第1篇 瓦斯抽采泵站拆除安全技術(shù)措施
一、工程概況：
因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，由我單位將11-2瓦斯抽采泵站（具體安裝位置見附圖）內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等拆除，為保證施工的安全高效，特編制本措施。
二、施工組織管理：
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通防科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽采隊負責(zé)。
本工程現(xiàn)場施工安全負責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機電安裝隊管子班及機電班職工。
三、施工地點（范圍）及時間：
1、施工地點（范圍）：11-2瓦斯抽采泵站
2、施工時間：2013年4月19日～2013年5月19日
四、施工工序或流程
(一)施工前準備工作：
1、準備施工中使用的工器具，如12.5mm鋼絲繩套、swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺，保險帶，液壓手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電，并將電源線甩掉。
3、在泵站后門口軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸一隊將平板車打運至-780回風(fēng)大巷，由我單位負責(zé)將車輛推至泵站后門。
（二）主要工作量：
1、2be1-403水環(huán)式真空泵4臺（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/臺）。
2、dn300汽水分離器4臺（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/臺）。
3、yb2-400m-12電機4臺（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/臺、p=185kw）。
4、泵體底座4臺（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/臺）。
5、φ273瓦斯管路100m、φ426瓦斯管路120m。
6、bkd16-630饋電開關(guān)3臺（l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/臺）。
7、qbz3-315饋電開關(guān)4臺（l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/臺）。
8、zbz-4.0m照明綜保2臺（125kg/臺）。
9、myp3_150電纜580米、myptj3_70電纜100米。
10、照明燈13盞，及配套電纜。
11、電纜鉤及接地極等。
（三）設(shè)備拆除步驟、方法
1、聯(lián)系抽采隊將管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路帶緊。
4、將帶緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后封車牢固推至指定地點（見附圖）。
8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組（每組2個），并安裝φ20×2.5m錨桿，每個吊掛眼用至少2根錨固劑（型號為z2380樹脂錨固劑）。
9、用不小于2t的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運至泵站后門口。
10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、封車。
11、拆除泵體、電機、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
12、將平板車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，將平板車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
13、或?qū)膳_液壓手推車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至液壓手推車上，將液壓手推車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點（見附圖）。
14、或利用起吊點直接將泵體牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車封車推至指定位置。
16、牽拉電纜并裝車、升井。
17、拆除細電纜及電纜鉤。
18、拆除照明、配套線纜、接地極等。
五、安全技術(shù)措施
（一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛平板車裝不多于6臺低饋及綜保，并用不低于φ9.3鋼絲繩將饋電開關(guān)的相對位置固定牢固，用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后各兩臺開關(guān)向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體封車采用40t（φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起，并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機封車用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，防止電機竄動。
4、汽水分離器封車用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊汽水分離器，防止汽水分離器滾動。
5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應(yīng)生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察生根點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。在“人字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過，并在起吊點前后設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜，不超高不超寬，寬度不超過1.7m，高度從軌道面算起不超過2.5m，大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側(cè)，前后兩面用道木進行防護。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時，使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳，待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除汽水分離器地角螺栓前必須將汽水分離器固定牢固，確保汽水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（二）管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，起吊物件時，起吊點應(yīng)生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通不包括在內(nèi)）。
3、裝、卸車時，人員不得將腳手放置于易滾動部件（活盤）之間，防止擠傷腳手，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時，要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察生根點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。在“人字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落管件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(jié)（單鏈起吊），余鏈不少于200mm，并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢，防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時，管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)，兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫，并輕輕放下，或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端，另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外，再至少兩人用手托起管路，使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車（管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路）。
11、管路卸車時，人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離管路端部0.5米以外的地方對管路進行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物，防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小，起吊時兩端設(shè)置警戒，放置人員進入，起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi)，防止管路突然擺動擠人。
15、1.5米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時，嚴禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸，以防滑動，傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下，協(xié)調(diào)用力，同抬管路的人員之間必須隨時溝通，嚴禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（三）電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上，防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時，必須設(shè)專人警戒，防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，間距一致，發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出，前后施工人員立即補上，防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時，必須協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)，做好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳，扛運電纜過彎處，要有指定負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護，施工人員在過彎時要腳下生根，防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路，防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中，抓穩(wěn)挺桿，防止手上有汗挺桿滑落傷人，不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內(nèi)，防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時，兩端50米應(yīng)設(shè)警戒，預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、11-2軌道石門大巷內(nèi)拆除電纜前要提前在調(diào)度會上通知運輸一隊，辦理占道申請，協(xié)調(diào)拆除時間。
10、拆除中央變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過供電一隊同意，并在供電一隊指導(dǎo)下拆除所內(nèi)電纜。
（四）人力推車方面
1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車，不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上，推車時手指必須平行與盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車，要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護，時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
（五）打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，錨桿選用20_2.5m，z2380樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè)，嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴生根可靠的安全帶，所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子，梯子必須掩牢。如用人字梯，梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具，不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機，必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護，打眼人員嚴禁騎跨在風(fēng)動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求，若不符必須重新補打。
11、施工時，施工地點兩端進行警戒，施工過程中嚴禁無關(guān)人員通過。
（六）使用液壓手推車方面
1、液壓手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時，必須有專人指揮，并安排人員在液壓手推車后方用棕繩牽拉，防止車輛失控。
2、拉液壓手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向，防止擠傷操作人員。
3、使用液壓手推車過程中必須有專人指揮，嚴禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推，防止將操作人員擠住。
4、使用液壓手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶，防止設(shè)備傾倒傷人，應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
（七）一通三防方面
1、拆除設(shè)備前確認設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀，并隨時觀察讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，聯(lián)系抽采處理，正常后方可作業(yè)。
第2篇 低濃度瓦斯輸送安全技術(shù)措施及瓦斯抽采泵站改造期間安全保障
一、情況說明：
由于我礦現(xiàn)井下有部分瓦斯抽采支管濃度在30%以下，為保障在低濃度瓦斯管路傳輸安全保障系統(tǒng)在安裝完畢前各巷道瓦斯抽采的安全運行，特制定以下安全保障措施。
二、安全保障措施：
1、加經(jīng)常對井下各瓦斯抽采管路（干管、支管）進行檢查，確保各管路連接處（法蘭盤、軟連接）無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象，要保證各抽采管路無破口，無腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)管路存在跑風(fēng)漏氣時要及時進行處理。
2、瓦斯觀測人員每天要對井下個瓦斯抽采支管路的瓦斯?jié)舛?、抽采負壓、壓差做詳細觀測并記錄。
3、加強對瓦斯抽放管路在線監(jiān)測的管理，井下各支管在線監(jiān)測數(shù)據(jù)必須與實際數(shù)據(jù)相近，出現(xiàn)問題時及時通知有關(guān)部門進行校正，保證在線監(jiān)測各項數(shù)據(jù)要真實有效。
4、通風(fēng)調(diào)度人員每班必須及時對瓦斯抽放在線監(jiān)測的各項參數(shù)(抽采支管溫度、抽采負壓、瓦斯抽采濃度)進行查看發(fā)現(xiàn)問題時及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、鉆孔施工嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，施工地點必須配備沙箱和滅火器，并在施工地點下風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時，必須立即停止鉆進，查明原因，進行處理。
6、要定期對井下各巷道的支護完好情況進行檢查，防止巷道片幫、頂板活矸掉落砸壞管路。
7、對井下各巷道支管的閥門進行檢查，對存在問題的閥門（不能關(guān)閉、打開、起不到控制作用）要及時進行更換，保證閥門的有效性。
三、整改方案：
與重慶煤科院合作，已編制完成低濃度瓦斯管道輸送保障系統(tǒng)的初步設(shè)計，根據(jù)雙柳礦低濃度瓦斯傳輸安全保障設(shè)施試用情況，由集團公司統(tǒng)一安排，預(yù)計2012年底完成安裝。
第3篇 地面瓦斯抽采泵站倒泵、檢修安全技術(shù)措施上傳
地面瓦斯抽采泵站肩負著井下工作面瓦斯抽放工作，泵站內(nèi)機電設(shè)備24小時不停運轉(zhuǎn)，為確保機電設(shè)備能夠運轉(zhuǎn)正常，需定期對泵站內(nèi)瓦斯抽放泵進行倒換以及對機電設(shè)備進行檢查、維護或更換，為確保施工期間安全，特編此安全技術(shù)措施。
一、施工前準備工作
施工前檢查施工地點作業(yè)環(huán)境情況，確定環(huán)境安全。
施工前將所需材料、工具準備齊全。
施工前檢查機電設(shè)備的完好情況，做好泵站停電工作。
檢查各閥門及備用抽放泵的完好情況，準備倒泵。
二、施工工藝
確認停電后，進行電纜遙測絕緣。
開蓋檢修泵站內(nèi)開關(guān)等設(shè)備，對設(shè)備接線進行緊固、更換防潮劑、搞完好。
所有設(shè)備檢修好后，檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，專人聯(lián)系停、送電。
若設(shè)備損壞無法使用，必須及時更換。
倒泵
停泵
先關(guān)閉泵體進水閥門，然后停止電機運轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉該真空泵的進氣閥門和出氣閥門。
啟動備用泵
①打開所要啟動的真空泵進氣管閥門和出氣管閥門；
②打開泵體進水閥門,直到自動排水閥門有水流出；
③啟動電機；啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機；
④調(diào)整供水量；打開進水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，觀察氣水分離器的液位計，一般為液位計的1／3為宜，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時，適當(dāng)減小真空泵供水量，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時，適當(dāng)增加真空泵供水量。
三、安全技術(shù)措施
施工前檢查施工地點作業(yè)環(huán)境情況，確定環(huán)境安全后，方可作業(yè)。
停電時由專人負責(zé)聯(lián)系并掛停電牌，只有確定停電后方可進行檢修作業(yè)。
施工前檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，方可作業(yè)。
機電設(shè)備的檢修、維護必須由專職電工操作，確保施工安全進行。
抬開關(guān)等設(shè)備時，人員同肩同側(cè)、同起同落，注意路面情況及周圍設(shè)備，防止滑倒傷人。
施工時，不得隨意觸碰與所需檢修設(shè)備無關(guān)的設(shè)備按鈕。
不得將電纜拖地，吊掛電纜時將電纜吊掛平直，嚴禁用鐵絲吊掛。
更換開關(guān)等設(shè)備時，必須將新更換的開關(guān)等設(shè)備搞完好，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。
嚴格執(zhí)行礦相關(guān)機電設(shè)備管理規(guī)定，停電后專人監(jiān)護，防止有人誤操作發(fā)生機電事故。
嚴格執(zhí)行停電票工作制度以及“停電、驗電、放電”程序，嚴禁約時約點。
檢修或更換監(jiān)控設(shè)備時，派專人聯(lián)系自動化以及監(jiān)測隊專業(yè)人員進行處理，泵站工作人員進行配合。
打地錨固定抽放管時，施工人員握好錨頭，防止錨頭傷人；各管路連接可靠，拆管時，先將壓風(fēng)管內(nèi)壓風(fēng)放盡，防止壓風(fēng)管傷人。
緊固設(shè)備螺絲時，必須將設(shè)備上的各部件螺絲上緊固。
施工結(jié)束后，必須對所檢修的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。
啟動抽放泵時，必須由抽放泵司機啟動抽放泵并嚴格按照抽放泵操作規(guī)程要求進行操作。
倒泵時，嚴格安裝抽放泵操作規(guī)程及泵站司機崗標(biāo)作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動瓦斯抽放泵。
發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；騽×艺饎訒r，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，并及時匯報。
如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
審批意見：
