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第1篇 氧氣、乙炔氣瓶使用的安全技術要求
氧氣、乙炔氣瓶的使用應遵守下列要求：
（1）使用過程中，乙炔瓶應放置在通風良好的場所，工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，與氧氣瓶的距離不應少于5m。
（2）露天使用氧氣、乙炔氣時，冬季應防止凍結，夏季應防止陽光直接曝曬，環(huán)境溫度不宜超過40℃；超過時應采取有效的降溫措施。
（3）氧氣瓶嚴禁沾染油脂，可用肥皂水涂在瓶口檢查氣瓶口是否有漏氣，嚴禁用煙頭或明火試驗。
（4）開氧氣、乙炔氣閥時，工作人員應站在閥門連接的側面，并緩慢開放，不應面對減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應立即將瓶嘴的保護罩旋緊。
（5）氧氣、乙炔瓶中氣體不允許全部用完，要留有規(guī)定的余壓。
（6）乙炔瓶應保持直立放置，使用時要注意固定，并應有防止傾倒的措施，嚴禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起來后需待20min后方可輸氣。
（7）氧氣、乙炔氣瓶在使用過程中應按照相關的規(guī)定定期檢驗，過期、未檢驗的氣瓶嚴禁繼續(xù)使用。
第2篇 氧氣生產安全技術
1．氧氣安全生產的特點
氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為—182．98 ℃。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為－248．4 ℃，呈藍色固體結晶。
氧與其他物質化合生成氧化物的氧化反應無時不在進行，純氧中進行的氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。
氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。
氧氣的制取方法很多，一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。
深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1．8～2．16 mj／m3)、成本低、產量高、質量好，安全運轉周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應用。
2．氧氣生產的安全技術
隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國民經濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多，容量大，普遍采用大型制氧機組，小時產氧量達數(shù)萬立方米，單機容量為3 200～3 500m3／h。
氧氣在鋼鐵企業(yè)生產中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣。
1)氧氣的爆炸
(1)物理爆炸。無化學反應，也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。
(2)化學爆炸。有化學反應，并產生高溫、高壓，瞬時發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。
2)氧氣的燃爆
發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險性越大。
當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內時，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。
3)氧氣生產的安全要點
預防氧氣事故應從安全管理、安全裝置兩個方面人手。
(1)安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。
(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類：
一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設備等)安全運行，防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動將系統(tǒng)內的氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復正常值。
安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。
安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結構緊湊，調節(jié)方便。
防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原，所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。
二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?；虺?，自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。
另外，軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護，以及電壓、電流、接地保護也經常采用報警停車連鎖裝置。
三是其他防護措施。氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。
第3篇 氧氣焊安全技術措施
一、氧氣瓶安全技術措施
1、運輸
（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）裝卸時，防震圈和瓶帽必須齊全，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
（3）不準同時裝運其它可燃氣體。
（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）庫房周圍不得放易燃物品。
（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1mpa。
（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術措施
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改，防震圈和瓶帽必須齊全。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器和回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.15mpa，輸氣流量不應超過1.5-2.0立方米/時.瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥下使用，對已臥下的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米。
7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起，相距超過7米。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得低于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡，應留0.2mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。
16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。
三、氣焊和氣割安全技術措施
1. 氣焊作業(yè)人員必須經過專門培訓，持證上崗。操作者必須防護眼鏡，防護工作服，并熟悉氣焊性能原理和掌握發(fā)生故障的處理方法。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶與氧氣表、乙炔表連接是否良好，表壓是否正常，檢查橡膠軟管是否有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管接好，并用夾子或金屬綁線扎緊。
3、焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，可用黃銅絲剔通，不許用鐵絲。
4、氧氣瓶、乙炔瓶相距超過7米，并且都距氣焊點超過10米。
5、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
6、焊槍和割槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。
7、當發(fā)生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵焊咀或割咀，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不準將點燃的焊具、割具隨意放在工作地點或地面上。
8、點燃焊咀和割咀時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。
9、嚴禁在有壓力液體和壓力氣體的容器、管道、密閉容器、裝有易燃液體的容器、帶電設備以及正在運轉的機械上進行氣焊。在切割空油桶前，必須將油桶蓋和放氣孔打開，將油桶清洗，并向油桶內注水接近至切割線以下，方可進行切割。
10、工作結束后，卸下氧氣表和乙炔表，將管線盤好收起，妥善放置氧氣瓶和乙炔瓶，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。
第4篇 氧氣焊作業(yè)安全技術交底
安全技術交底表（安表-05）
承包人：
合同號：
工程名稱
青海省川口至大河家公路cd-sg12合同段
交底地點
交底人
交底時間
被交底人
交底內容
氧氣焊安全技術交底：
1．焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
2．凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。
3．焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。
4．焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。
5．各種裝過可燃氣、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清詵，排除危險性之前，不準進行焊、割。
6．用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部件，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
7．有壓力或密封的管道、容器，不準焊、割。
8．焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。
9．附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。
10．與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。
專職安全員簽字
時間
第5篇 氧氣乙炔氣割安全技術措施
一、施工概述
根據(jù)工作安排，于2016年2月17日對西翼探煤下山頂板報廢錨桿錨索進行氣割截斷，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項安全技術措施。
二、作業(yè)環(huán)境及施工時間
1、作業(yè)地點位于西翼探煤下山，局部通風，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。
2、施工時間：2016年2月17日八點班。
三、施工組織
施工人員3人，其中：現(xiàn)場負責人：跟班隊長；現(xiàn)場監(jiān)護工：當班安全員；氣割操作工，火種攜帶工，灑水滅火工。
四、施工前準備
（一）地面施工準備
1、檢查氣瓶。必須認真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負荷達到要求，并認真清點好領取數(shù)量。
2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。
3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。
4、入井要求。地面準備工作負責人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準備下井。
5、地面準備工作由材料庫人員完成，由地面負責人具體負責檢查確認。
（二）井下運輸
1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到副井井底車場，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運輸過程監(jiān)管。
2、運輸路線：地面→副井→北翼軌道大巷→西翼軌道大巷→軌皮二聯(lián)巷→西翼皮帶大巷→西翼探煤下山（施工地點）。
3、氣瓶運輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運輸由跟班隊長負責，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運送到指定地點；跟班隊長派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。
4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。
5、井下運輸監(jiān)管工作由跟班隊長負責。器具交接、檢查由氣割操作工負責。
（三）施工人員入井前準備
1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，配齊防護用品。
2、火源攜帶。火源為打火機一只，由火種攜帶工負責攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進行火源登記。
3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責。
（四）井下施工準備
1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。
2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點，并可靠固定，防止傾倒，嚴禁在底板上滾動。
3、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，供水為純凈工業(yè)用水，水量充足，設專人負責噴水。
4、井下施工準備工作由王四清負責檢查落實；安全員負責施工安全設施檢查。
（五）氣割作業(yè)前準備
1、人員到位?，F(xiàn)場負責人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護工、火種攜帶工、灑水滅火工、安全員到位情況。
2、設定安全監(jiān)護。指定專人負責整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護。
3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查，確認完好后，將各部件對接。
4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內潤濕。
5、檢查瓦斯。安全員對氣割工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯?jié)舛群屯L狀況進行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方能進行氣割作業(yè)。
6、在施工點上風側3m范圍內，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風流中瓦斯?jié)舛取?/p>
7、請示。經跟班隊長、安全員、氣割操作工共同檢查確認無安全隱患后，由安全員向調度室匯報現(xiàn)場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。
8、施工前氣割設施檢查、連接工作由氣割操作工負責；氣割作業(yè)前準備工作由跟班隊長負責檢查落實；瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查；跟班隊長、安全員、氣割操作工共同檢查確認。
五、氣割操作技術要求
1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。
2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。
3、氣割作業(yè)時，槍嘴應盡量遠離附近纜線常灑水、設備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經降溫，以防損壞。
4、施工中安全員應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風流中的有害氣體濃度，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。
5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察，實時監(jiān)測風流中瓦斯?jié)舛取?/p>
6、氣割作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護工對氣割操作實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負責人經常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關閉氣瓶閥門，并設專人看管設備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。
8、施工安全監(jiān)護人員王四清；安全員負責安全設施檢查和有害氣體檢查。
六、安全技術措施
1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負責人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調一致，確保安全。
2、施工前，要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術措施將應力釋放，以防施工時傷人或損害其它構件。
3、氣割作業(yè)時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。
4、作業(yè)時，嚴禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發(fā)生擠傷人員事故。
5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準確。
6、作業(yè)時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪矗S意引燃。
8、人員登高作業(yè)，如使用搭建平臺，平臺要放置牢穩(wěn)并捆扎牢固，確保作業(yè)環(huán)境安全，登高作業(yè)時，人員必須佩帶保險帶。
9、氣割作業(yè)中若遇到停風、風流出現(xiàn)異常或瓦檢儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。
10、本措施必須由跟班隊長、安全員和氣割操作工共同簽字。
11、施工結束后，由施工負責人落實將現(xiàn)場簽字后的措施于8小時內送至安檢科和調度室備案。
七、施工收尾措施
（一）施工后現(xiàn)場管理
1、作業(yè)人員在規(guī)定時間內完工后，要先關閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數(shù)量。
2、施工結束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業(yè)完畢，經調度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。
3、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。
4、施工后現(xiàn)場管理工作由跟班隊長負責；并由現(xiàn)場負責人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。
（二）施工后，氣瓶及施工器具管理
1、作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當班裝車升井，不得在井下存放。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，要分礦車運輸，經檢查確認后交運輸隊升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。
3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊值班人員。
4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準備工作人員）負責認真核實升井設備數(shù)量，嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。
5、施工器具回收由現(xiàn)場負責人負責；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負責人負責。
八、施工組織措施及安全責任劃分
1、跟班隊長：施工人員組織、安全、質量及措施的監(jiān)督、確認。
2、氣割操作工：施工機具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進行安全作業(yè)，保質保量完成施工任務。
3、現(xiàn)場監(jiān)護工：對安全設施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質量、措施執(zhí)行落實，并對每道施工工序進行確認。
4、灑水滅火工：準備施工現(xiàn)場消防設施，施工時對施工點灑水、降溫。
5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。
6、安全員：施工現(xiàn)場的有害氣體檢查，施工現(xiàn)場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認。
第6篇 乙炔氧氣使用安全技術交底
施工單位：貴州省公路工程集團有限公司aq3.3.3.3
| 工程名稱 | 羅陽高速公路t4標 | 分部分項工程 | 制作，焊接 | 工種 | 相關人員 |
| 乙炔氧氣使用安全技術交底 1.明確崗位施工職責，做到持證上崗。 2.氧氣瓶、乙炔瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分開存放，也不得同車運輸。氧氣瓶、乙炔瓶分開堆放，分開間距為2米。 3.氧氣瓶、乙炔瓶應有標準色標，氧氣瓶涂天藍色油漆，上有黑色“氧氣”字樣，乙炔瓶涂白色油漆，上有紅色“乙炔不可近火”字樣。 4.氧氣瓶與乙炔瓶分開存放距離應大于2m，使用時分開距離應大于5m，距明火作業(yè)距離應大于10m。 5.氣瓶應有防震圈和安全帽，氧氣瓶應平放，不得倒置，不得在強烈陽光下爆曬。乙炔瓶使用或存放時不得平放，應豎放，且有臨時固定措施，乙炔瓶上須安裝回火裝置。 6.開啟氣瓶閥門時，應用專用的工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡。 7.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶進行作業(yè)。 8.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門接頭不得有油脂、并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣、乙炔瓶閥門出氣口，關閉氧氣、乙炔瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲。 9.點燃割炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。 10.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 11.補充交底內容： a)進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。 b)與當?shù)鼐用駞f(xié)調好關系，不隨便進入紅線外農田內，不搞違法活動。 c)所有進場施工人員必須戴好安全帽、胸卡。必須遵守公司《項目規(guī)章管理制度》的規(guī)定。 交底人簽字：日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第7篇 氧氣乙炔切割作業(yè):安全技術交底
工程名稱
施工部位
施工內容
氧氣乙炔切割作業(yè)
交底項目
安全交底
交底時間
年月日
1、新進場工人必須經過安全教育培訓,經考核合格后才能上崗。
2、施工作業(yè)人員必須接受工程技術人員書面安全技術交底,并履行簽字手續(xù),同時參加班前安全活動。
3、工地電工、焊工、起重機械安裝拆卸等特種作業(yè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證方可上崗。
4、機械設備都應有專用的末級開關箱,并且開關箱與機械設備的距離不得大于3米,實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。
5、焊工作業(yè)前必須穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,使用護目罩。
6、焊工作業(yè)前應先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,發(fā)現(xiàn)漏電應更換后方可使用。
7、電焊機電源的拆裝應由電工進行。
8、電焊機要設立單獨的開關箱,一、二次側應有防護罩,二次側應裝防觸電保護器,一次側線不能超過5米,二次側線不能超過30米。
9、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應帶手套;在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木塊上。
10、未取得動火審批,不得進行電氣焊作業(yè)。
11、氧氣瓶、乙炔瓶應避免碰撞和劇烈震動,凍結時應用熱水加熱,不準用火烤。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾上油脂。
12、氧氣瓶離乙炔瓶不小于5米,與明火距離不小于10米,乙炔瓶嚴禁倒放。
13、工作中如遇回火,應立即關閉氧氣,然后關閉乙炔,再用氧氣把焊把內火星吹出再繼續(xù)工作。
14、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關緊,擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火和其他危險后,方可離開操作地點。
15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
16、明火作業(yè)必須備有滅火器材,應有專人監(jiān)護。
17、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割,帶電設備應先切斷電源。
18、不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。
19、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
20、瓶內氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa,氧氣0.19mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。
21、清除焊渣應戴防護眼鏡或面罩,防止焊渣飛濺傷人。
22、焊接結束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無火災危險后方可離開。
23、金屬容器內照明應采用不大于12v電壓。
24、開關箱內必須安裝漏電保護器,且額定漏電動作電流不大于30ma,額定漏電動作時間不大于0.1s。
25、禁止亂拉亂接電源線路和隨意拆裝電器。
26、電氣裝置跳閘時,不得強行合閘,應查明原因排除故障后再合閘,不得用其他金屬絲代替保險絲。
27、電氣著火時,應立即將電源切斷,使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器滅火,嚴禁用水撲滅電氣火災。
28、下班后應拉閘斷電,鎖好箱門后方可離開。
交底人
被
交
底
人
項目
負責人
執(zhí)行
情況
安全員:年月日
注:本交底一式三份,交底人、被交底人、安全員各一份。
第8篇 氧氣瓶、乙炔瓶使用安全技術規(guī)定
1、氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不能超過40℃，超過時應采取有效措施。
2、氣瓶的各種漆色，須保持完好，不得涂改。防震圈保持完整。
3、距離暖氣和其他水暖設備1米以外存放，夏季避免曝曬；氣瓶與明火的水平距離不得小于10米。
4、瓶閥凍結時嚴禁用火烘烤，必要時用溫水解凍。
5、嚴禁用電磁吊和鏈繩吊裝搬運。
6、搬運氣瓶時要輕裝輕放，嚴禁拋、滑、敲擊碰撞。
7、乙炔瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。嚴禁把氣瓶同電氣接地線相連。
8、乙炔瓶嚴禁放在通風不良或有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
9、氧氣瓶嘴嚴禁粘染油污。
10、使用時必須裝上專用減壓器，回火防止器，開啟時操作要輕、緩，身體應站在閥門的側后方。
11、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有一定剩余壓力。剩余壓力與環(huán)境溫度如下表：（溫度℃，壓力mpa）
12、嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸，而且不得同易燃易爆物品同車運輸。
13、儲存間應有專人管理，并應有“危險”“嚴禁煙火”的標志。
14、儲存間與明火（含火花）的距離不得小于10米。
15、瓶上有裂紋或壓傷，瓶嘴零件損壞；瓶嘴不合乎規(guī)定時，禁止使用。
第9篇 氧氣管道及附件安全技術
1 氧氣管道材質及管件的選用
氧氣管道的材質，應根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
1.1 管材的選用
從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。
從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應有限制。
管材選用應符合表1規(guī)定
| 氧氣管道材質選用表 | ||||||||
| 工作壓力mpa | ≤0.6 | ＞0.6≤3.0 | ＞3.0≤10 | ＞10 | ||||
| 使用 場所 選 用 限 定 管材 | 一 般 場 所 | 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后 | 一 般 場 所 | 閥后5倍外徑（并不小于1.5m）范圍；壓力調節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5m）范圍內；壓力容器接管部位；氧壓車間內部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場 所 | 閥后5倍外（并不小于1.5m）范圍；壓力調節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5m）范圍內；壓力容器接管部位；氧壓車間內部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場 所 | 氧氣充裝臺、匯流排間 |
| 焊接鋼管 電焊鋼管 不銹鋼焊接鋼管 鋼板卷焊管 無縫鋼管 不銹鋼板卷焊管 不銹鋼無縫鋼管 紫銅管 黃鋼管 | √ √ √ √ √ √ √ √ √ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×√ ×√√√√√ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×× ×× ×√√√ | × × × × × × √ √ √ | × × ×× ×× √√√ | × × × × × × × √ √ |
| 注：1、“√”允許采用，“×”不允許采用； 2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1mpa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、 無縫鋼管產品管徑情況下； 3、不銹鋼板卷焊管，內壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5mpa的一般場所。 | ||||||||
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應符合下列要求：
氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑。對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外每項差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預制，但應加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接；
1.3 管道附件的選用
氧氣管道上的法蘭用墊片，應按國家有關的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片應按下表選用：
氧氣管道上法蘭用的墊片
| 工作壓力mpa | 墊片 |
| ≤0.6 | 橡膠石棉板 |
| ＞0.6≤3.0 | 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片 |
| ＞3.0≤10 | 波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片 |
| ＞10 | 退火軟化銅片 |
1.3 閥門的選用
氧壓機入口處應設氧氣過濾器、調節(jié)閥前宜設氧氣過濾器，殼體應用不銹鋼，濾網應用銅基合金或純銅材質制作，其網孔尺寸宜為160－200μm。
氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：
1.3.1 工作壓力大于0.1mpa以上的閥門，嚴禁采用閘閥；
1.3.2 pn大于等于0.1mpa、dn大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門。
1.3.3 閥門的材料應符合表3要求。
氧氣閥門材料選用要求
| 工作壓力mpa | 材 料 |
| ≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼可不銹鋼閥半采用不銹鋼 |
| ＞0.6≤10 | 采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金） |
| ＞10 | 采用全銅基金 |
| 注：1.工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調節(jié)閥的材料，應采用不銹鋼或銅基合 金或以上兩種的組合。 2.閥門的密封填料，應采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。 | |
2 軟管的選用
2.1 氧氣軟管由膠管內、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經過特別的化學處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運輸和使用應注意下列安全要求：
2.1.1 膠管應具有足夠的強度和阻燃特性；
2.1.2 在保存、運輸和使用膠管時必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質量的物質接觸。存放溫度為-15－401℃，距離熱源應不少于1m，如果由于保存和使用時維護不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質被分解出來，常常會因此引起回火爆炸事故；
2.1.3新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應避免受外界擠壓和機械損傷，也不得與上述影響膠管質量的物質接觸，不得將管身折疊；
2.1.4氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時，應隨時檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內形成氧氣與乙炔混合氣；
2.1.5如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須更換。因為回火常常將膠管內膠層燒壞，壓縮純氧又是強烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性；
2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進口軟管為黑色；國產軟管為紅色。氧氣軟管應規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時應注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開，安裝完后應進行檢查，合格后才能進行使用）；氧氣軟管必須專管專用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過程中，防止損壞、熱燒傷、化學腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應做好防護處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
3 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂。
3.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：
常用脫脂劑性能用途表
| 脫脂劑名稱 | 適用范圍 | 附注 |
| 工業(yè)二氯乙烷c2h2cl2 | 金屬件 | 能水解成微量鹽酸 |
| 工業(yè)四氯化碳ccl4 | 黑色金屬、銅和非金屬件 | 在水和金屬共同存在時，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸 |
| 工業(yè)三氯乙烯c2hcl3 產品必須含穩(wěn)定劑 | 金屬件 | 含穩(wěn)定劑的純三氯乙烯對一般金屬無腐蝕 |
| 工業(yè)酒精c2h5oh 濃度不低于95.6% | 脫脂要求不高的設備和零部件 | 脫脂能力較弱 |
3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因為非金屬內滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時，遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危險性化學品，使用時應注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴禁一切火種；
3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應當貯存在密封容器中，放在陰涼通風、無陽光直射并遠離火源處；
3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應在露天或通風的敞棚內進行；
3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
3.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
3.2 脫脂方法
管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
3.2.1 管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時間內將管子流動3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復數(shù)次進行；
3.2.2 當管子內外均需脫脂時，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內15－20分鐘，在這個時間內把管子轉動數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
3.2.3 閥門在脫脂前應研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內浸泡1－1.5小時，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行；
3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內1.5－2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干，直到無溶劑氣味為止；
3.2.5 脫脂件應在脫脂后及時將其內部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干；對易燃溶劑，應用純度大于95%氮氣吹干；禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液；
3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經過退火可不再另行脫脂；
3.2.7 進行脫脂的地方應選在遠離人員、通風良好的場所進行，脫脂工作的人應穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污；
3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。
第10篇 氧氣乙炔切割作業(yè)安全技術交底
工程名稱
施工部位
施工內容
氧氣乙炔切割作業(yè)
交底項目
安全交底
交底時間
年月日
1、新進場工人必須經過安全教育培訓，經考核合格后才能上崗。
2、施工作業(yè)人員必須接受工程技術人員書面安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，同時參加班前安全活動。
3、工地電工、焊工、起重機械安裝拆卸等特種作業(yè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證方可上崗。
4、機械設備都應有專用的末級開關箱，并且開關箱與機械設備的距離不得大于3米，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。
5、焊工作業(yè)前必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，使用護目罩。
6、焊工作業(yè)前應先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，發(fā)現(xiàn)漏電應更換后方可使用。
7、電焊機電源的拆裝應由電工進行。
8、電焊機要設立單獨的開關箱，一、二次側應有防護罩，二次側應裝防觸電保護器，一次側線不能超過5米，二次側線不能超過30米。
9、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木塊上。
10、未取得動火審批，不得進行電氣焊作業(yè)。
11、氧氣瓶、乙炔瓶應避免碰撞和劇烈震動，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾上油脂。
12、氧氣瓶離乙炔瓶不小于5米，與明火距離不小于10米，乙炔瓶嚴禁倒放。
13、工作中如遇回火，應立即關閉氧氣，然后關閉乙炔，再用氧氣把焊把內火星吹出再繼續(xù)工作。
14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火和其他危險后，方可離開操作地點。
15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
16、明火作業(yè)必須備有滅火器材，應有專人監(jiān)護。
17、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。
18、不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。
19、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
20、瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求（乙炔0.028mpa，氧氣0.19mpa）,用過的瓶上應寫明“空瓶”。
21、清除焊渣應戴防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。
22、焊接結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災危險后方可離開。
23、金屬容器內照明應采用不大于12v電壓。
24、開關箱內必須安裝漏電保護器，且額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間不大于0.1s。
25、禁止亂拉亂接電源線路和隨意拆裝電器。
26、電氣裝置跳閘時，不得強行合閘，應查明原因排除故障后再合閘，不得用其他金屬絲代替保險絲。
27、電氣著火時，應立即將電源切斷，使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器滅火，嚴禁用水撲滅電氣火災。
28、下班后應拉閘斷電，鎖好箱門后方可離開。
交底人
被
交
底
人
項目
負責人
執(zhí)行
情況
安全員：年月日
注：本交底一式三份，交底人、被交底人、安全員各一份。
第11篇 氧氣瓶使用安全技術操作要求
1．操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2．必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬)，在確認一切正常后，方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。
3.開啟瓶閥時，人應站在側面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產生靜電火花。
4．瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，并關緊瓶閥，以防混入其他氣體或雜質。
5．冬季瓶閥、減壓器凍結時，嚴禁用明火或赤熱金屬烘干，不準敲打或撞擊?？梢杂脽崴⒄魵饨鈨?。
6．若氧氣瓶著火，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火，應盡快將氧氣瓶搬至空曠地點，以防高熱影響而爆炸。
7．氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污，瓶體只防漏閥應完全、完好，瓶身必須戴好防震圈。
8．瓶帽必須完整無損，瓶帽上必須有泄氣孔，充裝完畢后，存放和搬運過程中，均應戴上瓶帽。
9．應經常檢查減壓器的性能是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時，應及時更換。
10．氧氣瓶應遠離高溫、明火和易燃易爆物品，與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬，輕裝輕卸，嚴禁煙火。
11．氧氣瓶應直立使用，不可倒放、臥放。
第12篇 乙炔氧氣使用:安全技術交底
施工單位:貴州省公路工程集團有限公司aq3.3.3.3
工程名稱
羅陽高速公路t4標
分部分項工程
制作,焊接
工種
相關人員
乙炔氧氣使用安全技術交底
1.明確崗位施工職責,做到持證上崗。
2.氧氣瓶、乙炔瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分開存放,也不得同車運輸。氧氣瓶、乙炔瓶分開堆放,分開間距為2米。
3.氧氣瓶、乙炔瓶應有標準色標,氧氣瓶涂天藍色油漆,上有黑色“氧氣”字樣,乙炔瓶涂白色油漆,上有紅色“乙炔不可近火”字樣。
4.氧氣瓶與乙炔瓶分開存放距離應大于2m,使用時分開距離應大于5m,距明火作業(yè)距離應大于10m。
5.氣瓶應有防震圈和安全帽,氧氣瓶應平放,不得倒置,不得在強烈陽光下爆曬。乙炔瓶使用或存放時不得平放,應豎放,且有臨時固定措施,乙炔瓶上須安裝回火裝置。
6.開啟氣瓶閥門時,應用專用的工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡。
7.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶進行作業(yè)。
8.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門接頭不得有油脂、并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣、乙炔瓶閥門出氣口,關閉氧氣、乙炔瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲。
9.點燃割炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
10.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
11.補充交底內容:
a)進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。
b)與當?shù)鼐用駞f(xié)調好關系,不隨便進入紅線外農田內,不搞違法活動。
c)所有進場施工人員必須戴好安全帽、胸卡。必須遵守公司《項目規(guī)章管理制度》的規(guī)定。
交底人簽字:日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。
第13篇 抽放泵站室內使用電焊、氧氣、乙炔安全技術措施
因我礦瓦斯抽放泵站2#抽放泵地腳螺栓損壞，要及時更換，需動用電焊機、氧氣、乙炔，為保證作業(yè)的安全進行，特制定本措施如下：
一、施工時間：2012年11月? 日——2012年11月? 日
二、施工地點：抽放泵站室內
三、施工負責人：
四、施工過程：
1、地面瓦斯抽放泵停機前，瓦斯抽放泵站值班人員先打開1#泵配風、循環(huán)閥門，然后關閉總進氣閥門，進氣管路總閥門關閉后瓦斯泵運轉約30分鐘，停止瓦斯抽放泵運行，保證抽放泵進、排氣管路內瓦斯?jié)舛鹊陀?.4％。
2、施工前通風隊、安監(jiān)隊必須安排專職人員對抽放泵站以內及抽放泵進、排氣管路內瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.4％時方可進行施工準備，否則不準施工。
五、安全技術措施：
1、電焊工必須具備相應資質。
2、施工前必須聯(lián)系專職安檢員及專職瓦斯檢查工從開工到收工在現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。
3、施工前材料和設備必須準備充分。消防措施完善，合格的滅火器至少配備4個，0.5m3沙箱一個，消防水管必須接到跟前，有充足水量，否則不得施工。現(xiàn)場施工人員必須能熟練掌握滅火器使用。
4、焊接點下方，放置一塊鋼板，用于收集焊渣。
5、安排電工負責提供電焊機的電源，電焊機在下班后必須切斷電源，電焊設備必須運離工作地點，不得存放在瓦斯泵站。
6、每處施工前必須做到：
(1)作業(yè)地點前后20米范圍內必須先進行巷道灑水，清除雜物及粉塵等，由專職安檢員檢查確認后方允許施工。
(2)由專職瓦檢工檢查作業(yè)地點附近20米范圍內空氣中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4％，無瓦斯積聚方可進行施工。
7、電焊工在工作時衣服袖口和領口必須扎緊，防止電焊火花掉入衣服內燙傷身體。
8、現(xiàn)場安檢員必須檢查本措施中規(guī)定的安全注意事項，有一項不符合要求不得施工，施工負責任及施工人員必須聽從現(xiàn)場安檢員及瓦斯檢查工的指揮，不得盲目作業(yè)。
9、施工現(xiàn)場任何不安全隱患及由于施工引起的隱患，必須在施工負責人及現(xiàn)場安檢員共同指揮下進行，并及時匯報調度作業(yè)隱患消除情況，特殊情況必須請示分管領導及當日值班長后，再進行隱患排除。
10、施工完畢后施工負責人、安檢員及瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)護至少一個小時，確定無任何安全隱患后方允許撤銷警戒，恢復生產。
11、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和集團《通風瓦斯管理實施細則》等相關規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 氧氣乙炔焊接:安全技術交底
施工企業(yè):№:
工程名稱
工種
施工部位
施工現(xiàn)場
交底時間
交底內容:
1.進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好扣帶。
2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧,禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場。
3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項目部的規(guī)章制度以及勞動紀律。
4.不得使用童工、未成年工、身體有疾病(如患有高血壓病、心臟病、癲痢病)的人員作業(yè)。
5.作業(yè)工人應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能,作業(yè)前進行安全交底教育,服從現(xiàn)場領導和施工人員的工作安排。
6.所有操作人員進場必須佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、赤膊上崗;
7.氧氣瓶、乙炔瓶運輸
(1)氧氣瓶,乙炔瓶裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止因為互相碰撞,而引發(fā)損壞和爆炸。
(2)氧氣瓶吊運和轉移不準和其它可燃氣體同時進行,必須分開吊運。
(3)在強烈陽光下運輸時,要用楓布或木板遮蓋。
(4)正確認識氧氣瓶和乙炔瓶的漆色,氧氣瓶為天藍色,乙炔瓶為白色,二氧化碳氣瓶為銀白色,必須保持完好,不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對和顏色基本脫落的,及時向廠家反應,拒絕運至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應合格證,氧氣為02,二氧化碳為c02,乙炔為ch4。
(5)轉移現(xiàn)場氣瓶,無論是一個,還是兩三個,無論是從樓下一層轉移至樓上一層,還是這個區(qū)域轉移到相鄰的區(qū)域,不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶,必須使用轉移氣瓶的吊籠,特殊情況下,吊運1~2'個氣瓶可以使用布帶吊裝。
8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放
(1)氧氣瓶存放地點周圍不得放易燃物品。
(2)氣瓶存放地點,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶集中堆放點和乙炔瓶集中堆放點,無論空瓶還是飽瓶,嚴禁同位置存放,間隔距離必須5米以
上。乙炔瓶貯存時要保持直立,并放置醒目消防設施。
9.氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定
(1)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,必要時可以涂上標記。學會正確的認識氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。
(2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好,對于已經損壞刻度表無法顯示的禁正使用,開啟時,操作者應
站在閥門的側后方,動作要輕緩。同時在此處交代,在進行檢查氣瓶是否是飽瓶'應該注意以下情況,手不
得放在氣瓶閥門口,尤其是氧氣和二氧化碳,二者均是高壓氣體,純凈的氧氣具有強氧化性,遇到油脂或者
帆布等手套,容易著火,而高密度的二氧化碳極易凍傷手指,故此,在檢查氣瓶時,應該緩慢開啟
(3)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準用凈,
應留o.lmpa,防止因為環(huán)境變化,倒流氣體引發(fā)事故。
(4)在陽光暴曬環(huán)境下,氧氣瓶要有遮陽措施,防止暴曬。氧氣瓶內是高壓氧氣'溫度每提升1度’內部壓強成幾何比例提高,若氣瓶質量不合格,極易發(fā)生氣瓶爆炸。
(5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用,無論是空瓶還是飽瓶,其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。
(6)乙炔氣瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁放倒使用,對已放倒的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
交底人
安全員
交底日期
接受交底人
(全員)
天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第15篇 氧氣乙炔焊接安全技術交底
施工企業(yè)：№：
| 工程名稱 | 工種 | |||||||
| 施工部位 | 施工現(xiàn)場 | 交底時間 | ||||||
| 交底內容： 1.進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶。 2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場。 3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項目部的規(guī)章制度以及勞動紀律。 4.不得使用童工、未成年工、身體有疾病（如患有高血壓病、心臟病、癲痢病）的人員作業(yè)。 5.作業(yè)工人應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，服從現(xiàn)場領導和施工人員的工作安排。 6.所有操作人員進場必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上崗； 7.氧氣瓶、乙炔瓶運輸 (1)氧氣瓶，乙炔瓶裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止因為互相碰撞，而引發(fā)損壞和爆炸。 (2)氧氣瓶吊運和轉移不準和其它可燃氣體同時進行，必須分開吊運。 (3)在強烈陽光下運輸時，要用楓布或木板遮蓋。 (4)正確認識氧氣瓶和乙炔瓶的漆色，氧氣瓶為天藍色，乙炔瓶為白色，二氧化碳氣瓶為銀白色，必須保持完好，不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對和顏色基本脫落的，及時向廠家反應，拒絕運至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應合格證，氧氣為02，二氧化碳為c02，乙炔為ch4。 (5)轉移現(xiàn)場氣瓶，無論是一個，還是兩三個，無論是從樓下一層轉移至樓上一層，還是這個區(qū)域轉移到相鄰的區(qū)域，不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶，必須使用轉移氣瓶的吊籠，特殊情況下，吊運1～2'個氣瓶可以使用布帶吊裝。 8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放 (1)氧氣瓶存放地點周圍不得放易燃物品。 (2)氣瓶存放地點，距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶集中堆放點和乙炔瓶集中堆放點，無論空瓶還是飽瓶，嚴禁同位置存放，間隔距離必須5米以 上。乙炔瓶貯存時要保持直立，并放置醒目消防設施。 9．氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定 (1)氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，必要時可以涂上標記。學會正確的認識氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。 (2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好，對于已經損壞刻度表無法顯示的禁正使用，開啟時，操作者應 站在閥門的側后方，動作要輕緩。同時在此處交代，在進行檢查氣瓶是否是飽瓶'應該注意以下情況，手不 得放在氣瓶閥門口，尤其是氧氣和二氧化碳，二者均是高壓氣體，純凈的氧氣具有強氧化性，遇到油脂或者 帆布等手套，容易著火，而高密度的二氧化碳極易凍傷手指，故此，在檢查氣瓶時，應該緩慢開啟 (3)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準用凈， 應留o.lmpa，防止因為環(huán)境變化，倒流氣體引發(fā)事故。 (4)在陽光暴曬環(huán)境下，氧氣瓶要有遮陽措施，防止暴曬。氧氣瓶內是高壓氧氣'溫度每提升1度’內部壓強成幾何比例提高，若氣瓶質量不合格，極易發(fā)生氣瓶爆炸。 (5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用，無論是空瓶還是飽瓶，其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。 (6)乙炔氣瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁放倒使用，對已放倒的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 | ||||||||
| 交底人 | 安全員 | 交底日期 | ||||||
| 接受交底人 (全員) | ||||||||
天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
