壓風(fēng)機安全技術(shù)10篇

第1篇 壓風(fēng)機檢修安全技術(shù)措施

1、檢修前由專人對所檢修設(shè)備進行停電、驗電、嚴格執(zhí)行停送電管理制度。

2、檢修前必須檢查檢修工具是否安全可靠，嚴禁使用存在安全隱患的檢修工具。

3、螺桿壓風(fēng)機屬于壓力容器設(shè)備，檢修前必須將壓力容器內(nèi)的壓力卸掉。

4、檢修人員作業(yè)時，應(yīng)注意各部配件裝配時的清潔，保證臟物不進入油路。

5、檢修時必須有兩人以上方可作業(yè)，并設(shè)有專人監(jiān)護。

6、檢修完成后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，防止零部件誤留機體內(nèi)造成事故，確認無誤后方可送電試車

7、檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行《機電設(shè)備管理標準匯編》 ，達到單機完好標準。

第2篇 離心式壓風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工作計劃安排，城郊煤礦地面壓風(fēng)機房需要安裝兩臺離心式壓風(fēng)機。新壓風(fēng)機型號：centac，風(fēng)量：60m3/min，主電機功率為373kw，額定電壓為6000v，外形尺寸長×寬×高為3300mm×2000mm×1800mm，重量約5500kg。

二、施工地點及時間

地點：地面壓風(fēng)機房

時間：具體時間根據(jù)安裝進度確定

三、施工組織

1、安全負責(zé)人：劉元基

安全負責(zé)人職責(zé)：負責(zé)整個項目的指揮、協(xié)調(diào)，保證施工安全順利進行，檢修質(zhì)量達到相關(guān)機電完好標準。

2、施工負責(zé)人：井宏偉（機械部分）、宋漢成（電氣部分）

施工負責(zé)人職責(zé)：安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查以及施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行及落實，并對每道施工工序進行確認。

3、檢修人員：運轉(zhuǎn)電工組及大班鉗工組人員

檢修人員職責(zé)：在安全負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格遵守電工作業(yè)規(guī)程，嚴格按照技術(shù)措施執(zhí)行。

4、技術(shù)指導(dǎo)：英格索蘭公司廠家技術(shù)人員

四、施工前準備

1、準備施工機器具，如: 起吊鋼絲繩套、手拉葫蘆等。

2、提前對冷卻水管及壓風(fēng)管路進行檢查，并核對新壓風(fēng)機所需管路、閘閥的規(guī)格尺寸，提前加工到位。

3、準備好高壓動力電纜及控制柜電源線、信號線，根據(jù)新壓風(fēng)機安裝位置提前敷設(shè)。

3、提前加工做新壓風(fēng)機基礎(chǔ)用工字鋼。

4、壓風(fēng)機安裝前，必須認真細致地對各構(gòu)件進行檢查，檢查外觀是否有損傷、構(gòu)件裝配是否緊固齊全。

五、施工步驟

1、根據(jù)新壓風(fēng)機的擺放位置及廠家設(shè)計的壓風(fēng)機地基圖，使用風(fēng)鎬在原6#壓風(fēng)機和7#壓風(fēng)機位置將基礎(chǔ)做好。基礎(chǔ)坑尺寸為：長度×寬度×深度:2300mm×1650mm×400mm。

1.1、基礎(chǔ)坑挖好后清理干凈現(xiàn)場，將新壓風(fēng)機工字鋼基礎(chǔ)框架放置在基礎(chǔ)坑內(nèi)，然后采用混凝土澆筑新壓風(fēng)機基礎(chǔ)。

1.2、新基礎(chǔ)凝固至少三天后，安裝新壓風(fēng)機。

2、安裝新壓風(fēng)機

2.1、利用壓風(fēng)機房內(nèi)的起吊行車，配合兩個5t手拉葫蘆將新壓風(fēng)機移動到做好的工字鋼基礎(chǔ)框架上。

2.2、按照廠家安裝技術(shù)標準，對壓風(fēng)機進行找水平。找水平時，穿好地腳螺栓，將水平儀放在壓風(fēng)機機械加工面的基板上，從一端開始調(diào)整，逐步調(diào)到相對的一端，根據(jù)要求在支腳支撐下加墊片。壓縮機的水平度應(yīng)保證在3/1000的范圍內(nèi)，完成水平度校準后，緊固螺栓，固定牢靠。

2.3、按照廠家指導(dǎo)，敷設(shè)進氣管、出氣管、進水管、出水管、冷凝水排放管、旁通管及安裝控制閘閥。

2.4、在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，檢查電機和壓風(fēng)機的聯(lián)軸器有無損傷，利用百分表對電機的輸出軸與壓風(fēng)機的輸入軸重新對中。但不對中度應(yīng)在十六分之一（1/16）英寸（即1.5毫米）之內(nèi)。

2.5、連接電動機高壓電纜、低壓電纜及控制線，然后安裝各種傳感器。

2.6、根據(jù)《空氣壓縮機操作使用說明書》的要求，對各類壓力表、電控開關(guān)的整定電流、壓風(fēng)機溫度保護給定值等進行調(diào)整。

2.7、檢查設(shè)備各部件以及連接狀況，給壓風(fēng)機注潤滑油。

2.8、按標準化要求對新敷設(shè)的風(fēng)水管路進行防腐處理，將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。

3、試運行

3.1、由廠家技術(shù)人員檢查壓風(fēng)機安裝情況，沒有達到安裝標準的及時整改。

3.2、經(jīng)廠家技術(shù)人員檢查安裝情況后，按照《空氣壓縮機操作使用說明書》操作步驟，對兩臺壓風(fēng)機進行加載及卸載試運轉(zhuǎn)。

3.3、壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)期間，必須指定專人檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，是否需要調(diào)整相序，觀察壓風(fēng)機的聲音、溫度變化情況，觀察開關(guān)電流顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

3.4、逐一試驗壓風(fēng)機的各種保護，確保動作靈敏。

3.5、將壓風(fēng)機運行情況及調(diào)試參數(shù)記入記錄本內(nèi)。

4、以相同方法安裝調(diào)試另一臺壓風(fēng)機。

六、安全技術(shù)措施

1、施工前，貫徹措施并簽字，施工人員必須熟悉該項工程的施工流程及安全注意事項，確保施工質(zhì)量。

2、做地基時要保證壓風(fēng)機四周留有1米以上的維護空間。

3、澆筑壓風(fēng)機基礎(chǔ)時，必須嚴格按照c200混凝土配合比（水泥：砂子：石子=1：2：3）進行拌料，并采用風(fēng)動振動棒或其他機具，將澆筑的基礎(chǔ)混凝土攪拌均勻。

4、基礎(chǔ)面要保持水平，基礎(chǔ)的坡度必須保證在3/1000的范圍內(nèi)。

5、電纜敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，應(yīng)橫平豎直，排列整齊、美觀。

6、所有可能引起觸電事故的電氣設(shè)備金屬外殼以及動力電纜鋼帶等必須通過2.5×4mm2鍍鋅扁鐵引至電纜溝邊的角鋼上。

7、接地扁鐵搭接時，搭接長度不小于3倍扁鐵寬度，并連續(xù)焊接，焊接部位應(yīng)刷漆進行防腐處理。

8、安裝前，均應(yīng)將管子內(nèi)壁清洗干凈；不要留下焊渣或灰塵，防止損壞儀器設(shè)備。要求管路敷設(shè)整齊美觀，接頭連接嚴密，吊具卡鎖緊固。

9、連接出風(fēng)口管路時風(fēng)管處必須用波紋管連接。

10、冷卻水管必須安裝截止閥，位置均按設(shè)計安裝，并且開啟靈活可靠，關(guān)閉嚴密。

11、試運行前，廠家技術(shù)人員必須對設(shè)備安裝情況進行全面檢查，確保安裝質(zhì)量。

12、在地面壓風(fēng)機房內(nèi)作業(yè)時，必須遵守機房各項管理制度，嚴禁作業(yè)人員隨意亂摸亂動各種限位開關(guān)以及靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。

13、施工過程中，施工人員禁止嬉戲、打鬧，必須服從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴禁私自作業(yè)。

14、施工前，必須對所有機器具進行安全檢查，特別是起吊機具和材料，只有機器具達到完好標準，方可使用。

15、大件起吊、搬運時，必須有組長以上人員現(xiàn)場進行指揮。

16、起吊搬運過程中，施工人員不僅要注意好自身安全，還要保護好設(shè)備外殼及面漆不被碰傷和掛傷。

17、使用風(fēng)鎬開挖基礎(chǔ)時，施工人員首先檢查風(fēng)鎬的安全性能，確認安全可靠后方可投入使用，所用的風(fēng)鎬與風(fēng)繩的連接必須使用合格的u型卡，風(fēng)鎬以及風(fēng)動工具螺旋扣必須用直徑不小于8＃的鐵絲與本體可靠地生根。

18、檢修風(fēng)鎬，必須把壓風(fēng)關(guān)閉閘閥，并把風(fēng)繩內(nèi)的壓風(fēng)放凈方可檢修。壓風(fēng)管打開后，嚴禁壓風(fēng)管管口正對人身和間距不小于2m的前方物件。任何時候，嚴禁風(fēng)鎬尖對著人和永久設(shè)備。

19、施工所用的風(fēng)鎬、風(fēng)繩以及閘閥必須放在合適位置，嚴防被人員手腳誤動，特別是閘閥，嚴防被誤打開。

20、嚴禁帶壓拆卸、連接壓風(fēng)管件以及風(fēng)動機器具。

21、施工時，班組長必須指定專人及時將設(shè)備上拆除的各種零碎構(gòu)件進行回收。零碎構(gòu)件必須裝入專用工具袋內(nèi)妥善保存，嚴防發(fā)生丟失現(xiàn)象。

22、電氣焊作業(yè)時，嚴格按照電焊、氣割操作規(guī)程執(zhí)行。

23、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。

24、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未采取妥善安全措施前，嚴禁用手觸摸帶電體和可能帶電的部位。

25、在對高壓供電設(shè)備進行檢修時，要填寫工作票，在對高低壓電氣設(shè)備停送電操作前必須填寫操作票；操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作過程要嚴格按照一人操作，一人監(jiān)護工作制度執(zhí)行。

26、施工人員進行高、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)必須進行停電、驗電、放電，打短路接地線、懸掛警示牌等安全措施。

27、驗電筆在使用前必須經(jīng)過驗證，高壓驗電筆完好情況通過試驗按鈕進行試驗；低壓驗電筆完好情況通過搖測指示合格。

28、確認被測導(dǎo)體無電后，用接地線進行放電。施工人員首先將接地線的接地端與大地良好接觸的接地極（或接地裝置）可靠連接緊固后，持接地線對腔內(nèi)裸露導(dǎo)體依次進行充分放電。放電時應(yīng)手戴絕緣手套（持接地線的絕緣棒手柄或安全的絕緣部位）且保持與放電點有0.4m以上間距，頭臉等易傷害部位與持線手臂成90度以上夾角關(guān)系；當(dāng)供電線路過長或有電容器存在時，要進行間歇性放電，放電持續(xù)時間不得少于5分鐘，間斷次數(shù)不少于3次，確保需檢修系統(tǒng)充分放電。

29、放電后，打短路接地線，短路接地線安設(shè)時必須先接接地端，后接設(shè)備端；要求所有可能的來電線路均要進行安設(shè)短路接地線，三相短路接地線兩端必須用螺母全部緊固連接；經(jīng)檢查確認無誤后方可進行電氣設(shè)備檢修工作。

30、操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作過程要嚴格按照一人操作，一人監(jiān)護工作制度執(zhí)行。

31、送電前，必須檢查確認接線正確，柜內(nèi)無工器具。

32、壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，必須報經(jīng)機電科領(lǐng)導(dǎo)同意，并由指定的專人統(tǒng)一指揮。只有一切檢查合格后，方可試運行。

33、每次施工結(jié)束，及時將不用材料回收，并將現(xiàn)場清理打掃干凈。

34、施工過程中，遇到不確定事情要及時聯(lián)系廠家人員，得到同意后方可進行下一步。

35、未盡事宜，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》和《空氣壓縮機操作使用說明書》執(zhí)行。

第3篇 壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、施工根據(jù)：壓風(fēng)機大修理后試運轉(zhuǎn)

二、施工方法：

（一）開機前的準備：

1、全面檢查壓風(fēng)機各部位的螺絲是否緊固，檢查冷卻水管路和潤滑油管路是否接全并緊固。

2、檢查電氣部分接線是否牢固可靠。

3、檢查設(shè)備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

4、由專職電工將高壓電源送電檢查儀表指示是否正常，再將低壓電源送電。

5、開動油泵電機，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15mpa以上。

6、由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡，鉗工檢查油泵是否有異常響聲，如有異常馬上停機檢查處理。

7、檢查油路是否通暢，各部潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。

8、接通冷卻水，檢查供水情況及各部水路是否有滴水現(xiàn)象，全面檢查油冷、中冷、后冷和氣缸供水情況，冷卻水壓力必須大于0.10mpa，應(yīng)在0.15mpa～0.4mpa之間變化為宜。

9、開啟注油器電機由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡。

10、需要盤車時，人員手動盤車。

11、將壓風(fēng)機周圍清理干凈，拿開設(shè)備附近及放置在它上面的一切物體。

（二）壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)

1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。

2、 按下儀控臺油泵按鈕，起動油泵電機，按下儀控臺注油器起動注油器電機。

3、再按下保護投入按鈕，使儀控臺保護投入。

4、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉(zhuǎn)。

5、檢查壓縮機有無異常聲音和故障。

6、檢查壓縮機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（三）壓縮機帶負荷試車

1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。

2、在壓縮機滿負荷試車時，應(yīng)做好記錄

(1)潤滑油壓力，溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。水路系統(tǒng)的進、出水溫度。

（2）壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。

（3）壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。

（4）各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。

（5）電機的電流、電壓及升溫。

（四）壓縮機的停車

1、既帶負荷停車，當(dāng)壓風(fēng)機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷空壓機運轉(zhuǎn)，必須采取緊急停車。

三、人員組織：

施工負責(zé)人 ：周利 呂 啟

安全負責(zé)人 ：吳征 李貴士

安全確認負責(zé)人：劉繼軍 許紅剛

施工人員 ： 大修鉗工 起重工及段部全體成員

四、質(zhì)量要求：

1、各部連接螺絲緊固齊全。

2、油泵，注油槽使各部潤滑冷卻正常，氣缸，軸瓦不超溫。

3、壓風(fēng)機運行時，各處不超溫，無異常聲響。

4、壓風(fēng)機不漏氣，不漏水，不漏油。

5、壓風(fēng)機主電機、潤滑油泵電機、注油器電機溫度不超溫。

五、施工注意事項

1、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務(wù)，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負責(zé)人，指定安全確認負責(zé)人），做好安全確認工作，嚴格按 “三大規(guī)程”作業(yè)。

2、供水，供油一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。

3、無負荷運轉(zhuǎn)時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于0.15mpa，油溫應(yīng)不大于55℃。無負荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭，連桿曲軸和十字頭各處緊固與放松。

4、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。

（1）冷卻水突然中斷。

（2）潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。

（3）中間壓力過高或過低。

（4）各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。

（5）配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。

（6）壓縮機或電動機有不正常聲音。

（7）壓縮機發(fā)生嚴重的漏氣或漏水。

5、參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并由本人簽字方可參與施工。

6、空壓機試運轉(zhuǎn)時必須有區(qū)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

第4篇 壓風(fēng)機技術(shù)性能測試安全技術(shù)措施

為了獲取壓風(fēng)機設(shè)備負載運行的實際工況，檢驗壓風(fēng)機性能，優(yōu)化系統(tǒng)運行狀態(tài)，保證設(shè)備高效，安全、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，山西科林礦山檢測技術(shù)有限責(zé)任公司組織對我礦地面壓壓風(fēng)機共五壓風(fēng)機進行技術(shù)性能測試。為確保測試工作順利完成，特制定以下安全措施：

一、計劃測試時間：2010年6月2日-2010年7月15日

二、施工地點：地面壓風(fēng)機房

三、工程負責(zé)人：李今明

施工負責(zé)人：王乃平

安全負責(zé)人：王乃平

礦方負責(zé)人：劉海忠（隊長）

礦方安全負責(zé)人：梁國書（維護組組長）

四、工程內(nèi)容：地面壓壓風(fēng)機共五臺壓風(fēng)機技術(shù)性能測試。

五、安全措施：

1、測試前，由工程負責(zé)人和工程技術(shù)人員組織所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。工程負責(zé)人要詳細認真地對每一個施工人員，明確責(zé)任，從數(shù)量、質(zhì)量上做到心中有數(shù)，安全上確有把握的情況下進行施工。安全負責(zé)人佩戴“安全監(jiān)督”袖標，專門負責(zé)安全工作，做好安全預(yù)想，搞好自保、互保、聯(lián)保。

2、測試前，司機、維護工要認真檢查運行壓風(fēng)機的運行情況，備用壓風(fēng)機的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，只有一切正常方可開始測試。

3、綜合隊隊干跟在現(xiàn)場，把好安全、質(zhì)量關(guān)。工區(qū)、隊工程技術(shù)人員，維護工要始終在現(xiàn)場參加測試工作，合理安排現(xiàn)場工作，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

4、施工人員嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，聽從指揮，嚴禁“三違”。 施工期間，施工人員要遵守機房的各種規(guī)章制度，施工人員不得隨意亂動不屬于施工的設(shè)備，

5、機電工區(qū)綜合隊安排維護工負責(zé)機房測試工作的解、接火工作。解、接火操作時，嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。

6、開工時要與機電工區(qū)調(diào)度進行聯(lián)系，并在施工中、完工后向機電工區(qū)調(diào)度匯報。

7、所測設(shè)備必須當(dāng)天恢復(fù)正常。

8、施工單位要精心組織，盡量縮短工期，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

9、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

措施編寫人：李鍵

機電工區(qū)維運隊

2010年6月4日

第5篇 螺桿壓風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施

為滿足我礦井下壓風(fēng)的需要，經(jīng)礦研究并報請集團公司同意新增一臺sav300-8w的螺桿空壓機，更換原一臺4l-20/8的空壓機?，F(xiàn)新機已到貨，近日將其安裝好。為確?？諌簷C安裝的順利進行，特制訂如下安全技術(shù)措施：

一、 人員組織：

以機電隊為主，通修隊派人協(xié)助。

二、安裝順序：

1、由于新裝空壓機負荷大，一臺315kva變壓器不能滿足要求，現(xiàn)采用兩臺315kva變壓器并聯(lián)運行，所以現(xiàn)有變壓器平臺加寬，保證兩臺變壓器的放置位。

2、壓風(fēng)機電源改造完成后，則將原1#壓風(fēng)機、風(fēng)包拆除，拆下的零部件必須分類存放，不得丟失，同時拆下的壓風(fēng)機不得堆放在空壓機房。

3、因新到的壓風(fēng)機體積較大，現(xiàn)空壓機機房門框不能通過，因此要將空壓機房的通道擴大至新壓風(fēng)機能夠進去為止，同時風(fēng)包房的圍墻也要拆除，以利風(fēng)包順利進入，全部安裝工作完成后則重新恢復(fù)好。

4、新到壓風(fēng)機為一整框柜式，安裝時不需要重安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，但安裝位置必須保持水平。因此原先的壓風(fēng)機機座用風(fēng)鎬鑿平，并用水泥硬化。

三、安裝安全技術(shù)措施：

1、壓風(fēng)機從車間通往壓風(fēng)機房用大型平板車。

2、設(shè)備與車體用足夠強度螺栓連成整體，再用鐵絲捆綁牢靠，整體裝載平穩(wěn)結(jié)構(gòu)堅固。

3、壓風(fēng)機在拖運及卸載過程中，必須保持平穩(wěn)，嚴禁側(cè)翻和傾斜。

4、起吊壓風(fēng)機時，采用5噸吊葫蘆，起吊用的鋼絲繩直徑必須大于或等于12.5mm，同時，鋼絲繩只能穿在底座的吊耳孔。

5、卡成圈的鋼絲繩卡子每處不能小于2個，且必須卡緊。

6、起吊作業(yè)時，現(xiàn)場人員必須站在安全位置，并指定專人負責(zé)指揮，起吊過程隨時注意吊葫蘆有無卡阻，繩卡有無松動，鋼絲繩有無異常等。發(fā)現(xiàn)隱患必須停止起吊，妥善處理后方可進行。

7、采用三角架時，三角架腳必須鑿好腳窩，每一根腳處站立一人，起吊過程中防止三角架滑動。

8、風(fēng)包安裝必須垂直于地面，在風(fēng)包頂面任意相隔900掛二條線墜作為找正基準，同時空壓機排口與風(fēng)包進氣口中心線要重合。

9、空壓機的冷卻水源仍采用以前的系統(tǒng)。

10、壓風(fēng)機電源線采用2根3_70mm2的電纜線并聯(lián)供給，電源采用兩臺ksj-315/6的兩臺并聯(lián)運行。

11、電氣安裝過程中，嚴禁帶電作業(yè)，地面配電房斷開開關(guān)屏后必須掛好停電牌。

12、停送電命令由專人負責(zé)發(fā)出，其他任何人不得擅自停送電。

13、壓風(fēng)機試機前必須檢查油氣筒中的油位是否合適，各處連接螺栓是否緊固，冷卻水源是否開起，電器配線是否正確，確認無誤后才能點動壓風(fēng)機。壓風(fēng)機點動，要確認運轉(zhuǎn)方向必須與機體所標箭頭方向一致，才能正常開起壓風(fēng)機，同時風(fēng)扇電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)使風(fēng)吹出機組外罩。

第6篇 壓風(fēng)機房停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施

一、施工時間：2008年10月 10日至2008年10月13日

二、施工地點：-190壓風(fēng)機房

三、施工任務(wù)：1、高開柜檢修 2、更換壓風(fēng)機油3、檢修機械部分 4、查地壓線路

四、安全負責(zé)人： 房保國 施工負責(zé)人：李海濤

五、施工前確認

1、確認參加工作人員精神狀態(tài)，身體健康； 2、確認施工地點頂板、兩幫完好；

3、確認施工地點瓦斯?jié)舛刃∮?.5%； 4、確認現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈；

5、確認滅火器完好齊全； 6、確認消防管路水量充足，管子接到施工地點；

7、確認高開已停電、停電牌以掛好

8、確認檢修工具準備齊全

四、施工措施：

1、檢修工作嚴格按照工藝標準進行、保證作業(yè)地點處于安全狀態(tài)，施工工序按照提前制定的方案進行，工作中嚴禁嬉戲打鬧。

2、所用施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》，遵守礦、科有關(guān)規(guī)定，必須持證上崗。

3、拆卸零部件時，要規(guī)范操作，做好原始標記，按拆卸順序做好記錄，拆下的 零部件搖擺放整齊，對重要的零部件要單獨存放，嚴禁亂扔亂放。

4、嚴禁亂到廢油，換下的廢油要裝到油桶里，放到不礙事的地方，檢修完畢馬上升坑。

5、起吊大件時，必須使用鋼絲繩套，起吊前，先檢查起吊用具是否完好，荷重量是否滿足要求。起吊時，有專人統(tǒng)一指揮。起吊物下嚴禁站人。應(yīng)邊起吊邊墊道木，嚴禁在起吊物下伸手干活，嚴禁超負荷起吊，起吊時要有防止繩套打滑。

6、分組干活時，組與組之間，人與人之間要 互相照應(yīng)，互相提醒。掄大錘、撬東西，斜拉抬零件時，要先觀察周圍環(huán)境，防止傷害他人，嚴禁亂到廢油。防止換下的廢油流在地上滑到人。

7、干活時，用鐵榔頭敲鐵渣子時，嚴禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。

8、對重要的零部件，主維護人員、現(xiàn)場技術(shù)員要親自檢查，做到心中有數(shù)，對需要更換的零部件，要做好詳細記錄，對需測量的間隙， 裝配尺寸等要安排專人測量，并做好記錄。

9、檢修液壓站、減速機、潤滑系統(tǒng)時，要用白的確良布查洗液壓站、減速機、潤滑系統(tǒng)，防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi)，抽放油時，要過濾油，所使用油桶要干凈，無雜物方可使用。

10、裝配時，按照誰拆卸誰裝配的原則，按拆卸順序反之進行。每組零部件裝配完畢后，再詳細檢查一遍所裝零部件是否正確，有無遺漏。

11、在裝機械前，要把所用的手勢工具全不檢查一邊，要和沒有拆機械前的工具數(shù)量一樣，才能裝機械和蓋機械上蓋。如查一件必須找到，才能進行裝配機械工作。

12每組部件檢修裝配完畢后，主維護人員要巡查一遍，確認是否正確，完好。

13、電氣設(shè)備檢修時，必須嚴格遵守停電、驗電、放電、封地線程序，停送電必須堅持一人操作一人監(jiān)護制度。嚴禁帶電檢修設(shè)備，電氣設(shè)備檢修時，要安排專人負責(zé)停、送電。

14、機房看管人員要堅守崗位，看管好零配件、工具等物品，不得隨意亂動檢修零配件和工具，檢修期間嚴禁其他非檢修人員入內(nèi)。

16、檢修完畢試車前，安全負責(zé)人、主維護人、技術(shù)員詳細檢查一遍各部是否緊固，油位是否正常，間隙是否合適。

17、試車時，應(yīng)認真察看油路、電流、聲音是否正常，并認真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù)，以便存檔。

18、檢修完畢，檢修人員應(yīng)徹底清理檢修現(xiàn)場，點好工具數(shù)量，打掃好設(shè)備機房內(nèi)衛(wèi)生。主維護人認真填寫好定期檢修記錄。

19、本措施必須向全體施工人員貫徹，并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。

20、未盡事項。由安全負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況進行補充。

第7篇 回運、安裝壓風(fēng)機安全技術(shù)措施

一、施工時間：具體時間礦調(diào)度室平衡

二、回運路線：里廠 → 副井坡 →-100大巷→-280軌道下山→-280大巷→-280壓風(fēng)機房

三、施工負責(zé)人：??????????? 安全負責(zé)人：

四、回運、升坑設(shè)備安全措施：

1、參加施工人員必須掌握起吊、裝卸、搬運知識和使用各種裝、卸、運器具的技能等，施工前要對現(xiàn)場周圍環(huán)境進行安全確認。

2、所有施工人員整個施工過程中，必須聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，作好自主保安，互保聯(lián)保工作，堅持安全第一。

3、壓風(fēng)機使用車盤進行回運，壓風(fēng)機固定車盤時必須找中找平找正并用m30螺栓擰緊，機身用麻繩纏繞，壓風(fēng)機門必須關(guān)好并用麻繩纏繞牢固。

4、施工前，必須把車盤的轱轆檢修好，保證轉(zhuǎn)動靈活，必須由安全負責(zé)人驗收合格后方可入井。

5、斜坡運輸時，施工負責(zé)人必須與把勾工聯(lián)系好，同時必須與絞車司機聯(lián)系好，慢速運行，車速不得超過2米/秒。壓風(fēng)機運輸期間，絞車司機必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，待問題處理好后，方可聽信號開車。司機開車必須要勻速、平穩(wěn)。

6、斜坡運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”。

7、平巷運輸時，必須用電機車運輸，采用電機車運輸時，應(yīng)采用機車在前牽引的方式運輸，要用鋼件過渡連桿與機車連接好，慢速運行，車速不得超過2米/秒。跟車人員只準跟在車后5m以外人行道上。電機車司機要集中精力，發(fā)現(xiàn)前方有人時要鳴笛停車，待人員避開或通過后方可繼續(xù)行駛。

8、平巷機車或斜巷絞車運輸時，只準單件運輸，不準附掛礦車或其它車輛。

9、設(shè)備一旦掉道，必須有跟班科長、礦調(diào)度室、安監(jiān)科人員參加進行復(fù)軌。復(fù)軌時，應(yīng)注意以下幾點：

（1）復(fù)軌前，應(yīng)先在壓風(fēng)機兩側(cè)巷道內(nèi)各打設(shè)兩根ф18cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，作為防止壓風(fēng)機突然傾倒的護身點柱，斜巷上道前還要在壓風(fēng)機下方打設(shè)兩根ф18 cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，防止壓風(fēng)機下滑，戧點柱深入頂板不少于100mm（軟巖時不少于200mm）、底板不少于300mm。

（2）復(fù)軌時，不得用電機車和絞車強行牽引上道，應(yīng)采用墊木、導(dǎo)鏈、上道器等專用工具復(fù)軌，上道器具起重能力不得小于10t。

（3）復(fù)軌時，要隨壓風(fēng)機升起及時墊大木楔，防止起重器失靈，壓風(fēng)機突然下落傷人。

（4）復(fù)軌時，施工人員嚴禁站在護身點柱與壓風(fēng)機之間，防止壓風(fēng)機突然傾倒傷人。

10、如需使用人力推車時,人力推車前，必須檢查軌道及道岔的完好情況。

11、人力推車時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關(guān)規(guī)定：

（1）1次只準推1輛車，嚴禁在壓風(fēng)機兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。

（2）推車時必須時刻注意前方。從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

（3）嚴禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

12、壓風(fēng)機推至壓風(fēng)機房門口時，用兩個5t倒鏈固定在上方錨桿處，下方與車盤連接牢固，把壓風(fēng)機吊起，上臺階，待壓風(fēng)機進入硐室內(nèi)，去掉倒鏈，繼續(xù)用倒鏈掛至前方錨桿處，統(tǒng)一口號拖拽風(fēng)機，拖拽過程中壓風(fēng)機兩側(cè)禁止站人，工作人員必須在后方推。

13、設(shè)備起重時，要注意以下幾點：

（1）、起重工作中的導(dǎo)鏈、繩套、索具等一切起重工具要進行詳細的檢查，嚴禁帶傷使用和超負荷使用。

（2）、起重前要檢查起重點是否牢固可靠，能否承受吊物的重量。

（3）、起重時，要選好適當(dāng)?shù)慕嵌壤瓕?dǎo)鏈，起重物下及導(dǎo)鏈、繩套受力方向嚴禁站人。

（4）、整個起重過程，要設(shè)專人負責(zé)指揮，其它人員必須聽從統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁嬉戲打鬧。

（5）作為起吊點的錨桿必須是新打設(shè)的錨桿，嚴禁使用支護錨桿，吊鏈與錨桿連接螺絲帽不得少于2個，吊鏈必須用40t新大鏈并用配套的新連環(huán)上齊螺絲。

（6）作為起吊的錨桿外露長度控制在100mm-150mm之間。

（7）選用的手拉葫蘆噸位必須保證是重物質(zhì)量的1.5倍

（8）如需采用鋼絲繩套連接，各單位根據(jù)重物驗算，選擇合適的鋼絲繩，制作專用繩套。

（9）起吊時必須三人以上進行，一人觀看，一人操作，一人引導(dǎo)物體，嚴禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在重物的安全一側(cè)，重物下嚴禁有人，防止重物墜落傷人，起吊過程中，負責(zé)檢查、指揮的人員必須密切注視重物及起吊設(shè)備的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待排除隱患后方可進行下步工作。

（10）往上山起吊時，重物下方必須采取防滾落措施，斜坡的下方不得站人，往下山移重物時，必須采取防重物下滑措施。

（11）起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊設(shè)備有故障時，先將重物穩(wěn)定牢固后再去維修起吊設(shè)備。

（12開始起吊時，要先慢慢拉緊葫蘆，待重物全部承力后再進行觀測，達到預(yù)緊效果后觀察各處的情況，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。

（13）起吊過程中發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、起吊物異常沉重、手拉葫蘆聲音異常、起吊重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。必須立即停止起吊，進行處理。

（14）井下硐室有固定鋼梁起吊時，鋼梁的承受力必須大于重物的質(zhì)量，嚴禁超負荷起吊。

14、所有參加施工人員必須樹立安全第一思想,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮.

15、在施工過程中，安檢人員必須到現(xiàn)場做監(jiān)督執(zhí)行措施工作，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)停止作業(yè)。主管科長現(xiàn)場跟班，指揮整個施工過程，并督促措施的貫徹落實情況。

16、工作結(jié)束后，施工現(xiàn)場必須要做到人走場地凈。

空壓機長度3600mm，寬度1500mm，高度2000mm

第8篇 壓風(fēng)機檢修調(diào)試安全技術(shù)措施

一、工作概況

晉圣七嶺煤業(yè)有限公司依照上級部門的相關(guān)標準、要求，根據(jù)檢修計劃的時間安排，結(jié)合實際情況，將在2012年 月 日對地面3臺空壓機進行檢修、調(diào)試。為保證此次檢修工作的順利完成，特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、施工時間：??????? 2012年? 月? 日

三、施工地點：??????? 地面空壓機房

四、施工組織

施工負責(zé)人：???????? 梅其平

安全負責(zé)人：???????? 馬兵團

技術(shù)負責(zé)人：???????? 吳占昇

施工單位：???? 中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項目部機電科

參加人員：??????? 項目部機電科機電維修班

五、檢修內(nèi)容：

1、檢查各部間隙、瓦塊、軸頸、止推盤的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換；

2、檢查油封及氣封，必要時進行調(diào)整或更換；

3、檢查、緊固各靜止部件的螺栓；

4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整機組同心度；

5、檢修、清理油泵、冷卻器、油過濾器，必要時更換濾芯；

6、檢查油及空氣管道的跑、冒、滴、漏；更換壓風(fēng)機潤滑油。

7、檢查、調(diào)校調(diào)壓閥；更換壓力表、安全閥、釋壓閥、閘閥。

8、檢查增速箱及電機軸承，必要時更換；設(shè)備及管路防腐。

六、準備工作：

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并熟悉掌握，由本人簽字方可參與施工。

2、根據(jù)壓縮機的運行技術(shù)狀況和狀態(tài)監(jiān)測記錄分析故障原因和部位，制定檢修方案，備齊有關(guān)的圖紙資料及檢修記錄；

3、落實檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向檢修人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求；

4、對計劃更換的備件、材料要進行檢查和清點；

5、檢修使用的起吊工具合格，備齊各種專用工具；

6、按規(guī)定進行斷電、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，方可施工。

七、壓風(fēng)機檢修后試運轉(zhuǎn)步驟：

（一）開機前的準備：

1、全面檢查壓風(fēng)機各部位的螺絲是否緊固，檢查潤滑油管路是否接全并緊固。

2、檢查電氣部分接線是否牢固可靠。

3、檢查設(shè)備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

4、由電工將電源送電，并檢查儀表指示是否正常，

5、將壓風(fēng)機周圍清理干凈，拿開設(shè)備附近及放置在它上面的一切物體。

（二）壓風(fēng)機無負荷運轉(zhuǎn)

1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。

2、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉(zhuǎn)。

3、檢查壓風(fēng)機有無異常聲音和故障。

4、檢查壓風(fēng)機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應(yīng)立即停車檢查并處理。

5、檢查系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。

（三）壓風(fēng)機帶負荷試車

1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。

2、在壓縮機滿負荷試車時，應(yīng)做好以下記錄：

①潤滑油壓力、溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。

②壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。

③壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。

④各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。

⑤電機的電流、電壓及升溫。

（四）壓風(fēng)機的停車

既帶負荷停車，當(dāng)壓風(fēng)機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷 空壓機運轉(zhuǎn)，必須采取緊急停車。

八、安全措施

1、檢修停電必須開關(guān)閉鎖；并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”牌。

2、停送電時，嚴格執(zhí)行七嶺煤業(yè)停送電制度。

3、所有施工人員必須持證上崗，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、施工嚴格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及措施進行。

5、保持機房、設(shè)備、管道、地面清潔整齊，地溝上必須鋪設(shè)蓋板，危險地點設(shè)護欄等醒目標記。

6、拆下的零件必須擺放整齊，不得混亂，精密零件應(yīng)有專用架或保管箱，油孔、法蘭、噴嘴即時加封。

7、缸體、缸蓋需有遮蓋物,不得有任何工具、雜物落入。

8、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務(wù)，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負責(zé)人，指定安全確認負責(zé)人），做好安全確認工作。

9、壓風(fēng)機調(diào)試時，風(fēng)包周圍嚴禁站人。

10、檢查一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。

11、無負荷運轉(zhuǎn)時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于 0.15mpa，油溫應(yīng)不大于 55℃。無負荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度。

12、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。

①潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。

②中間壓力過高或過低。

③各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。

④配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。

⑤壓縮機或電動機有不正常聲音。

⑥壓縮機發(fā)生嚴重的漏氣或漏油。

第9篇 下放壓風(fēng)機的安全技術(shù)措施

我隊施工l3416風(fēng)巷降標高巷,需下放壓風(fēng)機,為確保證運輸過程中的安全，特編制如下安全措施。

一、 施工地點：

三采區(qū)井口車場至+1186m井底車場

二、 施工組織：

1、施工負責(zé)人 崔廣軍

2、項目負責(zé)人 武書泉

三、 施工前準備：

1、由運輸隊檢查井筒軌道保證其完好，信號裝置靈敏可靠。

2、由機電隊負責(zé)檢查絞車鋼絲繩、鉤頭，確保安全完好。

3、由綜掘二隊負責(zé)檢查壓風(fēng)機滾輪,保證完好，鉤頭專用插銷齊全。

4、檢查壓風(fēng)機及其它連接部件連接螺栓、銷軸等是否齊全,防止附屬部件在下放過程中脫落。

5、壓風(fēng)機與絞車鉤頭連接時，運輸隊把鉤工要對礦車插銷、鉤頭全面檢查，確保安全可靠。

四、安全措施：

1、壓風(fēng)機與絞車鉤頭連接時要使用壓風(fēng)機專用插銷，同時使用ф15.5ｍｍ鋼絲繩穿過壓風(fēng)機底架與絞車鉤頭纏繞三圈，每圈必須穿過輪軸與鉤頭，最后將鋼絲繩兩端搭接，用ф15.5ｍｍ鋼絲繩卡緊固（鋼絲繩搭接長度不小于500ｍｍ，繩卡數(shù)量不少于4個，并且開口方向一正一反）。

2、下放前，由把鉤工對鉤頭連接情況進行檢查，確認無誤后方可下放。

3、下放時要平穩(wěn)，下放速度不得大于2ｍ/ｓ。

4、若下放時掉道由運輸隊按相關(guān)的處理方法進行處理。

5、壓風(fēng)機放到井底車場以后，待信號工發(fā)出停車信號，壓風(fēng)機停穩(wěn)后方可摘鉤。

6、摘鉤后,由人工將壓風(fēng)機推至指定地點,用阻車器將車固定牢固后方可進行其它工作。

第10篇 風(fēng)井場地壓風(fēng)機房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計我公司承攬安裝的新元二期韓莊風(fēng)井場地壓風(fēng)機房設(shè)備安裝工程即將開工。為了保證工程的安全、高效、順利的進行，特編制本措施，待審批后，要嚴格執(zhí)行。安裝期間，項目部工程負責(zé)人和安全負責(zé)人要嚴格按照本措施對安裝工作進行監(jiān)督檢查。

二、主要工程量及技術(shù)參數(shù)

1、sa-250w-10kv型螺桿空氣壓縮機? 4臺???? 重量：6.8t?? 排氣量：42m3/min?? 工作壓力：0.75mpa??? 電動機：n=250w???? 產(chǎn)地：北京復(fù)盛機械有限公司

2、c-6/0.8儲氣罐?? 4臺???? 公稱容積：6m3??? 工作壓力：0.8mpa???? 單重：約1.5t?? 產(chǎn)地：北京復(fù)盛機械有限公司

3、sqd-3型手動單梁起重機? 1臺??? 起重量：10t?? 跨度：9m

4、管道φ273_7? 15m、φ108_4? 45m、配套各種閥門?? 17個

三、施工前準備工作

1、熟悉圖紙及設(shè)備隨機資料，明確施工內(nèi)容，掌握施工方法，要對施工中可能存在的問題進行預(yù)測，并與甲方協(xié)調(diào)解決。

2、提前落實到貨設(shè)備外形尺寸及重量，做好設(shè)備運輸前的準備工作。

3、工地技術(shù)員對到貨的設(shè)備要及時會同甲方有關(guān)人員及監(jiān)理進行開箱檢查，作好詳細的記錄。對所有進場的設(shè)備和材料進行（開箱）檢查，認真清點并做好詳細的記錄。注意隨機資料的收集，及時進行工序報驗。做好到貨設(shè)備的成品保護，防止丟失、損毀。

4、技術(shù)員在開工前應(yīng)嚴格檢查施工工具是否準備齊全，繩扣、倒鏈是否完好，并做好記錄。

5、要求土建項目部將設(shè)備基礎(chǔ)的基準線、中心線、標高線標在基礎(chǔ)的醒目位置。安裝人員將基準點、線、接收過來后，并對基礎(chǔ)進行認真復(fù)查。

6、技術(shù)員對施工人員要進行安全技術(shù)交底。嚴格各工序間的自檢、互檢、交接檢驗。

7、所用壓風(fēng)機房內(nèi)已安裝的10t手動單梁起重機在吊裝前必須驗收合格，正式起吊前應(yīng)先進行試吊。起重工具、設(shè)施使用前要有專人進行檢查，不合格的嚴禁使用，不得超載使用。為防止機組損壞，應(yīng)采用正確的提升和運輸方式，底座上有供倒鏈拖索使用的提升銷軸。

8、臨時供電須嚴格按照《電業(yè)操作規(guī)程》施工用電規(guī)范執(zhí)行，并加強監(jiān)督檢查。嚴禁私拉亂接。嚴禁使用不合格配電設(shè)施和照明器具。

四、設(shè)備起吊、捆綁鋼絲繩受力計算

1、設(shè)備由供貨單位負責(zé)運至壓風(fēng)機房施工現(xiàn)場。我施工單位負責(zé)將設(shè)備吊裝就位。本站最重件為空壓機，其單重為：6.8t（按7t計算），鋼絲繩受力根數(shù)為4根，每根鋼絲繩與垂直方向的夾角為45゜，則單根鋼絲繩所受拉力：

f=g/(cos45×4)=2.48t

2、查實用五金手冊，吊裝鋼絲繩選用抗拉強度為155kg/mm? 6×37-φ19.5mm鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力為21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍（安全）

五、施工方案及工藝要求、質(zhì)量標準

1、螺桿空壓機的安裝要求

（1）、螺桿壓縮機應(yīng)放在水平的基礎(chǔ)上。

（2）、為了保持水平，安裝前要確定土建已抹好面，并且檢查標高不超過±10mm，方可安裝。

注：空壓機所加潤滑油必須加注空壓機廠方提供或指定的潤滑油。

（3）、吊裝空壓機時上部要加裝壓迫空壓機外部箱式結(jié)構(gòu)的槽鋼架。

2、管道安裝

（1）、管道焊接時要先將管膛內(nèi)雜物、銹皮及管道外表銹蝕物均應(yīng)去除干凈。

（2）、管道焊接后在安裝前要再次檢查管道，確定在管道內(nèi)部沒有焊渣和灰塵。

（3）、管道焊縫不僅承受介質(zhì)壓力，還承受管道自重及介質(zhì)的重力，所以要求焊縫的厚度應(yīng)大于管子厚度2～3mm，且要求打坡口焊接。

（4）、連接閥門的法蘭焊接時，應(yīng)將閥門先預(yù)裝在管道上，焊接完成后再加墊，法蘭螺栓應(yīng)對稱緊固，防止漏擰和偏口。

（5）、管道支架應(yīng)可靠、牢固。

（6）、 管道吊裝時，繩索必須打背扣鎖死管子，必須注意保護和防止碰撞周邊設(shè)備。必要時應(yīng)用麻繩進行人力溜拽。

（7）、管道焊接采用手工電弧焊，焊工要持證上崗。

（8）、所有管道應(yīng)按安裝圖設(shè)計提供的試驗壓力進行打壓試驗，延續(xù)時間為10分鐘，在此時間內(nèi)不滲漏且壓力下降不超過試驗壓力的10%方為合格，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在系統(tǒng)投入使用前，先拆除用壓縮空氣進行徹底吹洗再重新連接。

（9）、 管道試壓完畢要進行除銹和清除油污等雜質(zhì)，內(nèi)壁刷紅丹防銹漆兩遍，外壁紅丹打底，在刷黑色防銹漆一遍。

3、儲氣罐安裝

儲氣罐安裝可利用2t倒鏈將其就位，操平、找正后固定，儲氣罐灌漿凝固后再進行安全閥及管路的安裝。儲氣罐的地腳螺栓孔灌漿及二次抹面所用砼要高出基礎(chǔ)砼一個標號。

六、設(shè)備及管道安裝質(zhì)量技術(shù)要求

安裝質(zhì)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件要求及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

1、主機和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。

2、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。

3、儲氣罐壓力容器在安裝前應(yīng)做強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)按國家規(guī)定《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（當(dāng)壓力容器外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時、不作強度試驗，應(yīng)作嚴密性試驗）

4、設(shè)備安裝允許尺寸偏差：

（1）機體位置偏差：10mm。

（2）機體標高：±5mm。

（3）多臺機體位置偏差：15mm。

（4）多臺機體標高偏差：20mm。

（5）儲氣罐垂直允許偏差：1/1000。

（6）機體縱橫向水平度：0.1/1000。

5、管道安裝尺寸允許偏差：

（1）?標高：室外25mm，室內(nèi)15mm。

（2）?立管垂直度：5/1000。

（3）?成排管平行度15mm。

（4）?排污管坡度按設(shè)計要求執(zhí)行

七、試車：

壓縮機、儲氣罐安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，在設(shè)備廠家人員配合下進行試車。

壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行如下檢查：

①在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注規(guī)定符合技術(shù)要求數(shù)量潤滑劑。

②冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通、無滲漏，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，供水正常。

③油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、次電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。

④單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，壓縮機盤車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。

⑤在規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列各項，每隔0.5h記錄一次。

a、潤滑油壓力，溫度和各部分的供油情況

b、各級吸、排閥的溫度和壓力

⑥各級進、水的溫度和冷卻水的供水情況

⑦各軸承的溫度

⑧電動機的電流、電壓、溫度

壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換新潤滑油。

八、安全注意事項

1、凡參加施工的人員，除嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行外必須遵守其本工種操作規(guī)程。

2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要綁扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高（高度超過2米）安裝閥門等重型設(shè)備和管件時，除必須有專門的起吊裝置外，登高人員所站立的位置必須有可靠的安全防護，所踏架板必須可靠固定并保證足夠的安全寬度。所有踏板嚴禁有翹頭板。

4、施工現(xiàn)場工具、材料要堆放整齊。每次施工完畢及時清理現(xiàn)場雜物，做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、潤滑油脂必須存放在遠離設(shè)備、通風(fēng)良好、不易引燃的地方，并懸掛標志牌，要有專人管理，嚴禁在周圍20米內(nèi)有煙火。

6、吊裝作業(yè)前，要嚴格檢查起吊設(shè)施，鋼絲繩、繩扣等索具保證其完好可靠，所吊設(shè)備要明確其重量及重心位置。捆綁鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處要墊木板或膠皮，防止鋼絲繩受損傷。

7、吊裝現(xiàn)場必須提前清理干凈，減少雜物。吊裝作業(yè)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號要明確。嚴禁人員站在起吊后的重物上或從重物下通過，未經(jīng)指揮人員許可，施工人員不準用手去扶吊裝中的設(shè)備。

8、電焊工要持證上崗并嚴格遵守本工種操作規(guī)程。電火焊施工時，工作人員必須經(jīng)常檢查電火焊工具、設(shè)備的使用情況，如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。特別注意：保證所用的氣瓶在有效檢驗期內(nèi)（根據(jù)特種設(shè)備管理規(guī)定，氧氣瓶、乙炔氣瓶每三年檢驗一次）。施工現(xiàn)場進行氣焊時，氧氣瓶要放倒使用，乙炔瓶要豎立使用，各瓶必須放置穩(wěn)妥且氧氣瓶、乙炔瓶及施焊點三者之間的安全距離均不得小于10米。

9、施工現(xiàn)場配備足夠的合格的滅火器（至少2個），消防備用砂子不少于0.3米，以及消防用水、其它消防器材、警示標識。易燃、易爆物品設(shè)專人負責(zé)保管。特種作業(yè)人員必須持證上崗。

10、嚴禁酒后作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

九、施工組織

項目負責(zé)人：

技術(shù)負責(zé)人：

技? 術(shù)? 員：

安? 檢? 員：

施 工小 組：

宏廈一建綜合工程公司

2011年5月20日