防突安全技術(shù)15篇

第1篇 鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：煤礦抽放隊

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設計要求施工，嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量，保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員，負責打鉆地點的瓦斯檢查，必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況，回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時，嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機附近及時支護臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好，所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄，并認真填寫，做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統(tǒng)，并保證運行可靠，壓風自救系統(tǒng)每班設專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進時，當發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進行瓦斯釋放，只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進，并注意觀察鉆孔是否正常返風，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時，不準硬磨，應停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通，風量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時，瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機等設備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好，必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架，掛標志牌，施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設備，必須設專人負責檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應急處理措施

1、當發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

2、當發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風自救系統(tǒng)，壓風自救裝置的數(shù)量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員，必須學習安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第2篇 防突水安全技術(shù)措施

為認真貫徹落實《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水 溝通時，就會發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲?隙帶遇到強含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導水裂縫帶高度到達地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力，也會造成透水事故。

3、掘進工作面在掘進過程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點。

二、突水因素分析

采掘過程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場實際觀測及有關(guān)理論分析，認為影響底板突水的因素主要有以下幾個方面。

1.礦壓

采礦過程中的礦山壓力，對工作面底板具有嚴重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導致底板突水．

隨著采煤工作面的推進，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實的再受壓過程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對底板破壞最嚴重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場觀測，工作面初壓及周期來壓時頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對頂板不易冒落的工作面要及時采取措施，減少礦壓的破壞作用．

2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強度．

(2)斷層上下兩盤錯動的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復雜化．

一般情況下，在斷層交叉復合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應力集中，易造成底板破壞突水，是預防的重點．

3.隔水層

隔水層對突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學強度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學強度是控制底板巖層受采動影響的重要因素．當煤層底板巖層軟硬相間時，不易形成裂隙；當?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠，強度由弱到強時，巖層間易形成采動裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導高三部分組成(導高是承壓水沿煤層底板導水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對底板破壞深度大，導高又大，則有效隔水層厚度相對減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對底板的破壞深度，減小導高，才能增加有效隔水層厚度，預防出水。

4.含水層

含水層的富水性及水壓對工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎，它決定著突水后水害的規(guī)模及對礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動力，表現(xiàn)為靜水壓力及動水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對隔水層裂隙具有頂劈擴大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動能，這是以動水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來越暢通，出水量越來越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個方面．針對以上突水因素，因地制宜，采取相應的防治水措施，就能有效地預防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實際，我們認為搞好底板突水防治主要從以下幾個方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對底板的破壞作用

縮短工作面斜長．工作面斜長對底板的影響，實際上是礦壓對底板的破壞深度問題．工作面斜長越大，壓力越大，底板采動破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導，工作面斜長與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

h=0.5l0.7

式中： h--采礦破壞深度，m； l--工作面斜長，m．

根據(jù)煤礦工作面斜長與突水關(guān)系，我們認為在不影響產(chǎn)量、回收率等問題的基礎上，受奧灰水威脅的工作面斜長應不超過500 m．

2、注漿改造是預防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向介于煤層和奧灰強含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補給通道．注漿過程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對徐灰的補給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強度。

(4)注漿改造可消除導高，增加有效隔水層厚度．通過注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導水裂隙，消除導高，使原來含水、導水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對預防出水極為有利。

3、預防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必斷”已成為人們的共識．預防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設斷層煤柱，特別對于可能導水斷層，則需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學特點，屬于張性導水斷裂，在巷道穿過前，要按規(guī)定提前探查并進行注漿加固，達到預期效果．否則不能直接揭露。

(4)對斷層交叉點、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點加固防治，預防工作面在回采過程中出水。

(5)巷道穿過斷層帶時，要加強支護，以防滯后出水。

(6)認真研究滑動構(gòu)造特點，滑動構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對底板威脅面大．要及時分析資料，對滑動構(gòu)造明顯的地段要重點防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對底板的“頂劈”作用，預防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設計

為了落實好“預測預報，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進行超前探測，探測深度不小于100米，根據(jù)每次探測結(jié)果分析確定重點防治區(qū)域，同時利用鉆探進行驗證，驗證無異常時鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20米，每打一次鉆可向前掘進30米。防治水設備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進行超前探測，推斷重點防治水區(qū)域。探水采用zyw-2000型鉆機，鉆桿φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進行水情預測預報和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報調(diào)度室及有關(guān)領導審批。

2、掘進工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進頭碼放整齊，并且必須配備一臺完好的探水鉆和一臺多級泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導，班長負責落實，安全員、瓦檢員負責監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標定探眼位置，確認一切正常后報當班班長。

5、當班班長接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認真檢查巷道行人是否暢通、排水設備及系統(tǒng)是否可靠，確認一切正常后電話匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過程中要嚴格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進必須有一名跟班領導監(jiān)督執(zhí)行，遇到問題及時處理。

8、每次探水完畢后，當班技術(shù)員必須將探水情況及時匯報礦調(diào)度室和探水隊隊長，同時將探水鉆孔布置圖交探水隊備案存檔，探眼由驗收員驗收合格后方能進行掘進。

9、巷道掘進到允許掘進位置時必須停止掘進，進行探水，安全員要及時向調(diào)度室和安全科匯報探眼深度和當班掘進進尺，并認真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對匯報清況記錄備案。

10.探水鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，嚴禁拔出鉆桿。由跟班領導負責向調(diào)度室匯報，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領導進行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時，無異常情況要及時采用水泥、砂漿進行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊長、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場交接班，并將當班存在問題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當班隊長在交接班時必須把當班掘進長度、剩余掘進長度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點附近要安設電話和報警裝置，遇到水情及時向調(diào)度室匯報。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進。

16、及時清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時要編制放水措施，進行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 防突安全技術(shù)措施

1、掘進工作面必須堅持“先抽后掘，先探后掘”的原則，對掘進面至前方60米范圍內(nèi)的煤層瓦斯含量進行測定，當煤層瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指標k1≧0.5時，停止掘進作業(yè)在鉆場內(nèi)進行瓦斯預抽，預抽鉆孔長度不得小于60米，鉆孔間距根據(jù)鉆孔抽采半徑?jīng)Q定，鉆孔沿煤層走向距巷道兩幫輪廓線法線距離不小于20米；當煤層瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指標k1＜0.5時，檢測無突出危險后方可進行掘進作業(yè)。

（1）、在掘進作業(yè)時前方必須保證20米的安全間距，巷道兩幫及頂、底部瓦斯卸壓和超前鉆孔控制范圍必須大于巷道輪廓線法線距離10米。

（2）、鉆孔直徑應根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75-120mm地質(zhì)條件變化劇烈地帶可采用直徑42-75mm的鉆孔，若鉆孔直徑大于120mm，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施。

（3）、煤層賦存變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。

（4）、鉆孔施工前，應加強工作面支護。

2、采用鉆屑瓦斯解析指標法進行煤巷掘進、回采及石門揭煤突出危險性預測和效果檢驗時，預測范圍為工作面前方8-10m，掘進工作面必須留有不小于2m的預測超前距，并應遵循以下標準：

（1）、煤巷平行、近水平掘進時，每個工作面應打至少3個預測鉆孔，每個鉆孔8-10米深，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。

（2）、石門揭煤工作面預測鉆孔不應少于5個，孔深穿過全煤層或者進入煤層深度不小于5米，鉆孔進入煤層時，先用壓風沖洗鉆孔，再進行測定。

（3）、所有鉆孔均應布置在工作面最軟分層中，并盡量保持預測孔始終在該軟分層中鉆進。

（4）、用于措施效果檢驗時，檢驗鉆孔應布置在措施孔中間。

3、各類揭煤作業(yè)必須編制防突安全措施，并上報公司、集團公司會審，否則不得揭煤作業(yè)。

4、所有煤巷炮掘作業(yè)面必須編制防突安全技術(shù)措施并實行遠距離放炮制度，放炮前工作面回風系統(tǒng)（工作面乏風所經(jīng)區(qū)域）一律斷電撤人。

5、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域或巷道應力情況發(fā)生變化（如本煤層巷道交叉貫通）時必須編制專項防突安全技術(shù)措施，構(gòu)造帶前后至少30米范圍內(nèi)加強巷道支護，其他（如媒體破碎的注漿加固等）視具體情況而定。

6、進行采掘作業(yè)時，臨近煤層間距小于10米的要同步進行瓦斯抽放和卸壓，避免臨近層瓦斯大量涌出或者突出造成事故。

7、各礦要加強掘進面過各類型地質(zhì)構(gòu)造時的防突管理，地質(zhì)部門必須加強超前長鉆孔鉆探等探測作業(yè)的管理，及時將掘進面地質(zhì)變化情況（包括落差在3米以下的小型構(gòu)造）報告至防突機構(gòu)，并會同生產(chǎn)、地質(zhì)、通風等部門制定安全技術(shù)措施。若煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應按照石門揭煤的措施執(zhí)行。

8、要按照要求采取防突防護措施，入井人員一律使用隔離式自救器，井下必須按照要求配備壓風自救系統(tǒng)和建立避難硐室，壓風自救器數(shù)量必須滿足工作面最多人數(shù)避難的需要，并按照規(guī)定地點進行設置。在石門揭煤和煤巷掘進工作面的進風側(cè)設置至少2道符合規(guī)定要求的反向風門，炮掘工作面要根據(jù)情況安設防突擋欄。

9、必須加強電氣設備的防爆管理工作，避免瓦斯異常涌出即瓦斯突出后災害的擴大化。

10、防突鉆孔施工和局部突出危險性預測要進行文字和圖示化記錄標定，必要及時填圖和掛牌公示相關(guān)圖表。

11、每次發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象時，必須先停止作業(yè)、撤出人員，按規(guī)定進行統(tǒng)計分析上報，按突出危險區(qū)域進行管理并采取有效地防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施。

12、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團公司相關(guān)文件。

第4篇 采工作面回采防突安全技術(shù)措施格式怎樣的

水平北二采區(qū),界于11勘探線向南690m和11勘探線向南300m之間。

上部為已回采的n2112與n2113工作面;

對應的上覆k4煤層屬于小煤窯開采。

南部是已開采的n21201工作面;

北部及下部為未開采區(qū)域。

對應地表在小徐巖一帶山地,地表出露巖層為長興組三至四段(p2c3+4)地層,屬山地及部分耕地。

地表標高為+830~+930m,覆蓋層厚度為224~252m。

(二)煤層情況:該工作面煤層為亮型煤,多呈塊狀,含黃鐵礦結(jié)核,為復合煤層。

含夾矸一層,為黑色炭質(zhì)頁巖,該面煤層賦存較穩(wěn)定,煤層厚度為

1.74m~2.15m,平均

1.92m,含0~1層夾矸,厚0.08~0.2m,煤層傾角為33°~36°,平均35°,煤層走向n36°~54°,平均40°。

(三)瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況

該工作面k1煤層為突出危險煤層,煤塵具有爆炸危險性,煤塵爆炸指數(shù)為17~27%。

該煤層具有自燃發(fā)火趨向,發(fā)火期4~6個月。

(附圖1:南21203綜采工作面保護關(guān)系及瓦斯地質(zhì)圖)

(四)地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘探資料及該工作面上段n2112與n2113工作面開采和南21203綜采工作面機、風巷掘進的情況表明,該工作面層位正常,不會遇到大、中型地質(zhì)構(gòu)造,回采過程中可能會遇到小斷層、小褶皺、煤層層間滑動等小型地質(zhì)構(gòu)造,對回采有一定影響。

(五)突出危險性分析

南21203綜采工作面其上覆k4保護層(厚為0.85m以上)屬于小煤窯開采,不能作為保護層開采依據(jù),所以在回采南21203綜采工作面時將其定為未保護區(qū)域,同時要與小煤窯協(xié)調(diào)溝通,以免發(fā)生互相采動影響;

該工作面覆蓋層厚度為224~252m,因此在該工作面采取穿層、本層多方位立體預抽防突措施,并對整個21203工作面區(qū)域進行殘余瓦斯測定,測得南21203工作面區(qū)域最大瓦斯殘余含量為

7.3531m3/t,在8m3/t以下,但為了加強防突管理,該工作面回采過程中采取“四位一體”的綜合防突措施。

二、采煤方法

該工作面采用走向長壁后退式采煤法,由南向北推進,用mg200/468-wd型采煤機組落煤,qy3000-14/32型掩護式液壓支架支護頂板,該面循環(huán)進度0.6m。

三、區(qū)域防突安全技術(shù)措施

(一)區(qū)域防突措施

1.穿層抽放防突措施

+590mn1~n2運輸大巷鉆場于2022年8月開始施工上向穿層抽放孔,采取yg-150b型液壓鉆機配合ф75mm鉆頭,每隔

6.4m布置了一個鉆場,鉆孔采用水泥石膏漿機械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59號鉆場,共計鉆孔767個,控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長為72~8

9.5m,平均為80.5m,走向長為390m,控制范圍31395m2.

2. 本層抽放措施

(1)21203南機巷于2022年9月采取yg-150b型液壓鉆機配合φ86mm鉆頭施工順層鉆孔。

每間隔3.2m(在21203南、北機巷貫穿點向南220 m加密為

1.6 m)施工一個上向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴實、不漏氣,共施工鉆孔185個(1~110號、貫穿點1~15號以及加密50個鉆孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向長390m。

(2)21203南風巷于2022年8月采取yg-150b型液壓鉆機配合φ86mm鉆頭施工下向順層鉆孔。

每間隔3.2m施工一個下向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴實、不漏氣。

截止2022年4月,共施工鉆孔122個,孔深23~57m,平均36m,走向長390m。

(3)抽放評估:南21203綜采工作面走向長390m,傾斜長140m,煤厚

1.92m,容重

1.45t/m3,圍巖瓦斯涌出系數(shù)

1.15,原始瓦斯含量以南一區(qū)域12.4

6 m3/t計算,穿、本層控制面積54600m2,該區(qū)域原始瓦斯儲量為21

7.8萬m3,從2022年8月至2022年5月,穿層鉆孔累計抽放瓦斯74萬m3;

從2022年9月至2022年5月,21203南機巷順層鉆孔累計抽放瓦斯

7.3萬m3;

從2022年8月至2022年5月,21203南風巷順層鉆孔累計抽放瓦斯13.9萬m3,合計抽放瓦斯總量9

5.2萬m3,抽放率44%,評估殘余瓦斯含量為

6.97m3/t,評估已達標。

(附圖2:南21203綜采工作面抽放竣工圖)。

(二)區(qū)域檢驗防突措施

1.采用yg-150b型液壓鉆機施工,鉆孔孔徑為φ86mm。

2. 該設計根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十五條要求:“對預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若采煤工作面長度超過120m,則沿采煤工作面推進方向每間隔30~50m至少布置2個檢驗測試點”,整個21203工作面平均長度為140m,所以在每個順層檢驗鉆孔布置兩個檢驗測試點,每個檢驗鉆孔間隔50m,在沿煤層傾斜方向向上30m和70m處進行取樣,進行預抽后殘余瓦斯含量測定。

3. 鉆孔布置:在21203工作面機巷c2′點向北4m處施工1號檢驗鉆孔,從c4-1點向北

1.3m施工2號檢驗孔,從c6點向北

10.6m施工3號檢驗孔,從c6向北61m施工4號檢驗孔,從c8-1向南

8.2m施工5號檢驗孔,從c8-1向北43m施工6號檢驗孔,從c12-1向南25m施工7號檢驗孔,從c14-1向南15m施工8號檢驗孔,從c17點向南

9.7m施工9號檢驗孔,從c15點向南

5.2m施工10號檢驗孔,從c11-1點向南1

4.3m施工11號檢驗孔,從c9點向南2

5.8m施工12號檢驗孔,從c9點向北22.2m施工13號檢驗孔,從c5點向南2m施工14號檢驗孔,從ct3點向南3

5.3m施工15號檢驗孔;

設計檢驗孔間距為50m每個鉆孔設計兩個檢驗測試點,分別控制南21203綜采工作面機巷上方沿煤層傾斜30m與70m位置,共設計鉆孔15個,測試點30個,每個檢驗孔布置兩個取樣點。

4.整個21203工作面截止2022年6月,共施工順層檢驗鉆孔15個,共計30個檢驗測試點。

控制機巷輪廓線外上方30~70m,其瓦斯實驗室測試結(jié)果該區(qū)域最大殘余瓦斯含量為

7.6339m3/t,南21203綜采工作面最大殘余瓦斯含量為

7.35 3.

1 m3/t,區(qū)域防突措施有效。

(附圖3:南21203綜采工作面回采區(qū)域檢驗孔竣工圖)

四、局部防突安全技術(shù)措施

該工作面回采前首先采取了區(qū)域防突安全技術(shù)措施,且區(qū)域防突措施檢驗合格,但為了加強該面防突管理,該工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施,再進行局部超前排放防突措施效果檢驗。

在局部防突措施效果檢驗合格后,方可按總工程師審批推進進尺作業(yè)。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜長布置,采用乳化液鉆機配合φ86mm的鉆孔施工,孔間距為2m;

排放孔必須保證孔深為16m,保留6m的水平投影超前距。

排放孔布置在煤層中部(有軟分層時布置在軟分層中),平行于工作面推進方向施工。

2. 工作面施工排放孔時,只能有一臺鉆機施工,且回風巷不得有人進入。

3. 采取排放瓦斯防突措施后,必須進行防突效果檢驗,其孔間距為6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果檢驗達到要求后,經(jīng)審批后方可進行回采作業(yè)。

(附圖4:南21203綜采工作面排放(效檢)孔布置圖)

(二)局部防突措施效果檢驗

1.檢驗方法采取鉆屑指標法,臨界指標取:k1為0.5ml/g.min1/2;

鉆屑量sma__為6kg/m。

2. 效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小于5m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風巷5m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小于3m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真),孔深為10m,孔徑φ42mm,效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進方向,有軟分層時必須布于軟分層中,每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。

(附圖5:南21203綜采工作面效檢孔布置圖)3.當煤層變薄至

1.5m及

1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時,變化段兩側(cè)各12m范圍,效檢孔間距縮小至3m,且不少于3個,孔深仍為10m,孔徑φ42mm,為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合,造成效檢指標失真,必須嚴格按布置示意圖所示的距離和位置進行布孔,鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4.當工作面遇到小于1.0m斷層時,斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補效檢孔,間距縮小到3m,且不少于3個,孔深仍為10m,孔徑φ42mm。

5.效檢孔由施工隊人員在防突工的指導下施工,防突工負責參數(shù)測試,做好原始記錄,出班后及時報送效檢報告單。

經(jīng)通風科審查原始記錄無誤并在效檢報告單上簽字后,報礦總工程師或具備相應職稱的礦領導審批。

若效檢指標低于臨界值,即可按批示進度回采;

若效檢指標超標(大于或等于臨界值),則必須增補超前排放孔消突措施且效檢證實措施有效后方能進行回采工作。

6. 當工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達0.5m以上時,現(xiàn)場人員必須停止作業(yè),及時向礦總工程師匯報請示,采取針對性措施進行處理。

7. 施工效檢孔時有噴孔、卡鉆、效檢超標等異常現(xiàn)象時,視為有突出危險,證實局部防突措施無效,必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔,排放孔間距由2m加密為1m,孔深仍為16m,排放后,再次施工效檢孔,只有在二次效檢沒超標或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異?，F(xiàn)象的情況下,方可按審批進尺進行回采作業(yè)。

(附圖6:南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗孔布置示意圖)8.施工隊及調(diào)度室加強防突跟蹤管理,每循環(huán)推進到位時,施工隊及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排進行突出危險性效檢。

五、通風瓦斯管理

(一)采煤隊必須隨時維護好機巷、工作面、回風巷、工作面上、下出口,確保足夠的通風斷面,并滿足人員順利安全通行要求。

(二)該工作面必須配備專職瓦檢員,嚴格按要求檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè);

該面電氣設備必須實行“三專兩閉鎖”,當工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風量不足時,所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源,立即撤出人員,查明原因并向礦調(diào)匯報。

(三)監(jiān)測系統(tǒng)

主機:

①安設在+674mn2改造石門風門外的大巷新鮮風流中。

②安設在+590mn3石門外大巷的新鮮風流中。

1.瓦斯傳感器安設位置:

編號

安裝地點

報警濃度(%)

斷電濃度(%)

復電濃度(%)

t0

工作面上隅角處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t121203南風巷距上窗口≤10m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t2

+674mn2石門與回風聯(lián)絡巷10-15m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t3

南21203機巷距下窗口≤10m處

≥0.4%

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石門內(nèi)尾排出口處

≥2.4%

≥2.4%

<2.4%2.co傳感器安設位置:

編號

安裝地點

報警濃度ppm

斷電濃度ppm

復電濃度ppm

tco1

工作面上隅角處

≥24

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回風聯(lián)絡巷口15m

≥24

≥24

<243.風速傳感器安設位置:

編號

安裝地點

最高風速m/s

最低風速m/s

t風

+674mn2石門與回風聯(lián)絡巷10-15m處

4m/s

0.25m/s

六、安全防護措施

(一)通風系統(tǒng)

1.進風路線:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機巷→南21203綜采工作面。

2. 回風路線

(1)南21203綜采工作面→21203南風巷→+674m北二回風聯(lián)絡巷→+674m北二回風上山→+770m水平回風大巷→+770m北翼回風斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風聯(lián)絡巷→+674m北一回風上山→+770m水平回風大巷→+770m北翼回風斜井→地面。

(二)進入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。

(三)工作面進、回風石門(斷面積

7.8m2,應安設1560升的隔爆水量)各安裝一組40升的隔爆水袋39個,并實行掛牌管理(由通風區(qū)安裝好移交給施工隊日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m處各安一組壓風自救器,不得少于8個;

之后回風巷、進風巷每隔50m安設一組壓風自救器,每組壓風自救器不少于5個頭;

每個頭供風量不少于0.1m3/min。

總閥保持常開,嚴禁 。

(五)為該面服務的電氣設備必須有專人負責檢查維護,機電部門每周必須進行一次防爆性能檢查,嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。

(六)發(fā)現(xiàn)突出預兆,人員應盡快使用壓氧自救器或化學氧自救器沿避災路線撤離,若來不及撤離,應立即利用就近的壓風自救器避災,避災路線如下

1.瓦斯、火災事故:

(1)南21203綜采工作面中上部人員→21203南風巷→+674mn2改造石門→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

(2)南21203綜采工作面中下部人員→21203機巷→+590mn3石門→+590m大巷→+590m~+290m 吊掛上山→290主平硐→地面。

2. 水災事故:

南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674ms1矸井車場→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。

(附圖7:南21203綜采工作面通風、避災、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖)

七、南21203綜采工作面回采防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該面回采防突工作負全面責任,應定期檢查、平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力,保證防突工作的順利實施。

2. 礦總工程師對防突工作負技術(shù)責任,及時組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題,負責組織防突措施的編制、會審、月復審等工作。

3. 生產(chǎn)礦長負責按防突措施要求組織防突工作實施,并確保防突措施質(zhì)量。

另負責安排供應部門及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。

4.安全礦長負責監(jiān)督執(zhí)行防突措施,定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實相關(guān)人員限期解決。

5.機電礦長全面負責該工作面的停送電督促工作,負責組織相關(guān)職能部門對工作面的機電設備定期檢修和安排供應科對工作面需要機電設備的按時供應。

5.通風科負責組織防突人員學習防突措施,監(jiān)督、指導防突鉆孔施工、并負責防突參數(shù)測定和收集。

6. 礦調(diào)度室負責對施工進度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集,填繪好防突動態(tài)跟蹤圖表,掌握好推進進度,按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7. 地測科人員加強地質(zhì)預測、預報和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作,施工進度測繪和匯報,為防突工作提供可靠資料。

8. 安全科負責監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況,并每周不少于一次安全防護設施的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向安全礦長或其他有關(guān)領導匯報。

9.通風區(qū)必須加強通風設施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設備運行狀態(tài)監(jiān)控。

監(jiān)測中心站值班人員24小時值班監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時及時通知礦調(diào)處理,通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機電區(qū)負責對工作面所有動力電氣設備設置“瓦斯電閉鎖”,每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;

機電科每周定期檢查電氣設備防爆性能,并將檢查情況書面向機電科匯報,有隱患及時整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應科負責及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。

12.施工隊負責組織職工學習防突措施,在領導職工完成生產(chǎn)任務的同時,還必須負責教育并帶領職工嚴格遵守措施的各項規(guī)定,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

13.通風區(qū)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況,以及安全設施的完好。

發(fā)現(xiàn)異常,及時向礦調(diào)度匯報情況,若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。

(二)施工人員組織保障措施

1.檢驗孔由施工隊在防突人員指導下施工,必須嚴格按防突鉆孔設計要求進行操作,如實際施工孔深無法達到、角度誤差太大等視為報廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

2. 防突參數(shù)的測試由防突工負責,并向礦調(diào)作施工情況匯報,負責在現(xiàn)場作好防突標記(含防突管理牌),在報審防突審批單時必須附有wtc儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。

工作面的素描及終孔報告單上必須有每一個鉆孔的施工參數(shù)和測定指標。

每個防突孔的最后1m必須測定指標。

3. 打鉆工必須保證按設計參數(shù)施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風安全設施由通風區(qū)保證配齊、完善,并與施工隊共同負責維護、正常使用,嚴禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2. 該面必備的防突安全裝備如下表,設備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊,壞的設施、設備必須及時檢修或更換。

裝備名稱

單位

數(shù)量

裝備名稱

單位

數(shù)量

鉆機

臺

1

監(jiān)測分站

臺2壓風自救器

組

8

各類鉆桿

m

按需配置

瓦斯傳感器

個

5wtc防突儀

臺2風速傳感器

個

1

co傳感器

個23.供應科必須按通風科、通風區(qū)、施工隊等單位安全裝備計劃保質(zhì)保量及時供應到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產(chǎn)。

(四)安全技術(shù)保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊必須認真組織學習并簽字,施工隊職工必須全部進行考試合格后才能上崗,學習簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2. 本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。

3. 驗孔小組必須對本措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工程師組織復審一次,每兩月由公司通風部組織復審一次,重點對防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析,并形成書面復審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照執(zhí)行。

:1.南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題2.南21203綜采工作面防突措施相關(guān)圖件

1:

南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題

1.效檢孔在距風巷 m處向下每隔 m各布置一個,至機巷小于 m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風巷m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小于m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真)2.超前排放孔沿工作面斜長布置,φ86mm的鉆孔,孔間距為

m;

排放孔必須保證孔深為 m,至少保留 m的水平折算超前距。

3. 工作面施工排放孔時,只能有 臺鉆機施工。

4.檢驗方法采取鉆屑指標法,臨界指標取:k1為

ml/g.min1/2;

鉆屑量s為 kg/m。

5.在工作面上、下窗口 處各安一組壓風自救器,不得少于 個;

之后回風巷、進風巷每隔 m安設一組壓風自救器,每組壓風自救器不少于 個頭;

每個頭供風量不少于

m3/min。

總閥保持常開,嚴禁 。

6. 當工作面出現(xiàn)斷距 m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達 m以上時,現(xiàn)場人員必須 ,及時向礦 匯報請示,采取針對性措施進行處理。

7. 敘述南21203工作面防突避災線路。

第5篇 過構(gòu)造防突安全技術(shù)措施

第一章概?況

1、工作面概況

礦建六部主立井井筒現(xiàn)已施工完畢，現(xiàn)準備施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm，荒寬6000mm，呈拱形斷面，工作面底板以上2.2m為15#煤上層，底板以下2m為15#煤下層頂板，煤厚4.8m。結(jié)合七元礦提供的二維地震圖顯示，巷道掘進前方30m處，有斷層發(fā)育。為保證巷道過構(gòu)造期間的施工安全，特編制此措施，相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。

2、通風、瓦斯概況

七元工地主立井在揭露15#煤層及施工馬頭門期間，平均絕對瓦斯涌出量為0.8m3/min，最大絕對瓦斯涌出量2.0 m3/min。工作面采用fbdno10.0/2×37kw的局扇供風。工作面實測風量為1085m3/min.

2013年5月18日及5月20日，在通風部防突實驗室人員的監(jiān)督下，鉆機隊分別在工作面左手幫、中間及右手幫施工3個φ94mm取芯鉆孔進行取芯，測定瓦斯含量最大為6.245m3/t。

附：宏廈一建通風部實驗測試報告單

第二章組織機構(gòu)

一、為保證施工安全，公司特成立了以總工程師為組長的防突工作小組，監(jiān)督和檢查日常防突工作，辦公室設在公司防突辦公室。

組?長：公司總工程師

成?員：通風部主任工程師、防突室主任工程師、項目部總工及通風相關(guān)人員。

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負責如下：

公司總工程師：對過構(gòu)造防突工作全面負責，負責防突工作重大問題決策。

通風部主任工程師：嚴格監(jiān)督執(zhí)行防突安全技術(shù)措施。

防突室主任工程師：嚴格制定和落實防突安全技術(shù)措施。

項目部總工程師：對防突工作負技術(shù)責任，負責組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負責。

二、項目部成立防突工作組，工作組辦公室設在七元工地調(diào)度室。

組?長：高超建

副組長：張俊政?趙東昌?王慧敏?韓愛軍?張?輝

成?員：李彥珍?王玉瑞?李文華?李寶龍?祁海亮?李?鵬

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負責如下：

高超建：對過構(gòu)造防突工作全面負責，負責防突工作重大問題決策，解決防突工作所需要的人力、財力、物力，保證防突各項工作的實施。

張輝：對防突工作負技術(shù)責任，負責組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負責。

趙東昌：對掘進工作面防突工作負安全生產(chǎn)責任。負責監(jiān)督、檢查工作面“四位一體”綜合防突措施的執(zhí)行情況。

張俊政：負責生產(chǎn)環(huán)節(jié)中防突技術(shù)措施、安全防護性措施的落實執(zhí)行，嚴禁超能力生產(chǎn)。

王慧敏：對突出煤層的機電管理負全面責任，保證供電系統(tǒng)合理可靠，安排、監(jiān)督、檢查機電管理的各項工作。

韓愛軍：在防突工作中，對所需的財力、物力供應負責，保證“四位一體”綜合防突措施資金、設備到位，計劃審批并監(jiān)督資金的落實情況，及時組織材料組按計劃物資采購和供應。

李彥珍：通風隊負責防治煤與瓦斯突出技術(shù)及業(yè)務管理工作，負責防突措施的落實與監(jiān)督檢查工作。

李寶龍：負責組織編制、審批過構(gòu)造防突措施。

穆志飛：負責掘進期間的各類打鉆工作。

防突工作小組辦公室設在工地調(diào)度室，聯(lián)系電話18935409292。

第三章抽放系統(tǒng)

1、瓦斯抽放泵安裝在距離主立井井口100m外的空地處，抽放管路均已敷設完畢，滿足抽放要求。

2、瓦斯抽放泵型號為2be1-303型水環(huán)式真空泵（一臺運行、一臺備用）。其中配套電機型號為ybk2-315l2-8，額定功率為110kw，額定電壓0.69kv。

3、地面主抽放管路為φ219mm的無縫鋼管，井筒抽放管路為φ159mm的鋼管。

第四章過構(gòu)造施工方案

一、超前探測：

在巷道施工前，首先在巷道停倔處工作面布置超前探測鉆孔，探明巷道掘進前方的地質(zhì)情況及煤層賦存狀態(tài)，鉆探措施另報。巷道掘進20m后停止掘進，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進前方進行探測，進一步探明掘進前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

二、區(qū)域防突措施：

在探明掘進前方地質(zhì)情況及煤層賦存情況后，根據(jù)煤層賦存情況，在停倔工作面設計煤層取芯鉆孔，對掘進前方煤層瓦斯含量及壓力進行測定。為保證施工安全，在瓦斯含量超過6m3/t時，根據(jù)煤層情況設計抽放鉆孔對掘進前方煤體進行預抽，抽放鉆孔控制范圍必須保證超出巷道兩幫輪廓線15m，鉆孔終孔必須保證穿透煤層底板0.5m。在抽放完成后施工3個效果檢驗鉆孔，對抽放效果進行效果檢驗。效果檢驗合格后，上報審批區(qū)域效果檢驗報告，經(jīng)公司總工程師批準后，方可拆除抽放管路，開始執(zhí)行局部防突措施。掘進期間必須保證預留20m的抽放安全距離。

三、局部防突措施：

區(qū)域效果檢驗合格后，開始執(zhí)行局部防突措施，首先利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標，確定掘進工作面的突出危險性。當測定的k1值大于0.3 ml/g.min1/2時，根據(jù)煤層情況設計泄壓鉆孔釋放煤層瓦斯。直到效果檢驗合格后方可恢復掘進。每一循環(huán)泄壓鉆孔覆蓋掘進工作面前方13m、巷道輪廓線以外5m范圍，允許掘進距離為8m，保留5m的泄壓鉆孔超前距離。當掘進施工8m后，開始執(zhí)行下一循環(huán)的局部防突措施。

四、掘進施工防突措施：

巷道掘進期間，嚴格執(zhí)行兩個“四位一體”防突措施，巷道掘進20m后停止掘進，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進前方進行探測。進一步探明掘進前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

如果探測區(qū)域前方依然有煤體賦存或瓦斯含量超出6m3/t的情況，則嚴格按區(qū)域預抽和局部施工卸壓孔的措施進行施工，在采取以上防突措施施工后進行效果檢驗，待測定的瓦斯含量小于6m3/t且k1值小于0.3 ml/g.min1/2時，向公司上報區(qū)域效果檢驗和k1值檢測報告，經(jīng)公司總工程師批準后，方可恢復掘進。

如果探測區(qū)域前方無煤層賦存且瓦斯含量超出6m3/t的情況，則在巷道穿過構(gòu)造區(qū)后，恢復正常施工。

五、本措施執(zhí)行范圍：

從巷道揭露煤層開始到巷道頂?shù)装寰嚯x煤層頂?shù)装宸ㄏ嗑嚯x超過5m為止，嚴格按本措施施工。

第五章構(gòu)造探測

為了保證安全施工，確定掘進前方斷層的具體位置以及構(gòu)造的導水性和突出危險性，本著“有掘必探、先探后掘” 的原則，先采取探地雷達進行探測,再采取鉆探進行驗證。

一、構(gòu)造影響區(qū)域的防突技術(shù)要求

工作面推進至地質(zhì)構(gòu)造區(qū)30米前，由地質(zhì)技術(shù)員向生產(chǎn)、通風隊組等部門下達構(gòu)造通知單，并在工作面布置9個前探鉆孔對構(gòu)造區(qū)進行探測。

二、前探鉆孔布置

為保證施工安全，在停掘工作面布置鉆孔九個，孔徑75mm，其中1#孔向左與巷中成11°夾角,水平向前對巷道正前巖層進行探測，2#孔和3#孔分別以向上3°和8°對巷道內(nèi)煤層賦存情況進行探測，4#-9#孔對巷道正前底板情況向下進行探測，1#、3#終孔位置超出巷道幫部不少于20m，4#-9#終孔位置距巷道底板30m。探測時使用zdy-1900s型鉆機進行探測。（后附：鉆孔設計平、剖面圖）

在鉆進過程中安監(jiān)員、瓦檢工必須要在現(xiàn)場對瓦斯進行跟班檢查，隨時監(jiān)測孔內(nèi)和工作面風流瓦斯并有原始記錄，當工作面瓦斯（或二氧化碳）濃度達到0.7%時，必須停止鉆進，及時控制孔口管閥門大小，保證工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時必須立即停止施工，并將人員撤至井上并在井口安設警戒，同時匯報公司安監(jiān)處、通風部及調(diào)度，制定措施處理。

鉆機機長在鉆探過程中要仔細觀察鉆孔內(nèi)情況，如果鉆出煤屑時，讓瓦檢員及時檢測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛龋⒃敿氂涗浲咚節(jié)舛群兔簩雍穸?、見煤點鉆孔深度，且必須攜帶便攜式瓦檢儀，協(xié)助瓦檢工監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛取?/p>

鉆進時應及時準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每次更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前在復核一次。鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、有害氣體噴出以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿，要立即向礦建六部、七元公司調(diào)度匯報，及時采取措施，進行處理。

第六章區(qū)域綜合防突措施

一、區(qū)域預測預報

2013年5月18日及5月20日，在通風部防突實驗室人員的監(jiān)督下，鉆機隊分別在工作面左手幫、中間、右手幫施工3個φ94mm取芯鉆孔,側(cè)得瓦斯含量最大為6.245m3/t。

二、區(qū)域防突措施

因掘進前方疑有斷層發(fā)育,經(jīng)相關(guān)部室及領導研究決定,在巷道掘進前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置鉆孔,對掘進前方50m煤層瓦斯進行預抽。將煤層瓦斯含量降至6 m3/t以下。工作面抽放設計如下：

清理撒煤巷道及硐室斷面荒寬6000mm、荒高5800mm。15#煤上層厚約2.2m，15#煤下層厚4.5m。15#煤密度為1.4t/m3，瓦斯含量最大為6.245 m3/t，百米抽放量0.05m3/min，有效抽放半徑2.5m，預計施工鉆孔16個，鉆孔總進尺631m。

1、預抽區(qū)域為工作面前方50m,

巷道兩幫15m范圍,預抽煤體質(zhì)量：

m＝50×（15＋6＋15）×6.7×1.4

m＝16884t

預抽瓦斯量：

v＝16884×（6.245-6）

v＝4136.58m3

上一頁12下一頁每米鉆孔每天抽放量：

i＝0.05/100×1440

i＝0.72m3

需抽放瓦斯天數(shù)：

e＝4136.58÷（0.72×631）

e＝9d

2.、抽放鉆孔布置

項目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進，區(qū)域防突預抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。

附：預抽鉆孔開口位置圖

預抽鉆孔平面圖

預抽鉆孔參數(shù)表

3、預抽鉆孔封孔

采用pvc管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應用掃孔裝置對鉆孔進行清理。鉆孔清理好后稱量1千克a膠和1千克b膠，再將ab膠同時倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當ab膠有褐色變成乳白色時，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向pvc管上卷纏彩條布，將纏好的pvc管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應適當加深封孔的深度。

三、抽放效果檢驗

1、預抽達標后，在工作面施工3個φ75mm區(qū)域效果檢驗孔（效果檢驗孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個孔的20m處各取一個煤樣，共計3個煤樣。由公司防突實驗室負責取樣工作，項目部配合。采用dgc型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時不變），則認為區(qū)域預抽有效；反之則無效，必須延長抽放時間。

2、鉆孔必須嚴格按照圖紙施工，施工結(jié)束，由項目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風隊組織驗收。防突工根據(jù)實際施工驗收情況繪制竣工圖，并與預抽鉆孔設計對比，方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時補打。鉆孔驗收與效果檢驗報告結(jié)果報公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。

3、打鉆期間嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

4、恢復掘進后必須保留20m的抽放超前距離。

第七章 ?局部綜合防突措施

1、突出危險性預測預報

利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標，確定掘進工作面的突出危險性。具體步驟如下：

采用手持式鉆機配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個孔徑為φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進方向投影距離）的鉆孔。（具體預測預報鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）

（1）、鉆進到煤層后，每鉆進2米，測定一次瓦斯解析指標k1值。

（2）、突出危險臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當實測的值等于或大于表中的值時，該區(qū)段有突出危險；反之，則無突出危險。

2、防突措施

預測預報后，在有突出危險的情況下，必須采用zdy1900s型鉆機在掘進工作面均勻施工15個孔徑為φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計195m，進行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復掘進后，必須保留5米的防突超前距離。

3、效果檢驗

（1）、各檢驗指標的測定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。

（2）、在掘進過程中，進行工作面防突措施效果檢驗；檢驗方法為鉆屑指標法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15＃煤層中采用氣動手持式鉆機打4個直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進方向投影距離）的效果檢驗孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測得的值在突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當措施無效時，采取延長排放時間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測得的值在突出危險臨界值以下時，采取安全防護措施后恢復掘進。

（3）必須保留2米的效果檢驗超前距。

第八章安全防護措施

1、嚴格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項管理制度。在過構(gòu)造掘進施工期間，必須嚴格按照防突措施執(zhí)行。

2、加強通風管理，風筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實現(xiàn)雙風機、雙電源。局部通風機必須實行“三?！?，井下用電實現(xiàn)“兩閉鎖”。

3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。

4、該專職瓦檢工必須掌握突出預兆，若發(fā)現(xiàn)突出預兆，立即停止掘進，將井下所有人員撤至地面，并及時匯報工地調(diào)度。

5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設備的電源全部切斷。

6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。

7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風流瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長進入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長不準并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長在后，前后距離10米），并且隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風瓦斯、頂板有無瞎炮等情況，一切正常后方可恢復生產(chǎn)。

8、防突員必須做好預測預報記錄，標明測試孔深度、預測參數(shù)。并由通風隊長、防突組組長審閱簽字，并簽注意見。

9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設置一組壓風自救裝置。

10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。

11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識的培訓后方可上崗工作。

12、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。遙測工每班進行瓦斯電閉鎖測試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報工地調(diào)度，并及時處理。

第九章 ?施工管理

一、打鉆施工管理

鉆孔施工嚴格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項目部地質(zhì)技術(shù)員負責，鉆機維運由項目部鉆機隊負責。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負責檢查匯報鉆孔孔口瓦斯及風流瓦斯，一名技術(shù)員負責記錄鉆孔深度及煤層情況。

二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理

1、鉆孔驗收嚴格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗收管理制度》執(zhí)行，項目部總工程師是項目部瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人與技術(shù)責任人，項目部安全經(jīng)理是項目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人。鉆孔施工完成后，由項目部通風隊牽頭，進行瓦斯抽放鉆孔驗收工作，現(xiàn)場參與鉆孔驗收的人員包括：通風隊跟班隊長、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊組跟班隊長、鉆機機長。在進行完隊級驗收后，由通風隊負責人匯報項目部總工程師及安全經(jīng)理并申請進行下一步操作。

2、根據(jù)測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標，提前編制工作面預抽鉆孔設計，經(jīng)公司總工程師批準后方可執(zhí)行。

3、進入掘進工作面的風管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設絕緣裝置。

4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準后，方可拆除。拆除后及時用黃土或聚胺脂將鉆孔封實，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。

5、鉆機施工負責人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細資料，及時提供給項目部領導、技術(shù)組、通風隊和調(diào)度。

6、在對煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測工負責瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測、記錄和匯報等工作。

7、觀測工負責觀測抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?，并計算瓦斯抽放量?/p>

8、觀測工負責觀測抽放泵各種參數(shù),每半小時記錄一次。

9、觀測工負責檢查抽放泵啟動前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。

第十章安全施工技術(shù)措施

一、打鉆安全施工措施：

（1）鉆機下井前，鉆機司機要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機電隊防爆檢查員檢查鉆機產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準下井。

(2)打鉆過程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時，及時撤人立即匯報，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。

(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴格檢查瓦斯?jié)舛?，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?，突然增大或有噴孔等情況，停止工作，立即撤人。

(4)加強通風瓦斯管理，風筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風量。

(5)探鉆施工期間，每班對井下機電設備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機下井前，鉆機司機要檢查各部件是否靈活可靠，并進行空載試機達到打鉆條件后，方準下井。

(6)打鉆前，掘進施工隊組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗的工人用高壓風管稀釋鉆機噴出的氣體，任何無關(guān)人員不得靠近鉆機，以防止事故發(fā)生。

二、防突安全技術(shù)措施

1、在距離掘進頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個瓦斯探頭，當ch4≥0.7%時，報警并自動切斷井筒內(nèi)除信號以外的所有非本質(zhì)安全型電源；當井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時，方可復電。

2、掘進工作面必須保證通風設施的運行可靠。

3、放炮期間，嚴禁人員進入井口。

4、井口必須有直通項目部調(diào)度室的電話。

5、抽放安全技術(shù)措施

（1）鉆孔施工小班原始記錄必須認真填寫，記錄詳細，數(shù)據(jù)可靠。

（2）鉆孔抽放施工，打完鉆孔后要及時封孔連接進行抽放。

（3）封孔時每孔下置pvc管，聚胺脂藥16組（a、b藥各16只），封孔毛巾一條，封孔長度8m。

（4）每施工完一個鉆孔后，要及時封孔，工作面鉆孔施工完畢后立即進行抽放，直到達到抽放要求后方可停止。

（5）工作面抽放時，先封孔，再用膠皮管與主管進行連接，對鉆孔進行封閉，然后進行抽放。

6、放炮安全措施

①放炮前把風筒維護好，避免損壞風筒，造成瓦斯積聚；

②具體爆破參數(shù)按該地點編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預抽鉆孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④工作面放炮前必須由施工隊組將炮掘工作面吊盤以下的風管、水管、瓦斯管等設施提至吊盤進行維護，維護方法由施工隊組制定；

⑤必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設警戒”制度，放炮設警戒距離井口不小于50米；

⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時，嚴禁裝藥、放炮；

⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴密封閉；

⑧放炮40分鐘后，由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時，方準由瓦檢工、放炮員、信號工第一罐下井，下井人員必須攜帶銅錘下井，用銅錘擊罐向把罐工傳送信號，信號為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中，瓦檢工隨時檢查瓦斯，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即停止下降，信號工發(fā)出信號，立即升井。確認無突出預兆情況，且ch4＜0.7%以下時，由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長同時進入工作面檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，待確認無問題后，其他人員方可進入工作面進行生產(chǎn)作業(yè)；

⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報項目部調(diào)度放炮情況。

7、掘進工作面嚴格按規(guī)定安設瓦斯傳感器，煤巷、半煤巖段施工時，瓦斯探頭距離工作面不得大于5m，瓦檢工負責對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標校一次，并班班校對，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報項目部調(diào)度，項目部調(diào)度匯報公司調(diào)度和公司通風調(diào)度。

8、進入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。

9、完善供電系統(tǒng)，加強供電管理，杜絕無計劃停風。經(jīng)常檢查設備的防爆性能及電氣設備隱患，嚴禁使用失爆設備。要求機電隊專職維護工班班檢查“三無”失爆及電氣設備隱患，所有檢查要留有記錄備查，分清責任區(qū)，項目部機電隊每兩天檢查一次“三無”失爆及電氣設備隱患，并留有記錄。

10、一旦工作面出現(xiàn)突出預兆，瓦檢工、生產(chǎn)班組長、安監(jiān)員，必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上，如遇停電時，將人員通過軟梯撤至吊盤后，通過安全梯撤至井上，然后立即清點人數(shù)向項目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報。

11、嚴格掌握支護距離，出矸期間必須跟緊臨時支護，臨時支護按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，空幫距離不得大于1000mm。

12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴格控制掘進距離，必須保證留有探測安全距離。依次循環(huán)掘進。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離，局部防突措施必須保持5m的安全距離。

13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下，不能揭露前方斷層，必須停止掘進，執(zhí)行下一輪的防突措施。

14、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。

第十一章避災路線

①、所有施工人員必須熟悉避災路線，掌握突出預兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進行撤退：

有聲預兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。

無聲預兆：煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。

②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預兆時，人員撤離路線：

第一條避災路線：工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口

第二條避災路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口

第6篇 掘進工作面防突設計安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

____掘進工作面位于____煤礦一分區(qū)東翼,第五勘探線以東,開門于______,沿7層頂板掘進,方位為41°54′20″,巷道設計長度為681m。

該巷以西為____軌巷,以南為110710工作面未開采;

上部____煤層有____、110208西工作面已經(jīng)回采;

下部____煤層有____工作面也已經(jīng)回采。

2、對應地表情況

____對應地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

____沿7煤層頂板掘進,7煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質(zhì)泥巖,煤厚0.8~

1.75m。

老頂為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核;

偽底為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細砂巖,水平層理,含團塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

____掘進前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單,預計沒有水害影響,局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)2022年7月煤炭科學研究總院重慶分院對____煤礦一分區(qū)4、7煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價結(jié)論表明:____煤礦一分區(qū)4、7煤層具有突出危險性,7煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

為搞好____掘進工作面掘進過程的防突管理工作,編制本設計。

二、防突設計及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團公司批示:有效保護范圍內(nèi)掘進必須嚴格執(zhí)行超前物探的措施,地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施;

有效保護范圍區(qū)域驗證防突指標超標必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

____具體保護層開采情況以及保護效果在《____工作面消突效果評價報告》已說明,此設計不再贅述。

區(qū)域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中

第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標預測方法對____每50m進行兩次區(qū)域驗證,區(qū)域驗證設計如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個ф42mm的鉆孔,其中2鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進方向,深度為8m,1和3鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25,孔深為10m,預計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區(qū)域驗證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。

如果測得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,區(qū)域驗證該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū);

反之,為突出危險區(qū)。

在區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)域的情況下,采取好防護設施后進行掘進作業(yè);

當區(qū)域驗證為突出危險區(qū)域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十八條的要求,如果____某一個檢驗區(qū)域驗證為有突出危險時,該區(qū)域以后掘進作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板

1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外

6.2m范圍,對控制范圍的煤體瓦斯及應力進行排放,排放時間不得少于8小時。

鉆孔布置圖附后。

(二) 局部防突措施效果檢驗及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區(qū)域驗證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。

如果測得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時,證明措施有效;

反之,措施無效。

在措施有效的情況下,在采取安全防護措施的前提下準許往前掘進,掘進過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距;

當措施無效時,效檢工現(xiàn)場責令停止掘進,匯報通風值班室和礦調(diào)度室,繼續(xù)進行局部防突措施(延長排放時間)。

(三)安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風門。

1、建立壓風自救系統(tǒng)

壓風自救系統(tǒng)安設在壓縮空氣管路上,由施工單位安設,壓風自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。

從____開門口到____迎頭每隔100m安設一組壓風自救系統(tǒng),最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。

每組壓風自救系統(tǒng)至少能供5~8個人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風門

在11e7層集中運輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風門,風門間距不小于4m,風門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m,風門板厚度不小于50mm,通過風門的水溝和溜子孔必須安設防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。

防突風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒。

四)、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風及瓦斯管理

(1)局部通風機采用雙風機、雙電源,安設于____的全負壓風流中,嚴禁隨意停開,保證風流、通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

采用直徑為800mm軟質(zhì)風筒,風筒與電纜吊掛間距不小于300mm。

風機位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,風筒必須吊掛平直,無破口、無漏風;

局部通風機必須安排專人管理,不得出現(xiàn)無計劃停風,有計劃停風必須有專項通風安全措施。

(3)工作面必須安設專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴禁無證上崗;

瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;

嚴禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進行處理。

(5)工作面回風流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(6)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(7)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時,方可恢復送電。

(8)局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在____風門進風側(cè)位置設置柵欄,懸掛警標,禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室和通風值班室,指派專人站崗。

(9)停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時,瓦斯檢查工根據(jù)通風工區(qū)值班領導的安排,采取安全措施,控制風流進行排放;

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時,由通風工區(qū)編制排瓦斯措施,報礦總工程師批準后,救護隊嚴格按措施規(guī)定排放瓦斯。

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_到或超過3%不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)對停風地點進行封閉。

(10)嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。

2、機電設備管理措施

(1)電氣設備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴禁使用,使用風電閉鎖裝置前必須先作實驗。

(2)所有電器設備按標準上架,禁止帶病運轉(zhuǎn)。

電纜、管線嚴格按標準吊掛整齊。

(3)嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁任意停、送局部通風機電源,特殊情況需停局部通風機電源時,必須先編制停電申請,并報有關(guān)部門批準,通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)機電人員每班必須對掘進工作面及其回風系統(tǒng)機電設備進行檢查,向礦調(diào)度匯報,并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設備時,嚴禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴格執(zhí)行專人停送電制度。

(7)供電設備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。

(8)對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查,嚴禁使用失爆礦燈。

3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設置地點:

① 為監(jiān)測局部通風機的開停狀態(tài),在局部通風機的開關(guān)負荷側(cè)(即啟動電纜上)設置一臺局部通風機開停傳感器

② 在距迎頭不大于5米的地點設置一臺甲烷傳感器(t1)。

③ 在____開門口以里10~15m位置設置一臺甲烷傳感器(t2)。

④ 在____中距____開門口以西10~15m位置混合風流中設置一臺甲烷傳感器(t3)。

⑤ 傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2) 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍:

① t1的報警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

② t2的報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

③ t3的報警濃度為≥

1.2%。

每10天必須進行一次瓦斯閉鎖試驗,確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風工區(qū)監(jiān)測工必須將瓦斯閉鎖試驗記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在____內(nèi)安設防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在____內(nèi)防塵管路上每隔40m安設一個三通水閥,在工作面防塵水管末端安設一個三通水閥,并連接一根長度不少于15m的軟質(zhì)膠管。

(3)在____內(nèi)每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機掘進出矸期間開啟。

(4)在____距掘進工作面60-200m處安設一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴格執(zhí)行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對____及其回風巷巷道進行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚。

(7)掘進工作面爆破必須按規(guī)定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個體防護。

5、防滅火管理措施

(1)在____掘進工作面溜子、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點,各配備4個干粉滅火器,并設一寸膠質(zhì)消防軟管100米,并堆放細砂石不小于0.4m3.

(2)嚴禁任何人員攜帶煙草及點火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設備嚴禁失爆。

三、避災

(一)煤與瓦斯突出預兆

1、有聲預兆

(1)響煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關(guān)槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

(2)發(fā)生突出前,因壓力突然增大,支架會出現(xiàn)嘎嘎響,煤巖壁會開裂,打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時變熱。

(2)在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現(xiàn)為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊。

(二)避災

1、掘進工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長,必須隨時注意觀察、分析、對比、掌握突出預兆。

當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時,瓦檢員、安全檢查員和班組長必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災路線撤出,并按規(guī)定設置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風值班室,由礦調(diào)度室通知當日礦值班領導、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進行處理。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,避災路線為:掘進工作面→11e7層集中運輸巷→11e07集運巷→11e底車場→1500大巷→副斜井→地面。

影響范圍內(nèi)的其他人員,在調(diào)度室的指揮下沿施工地點規(guī)定的避災路線撤離。

撤離時每個人都必須佩戴好隔離式自救器,同時要將發(fā)生突出的地點、預兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報;

立即切斷突出地點及回風流中的一切電氣設備的電源,撤離現(xiàn)場要 反向風門,并在突出區(qū)域或瓦斯流區(qū)內(nèi)設置柵欄,以防人員進入。

當確定不能撤離突出災區(qū)時,立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風自救系統(tǒng)自救或撤離災區(qū),到安全地點等待救援。

四、防突日常管理規(guī)定

1、該工作面嚴禁使用風鎬作業(yè),每班作業(yè)人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時要停止掘進,由礦調(diào)度室監(jiān)督落實。

2、必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施,當探見皺曲、斷層時立即停止掘進;

當煤層斷失時按“石門揭煤”要求執(zhí)行。

3、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突的第一責任者,負責安全措施的落實和實施;

施工單位的技術(shù)員對該掘進工作面防突負技術(shù)責任,負責貫徹、傳達措施,并履行簽字手續(xù),檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現(xiàn)場防突負責人,其職責為:

安排電工停、送該工作面和回風系統(tǒng)內(nèi)的動力電源;

5、當班職工對防突措施實施負現(xiàn)場責任,其職責為:

按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工;

6、當班瓦檢員,對瓦斯動態(tài)、通風情況進行現(xiàn)場管理;

對防突措施的實施負監(jiān)督責任,其具體職責為:

(1)加強通風瓦斯管理,風筒脫節(jié)、破口等及時處理;

(2)監(jiān)督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。

當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時,有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班排長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告礦調(diào)度室;

(4)加強對“一通三防”設施檢查和維護,發(fā)現(xiàn)“一通三防”設施不完好及時處理并匯報。

(5)負責對當班鉆孔進尺、排放孔進尺、排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進行驗收。

每個鉆孔施工完,由施工負責人找當班瓦檢員驗收,只有瓦檢員到場,鉆機工才能拔鉆,當班瓦檢員必須認真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù),并計算鉆孔深度及進尺。

施工負責人必須在驗收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設計長度、施工長度,瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進尺,然后簽名。

當班瓦檢員必須如實向通風值班室和礦調(diào)度室匯報打鉆情況,礦調(diào)度和通風工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風瓦斯管理負監(jiān)督責任,其具體職責為:

(1)監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施及措施效果檢驗;

(2)監(jiān)督電工做好工作面及回風系統(tǒng)的停送電工作;

(3)當工作面出現(xiàn)通風風量不足,瓦斯異常等情況,有權(quán)停止工作面一切工作。

8、電工對停送電、設備失爆負施工責任,其職責為:

每班至少對掘進工作面的電器設備進行一次檢查和維護。

要求為:電器設備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

9、井下監(jiān)測工職責為:

對監(jiān)測系統(tǒng)進行維護,確保該掘進工作面的瓦斯及其他監(jiān)測參數(shù)能準確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。

10、防突效果檢驗工職責為:

(1)每次效果檢驗前,防突工對防突措施進行一次全面檢查落實,措施未落實到位,不得進行效檢工作。

出現(xiàn)超掘時,效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報礦調(diào)度室和通風值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實責任人;

(2)嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認真進行操作,嚴禁弄虛作假;

效檢工作結(jié)束后,必須根據(jù)效檢結(jié)果認真填寫防突管理牌板,找現(xiàn)場安檢員和瓦檢員簽字驗收,并將效檢結(jié)果匯報通風值班室和礦調(diào)度室。

(3)實施防突效果檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時及時匯報礦調(diào)度室和通風值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本措施進行學習簽字,并有資料可查,由安全管理部監(jiān)督。

13、當通風系統(tǒng)發(fā)生變化時,另行編制補充防突安全技術(shù)措施。

14、如果主扇突然停風或瓦斯泵突然停泵,嚴格按《____煤礦主扇突然停風應急預案》或《____煤礦瓦斯泵突然停泵應急預案》執(zhí)行。

15、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：抽放隊

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設計要求施工，嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量，保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員，負責打鉆地點的瓦斯檢查，必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況，回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。

7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時，嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機附近及時支護臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好，所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄，并認真填寫，做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統(tǒng)，并保證運行可靠，壓風自救系統(tǒng)每班設專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災路線撤離并匯報調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。

25、在煤體鉆進時，當發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進行瓦斯釋放，只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進，并注意觀察鉆孔是否正常返風，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時，不準硬磨，應停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通，風量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時，瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機等設備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好，必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架，掛標志牌，施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設備，必須設專人負責檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應急處理措施

1、當發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

2、當發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風自救系統(tǒng)，壓風自救裝置的數(shù)量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員，必須學習安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第8篇 提升上山防突安全技術(shù)措施

8434提升上山位于8434運巷以里290米處開口，沿煤層傾向掘進,4#煤層突出危險性不祥，掘進中按煤與瓦斯突出層管理。為了掘進施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個人嚴格遵照執(zhí)行。

一、 出煤層的預測預報

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 n ；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制10m（如圖1所示）。

3、預測預報：

a、當各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時，說明沒有 突出危險性，留5m的保護煤柱后掘進。

b、當k1ma_,sma_ , δt 都大于或基中之一以上大于其臨界值時，說明有突出危險性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴成ф75進行打眼，孔數(shù)9個，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進行其效果檢驗，效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗方法與前面預測預報相同。其結(jié)果如下：

1當效果檢驗k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護煤柱允許掘進。

2 當k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、 補打φ75mm鉆孔，后再進行效果檢驗。

b、 安設khyd140diab型鉆機進行深孔排放，之后再進行φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、 安全技術(shù)措放

1、 凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認真學習本措施，并嚴格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護進行認真檢查，確認無安全隱患后方能施工。當工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風流中的瓦斯進行認真檢查瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，且回風系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、 認真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、 電工認真檢查該工作面及回風流中電氣設備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、 施工過程中，嚴禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、 在施工過程中必須時刻注意有聲預兆和無聲預兆，一旦有突出危險時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。待救護隊員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、 施工報表填寫必須認真，及時、嚴禁弄虛作假。

6、 掘進隊必須嚴格按礦領導審批的允許推進距離推進。

7、 礦調(diào)度室每班必須及時掌握該工作面的掘進度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護，礦救護隊員必須在指定的地點值班。

9、 本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補充措施并報審。

10、 避災路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷----三區(qū)三區(qū)段車場---絞車道----井底運輸大巷----地面。

若工作面發(fā)生水災時，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷---三區(qū)回風上山---三區(qū)專用行人運輸巷----二區(qū)一區(qū)段車場---絞車道----二區(qū)地面。

第9篇 防突設計及安全技術(shù)措施

一、編制說明

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故c12#煤層按突出煤層進行管理，為確保該工作面的安全掘進，需對1128運輸巷進行施工超前預抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報此措施審批。

二、工程概況

1、1128運輸巷位于運輸上山760標高東翼c12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進。

2、施工地點，見：鉆孔施工平面圖。

3、鉆孔參數(shù)：見1128運輸巷鉆孔布置圖

4、煤層、瓦斯情況

1)c12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，c12#煤層距c10#煤層8m，c10#距c7#煤層15m，c7#距c5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。

2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

5、掘進方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護。

6、通風方式：1128運輸巷掘進期間采用2×30kw局扇供風。

7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負壓和低負壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運輸巷掘進期間采用高負壓抽采系統(tǒng)。

三、1128運輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素

1、在掘進過程中，未嚴格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。

2、未嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、風筒出口距工作面距離太遠或損壞風筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。

5、工作面不及時支護，煤體垮落易引發(fā)突出事故。

6、掘進期間，未采用遠距離放炮易引發(fā)突出事故。

四、安全技術(shù)措施

綜合防突措施工藝流程見：附圖

(一)突出危險性預測

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

(二)區(qū)域防突措施

1128運輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進前，對1128運輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設計詳見附圖)

(三)區(qū)域措施效果檢驗

預抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標法測定瓦斯含量，當k1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險，允許進尺40米，預留20米超前距。

當區(qū)域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量k1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量sma_≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進行區(qū)域防突措施效果檢驗，直至確定1128運輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。

(四)區(qū)域驗證

1128運輸巷選用鉆屑解吸指標法結(jié)合對1128運輸巷掘進期間的區(qū)域驗證：

①采用鉆屑解吸指標法進行驗證，每進1m測定該1m段的全部鉆屑量sma_，每進2m測一次鉆屑解吸指標。每循環(huán)驗證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用wtc防突儀測定k1值。根據(jù)鉆屑解吸指標結(jié)果，若k1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量sma_<6kg/m且w值<8m3/t則認為工作面無突出危險性。若k1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_≥6kg/m或w值≥8m3/t，則認為工作面具有突出危險性。

②在1128運輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進方向施工3個孔深為10m的區(qū)域驗證孔，鉆孔應布置在軟分層中(區(qū)域驗證鉆孔設計詳見附圖)。

③對1128運輸巷實行連續(xù)區(qū)域驗證，即區(qū)域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個區(qū)域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進，采取局部防突措施進行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。

(五)局部綜合防突措施

1、突出危險性預測

①掘進前工作面采用wtc防突儀進行突出危險性預測預報，wtc防突儀測定k1值、鉆屑量sma_值。

②由通防隊施工鉆孔，并進行預測預報工作及效果檢驗工作，工程部控制和掌握進尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報，并作好記錄。

③進尺前必須在工作面迎頭施工預測預報孔，預測預報孔為3個，孔徑為42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預測10米，若預測指標為無突出危險，且上一循環(huán)的預測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測預報超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

④在進行突出危險性預測預報時，當鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險性， 當上一循環(huán)的預測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險性，停止進尺，采取工作面防突措施。

⑤在經(jīng)預測預報無突出危險后允許進尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異常或有突出危險預兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進行效果檢驗。

2、工作面防突措施

①經(jīng)突出危險性預測后，若預測結(jié)果為工作面具有突出危險性時，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊負責施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預抽后的區(qū)域性防突措施效果進行檢驗。

②工作面必須配備2臺性能完好的zy-760型和2.2kw防突鉆機，當預測預報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當預測預報鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t時，使用防突鉆機施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進行效果檢驗確認無突出危險后方可按由礦總工程師批準的安全進尺距離進尺，否則繼續(xù)進行抽放，只有達到上述條件后方可進尺。

3、工作面防突措施效果檢驗

①效果檢驗鉆孔數(shù)目為3個，孔徑為42mm。效果檢驗鉆孔布置在預測預報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準的進尺數(shù)進尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。

當鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險性，并在采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺;當鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險性，嚴禁進尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t)采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺。在允許進尺的范圍內(nèi)必須每進尺7m立即對工作面防突措施進行效果檢驗。

②在未進行效果檢驗時，掘進工作面不得從事與掘進相關(guān)的工作。

③經(jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，則必須重新施工鉆孔進行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進行抽放后，再由通防隊再次進行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時即無突出危險，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進尺。

④每次進行預測預報或效果檢驗的結(jié)果要及時匯報調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標記，嚴禁超掘。

五、打鉆安全技術(shù)措施

1、設備的搬運和拆卸

1)搬運過程中必須有專人監(jiān)護，移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人，

必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設備，撤下的立柱要平放在地上。

2)移鉆機時要愛護好設備，輕拿輕放，需拆開機體時油管及接

頭處必須包裹好。

3 )移鉆機時應先將固定鉆機的立柱卸掉后，方可移鉆機;嚴禁提前解掉鉆機立柱相互捆綁的保險鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。

4) 搬運鉆機嚴禁使用錨桿。

5)移鉆時必須切斷電源，嚴禁帶電移動鉆機。

6) 搬運鉆機過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運的人員，必須相互配合好，避免鉆機在搬運過程中下滑傷人。

7)鉆機在搬運過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運時，懸掛點，必須保證牢固可靠。

8)使用葫蘆和拔柱器起吊時，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點10m范圍外。

2、打鉆地點環(huán)境要求

1)打鉆地點要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。

2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風正常。

3)施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工

作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認頂板完好后方可進入施工。

3、鉆機的安裝

1)安設地點必須平整，以便支設鉆機立柱，立柱必須達鉆機要支撐好，嚴禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機。

2)安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。

3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油壓柱升壓不低于 3 次。

4、鉆進

1)打鉆時嚴格執(zhí)行先開水后開機制度，停機時必須先停機再停水，防止煤粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調(diào)整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。

2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。

3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。

4)在鉆桿鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。

5) 鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

6) 注意各運動部件的溫升情況，軸承電動機等處的溫度不得超過 60℃，否則應停機檢查并加以處理。

7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。

8)嚴禁在鉆進過程中對鉆桿進行敲打。 在鉆進過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時、夾鉆、頂鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應記錄，匯報調(diào)度室，等待處理后，方可進行鉆進工作。

5、安裝鉆桿

1)先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。

2)連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水。

3)裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

4)安裝鉆桿時，必須在安完第一根鉆進后，再安第二根。

5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

6、倒桿

1)在倒鉆桿時，嚴禁用錘敲打鉆桿。

2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。

7、瓦斯管理

1)巷道必須保持正?；仫L，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風不暢，造成瓦斯聚集。

2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過 0.8%時，不得開鉆。

3) 施工地點內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風側(cè)距頂班板300mm、距鉆進一幫 500mm。

4)當結(jié)束每個鉆孔鉆探時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進行封堵。

5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強對施工地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知當班作業(yè)人員，并報告調(diào)度室，采取有效措施，進行處理。

8、機電設備管理

1)禁止帶電檢查設備，打開電器設備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時，禁止打開電器設備。

2)作業(yè)點電氣設備工作前必須檢查，杜絕失爆。

9、施工期間當班產(chǎn)生的煤、巖粉，當班統(tǒng)一集中運走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。

10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強自主保安和互助保安。

11、巷道內(nèi)必須安設專用電話，當發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系調(diào)度室。

12、鉆機開關(guān)距鉆機不能超過 3 米，以便及時操控。

13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。

14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴格按照技術(shù)規(guī)范操作。

15、 鉆孔施工地點附近必須配備至少 2 臺干粉滅火器，滅火器放在施工地點空余位置，且靠巷道一幫擺放。

16、 所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線，并掌握煤與瓦斯突出預兆，并詳細記錄鉆孔見煤巖實際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整的，必須記錄好孔號及相關(guān)參數(shù)。

17、打鉆時嚴格按照施工設計及安全技術(shù)措施施工，不準擅自改。

18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。

六、可能引發(fā)的事故及應急處理措施

1、施工地點發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時：

(1)施工地點一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應迅速用工作地點的程控電話向調(diào)度室如實匯報，匯報完后，迅速撤離現(xiàn)場。

(2) 撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領下，按避災路線迅速撤至到新鮮風流中，脫離危險區(qū)。

(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關(guān)好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。

2、施工鉆場發(fā)生冒頂事故

(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦調(diào)度室;不安全地點嚴禁站人。

(2) 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進行搶救。

(3) 在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。

3、防見煤瓦斯超限預案

(1)在打鉆時，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。

(2)鉆場附近準備黃泥，在發(fā)生噴孔的時候，及時用黃泥封住鉆孔。

(3)每個鉆孔要做到及時封孔帶抽。

七、其他安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

2、風筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風質(zhì)量標準化標準》的要求，必須使用好“雙風機、雙電源”和自動切換裝置，嚴禁出現(xiàn)風筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)規(guī)定安設好壓風自救系統(tǒng)，并保證壓風自救系統(tǒng)閥門、設備等完好，供風正常。

4、每組壓風自救裝置應可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘進期間，必須根據(jù)實際情況設置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：

1)避難硐室設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護保持良好，并設有與礦調(diào)度室直通的電話。

2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設壓風自救設施，每人供風量不得小于0.3m3 /min。

3)避難硐室內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時連網(wǎng)進行抽放。由通防隊負責加工“多頭抽放管”，對每個鉆孔抽放管必須加工閥門，同時留有觀測孔。

7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個)。

8、每打完一個鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。

9、通防隊必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程中，加強觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時匯報調(diào)度。

11、巷道內(nèi)的所有電氣設備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風機實行“三專”;實行“雙風機、雙電源”，并能自動切換，嚴禁主、備風機同時停電檢修。

12、電工必須對巷道內(nèi)所有電氣設備進行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁失爆。

13、掘進期間放炮時必須遵守以下規(guī)定：

(1)在放炮前必須先將掘進巷道及其回風流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設備的電源切斷(主要通風機除外)，將開關(guān)打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。

(2)煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。

(3)放炮地點必須設置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

(4)每次放炮前，當班班長必須嚴格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴禁放炮。

(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。

(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊長、放炮員進入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認安全后，方可送電恢復作業(yè)。

14、在掘進工作面進風側(cè)>;70m時，必須設置2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m;在掘進工作面進風側(cè)<70m時，必須設置3道反向風門，但反向風門距工作面運輸巷不得小于10m。

15、人員進入工作面時，必須把反向風門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風門必須關(guān)閉。

16、所有進入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預兆及避災路線(見后附避災路線圖)：

1)工作地點發(fā)生火災、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災路線：1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡巷→運輸上山→井底車場→主平硐→地面。

2)工作地點發(fā)生水災的避災路線：

1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡巷→運輸上山→860風門→回風上山→風井出口→地面。

3)突出預兆：(1)無聲預兆： ①煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。③瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。④打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關(guān)槍聲等。

17、當煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時，應根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達到設計要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達到設計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。

18、施工過程中必須嚴格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項工作的人員必須學習本措施，并加強自主保安和互助保安。

19、施工過程中，本措施未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》施行。

八、工作面防突領導小組

組 長：余培啟

副組長：趙躍進

成 員：劉 念 鄭永昌 田興華

劉繼林 袁安陽 林廷華

路西龍 王 驥

防突領導小組負責指揮掘進工作面掘進期間的防突相關(guān)工作，對掘進防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調(diào)處理掘進期間防突工作中存在的重要問題。

第10篇 巖巷防突安全技術(shù)措施

為認真吸取鄭煤集團公司大平礦巖巷瓦斯突出事故教訓，保證我礦巖巷掘進工作面的安全生產(chǎn)，現(xiàn)特對主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山、專回下山及東大巷四條巖巷掘進工作面制定如下安全技術(shù)措施。

一、加強地質(zhì)預測預報

1、地測部門要認真做好四條巖巷的地質(zhì)素描，每6米做一次，及時掌握巖層及巖性的變化，全面掌握地質(zhì)變化情況。

2、根據(jù)巷道揭露巖層的巖性，結(jié)合有關(guān)鉆孔地質(zhì)資料，控制好巷道與煤層間距，主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山下距煤層不少于8米，?；叵律较戮嗝簩硬簧儆?米，東大巷上距煤層不少于10米。

3、巷道掘進過程中，必須隨時觀察掌握瓦斯、溫度、地質(zhì)變化等情況。

以上由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、防突科等有關(guān)單位進行日常性管理，不得出現(xiàn)技術(shù)失誤。

二、綜合防突措施

1、必須堅持“四必探”原則

①、瓦斯異常必探。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬呋蚝龈吆龅?、有響聲、風聲等異?，F(xiàn)象時；

②、發(fā)生地質(zhì)變化必探。發(fā)現(xiàn)工作面巖層傾角變化、層理紊亂、巷道穿層，有斷層、褶曲構(gòu)造等地質(zhì)變化時；

③、工作面溫度異常、有淋水必探。發(fā)現(xiàn)工作面溫度變化，巖層面發(fā)涼、溫度忽高忽低，有裂隙、淋水、滲水等異?，F(xiàn)象時；

④、巷道壓力異常必探。發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫、落碴、底鼓等壓力異常現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)以上幾種異?，F(xiàn)象時，班組長及瓦斯檢查員必須切實負責，立即停止一切工作，切斷電源，組織工作面及其回風流中所有受威脅人員撤退至安全地點，并報礦調(diào)度室，由礦井組織有關(guān)人員查明原因，并制定切實可行的安全技術(shù)措施。

2、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異?，F(xiàn)象，在放炮時，必須按照突出工作面要求實行遠距離放炮，所有人員全部撤退至防突風門以外。

3、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異?，F(xiàn)象，必須查明原因，如確認接近煤層，必須嚴格按照《防突細則》中的有關(guān)規(guī)定制定專門的揭煤措施。

4、掘進工作面必須按《規(guī)程》規(guī)定配齊瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時連續(xù)監(jiān)測，且瓦斯傳感器必須定期校驗，做到監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無誤。

5、該四條巖巷掘進工作面必須實現(xiàn)“三專”供電，并按設風電、瓦斯電閉鎖裝置。

6、掘進工作面嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

7、嚴格風門管理制度，風門必須連鎖且必須有專人看守，嚴禁兩道風門同時打開，反向風門必須完好并堅持使用。

8、工作面必須按規(guī)定按設壓風自救系統(tǒng)，且必須保證正常供風。

9、所有在該施工地點工作的人員必須配戴自救器，并做到人人會用。

10、掘進工作面必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場蹲點盯面，嚴格執(zhí)行放炮管理制度，認真檢查瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洠l(fā)現(xiàn)異常立即負責停工、停電、撤人，并匯報調(diào)度室。

11、掘進工作面通風系統(tǒng)必須安全可靠，必須保證工作面有足夠的風量，且回風系統(tǒng)暢通無阻。

12、掘進工作面必須保證退路暢通無阻，嚴禁有障礙物堵塞巷道影響人員安全撤退。

13、一旦發(fā)現(xiàn)有煤、巖、瓦斯突出預兆時，必須立即按《新峰四礦重大事故應急救援預案》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、加強職工教育培訓，重新學習防突知識和本措施規(guī)定，所有入井人員必須熟知煤與瓦斯突出預兆及避災路線。

15、全礦各級領導干部要加強責任心，按照“一通三防”齊抓共管責任制規(guī)定嚴細管理，恪盡職守。

16、對以上各條措施，由礦總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、通風科、安檢科、防突科等有關(guān)單位必須進行日常性管理，深入現(xiàn)場指導施工，及時掌握第一手地質(zhì)資料，隨時處理生產(chǎn)過程中存在的各種問題，確保安全生產(chǎn)。

17、施工單位必須嚴格服從礦井安排，嚴禁冒險蠻干，對不聽從指揮的，嚴肅追究相關(guān)人員的責任。

18、對于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大不安隱患，必須及時向礦務局匯報，并采取措施進行處理，嚴細管理，防患于未然。

19、有關(guān)施工單位必須組織作業(yè)人員認真學習本措施，并嚴格執(zhí)行學習簽字制度，嚴禁不學習本措施的任何人員違章作業(yè)、違章指揮。

20、其仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及施工地點技術(shù)作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 構(gòu)筑防突風門安全技術(shù)措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災能力，進一步加強安全防護設施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在102底板抽放運輸巷構(gòu)筑兩組防突風門，為保證該項工作順利進行，特編制此安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》需要在102底板抽放運輸巷專用回風巷巷口退后2m的位置構(gòu)筑兩組防突風門，兩組防突風門間距不得小于4m。

二、技術(shù)要求

1、防突風門距102底板抽放運輸巷專用回風巷巷口2m，該風門為正反向雙扇風門，共4扇。風門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度0.8m。風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度不小于1.0m。門墻右上方距幫200mm安裝直徑600mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎，門扇下部設擋風簾。正向風門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

2、風門尺寸：風門為單扇木制門，門高1800mm寬1600mm。一組兩道正反向風門，共四扇。厚度不小于50mm。

3、質(zhì)量標準

墻垛用輕型磚及混凝土建筑，墻體厚度不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

4、每組風門兩道，正向風門和反向風門要同時設立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密（不透光為準），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風門傾斜角度要一致。風門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，橫梁使用工字鋼加固。風門必須設置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒，都必須設防止逆流裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。風門內(nèi)外5m內(nèi)支護要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前，要做好材料的準備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責，裝車運輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。

6、施工前，施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況，進入施工地點前，必須先進行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點：

(1)、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應清理干凈。

(2)、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫，與煤巖接實。

(3)、穩(wěn)門框時，先穩(wěn)下坎，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應相互平行。根據(jù)風壓的大小，門框應朝順風方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的磚塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時，料石之間要灰漿飽滿，嚴密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密，不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護。架子必須找牢固吊掛點掛好，必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實，不得有空隙，墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實，保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風門，避免造成風流短路。

13、掛上風門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴密（以不透光為準），不歪扭。做到嚴密不漏風，并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

五、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓，未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設備時，事先與機電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人，錘把上不可有油污，不準帶手套掄錘，不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時必須有專人負責安全，看護頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風門時，負責人要認真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

12、參加構(gòu)筑通風設施的人員必須學習本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 東采面措施切眼防突安全技術(shù)措施

8033東采面措施切眼位于8033東采面上出口以下45米處開口，沿下分層煤層傾向掘進,10#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。為了掘進施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個人嚴格遵照執(zhí)行。

一、 突出煤層的預測預報

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 kg/m；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制5m（如圖1所示）。

3、預測預報：

a、當各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時，說明沒有突出危險性，留5m的保護煤柱后掘進。

b、當k1ma_,sma_ , δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明有突出危險性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴成ф75進行打眼，孔數(shù)9個，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進行其效果檢驗，效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗方法與前面預測預報相同。其結(jié)果如下：

1當效果檢驗k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護煤柱允許掘進。

2 當k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、補打φ75mm鉆孔，后再進行效果檢驗。

b、安設khyd140diab型鉆機進行深孔排放，之后再進行φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、安全技術(shù)措放

1、凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認真學習本措施，并嚴格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護進行認真檢查，確認無安全隱患后方能施工。當工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風流中的瓦斯進行認真檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%，且回風系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、、認真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、電工認真檢查該工作面及回風流中電氣設備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、施工過程中，嚴禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、在施工過程中必須時刻注意有聲預兆和無聲預兆，一旦有突出危險時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。待救護隊員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、施工數(shù)據(jù)收集、報表填寫必須認真、及時，嚴禁弄虛作假。

6、必須嚴格按礦領導審批的允許掘進距離掘進。

7、礦調(diào)度室每班必須及時掌握該工作面的掘進進度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護，礦救護隊員必須在指定的地點值班。

9、本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補充措施并報審。

10、避災路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（下行）---8033東機巷---8033東進風石門----三區(qū)專用行人運輸巷---二區(qū)絞車道----二區(qū)地面。

若工作面發(fā)生水災時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（上行）---8033東采面風巷---8033東回風石門---三區(qū)總回風平硐---二區(qū)地面。

第13篇 工作面煤巷掘進防突安全技術(shù)措施怎么寫

為了有效預防16209-2工作面進、回風順槽、開切眼、集中運輸巷、聯(lián)絡巷煤巷掘進期間發(fā)生突出事故,確保工作面安全掘進施工,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合本礦實際情況,特編制16209-2工作面煤巷掘進期間專項防突設計,請有關(guān)單位認真組織學習并嚴格貫徹執(zhí)行。

一、工作面概況

1、煤層情況

本工作面開采煤層為煤二層,煤二層沿工作面走向為一寬緩的向斜構(gòu)造,煤二層底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。

煤層傾角3°~10°,平均傾角5°,煤層平均厚度1

4.9米,容重為

1.33t/m3、堅固性系數(shù)0.49~0.52,夾矸層數(shù)3~5層,夾矸厚度0-0.45m;

煤層自然發(fā)火期最短為55天,煤塵具有爆炸危險性、爆炸指數(shù)為3

4.26%。

2、瓦斯情況

根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖、地勘803、804孔資料和打鉆采樣化驗,工作面瓦斯相對涌出量ch44~6m3/t,平均5m3/t,co 2 22~38m3/t,平均30 m3/t,c02-c0

4 0.3

4 m3/t。

根據(jù)實測,工作面原始最大噸煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t,co2:1

4.83m3/t合計:1

7.14m3/t;

瓦斯放散初速度δp:ch4:

10.268,co2:2

7.639. 在工作面煤層頂板以上28~90m的范圍內(nèi)有油砂層6層,呈微量~少量含油,累計厚度22m,含油級別為微量含油級,油氣組份為0.293~0.304%(主要為c2h

6、c3h8),無工業(yè)開采價值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部, 16209-1工作面在實際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄,故油砂層對本工作面掘進不會構(gòu)成安全威脅。

3、地質(zhì)構(gòu)造情況

本工作面內(nèi)煤二層為一寬緩的向斜構(gòu)造,軸部位于工作面中部。

煤二層底板呈波狀起伏,底板局部隆起。

本工作面停采線外有f6-7斷層,接近開切眼處有f6-5斷層。

在16107工作面掘進中,發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。

本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單,油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層,且地表水補給條件差,施工時應預防1610

5、1610

7、1620

5、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內(nèi)。

4、鄰近區(qū)域巷道布置情況

16209-2工作面位于六采區(qū)南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北側(cè)與16207-2工作面(正在回采)相鄰;

西側(cè)隔f6-1斷層與16211工作面(已回采結(jié)束)相望;

南側(cè)為六采區(qū)開采邊界(其外圍尚未開采);

東側(cè)以16209-2工作面設計開切眼為界(其外圍尚未開采)。

5、保護層開采情況

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采結(jié)束)下部的煤二層中,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第四十八條規(guī)定,16209-2集中運輸巷153.063m、16209-2工作面設計停采線以外回風順槽開口33.5m范圍、進風順槽開口1

7.5m范圍掘進過程中均未受到16209-1工作面充分保護。

(詳見16209-2工作面未充分保護區(qū)示意圖,附圖1)

二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)

1、煤巷掘進工作面有獨立可靠的通風系統(tǒng),與工作面回風系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡巷道設置兩道反向風門。

16209-2集中運輸巷、進風順槽、回風順槽回風流經(jīng)16209-1回風巷進入1505回風延伸巷,再經(jīng)1475南總回風巷從哈拉溝風井回出地面。

(詳見16209-2工作面掘進通風系統(tǒng)示意圖,附圖2)2、通風設施必須按標準制作,做到質(zhì)量合格,構(gòu)筑合理。

3、風筒過風門處要安裝防逆風裝置。

4、與該系統(tǒng)相連的風門、密閉等通風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

5、通滅隊必須定期檢查通風系統(tǒng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報通滅部等相關(guān)部門安排處理。

6、工作面區(qū)段內(nèi)所有風門必須設置閉鎖,人員或車輛通過風門時,必須過一道 一道,嚴禁同時打開兩道風門。

7、嚴禁任何人隨意損壞通風設施。

三、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的鉆孔布置及方法

1、前探孔引導

為保證施工安全,在工作面未充分保護區(qū)布置至少12個直徑≥75毫米的前探鉆孔,掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準,留≥5米的鉆孔超前距;

在工作面充分保護區(qū)布置至少1個直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔,掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準,留≥5米的鉆孔超前距,同時根據(jù)探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。

2、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標

工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標為鉆屑量和瓦斯解析指標k1值及各種異常動力現(xiàn)象,噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標。

測定儀器為wtc瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。

(詳見工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表,表2)。

工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表 表2最大鉆屑量k1異常動力現(xiàn) 象危險性

kg/mml/g.min1/2≥ 6≥ 0.5有突出危險工作面

< 6< 0.5無無突出危險工作面

在下列情況下,無論預測值的大小與否,均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。

(1)地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。

(2)煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。

(3)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。

(4)采掘應力疊加區(qū)。

(5)工作面出現(xiàn)明顯的預兆:頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓,煤體干燥、煤塵飛揚、煤壁光澤暗淡,煤層層理紊亂,工作面瓦斯忽大忽小,溫度降低,工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。

預測方法:鉆孔每打1m,測定鉆屑量1次,每隔2m測定一次鉆屑解吸指標k1值,根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量sma__和已測定的鉆屑解吸指標k1值,預測工作面的突出危險性,當實測的任一指標sma__≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)時,工作面預測為突出危險工作面,采取防治突出措施。

經(jīng)連續(xù)突出危險性預測,若實測指標小于臨界值時,則預測為無突出危險工作面,采取安全防護措施,允許掘進。

在掘進時,必須留有不小于3m的預測鉆孔超前距。

3、預測、效果檢驗鉆孔布置

在工作面未充分保護區(qū)掘進采用連續(xù)不間斷預測預報,每循環(huán)布置9個預測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m;

工作面充分保護區(qū)以每掘進50m巷道為一個地質(zhì)單元,每個地質(zhì)單元進行預測效果檢驗2次,每次布置5個預測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m(詳見16209-2工作面效果檢驗鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3)。

四、防突措施的選取及施工設計

當工作面預測為突出危險工作面時,選用排放鉆孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再進行措施效果檢驗。

排放鉆孔:根據(jù)工作面效果檢驗情況,在工作面施工排放鉆孔排放,排放鉆孔孔深12~15m,鉆孔終孔控制巷道頂板5m,巷道兩幫4m,鉆孔直徑42mm,終孔間距0.8-1.0m,數(shù)量根據(jù)巷道斷面確定。

排放鉆孔施工完后再進行效果檢驗,直至消除突出危險為止。

(詳見16209-2工作面排放鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖4)。

五、安全防護措施

1、在距工作面25~40m安裝一組壓風自救裝置,后巷每50m安裝一組,在放炮警戒設置點和放炮地點分別安裝一組,每組安裝自救袋8個。

壓風自救裝置與壓風管路之間不設置閘門,保證正常供風。

2、工作面放炮,必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、放炮簽字、匯報調(diào)度許可制度和在反向風門外的進風側(cè)放炮的安全防護措施,并在與該巷道回風系統(tǒng)相連通的各個聯(lián)絡巷的進風側(cè)風門外設置警戒。

3、放炮器由安檢員負責保管(鎖在反向風門外專用箱內(nèi)),在接到放炮命令后,由安檢員負責交給放炮員。

放炮完后放炮器由安檢員收回保管,嚴禁將放炮器帶到反向風門以里的掘進工作面及其后巷。

4、加強放炮工作管理,工作面掘進放炮必須全斷面一次起爆,杜絕補小炮成型,確需采用放小炮時,必須斷電撤人,執(zhí)行反向風門外遠距離放炮和回風系統(tǒng)斷電撤人和匯報調(diào)度等措施。

在全斷面一次起爆時,應盡量增加炮眼數(shù)量,減少單孔炮眼長度和總裝藥量,避免放炮震動誘發(fā)突出。

5、掘進作業(yè)前嚴格落實敲幫問頂制度,及時搞好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),及時搞好永久支護,嚴防冒頂,誘發(fā)突出。

6、每次放炮前由專職瓦檢員和安檢員負責監(jiān)督撤出人員,監(jiān)督施工隊關(guān)好反向風門、風筒蓋板及調(diào)節(jié)風窗(反向防突蓋板),并用防突擋板和沙袋堵嚴溜子洞。

7、工作面電氣設備供電做到“三專兩閉鎖”,所有電氣設備必須嚴格檢查,杜絕失爆,嚴禁帶電檢修,搬遷設備。

凡施工隊安裝拆卸電氣設備,要提前打報告給機電運輸部,嚴格按供電設計執(zhí)行。

8、工作面、后巷要按規(guī)定分別懸掛瓦斯傳感器和二氧化碳傳感器,工作面懸掛在距窩頭不大于5m處,后巷懸掛在巷道開口15m處。

傳感器懸掛在距巷頂小于300mm,距巷壁大于200mm處,放炮時將傳感器移至距窩頭大于50m處。

傳感器必須完好,按規(guī)定標校,確保數(shù)據(jù)準確可靠。

9、所有進入工作面的人員,不論工作或休息,自救器都必須隨身攜帶,并熟練掌握其使用方法。

10、跟班干部、班組長、安檢員、放炮工、防突員、工程技術(shù)管理人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、跟班干部、瓦檢員、安檢員每次接班后要認真檢查風門、風筒、壓風自救設施、供水施救設施、電話、監(jiān)測系統(tǒng)是否完好正常,有一項不完好必須停止工作面作業(yè),匯報有關(guān)單位及時處理。

12、跟班干部、安檢員要認真檢查工作面窩頭及后巷支護情況,凡發(fā)現(xiàn)后巷變形,窩頭空頂、頂板破碎等情況時,先維修后巷,再處理窩頭,然后掘進。

后巷維修時,只準一組進行,維修點以里嚴禁有人。

13、通滅隊必須加強通風設施的檢查及有關(guān)安全防護設施的完善和維護。

工作面設專職瓦檢員,瓦檢員隨時對窩頭及后巷氣體情況進行檢查,安檢員負責工作面現(xiàn)場各項防突措施的監(jiān)督落實。

凡發(fā)現(xiàn)氣體超限,出現(xiàn)煤體內(nèi)聲響、煤的層理紊亂情況、打鉆時頂夾鉆和噴孔情況、煤硬度變化、掉渣及煤面外移情況、煤光澤變化、工作面瓦斯涌出變化情況等突出預兆時,瓦檢員有權(quán)立即停止工作面作業(yè),撤出所有人員,通知施工隊跟班干部或班長派專人在所有與該巷道相通的巷道進風側(cè)設置警戒,并向調(diào)度及有關(guān)部門匯報,停止工作面所有作業(yè)8小時。

凡發(fā)現(xiàn)工作地點出現(xiàn)緊急情況,工作人員來不及撤離現(xiàn)場時,迅速打開自救器,選擇就近壓風自救點自救,并及時匯報調(diào)度及有關(guān)部門組織搶救。

14、通風滅火部定期檢查通風、防突、防塵等設施的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位進行處理,并有權(quán)對破壞通風、防突、防塵等設施的相關(guān)責任人提出處理意見和進行處罰。

15、掘進工作面局扇由施工隊每班放專職風機工負責管理和維護,嚴禁無計劃停電停風,一旦停電停風,瓦檢員、跟班干部、班長負責立即撤出所有人員至進風側(cè)巷道。

16、掘進隊做好風筒的日常維護工作,風筒吊掛要平直,無脫節(jié)、破口、漏風,窩頭風量滿足要求,風筒末端距窩頭不大于10m,迎頭風筒不落地,無破洞。

17、鉆探隊打鉆人員要經(jīng)防突知識培訓合格后方可進行上崗作業(yè)。

打鉆期間要注意頂鉆、卡鉆、噴孔等以及氣體變化情況,若有異?；虺霈F(xiàn)較大煤爆聲時要迅速沿避災路線撤離,但不得拔出鉆桿,在打鉆期間嚴禁人員正對鉆孔作業(yè)。

18、工作面煤巷施工放炮期間1505回風延伸巷、1475南總回風巷及哈拉溝風井回風系統(tǒng)巷道嚴禁人員行走和作業(yè)。

確需行人、作業(yè)時由調(diào)度統(tǒng)一安排停止放炮工作。

19、放炮聯(lián)線采用串聯(lián),每次聯(lián)線后,放炮工要認真復查腳線和母線聯(lián)線,做到聯(lián)線完好,母線無斷絲、破皮,放炮器電量充足,一次放炮成功。

六、組織管理措施

為了確保16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工安全,防止瓦斯、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出事故的發(fā)生,礦成立16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工領導小組:

組長:馬文群

副組長:張洪賓 黃 衛(wèi)白文秀 張可榮 靳 全

成員:高寶珍 赫海全周慶國 俞斌山 史 選 李 超

張?zhí)镤?晏忠義 柴發(fā)英 魏 雄 張軍良 白生武 孟嘉彬 李軍軍 梁 磊 劉小山 貟維莊 李纏合 王凌晨 石來貴 丁國良

1、領導小組主要職責

主要負責16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工期間的施工組織安排、各項安全技術(shù)措施的編制審批和落實、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出防治工作的管理,對施工中出現(xiàn)的疑難問題進行技術(shù)指導,協(xié)調(diào)解決施工過程中存在的困難,確保安全施工。

領導小組下設辦公室處理日常工作,辦公室主任張?zhí)镤?成員由通風滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部工作人員組成,主要負責16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工時的施工組織、措施編制、防治瓦斯、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出管理工作。

組織各生產(chǎn)部室加強現(xiàn)場檢查,對查出的問題和隱患登記在冊,督促責任單位及時整改,對施工中出現(xiàn)的重大問題和隱患及時向領導小組匯報請示,制定解決方案。

2、各有關(guān)單位責任如下:

(1)通風滅火部:負責16209-2工作面日常瓦斯、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出防治工作的管理。

負責工作面前探鉆孔的設計,督促鉆探隊嚴格按設計施工鉆孔,鉆孔施工結(jié)束后組織召開防突會議,分析工作面水文及地質(zhì)構(gòu)造情況,下達前探鉆孔控制距離,幫助鉆探隊、通滅隊協(xié)調(diào)有關(guān)“一通三防”方面的事宜。

(2)生產(chǎn)技術(shù)部:合理安排隊伍,精心組織施工,與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出防治等工作,協(xié)調(diào)解決在鉆孔施工等瓦斯防治方面需要采掘隊配合的問題。

(3)機電運輸部:與通滅部配合協(xié)調(diào)解決好16209-2工作面供電,停送電管理、電氣防爆檢查和在鉆孔施工、瓦斯抽放、接掐電等方面的工作和問題。

(4)安全管理部:與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復雜氣體)突出防治等工作,加強現(xiàn)場管理,嚴格督促落實各項措施、制度,確保施工安全。

(5)鉆探隊:嚴格貫徹落實“四位一體”的綜合防突措施。

按照通滅部安排,精心組織,確保完成16209-2工作面鉆探進尺和瓦斯抽放任務,每天認真檢查抽放系統(tǒng),消滅管路漏氣、積水等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

(6)通滅隊:管理好16209-2工作面通風設施和局部通風工作,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,局部通風機運轉(zhuǎn)正常,風筒漏風率達到安全質(zhì)量標準化的要求。

(7)掘進施工隊:嚴格貫徹落實規(guī)程、措施的規(guī)定,不干違章活,不做違章事,杜絕瓦斯超限作業(yè),維護和使用好“一通三防”及防突設施,按照生產(chǎn)部的施工進度安排,保質(zhì)保量完成每天的作業(yè)計劃。

施工隊施工每一條巷道時都必須編寫相應巷道的防突安全技術(shù)措施,注明放炮地點、警戒位置、突出和氣體涌出時的避災路線等防突安全防護措施。

七、避災路線

工作面集中運輸巷、進風順槽、回風順槽→16209-1回風巷→1505回風石門→16207-2甩車場→16207-2進風材上→1496皮帶巷→1495大巷→1496候車室→暗斜井→1812候車室→新平硐→地面。

(詳見16209-2工作面避災路線圖,附圖5)

第14篇 防突風門施工安全技術(shù)措施

為保證礦井通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災能力，進一步加強安全防護設施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在主斜井延伸下山構(gòu)筑防突風門，經(jīng)礦領導同意結(jié)合井下現(xiàn)場，特編制防突風門施工安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在21601反石門口往下15米段構(gòu)筑兩道正反向防突風門。

二、技術(shù)要求

第一道風門距21601反石門口5米，第二道風門距21601反石門口12米，兩道風門之間的間距為7米。風門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底進入實體巖（煤）不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道，設逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風窗，設逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎，門扇下部設擋風簾。正反向風門都必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

風門尺寸：風門為單扇木制門，門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風門，共四扇。厚度不小于50mm。

風門的具體位置見圖：風門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑，墻體厚度：墻體下寬不低于1200mm，上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，與煤巖接實，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

每組風門兩道，正向風門和反向風門要同時設立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密（不透光為準），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風門傾斜角度要一致。

風門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風門必須設置底坎，門扇下部設擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒，都必須設防止逆流裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設置調(diào)節(jié)風窗，調(diào)節(jié)風窗必須安設防逆風裝置，采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉）。風門墻體皮帶通道必須安設防逆風裝置，可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候?qū)⑵ǖ蓝聡蓝滤馈?/p>

風門內(nèi)外5m內(nèi)支護要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前，要做好材料的準備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責，裝車運輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。（2寸或3寸鋼管，橫向一分為二）

6、施工前，施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況，進入施工地點前，必須先進行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。

巷道四周要按要求進行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點：

⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩(wěn)門框時，先穩(wěn)下坎，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應相互平行。根據(jù)風壓的大小，門框應朝順風方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時，料石之間要灰漿飽滿，嚴密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時要預留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密，不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶，并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實，不得有空隙，墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實，保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風門，避免造成風流短路。

13、掛上風門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴密（以不透光為準），不歪扭。做到嚴密不漏風，并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓，未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設備時，事先與機電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人，錘把上不可有油污，不準帶手套掄錘，不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時必須有專人負責安全，看護頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風門時，負責人要認真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

12、參加構(gòu)筑通風設施的人員必須學習本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 掘進防突安全技術(shù)措施

一、概述

二、防突安全技術(shù)措施

（一）、防突措施

防治突出措施采用預抽、邊掘邊抽、迎頭長鉆孔抽放。

1、預抽

工作面開門前，在巷道迎頭輪廓線內(nèi)用150型鉆機、ø89mm鉆頭施工長鉆孔5個，鉆孔控制到巷道開門前方100m和巷道輪廓線外2-4m范圍（見長鉆孔施工布置圖）。預抽時間不少于7天。

2、邊抽邊掘

巷道掘進過程中，在巷道兩幫每隔30m交替施工的鉆場中用150型鉆機、ø89mm鉆頭施工長47m的鉆孔3個。鉆孔控制到施工幫3m范圍（見邊掘邊抽鉆孔布置圖），該措施必須嚴格執(zhí)行到位。

3、迎頭長鉆孔抽放

掘進過程中，應力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和k1值頻繁超標的地段在巷道迎頭施工長度為100m的長鉆孔5個，鉆孔控制到巷道前方100m和巷道輪廓線處2－4m范圍。長鉆孔預抽時間不少于2天。（見長鉆孔施工布置圖）

（二）、防突措施效果檢驗

在實施防突措施的巷道迎頭打3個ø42mm，深為8－10m的檢驗鉆孔，檢驗孔應布置軟分層中的兩個措施孔之間，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2－4m范圍。（見檢驗鉆孔施工布置圖）

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標k1值。如果測得的k1值小于《防突實施細則》規(guī)定的k1臨界值0.5時，則認為措施有效，反之，則認為措施無效。

措施有效的情況下，檢驗孔必須小于措施孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，必須留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。

通風工區(qū)根據(jù)措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單。

掘進工區(qū)根據(jù)措施總工程師審批后的檢驗報告單和現(xiàn)場地質(zhì)控帛制點控制掘進距離，嚴禁超掘。

（三）、補充防突措施

當措施無效時，必須采取大直徑線孔排放的補充防突措施：

用電煤鉆，ø89mm鉆頭施工7個長10-12m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方10-12m和巷道輪廓線外2-4m范圍。（見直徑淺孔排放布置圖）

實施補充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）、安全防護措施

1、設立正反向防突門

在105瓦斯抽放巷風機前設立正反向防突門，防突門必須牢固可靠，門墻厚不小于80mm，風門門扇厚度不小于50mm，兩道風門之間的間距不小于5m；局扇安設于105瓦斯抽放巷上段反向風門外，風筒通過風門墻采用鋼質(zhì)風筒，鋼質(zhì)風筒內(nèi)設置防逆流設施，風門處水溝設防逆流擋板。

2、建立壓風自救系統(tǒng)

放炮地點、距掘進工作面25-40m的地方，巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救系統(tǒng)可供5-8人使用。

3、使用隔離式自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、遠距離放炮

（1）、放炮必須使用三級煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管。毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填1－2個水泡泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（2）、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放炮地點設在105瓦斯巷正反向風門以下，距離放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘進工作面及其回風系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風系統(tǒng)相通的巷道口設置警戒。（見通風系統(tǒng)及放炮停電撤人設崗示意圖）

三、防突日常管理

1、調(diào)度室對防突實施調(diào)度管理，職責：

（1）、放炮地點設一部直通礦調(diào)度室的電話

（2）、對防突頭放炮實施調(diào)度指揮

2、施工單位的行政主管是該掘進頭防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；

3、施工單位的主管技術(shù)員對該掘進頭防突負技術(shù)責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況；

4、當班班長是本班現(xiàn)場防突負責人。職責：

（1）、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風系統(tǒng)動力電源；安排本班人員設好水溝和溜子孔防逆流擋板；

（2）、下達放炮命令；

（3）、放炮后30分鐘后，確認無異常情況，瓦斯檢查員檢查第一風流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時，負責指定一人在第一風流匯報處設臨時崗，撤去外圍崗哨，然后帶領放炮員、瓦檢員逐步進入迎頭檢查風袋員吊掛、瞎炮、支護等情況，一切正常后，恢復生產(chǎn)并將放炮情況匯報礦調(diào)度室。

5、當班職工，對防突措施實施和站崗負現(xiàn)場責任。職責：

按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區(qū)域；

6、當班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風情況進行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負監(jiān)督瑞責任。職責：

（1）、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作；

（2）、加強局扇供風管理，風袋脫節(jié)，破口等及時處理；

（3）、監(jiān)督做好水炮泥，裝藥工作；

7、當班安檢員，對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風、瓦斯管理負責監(jiān)督；帶領人員現(xiàn)場設崗、放炮掘進頭及回風系統(tǒng)撤人。職責：

（1）、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施、效果檢驗；

（2）、監(jiān)督電工做好放炮進掘進頭及回風系統(tǒng)的停送電工作；

（3）、通風風量不足，瓦斯異常有權(quán)停止工作面一切工作；

（4）、帶領站崗人員進行放炮掘進頭及回風系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應注意的事項。

8、電工對停送電、設備失爆負現(xiàn)場施工責任，職責：

（1）、對施工掘進頭的電氣設備經(jīng)常進行檢查和維護。電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準確傳到礦調(diào)度室和通風值班室；機電部門電工每月檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

（2）、要求及安排班長安排進行放炮前的規(guī)定范圍內(nèi)的停送電工作；

9、當班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，職責：

（1）、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進行聯(lián)線工作；嚴禁出現(xiàn)明接頭；

（2）、接到放炮命令后，進行起爆工作。