抽采鉆孔施工安全技術(shù)4篇

第1篇 工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

根據(jù)安神公司生產(chǎn)銜接安排，需在2106工作面回風(fēng)順槽施工鄰近層抽采鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施：

一、工程概括：

2106工作面鄰近層鉆孔共布置17個鉆場，每個鉆場安排3個孔，鉆孔方位角為3°、8°、13°，傾角為18°，孔深為70米，合計進(jìn)尺為3570米。

二、勞動組織：

1、勞動作業(yè)實現(xiàn)“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)。

3、每班每臺鉆機(jī)不得少于3人作業(yè)。

4、每天有專職電工對電氣設(shè)備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風(fēng)科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛取?/p>

6、礦安監(jiān)科必須每班派一名安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

三、準(zhǔn)備工作：

1、鉆機(jī)型號為zdy4000s型，鉆機(jī)功率為55kw。

2、地面裝車時鉆機(jī)要與平板車之間用木板隔開，嚴(yán)禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發(fā)生運輸事故。

3、進(jìn)鉆機(jī)時礦運輸部門負(fù)責(zé)井下運輸，將鉆機(jī)運到2106回風(fēng)巷口，礦生產(chǎn)隊配合我隊將鉆機(jī)運到作業(yè)地點。鉆機(jī)卸車時要注意安全。

4、在施工地點機(jī)電科在巷道低洼處安設(shè)一趟排水系統(tǒng)，防止造成巷道積水。

四、鉆機(jī)穩(wěn)固：

1、將現(xiàn)場的浮煤清理干凈，將鉆機(jī)穩(wěn)定實底上。

2、當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，全面檢查鉆機(jī)各部位完好及液壓單體是否牢固，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作無安全隱患后，方可試機(jī)開鉆。

五、開鉆前的準(zhǔn)備：

1、由班長負(fù)責(zé)安排全面檢查鉆機(jī)，對機(jī)器各部件進(jìn)行檢查，如有漏油現(xiàn)象先進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)科負(fù)責(zé)在打鉆地點安設(shè)瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周調(diào)校一次，保證瓦斯傳感器的靈敏，準(zhǔn)確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機(jī)下風(fēng)流不大于5m的位置，距頂不大于300㎜，距幫不小于200㎜，預(yù)報警值設(shè)置為1%，斷電值設(shè)置為1%，斷電范圍為2106回風(fēng)順槽所有電氣設(shè)備，并實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”裝置。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時，通風(fēng)科在2106回風(fēng)順槽打鉆處增設(shè)正規(guī)瓦斯檢查點，保證打鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術(shù)措施：

1、鉆孔人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、嚴(yán)格按2106工作面鉆孔設(shè)計施工。

3、嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》操作。

4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿好后，人員離開1米以外，鉆機(jī)司機(jī)方可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，防止發(fā)生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體是否漏液，以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。

7、打鉆時，要按操作規(guī)程進(jìn)行施工，必須是打鉆時先旋轉(zhuǎn)后給進(jìn)，退鉆時先旋轉(zhuǎn)后后退。

8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現(xiàn)涌水量時，立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度。若水量較大情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，將 人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中，鉆孔出現(xiàn)瓦斯異常涌出，噴孔，頂鉆時，必須立即停止作業(yè)，將開關(guān)打到“零位”，待孔內(nèi)瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3-5米，并將孔內(nèi)煤渣排除干凈，防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內(nèi)或鉆頭堵塞時，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，防止反轉(zhuǎn)將鉆桿或鉆頭掉入孔內(nèi)。

13、鉆孔作業(yè)時或退桿作業(yè)時，嚴(yán)禁敲打鉆桿，防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機(jī)或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機(jī)或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業(yè)過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業(yè)，必須站立在鉆機(jī)兩側(cè)，尤其接、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，防止夾止器及卡盤失效，造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業(yè)中，上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗，防止使用不正確，導(dǎo)致管鉗傷人。

17、作業(yè)過程中，班長要時刻觀測鉆孔內(nèi)壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行處理。

18、鉆孔作業(yè)過程中，必須帶水作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

七、鉆孔封孔工藝：

（1）鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸pvc管作為封孔器，封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露為300-500㎜。

○1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、pvc管等搬運到作業(yè)地點。

○2割麻袋時，必須按要求進(jìn)行割，同時兩人配合好。

○3綁麻袋時，綁麻袋必須要綁扎實，大麻袋片要按規(guī)定進(jìn)行綁。

○4封孔時，在距封孔器兩端200-300㎜處綁麻袋，把a(bǔ)、b兩種聚胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上，送入孔內(nèi)。

八、機(jī)電及檢修：

1、每天由專職電工或機(jī)電隊長對本隊供電系統(tǒng)，詳細(xì)檢查一遍。

2、確保各種保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠，電氣設(shè)備完好無失爆后方可送電作業(yè)。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒，且嚴(yán)格按《規(guī)程》469條進(jìn)行敷設(shè)。防爆電氣設(shè)備的運行，維護(hù)和維修必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5、班中或班后不使用鉆機(jī)時必須把所有設(shè)備開關(guān)打到零位，并閉鎖。

6、不得帶電檢修，開關(guān)手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設(shè)備時，必須派專人看守開關(guān)，防止其它人員送電。

7、挪動電氣設(shè)備后需對供電系統(tǒng)包括電纜、電機(jī)、開關(guān)等接線完好進(jìn)行徹底檢查。

8、鉆機(jī)各設(shè)備供電開關(guān)須安裝在打鉆地點上風(fēng)側(cè)，并在打鉆地點安裝遠(yuǎn)程控制按鈕，打鉆及其他有關(guān)人員須站在打鉆地點上風(fēng)側(cè)。

九、避災(zāi)路線及其它：

1、避水災(zāi)路線：

2121回風(fēng)順槽→東皮帶巷（東軌道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：

2121回風(fēng)順槽-→切眼-→2121運輸順槽-→北皮帶巷(北軌道巷) →東皮帶巷（東軌道巷）-→主斜井（副斜井）-→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝置。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定。

二o一一年九月

第2篇 抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、概述：

按礦安全生產(chǎn)要求，現(xiàn)需我單位鉆機(jī)隊在東一a組煤膠帶機(jī)上山施工抽采鉆孔，對11223上順槽聯(lián)巷條帶進(jìn)行預(yù)抽消突，鉆孔按7_8網(wǎng)格布置，控制到預(yù)抽巷道兩幫輪廓線15米位置。為確保鉆孔施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全，特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施，經(jīng)相關(guān)單位會審后，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二、?鉆孔施工技術(shù)要求

1、?鉆具采用zdy-1900s型，φ73mm肋骨鉆桿或φ89mm麻花鉆桿，φ113復(fù)合片鉆頭，帶壓風(fēng)或帶水鉆進(jìn)。

2、?鉆孔參數(shù)由通防科提供，具體見鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置圖

注：1、考慮鉆桿自重，鉆孔實際施工傾角可比設(shè)計傾角誤差-1~1度。

2、鉆孔施工結(jié)果及時匯報地測科、通防科，以便及時調(diào)整抽采鉆孔參數(shù)。

3、抽采鉆孔開孔位置可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4、鉆孔實際孔深以穿過3煤頂板5米為準(zhǔn)。

三、 施工前準(zhǔn)備工作

1.?確保施工地點幫頂永久支護(hù)到位，并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈，保證施工地點夠?qū)拤蚋?，并不得有積水，做到“三無一暢通”，否則嚴(yán)禁施工，鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。

2.?風(fēng)、水管路拔頭接至距迎頭不大于10m處，并確保排水暢通。

3.?鉆孔施工前，由地測科按設(shè)計要求給定鉆孔施工方位線。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：施工現(xiàn)場必須有鉆孔施工基準(zhǔn)線或中線，并配備坡度規(guī)、皮尺等量具。

4.?施工巷道內(nèi)所有電器設(shè)備杜絕失爆失保，并保持完好。

5.?在鉆孔施工地點安設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話，并確保通訊暢通。

四、鉆孔施工注意事項:

1、每班開工前，帶班班長負(fù)責(zé)對施工地點進(jìn)行全面的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并將施工地點安全隱患處理好經(jīng)“手指口述”確認(rèn)無隱患后，方可施工。鉆孔施工過程中出現(xiàn)片幫掉頂?shù)惹闆r，要及時撤人進(jìn)行處理，隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

2、嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計參數(shù)要求調(diào)整鉆機(jī)，安裝要符合要求，壓車柱不得少于4根，必須打在實幫實頂上，帶上絲桿、木楔，且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定，保證鉆孔施工過程中鉆機(jī)能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)中若有松動立即加壓頂緊，防止施工時晃動倒下砸人。鉆機(jī)必須安設(shè)穩(wěn)固，防止施工時傾斜。各工序必須經(jīng)“手指口述”確認(rèn)無隱患后，方可施工。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鉆機(jī)安裝牢固，固定方式及固定點數(shù)量符合措施要求，設(shè)置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力。

3、鉆機(jī)施工要嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行，鉆機(jī)工必須持證上崗，穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)，鉆孔施工要嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，并實行掛牌管理，作好鉆孔原始記錄，對孔內(nèi)狀況進(jìn)行描述，詳細(xì)記錄鉆孔設(shè)計參數(shù)，實際施工參數(shù)，終孔孔深，施工負(fù)責(zé)人及驗收人等內(nèi)容。配齊量、器具，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，包括異常情況的描述。

4、開孔使用坡度規(guī)和皮尺確定鉆孔參數(shù)。鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求。

5、每班施工前，認(rèn)真檢查風(fēng)水軟管連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時，施工人員嚴(yán)禁手扶或肩托控制鉆桿，以防鉆機(jī)前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時，任何人員嚴(yán)禁從鉆桿上、下方經(jīng)過，需要通過時，必須由施工人員同意，停止鉆進(jìn)后，方可經(jīng)過。與鉆孔施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁人員正對孔口，防止噴孔傷人。

6、鉆孔施工過程中，施工人員要做到先開水（風(fēng)）后鉆進(jìn)。先停機(jī)后停水（風(fēng)），并進(jìn)行“手指口述”確認(rèn)后方可鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢進(jìn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

7、施工鉆機(jī)必須安設(shè)遠(yuǎn)方操作按鈕，放置在鉆機(jī)平臺上，就近擺放，確保一人操作。鉆機(jī)操作人員精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，加卸鉆桿時，必須確保在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣，并進(jìn)行“手指口述”確認(rèn)無隱患后，方可正常鉆進(jìn)。嚴(yán)禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機(jī)拆卸鉆桿。

8、鉆進(jìn)加尺時，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。連接鉆桿時，鉆桿應(yīng)不堵塞，接頭間纏繞油線或盤根線，對準(zhǔn)絲扣，不歪斜、不漏水（風(fēng)）。

9、鉆進(jìn)過程中，操作人員嚴(yán)密注意孔內(nèi)鉆進(jìn)情況，檢測孔口瓦斯變化，確保鉆孔施工安全。如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，但不得撥出鉆桿，及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報，制定安全措施，并經(jīng)職能部門有關(guān)人員現(xiàn)場鑒定無危險后，方可恢復(fù)作業(yè)。

10、鉆孔施工加卸鉆桿時，必須使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花；敲砸鉆桿時，手握錘柄部位要正確，穩(wěn)敲穩(wěn)打，防止失手造成擠傷事故，敲砸鉆桿時，錘頭前方嚴(yán)禁站人。

11、壓風(fēng)鉆進(jìn)時，必須先清除壓風(fēng)管內(nèi)積水。每次接過鉆桿后要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)排，待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。

12、鉆孔施工過程中，鉆進(jìn)至預(yù)見1煤位置前3米左右，輕壓慢進(jìn)，操作人員嚴(yán)密注意孔內(nèi)鉆進(jìn)情況，檢測孔口瓦斯變化情況，鉆孔進(jìn)入煤層時,采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn)，同時孔口附近必須使用噴霧，并安設(shè)風(fēng)水三通，穿煤時如有見煙或其它發(fā)火征兆，應(yīng)立即停止鉆孔施工，及時關(guān)閉壓風(fēng),將孔口臨時封堵，并將孔內(nèi)壓風(fēng)改為供水利用鉆桿向孔內(nèi)注水進(jìn)行處理，并向調(diào)度所匯報。

13、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚，必須經(jīng)“手指口述”進(jìn)行確認(rèn)。

14、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁隨意停電、停風(fēng)、停水影響施工，否則必須提前通知抽排區(qū)做好準(zhǔn)備，并經(jīng)調(diào)度同意，鉆機(jī)施工人員把鉆孔內(nèi)的鉆桿往后起2m以上，以防垮孔擱鉆。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：打鉆地點風(fēng)水電完好，無隨意停風(fēng)、停水、停電現(xiàn)象。

15、鉆機(jī)工要規(guī)范操作，對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進(jìn)尺緩慢、不進(jìn)尺、擱鉆等應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因，采取措施后方可鉆進(jìn)，嚴(yán)禁野蠻操作，以免出現(xiàn)鉆孔事故。

16、鉆孔施工期間，鉆具、風(fēng)水管路和電纜嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求擺放或吊掛，確保退路和行人的安全暢通。

17、使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時，必須認(rèn)真檢查，確保安全可靠后，方可使用。

18、起吊鉆機(jī)設(shè)備要用不小于4分鋼絲繩扣，嚴(yán)禁用鐵絲代替，捆綁點選擇要合理，人員的身體各部位不得在設(shè)備的下方及擺重側(cè)，以防鉆機(jī)落下或歪倒傷人。

19、風(fēng)、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。

20、禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上。鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。

21、鉆機(jī)操作人員不得離開操縱臺，確需離開操作臺時，必須停機(jī)。

22、斜巷施工必須保證鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，在鉆機(jī)上方使用手拉葫蘆將鉆機(jī)帶牢帶穩(wěn)，鉆機(jī)各零部件螺絲必須上緊。

使用鉆機(jī)機(jī)動卸鉆桿注意事項：

1、牙鉗使用時必須確保有牢固可靠的受力點；

2、背牙鉗前必須確保鉆機(jī)停止運轉(zhuǎn)，并切斷電源；

3、背牙鉗時必須保證人工將牙鉗背牢背實，并經(jīng)“手指口述”確認(rèn)后方可撤離至鉆機(jī)機(jī)身后方；

4、操作工與輔助工相互之間必須口令號清，確認(rèn)后方可開動機(jī)器；

5、鉆桿松動后即可停機(jī)，不得使用鉆機(jī)直接將鉆桿退出；

6、確認(rèn)停機(jī)斷電后方可將牙鉗卸下；

7、施工過程中必須確保鉆機(jī)各零部件螺絲緊固。

五、通風(fēng)及瓦斯、防塵管理要求:

1、通風(fēng)區(qū)提前調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保施工地點風(fēng)量足夠。

2、鉆機(jī)施工期間，加強(qiáng)檢查瓦斯等有害氣體情況，鉆孔當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)2米以內(nèi)并正常使用，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時要立即停止工作，切斷鉆機(jī)電源，匯報礦調(diào)度進(jìn)行處理。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：打鉆地點懸掛瓦斯便攜儀，鉆孔施工地點回風(fēng)側(cè)5~10米范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器。

3、鉆機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可人工復(fù)電開動電氣設(shè)備。

5、采用壓風(fēng)排渣施工煤層鉆孔，必須使用風(fēng)水聯(lián)動裝置，孔口采用環(huán)形噴霧，下風(fēng)側(cè)10米處安設(shè)兩道覆蓋全斷面的凈化噴霧。采用水力排渣時不需安設(shè)防塵設(shè)施。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：按要求使用孔內(nèi)、孔口降塵裝置。

6、避災(zāi)路線：

避煤與瓦斯突出、火災(zāi)路線：施工地點-＞東一a組煤膠帶機(jī)上山-＞東一b運輸石門-＞-530m井底車場-＞副井-＞地面

避水災(zāi)路線：施工地點-＞東一采區(qū)a組煤膠帶機(jī)上山-＞東一b運輸石門-＞東一b軌道上山-＞東西聯(lián)巷-＞-370m井底車場-＞西進(jìn)風(fēng)井-＞地面

六、機(jī)電管理方面:

1、巷道內(nèi)所有電器設(shè)備必須杜絕失爆失保，同瓦斯傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：打鉆設(shè)備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全，靈敏可靠。

2、鉆機(jī)的電機(jī)、遠(yuǎn)控按鈕和開關(guān)必須經(jīng)礦電管檢查合格后，貼上防爆合格證方可入井。

3、施工鉆機(jī)必須完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆失保。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：設(shè)備定期檢查維修，記錄完整；設(shè)備完好，安置規(guī)范、整齊、衛(wèi)生清潔，并做到掛牌管理。

4、鉆機(jī)電纜及負(fù)荷線確保完好，施工時必須吊掛整齊，嚴(yán)禁纏繞。

5、機(jī)電開關(guān)必須上架，施工中嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī)。井下鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：開關(guān)上架，有標(biāo)志牌。

6、甩、接電源嚴(yán)格按照停送電管理制度執(zhí)行。

7、施工鉆機(jī)皮帶罩、電機(jī)罩必須完好，螺絲緊固。

8、處理鉆機(jī)故障及檢修時，要先卸壓，停機(jī)閉鎖后方可進(jìn)行處理。

七、鉆孔封孔：

1、鉆孔成孔后，立即進(jìn)行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨脹水泥進(jìn)行增壓注漿封孔；

2、最里端封孔管前端加設(shè)兩層擋板，擋板距離不低于500mm，孔內(nèi)下入一根2米長注漿管，返漿管下至擋板處，孔口段1米使用聚氨酯封堵；

3、利用導(dǎo)管把注漿管與封孔泵連接；

4、將封孔泵內(nèi)的水泥砂漿注入水泥砂漿封孔段；

5、返漿管出現(xiàn)返漿后，及時關(guān)閉返漿管控制閘閥，并進(jìn)行間歇性點注漿；

6、注漿結(jié)束及時清洗封孔泵及連接導(dǎo)管；

7、鉆孔下封孔管及封孔過程中，嚴(yán)禁人員正對孔口操作；

8、注漿管路連接牢固，防止脫落傷人；

9、水泥注漿灰漿比為水：水泥=0.6：1。

10、封孔結(jié)束24小時后待水泥砂漿充分來勁，及時將鉆孔合茬抽采。不能及時合茬抽采的鉆孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移鉆機(jī)注意事項:

1、必須垛好平臺保證鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，每部鉆機(jī)上方必須使用3t手拉葫蘆將鉆機(jī)帶牢帶穩(wěn)，鉆機(jī)各零部件螺絲必須上緊。

2、巷道內(nèi)短距離挪移鉆機(jī)必須使用手拉葫蘆，巷道坡度超過10必須用兩部手拉葫蘆邁步前進(jìn)，挪移人員嚴(yán)禁站在鉆機(jī)下方，同時要有一人監(jiān)護(hù)安全，所有作業(yè)人員距起吊重物的距離必須大于鏈條的長度且站位要合理，確保安全。

3、起吊鉆機(jī)前，仔細(xì)查看頂板，應(yīng)選擇頂板比較完整處,且牢固完好的專用起吊錨桿進(jìn)行起吊,嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉錨桿松動等處為起吊點。

4、起吊及挪移前，對使用工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉(zhuǎn)必須正常，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

5、所有大件物件，如鉆機(jī)、油泵等必須使用穩(wěn)繩帶牢，避免側(cè)斜發(fā)生下滑傷人。

第3篇 采面機(jī)巷順層抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度，經(jīng)常檢查機(jī)械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)，并做好詳細(xì)記錄。

3、服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī)，應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。

5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方，駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品，嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。

6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。

7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時，必須穿好絕緣鞋，切斷有關(guān)電源，驗明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修，必須懸掛“有人維修，嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。

8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，除維修外，嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修，要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程，必須有兩人以上，不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。

10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動，任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān)，未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn)，不得亂動。

11、作業(yè)過程中，不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作，正在維修保養(yǎng)時，機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。

12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時候作個人通話，若發(fā)現(xiàn)電話失靈，應(yīng)及時報告處理。

13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。

14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作，嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。

一、概述

根據(jù)礦工作安排，由我單位在32329采面機(jī)巷施工順層抽采孔，進(jìn)一步掩護(hù)32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質(zhì)量，特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施。

二、巷道、瓦斯地質(zhì)、通風(fēng)情況

32329工作面位于東二采區(qū)東翼第三階段，西邊界位于東二-530m2號運輸石門，東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線，走向長1074～1143m，坡度2～4‰,上限設(shè)計標(biāo)高-434.5m～-436.7m，下限設(shè)計標(biāo)高-519.1m～-522.9m。

32329采面開切下山，設(shè)計參考傾角39.4°，參考方位33.8°，設(shè)計全長128m。

32329采面機(jī)巷采用u型棚支護(hù)，巷道斷面5m_3.6m(凈寬_高)。巷道靠北幫鋪設(shè)一路皮帶機(jī)，迎頭一臺綜掘機(jī)，施工前，皮帶機(jī)、綜掘機(jī)要拆除、撤出。

b9b煤層為突出煤層，32329采面機(jī)巷段在突出危險區(qū)，東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2～1.5 mpa，瓦斯含量測得為5.57～6.61m3/t。根據(jù)-530me2b9b頂板巷實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18 mpa，殘余瓦斯含量為1.74m3/t，-530me2b9b頂板巷以東實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22mpa，殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機(jī)巷第一評價單元走向長198m，現(xiàn)已施工到位，第二評價單元走向長210m，測得殘余瓦斯壓力為0.22mpa，殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t，第三評價單元走向長238m，測得殘余瓦斯壓力為0.14mpa，殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24mpa，殘余瓦斯含量為 5.31m3/t。

煤巖層走向118°～121°，傾向28°～31°，傾角36°～53°，平均44.5°。

32329采面機(jī)巷采用fbdno.6.3型，22_2kw局扇通風(fēng)(兩用兩備)，風(fēng)筒直徑為800mm，供風(fēng)風(fēng)量780m3/min，32329采面機(jī)巷北幫有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、鉆孔設(shè)計

1、鉆孔設(shè)計：

共設(shè)計22個，工程量2014m。

2、鉆孔參數(shù)：（見附圖）

四、鉆孔施工

㈠、施工設(shè)備

鉆機(jī)：? zdy3200s全液壓鉆機(jī)

鉆桿：? φ73mm肋骨鉆桿

鉆頭：? φ113mm復(fù)合片鉆頭

㈡、 各單位職責(zé)

1、掘進(jìn)三隊：

⑴、負(fù)責(zé)風(fēng)筒的延接，打鉆期間安人看管局扇。

⑵、負(fù)責(zé)將軌道鋪設(shè)至迎頭打鉆位置。

⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。

⑷、負(fù)責(zé)在打鉆處挖水泱，并負(fù)責(zé)將打鉆期間的用水用泵排出。

2、保運工區(qū)：

負(fù)責(zé)在鉆機(jī)進(jìn)點前將皮帶機(jī)及綜掘機(jī)拆除、移走。

3、機(jī)電工區(qū)：

負(fù)責(zé)將風(fēng)水管延接至打鉆位置不超過10m，并留設(shè)風(fēng)、水撥頭。

4、機(jī)電辦：

負(fù)責(zé)提供供電設(shè)計及打鉆電源，打鉆電源需與供風(fēng)局扇實行風(fēng)、電閉鎖。

5、通防科：

⑴、于施工鉆孔位置下風(fēng)側(cè)5～10m處安裝甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.7％、斷電濃度≥1.0％、復(fù)電濃度＜0.7％。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵、負(fù)責(zé)將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。

⑶、鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話，確保通訊暢通。

6、通風(fēng)區(qū)：

⑴、確保在鉆孔施工期間，風(fēng)流穩(wěn)定。

⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。

7、抽排隊：

負(fù)責(zé)將注漿封孔完畢的鉆孔進(jìn)行合茬抽采。

8、地測科：

放好鉆孔施工位置及施工中線。

9、鉆機(jī)工區(qū)：

鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保滿足各項施工要求。

五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施

鑒于32329采面機(jī)巷在掘進(jìn)期間未發(fā)生動力現(xiàn)場。掘進(jìn)期間卸壓鉆孔施工時，也未發(fā)生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現(xiàn)象，故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。

在順層鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

六、鉆孔施工過程

1、鉆進(jìn)：鉆孔采用φ113mm復(fù)合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工至終孔位置。

2、終孔：按設(shè)計開孔位置布置，孔深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，3#～11#孔盡量施工至設(shè)計孔深，若孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況無法施工至設(shè)計孔深時，經(jīng)現(xiàn)場測氣員或通風(fēng)科人員現(xiàn)場鑒定后，確認(rèn)無法繼續(xù)施工，予以驗收。

3、起鉆：起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確?？變?nèi)通暢。

4、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，做到“打一，封一”。

七、鉆孔封孔工藝

1、鉆孔施工結(jié)束后，孔口下2吋的pvc實管不少于8m，里口下2吋的pvc花管不少于2m，封孔管前端必須安堵頭，另下一路4分管6m（返漿管），一路4分管4m（注漿管），并做好標(biāo)記。

2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯，待返漿管返液后，立即停止注聚氨酯，對封孔器內(nèi)聚氨酯液進(jìn)行卸壓后，倒出各聚氨酯箱內(nèi)的殘余液體。

4、備注：聚氨酯由a、b藥組成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯發(fā)酵凝固后，利用4分管檢查封孔管是否堵實，若堵實要利用4分管或鉆機(jī)進(jìn)行透孔處理，根據(jù)檢查情況適當(dāng)增加2吋管長度及聚氨酯的用量。

5、廢孔封孔工藝：孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端與孔底間距不超過2m），適當(dāng)調(diào)整4分管長度，其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。

6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄，寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量，由技術(shù)組根據(jù)原始記錄登記封孔臺帳。

八、鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、每班開工前,施工負(fù)責(zé)人要對施工地點的周圍環(huán)境進(jìn)行全面的安全排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要排除后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、安裝鉆機(jī)時，要符合鉆孔參數(shù)要求。鉆機(jī)底座要安設(shè)平穩(wěn)牢固，底座要鋪設(shè)道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。

3、鉆機(jī)單體壓車柱數(shù)量不得少于四根，且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩，防止壓車柱傾倒。打壓車柱時，若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質(zhì)的，木楔必須固定牢靠，防止掉落傷人。

4、職工在打鉆前，應(yīng)先檢查鉆機(jī)的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)，無異常后方正常施工。

5、當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角，鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。

6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。

7、鉆孔開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。

8、鉆進(jìn)時必須先開風(fēng)，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時必須回撤一個行程，先停機(jī)后停風(fēng)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即開風(fēng)，待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。

9、鉆進(jìn)加尺時，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加尺時，要確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油，對準(zhǔn)絲扣，不歪斜、緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿時，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作。

11、加、卸水尾時，鉆機(jī)操作人員與加、卸水尾人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水尾之前，先檢查卸壓三通裝置上的壓力表，有壓力必須先卸壓，壓力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾時，壓風(fēng)傷人。

12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)，不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前方不能站人，同時要防止失手造成事故。嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。

13、鉆孔施工時，施工人員嚴(yán)禁正對孔口或站在水尾后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。

14、鉆孔施工時，人員嚴(yán)禁穿過、跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方通行。

15、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近1m范圍內(nèi)，任何人員嚴(yán)禁站立、靠近。若需靠近，必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可靠近。

16、鉆孔施工時，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機(jī)。

17、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)、水管連接必須使用專用配套的“u”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲或不配套的“u”型卡代替。

18、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個部件螺絲的緊固情況，有松動的及時停機(jī)緊固。

19、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，可利用梯子、專用平臺進(jìn)行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的，必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上，嚴(yán)禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。

20、鉆孔施工期間，要認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項。

21、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

22、鉆機(jī)停機(jī)、開機(jī)前，操作人員必須確保鉆機(jī)各操作手把在零位后，方可進(jìn)行停、送電。、

九、鉆孔防著火安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場要配備2臺干粉式滅火器，并要保持完好，每班檢查完好情況。

2、鉆機(jī)施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔口返風(fēng)情況及主油泵系統(tǒng)壓力表判斷鉆孔施工情況，若返風(fēng)不正常或系統(tǒng)壓力表突然增大必須立即停止鉆進(jìn)，回撤鉆桿旋轉(zhuǎn)保持排渣暢通，直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)孔內(nèi)事故遺留防火隱患。

3、鉆孔施工期間，停鉆時間超過半小時的，要將孔內(nèi)鉆桿起出不少于2m，關(guān)閉壓風(fēng)，卸掉水尾檢查閘閥是否漏風(fēng)，嚴(yán)禁對孔內(nèi)繼續(xù)供風(fēng)造成孔口著火。

4、鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙（著火）現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進(jìn)行封堵，并利用鉆桿向孔內(nèi)注水，嚴(yán)禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。

5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風(fēng)側(cè)，保持5m安全距離，未使用完的要上架管理，不得隨意扔放。

7鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時，都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細(xì)記錄。

8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤，必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后，繼續(xù)改用壓風(fēng)施工。

十、鉆孔封孔安全技術(shù)措施

1、在封孔及注漿過程中，操作人員不得正對孔口進(jìn)行封孔，以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人，并且孔口后方及兩側(cè)5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人經(jīng)過或駐足。

2、封孔過程中，施工人員要密切注意觀察管口返液情況，返液后應(yīng)立即停止注聚氨酯，4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關(guān)閉。

3、封孔結(jié)束后要及時用清理，避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人員要戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保用品進(jìn)行注漿作業(yè)。

5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢，并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。

6、采用聚胺酯封孔時，操作人員不得正對孔口，防止被聚胺酯藥濺出傷人。

7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“u”型卡連接，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。

8、管路必須連接卸壓三通與壓力表，進(jìn)行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業(yè)前，必須先卸壓。

9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時，需注意以下事項：

⑴、藥箱使用前，要區(qū)分清a藥箱與b藥箱， a、b藥箱不可混用；向箱內(nèi)裝藥前，要觀察壓力表，若壓力表顯示有壓，需通過閘閥卸壓后，方可開啟箱體裝藥，裝藥后，藥箱必須要封閉牢靠；安裝進(jìn)氣、出藥管路時，要區(qū)分清楚，安裝牢靠。

⑵、壓風(fēng)開啟后，根據(jù)注藥情況，要合理控制好壓風(fēng)壓力和注藥量。

⑶、注聚氨酯時，要防范孔內(nèi)向外噴聚氨酯液體傷人，人員需遠(yuǎn)離孔口，不得正對孔口操作。

十一、人力推車安全技術(shù)措施

1、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。

2、在機(jī)車行駛巷道，人力推車，應(yīng)經(jīng)運輸調(diào)度同意。同一運輸區(qū)段機(jī)動車輛與人力車不得同時行駛。

3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風(fēng)門。

4、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車、礦車前方拉車；同向推車的距離，在軌道坡度小于5‰時，同向推車間距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰時，同向推車間距不小于30m；巷道坡度超過7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

5、推車要觀前顧后，并大聲喊叫，通知前方人員及時閃躲，下坡行車不準(zhǔn)扒車、嚴(yán)禁放飛車。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。

十二、起吊及挪移安全技術(shù)措施

1、起吊或挪移鉆機(jī)前，選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進(jìn)行全面檢查，手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；空轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常；嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。確保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合適的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固，有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點，嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認(rèn)安全后，把起吊用具連接在起吊物件上，并做好二次保護(hù)。起吊時，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物預(yù)先試起吊200mm距離，確認(rèn)安全后，方可正常起吊。嚴(yán)禁歪拉斜吊；嚴(yán)禁站在重物上操作；嚴(yán)禁將重物留空離去；嚴(yán)禁使用非手動驅(qū)動方式；嚴(yán)禁超過額定起重重量；嚴(yán)禁超過規(guī)定起升高度。

3、起吊前鉆機(jī)主機(jī)機(jī)身放平，動力頭移動到給進(jìn)裝置中部位置，必須采用鏈條從機(jī)架兩側(cè)固定牢固，保證起吊固定點與鉆機(jī)重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

4、使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆，找準(zhǔn)重心。起吊過程中，人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴(yán)禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處；嚴(yán)禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內(nèi)。

6、拉手拉葫蘆時，須要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現(xiàn)象要及時停止起吊，待檢查完好后方可繼續(xù)工作，起吊人員站位要合理，退路保證暢通。鉆機(jī)牽引時，必須要注意鉆機(jī)行走及擺動情況，人員合理站位,嚴(yán)禁站在牽引繩道內(nèi)。防止發(fā)生繃鏈、鉆機(jī)側(cè)翻等意外事故。

7、設(shè)備起吊過程中，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況，若出現(xiàn)起吊遇阻時，必須停止起吊，及時查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊。

8、起吊重物過程中，起吊人員由專人指揮，加強(qiáng)整個操作過程的安全監(jiān)管工作。

9、挪移鉆機(jī)過程中，由專人指揮，嚴(yán)禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機(jī)。挪移時，機(jī)架必須落到最底處，并保證能夠平穩(wěn)移動，防止鉆機(jī)側(cè)翻傷人。人員與鉆機(jī)保持1.5m的安全間距。

10、搬運鉆桿及鉆機(jī)零部件，擺放工器具時嚴(yán)禁碰砸電纜，以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機(jī)等大件時，人員要聽從指揮人員一人口令，指揮人員須聲音洪亮、口令清楚，以免誤動作傷人。

11、平巷起吊時，除起吊人員外，3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。

12、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。起吊過程中，嚴(yán)禁閑雜人員通過。

十三、平巷掉道處理安全技術(shù)措施

1、復(fù)軌方法

（1）空車復(fù)軌方法：使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩(wěn)，使用長柄工具（如長釬子、圓木、軌道、鋼管等）將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。

（2）重車復(fù)軌方法：

根據(jù)現(xiàn)場情況，用千斤頂從一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人，打起一定程度后，用枕木墊實，直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。（或用手動葫蘆處理方法同上，但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°）。

（3）平巷復(fù)軌時，作業(yè)地點前、后10m設(shè)專人警戒。

（4）平巷復(fù)軌需要分次抬高時，要做到“插牢、墊牢、慢放”，作業(yè)人員站在安全位置操作。

2、安全注意事項

（1）處理掉道時，要在兩端設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入危險區(qū)域。復(fù)道前要用道木打“十”字將車掩牢。

（2）必須要有三人以上人員在場處理?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確分工，應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項，并派專人在現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛之間和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人， 防止車輛傾倒傷人。

（3）用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。

（4）在復(fù)軌過程中，復(fù)軌時要從一端隨起隨墊，以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn)，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對處為準(zhǔn)。

（5）重車、超高及材料車輛掉道，必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢，防止處理過程中車輛重心偏移而導(dǎo)致車輛歪倒傷人。

（6）超長車掉道時，要先卸物料，后拿道。

十四、機(jī)電設(shè)備管理

1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并放置在鉆機(jī)操作臺上固定好，確保專人操作鉆機(jī)。

2、打鉆地點鉆機(jī)的泵站、操作臺、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè)，不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)。

3、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

4、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。

5、加強(qiáng)對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每半月對施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認(rèn)真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。

6、積極搞好施工地點電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、鉆機(jī)工上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，待獲得上崗證后，做到持證上崗，打鉆過程中，所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。

3、施工現(xiàn)場每臺鉆機(jī)必須要完善鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板，鉆孔施工牌板、鉆孔設(shè)計與參數(shù)牌板、避災(zāi)路線圖及供電系統(tǒng)圖牌板。

4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩和操作臺上。

5、每個鉆孔施工完畢后，必須聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場驗尺，并在驗收表上簽字認(rèn)可，以確保打鉆質(zhì)量。

6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。

7、鉆孔施工期間若出現(xiàn)埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的，要及時將丟鉆情況有關(guān)資料提供給礦技術(shù)科、通防科，并掛牌管理。

8、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

9、鉆孔施工時，在孔口安設(shè)孔口噴霧，并在鉆孔施工地點向后20米范圍內(nèi)安設(shè)一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置，并確保能正常使用?；虿捎闷渌缐m、降塵工藝進(jìn)行防塵、降塵。

10、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。

11、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：①鉆機(jī)工：1、鉆孔完好，確認(rèn)完畢；2、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；3、鉆機(jī)安裝牢固，壓車柱符合措施要求，確認(rèn)完畢；4、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線，確認(rèn)完畢；②機(jī)工：1、設(shè)備安全，措施齊全，確認(rèn)完畢；2、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；3、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線，確認(rèn)完畢；4、可以施工，確認(rèn)完畢。③電工：1、開關(guān)靈敏可靠，確認(rèn)完畢；2、電機(jī)正常，無異常聲音，確認(rèn)完畢；3、電纜正常吊掛，確認(rèn)完畢；4、開關(guān)正常上架，確認(rèn)完畢；5、可以施工，確認(rèn)完畢。

12、避水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯、煤層爆炸路線：

施工地點→東二采區(qū)-530m1#軌道石門→東二采區(qū)-530m運道→東二采區(qū)-530m西運道→-530m～-400m猴車交通井→-400m～-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面

第4篇 主運措施巷抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦建需要，為掌握主運措施巷掘進(jìn)區(qū)域煤層賦存情況，保證巷道的安全掘進(jìn)，決定在主運措施巷迎頭鉆場施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

（一）施工位置

鉆孔施工位置：主運措施巷迎頭鉆場。

（二）鉆孔布置及技術(shù)要求

布置位置、參數(shù)：以通風(fēng)管理部設(shè)計為準(zhǔn),詳見附表附圖。

二、施工要求及鉆機(jī)型號

（一）嚴(yán)格按照通風(fēng)管理部所提供的鉆孔設(shè)計進(jìn)行施工。

（二）鉆機(jī)型號:zdy-3200szdy-3200l

（三）施鉆人數(shù)：2-4人/臺（鉆機(jī)）

三、施工工藝

（一）施工工藝：φ94mm鉆頭施工，鉆進(jìn)過程中采用水力排渣鉆進(jìn)。

（二）鉆孔定位：使用卷尺確定開孔位置，羅盤和巷道中線(生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行布置)計算確定方位角和傾角。

（三）施工順序：按照鉆孔序號進(jìn)行先后施工。

四、工藝流程

(一) 準(zhǔn)備

(二) 開機(jī)

(三) 打鉆：巖孔施工

(四) 退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔導(dǎo)致經(jīng)過1小時反復(fù)沖孔仍然不能進(jìn)鉆時，及時退鉆，重新開孔或補(bǔ)孔。

(五) 封聯(lián)鉆孔：

1、注漿用水量：每個鉆孔封孔長度3-3.5m，需要水量約15l。

2、注漿料配比：每10l水配45-50公斤專用封孔料

3、氣囊充氣壓力：0.35-0.4mpa

4、注漿壓力：0.5-0.8mpa

五、施鉆安全技術(shù)措施

（一）準(zhǔn)備

1、瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)將鉆探設(shè)備運輸至施工地點，礦建隊組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)配合。礦建隊組負(fù)責(zé)修建水窩，在鉆場10米范圍內(nèi)留出排水口，水窩位置規(guī)格由現(xiàn)場辦公而定。發(fā)現(xiàn)頂幫有活塊要及時清理，嚴(yán)防掉矸砸人。礦建隊組負(fù)責(zé)在鉆場水窩5米外前后3米處安裝護(hù)網(wǎng)，防止耙?guī)r機(jī)在作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人事故。人員必須經(jīng)行人過橋進(jìn)入打鉆地點作業(yè)，在打鉆施工前，抽采隊要使用氣動風(fēng)鎬對打鉆地點進(jìn)行起底、硬化、將虛矸清理干凈，礦建隊組負(fù)責(zé)打鉆地點的噴漿作業(yè)，在施工過程中要保證風(fēng)管連接必須使用專用u型銷，且應(yīng)由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行操作，必要時要有專人進(jìn)行配合，防止發(fā)生操作不當(dāng)傷人事故。

2、在組織施工前，班長首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進(jìn)行處理，否則不得工作。瓦斯抽采隊提前將抽采管路接到打鉆地點，抽采管路吊掛時不得與電纜纏繞在一起，應(yīng)分開吊掛，且高度不得低于1.5米。全部完成后，機(jī)電工要對所接機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

3、組裝設(shè)備。若所有的零部件全部搬運完后且需要組裝，則組裝鉆機(jī)時要對準(zhǔn)位置，緩緩的將零部件放置在機(jī)架上，所有的零部件組裝完畢后，把液壓油管連接好。

4、鉆機(jī)使用前進(jìn)行全面檢修，確保施工過程中的設(shè)備運轉(zhuǎn)安全，且要保證鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接牢固及密封可靠。

5、鉆機(jī)穩(wěn)固調(diào)角。先用道木墊平墊實，做好鉆機(jī)擺放基礎(chǔ)。將鉆機(jī)移機(jī)至開孔位置，主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，在豎立壓柱時要至少二人進(jìn)行托扶，一人進(jìn)行打柱，保證壓柱能夠安全順利的安裝，壓柱數(shù)量為4根，施工過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)松動必須加固，所有壓柱必須栓小鏈防倒，如現(xiàn)場無法豎立壓柱，則選擇在鉆機(jī)前后兩幫施工起吊錨桿（共4根），用鐵鏈或錨鏈將鉆場的專用錨桿與鉆機(jī)拉緊固定。

6、把所用鉆桿運至鉆場內(nèi)，人工搬運過程中，看清路面，防止滑倒、滑傷。鉆機(jī)跑道上及鉆桿絲扣要及時上黃油。

7、交接班時，必須進(jìn)行現(xiàn)場交接?，F(xiàn)場作業(yè)人員要把現(xiàn)場工具、施工材料、鉆機(jī)運行情況、施工記錄、孔內(nèi)情況等交接清楚。

8、在孔口下風(fēng)側(cè)（500-1000）mm的范圍，高于鉆孔300mm處懸掛ch4便攜儀和co便攜儀，在巷口回風(fēng)流中懸掛瓦斯便攜儀，距頂板距離不超過300mm。

9、檢查泥漿泵籠頭，將水窩內(nèi)的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現(xiàn)象，同時檢查水窩煤泥堆積情況，及時清理，保證籠頭吸水通暢。

10、監(jiān)測監(jiān)控隊要在鉆場附近20米內(nèi)安設(shè)一部電話，方便聯(lián)系。

11、打鉆現(xiàn)場10米范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，司鉆人員負(fù)責(zé)監(jiān)管，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12、抽采隊提前將抽采管路續(xù)接到打鉆地點，保證抽采系統(tǒng)正常運行。

（二）開機(jī)

1、檢查鉆機(jī)各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。

2、檢查操作液壓手把是否完好，檢查各接頭是否漏油。

3、檢查卡盤開合是否靈活。

4、檢查鉆機(jī)前后支撐柱時是否完全支撐到位，螺絲是否緊固到位。

（三）打鉆

1、先用φ113mm鉆頭進(jìn)行至少1m的擴(kuò)孔深度，隨后安裝孔口汽水分離器。

2、安裝汽水分離器。提前將白布（長_寬=10m_0.5m）裹至汽水分離器，將500ml聚氨酯（a、b膠）按照1:1配比好，在反應(yīng)的同時立即倒入白布內(nèi)，并將φ108孔口四通插入鉆孔，同時連接負(fù)壓4寸管，將孔口負(fù)壓管打開，待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應(yīng)后對縫隙進(jìn)行封堵。

3、安裝好汽水分離器后，使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網(wǎng)片上，避免噴孔造成分離器脫落傷人，最后安裝孔口氣囊。

4、開始進(jìn)鉆，更換φ94mm鉆頭開始鉆進(jìn)。

5、司機(jī)要觀察操作臺壓力表是否低于5mpa,若高于5mpa時，則降低鉆進(jìn)速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照設(shè)計穿透煤層到位置后，準(zhǔn)備進(jìn)行退鉆。

7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈，并避免煤巖粉堵孔。

8、退出鉆桿，將孔口汽水分離器留在孔口。

9、使用鉆機(jī)將φ94mm鉆頭擰開，然后人工取下，此時鉆機(jī)必須停機(jī)，避免鉆機(jī)鉆桿傷人。

10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負(fù)壓系統(tǒng)，并保證開啟狀態(tài)；鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風(fēng)筒布扎緊，保持密封效果。

11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風(fēng)筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機(jī)夾持器之間，做成氣囊，在氣囊上側(cè)加設(shè)一趟2寸負(fù)壓蛇形管（保持負(fù)壓通暢）。同時加設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒至鉆場口下風(fēng)側(cè)，并吊掛穩(wěn)固。

12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后，開始送鉆。

13、開啟泥漿泵，帶返水正常后，開啟鉆機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在進(jìn)入煤層后，受煤層破碎、軟煤發(fā)育的影響，煤層中進(jìn)鉆速度降低，每根鉆桿不得少于10min。

14、在煤層中鉆進(jìn)時，必須密切關(guān)注鉆機(jī)壓力表、泥漿泵壓力、返水情況，如果出現(xiàn)鉆機(jī)進(jìn)鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2mpa且不穩(wěn)定、返渣較多時，判斷孔內(nèi)可能進(jìn)入軟煤或者塌孔，此時不可盲目進(jìn)鉆，必須采取多沖孔和反復(fù)進(jìn)退鉆桿，將泥漿泵壓力降低至2mpa以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進(jìn)鉆。

15、在孔內(nèi)正常的情況下，續(xù)接鉆桿。

16、續(xù)接鉆桿前，將鉆桿退出300-500mm，即鉆頭離開孔底至少300-500mm。

17、人工使用管鉗將水便拆下，同時盡快續(xù)接鉆桿，避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時間過長，若尾部有瓦斯噴出，則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部，隨時準(zhǔn)備對續(xù)接鉆桿時涌出的瓦斯進(jìn)行臨時連抽。

18、提前檢查好鉆桿，鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴(yán)重、堵塞不通等不得使用，且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油，保護(hù)接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。

19、接好鉆桿后，開啟泥漿泵，返水正常后方可繼續(xù)進(jìn)鉆。

20、鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時，不得拔出鉆桿，應(yīng)立即切斷電源，向隊值班室匯報，待采取相應(yīng)措施后方可施工或退鉆。

（四）退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)軟煤、塌孔導(dǎo)致經(jīng)過3小時反復(fù)沖孔仍然不能進(jìn)鉆時，退鉆。

1、退鉆前，必須保證孔內(nèi)正常，即泥漿泵水壓維持在2mpa以下且穩(wěn)定，返渣正常，同時采用水力沖孔保持15min，并用壓力吹孔3—5min，盡量將孔內(nèi)的煤（巖）渣吹出，確保鉆孔疏通。

2、先關(guān)閉泥漿泵，再退鉆。

3、退鉆過程中，必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果關(guān)閉孔口負(fù)壓，沒有瓦斯涌出，說明鉆孔堵塞，必須重新送鉆疏通鉆孔。

4、如果退鉆過程中，鉆桿尾部有明顯瓦斯涌出，必須有專人將2寸負(fù)壓抽管對準(zhǔn)尾部，減少進(jìn)入作業(yè)環(huán)境中瓦斯。

5、拆卸鉆桿采用鉆機(jī)前后夾持器將鉆桿松開3-5扣，由人工拆卸完后搬運碼放好。

6、鉆桿全部退出后，拆除孔口汽水分離器，同時保持孔口負(fù)壓。

（五）封聯(lián)孔：提前將封孔注漿泵、封孔料、風(fēng)管等準(zhǔn)備好，采用注漿封孔或聚氨酯封孔，優(yōu)先采用注漿封孔。

1、注漿封孔

①檢查封孔泵的風(fēng)管、注漿管連接，連接口必須全部使用合格的u型銷，不得使用條絲代替。

②將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內(nèi)，并連負(fù)壓管。如果封孔器送入過程中，有阻力時不得強(qiáng)行送入，避免引起噴孔。

③給氣囊充氣時，保持持續(xù)充氣，帶充氣槍壓力表顯示達(dá)到0.3-0.4mpa之間并保持穩(wěn)定后，方可停止充氣。

④充氣結(jié)束后，不可拆下逆流裝置，保持氣囊鼓起狀態(tài)，直至注漿凝固結(jié)束。

⑤在充氣的同時，配比注漿比例。攪拌桶內(nèi)有三個刻度，每個刻度表示10l水。

⑥倒入10l水，開啟攪拌棒。

⑦將封孔專用料均勻緩慢倒入水中，同時攪拌棒不得停轉(zhuǎn)，避免泥漿凝固或者攪拌不均。

⑧泥漿攪拌好后，開始注漿。將注漿閥門打開，將泥漿注入封孔器內(nèi)。

⑨注漿過程中，實時關(guān)注注漿壓力，待壓力穩(wěn)定在0.5-0.8m之間時，停止注漿。

⑩如果鉆孔裂隙發(fā)育造成注漿到不到壓力要求時，必須繼續(xù)配比泥漿，再次注漿，直至壓力達(dá)到封孔要求（注漿壓力0.5-0.8mpa）。

11封孔注漿過程中，人員不得正對站在鉆孔前方，避免封孔器噴出或者噴孔傷人。

12鉆孔封好后，及時安裝單孔控制閥，使用2寸蛇形管連接抽采系統(tǒng)。

13在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦?。

14注漿結(jié)束后，首先向注漿攪拌桶內(nèi)倒入清水，開啟閥門，對注漿泵進(jìn)行清洗干凈。

15若現(xiàn)場無法注漿封孔，則選擇聚氨酯封孔，方法如下：

2、聚氨酯封孔

①封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

②比例要為1：1，用量不少于5kg,將聚氨酯調(diào)和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內(nèi)，并綁扎送入孔內(nèi)，包裹封孔管的白棉布（長度不小于3m）分4段綁扎，分段裝料。

③封孔管長度不小于6m。

④在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦?。

⑤封孔時人員必須戴好防護(hù)鏡，手套等，且必須站在孔口兩側(cè)，不得正對孔口，封孔管要緩慢的送入孔內(nèi)，避免造成瓦斯噴孔傷人事故。

⑥封孔時，派專人負(fù)責(zé)隨時觀察瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.8%，否則必須采取措施進(jìn)行處理。

⑦采用聚氨酯封孔時，必須臨時封堵pe抽放管，防止聚氨酯反應(yīng)時，從管口噴出傷人。

六、根據(jù)施工需要，需要提前將鉆探設(shè)備運輸至主運措施巷打鉆地點內(nèi)，保證抽采鉆孔的順利施工，為保證設(shè)備運輸安全、有序進(jìn)行，特補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施。

（一）zdy-3200l運輸工藝

1、用平板車將鉆探設(shè)備經(jīng)行人進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷運至主運措施巷靶巖機(jī)旁，前后增加臨時阻車器。

2、礦建隊組負(fù)責(zé)拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、在平板車兩邊和皮帶上方墊道木或加厚背板，接通電源，將鉆機(jī)緩慢開移至打鉆地點，待鉆機(jī)放穩(wěn)后停機(jī)，切斷電源拆掉電纜。

（二）zdy-3200s運輸工藝

1、施工前，提前在迎頭和巷道右?guī)途嘞锟?米處各施工一根起吊錨桿，高度為距底板1—1.5米，在皮帶上方頂板處施工3根起吊錨桿，間距為2米，可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。

2、礦建隊組負(fù)責(zé)拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、用平板車將鉆探設(shè)備經(jīng)行人進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷運至主運措施巷靶巖機(jī)旁，前后增加臨時阻車器。

4、起吊環(huán)連接在起吊錨桿上，將吊鏈掛于吊環(huán)上。

5、在鉆機(jī)兩頭用鋼絲繩橫向捆綁牢固，用吊鏈纏繞鉆機(jī)，將吊鉤掛于鋼絲繩上，確保穩(wěn)固后，方可施工。

6、開始運輸，采用雙錨桿起吊交替移位的方式將鉆機(jī)緩慢的移至指定位置。

7、將吊鏈拆下，連接至巷道右?guī)推鸬蹂^桿上，在鉆機(jī)下方擺放3根鉆桿，間距為500mm，將鉆機(jī)緩慢移至靶巖機(jī)前方靶斗上，用鋼絲繩捆綁牢固。

8、用耙?guī)r機(jī)（p-30b）將設(shè)備牽引至工作面，設(shè)備運輸時必須按照耙?guī)r機(jī)（p-30b）的參數(shù)運作，運輸設(shè)備嚴(yán)禁超重。

9、將吊鏈連接至迎頭起吊錨桿上，將鉆機(jī)緩慢移至迎頭指定位置，并將鉆機(jī)在迎頭放穩(wěn)。

（三）安全技術(shù)措施

1、鉆探設(shè)備使用平板車運輸。

2、鉆機(jī)運輸時，四周突出部分要保持平衡均勻。裝好車后用起吊器和8#鐵絲結(jié)合捆綁，捆綁要牢固。捆綁后的鉆機(jī)必須留出足夠插銷的空間，確保能正常連接。

3、移機(jī)時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機(jī)過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，操作者應(yīng)精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設(shè)備損壞或人員受傷。

4、鉆機(jī)履帶行走運輸區(qū)段時，要撤離周圍無關(guān)人員，并在鉆機(jī)前后方10米范圍內(nèi)設(shè)專人警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)履帶行走運輸區(qū)段。

5、鉆機(jī)在行進(jìn)過程中要派專人負(fù)責(zé)移動電纜，防止鉆機(jī)行進(jìn)過程中拉脫電纜。

6、進(jìn)行運輸作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須先檢查運輸區(qū)段的運輸設(shè)施、軌道線路質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，處理完畢后方可運輸，如無法處理及時向值班室進(jìn)行匯報。

7、運輸鉆機(jī)過程中，經(jīng)過阻車器時，阻車器必須打開到位，防止影響平板車通過。

8、進(jìn)行運輸作業(yè)前，檢查運輸線路，保障運輸線路暢通。運輸鉆機(jī)時必須單車運輸，不得與其它車輛共同運輸。

9、運輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

10、過彎道前，仔細(xì)檢查兩側(cè)間距是否足夠，避免發(fā)生碰擦。過大彎道時，適當(dāng)降低運輸設(shè)備的放行速度，以消除或減小離心力對車輛的影響。

11、鉆機(jī)到達(dá)作業(yè)地點后，必須打好阻車器，然后進(jìn)行卸車。

12、卸車前，先將鉆機(jī)電源接通，平板車前后增加臨時阻車器，在平板車兩邊墊道木或加厚背板，將車上的起吊器和8#鐵絲結(jié)合捆綁進(jìn)行松綁，緩慢的用鉆機(jī)履帶進(jìn)行下車。

13、下車后移機(jī)時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機(jī)過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，操作者應(yīng)精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設(shè)備損壞或人員受傷。鉆機(jī)移到位后，停機(jī)，切斷電源。

14、鉆機(jī)在行進(jìn)時操作人員需謹(jǐn)慎駕駛，時刻關(guān)注鉆機(jī)運行狀態(tài)。

15、鉆機(jī)接火用電纜時，必須先落實清所連接電纜的電壓等級，防止損壞鉆機(jī)電機(jī)。

16、在倒火過程中電工要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作。

17、如果施工過程中需要設(shè)備起吊，則起吊前要對起吊錨桿、起吊環(huán)和吊鏈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，不能處理嚴(yán)禁進(jìn)行起吊。

18、拉吊鏈人員在拉伸吊鏈時，動作要緩慢，避免設(shè)備搖擺傷人。

19、在運輸過程中，嚴(yán)禁人員站在起吊物下方，拉吊鏈人員要站在確認(rèn)安全的地方進(jìn)行拉伸，其他無關(guān)人員必須站在2米以外的安全地點。

20、鉆機(jī)運輸前，機(jī)電人員須對鋼絲繩、耙?guī)r機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，無異常后方可提升運輸。

21、運輸重量不允許超過鋼絲繩牽引重量，不允許超過保險繩長度。

22、跟班干部或班長現(xiàn)場指揮下放和移鉆機(jī)，施工人員將2t葫蘆吊掛至巷道頂板施工的合格的起吊錨桿上（錨桿采用ф20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，用k2335、z2360樹脂錨固劑各一支錨固）。然后通過2t葫蘆將鉆機(jī)下放至加工好的“小船”上，最后用耙?guī)r機(jī)鋼絲繩將“小船”綁扎牢固，用繩卡固定三道后拉至輔助進(jìn)風(fēng)石門工作面附近，在下放鉆機(jī)過程中，人員必須躲開鉆機(jī)的運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁身體任何部位伸入吊掛物下，嚴(yán)防鉆機(jī)起吊后擺動傷人；鉆機(jī)用葫蘆起吊、移動期間，嚴(yán)禁人員在起吊物下或移動行徑路線兩側(cè)，移動過程中速度一定要緩慢，工作面禁止站人或作業(yè)。

23、吊運鉆機(jī)時，先用葫蘆試吊鉆機(jī)，待鉆機(jī)離靶斗高度大于300mm高度時，現(xiàn)場作業(yè)人員將鉆機(jī)下放至靶斗上。

24、耙?guī)r機(jī)牽引鉆機(jī)前，必須先將鉆機(jī)運行線路巷道底板的大塊矸石移走，起動耙?guī)r機(jī)前司機(jī)先緩慢拉緊鋼絲繩，確認(rèn)無阻力增大等異常情況時，方可緩慢加力牽引。運行過程中，司機(jī)隨時掌握鋼絲繩有阻力變大等異常情況時，及時停機(jī)處理前方矸石等，嚴(yán)禁耙?guī)r機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)拉。

25、運輸過程中出現(xiàn)瓦斯超過1%時，應(yīng)立即匯報礦通風(fēng)部值班室通風(fēng)調(diào)度，停止運輸。落實原因進(jìn)行處理后方可恢復(fù)工作。

26、鉆機(jī)提升期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

27、現(xiàn)場信號人員必須熟悉信號鈴操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，長鈴為緊急停止鈴。

28、所有機(jī)電操作必須符合相關(guān)作業(yè)規(guī)程規(guī)定

29、班長必須做好現(xiàn)場的指揮工作，口號統(tǒng)一，口令一致。

七、根據(jù)施工需要，由于鉆場巷幫上存在裂隙，為防止施工過程中圍巖滑落坍塌，保證巷道掘進(jìn)安全，需要在鉆場施工注漿孔并進(jìn)行巖幫注漿加固巖體，為保證鉆孔施工過程中安全、順利進(jìn)行，特補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施。

（一）施工參數(shù)：

1、注漿孔參數(shù)：設(shè)計孔深5m,共24個孔。

注漿孔布置：附圖，根據(jù)現(xiàn)場巖體層理情況，布置鉆孔要穿過層理裂隙。（可根據(jù)注漿效果進(jìn)行鉆孔位置調(diào)整）

2、注漿工藝參數(shù)：

注漿材料配比：

注漿時，使用普通硅酸鹽水泥、出現(xiàn)巖體漏漿時，配合使用水玻璃對漏漿處進(jìn)行封堵。

水灰比：水泥漿的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根據(jù)現(xiàn)場注漿情況在小范圍內(nèi)調(diào)整）。

注漿壓力：注漿作業(yè)中注漿壓力為2至4mpa，注漿保持終壓為4mpa。

注漿方式：埋入孔口注漿管，進(jìn)行注漿。

（二）工藝流程：

1、提前準(zhǔn)備好注漿所需的材料、機(jī)具：

表1?加固材料表

2、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作。

3、施工工藝：按設(shè)計標(biāo)定注漿孔位置---按設(shè)計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設(shè)計深度，并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管（帶球閥）與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統(tǒng)---往孔內(nèi)壓注清水---注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓

（1）若達(dá)到設(shè)計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進(jìn)行注漿---試驗下一個鉆孔---循環(huán)進(jìn)行。

（2）若達(dá)不到設(shè)計終壓---往孔內(nèi)壓注水泥---注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，降低注漿速度，維持3～5min，壓力無明顯回落時停止注漿，關(guān)閉球閥，拆除注漿系統(tǒng)---再注漿下一個孔---循環(huán)進(jìn)行。

4、技術(shù)要求

（1）鉆孔：使用風(fēng)錘進(jìn)行打孔。鉆孔位置滿足設(shè)計要求，孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應(yīng)用壓風(fēng)吹干凈，并作好鉆孔施工記錄。

（2）注漿順序及用量情況：注漿順序?qū)嵭秀@孔一次性注漿方式進(jìn)行，提前將鉆孔施工好，并進(jìn)行埋管；注漿用量：孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液，具體根據(jù)巖層裂隙發(fā)育進(jìn)行調(diào)整。

（3）結(jié)束條件：單個鉆孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓；所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件。

（4）注漿檢查：除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

（5）注漿過程中應(yīng)記錄清楚相關(guān)參數(shù)，如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數(shù)。

（6）注漿時，可能出現(xiàn)裂隙發(fā)育較豐富區(qū)域，利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現(xiàn)。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補(bǔ)打注漿鉆孔，注漿作業(yè)，需分為幾個階段進(jìn)行。打孔---注漿，再打孔---再注漿（打孔和注漿工作不能同部進(jìn)行）。最終保證整體注漿效果。

（7）注漿24小時后，可拆除球閥。

（三）施工安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工地點后，首先要檢查頂板和現(xiàn)場環(huán)境瓦斯情況，只有在頂板支護(hù)完好、鉆場環(huán)境瓦斯不超過0.6%時，方可進(jìn)行作業(yè)。

2、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁把釬工戴手套作業(yè)。

3、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁干式打眼。

4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設(shè)平臺時，高凳要放置平穩(wěn)，不松動，不晃動，平臺要搭設(shè)牢固，必要時要有專人進(jìn)行托扶，檢查現(xiàn)場無安全隱患后方可作業(yè)。

5、施工時使用的風(fēng)管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固，連接處要使用專用的“u”型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。

6、注漿前對供水、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓檢驗。

7、注漿泵的安設(shè)要保證行人和作業(yè)的暢通和安全。

8、注漿過程精力集中，開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路泄壓后再進(jìn)行，并要避開正面方向。

9、注漿時，人員必須配戴防護(hù)眼鏡，風(fēng)帽、禁止正對注漿孔口，施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。

10、注漿完畢后立即清洗注漿泵，時間不得小于20min。

11、所有使用的機(jī)電設(shè)備、設(shè)施必須符合防爆要求，注漿泵接火、拆火時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、開關(guān)閉鎖、上鎖、專人看護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

12、所有作業(yè)人員必須著裝完好，禁止敞開衣服作業(yè)。

八、其它

1、現(xiàn)場人員必須穿戴整齊，系好衣領(lǐng)、袖口，戴好防護(hù)用品，包括防護(hù)鏡，手套等。

2、鉆孔施工過程中，無論進(jìn)鉆、退鉆，孔口下風(fēng)側(cè)ch4便攜儀濃度不得大于1.0%，否則必須停鉆，斷電閉鎖撤人。嚴(yán)禁在瓦斯超限環(huán)境中強(qiáng)行作業(yè)。

3、鉆場水窩處要班班清理，保證循環(huán)水正常使用。

4、作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員站在鉆桿后方，禁止身體任何部位觸摸鉆機(jī)、泥漿泵旋轉(zhuǎn)部位。

5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內(nèi)情況，認(rèn)真填寫施工記錄。

6、現(xiàn)場所有風(fēng)水管路連接必須使用專用的“u”型銷，嚴(yán)禁用條絲代替 。

7、發(fā)生斷桿事故后，必須第一時間向?qū)χ蛋嗍覅R報，且采取相應(yīng)措施后進(jìn)行打撈。

8、在鉆進(jìn)、退鉆、封聯(lián)孔過程中，嚴(yán)禁人員正對鉆孔操作，需要登高作業(yè)時，必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設(shè)操作臺上。

9、保證機(jī)電人員每天對所屬機(jī)電設(shè)備檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

10、檢修鉆機(jī)、泥漿泵、開關(guān)時，必須將上級開關(guān)達(dá)到零位，嚴(yán)禁帶電檢修。

11、現(xiàn)場文明施工，鉆桿、材料碼放整齊，掛牌管理，搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作。

12、鉆場必須留好安全出口，保證行人順暢。

13、井下作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

14、施工現(xiàn)場必須配備2個滅火器及相關(guān)消防設(shè)施。

15、現(xiàn)場人員必須會熟練使用自救器，并熟悉井下避災(zāi)路線。

九、危險源辨識

十、貫徹學(xué)習(xí)

（一）所有作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)，并且能熟練使用隔離式自救器，并持有效證件作業(yè)。

（二）作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程措施并簽字，并嚴(yán)格執(zhí)行本措施進(jìn)行作業(yè)。

（三）其它未盡事宜仍執(zhí)行《zdy-3200s鉆機(jī)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》小絞車運輸操作規(guī)程及胡底礦運輸管理制度相關(guān)內(nèi)容。

《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定。

十一、避災(zāi)路線

火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)路線：作業(yè)地點——行人進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面

水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)地點——行人進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)平巷——回風(fēng)立井底——梯子間——安全出口——地面