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工作面支護安全技術(shù)4篇

發(fā)布時間:2022-11-24 07:06:23 查看人數(shù):42

工作面支護安全技術(shù)

第1篇 工作面支護安全技術(shù)措施格式怎樣的

⑴工作面支護為綜采支架支護,根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。

⑵支架操作工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。

支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。

支架移成直線,偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。

⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。

移架后必須成一條直線。

移架采用追機作業(yè),移架距離采煤機后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機運行時,要控制采煤機速度。

如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。

⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。

⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴密,支架初撐力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必須打至零位。

⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;

情況嚴重的,必須先臨時支護。

⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位, 同時 本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時,應(yīng)提前做好頂板支護工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。

降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細檢查和分析原因,以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。

⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。

必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強支護措施。

采用鉸接頂梁架棚支護時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。

若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。

所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。

出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項:液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。

液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

第2篇 高檔普采變更工作面支護安全技術(shù)措施

一、工程概況

表1-

1 工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表

工作面名稱

60101高檔普采工作面

布置方式

偽傾向工作面布置

地面標高

+1018m

井下標高

775-817

地面相對位置

工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。

井下位置

及相鄰關(guān)系

東臨6號煤層運輸大巷、回風立井;

西臨60102工作面:60102運輸、回風順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號煤層軌道、運輸、回風上山,上距2號煤層采空區(qū)約為3

1.67m,下部未進行采掘。

(詳見60101高檔普采工作面地質(zhì)說明書)

回采對地面

設(shè)施的影響

可能會對地面造成地表裂縫或塌陷

表2-1頂、底板巖性表

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖性特征

老頂

粉砂巖2.01m

灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交錯層理。

直接頂

砂質(zhì)泥巖

3.81m

灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。

偽頂

泥巖

2.94m

黑色,致密,細膩。

斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。

直接底

砂質(zhì)泥巖

10.9m

黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。

三、支護分析及支護方法

㈠支護設(shè)計

1、單體液壓支柱驗算

⑴采用經(jīng)驗公式計算支護強度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支護強度 kn/㎡

h—采高 m

r —頂板巖石密度 t/m3,取2.5

k —工作面支柱應(yīng)支護的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實際支撐能力

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱實際支撐能力

kg—工作系數(shù) ka—傾角系數(shù)

k—增阻系數(shù) r—支柱額定工作阻力 kn

kb—不均勻系數(shù)

kn—采高系數(shù)

⑶工作面合理的支護密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支護密度 根/㎡

⑷支護設(shè)備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。

㈡普通支護:

1、規(guī)格型號dw16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護方法

采用dw16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯梁直線柱交替支護,超前梁一梁二柱;

錯步柱一梁三柱。

頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。

支柱上方設(shè)木楔。

(頂板破碎,壓力大時,根據(jù)實際情況,適當縮小排距)。

3、工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機道寬

1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m

㈢回柱放頂方法

a、回柱方式:采用人工的方法進行回柱﹙追機作業(yè)﹚

b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、準備工作

①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)

②認真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護情況,改正不正規(guī)支護,確保無安全隱患后,方可開始作業(yè)。

③清理維護好后路,打好護身柱。

2、技術(shù)要求

①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴禁提前摘柱或進入采空區(qū)作業(yè)。

②回柱時必須在頂板條件好,支護可靠的安全地帶。

并必須補齊支柱后,方可回柱。

如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,需先進行維護,確認安全后,方可回柱。

③采煤機割煤與放頂平行作業(yè)時,其錯距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時,錯距不得小于15m。

④回柱放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時,涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點作業(yè)。

⑥實行全承載支護,回出的支柱及時整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。

⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(懸頂面積達10m2),必須進行人工強制放頂。

3、安全注意事項

①禁止在頂板破碎,壓力大,支護狀況不好等地點分段。

②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點進行操作。

③遇死柱時,先支好臨時支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或其它方法強行回撤。

④回柱過程中要時刻注意頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護。

如頂板壓力大,難以處理時,及時撤人,并及時報告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導。

待頂板穩(wěn)定后,維護好再回柱。

⑤當頂板壓力較大時,卸載手把必須使用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載。

⑥嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。

㈣特殊支柱

1.單排密集切頂。

正?;夭善陂g,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。

2. 抬棚。

初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設(shè)。

3. 叢柱。

當工作面過斷層時,斷層上、下盤各支兩組;

叢柱支護間距為400__400mm,用4根。

㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)

1.工作面頂板進行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過

1.4米,盡量割平工作面頂板。

鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。

鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。

菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長__寬=10000mm__800mm網(wǎng)格規(guī)格:長__寬=50__50mm,菱形網(wǎng)采用12鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。

連網(wǎng)時,用14扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。

鋪網(wǎng)時,網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致,即長邊沿工作面方向鋪設(shè),短邊沿走向鋪設(shè),網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm,搭接時前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。

2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實施平行、垂直工作面煤壁護頂措施的同時,配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護頂措施。

鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實際需要來確定。

㈥備用支護材料數(shù)量及存放地點

工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護的10%,用料應(yīng)整齊存放在運輸順槽兩側(cè),運輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴禁短缺。

工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風。

四、技術(shù)經(jīng)濟指標

表4-1工作面經(jīng)濟指標

序號

項目

單位

指標

1

采煤方法

走向長壁、高檔普采2

頂板管理

全部垮落

3.走向長度

m

100

4

傾斜長度

m203

5煤層傾角

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤體容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采儲量

萬t

2.8

10

支護方式

單體液壓柱、π型梁

11

作業(yè)方式

兩班采煤,一班準備

12

循環(huán)產(chǎn)量

t

103

13

日產(chǎn)量

t

41214

日進刀數(shù)

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根200

17

單體液壓支柱

800

注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。

表 2 勞動組織

序號

工種

班次

合計

備注

1

隊長

1

12

會計

1

1

3.領(lǐng)料員

1

1

4

技術(shù)員

22

5煤機司機3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

開車工

4

4

8

8

電工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班組長

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看庫、泵站工

1

12

15

溜則工

6

6

合計

3.33.8

12

83

五、安全技術(shù)措施

㈠采支措施

1.工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴禁在傘檐下工作,工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進行推幫。

2. 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風、運料暢通,并設(shè)專人負責。

3. 工作面交替停采期間,必須經(jīng)常觀察頂板動態(tài),壓力大時要及時采取措施、加強支護。

4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。

5.初次放頂前,必須首先維護好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。

6. 初次放頂時嚴禁與割煤平行作業(yè)。

7. 采煤機正常割煤時,超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機相距不得超過10米。

8. 頂板不好時,采煤機每割2~3米,必須停機打柱。

9.采煤機割煤后打正規(guī)支柱時,滯后距離不得超過20m。

10.采支各工序必須兩人配合作業(yè),一人注意觀察頂板及輸送機內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知機道內(nèi)人員躲避或撤離;

支柱時人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;

支柱要升緊升牢,升柱時要觀察支護情況,以防發(fā)生意外。

11.采、支工作面前必須將所需支護材料準備齊全。

㈡端頭支護、超前支護及臨時支護

工作面所有支柱必須升緊、升牢。

端頭及超前支護用單體液壓支柱配合π型梁支護。

工作面端頭,超前支護和出口必須加強支護,并設(shè)專人負責管理。

嚴格保證支護質(zhì)量、數(shù)量;

支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。

臨時支護:進入工作面后,要及時支設(shè)臨時支護,柱距不大于1m,頂板變化時,適當縮小柱距,嚴禁空頂作業(yè)。

㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施

1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點監(jiān)護,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,加強支護,適當縮小柱距,并加強支柱支護斷層面;

斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護,背實、背嚴頂板。

2. 過斷層期間,要加強現(xiàn)場管理,重點守護;

加強瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;

斷層處煤底松軟時,為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。

3. 確需挑頂或壓底處理時,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。

㈣回柱放頂及措施

1.回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。

2. 回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;

放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設(shè)牢固,確保安全后方可正常放頂。

回柱人員撤柱時,必須站在所撤支柱斜上方,并時刻保持后路暢通。

3. 放頂各分段距離不得小于15m。

各分段處必須留有收口,還要加打臨時支柱。

分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點。

嚴禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。

4.工作面頂板壓力較大或不安全時,不得替換支柱;

若必須替換,必須先打好臨時支柱,確保安全后方可替換。

5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時,涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

6. 在頂板破碎或壓力大的地段放頂時,人員要站在斜上方安全處,必須使用長柄工具操作,以防發(fā)生事故。

放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)回收物料。

7. 放頂時若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認無危險后方可恢復正常工作。

8. 當采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時,按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。

9.工作面所有支柱必須升緊升牢。

㈤防止冒頂安全技術(shù)措施

1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂,并及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

2. 頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時靠煤壁支設(shè)臨時支柱。

3. 采煤機割煤后嚴禁留傘檐。

采高較大、片幫嚴重時,要用棚板背幫。

4.工作面實行全承載管理,放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。

㈥特殊條件下的頂板管理

1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。

2. 割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況,若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認無危險后,方可進行維護及其它工作。

3. 如果隨回柱采空區(qū)不跨落,當其懸頂沿走向達2m,傾向5m(10m2)時,在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號柱,每班派一名有經(jīng)驗的專職人員巡查頂板,并組織進行人工強制放頂。

在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深

1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼,充填長度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。

2. 機組過去即時移梁,梁頭頂住煤幫。

3. 對斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴大。

5.漏、冒頂嚴重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。

其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第3篇 工作面支護安全技術(shù)措施

⑴工作面支護為綜采支架支護,根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。

⑵支架操作工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。支架移成直線,偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直頂?shù)装?,歪斜?plusmn;5°。

⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。移架后必須成一條直線。移架采用追機作業(yè),移架距離采煤機后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機運行時,要控制采煤機速度。如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。

⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。

⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴密,支架初撐力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必須打至零位。

⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;情況嚴重的,必須先臨時支護。

⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位, 同時關(guān)閉本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時,應(yīng)提前做好頂板支護工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細檢查和分析原因,以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。

⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強支護措施。采用鉸接頂梁架棚支護時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項:液壓支架工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。液壓支架檢修工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

第4篇 工作面支護安全技術(shù)措施怎么寫

⑴工作面支護為綜采支架支護,根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。

⑵支架操作工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。

支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。

支架移成直線,偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。

⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。

移架后必須成一條直線。

移架采用追機作業(yè),移架距離采煤機后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機運行時,要控制采煤機速度。

如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。

⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。

⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴密,支架初撐力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必須打至零位。

⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;

情況嚴重的,必須先臨時支護。

⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位, 同時 本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時,應(yīng)提前做好頂板支護工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。

降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細檢查和分析原因,以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。

⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。

必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強支護措施。

采用鉸接頂梁架棚支護時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。

若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。

所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。

出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項:液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。

液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

工作面支護安全技術(shù)4篇

一、工程概況表1-1工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表工作面名稱60101高檔普采工作面布置方式偽傾向工作面布置地面標高+1018m井下標高775-817地面相對位置工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶?!?
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