shè)施工安全技術(shù)措施

1) 對特殊工種須持證上崗、嚴格管理、切實加強安全工作的落實。

2) 配備專用工具、勞動保護用具、安全生產(chǎn)用具。

3) 設(shè)立明顯的安全標志牌,確保對安全工作要時刻警惕,防止麻痹大意,造成安全事故的發(fā)生。

4) 制定詳細的技術(shù)操作規(guī)程,防止不規(guī)范行為及個人意識引致的安全質(zhì)量事故。

5) 統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮,安排專職的人員進行調(diào)度作業(yè),確保吊裝作業(yè)明晰有序。

6) 吊裝前必須進行吊裝設(shè)備的檢查,確保設(shè)備完好、狀態(tài)優(yōu)良。在起吊過程中,亦應(yīng)隨時堅持檢查,防止機具疲勞或工作超負荷等原因引起事故發(fā)生。

7) 梁體起吊前,應(yīng)對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)2-3次,確認鋼繩無跳槽、設(shè)備無異常等,方可進行正常施工。

8) 梁體在起吊、降落過程中,必須是保持一定水平狀態(tài),防止滑落。

9)吊裝預(yù)制梁,應(yīng)對吊裝場地進行平整并夯實,防止起重時不平衡失穩(wěn)。

10) 預(yù)制梁在縱移、橫移過程中,均需平穩(wěn)、緩慢的移動,在安裝時,應(yīng)派專人進行箱梁的安裝、起頂、落放。并及時對梁體的縱橫向傾斜度進行測量,防止梁體偏倒。

11)高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽和安全帶,不準穿拖鞋和帶釘易滑硬底皮鞋進入施工現(xiàn)場,并認真遵守高空作業(yè)安全規(guī)章制度。

12)進行箱梁吊裝時,當風力超過六級應(yīng)停止吊裝作業(yè),所有施工人員不準進行高空作業(yè)。

13)設(shè)立專門安全檢查人員,對現(xiàn)場及施工人員進行管理和檢查,嚴禁外來人員進入施工現(xiàn)場,不準閑雜人員在吊裝現(xiàn)場停留。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、高空作業(yè)扣好安全帶,必須按高空作業(yè)要求施工;

3、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

4、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位:中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位:北京華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

安全用電

(1)凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具以及額定電流小于60a,人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備,必須安裝漏電保護器,每班作業(yè)前必須檢驗一次。

(2)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。

(3)手持照明燈必須使用安全電壓。

(4)熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè),嚴禁用其他金屬代替。

(5)配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖,進、出線口必須設(shè)在箱體下底面,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處,箱內(nèi)嚴禁存放雜物,每月檢查維修一次。

(6)電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

(7)電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具,并定期檢查。

(8)所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,應(yīng)定期檢查、檢驗。

(9)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

(10)施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5米。易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具。

(11)嚴格遵守用電規(guī)章制度,不要有僥幸心理。

(12)在施工工地上,不要隨意觸摸導線、亂動設(shè)備,要和供電線路保持規(guī)定的距離,運輸物品時注意不要觸及電線甚至碾壞、刮斷電線,不要在電桿及其拉線旁挖坑取土,防止倒桿斷電,遇到雷雨天氣應(yīng)進入避雷裝置的室內(nèi)躲雨,不要在樹下、墻角處躲雨。

(13)、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火或因漏電引起的其他物體著火,要立即關(guān)掉電源開關(guān),并及時救火、報警。

(14)、發(fā)現(xiàn)有人觸電時,首先設(shè)法切斷電源讓人體脫離電源,然后及時搶救和報告。不要赤手直接去拉人體,防止連帶觸電。

(15)、施工臨時用電必須實行三級配電,即設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱;三級保護,即在總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護器;開關(guān)箱必須做到“一箱、一機、一閘、一漏”,有門、有鎖、防雨、防塵,配電箱內(nèi)多路配電必須標識用途。不得使用木質(zhì)配電箱,不得以其它導體熔斷絲,不得使用破損刀閘,不得使用已經(jīng)失靈的漏保,不得用金屬桿支撐移動照明燈。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽;

2、高空作業(yè)扣好安全帶,必須按高空作業(yè)要求施工;

3、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當;

4、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

第9篇 梁場建設(shè)安全技術(shù)交底

工程名稱

交底日期

施工單位

交底項目

預(yù)制梁場建設(shè)及預(yù)制梁施工

安全技術(shù)交底

交底提要

設(shè)備、電纜及配電裝置、防雷裝置、消防、預(yù)制梁施工安全操作規(guī)程

交底內(nèi)容

工程簡介:全線主要構(gòu)筑物為橋梁12座。橋梁除海河大橋采取雙側(cè)分離方式,東、西側(cè)對稱加寬外,其他拼寬設(shè)計橋梁墩臺位置和結(jié)構(gòu)與原橋形式一致,采用同結(jié)構(gòu)、同跨徑、上連下不連的方式進行拼接,混凝土板梁橋采用將原邊板更換,新老結(jié)構(gòu)采用設(shè)置濕接縫的方式整體連接;混凝土連續(xù)梁橋?qū)⒃Y(jié)構(gòu)懸臂切除1.0m,后植筋與新結(jié)構(gòu)鋼筋焊接形成整體,同時下部結(jié)構(gòu)橋臺采用植筋方式與原橋臺連接,橋梁每側(cè)加寬3.25米。先張預(yù)制梁684片,后張預(yù)制梁68片。

一、設(shè)備

(一)拌和樓機組(含散裝水泥罐):地腳固定,設(shè)備地腳鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板應(yīng)按設(shè)備安裝圖要求進行固定,為增加設(shè)備抗顛覆系數(shù),宜增加額外的固定加強措施(如焊接)。

(二)門式起重機部位:軌道固定、行走裝置制動

1、軌道正面、側(cè)面的不平度≤1/1500,全長≤2mm;

2、軌道與地面水平垂度<1mm,軌道的坡度<3%;

3、軌道實際中心線對軌道設(shè)計中心線的位置偏移應(yīng)<3mm;

4、同一斷面上兩軌道的標高相對差≤10mm;

5、軌道接頭左、右、上三面的錯位≤1mm;

6、接頭間隙應(yīng)為2~3mm;導軌高度差≤2mm。

7、軌道兩端應(yīng)安裝終端限位裝置(導軌限位器、緩沖塊)和制動擋塊,且終端限位裝置應(yīng)與軌道基礎(chǔ)進行錨固,以防止起重機脫軌事故的發(fā)生。

8、當軌道和混凝土基座間隙大于3mm時應(yīng)加墊鋼板,鋼板與軌道必須進行焊接固定。

9、起重機安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范進行載荷試驗和試運行,防止設(shè)備在首次生產(chǎn)過程中出現(xiàn)操作失靈。

10、軌道調(diào)整順直后,軌道固定道釘應(yīng)對稱加密布置,且按標準間距布置,并固定牢靠。

二、線纜及電器設(shè)備

(一)接地保護與接零保護

安裝施工注意事項:除了總箱處外,其它各處均不得把n線和pe線連接,pe線上不得安裝開關(guān)和熔斷器,也不得把搭地兼做pe線且pe線不得通過工作電流。pe線不得進入漏電保護器且必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出,因為線路末端的漏電保護器動作,會使前級漏電保護器動作。

當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時,電氣設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不允許對一部分設(shè)備采取保護接地,對另一部分采取保護接零。因為在同一系統(tǒng)中,如果有的設(shè)備采取接地,有的設(shè)備采取接零,則當采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時,零線電位將升高,而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓。

(二)電器設(shè)備

1、施工現(xiàn)場的總配電箱至開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具有分級保護的功能。

2、開關(guān)箱中應(yīng)設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除了作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

3、漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè),不得用于啟動電器設(shè)備的操作。

4、漏電保護器的選擇應(yīng)符合先行國家標準,其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s

5、總配箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30ma·s。

6、總配電箱和開關(guān)箱中漏電保護器的極數(shù)和線數(shù)必須與其負荷側(cè)負荷的相數(shù)和線數(shù)一致。

7、配電箱、開關(guān)箱中的漏電保護器宜選用無輔助電源型(電磁式)產(chǎn)品,或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品。當選用輔助電源故障時不能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品時,應(yīng)同時設(shè)置缺相保護。

(三)電器設(shè)備應(yīng)符合以下要求

1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱,實行三級配電。配電系統(tǒng)應(yīng)采用三相負荷平衡。220v或380v單相用電設(shè)備接入220/380v三相四線系統(tǒng);當單相照明線路電流大于30a時,應(yīng)采用220/380v三相四線制供電。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源區(qū)域,分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備或負荷相對集中的區(qū)域,分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過3m。

4、每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱,禁止用同一個開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。

5、當施工線纜需架空經(jīng)過起重設(shè)備運行區(qū)時,線纜應(yīng)與起重設(shè)備最高點保持2m以上的凈空。

三、防雷裝置

應(yīng)在龍門吊最高處設(shè)置避雷針,鋼軌每隔10m做一接地,接地裝置深度不少于2.5m。

四、消防

現(xiàn)場應(yīng)按不同功能區(qū)配置便攜式消防器材,大型生產(chǎn)設(shè)備(如拌和機組)還應(yīng)再單獨配置便攜式消防器材,所有便攜式消防器材應(yīng)完好并處于有效期內(nèi)。油料和易燃油脂類物體堆放點,還應(yīng)配置消防沙、消防桶和鐵鍬。所有消防器材應(yīng)安置于顯目和宜取宜用的地方。

五、支模、拆模安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

2、地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

3、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

4、操作人員嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在梁頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

6、拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

8、拆模作業(yè)時,拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬。

9、吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

六、鋼筋機械安全操作規(guī)程

(一)調(diào)直機安全操作規(guī)程

常用鋼筋調(diào)直機可調(diào)鋼筋直徑范圍一般為4-14mm。調(diào)直鋼筋時,應(yīng)按所調(diào)鋼筋直徑大小選用機上適當?shù)恼{(diào)直模和傳送壓輥。長度小于3m或直徑大于 9mm的鋼筋,應(yīng)用低速調(diào)直。鋼筋端頭裝入調(diào)直機壓輥時,手與壓輥必須離開一定距離并不準戴手套操作。在調(diào)直過程中,不準調(diào)整壓輥。當放料盤上的鋼筋將盡時,特別要防止鋼筋甩彈傷人。鋼筋調(diào)直到末端時操作人員應(yīng)注意避讓。調(diào)直機上不準擱置工具物件以防落入機體。

(二)切斷機安全操作規(guī)程

使用切斷機前,應(yīng)先檢查刀片水平及垂直間隙是否適當,刀片不得鈍缺、裂紋,連結(jié)刀片的螺栓必須緊固。正式斷料一定要待機械運轉(zhuǎn)正常后方可進行。斷料時,操作人員手與刀口間的距離不得小于 15cm,要在活動刀片后退時,才能將鋼筋送入刀口。在活動刀片前進中如一感到壓手時,應(yīng)立即用手壓住握穩(wěn)鋼筋,防止因鋼筋大幅度擺動擊傷人。操作時,手握端長度不得小于40cm,否則必須用套管壓住或用鉗子夾緊鋼筋。切斷長鋼筋時,應(yīng)有專人協(xié)作配合操作,不要任意拖拉。切斷機運行時,嚴禁用手直接去清除刀口處的斷頭或雜物。一次進行多根鋼筋切斷時,不得超過切斷機允許剪切能力。不準在切斷機上切斷中碳鋼以上硬度或燒紅的鋼筋。

(三)彎曲機安全操作規(guī)程

操作時應(yīng)按鋼筋的直徑正確選用彎曲速度。直徑小于18mm的鋼筋可用快速,直徑為18-24mm的鋼筋宜用中速。直徑大于25mm的鋼筋必須用慢速。彎曲操作時,放入心軸的位置不得弄錯,放置鋼筋要與擋板及工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,要緊貼擋板并用手壓緊和正確控制工作盤回轉(zhuǎn)方向。變化工作盤回轉(zhuǎn)方向時應(yīng)先停轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,防止銹渣崩濺傷人。多根鋼筋一次彎曲必須先進行鋼筋截面換算,防止超過機械的彎曲能力。

(四)鋼筋焊接安全操作規(guī)程

放置焊接設(shè)備的場地要干燥,防雨、防潮和防火。禁止兩臺焊機使用同一個電源閘刀。電焊工要經(jīng)培訓合格持證操作并嚴格遵守操作規(guī)程。

七、手工加工與綁扎安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放,應(yīng)隨使用隨運送。

3、切斷合金鋼和10mm以上圓鋼時采用機械。

4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并保證靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

6、工作完畢后用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手檫抹或用嘴吹。

7、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。

8、切斷長料時有專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。短于30cm的鋼筋應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴禁手扶

9、展開盤條鋼筋時應(yīng)卡牢端頭。切斷前壓穩(wěn)防止回彈傷人。

10、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

14、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在鋼筋骨架下方。

15、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

16、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清楚泥濘后再作業(yè)。

17、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

18、綁扎和安裝鋼筋,不得隨意將工具、箍筋或短鋼筋放在腳手架或模板上。

必須確認模板支撐好、對拉螺桿擰緊后方能進行澆注作業(yè)

八、梁板澆注作業(yè)安全操作規(guī)程。

1、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

2、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動器運轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認安全后方可作業(yè)。

3、使用龍門吊澆注梁板時,操作人員要注意吊裝安全,有專人現(xiàn)場指揮吊運混凝土。

4、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

5、模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。

6、向模板內(nèi)灌注混凝土時,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

7、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

8、澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

9、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

九、梁板養(yǎng)護安全操作規(guī)程

1、使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。

2、加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

3、用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

4、蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

5、覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

6、模板拆除后,必須確認梁板有足夠的支撐后方能進行養(yǎng)生。

必須確認梁板支撐好、梁板的兩側(cè)沒人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進行張拉作業(yè)

十、梁板張拉作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 梁板張拉作業(yè)必須有專人現(xiàn)場指揮,閑雜人員不得靠近,檢查夾具質(zhì)量,檢查墊塊的強度和穩(wěn)定性,檢查鋼絞線的質(zhì)量,不得有交錯、斷裂和折彎。。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。

8、施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。

10、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12、兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

13、高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。

14、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

15、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17、張拉前必須確認梁板有足夠的支撐后方能進行作業(yè)。

移運梁板作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機械維修人員各一名、機械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。

十一、移運梁板作業(yè)安全操作規(guī)程

1移運梁板前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐是否完好,特別是液壓裝置,必須認真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

2移梁車開進梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進梁底),進入時移梁梁車不能碰到梁底或臺坐。

3移梁車進入梁底后,必須進行定位,保證兩臺車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

4梁板吊裝、運輸必須綁扎牢固。

5移梁時必須有專人(只能一個人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

6在檢查移梁車及梁板支撐牢固后,由專人指揮梁板運輸,設(shè)備運行后,指揮人員必須隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)(梁板高度差、平車運行速度等)。

7吊運梁板設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)檢驗發(fā)證,經(jīng)過設(shè)備安裝、調(diào)試合格、試吊后,方準投入使用。吊具、鋼絲繩由吊車操作人員定期檢查更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

8兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺吊車必須是速度一致的。當發(fā)現(xiàn)兩臺車不同步時,指揮人員必須立即進行調(diào)整(快的臺車停止,慢的臺車繼續(xù)行走),待兩臺車都同一位置時再一起啟動兩臺車。

9為了保證梁板安全運行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺車的運行速度必須小于或等于3米/分(臺車最好是變頻調(diào)速,起動時速度小一些,起動后可大些)。

10當梁板落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩(wěn)梁板(使用支撐上的花藍螺桿擰緊)。梁底與移運梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當支撐進行運梁。

11移梁時,梁板兩旁不能站人。

12梁移到位后,立即進行移梁與運梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見運梁作業(yè)。

移梁車與運梁車的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。

十二、移梁車與運梁車安全操作規(guī)程

1運梁前,必須檢查運梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進行作業(yè)。

2移梁車還沒到達前,先把運梁車開到預(yù)定位置,并固定好。

3梁板到達后,操作人員先校對位置,使梁板能準確落到運梁車的預(yù)定位置上。

4落梁時,必須使兩臺(移梁車)臺車同時下降,不允許一先一后啟動。

5落梁前,可先把移梁車上的支撐松開并取下。當梁落到運梁車后,運梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

6梁板一定要落在運梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運梁車的平面垂直。

7當梁板在運梁車固定好后,再把移梁車退出。

8運行時,啟動速度應(yīng)小于2米/分,運行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。

9在運梁車運行過程中,必須有專人看護運梁車,隨時掌握運行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進行作業(yè)。

十三、起重龍門吊安全操作要求

(一)起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室,合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

(二)起重機工作前,應(yīng)做好下列準備工作:

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好,剎車裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設(shè)備接線是否正確,絕緣是否良好。

4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏,照明設(shè)備是否齊全良好。(5)、檢查扶梯是否合乎安全要求。軌鉗(或錨固螺絲)是否緊固。

(三)司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

(四)起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機,必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求,走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。

(五)開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物,并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜,小車來回懸掛電纜須絕緣良好,滑動自如。起吊時,應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),然后試吊,離地100-150mm,發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時,應(yīng)重新進行捆縛。

安 全 技 術(shù) 交 底 會 議 簽 到 表

交底日期

交底編號

工程名稱

交底

項目

預(yù)制梁場建設(shè)及預(yù)制梁施工

安全技術(shù)交底

交底單位

交底人

接受單位

預(yù)制梁場施工隊

(施工隊成員簽字)

第10篇 梁場分部大臨工程安全技術(shù)交底

工程項目

寧安鐵路工程

合同號

nasz-3標

單位工程名稱

大臨工程

分部/分項工程名稱

拌合站、鋼筋加工廠

施工地點/里程

施工單位

中鐵十七局寧安鐵路工程指揮部梁場分部

交底地點

施工現(xiàn)場

交底內(nèi)容

基礎(chǔ)施工：

基坑開挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置集水坑。棄土遠離基坑，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機具不小于0.8m。

基坑開挖后坑口用鋼管做四周圍護，并設(shè)置警示標志；基坑內(nèi)四周護壁根據(jù)地質(zhì)情況而定，如需防護按照工程部下發(fā)的支護方案進行支護，在支護過程中要有專人指揮，打入基坑底部槽鋼的深度，橫檔槽鋼、中間支撐工字鋼等要按照技術(shù)交底的尺寸和數(shù)量進行施工，杜絕偷工減料。

夜間施工時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時，嚴禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里，以防漏電?；A(chǔ)模板支撐牢固，以防澆注過程中傾斜傷人。澆注混凝土前，搭設(shè)的施工平臺堅固、穩(wěn)定，并設(shè)置防護欄桿，泵車?？课恢脩?yīng)處于堅固穩(wěn)定的地基上，防止因地基不穩(wěn)造成泵車傾翻。

一、危險源

基坑邊坡失穩(wěn)；觸電；鋼筋骨架失穩(wěn)；高空墜落；模板垮塌；泵車側(cè)翻等。

二、安全措施

為保證基礎(chǔ)施工的安全，承臺開挖應(yīng)按明挖基礎(chǔ)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地采用排或防水措施。

鋼筋工程安全規(guī)定

① 鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。

② 鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應(yīng)選好場地并設(shè)置標志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。

③ 電焊機使用時應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機集中使用時應(yīng)分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。

④ 電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。

⑤ 氣焊時要求使用合格的氧氣、乙炔設(shè)備，嚴禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，并要立放；氧氣瓶要絕對禁油，嚴禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時，氧氣瓶不要放在陽光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護眼罩。

⑥ 鋼筋骨架綁扎時，要確保臨時支撐牢固，防止失穩(wěn)。

模板安裝規(guī)定

① 模板安裝前要審查設(shè)計審批手續(xù)是否齊全，組織相關(guān)人員驗收和試拼裝。

② 模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。

③ 安裝作業(yè)高度超過兩米或在基坑內(nèi)安裝時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。

④ 模板安裝時嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。

⑤ 模板拆除：混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落。

混凝土施工安全規(guī)定

① 混凝土到達現(xiàn)場后，在使用前要有關(guān)負責人員及實驗人員進行驗收，合格后方可使用。

② 混凝土機具使用前的機械狀態(tài)要進行檢查（離合器、制動器、防護罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼絲繩、卡頭）；混凝土輸送泵要盡量靠近工作面，停放在堅實平整處，加設(shè)鐵靴或三角墊木，防止滑動，泵送管道要固定牢靠，不得加壓或懸掛重物，管道堵塞時不得用泵的壓力打通，宜在管壁外用木棍輕輕敲擊；振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關(guān)，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。

安全用電

執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時要切斷電源，確保用電安全；施工所用電器線路和用電設(shè)施，應(yīng)設(shè)漏電保護裝置。

砌筑

1.施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；

2.在深度超過1.5m的溝槽基礎(chǔ)內(nèi)作業(yè)時，必須檢查槽幫有無裂縫，確定無危險后方可作業(yè)。距槽邊1m內(nèi)不得堆放沙子、砌體等材料；

3.砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)；高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶；

4.腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作；

5.砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)；

6.向基坑內(nèi)運送材料、砂漿時，嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具；

7.人工用手推車運磚，兩車前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應(yīng)低于料斗上沿10cm；

8.抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm），間距不得大于2m，移動高凳時上面不能站人，作業(yè)人員不得超過二人。高度超過2m時，由架子工搭設(shè)腳手架。

9.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。

10.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準，嚴禁恢復(fù)作業(yè)，緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員指揮下進行作業(yè)；

11.作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術(shù)管理人員的指導下進行搶救；

12.砌筑2m以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有爬梯和坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下；

13.在地坑、地溝砌筑時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等；

14.腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板；

15.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作；

16.砌筑作業(yè)面下方不得有人，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層；

17.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清；

18.不得站在墻頂上行走、作業(yè)；

19.向基坑（槽）內(nèi)運送材料、砂漿在有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等；

20.用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；

21.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故；

22.用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固，打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人；

23.不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指；

24.冬季施工遇有霜、雪時，必須腳手架上、溝槽內(nèi)等作業(yè)環(huán)境內(nèi)的霜、雪清除后方可作業(yè)；

25.作業(yè)面暫停作業(yè)時，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌；

機械設(shè)備安全操作

1、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。

二、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。

五、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

六、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。

七、更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。

八、消除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

九、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。

十、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接。

十一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

十二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。

2、氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施焊（割）場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

三、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。

四、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

五、氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

六、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。

七、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

九、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。

十、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十一、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

十二、鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

十三、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上防護罩。

十四、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。

3、起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、各種起重機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。

二、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查試吊。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

四、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

五、遇有下列情況嚴禁起吊：

1．起重指揮信號不明或亂指揮不吊；

2．超負荷不吊；

3．工件緊固不牢不吊；

4．吊物上有人不吊；

5．安全裝置不靈不吊；

6．工件埋在地下不吊；

7．斜拉工件不吊；

8．光線陰暗看不清不吊；

9．小配件或短料盛過滿不吊；

10．棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。

六、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。

高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

二、凡在墜落高度基準面2米以上 (含 2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

三、進入施工現(xiàn)場 防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。

四、登高空作業(yè)前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

五、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

六、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆等圍護用品圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

七、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

八、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

九、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

七、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

八、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

九、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

十、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

十一、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

交底人

審核人

接收人

日期

第11篇 梁場拆除-安全技術(shù)交底

1、施工現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū),正確佩戴好安全帽,非施工人員禁止入內(nèi)。

2、拆除時,必須采取防止殘渣飛濺危及人員和設(shè)備等安全保護措施,與氣瓶、電箱等保持安全距離,并隨時灑水減少揚塵。

3、使用液壓振動錘、挖掘機拆除建(構(gòu))筑物時,應(yīng)使機械與被拆建(構(gòu))筑物之間保持安全距離。施工中作業(yè)人員必須位于安全區(qū)域。

4、施工作業(yè)區(qū)范圍,均應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標志。

5、施工區(qū)域內(nèi)各種管線的安全受施工影響,或危及施工安全時,均應(yīng)進行臨時加固,經(jīng)檢查、驗收,確認符合要求后,方可施工。

6、施工中設(shè)專人負責指揮施工。

7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機械支撐處有塌陷現(xiàn)象,應(yīng)立即停機。在采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8、施工中應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定,根據(jù)工程特點和現(xiàn)場環(huán)境狀況采取相應(yīng)的防護措施,防止或減少粉塵、廢氣、固體廢物、噪聲、振動對人和環(huán)境的危害與污染。

9、施工中一旦發(fā)生安全事故,必須采取有效措施搶救遇險人員,保護事故現(xiàn)場,按規(guī)定程序立即向上級報告,并及時分析事故原因,采取糾正、預(yù)防措施。

10、拆除作業(yè)避開夜間施工,避免施工噪音影響周圍居民生活。

11、氣焊(割)工必須經(jīng)過培訓、考核合格后,持有勞動部門核發(fā)的有效特種作業(yè)操作證方可上崗獨立操作。實習生必須在師傅監(jiān)護下操作。

12、應(yīng)懂得氣焊(割)的基本原理和操作方法,具備有在危險情況下采取緊急措施的基本知識。

13、工作前穿戴好防護用品,檢查氣壓表、減壓器、回火防止器、焊割炬和皮管是否完好。

14、不準在帶電設(shè)備、有壓力(液體或氣體)和裝貯過易燃易爆有毒物品的容器上焊割;不準在儲有易腐易爆物品的室內(nèi)進行焊割;如有油類及可凝物應(yīng)先清洗干凈后再焊割,并嚴格按“十不燒”規(guī)定執(zhí)行。

15、乙炔和氧氣皮管接頭處要嚴密,不得漏氣。檢查是否漏氣要用肥皂水,嚴禁用明火。

16、乙炔、氧氣瓶及皮管不得接觸油類、熾熱金屬、高溫管道。

17、由于焊嘴抗熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)先關(guān)閉焊炬上的乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥,稍停后,再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰恢復(fù)正常后再使用。若焊炬過熱,在確認已熄滅后可放在水中冷卻;嚴禁將未熄火的焊炬放入水中;割炬回火首先要關(guān)閉切割氣閥。

18、不準在水泥地面上焊割,必要時須在工作物下墊鐵板以防水泥地炸裂傷人。

19、氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不允許全部用完,氧氣應(yīng)留有不少于l~15kg/cm2余氣,乙炔氣應(yīng)留0.5~1kg/cm2余氣。

20、夏季在存放、使用氧氣瓶時,應(yīng)防止烈日直曬及受其它高溫影響,以免氣體膨脹爆炸。

21、冬季氧氣瓶及乙炔瓶凍結(jié)時,應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用火烘烤。

22、在裝減壓器或開閉氣瓶閥門時,身體和頭部應(yīng)側(cè)在氣瓶一旁,不可對著出氣口。