防治安全技術(shù)15篇

第1篇 頂板防治專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

預(yù)防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)井下實(shí)際安全生產(chǎn)情況，特制定如下措施：

一．頂板大面積冒落的預(yù)兆

1．工作面支柱穿底嚴(yán)重木鞋被壓縮或壓裂。

2．支柱、木垛被壓縮。

3．頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。

4．工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，明顯增大。

5．出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。

6．老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。

7．底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。

8．巷道（上下順槽）超前壓力明顯。

二．危害性分析

（一）回采工作面頂板巖性分析

我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中很容易發(fā)生冒落，特別在采掘工作面，以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險(xiǎn)地點(diǎn)。

礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：

1．掘進(jìn)時(shí)巷道質(zhì)量差超寬，支護(hù)質(zhì)量差。

2．采煤工作面上下端頭支護(hù)不符合要求。超前支護(hù)不符合要求。

3．巷道交叉口頂板壓力大，支護(hù)不到位。

4．礦壓觀測(cè)不準(zhǔn)確。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生產(chǎn)時(shí)，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)工作面和兩巷的壓力情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，搞好工作面頂板來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防頂板事故的發(fā)生?？拷罕谧鳂I(yè)時(shí)，必須采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

（二） 掘進(jìn)工作面頂板巖性分析

掘進(jìn)施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫通、交岔點(diǎn)施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過(guò)老巷、穿過(guò)應(yīng)力集中區(qū)等情況時(shí)，更易發(fā)生頂板事故。

（三）巷修工作地點(diǎn)頂板巖性分析

針對(duì)采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點(diǎn)為：工作面上、下順槽、中間巷的維護(hù)、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動(dòng)影響可能失修的巷道的維護(hù)和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風(fēng)、運(yùn)輸和防滅火安全，影響所采巷道的運(yùn)輸、行人、通風(fēng)安全。

三．頂板事故預(yù)防措施

（一）采煤頂板事故預(yù)防措施

1．針對(duì)采場(chǎng)地質(zhì)條件，在工作面回采過(guò)程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過(guò)科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過(guò)兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。

2．成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡(jiǎn)稱(chēng)初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過(guò)程中，將頂板管理工作作為重點(diǎn)，堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開(kāi)展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開(kāi)采的成功。

3．工作面在生產(chǎn)過(guò)程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時(shí)必須按規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支護(hù)。

4．各工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來(lái)壓征兆，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員撤到安全地點(diǎn)。

5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過(guò)老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。

6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。

7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施

1．掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)程措施施工，對(duì)有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。

2．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時(shí)支護(hù)，以防止放炮后頂板危巖冒落。

3．無(wú)論采用哪種支護(hù)方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過(guò)規(guī)定的控頂距離必須首先臨時(shí)支護(hù), 而后再進(jìn)行其它工作。

4．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。進(jìn)入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不動(dòng)的活動(dòng)巖塊時(shí),必須先采取可靠方法設(shè)置臨時(shí)支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

5．加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。超前臨時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

6．掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測(cè)量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

7．掘進(jìn)貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專(zhuān)人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。

8．要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。

9．交叉點(diǎn)施工

錨噴交叉點(diǎn)施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時(shí)，必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施。

架棚交叉點(diǎn)施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時(shí),本著先支后回的原則,采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施,確保施工安全。

過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時(shí)根據(jù)測(cè)繪技術(shù)人員提供的預(yù)報(bào)資料，編制專(zhuān)項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時(shí),要邊掘邊探,加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí),必須及時(shí)改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時(shí)縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。

煤巷及順槽選擇支護(hù)形式時(shí)，仍?xún)?yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護(hù)方式，但在下列情況下必須采用架棚支護(hù)方式或架棚錨桿聯(lián)合支護(hù)。

巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點(diǎn)，嚴(yán)格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護(hù)。

當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修，破壞范圍逐漸延深，對(duì)所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時(shí)，原則上應(yīng)采用架棚或聯(lián)合支護(hù)，若采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必須有可靠的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

由于水對(duì)巷道頂板或圍巖自身強(qiáng)度有明顯弱化作用，當(dāng)巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致使錨桿安裝質(zhì)量難以保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)改為架棚支護(hù)。

當(dāng)巷道掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力或變形明顯增大，或鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)卡鉆、鉆進(jìn)速度突然加快或減慢等異常狀況時(shí)，必須將支護(hù)方式改為架棚或聯(lián)合支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道的作業(yè)規(guī)程中，必須包含有架棚支護(hù)的安全技術(shù)及操作要求等方面的內(nèi)容。

正常掘進(jìn)的錨網(wǎng)支護(hù)巷道中，料場(chǎng)處必須備有不少于30架與巷道規(guī)格相適應(yīng)的金屬支架及配套支護(hù)材料。 兩種支護(hù)方式互相更換時(shí)，交接位置處必須保證有不少于5m的交叉復(fù)合支護(hù)范圍。

所有錨網(wǎng)支護(hù)巷道必須按要求及時(shí)安設(shè)頂板離層儀，并隨時(shí)根據(jù)離層儀的指示狀況決定是否采取錨桿、套棚等補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

巷道的施工中必須采取打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒落；巷道施工中有明顯壓力顯現(xiàn)或巷道變形時(shí),必須及時(shí)套支金屬棚或順向抬棚,杜絕發(fā)生冒頂傷人事故。

（三）巷修頂板事故的防止措施

1．各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工前和工作中的敲幫問(wèn)頂制度，此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問(wèn)頂，站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具清除活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，清除人員必須躲開(kāi)矸石下落位置。

2．巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，加固工作地點(diǎn)的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。

3．施工巷道斷面超過(guò)5.0m、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)，采用在原巷道補(bǔ)打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復(fù)合支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。

4．由于頂煤松軟易破碎，巷修過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時(shí)維護(hù)，由外向里? 檢查后工作，堅(jiān)持經(jīng)常的敲幫問(wèn)頂制度。

5．頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí)，要有專(zhuān)人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險(xiǎn)情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛背實(shí)背牢，接頂有力，并保證后路暢通。

6．大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。

7．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)的頂板控制。

8．堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

9．工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)氣體和放炮的安全管理，堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。

10．巷修工作迎頭應(yīng)備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全礦主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。

四．發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施

（一）采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員人身安全造成重大威脅，對(duì)采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)人員通過(guò)對(duì)外聯(lián)絡(luò)電話，及時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故情況。

1．采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行，并從電源開(kāi)關(guān)上斷電；

2．冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；

3．由采煤工作面帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；

4．出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對(duì)傷者必須立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救或升井治療；對(duì)冒頂被埋人員立即組織營(yíng)救；

5．人員營(yíng)救工作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周?chē)h(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時(shí)支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營(yíng)救及事故搶救工作；

6．處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周?chē)闹ёo(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專(zhuān)人觀察好頂板，隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿?dòng)石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；

7．若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無(wú)法保證通風(fēng)安全時(shí)，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作；

8．事故處理完畢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題。

（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施

1．如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場(chǎng)人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場(chǎng)情況,立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施未受破壞時(shí)，迎頭被堵人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室、匯報(bào)，然后通過(guò)電話向皮帶機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)采取敲擊管路等方法對(duì)外求救。附近工作人員接到求救信號(hào)后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取一切可能手段進(jìn)行搶救。

2．礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長(zhǎng)、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過(guò)電話向場(chǎng)外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系。并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)及主管部門(mén)進(jìn)行電話匯報(bào)。

3．如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無(wú)人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先對(duì)冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大，然后由外向里對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開(kāi)掘通往遇難人員的專(zhuān)用通道，搶救堵、壓人員。同時(shí)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如果暫不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4．處理事故過(guò)程中,必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

（三）巷修頂板事故處置措施

1發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場(chǎng)班（組）長(zhǎng)及時(shí)通過(guò)電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點(diǎn)。

2．處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員，在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問(wèn)頂，摘除松動(dòng)的浮矸，先加固周?chē)闹ёo(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，清除松動(dòng)巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時(shí)控頂控幫，點(diǎn)柱間距一般不大于800mm，夠一個(gè)木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專(zhuān)人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)觀察或逗留，如有險(xiǎn)情立即停止工作，撤出人員至安全地點(diǎn)，等險(xiǎn)情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過(guò)2.0m以上且頂部矸石堵塞時(shí)，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前錨桿，托住頂矸，然后扒矸石架棚。

3．事故處理完畢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)秩序，并對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問(wèn)題。

4．如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時(shí)，先加固頂板再支棚處理；必須制定專(zhuān)項(xiàng)施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。

五．頂板事故處置原則

1．當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)。

2．發(fā)生冒頂事故后，班長(zhǎng)應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。

3．發(fā)生冒頂事故后，要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。

4．冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面早日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。

5．處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí)，應(yīng)先解決通風(fēng)問(wèn)題，冒頂范圍較大，一時(shí)不易處理相通時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專(zhuān)人檢查該處的o、ch4、co2等的濃廢，超限時(shí)必須先行處理。

6．回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周?chē)闹ёo(hù)架設(shè)支架，進(jìn)行處理，，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開(kāi)掘通向遇險(xiǎn)人員的專(zhuān)用巷道。

7．遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。

8．處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。

第2篇 采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施

（一）回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1．工作面上下出口（指機(jī)巷、回風(fēng)巷離工作面20m范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護(hù)，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．工作面支護(hù)要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過(guò)大傘檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過(guò)斷層和高冒區(qū)時(shí)要制定專(zhuān)門(mén)安全措施。

4．工作面必須確保“三直一平兩暢通”，煤、矸必須清理干凈。

5．嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于單體支柱的最小支護(hù)高度。

6．當(dāng)采高超過(guò)2.2m必須有護(hù)幫措施，防止片幫傷人。

7．處理片幫漏頂時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施。

8．工作面爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。

9．乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置，防止吸空。

10．建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。

11．起吊時(shí)，嚴(yán)格按照措施要求對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行加固，防止起吊時(shí)引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。

12．改變單體支柱位置時(shí)，必須堅(jiān)持先支后回，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并清理好退路。

13．處理煤壁片幫、冒頂時(shí)，工作面溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溜子控制開(kāi)關(guān)打到零位。

14、施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。

15、處理冒頂前，將冒頂處周?chē)ёo(hù)先加固，人員站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下。

16、接頂時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時(shí)支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況打上貼幫柱。

17、接頂處理好后，開(kāi)動(dòng)工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運(yùn)走。

（二）掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1．巖巷臨時(shí)支護(hù)（永久支護(hù)部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護(hù)，噴漿巷道并及時(shí)初噴30～50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)加設(shè)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護(hù)、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，按“三梁九鉤”進(jìn)行布置，每次炮后、進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)將前探梁移抵迎頭。

2．掘進(jìn)工作面支護(hù)參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)來(lái)確定選擇合理的支護(hù)材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號(hào)等。

3．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時(shí)，應(yīng)加密錨桿。

4．靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

5．執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工過(guò)程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6．爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，確保退路暢通。

7．掘進(jìn)工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過(guò)50m。

8．根據(jù)巖石特性要采取不同的支護(hù)方式，達(dá)到合理的支護(hù)強(qiáng)度。

9．在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施，并堅(jiān)持錨噴與架棚聯(lián)合支護(hù)，采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

10．巖石巷道掘進(jìn)，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進(jìn)水平。

11．錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12．打錨桿眼前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

13．使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

14．軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。

15．采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

16．由于臨時(shí)支護(hù)是保證掘進(jìn)安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護(hù)情況，錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。

17．錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。

18．錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19．采用架棚支護(hù)的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實(shí)。巷道砌碴時(shí)，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿(mǎn)填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

20．更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

21．采用架棚支護(hù)的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護(hù)架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護(hù)架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實(shí)。

22．在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23．爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù)，確保保護(hù)可靠后，方可爆破。

（三）、? 頂板管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面

（1）根據(jù)煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護(hù)選擇外注式單體液壓支柱。

（2）回采工作面初次放頂、過(guò)斷層時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施。

（3）加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，隊(duì)要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個(gè)液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

（5）單體液壓支柱支柱時(shí)嚴(yán)格按照《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支柱，堅(jiān)持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴(yán)格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護(hù)失效。

（6）加強(qiáng)工作面兩巷的超前支護(hù)。

（7）礦井技術(shù)人員必須及時(shí)掌握、分析、預(yù)測(cè)地質(zhì)變化情況,提供準(zhǔn)確預(yù)報(bào),以便采取相應(yīng)措施。

（8）加強(qiáng)礦壓觀測(cè)。

（9）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收,杜絕不合格工程。

（10）加強(qiáng)采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐?wèn)題，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，當(dāng)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。

2、掘進(jìn)工作面

（1）爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行，最大程度地減小爆破作業(yè)對(duì)巷道圍巖的破壞。

（2）掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。

（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí)，必須變更支護(hù)設(shè)計(jì)，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。

（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

（5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位；

(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；

(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超過(guò)允許的誤差范圍；

(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；

(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

(6) 錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；

(7) 安裝樹(shù)脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和順序進(jìn)行。

(8) 樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；

(9) 錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;

(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120n_m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 n_m；

(11) 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。

（12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無(wú)法貼緊時(shí)，應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。

（13）鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿。

（14） 錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過(guò)規(guī)定距離。

(15) 錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kn。

(16) 張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開(kāi)張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時(shí)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打；張拉后，錨索的外露長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm。

(17) 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐?wèn)題，特別是巷道三岔門(mén)、四岔口等特殊地點(diǎn)，必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理，問(wèn)題沒(méi)有得到處理完成，嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。

第3篇 礦井瓦斯防治的安全技術(shù)管理

礦并瓦斯事故的危害

瓦斯爆炸是煤礦安全生產(chǎn)中最重要的災(zāi)害之一,礦并一旦發(fā)生瓦斯爆炸,不僅會(huì)造成人員大量傷亡,而且還會(huì)摧毀井下生產(chǎn)和安全設(shè)施,甚至引起煤塵爆炸和礦并火災(zāi)、冒頂?shù)榷螢?zāi)害。還有一些煤層開(kāi)采到一定深度后,能發(fā)生煤與瓦斯突出事故產(chǎn)生很大的破壞作用。

(一)瓦斯爆炸后產(chǎn)生大量有毒、有害氣體

井下發(fā)生瓦斯爆炸以后,將會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳?？諝庵械囊谎趸紳舛?按體積計(jì)算達(dá)到0.4%時(shí),人在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)死亡。如某些礦區(qū)對(duì)瓦斯爆炸后的氣體進(jìn)行了成分分析 。

(二)瓦斯爆炸后產(chǎn)生的高溫

瓦斯?jié)舛葹?.5%時(shí),瓦斯爆炸的瞬時(shí)溫度可達(dá)1850c~2650c這樣高的溫度對(duì)井下人員和設(shè)備有很大危害。

(三)瓦斯爆炸以后產(chǎn)生高壓氣體

瓦斯爆炸后,井下巷道中的空氣壓力約為爆炸前的9倍左右。

瓦斯爆炸后,高溫、高壓的并下空氣由爆炸地點(diǎn)以每秒幾百米(爆速有時(shí)可達(dá)2000m/s)的正向沖擊向四周擴(kuò)張,摧毀巷道支架和設(shè)備,同時(shí)也是造成人員傷亡的重要原因。

瓦斯爆炸以后,在爆炸地點(diǎn),由于空氣稀薄,溫度急劇下降,水蒸氣凝結(jié)成水。在爆源附近迅速形成低壓區(qū),因而爆炸波又反向沖擊。這對(duì)巷道的破壞性更大。在低壓區(qū)迅速積聚瓦斯,如反向沖擊的空氣中含有足夠的瓦斯和氧氣,又有引爆火源,就可形成二次爆炸。

、礦井瓦斯爆炸的原因

所謂炸,是物質(zhì)燃燒的一種特殊形式。這種燃燒是在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)展或劇烈的燃燒,并生或高溫、高壓的氣體,使氣體體積急劇膨脹形成非常強(qiáng)烈的沖擊波。

井下任何地點(diǎn)瓦斯達(dá)到爆炸濃度時(shí),遇到火源都會(huì)引起爆炸。如電氣設(shè)備附近,放炮地點(diǎn)、火區(qū)周?chē)?、產(chǎn)生摩擦火花以及可能出現(xiàn)明火的地點(diǎn),甚至進(jìn)、回風(fēng)的井口房和選煤廠內(nèi)也有瓦斯爆炸事故的發(fā)生但大部分發(fā)生在瓦斯煤層的采掘工作面其中又以掘進(jìn)工作面占多數(shù)。

(一)掘進(jìn)工作面易發(fā)生爆炸的原因

(1)因采用局部通風(fēng),如局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大、局部

通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不夠、局部通風(fēng)機(jī)位置不當(dāng)造成循環(huán)風(fēng)等,致使瓦斯積存;

(2)較易產(chǎn)生引燃瓦斯的火源。煤巷掘進(jìn)多用電鉆打眼,電動(dòng)局部通風(fēng),經(jīng)常放炮(煤捆進(jìn)工作面附近,放炮后短時(shí)間內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)爆炸濃度),電氣防爆性能不好,電纜破損有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,局部通風(fēng)機(jī)不按《煤礦安全規(guī)程》要求啟動(dòng),放炮不合規(guī)定,使用失效變質(zhì)的炸藥,在有瓦斯的掘進(jìn)工作面使用巖石炸藥等,就容易產(chǎn)生引火源、電火花或爆破火焰。

(二)采煤工作面易發(fā)生爆炸地點(diǎn)是工作面的上隅角

(1)采空區(qū)常積聚瓦斯,瓦斯比重小,沿傾斜向上移動(dòng),有些瓦斯從上隅角逸出來(lái)

(2)上陰角處是風(fēng)流負(fù)壓最低點(diǎn),往往是采區(qū)漏風(fēng)風(fēng)流的主要出口,漏風(fēng)從采空區(qū)帶出較多瓦斯;

(3)上隅角處風(fēng)流直角拐彎,靠近采空區(qū)邊角處瓦斯不易排出,導(dǎo)致在上隅角積存瓦斯;

(4)而上隅角往往有電氣設(shè)備,如回柱絞車(chē)、電煤鉆、電纜等,產(chǎn)生火花的機(jī)會(huì)較多。采煤工作面另一容易發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn),是采煤機(jī)工作時(shí)在切割機(jī)構(gòu)的附近。

三、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

雖然瓦斯爆炸是煤礦中最嚴(yán)重的危害之一,如果能?chē)?yán)格貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,并采取相應(yīng)的措施,這一危害是完全可以避免的。防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵是消除造成瓦斯爆炸的必要條件因此,防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯災(zāi)害事故的擴(kuò)大,是預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施。

()防止瓦斯聚積

1.加強(qiáng)通風(fēng)

礦井通風(fēng)工作是防止瓦斯聚積的最有效的根本措施。礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,要有足夠的風(fēng)速和風(fēng)量把瓦斯吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無(wú)害的程度。

(1)礦井必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條規(guī)定,配足風(fēng)量。只有把足夠的新鮮空氣源源不斷地送入井下送到各采掘工作面,才能將瓦斯沖淡到規(guī)定的濃度和排出地面,這就要求礦井巷道有足夠的斷面,維護(hù)好巷道,使之風(fēng)流暢通無(wú)阻。

(2)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)。風(fēng)機(jī)的安裝、使用均要符合《煤礦安全規(guī)程》第121條規(guī)定。礦井一般用抽出式通風(fēng),這種通風(fēng)方式的好處是:風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)井下空氣壓力呈負(fù)壓狀態(tài)(簡(jiǎn)稱(chēng)負(fù)壓通風(fēng)),煤層或巖層的瓦斯就借助這種負(fù)壓作用,經(jīng)常不斷地散放出來(lái),隨著礦井空氣排出地面。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),下空氣壓力升高,瓦斯放出量就會(huì)隨著礦井空氣壓力升高面減少。

(3)要實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都要布置單獨(dú)的回風(fēng)道,實(shí)行分區(qū)通風(fēng)(并聯(lián)通風(fēng))分區(qū)通風(fēng)不僅能降低采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?面且當(dāng)發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸事故時(shí),可以縮小災(zāi)害范圍,避免事故擴(kuò)大。采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。掘進(jìn)工作面瓦斯相對(duì)涌出量一般要比采煤工作面相對(duì)涌出量大。掘進(jìn)工作面用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),一般比采煤工作面風(fēng)量要小。局部通風(fēng)機(jī)在有的礦井不能保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)流不穩(wěn)定,同時(shí)掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)則電氣火源局部通風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等)增多,在掘進(jìn)工作面排除瓦斯時(shí),串聯(lián)工作面受到威脅。此外,還有炮煙問(wèn)題,使通風(fēng)管理復(fù)雜。因此采煤工作面和掘進(jìn)工作面原則上不允許串聯(lián)通風(fēng)。

(4)要實(shí)行上行通風(fēng)。因?yàn)橥咚沟谋戎貎H有.554,比空氣輕一半,只有采用上行通風(fēng),才能更有效地排除瓦斯。

(5)加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理和風(fēng)簡(jiǎn)的維護(hù),防止漏風(fēng),避免循環(huán)風(fēng)流,保證掘進(jìn)工作面有新鮮風(fēng)流。嚴(yán)禁用擴(kuò)散通風(fēng)。

正確地選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置、個(gè)數(shù)、風(fēng)門(mén)之間的距離,保證構(gòu)筑物的質(zhì)量加強(qiáng)其維護(hù)和管理,防止礦內(nèi)入量漏風(fēng)。

(6)為了預(yù)防瓦斯事故,還必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的下列規(guī)定:

礦井開(kāi)拓新水平的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)道或主要回風(fēng)道中。

掘進(jìn)工作面和采煤工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng),不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)和冒落區(qū)。

臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源設(shè)置柵欄和警標(biāo)禁止人員進(jìn)人,并向礦井調(diào)度室報(bào)告。停區(qū)內(nèi)ch4或co2濃度達(dá)到3%或其他有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定,不能立即處理時(shí),必須予以封閉。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí),必須事先排除其中積聚的瓦斯。

(7)要及時(shí)密閉采空區(qū)提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量采空區(qū)必須及時(shí)密閉從巷道至采空區(qū)的風(fēng)眼,必須隨著采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)予以密閉,全部封閉采空區(qū)。

2.及時(shí)處理超限和積存瓦斯

《煤礦安全規(guī)程》第140條規(guī)定:礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。

當(dāng)瓦斯積聚時(shí),必須及時(shí)處理。

井下一般易于發(fā)生瓦斯超限和積存瓦斯地點(diǎn):

(1)處理局部積存瓦斯。煤巷掘進(jìn)的工作面、幫、冒頂、拱頂砌縫等。局部積存瓦斯可能發(fā)生爆炸和燃燒。處理方法根據(jù)瓦斯積存地點(diǎn)情況而異。

①隔離法:如圖4-1所示,在棚梁的上邊或下邊釘木板,上面填黃土或砂子,把空頂填滿(mǎn),消除瓦斯積聚。

②分支通風(fēng)法:如圖4-2所示,在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒,把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散瓦斯。

采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中達(dá)1.5必須停止工作,切斷電源撤出人員,進(jìn)行處理。

(3)舊巷及采空區(qū)要及時(shí)封閉。從巷道道至采空區(qū)的風(fēng)眼,也要隨著采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)予以封閉。當(dāng)采區(qū)結(jié)束后,要及時(shí)在所有與已采區(qū)相連通的巷道設(shè)置密閉,防止由于瓦斯從舊巷及采空區(qū)滲出而造成工作面或巷道瓦斯積聚。

第4篇 煤柱工作面防治煤墻片幫安全技術(shù)措施

一、概況：

1303煤柱工作面在回采過(guò)程中由于受到壓力影響、地質(zhì)變化、煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因煤墻側(cè)易發(fā)生片幫，為有效防治煤墻片幫，保證工作面安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

1、工作面片幫段減少裝藥量。拉炮時(shí)，控制拉炮長(zhǎng)度。加強(qiáng)頂板管理及放煤管理。

2、回采期間，控制好懸移支架及π型梁配單體柱支護(hù)迎山角度。

3、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行煤壁注水措施，加強(qiáng)注水濕潤(rùn)煤體防治片幫。

4、上下端頭若發(fā)生片幫，采用2.0m板梁配單體柱一梁兩柱架順山棚支護(hù)。

5、為避免由原放煤操作工序造成頂煤流空，壓力趕至煤墻側(cè)造成片幫或流煤。在放煤時(shí)，采用從上順槽向下順槽方向放煤，即：低位間隔多輪次放煤。

三、安全重點(diǎn)：

1、如工作面發(fā)生片幫，必須及時(shí)護(hù)頂。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、加強(qiáng)對(duì)片幫所造成空頂處瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，杜絕瓦斯積聚。

四、主要安全技術(shù)措施：

1、工作面煤墻片幫寬度超過(guò)0.5m回采時(shí)，嚴(yán)禁頂眼、腰眼裝藥放炮，只能在底眼內(nèi)裝藥，放底眼炮。且底眼裝藥量不得超過(guò)300g。工作面煤墻裝藥前π型梁支護(hù)段必須用手鎬掏梁窩竄梁護(hù)頂，懸移支架支護(hù)段必須先掛網(wǎng)伸前探梁護(hù)頂。

2、工作面片幫段放底眼炮時(shí)，一次拉炮長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。片幫嚴(yán)重時(shí)（0.8m以上）放底眼炮一次拉炮長(zhǎng)度為1~3m。

3、工作面每放一次炮，當(dāng)班班長(zhǎng)必須檢查放炮后煤墻及頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否放下輪炮。如煤墻片幫必須及時(shí)采取措施處理，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下一步工作。

4、工作面π型梁配合單體液壓支柱支護(hù)段，片幫寬度在0.5m以?xún)?nèi)時(shí)，必須及時(shí)竄主梁護(hù)頂；片幫寬度超過(guò)0.8m時(shí)，必須沿工作面走向架設(shè)一梁兩柱順山棚超前護(hù)頂。工作面懸移支架支護(hù)段，片幫寬度在0.8m以?xún)?nèi)時(shí)，懸移支架支護(hù)段要掛網(wǎng)伸前探梁護(hù)頂，片幫寬度超過(guò)0.8m時(shí)，同樣要架一梁兩柱順山棚超前護(hù)頂。超前護(hù)頂時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)丁字棚現(xiàn)象。片幫段超前護(hù)頂采用2.0m板梁配單體柱架棚，發(fā)現(xiàn)卸壓柱或失效柱時(shí)，要及時(shí)采取二次補(bǔ)液或更換單體柱措施。

5、工作面片幫段要及時(shí)掛網(wǎng)維護(hù)煤墻。煤墻片幫引起空頂時(shí)，必須及時(shí)用板梁絞架接頂。絞架前必須經(jīng)當(dāng)班瓦斯檢查員檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%經(jīng)瓦斯檢查員同意后，方可進(jìn)行下一步工作。絞架施工人員不得少于3人，施工時(shí)，必須由1名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)職監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)安全隱患或預(yù)兆要立即通知施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行頂板維護(hù)工作時(shí)，工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人移動(dòng)支架，并安排專(zhuān)人看管；不得有與維護(hù)工作無(wú)關(guān)的工作；施工未結(jié)束前，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通過(guò)施工地點(diǎn)或在施工地點(diǎn)停留。

煤壁如果發(fā)生流煤、冒頂必須在煤壁穩(wěn)定后及時(shí)在流冒區(qū)下部人行道打軟擋（舊皮帶），防止煤（矸）塊滾落傷人。流煤、冒頂區(qū)處理完后及時(shí)清理浮煤，避免阻礙通風(fēng)、行人。

6、工作面支架必須完整，嚴(yán)禁缺梁少柱。卸壓柱、失效柱必須及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)液或更換。液壓泵站壓力不得低于20mpa，π型梁支護(hù)段對(duì)棚的平均初撐力不得低于40kn（5mpa）。

7、工作面放煤前要先檢查放煤段支架迎山和支架完整情況。如頂梁未頂死煤墻必須先掛網(wǎng)竄梁頂死煤墻，并對(duì)放煤段支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液后方可進(jìn)行放煤。工作面放煤時(shí)見(jiàn)矸必須及時(shí)封口，嚴(yán)禁大量放矸造成頂板過(guò)度破壞。放煤時(shí)嚴(yán)禁回老塘柱。

若工作面出現(xiàn)多處片幫或片幫較寬并有局部冒頂時(shí)，則該處老塘側(cè)不準(zhǔn)放煤，煤壁完好時(shí)方可放煤。

8、液壓泵工必須按5%配比添加乳化液。液壓泵壓力不得低于20mpa。

9、為濕潤(rùn)煤體同時(shí)減少工作面煤塵，工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行煤壁注水減塵措施，注水孔間距5m，孔深不少于10m，孔徑φ42mm，傾角20，采用專(zhuān)用注水器進(jìn)行封孔注水，注水壓力不得低于8mpa，注水效果以發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔中流出為止。

10、注水完畢后必須由安檢員、瓦檢員、施工單位跟班工長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單，保證注水效果。

11、工作面專(zhuān)職瓦斯檢查員必須加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，杜絕瓦斯超限作業(yè)。職工必須熟知煤與瓦斯突出的預(yù)兆，凡不會(huì)人員不得下井工作。

12、采煤工作面容易冒頂?shù)牡囟斡校好罕诰€、切頂線、上下端頭、過(guò)地質(zhì)破碎帶。

13、冒頂?shù)念A(yù)兆：

支架發(fā)出斷裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱，頂板來(lái)壓，出項(xiàng)裂隙、掉渣、片幫、脫層、出現(xiàn)漏頂?shù)痊F(xiàn)象。

第5篇 滑坡防治安全技術(shù)措施

一、邊坡的管理措施

1、要建立、完善邊坡管理制度，要建立邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)立專(zhuān)職機(jī)構(gòu)、人員管理邊坡。

2、加強(qiáng)地表水管理，完善第四系涌水引排系統(tǒng)，防止坡表水入滲邊坡，嚴(yán)禁坡表水沿坡漫流。

3、對(duì)非穩(wěn)定區(qū)邊坡建立臨時(shí)變形監(jiān)測(cè)線，并進(jìn)行必要的變形預(yù)測(cè)或滑坡預(yù)報(bào)。

4、雨季，加強(qiáng)邊坡巡視與加密變形觀測(cè)。

5、制定滑坡應(yīng)急救援處理預(yù)案。

6、在生產(chǎn)中要建立邊坡穩(wěn)定性長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)體系，對(duì)邊坡變形及破壞進(jìn)行監(jiān)測(cè)、防止發(fā)生不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。

7、為控制雨水、地下水滲入內(nèi)排土場(chǎng)底部，建議在排土場(chǎng)達(dá)到最終位置平盤(pán)和坡面鋪一層不透水的粘土或來(lái)源方便的替代物用壓路機(jī)夯實(shí)，形成防滲層，在其上再鋪一層土壤，綠化植被；在內(nèi)排土?xí)r沿端幫境界排棄10m寬的隔水墻，減少地下水的滲入。

8、在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意，內(nèi)排臺(tái)階坡面角以及內(nèi)排工作幫坡角不能大于設(shè)計(jì)值，并應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控內(nèi)排土場(chǎng)的變形，如有位移或變形跡象，要及時(shí)采取措施，處理可能帶來(lái)內(nèi)排土場(chǎng)滑坡的誘發(fā)因素。

9、內(nèi)部排土場(chǎng)最下1個(gè)臺(tái)階的坡底與采掘工作面之間必須留有足夠的安全距離。

10、內(nèi)部排土場(chǎng)必須采取有效的防排水措施，防止或減少水流入排土場(chǎng)。

11、應(yīng)定期巡視采場(chǎng)及排土場(chǎng)邊坡，發(fā)現(xiàn)有滑坡征兆時(shí)，必須設(shè)明顯標(biāo)志牌。對(duì)設(shè)有運(yùn)輸?shù)缆?、采運(yùn)機(jī)械和重要設(shè)施的邊坡，必須及時(shí)采取安全措施。

二、在達(dá)到最終邊坡位置時(shí)，應(yīng)執(zhí)行以下要求：

1、留好臺(tái)階的最終坡面角，不得超挖，特別是煤臺(tái)階。

2、含有露頭煤的到界臺(tái)階，應(yīng)采取防止露頭煤風(fēng)化、自燃及沿煤層底板滑坡的措施。

第6篇 水害防治安全技術(shù)措施

一、基本情況

宣威市樂(lè)豐鄉(xiāng)明德煤礦明德井改建工程項(xiàng)目位于云南高原東部，地形切割劇烈，溝谷發(fā)育，地貌總體南西高，北東低，最高點(diǎn)有西南部5號(hào)礦界處，海拔高程2185m，最低點(diǎn)在北中部的溪溝處，海拔高程1835m,相對(duì)高差為350m，屬高原剝蝕低中山地貌。

區(qū)內(nèi)地表水體主要為礦區(qū)中部自南流向北的溪溝，匯入明德河屬珠江水系的北盤(pán)江流域，最低侵蝕基準(zhǔn)面為1835m。本區(qū)地表水為倘塘河，礦區(qū)北面明德河流入倘塘河，倘塘河向北東流入可渡河，屬珠江水系。

二、水害調(diào)查情況

我礦現(xiàn)第一采區(qū)生產(chǎn)，生產(chǎn)礦井處于位置低洼處，井口旁邊有小山?jīng)_溝梁一條，常年干枯，只是下猛雨的時(shí)候有山溝洪水流過(guò)，因山溝太陡水勢(shì)兇猛，但是只要雨停馬上就沒(méi)有水，屬山間小溪，距我礦的井口、煤場(chǎng)都比較近，我礦在雨季三防工作中作了布置，采取措施防范。根據(jù)半年時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)觀察和技術(shù)勘察，可以確定：

1、本礦區(qū)沒(méi)有小窯和老井口通行我礦現(xiàn)有采區(qū)。

2、老窯沒(méi)有蓄水地方。

3、沒(méi)有塌陷和裂隙地段。

我礦改建項(xiàng)目水害危害主要為井下掘進(jìn)作業(yè)時(shí)的水害防治。

三、防治措施

1.地表

1.1防洪小組人員晝夜值班，配齊各種防洪物資和防洪使用工具。辦公地點(diǎn)設(shè)在礦安全辦公室，每天有一人值班，防洪人員配備10人。礦安全辦公室設(shè)有礦內(nèi)電話和移動(dòng)電話，直接聯(lián)系。

1.2防洪器材沙袋準(zhǔn)備一百條，鐵鍬、十字鎬等工具都準(zhǔn)備齊全。

1.3將現(xiàn)有溝堤筑高防止水大時(shí)沖跨溝提。

1.4準(zhǔn)備好機(jī)械幫助防洪，譬如裝載機(jī)隨時(shí)待命，一但洪水到了就要出動(dòng)。

2．井下

2.1做好礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)觀測(cè)工作，查明地下水源，做到“有疑必探、先探后掘”，遇到下面任何一種情況必須超前鉆孔探水前進(jìn)。配備探水鉆，型號(hào)；zdy-650。

2.1.1. 掘進(jìn)工作面接近溶洞、含水?dāng)鄬?、流沙層、沖積層或大量積水區(qū)時(shí)；

2.1.2接近被淹井巷或積水老窯時(shí)；

2.1.3在可能有泥漿積存的水區(qū)下部掘進(jìn)時(shí)；

2.1.4在掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)出水征兆時(shí)。

2.2探水時(shí)應(yīng)采取的安全措施；

2.2.1加強(qiáng)鉆孔附近巷道支護(hù)，采用t型支架支護(hù)，t型支架的材料采用工字鋼。背好頂幫并在工作面打好堅(jiān)固的立柱和護(hù)板，立柱采用工字鋼支撐，護(hù)板采用厚度大于5cm的木板。

2.2.2清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通，同時(shí)應(yīng)備存相當(dāng)容量的水倉(cāng)和排水設(shè)備。

2.2.3探水地點(diǎn)與其相鄰地區(qū)的工作地點(diǎn)保持信號(hào)聯(lián)系。一但出水要通知水害威脅地區(qū)的所有工作人員撤離危險(xiǎn)地點(diǎn)至安全地點(diǎn)。

2.2.4打鉆時(shí)，要注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)巖壁松動(dòng)或釬桿的外流水超過(guò)正常打鉆供水量以及放出有害或易燃?xì)怏w等現(xiàn)象，要立即停止打鉆（不得移動(dòng)或拔出鉆桿）切斷電源，撤出人員，報(bào)告礦井領(lǐng)導(dǎo)。

2.2.5在水壓較大的地點(diǎn)探水時(shí)要設(shè)套管，鉆孔通過(guò)套管打深水孔，套管上安有水壓表和閥門(mén)。

2.3放水措施；

2.3.1放水前，應(yīng)估計(jì)積水量、水位標(biāo)高、礦井排水能力和水倉(cāng)容量等。并研究放水順序和控制放水孔的流量，作出放水設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)；

2.3.2探到水源，水量不大時(shí)可利用探水孔放水，水量很大時(shí)需另打放水鉆孔；

2.3.3正式放水前，應(yīng)進(jìn)行水量、水壓和煤層透水性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)管壁漏水和放水效果不好等情況，應(yīng)及時(shí)處理；

2.3.4放水過(guò)程要隨時(shí)注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)情況，有無(wú)有害氣體涌出和有無(wú)特殊聲響等，如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)采取措施，防止意外事故發(fā)生；瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯和有毒有害氣體發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，工作地點(diǎn)安全后方可繼續(xù)工作。

2.3.5應(yīng)事先規(guī)定人員撤退路線，保證路線暢通。

第7篇 采空區(qū)防治火安全技術(shù)措施

為抑制采空區(qū)遺煤自燃，經(jīng)研究準(zhǔn)備對(duì)4201采空區(qū)采取注氮注漿措施，為確保安全順利，并達(dá)到預(yù)期效果，特制定安全技術(shù)措施。

1、通過(guò)在4201下運(yùn)埋的注氮管向采空區(qū)注氮，注氮管口設(shè)置于打切眼，管徑3寸。

2、為了防止氮?dú)庥砍?，注氮期間每班至少派一名防火員或救護(hù)隊(duì)員在4201上隅角及采面監(jiān)護(hù)警戒，攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)瓦斯、co、o2等氣體濃度。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)巡查，一旦風(fēng)流及窩風(fēng)地點(diǎn)co濃度超過(guò)0.0024%或氧氣濃度小于18%時(shí)防火員或救護(hù)隊(duì)員，必須立即撤離受威脅地點(diǎn)，匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度和礦業(yè)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、在4201下運(yùn)注氮入口事先安設(shè)氣體檢測(cè)孔。注氮初期，使管路內(nèi)“憋氣”，通風(fēng)區(qū)管工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后先進(jìn)行排空，管路中o2低于3%時(shí)方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。

5、巡視管工要保證注氮管路三通閥門(mén)關(guān)閉，不被人打開(kāi)，以免發(fā)生氮?dú)庑孤?，造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤┗蛏傩孤谙?、上隅角分別用風(fēng)筒布建起阻隔風(fēng)帳墻，并備足風(fēng)帳。

7、4201系統(tǒng)內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí)，要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析4201上風(fēng)、4201上隅角等處的氣體成分，監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在3-7%之間，以便驗(yàn)證注氮效果。

9、注氮人員安排：通風(fēng)區(qū)注氮司機(jī)一名，管路工一名，負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視，一旦有問(wèn)題立即處理。

10、受威脅區(qū)域：4201系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)。

11、氮?dú)庑孤┍転?zāi)路線：

4201進(jìn)風(fēng)巷：4201進(jìn)風(fēng)巷→421皮運(yùn)巷（422軌道巷）→主、副井升井。

4201回風(fēng)巷：4201回風(fēng)巷→422軌道巷→副井升井。

12、注氮期間無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入注氮區(qū)域的窩風(fēng)區(qū)域。

13、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說(shuō)明書(shū)》。

14、末采結(jié)束，工作面搬家之后及時(shí)封閉采空區(qū)，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿處理。

第8篇 滑坡邊坡塌方流砂防治施工安全技術(shù)交底

1.滑坡的防治

(1)排水:

1)將滑坡范圍以外的地表水設(shè)置多道環(huán)形截水溝,使水不流人滑坡區(qū)域以?xún)?nèi)。

2)為迅速排出在滑坡范圍以?xún)?nèi)的地表水和減少下滲,應(yīng)修設(shè)排水系統(tǒng)縮短地表水流經(jīng)的距離,主溝應(yīng)與滑坡方向一致,并鋪砌防滲層,支溝一般與滑坡方向成30°一45°斜交。

3)妥善處理生產(chǎn)、生活、施工用水,嚴(yán)防水的浸入。

4)對(duì)于滑坡體內(nèi)的地下水,則應(yīng)采取疏干和引出的原則,可在滑坡體內(nèi)修筑地下滲溝,溝底應(yīng)在滑動(dòng)面以下,主溝應(yīng)與滑坡方向一致。

(2)使邊坡有足夠的坡度,并應(yīng)盡量將土坡削成較平緩的坡度或做成臺(tái)階形,使中間具有數(shù)個(gè)平臺(tái)以增加穩(wěn)定,土質(zhì)不同時(shí),可按不同土質(zhì)削成不同坡度,一般可使坡度角小于土的內(nèi)磨擦角。

(3)對(duì)于施工地段或危及建筑物安全的地段設(shè)置抗滑結(jié)構(gòu),如抗滑擋墻、抗滑柱、錨桿擋墻等。這些結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)底必須設(shè)置在滑動(dòng)面以下的穩(wěn)定土層或基巖中。

(4)將不穩(wěn)定的陡坡部分削去,以減輕滑坡體重量、減少滑坡體的下滑力,以達(dá)到滑體的靜力平衡。

(5)嚴(yán)禁隨意切割滑坡體的坡腳,同時(shí)也切忌在坡體被動(dòng)區(qū)挖土。

2.邊坡塌方的防治

(1)對(duì)開(kāi)挖深度大、施工時(shí)間長(zhǎng)、坑邊要停放機(jī)械等應(yīng)按規(guī)定的允許坡度適當(dāng)?shù)胤牌骄徯?當(dāng)基坑(槽)附近有主要建筑物時(shí),基坑邊坡的最大坡度為1:1~1:1.5。

(2)開(kāi)挖基坑(槽)時(shí),若因場(chǎng)地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,為防止邊坡塌方,可采用設(shè)置擋土支撐的方法。

(3)防治地表水流人坑漕和滲流人土坡體。

(4)嚴(yán)格控制坡頂護(hù)道內(nèi)的靜荷載或較大的動(dòng)荷載。

3.流沙的防治

流沙的防治主要是消除、減少或平衡動(dòng)水壓力,其具體措施有:

(1)利用枯水季節(jié)施工,以便減小坑內(nèi)外水位差。

(2)用鋼板樁打人坑底一定深度,增加地下水從坑外流人坑內(nèi)的距離,從而減少水力坡度,達(dá)到減小動(dòng)水壓力,防止流沙發(fā)生。

(3)采用不排水的水下挖土,使坑內(nèi)外水壓相平衡,使其無(wú)發(fā)生流沙的條件,一般沉井挖土均采用此法。

(4)建造地下連續(xù)墻以供承重、護(hù)壁,并達(dá)到截水防止流沙的發(fā)生。

(5)采用輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、管井井點(diǎn)和深井泵井點(diǎn)等進(jìn)行人工降低地下水的方法進(jìn)行土方施工,使動(dòng)水壓力方向向下,增大土粒間的壓力,從而有效地制止流沙現(xiàn)象發(fā)生。

第9篇 綜采工作面防治水安全技術(shù)措施怎么寫(xiě)

一、工程概況

由于10101綜采工作面采空區(qū)、頂板涌水量呈周期性增大,涌水量最大達(dá)到150m3/h,為防止水害的發(fā)生,特制定本防治水專(zhuān)項(xiàng)措施,確保10101綜采工作面回采工作的順利進(jìn)行。

二、施工組織

1、每班必須有隊(duì)干跟班,負(fù)責(zé)排水工作,并嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。

2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:張小偉

排水設(shè)備負(fù)責(zé)人:劉敏

供電系統(tǒng)負(fù)責(zé)人:任子俊

三、排水系統(tǒng)

1、根據(jù)10101運(yùn)輸順槽地勢(shì)情況將排水系統(tǒng)分為兩點(diǎn)接力排水,由5坑(即工作面下端頭處)將水排至4坑(運(yùn)輸順槽600m處),再將4坑水排至+992繞道水溝。

2、排水路線為:

5坑->;

4坑->;

+992繞道水溝->;

副斜井水溝->;

井底水倉(cāng)->;

地面

->;

回風(fēng)斜井水溝->;

井底水倉(cāng)->;

地面3、排水設(shè)備布置:

5坑水泵安設(shè)情況:總共5臺(tái)潛水泵(一臺(tái)45kw排水量為30 m3/h、一臺(tái)37kw排水量為30 m3/h、兩臺(tái)

7.5kw排水量為

8 2 m3/h和一臺(tái)

5.5kw排水量為2 2 m3/h的潛水泵),分5趟管路向4坑排水,備用一臺(tái)37kw的多級(jí)離心泵,電壓等級(jí)1140v。

其中45kw和37kw的潛水泵排水管路為3寸鐵管,另外3臺(tái)為2寸軟管。

4坑水泵安設(shè)情況:五臺(tái)45kw潛水泵,總排水量為150 m3/h,其中有一臺(tái)45kw潛水泵電壓等級(jí)為660v,備用兩臺(tái)37kw電壓等級(jí)為660v潛水泵。

其中3臺(tái)45kw潛水泵排水管路為4寸鐵管,其他為3寸鐵管。

4、由于前期水害為突發(fā)性,礦井備用水泵已全部下井使用,后期的抽水設(shè)備的備用可根據(jù)設(shè)備到貨情況進(jìn)行完善。

四、排水的安全技術(shù)措施:

1、工作面排水設(shè)備必須符合下列要求

(1)水泵

根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的涌水情況,按照動(dòng)力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口處安裝2臺(tái)45kw和2臺(tái)

7.5kw的潛水泵正常排水。

安裝1臺(tái)37kw多級(jí)離心泵1臺(tái)

5.5kw潛水泵做為水量增大時(shí)的輔助排水水泵,備用水泵根據(jù)設(shè)備到貨情況進(jìn)行安裝。

工作水泵、輔助水泵、備用水泵必須完好、可靠。

排水管路鋪設(shè)完好,可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力應(yīng)能配合工作水泵排出的正常涌水量。

選用兩趟pvc管鋪設(shè)至5坑作為備用水管。

水泵選用根據(jù)設(shè)備到貨進(jìn)行安裝。

排水管要隨著工作面的推進(jìn)不斷向后減少,確保排水管路要鋪設(shè)平直完好,排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。

(3)加強(qiáng)排水系統(tǒng)的檢查和維護(hù)2、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路,每班必須指派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的綜采維修電工和綜采維修鉗工各一名進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、在抽水前,必須要對(duì)水泵進(jìn)行試驗(yàn),檢查水泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)則應(yīng)立即斷電進(jìn)行處理。

抽水過(guò)程中要時(shí)刻檢查水泵溫度,如溫度過(guò)高則應(yīng)停止抽水,并對(duì)水泵進(jìn)行檢查、處理,防止將水泵損壞。

在抽水過(guò)程中,每班專(zhuān)職排水人員要隨時(shí)觀察排水泵的工作情況,并及時(shí)將水泵吸水口處的雜物(大塊煤、木屑、棉紗等)掏出,防止雜物阻塞水泵影響排水。

4、排水管路必須保持暢通。

排水過(guò)程中,必須派專(zhuān)人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況,如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進(jìn)行處理,防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。

5、必須為工作面下端頭處排水泵安裝獨(dú)立的供電線路,且連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊,并符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且要防止電纜在移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭液壓支架時(shí)被擠斷而影響工作面排水工作的正常進(jìn)行。

6、每班必須安排專(zhuān)職排水人員并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,交接班時(shí),交接班人員必須將工作面排水水泵的位置、泵的完好情況交待清楚,以便接班人員及時(shí)進(jìn)行處理,以免影響工作面的正常排水工作。

7、在移設(shè)端頭液壓支架和轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須指定專(zhuān)人看護(hù)設(shè)在下端頭的抽水泵,防止在拉架及拉轉(zhuǎn)載機(jī)的過(guò)程中損壞排水泵,待將轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭液壓支架移設(shè)完畢后,設(shè)專(zhuān)人清理浮渣,并將排水泵放置到最低區(qū),已防治影響工作面的正常排水工作。

8、工作面下端頭排水工作,除移設(shè)端頭液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)停止排水,其余時(shí)間要堅(jiān)持正常使用排水泵進(jìn)行排水。

9、為防止工作面下端頭處的涌水被轉(zhuǎn)載輸送機(jī)底鏈帶入皮帶輸送機(jī)造成皮帶打滑影響生產(chǎn)。

當(dāng)下端頭涌水水面超過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)底部時(shí),禁止啟動(dòng)轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。

10、每班必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班,并密切觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大,必須及時(shí)組織人員將備用水泵開(kāi)啟進(jìn)行排水,若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度中心。

11、每班必須加強(qiáng)排水泵的檢修、保養(yǎng)工作,確保工作面排水泵正常排水,如排水泵損壞,必須立即組織人員開(kāi)啟備用水泵排水,并及時(shí)將損壞的排水泵回收到地面進(jìn)行檢修。

12、工作面回采過(guò)程中,生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)部門(mén)要及時(shí)進(jìn)行水情觀測(cè)分析和預(yù)報(bào)工作。

13、開(kāi)采過(guò)程中遇到突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告礦生產(chǎn)調(diào)度中心,發(fā)出警報(bào),撤出所有受到水害威脅地點(diǎn)的人員。

14、定期觀察地表塌陷區(qū)的塌陷情況,對(duì)容易積水的地方必須填平填實(shí)或采取排水措施,防止積水滲入井下。

15、地表裂縫和塌陷地點(diǎn)必須填塞,防止地表水沿裂縫流入井下,填塞裂縫時(shí)必須制定安全技術(shù)措施,防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。

16、教育職工增強(qiáng)水患意識(shí),提高水害征兆的判別能力。

井下所有作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水征兆時(shí),如采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報(bào),在班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安監(jiān)員帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員,并報(bào)告礦生產(chǎn)調(diào)度中心及時(shí)研究制定處理方案及措施。

17、經(jīng)常清挖水溝,臨時(shí)水倉(cāng),確保水流暢通和水倉(cāng)的有效容量。

18、在工作面回采過(guò)程中,每個(gè)工作人員必須時(shí)刻觀察采面鄰近采空區(qū)內(nèi)水文情況,發(fā)現(xiàn)透水征兆,必須先撤離人員至安全地點(diǎn),并及時(shí)向礦生產(chǎn)調(diào)度中心及隊(duì)部匯報(bào),由礦組織人員進(jìn)行探放,經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行回采。

19、發(fā)生水害避災(zāi)路線為:

下端頭和4坑以?xún)?nèi)工作人員->;

10101綜采工作面->;

10101回風(fēng)順槽->;

+1100回風(fēng)石門(mén)->;

地面

4坑以外人員->;

10101順槽皮帶機(jī)頭->;

+1100m膠帶運(yùn)輸石門(mén)->;

地面

4坑以外人員->;

+992m石門(mén)繞道->;

地面

第10篇 礦山火災(zāi)防治安全技術(shù)

(一)概述

礦山火災(zāi)，是指礦山企業(yè)內(nèi)所發(fā)生的火災(zāi)。礦山火災(zāi)是采礦生產(chǎn)中的一大災(zāi)害，它不但會(huì)破壞采礦工作的正常進(jìn)展，惡化井下作業(yè)條件和污染地面大氣，而且會(huì)使可采礦量降低和生產(chǎn)成本提高，還可能造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。

根據(jù)礦山火災(zāi)發(fā)生的地點(diǎn)不同，可分為地面火災(zāi)和井下火災(zāi)兩種。凡是發(fā)生在礦山工業(yè)場(chǎng)地的廠房、倉(cāng)庫(kù)、露天礦場(chǎng)、井架、礦倉(cāng)、儲(chǔ)礦堆等處的火災(zāi)叫地面火災(zāi)；凡是發(fā)生在井下硐室、巷道、井筒、采場(chǎng)、井底車(chē)場(chǎng)以及采空區(qū)等地點(diǎn)的火災(zāi)叫井下火災(zāi)。當(dāng)?shù)孛婊馂?zāi)的火焰或由它所產(chǎn)生的火災(zāi)氣體、煙霧隨同風(fēng)流進(jìn)入井下，威脅礦井生產(chǎn)和工人安全的，也叫井下火災(zāi)。

井下火災(zāi)與地面火災(zāi)不同，井下空間有限，供氧量不足。假如火源不靠近通風(fēng)風(fēng)流，則火災(zāi)只是在有限的空氣流中緩慢地燃燒，沒(méi)有地面火災(zāi)那么大的火焰，但卻生成大量有毒有害氣體，這是井下火災(zāi)易于造成重大事故的一個(gè)重要原因。另外，發(fā)生在采空區(qū)或礦柱內(nèi)的自燃火災(zāi)，是在特定條件下，由礦巖氧化自熱轉(zhuǎn)為自燃的。

根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的原因，可分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)兩種。外因火災(zāi)是由外部各種火源引起的火災(zāi)，例如明火所引燃的火災(zāi)，炸藥在運(yùn)輸、加工和使用過(guò)程中所引起的火災(zāi)，機(jī)械作用所引起的火災(zāi)，電氣設(shè)備的絕緣損壞和性能不良所引起的火災(zāi)等。內(nèi)因火災(zāi)(也稱(chēng)自燃火災(zāi))是由礦巖本身的物理和化學(xué)反應(yīng)熱所引起的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)的形成除礦巖本身有氧化自熱特點(diǎn)外，還必須有聚熱條件，當(dāng)熱量得到積聚時(shí)，會(huì)產(chǎn)生升溫現(xiàn)象，這又導(dǎo)致礦巖的加速氧化，當(dāng)溫度達(dá)到該種物質(zhì)的發(fā)火點(diǎn)時(shí)，則導(dǎo)致自燃火災(zāi)的發(fā)生。

(二)外因火災(zāi)的發(fā)生原因與預(yù)防

1．外因火災(zāi)的發(fā)生原因

礦山外因火災(zāi)絕大部分是因?yàn)槟局Ъ芘c明火接觸，電氣線路、照明和電氣設(shè)備的使用和管理不善，爆破作業(yè)操作不當(dāng)，在井下違章進(jìn)行焊接作業(yè)、使用火焰燈、吸煙或無(wú)意、有意點(diǎn)火等外部原因所引起的。隨著礦山機(jī)械化、自動(dòng)化程度的提高，因電氣原因所引起的火災(zāi)比例會(huì)不斷增加，這就要求在設(shè)計(jì)和使用機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣防火條例，防止因短路、過(guò)負(fù)荷、接觸不良等原因引起火災(zāi)。礦山地面火災(zāi)則主要是由于違章作業(yè)，粗心大意所致。

2．外因火災(zāi)的預(yù)防

礦山地面外因火災(zāi)的預(yù)防，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)消防法》和當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)的要求。對(duì)于各類(lèi)建筑物、油庫(kù)、材料場(chǎng)、炸藥庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防器材。各廠房和建筑物之間，要建立消防通道。礦山地面必須結(jié)合生活供水管道設(shè)計(jì)地面消防水管系統(tǒng)，井下則結(jié)合作業(yè)供水管道設(shè)計(jì)消防水管系統(tǒng)。水池的容積和管道的規(guī)格應(yīng)考慮兩者的用水量。

井下外因火災(zāi)的預(yù)防應(yīng)按照安全規(guī)程有關(guān)條款的要求，由安全部門(mén)組織實(shí)施。其一般要求有：對(duì)于進(jìn)風(fēng)井筒、井架和井口建筑物、進(jìn)風(fēng)平巷，應(yīng)采用不燃性材料建筑；用木支架支護(hù)的豎、斜井井架，井口房、主要運(yùn)輸巷道、井底車(chē)場(chǎng)和硐室要設(shè)置消防水管；主要通風(fēng)機(jī)房和壓入式輔助通風(fēng)機(jī)房、風(fēng)硐及空氣預(yù)熱風(fēng)道、井下電機(jī)車(chē)庫(kù)、井下機(jī)修及電機(jī)硐室、變壓器硐室、變電所、油庫(kù)等，都必須用不燃性材料建筑，硐室中有醒目的防火標(biāo)志和防火注意事項(xiàng)，并配備相應(yīng)的滅火器材；設(shè)消防材料庫(kù)；設(shè)置防火門(mén)；設(shè)置消防水池和井下消防管路系統(tǒng)；井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(三)內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生原因與預(yù)防

1．內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生原因

礦山內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭或者礦巖的自熱、自燃引起。煤或礦巖的自熱、自燃與否由三個(gè)基本因素決定：該可燃物質(zhì)的氧化特性；空氣供給的條件；可燃物質(zhì)在氧化或燃燒過(guò)程中與周?chē)橘|(zhì)熱交換的條件。

煤炭(礦巖)自燃一般要經(jīng)歷潛伏期、自熱期和燃燒期3個(gè)時(shí)期。內(nèi)因火災(zāi)的主要影響因素包括：煤炭(礦巖)的物理化學(xué)性質(zhì)，礦床賦存條件，供氧、漏風(fēng)條件，水的影響，同時(shí)參與反應(yīng)的礦量等。

2．內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防

內(nèi)因火災(zāi)的主要預(yù)防措施如下。

(1)準(zhǔn)確識(shí)別礦井內(nèi)因火災(zāi)的初期征兆 包括火災(zāi)孕育期的外部征兆，礦內(nèi)空氣成分的變化，礦內(nèi)空氣和礦巖溫度的變化，礦井水的成分變化。

(2)正確選擇開(kāi)拓、開(kāi)采方法 要求最小的煤(礦)層暴露面、最大的采煤(礦)量、最快的回采速度和采區(qū)的容易隔絕。

(3)礦井通風(fēng)方面的防火措施 選擇合理的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查和管理，盡量降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)流的溫度。

(4)預(yù)防性灌漿 可以用泥漿、尾礦或者阻化劑作為灌漿材料注入可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的采空區(qū)，來(lái)有效地預(yù)防和撲滅火災(zāi)。

(四)礦山火災(zāi)的撲滅

無(wú)論發(fā)生在礦山地面或井下的火災(zāi)，都應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并同時(shí)報(bào)告消防、救護(hù)組織，以減少人員和財(cái)產(chǎn)的損失。對(duì)于井下外因火災(zāi)，要依照礦井防火計(jì)劃，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材及時(shí)滅火。要有防止風(fēng)流自然反向和有毒有害氣體蔓延的措施。

撲滅井下火災(zāi)的方法主要有直接滅火法、隔絕滅火法和綜合滅火法三大類(lèi)。直接滅火法是用水、砂子、巖粉、化學(xué)滅火劑、泡沫劑、惰性氣體等，直接在燃燒區(qū)域及其附近滅火或挖除火源。

隔絕滅火法是在通往火區(qū)的所有巷道內(nèi)建筑防火密閉墻，并用黃土、灰漿等材料堵塞巷道壁上的裂縫，填平地面塌陷區(qū)的裂隙以阻止空氣進(jìn)入火源，將火區(qū)封閉起來(lái)，從而使火因缺氧而熄滅。該法適用于井下火災(zāi)不能用直接滅火法撲滅時(shí)，在處理大面積火災(zāi)時(shí)效果也較好。該法單獨(dú)使用時(shí)滅火時(shí)間較長(zhǎng)，故封閉火區(qū)范圍應(yīng)盡可能小些。

使用隔絕法滅火時(shí)，如果密閉墻質(zhì)量不好，漏風(fēng)較大，火便很難熄滅。因此，在火區(qū)封閉以后，還要采取一些積極措施，如向火區(qū)灌注泥漿、惰性氣體或者調(diào)節(jié)火區(qū)兩側(cè)的風(fēng)壓等，使火熄滅，該方法稱(chēng)為綜合滅火法。

第11篇 防治瓦斯超限安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)礦井瓦斯管理，搞好礦井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的發(fā)生，做到“防患于未然”，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，特編制防治瓦斯超限安全技術(shù)措施，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、瓦斯檢查

1、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，取得安全技術(shù)操作資格證書(shū)后，方可上崗作業(yè)，并做到持證上崗。

2、瓦斯檢查點(diǎn)的設(shè)置必須符合下列規(guī)定：所有采掘工作面、串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳濃度的檢查次數(shù)，每班至少檢查4次，兩次時(shí)間間隔2小時(shí)；本班未進(jìn)行工作的掘進(jìn)工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查一次；所有指定硐室每班檢查一次。

3、每個(gè)瓦斯檢查點(diǎn)必須設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板，其安設(shè)位置必須符合下列要求：

（1）掘進(jìn)工作面瓦斯檢查記錄牌板設(shè)置在距迎頭50m以?xún)?nèi)的巷道中；

（2）硐室設(shè)置在上風(fēng)側(cè)5米處；

（3）被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)巷道中；

（4）其它地點(diǎn)設(shè)置在有人工作的位置；

（5）瓦斯檢查記錄牌板必須懸掛于頂板完好、無(wú)滴水的醒目地點(diǎn)，且書(shū)寫(xiě)要清晰、準(zhǔn)確。

4、瓦斯檢查員必須如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表，做到瓦斯檢查記錄牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表及瓦斯檢查記錄手冊(cè)數(shù)據(jù)相符，瓦斯日?qǐng)?bào)表嚴(yán)禁虛報(bào)、涂改數(shù)字；瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查”和請(qǐng)示報(bào)告制度；瓦斯檢查員必須在指定地點(diǎn)交接班，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

5、瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯積聚時(shí)，有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的所有工作、撤出人員，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室值班人員及通風(fēng)調(diào)度值班人員，請(qǐng)求采取措施處理。

6、通風(fēng)調(diào)度員必須把每天瓦斯匯總?cè)請(qǐng)?bào)表送礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)審閱簽字,并及時(shí)將簽字后的瓦斯檢查日?qǐng)?bào)表報(bào)送礦調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)、安監(jiān)科、技術(shù)科各一份。

7、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

9、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝放炮。

10、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m以?xún)?nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

12、因瓦斯超過(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工復(fù)電開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

13、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，并立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。

14、礦井因停電和檢修局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時(shí)，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作；所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可啟動(dòng)。

15、臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，其柵欄位置應(yīng)在距巷道門(mén)口不大于5m的地方全斷面設(shè)置，柵欄孔規(guī)格不大于200mm，要牢固可靠。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳達(dá)到3%或停風(fēng)在24小時(shí)以上時(shí)必須密閉；密閉一律采用磚砌筑，厚度不低于0.24m，在密閉前必須將外部聯(lián)接的道軌、架線、管路、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。對(duì)密閉或打柵欄盲巷，都要編號(hào)建立臺(tái)帳，并每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

16、當(dāng)停風(fēng)的獨(dú)頭盲巷恢復(fù)工作前，應(yīng)編寫(xiě)排放瓦斯措施，不得強(qiáng)行通風(fēng)。

17、井下所有放炮地點(diǎn)必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度，在裝藥前、爆破前、爆破后都必須認(rèn)真進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

二、瓦斯監(jiān)測(cè)

1、瓦斯監(jiān)測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)測(cè)和通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗工作。

2、煤與半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面必須安設(shè)甲烷報(bào)警斷電儀，懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

3、甲烷報(bào)警斷電儀安設(shè)地點(diǎn)、位置及其報(bào)警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電濃度必須符合下列要求：

(1)煤與半煤巖巷掘進(jìn)工作面安設(shè)在距迎頭＜5m，并且在風(fēng)筒的另一側(cè)巷道內(nèi)；瓦斯報(bào)警濃度:t≥1%ch4；瓦斯斷電濃度t≥1.5%ch4；斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備；復(fù)電濃度t＜1%ch4。

(2)回風(fēng)流中的機(jī)電硐室安設(shè)在機(jī)電硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)3～5m處，瓦斯報(bào)警濃度:t≥0.5%ch4；瓦斯斷電濃度t≥0.5%ch4；斷電范圍：機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備；復(fù)電濃度t＜0.5ch4。

（3）瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于200mm，距巷道幫不小于300mm。

4、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校一次，保證報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)準(zhǔn)確可靠；每10天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，調(diào)試應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣，每個(gè)探頭每次調(diào)試標(biāo)校不低3次；安全監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在井下無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)更換，在處理故障期間必須有安全措施，嚴(yán)禁甩掉不用；有新安設(shè)的設(shè)備，井下調(diào)試不合格的必須立即更換或上井檢修鑒定。

5、檢測(cè)報(bào)警儀、傳感器及電纜，由迎頭施工班組長(zhǎng)指派專(zhuān)人按規(guī)定及時(shí)移設(shè)和吊掛。

6、拆除或改變與安全監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或者安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須切斷該安全監(jiān)控設(shè)備斷電范圍內(nèi)的一切電源，并報(bào)礦調(diào)度室及值班礦長(zhǎng)，制定安全措施，經(jīng)總工程師同意后，在監(jiān)測(cè)人員配合下進(jìn)行檢修工作。在此期間，該安全監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)人員要用甲烷便攜儀對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如甲烷濃度超過(guò)1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，要有專(zhuān)人停、送電，嚴(yán)禁自動(dòng)送電或帶電作業(yè)。

8、安監(jiān)員、掘進(jìn)班組長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)監(jiān)控設(shè)備及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)并協(xié)助處理。瓦斯檢查員、監(jiān)測(cè)工必須每班使用便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀或便攜式甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)人員。監(jiān)測(cè)人員接到誤差較大的匯報(bào)后，立即通知維修人員在8小時(shí)內(nèi)從地面帶上標(biāo)校好的便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器，下井將上述產(chǎn)生誤差的兩臺(tái)儀器換下。

9、監(jiān)測(cè)裝置在井下連續(xù)運(yùn)行六個(gè)月以上，井下部分應(yīng)按計(jì)劃分批運(yùn)送到井上進(jìn)行全面檢修、清掃調(diào)試校正。

10、使用監(jiān)測(cè)裝置斷電的工作面、井巷等地點(diǎn)，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下，方準(zhǔn)人工復(fù)電工作。

11、監(jiān)測(cè)電源電纜應(yīng)吊掛整齊，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上距離。信號(hào)電纜不應(yīng)與風(fēng)筒在巷道同一側(cè)敷設(shè)。

12、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工，必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

第12篇 巷道帶壓掘進(jìn)防治水安全技術(shù)措施

山西介休大佛寺旺源煤業(yè)有限公司煤礦巷道掘進(jìn)，受奧陶紀(jì)灰?guī)r水的壓力影響為帶壓掘進(jìn)，為了確保巷道安全掘進(jìn)，特制定了巷道掘進(jìn)安全技術(shù)措施。

井田地表河流

井田整體屬基巖半掩蓋區(qū)，南部基巖出露較為連續(xù)，沿溝谷兩側(cè)出露；北部基本為掩蓋區(qū)，僅在部分溝谷底部有基巖零星出露。

井田位處太岳山北端中低山丘陵區(qū)，植被稀疏，為半干旱大陸性氣候。

井田內(nèi)無(wú)常年性河流。樊王河屬季節(jié)性河流，其上游位于井田西部，是區(qū)內(nèi)最大的河谷，僅在雨季遇較為持續(xù)的降雨時(shí)溝谷內(nèi)有短時(shí)的地表徑流，自南向北穿過(guò)礦區(qū)西部，最終匯入汾河；井田內(nèi)長(zhǎng)度約1.2 km，最高洪水位1025 m～985 m。

井田東部邊界的丁鈴溝發(fā)源于化家窯村南，延伸程度約7 km，井田位于其上游，井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度約1.5 km，走向s-n，屬季節(jié)性河谷，平時(shí)僅有少量礦坑排水；最高洪水位1085 m～990 m。

礦井工業(yè)廣場(chǎng)位于北坡村，地形為次級(jí)溝谷頂端，距主要溝谷丁鈴溝較遠(yuǎn)，匯水面積小，雨季遇集中降雨時(shí)，往往以面流為主，歷史上未發(fā)生過(guò)較大的洪水。

區(qū)內(nèi)各主要含水層之補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水，其特點(diǎn)是受氣候變化及地理環(huán)境影響很大，在雨季，當(dāng)大氣降水滲入地下而成地下徑流后，往往順巖層傾斜方向流動(dòng)，在被切割深處以泉的形式出露，其余即潛向地層深部。

、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本組為煤系地層之基底，巖性為厚層狀海相石灰?guī)r，主要成分為碳酸鈣，因其易為水侵蝕溶解，在深部溶洞、裂隙十分發(fā)育，甚至使上部巖層塌陷而成柱狀陷落。從區(qū)域特征來(lái)看，本層段是主要的地下含水層段。

2009年9月4日～1010年1月16日，原溝底煤業(yè)在井田施工水源井一口，井口坐標(biāo)_=4102954.67，y=19600403.02，井口標(biāo)高1010 m，井深500.97 m。據(jù)鑫峪溝煤業(yè)提供的資料，取水層段為奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組，靜止水位埋深110 m，水位標(biāo)高900 m，出水量12.5 l/s，水位降深40 m，水質(zhì)為hco3.so4—ca.mg型，ph值7.8，礦化度0.4778 g/l，總硬度390.3 mg/l，總堿度202.7 mg/l。

據(jù)鑫峪溝煤業(yè)井田加9號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，在加9號(hào)鉆孔處奧陶系(o2f+o2s)巖溶水水位埋深59.50，標(biāo)高為911.22 m，涌水量 1.28 l/s。

本次在井田東部施工的b41號(hào)鉆孔進(jìn)行了p1s+c3t、o2f和o2f+o2s等三個(gè)含水層段的抽水試驗(yàn)，抽水試驗(yàn)成果見(jiàn)表1-2-8。

表1-2-8b41鉆孔抽水試驗(yàn)成果一覽表

、石炭系上統(tǒng)太原組的碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本層段僅在井田南部有小面積出露，以3～4層石灰?guī)r夾泥巖、砂巖及煤層為主，其中最下一層（k2）石灰?guī)r厚1.80 m～6.65 m，巖溶較為發(fā)育，富水性較好；其余三層石灰?guī)r（k2上、k3和k4）富水性稍差。溫家溝zk10號(hào)孔位于井田以東5.5 km處，據(jù)其抽水資料，單位涌水量為0.044 l/s.m，水質(zhì)類(lèi)型為hco3－na型，礦化度0.43 g/l。屬弱富水性含水層。該含水層段是9#、10#和11#煤層的直接充水含水層。

、二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段

含水層以細(xì)～中粒砂巖為主，是2#、3#和5#煤層的直接充水含水層。含水層厚度一般20.00 m-33.00 m。

本次勘查，在b41號(hào)鉆孔中進(jìn)行了c3t+p1s段混合抽水試驗(yàn)，實(shí)測(cè)結(jié)果為混合水位標(biāo)高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，單位涌水量0.00068 l/s.m，滲透系數(shù)0.0007329 m/d。屬弱富水性含水層。

、二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段

巖性以泥巖、砂巖互層或泥質(zhì)巖類(lèi)夾砂巖為主，由于遭風(fēng)化剝蝕，風(fēng)化裂隙發(fā)育，為大氣降水的入滲補(bǔ)給創(chuàng)造了條件，大部分季節(jié)泉都出露于該地層中。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，單泉流量0.046－0.8 l/s。據(jù)溫家溝zk10孔抽水資料，單位涌水量0.019 l/s·m ，屬弱富水性含水層。

另?yè)?jù)井田北部1-1號(hào)鉆孔和北側(cè)外圍鉆孔簡(jiǎn)易水文觀測(cè)資料，井田北部鉆孔有地下水自流現(xiàn)象。1-1鉆孔鉆至80 m深度時(shí)，出現(xiàn)井口涌水現(xiàn)象，經(jīng)觀測(cè)，水頭高度2.25 m，相當(dāng)于標(biāo)高982.64 m，涌水量0.075 l/s。在對(duì)1-1西北約1 km左右的鉆孔調(diào)查時(shí)，也有類(lèi)似情況，其涌水量較1-1號(hào)鉆孔大。因種種原因，未能了解到該鉆孔編號(hào)、用途和具體水文資料。

根據(jù)對(duì)井田北部地質(zhì)構(gòu)造的分析，可以初步得出這樣的結(jié)論，一是井田北部賦存上石盒子組和石千峰組，砂巖和泥巖地層呈層疊置，地下水往往順層徑流；二是井田北部地層傾角在14°～20°，該含水層段存在承壓現(xiàn)象，且由于巖層傾角大，水頭壓力和水力梯度較大；三是因靠近f1正斷層，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，各砂巖含水層間溝通便利；四是s1背斜軸部可能存在一定的地下水分流作用。

、第四系松散層類(lèi)孔隙含水層段

第四系中更新統(tǒng)地層廣泛分布于井田內(nèi)的梁、峁地段，第四系全新統(tǒng)主要分布于樊王河河谷中，含水層巖性主要為砂、礫石層，縱向上較為連續(xù)，補(bǔ)給條件較好，但多為透水不含水巖層，僅局部地段含水，含水微弱。

、二疊系上、下石盒子組泥巖隔水層

二疊系石盒子組地層為一套泥巖、砂巖交互沉積地層，泥巖厚度大，且連續(xù)穩(wěn)定，隔水性能好，是淺層地下水與煤系地層之間較好的隔水層。

、本溪組泥巖隔水層

本組巖性以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)粒砂巖及深灰色石灰?guī)r組成，據(jù)b41號(hào)鉆孔資料，組厚48.75 m，無(wú)明顯含水層存在，為煤系含水層段與奧陶系巖溶含水層段間的重要隔水層。

1、巖溶水

井田位于洪山泉域北西段北部邊界，南部位于化家窯地壘內(nèi)，主要通過(guò)斷裂帶接受大氣降水與地表水的入滲補(bǔ)給，井田內(nèi)水位標(biāo)高909.00 m～910.00m。地下水接受補(bǔ)給后，沿層面裂隙順層徑流，向西加入?yún)^(qū)域地下水循環(huán)。在溝谷切割深處以泉的形式排出地表，補(bǔ)給松散巖類(lèi)孔隙水。

2、碎屑巖類(lèi)裂隙水

碎屑巖類(lèi)裂隙水的補(bǔ)給主要來(lái)自裸露區(qū)大氣降水和上覆松散層的入滲補(bǔ)給。受區(qū)域構(gòu)造控制，地下水在重力作用下沿巖層裂隙順層運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)給巖溶含水層，在溝谷切割深處以泉的形式排出地表，或補(bǔ)給第四系松散巖類(lèi)孔隙水。另外，主要排泄方式還包括生產(chǎn)礦井的礦坑排水和人工開(kāi)采。從鉆孔簡(jiǎn)易水文觀測(cè)資料看，井田中部的s1背斜可能具備一定的分流作用。

3、松散巖類(lèi)孔隙水

松散巖類(lèi)孔隙水除大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給外，還有地表水入滲補(bǔ)給和基巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給。地下水的流向一般與地表水的流向大致相似，排泄方式除蒸發(fā)外，主要是人工開(kāi)采或補(bǔ)給深層基巖裂隙水。

、礦井充水因素

根據(jù)井田水文地質(zhì)條件分析，礦坑充水通道主要為巖（土）層孔隙、裂隙、巖溶、頂板裂隙帶和井田內(nèi)原有各礦井生產(chǎn)系統(tǒng)和采空區(qū)等。

⑴ 大氣降水

大氣降水通過(guò)巖層節(jié)理裂隙、構(gòu)造破碎帶和采空區(qū)上方地表形變形成的裂縫滲漏，補(bǔ)給地下含水層，向礦坑充水，是礦井充水因素之一。其特點(diǎn)一是受季節(jié)變化影響明顯，二是隨著煤礦開(kāi)采活動(dòng)延續(xù)造成的地表形變加劇，其影響將不斷加強(qiáng)。

⑵ 采（古）空區(qū)積水

井田周邊礦井及小窯曾開(kāi)采2#、5#、9#、10#和11#煤層，2#煤層采（古）空區(qū)積水量約101900 m3，5#煤層采（古）空區(qū)積水量約72100 m3，9#煤層采（古）空區(qū)積水量約61800 m3，10#煤層采（古）空區(qū)積水量約42700 m3，11#煤層采（古）空區(qū)積水量約411918 m3。井田周邊礦井和小煤窯各煤層采（古）空區(qū)積水量約690418 m3。

井田內(nèi)原有各礦井采（古）空區(qū)積水

井田內(nèi)原有錦源煤業(yè)和旺源煤業(yè)兩座礦井。原旺源煤業(yè)主要開(kāi)采5#和9#煤層，錦源煤業(yè)主要開(kāi)采5#煤層。井田南部為連續(xù)的采（古）空區(qū)，各煤層均已采空。以下將各礦井采空區(qū)分布和積水特征簡(jiǎn)述如下。

目前，井田面積最大的積水區(qū)域位于井田南部，為歷史上各種規(guī)模的小煤窯和礦井采空形成；井田中部存在不連續(xù)的5#煤層采空區(qū)。

5#煤層采（古）空區(qū)積水量為295370 m3， 11#煤層采（古）空區(qū)積水量為762380 m3。

⑶ 煤層頂?shù)装宄渌畻l件

本井田批準(zhǔn)開(kāi)采1#～11#煤層，其中2#和3#煤層位于山西組中下部，2#、3#煤層不穩(wěn)定零星可采，5#煤層位于太原組頂部，全區(qū)穩(wěn)定可采；7#煤層位于太原組中部，不穩(wěn)定零星可采；9#、10#和11#煤層位于太原組下部， 11#煤層穩(wěn)定全區(qū)可采，9#和10#煤層穩(wěn)定大部可采。

主要可采煤層中，5#煤層以頂板充水為主，因其頂?shù)装鍨槟鄮r（或砂質(zhì)泥巖），充水方式以構(gòu)造裂隙和破碎帶涌水為主。井田內(nèi)原各礦井開(kāi)采5#煤層時(shí)，礦井正常涌水量100 m3/d 。9#煤層頂板為k2石灰?guī)r，11#煤層頂板以泥質(zhì)巖為主。對(duì)鄰近地段煤礦調(diào)查的情況表明，9#、10#和11#煤層礦井充水以構(gòu)造裂隙、破碎帶和頂板淋水為主，正常涌水量一般不超過(guò) 150 m3/d。

礦井充水因素的不確定性表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是因巖溶裂隙發(fā)育不均衡，9#煤層頂板石灰?guī)r充水條件在不同地段必然存在一定的差異；二是井田內(nèi)各煤層采空區(qū)不同程度地存在積水現(xiàn)象，井田南部甚至存在連續(xù)的大面積采（古）空區(qū)；三是井田中部、各煤層均屬帶壓開(kāi)采，且斷裂構(gòu)造較為發(fā)育，存在承壓水順斷層破碎帶涌出的可能。

另外，井田內(nèi)原有各礦井采掘系統(tǒng)充水及其連通作用也是未來(lái)礦井不可忽視的充水因素。

、構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件的影響

井田構(gòu)造復(fù)雜程度表現(xiàn)為北部簡(jiǎn)單，南部屬中等的特征。北部位f1正斷層，中部為s1背斜，南部依次為f2、 f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正斷層，其中規(guī)模較大的如f3 、f4、 f5 、f6、f7和f8正斷層。

s1背斜軸部碎屑巖裂隙發(fā)育，一定程度上利于大氣降水和上覆含水層向深部入滲補(bǔ)給。從前述的井田北部1-1號(hào)鉆孔孔口涌水的情況看，該背斜可能為井田內(nèi)的地下水分水嶺。

受斷裂構(gòu)造影響，井田內(nèi)巖層節(jié)理裂隙十分發(fā)育，尤以泥質(zhì)巖類(lèi)為明顯。鉆孔中巖芯一般較為破碎，礦井下泥質(zhì)巖類(lèi)井壁往往出現(xiàn)冒頂、片幫甚至底鼓現(xiàn)象。斷層的發(fā)育造成巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，局部地段甚至極為破碎，加之?dāng)鄬訋z結(jié)差，往往成為良好的地下水通道；二是由于井田北部各煤層均存在不同程度的奧陶系巖溶水帶壓現(xiàn)象，一但揭露斷層，便可能造成奧陶系巖溶水順斷層帶突出。綜上所述，井田內(nèi)斷層帶及其兩側(cè)破碎帶富水性好，是溝通各地下含水層的良好通道。

3、煤層奧陶系巖溶水突水系數(shù)計(jì)算

根據(jù)區(qū)域水文資料，奧陶系中統(tǒng)峰峰組含水性較弱，但巖溶較為發(fā)育，隔水性不穩(wěn)定，故奧陶系巖溶水突水系數(shù)計(jì)算不采用其水位，而采用奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組和峰峰組混合水位。根據(jù)加b41號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)成果和洪山泉域水力特征推斷，井田內(nèi)奧陶系巖溶水水位標(biāo)高909m-910m。

各煤層底板突水系計(jì)算采用國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第28號(hào)令公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》附錄4公式。10#和11#煤層按一層煤層考慮。

t=p/m

式中：t—突水系數(shù)，（mpa/m）

p—底板隔水層承受的水壓（mpa），奧陶系巖溶水水位909.00m-910.00 m。

m—底板隔水層厚度，（m）。

5#煤層突水系數(shù)最大值=p/m=7.3/138=0.053(mpa/m)

9#煤層突水系數(shù)最大值= p/m=7.3/78=0.093(mpa/m)

10+11#煤層突水系數(shù)最大值= p/m=7.3/68=0.107(mpa/m)

由以上計(jì)算結(jié)果及敘述可以看出，井田北部5#煤層屬帶壓開(kāi)采，奧陶系巖溶水最大突水系數(shù)為0.053，帶壓區(qū)全部位于奧陶系巖溶水突水系數(shù)安全區(qū)；井田中部、北部9#煤層屬帶壓開(kāi)采，其中f1正斷層上盤(pán)以南屬奧陶系巖溶水突水性安全區(qū)；井田中部、北部10+11#煤層屬帶壓開(kāi)采，其中f1正斷層上盤(pán)以北至北部邊界屬底板突水性危險(xiǎn)區(qū)。

礦井掘進(jìn)巷道均位于f1正斷層上盤(pán)以南奧陶系巖溶水突水性安全區(qū)。

、礦井水文地質(zhì)類(lèi)型

5#、9#煤層為已采煤層，礦井排水系統(tǒng)仍在運(yùn)行；井田南部各煤層均已采空，為連續(xù)的采（古）空區(qū)，存在較大面積的積水區(qū)。采（古）空區(qū)積水對(duì)礦井充水具有一定的影響。

5#煤層直接充水含水層為山西組砂巖含水層組，間接充水含水層為下石盒子組砂巖裂隙含水層組。據(jù)b41號(hào)鉆孔c3t+p1s段抽水試驗(yàn)結(jié)果，該含水層段混合水位標(biāo)高(h)960.21 m，涌水量（q）0.033 l/s，單位涌水量0.00068 l/s.m，滲透系數(shù)0.0007329 m/d，屬弱富水性含水層。

井田奧陶系巖溶水水位標(biāo)高為910 m～908 m。井田北部各煤層及中部的9#、10+11#煤層均屬帶壓開(kāi)采，其中f1正斷層以南突水系數(shù)均小于0.06 mpa/m，僅f1正斷層以北10+11#煤層屬巖溶水突水性危險(xiǎn)區(qū)。

根據(jù)2009年9月21日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號(hào)公布施行的《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)條款，井田內(nèi)5#、9#煤層礦井水文地質(zhì)條件屬中等類(lèi)型； f1斷層以南10#、11#煤層礦井水文地質(zhì)類(lèi)型屬中等類(lèi)型；f1斷層以北10#、11#煤層屬?gòu)?fù)雜類(lèi)型。

井田礦井水文地質(zhì)條件總體屬中等-復(fù)雜類(lèi)型。

但井田南邊界外的原整合范圍開(kāi)采時(shí)巷道煤層頂板出現(xiàn)淋水、滴水，未出現(xiàn)大的涌水現(xiàn)象。2、4#煤層埋藏淺，地表沿溝出露，采空區(qū)、古空區(qū)內(nèi)的積水沿煤層露頭滲出地表，沒(méi)有積水。5#煤層未開(kāi)采。

、礦井涌水量

井田內(nèi)原錦源煤業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力150kt/a，曾經(jīng)開(kāi)采5#煤層，礦井正常涌水量130 m3/d，最大涌水量150 m3/d；旺源煤業(yè)曾開(kāi)采9#煤層，礦井正常涌水量為240 m3/d，最大涌水量為260 m3/d。

因9#和10+11#煤層間距小，礦井充水條件基本一致，故10+11#煤層礦井涌水量與9#煤層相同。礦井生產(chǎn)能力將達(dá)到900kt/d。根據(jù)上述礦井涌水量，采用富水系數(shù)比擬法預(yù)算礦井達(dá)到90萬(wàn)t/d生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，5#煤層預(yù)算礦井最大涌水量900 m3/d ，正常涌水量785 m3/d； 9#煤層礦井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d；10+11#煤層礦井最大涌水量1800 m3/d，正常涌水量1675 m3/d。

目前礦井正常涌水量410 m3/d，最大涌水量450 m3/d。

本工作面掘進(jìn)面臨來(lái)自下覆太原組石灰?guī)r水及奧陶紀(jì)灰?guī)r水的威脅，有可能通過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶涌入礦井，釀成事故。

為了保證煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第269條和《煤礦防治水規(guī)定》第77條規(guī)定，承壓含水層與開(kāi)采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實(shí)際水頭值時(shí)，可以“帶壓開(kāi)采”，但必須編制帶壓掘進(jìn)防治水安全技術(shù)措施。

目前擁有探放水設(shè)備為：

1、ytd-400（a）型礦井全方位探測(cè)儀一臺(tái)；

2、zyj-400/270型18.5kw液壓鉆機(jī)兩臺(tái)；

3、zyj-400/270型15kw液壓鉆機(jī)一臺(tái)；

4、zyd-800型18.5kw液壓鉆機(jī)一臺(tái)。

、礦井排水系統(tǒng)

中央水倉(cāng)容積1012m3，排水設(shè)備為3臺(tái)md155-67×6型多級(jí)離心水泵，排水能力155m3/h，排水管φ194×6mm型無(wú)縫鋼管，兩趟并列布置在副斜井井筒。符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

、各掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面配備22kw水泵兩臺(tái)，配備φ127mm排水管，排至軌道巷水溝，由軌道巷水溝排至中央水倉(cāng)。

根據(jù)帶壓開(kāi)采危害程度分析，防治水的關(guān)鍵是防治導(dǎo)水?dāng)鄬?、將底板奧灰水導(dǎo)入發(fā)生突水事故。為此制定如下主要防治水安全技術(shù)措施：

1、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科對(duì)此區(qū)域有針對(duì)性地開(kāi)展礦井地質(zhì)和礦井水文地質(zhì)工作，建立健全礦井防治水有關(guān)的水文地質(zhì)資料，做好水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，做好防探水設(shè)計(jì)工作，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘”。

2、生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科要加強(qiáng)過(guò)斷層時(shí)涌水量觀測(cè)，分析對(duì)比涌水量的變化原因，對(duì)于涌水量異常時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)充預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

3、探水隊(duì)要根據(jù)掘進(jìn)開(kāi)拓地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中提供的水文地質(zhì)資料制定掘進(jìn)過(guò)程中防治水措施，必須配備超過(guò)最大涌水量的排水設(shè)施，并每班安排專(zhuān)人排水。

4、探水隊(duì)必須保證工作面配備2臺(tái)22kw水泵及兩趟內(nèi)徑127毫米的排水管，其中一臺(tái)22kw水泵和內(nèi)徑150毫米的排水管形成系統(tǒng)緊跟工作面，，放置于巷道內(nèi)支護(hù)完好、易于取用的地點(diǎn)，并且配備相應(yīng)的蛇形管、軟管等配套設(shè)施若干;另一臺(tái)22kw水泵和內(nèi)徑127毫米的排水管形成系統(tǒng)且處于熱備用狀態(tài)，放置于距工作面不大于50m的地方。沿途根據(jù)實(shí)際情況在水窩處增設(shè)排水點(diǎn)，每個(gè)排水點(diǎn)安裝一臺(tái)22kw潛水泵，并在備件處備此型號(hào)水泵、配套開(kāi)關(guān)各一臺(tái)以便及時(shí)安裝更換。

6、在正常掘進(jìn)時(shí)鉆探隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行《探放水設(shè)計(jì)》和《探放水安全技術(shù)措施》進(jìn)行超前探。

7、對(duì)查明有突水可能的導(dǎo)水?dāng)鄬蛹皩?dǎo)水，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》，核實(shí)隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值，計(jì)算突水系數(shù)，留設(shè)保安煤柱，必要時(shí)采取預(yù)注漿封堵斷層導(dǎo)水通道、導(dǎo)水通道或采取預(yù)注漿加固底板。

8、探水隊(duì)要加強(qiáng)突水時(shí)匯報(bào)，煤層底板突水之前，都有明顯的征兆，對(duì)出現(xiàn)的一系列反?，F(xiàn)象都應(yīng)高度重視，應(yīng)建立班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，以便查明原因，及時(shí)處理，必要時(shí)電話向調(diào)度指揮部及時(shí)匯報(bào)，以采取緊急措施。

9、探水隊(duì)必須加強(qiáng)排水設(shè)備、管路的維護(hù)，供電的檢修、維護(hù)，確保排水設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)一旦觀察到涌水量增大、異常時(shí)，必須增開(kāi)水泵加強(qiáng)排水，及時(shí)向礦調(diào)度指揮部匯報(bào)，并隨時(shí)觀察水位、水量變化。

10、機(jī)電部必須加強(qiáng)各排水設(shè)備、管路及配套設(shè)備的監(jiān)督、檢查，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)為事故單位提供排水設(shè)備及配件，負(fù)責(zé)通信暢通。

11、物資采供部負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)設(shè)備及配件的儲(chǔ)備工作。

12、一旦發(fā)生透水事故，根據(jù)情況應(yīng)立即啟動(dòng)《旺源煤業(yè)水災(zāi)事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。

13、施工探水隊(duì)要對(duì)以上措施認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，并要求考試合格方可下井。

六、避水災(zāi)路線：

1、掘進(jìn)工作面→軌道下山（運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山）→運(yùn)輸大巷（軌道大巷、回風(fēng)大巷）→主斜井（副斜井、回風(fēng)立井）→地面。

2、工作面發(fā)生透水事故后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按照以上避災(zāi)路線進(jìn)行逃生，并按要求匯報(bào)調(diào)度指揮部和生產(chǎn)技術(shù)部、防治水科。

附件：安全隔水層厚度公式：

式中：t—安全隔水層厚度，m；

l—巷道底板厚度，m；

r—底板隔水層的平均重度，mn/m3；

kp—底板隔水層的平均抗拉強(qiáng)度，mpa；

p—底板隔水層承受的水頭壓力，mpa。

煤巷防水煤柱留設(shè)公式：

t=p/m

式中：t—突水系數(shù)，（mpa/m）

p—底板隔水層承受的水壓（mpa）

m—底板隔水層厚度，（m）。

第13篇 掘進(jìn)工作面通風(fēng)及有害氣體防治安全技術(shù)措施

由于 21052上付巷掘進(jìn)工作面在原21051工作面空區(qū)內(nèi)施工，并沿21031工作面空區(qū)邊緣掘進(jìn),且掘進(jìn)范圍內(nèi)存在原小井越界巷道廢巷，對(duì)21052工作面的安全掘進(jìn)造成了一定的影響，為保證21052上付巷掘進(jìn)面的安全掘進(jìn)，防止漏風(fēng)和有害氣體傷人事故發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施，相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由信息中心負(fù)責(zé)在21052上付巷掘進(jìn)工作面及其風(fēng)機(jī)30米內(nèi)各安裝一部電話，并加強(qiáng)電話、線路維護(hù)，今后隨掘進(jìn)由巖巷隊(duì)負(fù)責(zé)將工作面電話向里挪移，確保通訊暢通。

二、掘進(jìn)科、通風(fēng)科、地測(cè)科、安全科等部門(mén)經(jīng)常派人檢查21052上付巷掘進(jìn)面的安全隱患，作到早發(fā)現(xiàn)早處理，及時(shí)消除隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、由地測(cè)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、負(fù)責(zé)加強(qiáng)21052工作面周邊小窯采掘活動(dòng)調(diào)查，防止越界開(kāi)采，發(fā)現(xiàn)越界開(kāi)采立即向礦匯報(bào)并協(xié)調(diào)處理。

2、及時(shí)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)小井廢巷位置，及時(shí)向通風(fēng)科、安質(zhì)科、巖巷隊(duì)等單位通報(bào)預(yù)測(cè)情況，以便采取相應(yīng)的治理措施。

3、若21052上付巷掘進(jìn)面出現(xiàn)小井漏風(fēng)地測(cè)科立即派人對(duì)附近小井進(jìn)行督查處理，確保我礦安全生產(chǎn)。

四、由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、維護(hù)好21采區(qū)的所有通風(fēng)設(shè)施，特別要加強(qiáng)21031二輔巷風(fēng)門(mén)過(guò)墻溜子孔漏風(fēng)控制，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2、在21052上付巷掘進(jìn)面準(zhǔn)備足夠數(shù)量的木板等材料以便出現(xiàn)漏風(fēng)構(gòu)筑風(fēng)門(mén)使用（由通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況安排構(gòu)筑）。

3、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。天天派專(zhuān)人檢查21052上付巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)運(yùn)行及倒臺(tái)的完好情況并上報(bào)通風(fēng)科；維護(hù)好21052上付巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒，保證局部通風(fēng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

4、及時(shí)按規(guī)定安裝各類(lèi)防塵火、隔爆設(shè)施，保證21052工作面區(qū)域巷道防塵火、隔爆設(shè)施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人員提供性能良好的瓦斯便攜儀、光學(xué)瓦檢儀，以便準(zhǔn)確了解工作地點(diǎn)的瓦斯情況。

五、由掘進(jìn)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作:

1、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)或掘進(jìn)過(guò)空巷，發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，在采取控風(fēng)等措施仍無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織施工單位對(duì)發(fā)生漏風(fēng)或出現(xiàn)有毒有害氣體段采取噴漿等措施進(jìn)行處理，防止因漏風(fēng)發(fā)生煤層自燃或出現(xiàn)有毒有害氣體事故。

2、監(jiān)督巖巷隊(duì)嚴(yán)格21052上付巷掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)防片幫、冒頂，確保施工安全。

六、巖巷隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為21052上付巷掘進(jìn)面安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)21052上付巷掘進(jìn)工作面的安全工作全面負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各部門(mén)下發(fā)的安全措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，加強(qiáng)隱患的整改處理，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進(jìn)進(jìn)入空區(qū)或老巷前施工隊(duì)必須制定嚴(yán)格的空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)及過(guò)老巷施工措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、21052在掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)的各項(xiàng)探放措施，堅(jiān)持短探和長(zhǎng)探制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行“探八進(jìn)三”措施，嚴(yán)禁超安全距離掘進(jìn)。

3、若探孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或大量漏風(fēng)或瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須立即由跟班監(jiān)護(hù)救護(hù)隊(duì)員封孔并向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)；若巷道風(fēng)流中出現(xiàn)co氣體時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須聽(tīng)從跟班監(jiān)護(hù)救護(hù)隊(duì)員的指揮。

4、在21052上付巷掘進(jìn)工作面窩頭均準(zhǔn)備一定數(shù)量的棉紗（不少于2千克）和黃泥（不少于2袋），黃泥以手捏成團(tuán)為標(biāo)準(zhǔn)，以備探孔等孔內(nèi)出現(xiàn)co氣體或漏風(fēng)時(shí)救護(hù)隊(duì)員封孔使用。

5、在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)挪移窩頭瓦斯、co傳感器，并按規(guī)定進(jìn)行吊掛，保證瓦斯、co傳感器的正常監(jiān)測(cè)。

6、21052上付巷在空區(qū)內(nèi)施工原則上采取手鎬掘進(jìn)不放炮，若放炮必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施,嚴(yán)格炮眼設(shè)計(jì)、施工，窩頭注水孔、探孔周?chē)?.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人員班班必須攜帶合格的瓦斯便攜儀并懸掛在距窩頭3-5米、距巷頂不大于300mm的非風(fēng)筒側(cè)巷道中部風(fēng)流中。當(dāng)ch4超限時(shí)必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、安全科匯報(bào)。

8、由于21052上付巷在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，堅(jiān)持短掘短支，嚴(yán)防空幫空頂(掘進(jìn)面窩頭必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量各種規(guī)格的防冒頂材料)。若空幫空頂時(shí)必須充填背實(shí)，否則嚴(yán)禁掘進(jìn)并追究當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)責(zé)任。同時(shí)要合理選擇抬棚、點(diǎn)桿位置，避免因抬棚、點(diǎn)桿擠壓風(fēng)筒使窩頭風(fēng)量減少或不足。

9、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)管理。經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，當(dāng)風(fēng)機(jī)或開(kāi)關(guān)（均含備用）出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即處理并向通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)保證風(fēng)電閉鎖裝置的完好和正常使用。

10、加強(qiáng)防塵管理，定期沖刷清掃煤塵，做到開(kāi)機(jī)灑水，同時(shí)要加強(qiáng)煤層注水（若因安全生產(chǎn)需要，施工隊(duì)編制措施經(jīng)總工批準(zhǔn)后可以不注水），杜絕煤塵飛揚(yáng)和堆積。

11、21052上付巷掘進(jìn)工作面每班出勤人數(shù)由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)。

12、技術(shù)員協(xié)助救護(hù)隊(duì)員對(duì)21052上付巷掘進(jìn)面所有職工嚴(yán)格培訓(xùn)自救器的使用方法，保證每一位職工均能在co超限等緊急情況下熟練使用自救器。

13、21052上付巷掘進(jìn)面內(nèi)堆放物料均不得超過(guò)巷道斷面的1/3，并整齊碼放于巷幫，皮帶巷、溜子巷行人側(cè)嚴(yán)禁堆放物料，避免在緊急情況下影響人員撤退。

14、當(dāng)在空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)積級(jí)采取措施進(jìn)行處理或配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行治理，堅(jiān)決做到不安全生產(chǎn)，事故隱患不處理不生產(chǎn)。

七、由安全科科長(zhǎng)和安檢大隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘進(jìn)工作面派一名業(yè)務(wù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)職安質(zhì)員，專(zhuān)職安質(zhì)員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。每班的瓦斯檢查和匯報(bào)不少于3次，特殊情況隨時(shí)檢查隨時(shí)匯報(bào)。當(dāng)掘進(jìn)面風(fēng)流或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須切斷該面電源，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)科和安全科匯報(bào)；當(dāng)掘進(jìn)面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)爆破地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；當(dāng)巷道內(nèi)局部瓦斯聚積時(shí)，附近20米范圍必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。當(dāng)電機(jī)或開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并及時(shí)向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)。

2、必須維護(hù)好該掘進(jìn)工作面窩頭30米范圍內(nèi)風(fēng)筒并及時(shí)續(xù)接，保證風(fēng)筒末端出口至窩頭距離符合《21052上付巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》要求。

3、必須嚴(yán)格監(jiān)督礦下發(fā)的各種探放和通風(fēng)、有害氣體防治等安全措施，嚴(yán)格監(jiān)督巖巷隊(duì)按措施規(guī)定放炮、掘進(jìn)、施工探孔，并嚴(yán)格監(jiān)督按設(shè)計(jì)安全距離施工，嚴(yán)禁超安全距離掘進(jìn)，嚴(yán)格督促各部門(mén)按職責(zé)處理本部門(mén)所存在的事故隱患，做到不安全不生產(chǎn)。

4、對(duì)本措施落實(shí)情況嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查。

八、由救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、班班必須按規(guī)定派救護(hù)隊(duì)員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)，跟班救護(hù)隊(duì)員均必須配帶氧氣呼吸器、co檢定器、co便攜儀、光學(xué)瓦檢儀、溫度計(jì)等儀器，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2、救護(hù)隊(duì)員在跟班監(jiān)護(hù)過(guò)程中，每?jī)尚r(shí)用co檢定器對(duì)巷道爆破前后窩頭風(fēng)流、回風(fēng)流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co濃度認(rèn)真檢測(cè)一次，并做好記錄，每班向調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科匯報(bào)不得少于3次，特殊情況隨時(shí)檢測(cè)隨時(shí)匯報(bào)。同時(shí)監(jiān)督巖巷隊(duì)將co、瓦斯傳感器正確懸掛。

3、在跟班監(jiān)護(hù)過(guò)程中，必須將co便攜儀按規(guī)定懸掛在窩頭，并時(shí)刻關(guān)注co便攜儀和co傳感器監(jiān)測(cè)情況。當(dāng)co便攜儀和co傳感器監(jiān)測(cè)顯示有co氣體時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即戴上氧氣呼吸器并組織專(zhuān)職安質(zhì)員和巖巷隊(duì)跟班人員撤出影響區(qū)域的所有人員，然后在安全地點(diǎn)向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)。

4、若發(fā)現(xiàn)探孔內(nèi)或炮眼內(nèi)出現(xiàn)co氣體或其它有害氣體時(shí)，跟班救護(hù)隊(duì)員要立即戴上氧氣呼吸器，在撤出影響區(qū)域所有人員的同時(shí)用棉紗和黃泥封堵該鉆孔，封堵時(shí)應(yīng)先將棉紗送入孔內(nèi)，然后用黃泥囤實(shí)，封孔長(zhǎng)度不少于0.5m，保證嚴(yán)密不漏氣。炮眼或探孔封堵嚴(yán)密后救護(hù)隊(duì)員要立即撤出影響區(qū)域，同時(shí)在就近的安全地點(diǎn)向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)詳細(xì)情況。

5、當(dāng)21052上付巷掘進(jìn)工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達(dá)到0.0024%及以上時(shí)，21052區(qū)域所有人員均必須全部撤出。

6、救護(hù)隊(duì)員在跟班監(jiān)護(hù)過(guò)程中同時(shí)要加強(qiáng)21052區(qū)域各地點(diǎn)的自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

九、由通風(fēng)科科長(zhǎng)趙智杰負(fù)責(zé)做好以下工作：

1、21052上付巷掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定安裝瓦斯傳感器，并經(jīng)常派人維護(hù)，定期標(biāo)校，保證其運(yùn)行正常，斷電靈敏可靠。

2、21052上付巷掘進(jìn)工作面窩頭必須安裝一臺(tái)co傳感器，并經(jīng)常派人維護(hù)，保證其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、密切關(guān)注該區(qū)域瓦斯、有害氣體、漏風(fēng)、小井老巷和老空等情況，以便及時(shí)采取措施。

4、提前購(gòu)置防堵漏風(fēng)材料，以便出現(xiàn)老巷漏風(fēng)時(shí)使用。

十、21052上付巷若需放炮必須嚴(yán)格放炮管理工作，執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌放炮制”，放炮必須使用水炮泥和乳化炸藥，水炮泥囤在炸藥外側(cè)，水炮泥外囤滿(mǎn)囤實(shí)黃土。窩頭注水孔、探孔周?chē)?.5米內(nèi)不得布置炮眼，炮眼通孔必須與探孔、注水孔通孔間距不小于0.5m，嚴(yán)禁交叉、串孔。爆破前巖巷隊(duì)必須對(duì)炮眼以外的一切非炮眼在口處全部用黃泥封嚴(yán)堵實(shí)不少于1m，注水孔、探孔嚴(yán)禁當(dāng)炮眼用，雷管腳線必須扭緊成短路，放炮母線和雷管腳線扭結(jié)牢固，不得與金屬導(dǎo)電體接觸，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，嚴(yán)格執(zhí)行毫秒爆破和正向啟爆。放炮前后必須灑塵，撤人距離必須符合要求。其它事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。負(fù)責(zé)人：

十一、若21052上付巷掘進(jìn)面出現(xiàn)大量漏風(fēng)等異常情況時(shí),調(diào)度室立即協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位進(jìn)行處理。

十二、由機(jī)電科科長(zhǎng)張貽軍負(fù)責(zé)天天派專(zhuān)職防爆檢查員，巖巷隊(duì)班班派兼職防爆檢查員對(duì)該區(qū)域的供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆以及由此引發(fā)的高溫?zé)嵩础?/p>

十三、21052上付巷掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)安全裝備系列化，系列化項(xiàng)目不少于23項(xiàng)。

十四、在21052區(qū)域工作的人員必須佩帶合格的自救器并熟練掌握使用方法，否則不得入井。負(fù)責(zé)人：此區(qū)域工作人員所屬連隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員。

十五、機(jī)電二隊(duì)必須向該區(qū)域工作人員提供合格的礦燈和自救器。負(fù)責(zé)人：邵永強(qiáng)。

十六、若21052上付巷掘進(jìn)工作面風(fēng)流或回風(fēng)流中co濃度達(dá)到0.0024%及以上時(shí)，21052工作面區(qū)域內(nèi)的所有人員均必須立即戴上自救器，迅速按下列避災(zāi)路線撤退，當(dāng)?shù)竭_(dá)安全地點(diǎn)后，由巖巷隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和安質(zhì)員向調(diào)度室、通風(fēng)科、安全科匯報(bào)，同時(shí)由巖巷隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)派專(zhuān)人在規(guī)定地點(diǎn)把口（把口地點(diǎn)附后）。

1、21052上付巷掘進(jìn)面-- 21052上付巷--21031二輔巷下段---21091輔助巷--21051下付巷；

2、21031二輔巷上段--21031上付巷--21031一輔巷--21051甩車(chē)場(chǎng)；

3、21051上付巷--21091輔助巷--21051下付巷；

4、21051輔助巷--21051下付巷；

5、21回風(fēng)巷--28回風(fēng)巷--21管子巷；

6、其它地點(diǎn)撤退路線按救災(zāi)預(yù)案執(zhí)行。

十七、21052上付巷工作面因掘進(jìn)巷道co濃度超限撤人后，由調(diào)度室安排礦救護(hù)隊(duì)派專(zhuān)人對(duì)以下指定地點(diǎn)進(jìn)行把口，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；在救護(hù)隊(duì)把口人員未到達(dá)之前，由巖巷隊(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)安排專(zhuān)人在以下地點(diǎn)把口，防止出現(xiàn)空崗。把口人員必須高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人員自把口處進(jìn)入，巖巷隊(duì)把口人員只有在救護(hù)隊(duì)把口人員到達(dá)且經(jīng)調(diào)度室同意后方可離開(kāi)。負(fù)責(zé)人：。

1、21051甩車(chē)場(chǎng)風(fēng)門(mén)處；2、21051變電所內(nèi)；3、21051輔助巷風(fēng)門(mén)新風(fēng)側(cè)；4、21091輔助巷上平臺(tái)；5、21回風(fēng)下口以外10米處。

各地點(diǎn)把口人員必須各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。當(dāng)撤人區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度未降至安全值以下且調(diào)度室未批準(zhǔn)進(jìn)入時(shí)，各把口地點(diǎn)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，否則嚴(yán)肅追究把口人員責(zé)任。

十八、21052上付巷co濃度超限撤人后，涉及人員要在指定把口地點(diǎn)外等候，當(dāng)co濃度穩(wěn)定在0.0024%以下時(shí)，救護(hù)隊(duì)員要立即向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意后方可通知有關(guān)區(qū)隊(duì)進(jìn)入該區(qū)域。

十九、當(dāng)21052上付巷進(jìn)行長(zhǎng)探老巷或老空時(shí)，長(zhǎng)探施工單位在施工前必須制定嚴(yán)格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期間有害氣體防治措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二十、未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《21052上付巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施執(zhí)行。

二十一、各相關(guān)單位必須立即向職工貫徹學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可入井，同時(shí)做好貫徹學(xué)習(xí)和考試記錄，做到有據(jù)可查。安質(zhì)科進(jìn)行督查。

通風(fēng)管理科

2009年3月14日

第14篇 防治煤塵爆炸安全技術(shù)措施

我礦采用煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔爆措施

(一)防塵措施

防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。

1．放炮時(shí)的防塵

(1)水袋填塞炮眼。俗稱(chēng)“水炮泥”。其實(shí)質(zhì)是將裝滿(mǎn)水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時(shí)水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達(dá)到防塵的目的。

(2)水幕。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時(shí)，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風(fēng)流。

2、裝煤時(shí)的防塵

掘進(jìn)或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對(duì)煤堆或巖堆進(jìn)行灑水，最后再裝運(yùn)。

人工灑水：總的要求是讓爆破下來(lái)的煤或巖石充分濕潤(rùn)，不僅要在裝運(yùn)前灑水，隨著裝運(yùn)的進(jìn)行還經(jīng)常地灑水，這樣可以是粉塵大幅度降低。

3、通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵，它是工作面的防塵手段之一，局部通風(fēng)也可以使掘進(jìn)工作面的粉塵大幅度降低。

6．預(yù)先濕潤(rùn)煤體防塵

預(yù)先濕潤(rùn)煤體是在煤體尚未開(kāi)采之前用水加以濕潤(rùn)，增加煤體水分，以減少開(kāi)采時(shí)的煤塵產(chǎn)生量。我們采用的方法是煤層注水。

7．個(gè)體防護(hù)措施

由于煤礦中的吸呼性粉塵對(duì)礦工的身體危害很大。因此，個(gè)體防護(hù)應(yīng)當(dāng)引起高度重視。我們的個(gè)體防護(hù)器具有：

自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過(guò)口罩的濾料而凈化的。它分無(wú)換氣閥和有換氣閥兩種。

(二)防爆措施

防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱(chēng)為防爆措施。

1．清掃沉積煤塵

積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我們煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚(yáng)，清掃的煤塵要運(yùn)走。

2．沖洗沉積煤塵

定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來(lái)的煤塵清理運(yùn)出。

(三)隔爆措施

限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴(kuò)大蔓延的措施，稱(chēng)為隔爆措施。我們隔爆措為以下：

水棚

近年來(lái)利用水棚代替巖粉棚來(lái)隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。

文山州廣南煤業(yè)有限公司

二〇一一年二月二十日

第15篇 防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施

1. 為防止礦井火災(zāi)，特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對(duì)我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：

2. 成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：礦長(zhǎng) 成員：安全礦長(zhǎng) 技術(shù)員 瓦檢員 安全員

3. 原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實(shí)行分層開(kāi)采，回采時(shí)，浮煤必須清掃干凈。

4. 每個(gè)工作面回采結(jié)束后，都必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。

5. 通風(fēng)方式盡量采用“u”通風(fēng)，采煤方式采后退式開(kāi)采，并且盡量少留煤柱。

6. 封閉采空區(qū)時(shí)，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測(cè)管和放水管，每星期測(cè)定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。

7. 布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對(duì)有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。

8. 管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。

9. 現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，聽(tīng)從指令。

10. 井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門(mén)。

11. 井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證能正常使用。