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第1篇 木工壓刨安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機(jī)械設(shè)備
安裝使用
分項(xiàng)工程（工種）名稱：木工壓刨安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
1、機(jī)身安裝穩(wěn)固，臺面平整，水平度≤1/‰.
2、作業(yè)場所配備齊全可靠的消防器材，周圍無明火和易燃易爆品；施工前完成降噪安全圍簾的包裹；現(xiàn)場木工棚在使用之前封閉，封閉率達(dá)到100%（宜用耐火吸聲材料，禁止用單層壓型鋼板類材料作為封閉材料）。
3、刀片重量厚度一致;刀架、夾板吻合；合金刀片焊縫不超出刀頭；不使用有裂縫的刀具；堅(jiān)固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
4、壓蓋安全可靠。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)壓蓋里側(cè)去移動壓蓋或拆除壓蓋進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。
5、作業(yè)前，要先檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
6、設(shè)備外殼做保護(hù)接零，使用符合要求的開關(guān)箱，操作使用按鈕開關(guān)，配電線路符合絕緣、防火要求。
7、刨料前調(diào)整：托輪母線高于臺面1mm為宜；進(jìn)料滾應(yīng)低于刀鋒2-4mm，出料滾應(yīng)低于刀鋒3-4mm，刀刃的伸出量以1-1.5mm為宜；壓角與刨刀體下母線平行，且低于刀體下母線1.5-2mm。
8、厚度在5mm，長度在300mm以下的木料，不得在壓刨上加工。
9、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。對于厚度不勻的木料，應(yīng)分次刨削。
10、為保證安全生產(chǎn)，操作時(shí)以兩人為宜，一人于正面，一人于對面。
11、使用前，一定要先擦凈各部位，加足油（特別是變速箱，一定要加油）。試車前先用手扳動刨刀軸空轉(zhuǎn)幾圈，檢查是否與她物相碰，同時(shí)檢查各緊固件是否連接可靠，尤其要檢查刨刀片的緊固情況，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)方可開機(jī)作業(yè)。
12、操作人員在使用時(shí)，木料應(yīng)輕拿輕放。合理調(diào)整工序安排刨料時(shí)間，避免噪聲擾民。
13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。
14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。
15、所有安全防護(hù)用品（具）必須是在有效期內(nèi)的合格品。
16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識，工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
第2篇 木工壓刨安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機(jī)械設(shè)備
安裝使用
分項(xiàng)工程(工種)名稱:木工壓刨安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
1、機(jī)身安裝穩(wěn)固,臺面平整,水平度≤1/‰.
2、作業(yè)場所配備齊全可靠的消防器材,周圍無明火和易燃易爆品;施工前完成降噪安全圍簾的包裹;現(xiàn)場木工棚在使用之前封閉,封閉率達(dá)到100%(宜用耐火吸聲材料,禁止用單層壓型鋼板類材料作為封閉材料)。
3、刀片重量厚度一致;刀架、夾板吻合;合金刀片焊縫不超出刀頭;不使用有裂縫的刀具;堅(jiān)固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。緊固刀片螺絲時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。
4、壓蓋安全可靠。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)壓蓋里側(cè)去移動壓蓋或拆除壓蓋進(jìn)行刨削,嚴(yán)禁戴手套操作。
5、作業(yè)前,要先檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
6、設(shè)備外殼做保護(hù)接零,使用符合要求的開關(guān)箱,操作使用按鈕開關(guān),配電線路符合絕緣、防火要求。
7、刨料前調(diào)整:托輪母線高于臺面1mm為宜;進(jìn)料滾應(yīng)低于刀鋒2-4mm,出料滾應(yīng)低于刀鋒3-4mm,刀刃的伸出量以1-1.5mm為宜;壓角與刨刀體下母線平行,且低于刀體下母線1.5-2mm。
8、厚度在5mm,長度在300mm以下的木料,不得在壓刨上加工。
9、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。對于厚度不勻的木料,應(yīng)分次刨削。
10、為保證安全生產(chǎn),操作時(shí)以兩人為宜,一人于正面,一人于對面。
11、使用前,一定要先擦凈各部位,加足油(特別是變速箱,一定要加油)。試車前先用手扳動刨刀軸空轉(zhuǎn)幾圈,檢查是否與她物相碰,同時(shí)檢查各緊固件是否連接可靠,尤其要檢查刨刀片的緊固情況,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)方可開機(jī)作業(yè)。
12、操作人員在使用時(shí),木料應(yīng)輕拿輕放。合理調(diào)整工序安排刨料時(shí)間,避免噪聲擾民。
13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。
14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。
15、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。
16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識,工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
第3篇 木工壓刨機(jī)安全技術(shù)交底
1、木工機(jī)械必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。
2、操作者必須遵循木工壓刨機(jī)械安全操作規(guī)程。
3、操作者必須熟知了解木工壓刨機(jī)械構(gòu)造、原理及其性能。
4、使用壓刨機(jī)械前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查刀片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。作好空車試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，確認(rèn)無異常情況后，方可正常進(jìn)料工作。
6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。
7、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機(jī)加工。
8、操作時(shí)必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。
9、加工2米以上較長木料時(shí)應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。
10、嚴(yán)格按照操作規(guī)程送料，并保證加工材料符合要求。
11、工作完畢，必須將刨末清掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。
12、操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，并須設(shè)立消防器材。
第4篇 木工壓刨機(jī):安全技術(shù)交底
1、木工機(jī)械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。
2、操作者必須遵循木工壓刨機(jī)械安全操作規(guī)程。
3、操作者必須熟知了解木工壓刨機(jī)械構(gòu)造、原理及其性能。
4、使用壓刨機(jī)械前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查刀片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。作好空車試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,確認(rèn)無異常情況后,方可正常進(jìn)料工作。
6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作,作業(yè)人員衣袖要扎緊,不準(zhǔn)帶手套。
7、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機(jī)加工。
8、操作時(shí)必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度,嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。
9、加工2米以上較長木料時(shí)應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。
10、嚴(yán)格按照操作規(guī)程送料,并保證加工材料符合要求。
11、工作完畢,必須將刨末清掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。
12、操作棚(室)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖,并須設(shè)立消防器材。
