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第1篇 中小型機(jī)械設(shè)備操作工:安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
交底部位
中小型機(jī)械操作工安全技術(shù)交底
工序名稱
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場施工機(jī)械必須按施工平面圖布置,如須移動,必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可移動。
2.現(xiàn)場機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機(jī)械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護(hù)欄桿,保證進(jìn)。出料安全,整機(jī)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
3.機(jī)械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
4.一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
5.接新的用電規(guī)程jgj46-2005規(guī)定,所有的施工機(jī)械都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動型機(jī)具,不安裝漏電保護(hù)器不得使用。
6.實行一機(jī)一閘制,所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
7.機(jī)械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),三機(jī)操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機(jī)定人定責(zé)任制。
8.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)庫嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
10.使用移動型機(jī)具,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。
11.機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護(hù)裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可使用。
12.使用移動型機(jī)具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員,多機(jī)同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護(hù)人。二人以上共同作業(yè)時,必須有從有主,統(tǒng)一指揮。
13.工作中精力要集中,不準(zhǔn)開玩笑,打鬧,不準(zhǔn)睡覺和看書護(hù),不做與本職無關(guān)的事。
14.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機(jī)過熱(超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫,嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。
15.按時做好各種機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
16.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設(shè)監(jiān)護(hù)人,停電牌應(yīng)詮掛誰取。
17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
18.操作人員應(yīng)做好本機(jī)的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。
第2篇 機(jī)械設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求
一、進(jìn)場機(jī)械未在安裝前，首先要檢查進(jìn)場的有關(guān)合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產(chǎn)部門申報設(shè)備安裝計劃，計劃沒有批準(zhǔn)前不得私自安裝。
三、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)一定必須要牢固可靠，位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常方可使用。
五、機(jī)械安裝必須做好機(jī)械的安全防護(hù)，沒有防護(hù)設(shè)施堅決不予安裝和使用。
六、機(jī)械安裝完畢后要經(jīng)生產(chǎn)、安全等相關(guān)部門驗收合格后方可使用。
第3篇 小型機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)交底
1、設(shè)備操作人員必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，熟悉機(jī)械生產(chǎn)性能等，操作人員必須持證上崗。
2、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力，正確操作，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交給其他無證人員操作。
3、施工機(jī)械不得”帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)，機(jī)械在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異響，發(fā)熱或其它故障時，應(yīng)立即停車，切斷電源后進(jìn)行檢查和修理，修理和保養(yǎng)機(jī)械時，應(yīng)切斷電源，拔下保險絲，上好安全防護(hù)栓，同時掛上”禁止合閘”的警示牌，方可進(jìn)行維修。
4、交班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班的制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。
5、作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露，高處作業(yè)，必須系好安全帶。
6、清理機(jī)槽的砼渣或水時，上料斗必須上好安全帶拴，確保料斗不下滑。
7、清理攪拌機(jī)料斗時，必須切斷電源上好鎖。
8、做好設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、使用清潔工作，施工機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等工作。
9、設(shè)備運(yùn)行時，閑人不得靠近設(shè)備。
10、設(shè)備必須有完善、牢固的防護(hù)設(shè)施。
11、夜間工作時，作業(yè)區(qū)與駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈具應(yīng)齊全完好。
12、設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁操作無防護(hù)設(shè)備（裝置）的設(shè)備。
13、做設(shè)備、臺班、維修、保養(yǎng)記錄。
14、下班時，必須切斷電源，關(guān)好配電箱。
第4篇 機(jī)械設(shè)備安裝安全技術(shù)交底
1．機(jī)械設(shè)備在安裝、工作時，必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安裝、方案》中的要求，進(jìn)行安全作業(yè)。
2．安裝人員在作業(yè)前，必須經(jīng)過安全部門審核、驗證，并接受安全技術(shù)交底簽字以后方可作業(yè)。
3．安裝人員必須由一名隊長負(fù)責(zé)全面技術(shù)，并統(tǒng)一指揮現(xiàn)場作業(yè)。
4．安裝人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
5．安裝人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
6．安裝人員必須聽從指揮，全神貫注操作，不得野蠻安裝、，隨意蠻干。
7．安裝人員高空作業(yè)時，嚴(yán)禁拋擲物件，以免墜落傷人。
8．在安裝過程中，如遇機(jī)械、電氣故障時，必須停止作業(yè)。故障未經(jīng)排除時，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。
9．在安裝時，突遇大風(fēng)（四級以上）、雨、霧等惡劣天氣時，必須做好防范措施后停止安裝，等天氣好轉(zhuǎn)后再繼續(xù)作業(yè)。
10．安裝時，上下要保持聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一指揮。地面要設(shè)隔離帶，并設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，但不得違章指揮，確保安全作業(yè)。
11.塔吊時所用的汽車吊，必須噸位要滿足使用條件，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
12.安塔吊在作業(yè)時，要注意周邊高壓電線及各種建筑物，必須保持在安全范圍距離之間作業(yè)。
13．安裝完時，必須及時清點(diǎn)物件，各種物件應(yīng)及時轉(zhuǎn)走，不得長期堆集存放。
第5篇 臨時用電及小型機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)交底
1、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，項目應(yīng)在工程變壓器中性接地點(diǎn)或總配電房電源進(jìn)線段n（工作零線）線處引出pe線并按要求做好重復(fù)接地，總箱處重復(fù)接地極電阻應(yīng)小于4歐姆。
2、根據(jù)項目作業(yè)場地的情況，場內(nèi)主線路均應(yīng)采用埋地敷設(shè)（埋設(shè)深度>;0.7m）。支線線路盡量采取埋設(shè)的方式，若架空設(shè)置的話必須架設(shè)在專用電桿上并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕，場內(nèi)架空線路最大弧垂不得低于4m,遇機(jī)動車道時不得低于6m。在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴(yán)禁穿腳手架引入，垂直敷設(shè)應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門洞剛性固定，最大弧垂距地不得小于2m，主干線不得小于2.5m。
3、根據(jù)項目的規(guī)模，該項目應(yīng)做“四-五級”配電方能滿足要求?？傁鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域且必須按要求設(shè)置配電房，總箱內(nèi)應(yīng)配置電流電壓表和互感器，總箱應(yīng)具備電源隔離，短路、過載、漏電保護(hù)功能?？傁鋬?nèi)漏電保護(hù)器宜按分路設(shè)置，動作時間應(yīng)大于0.1s，但動作電流與動作時間的乘積不應(yīng)大于30ma·s。
4、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)、總斷路器和分路隔離開關(guān)、分路斷路器。分配電箱可不設(shè)置漏電保護(hù)器，如設(shè)置漏電保護(hù)器，應(yīng)按級配要求選用漏電保護(hù)器動作電流參數(shù)和動作時間參數(shù)（應(yīng)選用大于30ma·0.1s小于30ma·s）。
5、末端開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器，當(dāng)控制的設(shè)備容量大于3.0kw時還應(yīng)裝設(shè)斷路器控制。末級漏電保護(hù)器動作電流應(yīng)選擇小于等于30ma,動作時間小于等于0.1s。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)選用動作電流應(yīng)選擇小于等于15ma,動作時間小于等于0.1s。一個開關(guān)箱嚴(yán)禁控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備。
6、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)于地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6m，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上。中心點(diǎn)距地高度宜為0.8-1.6m。分配電箱與開關(guān)箱的距離不宜超過30m，開關(guān)箱于其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。
7、pe線必須采用黃綠雙色線多股銅芯線，除總箱處pe線引出點(diǎn)外，pe線嚴(yán)禁與n線相連。pe線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流且嚴(yán)禁斷線。在總箱處、機(jī)械設(shè)備集中區(qū)域和pe線最遠(yuǎn)端均應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地極，接地電阻不能大于10歐姆。配電箱、開關(guān)箱中均應(yīng)設(shè)置pe線和n線端子排。pe線均應(yīng)連接至用電設(shè)備的金屬外殼，pe線的連接均應(yīng)用銅鼻子于接地極和設(shè)備金屬外殼做電氣連接。pe線嚴(yán)禁串連和斷開。
8、各主、次干線均應(yīng)使用五芯線纜。開關(guān)箱至用電設(shè)備電纜芯線數(shù)應(yīng)根據(jù)其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定。三相四線時應(yīng)選用五芯電纜，三相三線時使用四芯線纜，單項二線時選用三芯線纜。同時末級漏電保護(hù)器卡口數(shù)也應(yīng)與其控制電器的相數(shù)和線數(shù)相匹配。
9、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。
10、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須履行進(jìn)場查驗程序，應(yīng)對設(shè)備的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、使用年限和安全保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查并做好書面記錄，設(shè)備查驗必須經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后方能進(jìn)場使用。
11、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及系統(tǒng)接線圖。箱門應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。電工應(yīng)有定期檢查、維修制度，檢查維修時必須按規(guī)定在前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第6篇 臨時用電及小型機(jī)械設(shè)備:安全技術(shù)交底
1、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),項目應(yīng)在工程變壓器中性接地點(diǎn)或總配電房電源進(jìn)線段n(工作零線)線處引出pe線并按要求做好重復(fù)接地,總箱處重復(fù)接地極電阻應(yīng)小于4歐姆。
2、根據(jù)項目作業(yè)場地的情況,場內(nèi)主線路均應(yīng)采用埋地敷設(shè)(埋設(shè)深度>0.7m)。支線線路盡量采取埋設(shè)的方式,若架空設(shè)置的話必須架設(shè)在專用電桿上并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕,場內(nèi)架空線路最大弧垂不得低于4m,遇機(jī)動車道時不得低于6m。在建工程內(nèi)的電纜線路必須采用電纜埋地引入,嚴(yán)禁穿腳手架引入,垂直敷設(shè)應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門洞剛性固定,最大弧垂距地不得小于2m,主干線不得小于2.5m。
3、根據(jù)項目的規(guī)模,該項目應(yīng)做“四-五級”配電方能滿足要求?？傁鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域且必須按要求設(shè)置配電房,總箱內(nèi)應(yīng)配置電流電壓表和互感器,總箱應(yīng)具備電源隔離,短路、過載、漏電保護(hù)功能。總箱內(nèi)漏電保護(hù)器宜按分路設(shè)置,動作時間應(yīng)大于0.1s,但動作電流與動作時間的乘積不應(yīng)大于30ma·s。
4、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)、總斷路器和分路隔離開關(guān)、分路斷路器。分配電箱可不設(shè)置漏電保護(hù)器,如設(shè)置漏電保護(hù)器,應(yīng)按級配要求選用漏電保護(hù)器動作電流參數(shù)和動作時間參數(shù)(應(yīng)選用大于30ma·0.1s小于30ma·s)。
5、末端開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器,當(dāng)控制的設(shè)備容量大于3.0kw時還應(yīng)裝設(shè)斷路器控制。末級漏電保護(hù)器動作電流應(yīng)選擇小于等于30ma,動作時間小于等于0.1s。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)選用動作電流應(yīng)選擇小于等于15ma,動作時間小于等于0.1s。一個開關(guān)箱嚴(yán)禁控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備。
6、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)于地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6m,移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上。中心點(diǎn)距地高度宜為0.8-1.6m。分配電箱與開關(guān)箱的距離不宜超過30m,開關(guān)箱于其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。
7、pe線必須采用黃綠雙色線多股銅芯線,除總箱處pe線引出點(diǎn)外,pe線嚴(yán)禁與n線相連。pe線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器,嚴(yán)禁通過工作電流且嚴(yán)禁斷線。在總箱處、機(jī)械設(shè)備集中區(qū)域和pe線最遠(yuǎn)端均應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地極,接地電阻不能大于10歐姆。配電箱、開關(guān)箱中均應(yīng)設(shè)置pe線和n線端子排。pe線均應(yīng)連接至用電設(shè)備的金屬外殼,pe線的連接均應(yīng)用銅鼻子于接地極和設(shè)備金屬外殼做電氣連接。pe線嚴(yán)禁串連和斷開。
8、各主、次干線均應(yīng)使用五芯線纜。開關(guān)箱至用電設(shè)備電纜芯線數(shù)應(yīng)根據(jù)其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定。三相四線時應(yīng)選用五芯電纜,三相三線時使用四芯線纜,單項二線時選用三芯線纜。同時末級漏電保護(hù)器卡口數(shù)也應(yīng)與其控制電器的相數(shù)和線數(shù)相匹配。
9、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。
10、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須履行進(jìn)場查驗程序,應(yīng)對設(shè)備的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、使用年限和安全保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查并做好書面記錄,設(shè)備查驗必須經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后方能進(jìn)場使用。
11、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及系統(tǒng)接線圖。箱門應(yīng)配鎖,并由專人負(fù)責(zé)。電工應(yīng)有定期檢查、維修制度,檢查維修時必須按規(guī)定在前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第7篇 機(jī)械設(shè)備千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底
1、 千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查個部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓軸是否干凈。
2、 使用千斤頂時，應(yīng)放置在平整堅實的地面上，如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點(diǎn)應(yīng)選擇堅實的平面部位，還需家墊木板，以免損壞物件。
3、 應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)亩~起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，如無標(biāo)志，每次頂升高高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4、 頂升時，先將物件稍微頂起一點(diǎn)后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進(jìn)行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊、其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5、 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免在同一端使用。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第8篇 表面處理及清理機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品，并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間，廠房應(yīng)適當(dāng)高些（軌面高5~7m），并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備，均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。
操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時，應(yīng)戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水，應(yīng)集中于廢水池，經(jīng)中和處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序，防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋，只可將酸緩緩地加入水中，切不可將水加入濃酸中，接觸酸、堿時，必須小心謹(jǐn)慎，一旦身體上沾到濃酸、堿時，應(yīng)立即用大量冷水沖洗，并及時醫(yī)治。
當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時，操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備，應(yīng)控制好溫度，使其沸騰不要過于劇烈，以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時，也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等，應(yīng)專門管理，定期鑒定和更換，以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中，使得溶液濺出或在起重時突然斷裂，造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大，又有酸堿等腐蝕氣體，因此設(shè)備極易損壞，應(yīng)及時檢修和更換損壞的零件，電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù)，確保絕緣良好。
如采用浸熱油時，油槽加熱溫度不能過高，變壓器油或機(jī)械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。
采用清洗槽清洗時，應(yīng)注意清洗液的加熱溫度，一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源，以免開水濺出燙傷。
清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮，外殼應(yīng)接地良好，機(jī)械傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。
清洗廢液應(yīng)集中處理，去除有害物及油污，經(jīng)化驗符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術(shù)
噴砂是用5～6×100000pa（5～6個大氣壓）的壓縮空氣，將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理，去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外，由于使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（jt36－70）規(guī)定：含有10%以上游離二氧化硅的粉塵，在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備，目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。
噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，穿戴好防護(hù)用品。
噴砂時，應(yīng)先開啟除塵設(shè)備，待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束，須要等塵埃排除干凈，才能關(guān)閉除塵設(shè)備，以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第9篇 機(jī)械設(shè)備運(yùn)送物料專項安全技術(shù)措施
刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人，利用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時，必須遵守以下規(guī)定：
一、用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料前，必須閉鎖采煤機(jī)，輸送機(jī)安設(shè)的所有停止和啟動信號裝置必須完好，間距符合規(guī)定（15米），且靈敏可靠。
二、運(yùn)送前，所有參與運(yùn)送人員，特別是運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，必須了解運(yùn)送的物料種類、數(shù)量、運(yùn)送地點(diǎn)等相關(guān)情況。必須了解采煤機(jī)的停車位置，檢查輸送機(jī)的完好狀況，必須保證輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”，無明顯偏斜，無急彎、陡彎或溜槽明顯豁口等影響物料運(yùn)行、滑移的異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患未處理好的，嚴(yán)禁運(yùn)送物料。
三、運(yùn)送物料時，安排專人跟機(jī)監(jiān)護(hù)運(yùn)料情況，在信號裝置、卸運(yùn)物料位置和采煤機(jī)停車位置，分別安排專人監(jiān)管，另外運(yùn)輸機(jī)閉鎖按鈕處必須有專人監(jiān)護(hù)，緊跟所運(yùn)物料后10米也應(yīng)有人監(jiān)管，出現(xiàn)戧頂?shù)犬惓顩r，發(fā)出信號，及時停車處理。
四、采面所有參與運(yùn)料人員必須精力集中，時刻注意觀察物料運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理，異常處理后再繼續(xù)操作。
五、輸送機(jī)司機(jī)要精力集中，手不離開操作按鈕，隨時注意對方傳來的開停車信號和運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況，運(yùn)輸機(jī)開停及時。
六、采煤機(jī)機(jī)身下面嚴(yán)禁運(yùn)料。
七、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管；
八、運(yùn)送物料時，有專人在離采煤機(jī)上方3米處停止運(yùn)輸機(jī)取料，然后用人力傳送，通過采煤機(jī)后，在放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。
九、裝卸物料時，必須將運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，采取防滾動措施（如物料兩邊墊煤、用鐵絲繩或小鏈固定等方法），同時認(rèn)真執(zhí)行“進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施”，先處理幫頂隱患后，方可裝卸。
十、裝運(yùn)物料要求連續(xù)擺放時，最大長度不超過10m，嚴(yán)禁零星亂放，超長擺放，所運(yùn)物料嚴(yán)禁超寬、超重。
十一、物料到位后，停車閉鎖輸送機(jī)，待所有物料被撿出，人員全部撤到人行道安全位置，無人在煤墻作業(yè)后，方可傳信號繼續(xù)其它作業(yè)。
第10篇 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)交底
機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
機(jī)械設(shè)備
交底日期
年月日
交底內(nèi)容：
1.凡屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員（如：電工、電氣焊工、登高架設(shè)工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機(jī)械操作工等工種），必須按國家建設(shè)部規(guī)定要求持證上崗；
2.特種作業(yè)人員，除應(yīng)接受三級安全教育外，還應(yīng)接受特種作業(yè)人員的專門針對性的安全教育，嚴(yán)格安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后憑操作證方可上崗操作；
3.特種作業(yè)人員由企業(yè)每年進(jìn)行一次復(fù)審教育和參加體檢，由企業(yè)安全部門負(fù)責(zé)進(jìn)行考核，自發(fā)證之日起定期到發(fā)證機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)審考核；
4.工種發(fā)生變化時，應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全有關(guān)部門同意，進(jìn)行備案，一般工種轉(zhuǎn)變?yōu)樘厥夤しN時，應(yīng)接受特殊工種安全技術(shù)教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗；
5.特種作業(yè)人員必須要責(zé)任心強(qiáng)，熟悉本工種業(yè)務(wù)技術(shù)和本工種安全知識和檢查標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程，不冒險蠻干，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6、機(jī)械設(shè)備在正常作業(yè)情況下，應(yīng)專人指揮、專人管理，避免觸碰到高壓電線，防止觸電事故。數(shù)臺機(jī)械同時作業(yè)時須保持足夠的工作面，嚴(yán)防機(jī)械事故的發(fā)生；
7、應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的安排，精心作業(yè)，安全施工；
7.特種作業(yè)人員必須保存好自己的上崗證件，如有丟失及時匯報；
8.凡特種作業(yè)人員必須遵守以上管理制度及公司規(guī)章制度。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存（一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。
第11篇 機(jī)械設(shè)備倒鏈?zhǔn)褂冒踩夹g(shù)交底
1、 倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪齒合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。
2、 倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。在-10攝氏度以下使用時，只能以額定起重量之半進(jìn)行工作。
3、 手拉動鏈條時，應(yīng)均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進(jìn)行拽動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。
4、 如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人能拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應(yīng)檢查原因。不宜己任猛拉，以免發(fā)生事故。
5、 齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加潤滑油、棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予更換，防止制動失靈使重物自墜。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第12篇 機(jī)械設(shè)備安裝:安全技術(shù)交底
1.機(jī)械設(shè)備在安裝、工作時,必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安裝、方案》中的要求,進(jìn)行安全作業(yè)。
2.安裝人員在作業(yè)前,必須經(jīng)過安全部門審核、驗證,并接受安全技術(shù)交底簽字以后方可作業(yè)。
3.安裝人員必須由一名隊長負(fù)責(zé)全面技術(shù),并統(tǒng)一指揮現(xiàn)場作業(yè)。
4.安裝人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。
5.安裝人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
6.安裝人員必須聽從指揮,全神貫注操作,不得野蠻安裝、,隨意蠻干。
7.安裝人員高空作業(yè)時,嚴(yán)禁拋擲物件,以免墜落傷人。
8.在安裝過程中,如遇機(jī)械、電氣故障時,必須停止作業(yè)。故障未經(jīng)排除時,不得進(jìn)行安裝作業(yè)。
9.在安裝時,突遇大風(fēng)(四級以上)、雨、霧等惡劣天氣時,必須做好防范措施后停止安裝,等天氣好轉(zhuǎn)后再繼續(xù)作業(yè)。
10.安裝時,上下要保持聯(lián)絡(luò),統(tǒng)一指揮。地面要設(shè)隔離帶,并設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,但不得違章指揮,確保安全作業(yè)。
11.塔吊時所用的汽車吊,必須噸位要滿足使用條件,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
12.安塔吊在作業(yè)時,要注意周邊高壓電線及各種建筑物,必須保持在安全范圍距離之間作業(yè)。
13.安裝完時,必須及時清點(diǎn)物件,各種物件應(yīng)及時轉(zhuǎn)走,不得長期堆集存放。
第13篇 副立井提升機(jī)機(jī)械設(shè)備日常檢查維護(hù)安全技術(shù)措施
一、施工概況：
為保證副立井提升機(jī)更加安全可靠的運(yùn)行，減少機(jī)械設(shè)備故障，應(yīng)加強(qiáng)對提升機(jī)機(jī)械設(shè)備日常檢查與維修，特制定本安全措施。
二、施工組織：
工區(qū)負(fù)責(zé)人：趙建偉
施工負(fù)責(zé)人：宋振波
安全員：王德勝
三、施工項目：檢查提升機(jī)鋼絲繩及罐籠、罐道檢查與維修，提升機(jī)調(diào)繩，檢查天輪及加油，更換液壓油，檢查及調(diào)整制動閘閘瓦間隙。
四、施工時間：2010年8月8日――8月31日
五、施工前的準(zhǔn)備
每次施工前，施工時所需用的工具及機(jī)械設(shè)備配件等準(zhǔn)備齊全。
六、質(zhì)量要求
1、零部件齊全、完整、緊固。
2、提升機(jī)加油、換油應(yīng)使用與原標(biāo)號相同的油脂。
3、提升機(jī)各部潤滑良好，運(yùn)行過程中無異響。
4、提升機(jī)鋼絲繩無變形，斷絲不超限。
5、灌道托架固定螺栓固定牢固。
6、制動器間隙符合規(guī)定。
7、天輪的軸心線對基準(zhǔn)線水平位移度不大于2mm。
8、制動閘盤的間隙應(yīng)在0.6mm-1.5mm之間。
9、所有機(jī)械設(shè)備符合《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的完好要求。
七、具體施工項目及安全技術(shù)措施：
（一）總則
1、施工措施每月一審批，每月所有參加施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。
2、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
3、檢修設(shè)備影響提升機(jī)運(yùn)行時，必須提前要時間，得到允許后方可施工。
4、施工負(fù)責(zé)人要對施工過程中的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，對施工人員明確分工，責(zé)任到人。施工人員必須持證上崗。
5、施工完成后，施工負(fù)責(zé)人必須清理現(xiàn)場，清點(diǎn)人員和工具材料，確認(rèn)無誤，方可試運(yùn)行，正常后方可離開現(xiàn)場。
（二）檢查提升機(jī)鋼絲繩及罐籠、灌道
1、維修工乘坐罐籠檢查鋼絲繩及灌道時，必須提前與填罐工和提升機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，維修工站在罐籠的頂部，配戴好安全帶。
2、提升機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)不大于0.3s，必須保持信號通暢。
3、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變形或有斷絲時，應(yīng)記好位置，待罐籠提到井口后，將罐籠鎖住后再處理隱患。
4、如果發(fā)現(xiàn)固定灌道的底座有螺栓松動，應(yīng)及時打點(diǎn)停車，將螺栓緊固牢固，如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)罐輪間隙及磨損超出規(guī)定，應(yīng)及時處理。
5、每一次檢查檢修灌道、鋼絲繩必須做好記錄。
6、施工完畢，清點(diǎn)人員、材料無誤后，方可離開。
（三）、提升機(jī)調(diào)繩
1、提升機(jī)運(yùn)行過程中，鋼絲繩拉長后，罐籠與瑤臺位置不一致，需隨時調(diào)整鋼絲繩，使罐籠與瑤臺保持一致。
2、調(diào)繩時必須提前通知提升機(jī)司機(jī)，禁止動車，在提升機(jī)操作手把上懸掛停鉤牌。
3、先用1個5t滑子將罐籠鋼絲繩繩長處吊住罐籠，松開液壓油缸，再用另一個5t滑子吊拉鋼絲繩，如果鋼絲繩余的太多，應(yīng)使用氣焊把多余鋼絲繩截掉。
4、井口燒焊時必須嚴(yán)格執(zhí)行燒焊措施，防護(hù)用具必須配備齊全可靠。
5、漲緊鋼絲繩后，人員撤離罐籠，通知提升機(jī)司機(jī)運(yùn)行調(diào)試。
6、施工完畢，清點(diǎn)人員、材料無誤，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可離開。
（四）、檢查天輪裝置（導(dǎo)向輪）并加油
1、施工人員上下梯子時，一定要站穩(wěn)抓牢，以防從高處墜落傷人。
2、站在操作平臺上施工時，保險帶應(yīng)固定牢固可靠，腳下一定要站穩(wěn)，以防滑倒。
3、給天輪注油孔加油時，天輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動，提升機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行，在操作手把處懸掛停鉤牌。
4、加油完畢后，通知司機(jī)提升機(jī)可以運(yùn)行，在提升機(jī)運(yùn)行過程中，維修工應(yīng)注意觀察天輪轉(zhuǎn)動情況，有無異響。
5、如果發(fā)現(xiàn)天輪有異響，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查找原因，將隱患處理完畢后，方可離開。
（五）、更換潤滑油及液壓油
1、更換液壓油時，應(yīng)將另一臺液壓站投入使用，串聯(lián)油路截門關(guān)閉可靠。
2、液壓站乏油放凈后，必須將液壓站油箱清理干凈，油管及閥清理干凈。
3、液壓站清理干凈后，加入新油，油量保持在上下線之間。
4、更換潤滑油時，提升機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行，在提升機(jī)手把處懸掛停鉤牌。
5、先把乏潤滑油放干凈，潤滑油路清理干凈后再加入新油。
6、人工抬運(yùn)物料時必須用力一致，齊抓齊放，以防物料脫手傷人。
7、施工完畢，提升機(jī)運(yùn)行正常后，方可離開。
（七）、檢查、調(diào)整閘瓦間隙
1、必須按照規(guī)定對制動器閘瓦間隙進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。
2、調(diào)整閘瓦間隙時需選擇提升機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行。
3、調(diào)整間隙時，應(yīng)注意不要觸及提升機(jī)滾筒，以防提升機(jī)滾筒傷人。
4、當(dāng)閘瓦磨損約1mm-2mm時，應(yīng)立即調(diào)整間隙。
5、當(dāng)閘瓦磨損嚴(yán)重，間隙大于2mm時，必須更換閘瓦。
6、‘更換閘瓦時應(yīng)注意不要全部換掉，這樣會造成由于接觸面積小而影響制動力矩。
7、如果發(fā)現(xiàn)制動器油管有漏油現(xiàn)象時，應(yīng)及時緊固管路。
8、施工完畢，應(yīng)清點(diǎn)人員，材料無誤后，方可離開現(xiàn)場。
八、補(bǔ)充措施：
九、施工人員簽字
第14篇 機(jī)械設(shè)備停產(chǎn)檢修的安全技術(shù)措施
一、施工前準(zhǔn)備：
1、停產(chǎn)檢修施工的工具、材料要準(zhǔn)備齊全，并要保證準(zhǔn)備的材料工具性能良好，量型適宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。
4、為防止污染，事先準(zhǔn)備好棉紗、鋸沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到現(xiàn)場。
二、施工程序：
1、副井液壓站清洗、換油
由電工將液壓站附屬電器元件的電源線路從端子排部位拆除，并且做好標(biāo)識，防止恢復(fù)時安錯。將液壓側(cè)蓋拆下，打開放油閥，放出舊油，用汽油、柴油清洗內(nèi)壁，并用白面團(tuán)進(jìn)行徹底的清理，合上端蓋，對其閥作徹底的清洗，檢查，更換不合格的電磁閥、密封圈、電液調(diào)節(jié)裝置，注入合格 的透明油，并要進(jìn)行過濾，控制線路及時恢復(fù)，最后調(diào)節(jié)各部位壓力值。
2、主電機(jī)軸承清洗、加油
待絞車房停電并掛停電警示牌后，拆除軸承擋板螺栓，去除擋板、油封等，標(biāo)注上下?lián)醢屙樞?。拆除軸承熱傳感器，內(nèi)外端蓋，并用絞車房小跑車起吊端蓋，并放置于絞車房適當(dāng)位置處，避免妨礙施工。用可樂瓶裝汽油清洗軸承，并用白布擦干凈，用壓風(fēng)機(jī)吹干。測量軸承間隙、記錄并與有關(guān)數(shù)據(jù)相比較。向軸承室加潤滑脂，以軸承間隙加滿為宜?；謴?fù)軸承端蓋等元件，清理現(xiàn)場，施工結(jié)束。
3、天輪軸承清洗、加油
待絞車房停電并掛停電警示牌后，拿掉軸承罩子，拆除軸承端蓋螺栓，并把端蓋放置天輪平臺適當(dāng)位置處。扒除外側(cè)廢油，用白布蘸汽油把軸承擦干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干。再去除天輪軸承內(nèi)側(cè)壓板螺栓，除去壓板，密封圈，注意壓板要標(biāo)注順序。用同樣的方法清洗天輪軸承內(nèi)側(cè)，并吹干。測量軸承間隙、記錄并與有關(guān)數(shù)據(jù)相比較。對天輪軸承加潤滑脂，以軸承間隙加滿為宜?；謴?fù)軸承端蓋等元件，清理現(xiàn)場，施工結(jié)束。
4、更換副井底四角罐道
提前將各備用四角罐道下運(yùn)到井底合適位置，利用罐籠的罐冒作為施工平臺，將罐籠的罐冒下放至井底四角罐道上方合適位置處，在該處固定一滑子；罐籠下放至四角罐道上端合適位置，先在舊四角罐道上割一孔，于下放四角罐道時用； 用小絞車?yán)K通過滑子固定四角罐道，并帶上勁；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐籠至井底，撤出罐帽上人員，用小絞車將四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；將棕繩一端拴在四角罐道下端合適位置；小絞車緩慢下放，同時施工人員拽棕繩另一端，從而將四角罐道下放至井底；新罐道一頭用小絞車固定，另一頭用棕繩固定，利用小絞車緩慢上提，同時施工人員緩慢松繩，將四角罐道上提至合適位置。利用罐帽作施工平臺，從井口位置開始用螺栓固定四角罐道。校正該四角罐道位置并將所有固定螺栓上緊。用同樣方法更換其他三根四角罐道。
5、副井風(fēng)機(jī)減速機(jī)清洗、換油
待停電操作結(jié)束、掛停電牌后，拆除減速機(jī)蓋板螺栓，去除蓋板、拆除減速機(jī)齒輪，并對拆除齒輪作序號以便于恢復(fù)。清除減速機(jī)內(nèi)廢油并用白面團(tuán)作徹底清理，檢查軸承有無擦傷、損傷現(xiàn)象，檢查齒輪磨損現(xiàn)象，嚙合間隙，檢查減速機(jī)內(nèi)噴潤滑泵源，噴嘴有無堵塞，用汽油清洗齒輪，更換不合格齒輪。待齒輪晾干后，按原先所作標(biāo)記安裝齒輪，注入新油并密封安裝良好。檢查個人及公用工具，確定齊全后啟動風(fēng)機(jī)并觀察一段時間，確定無異常聲響后方可離開現(xiàn)場。
6、矸石山絞車房減速機(jī)清洗、換油
待停電操作結(jié)束、掛停電牌后，拆除減速機(jī)蓋板螺栓，去除蓋板、拆除減速機(jī)齒輪，并對拆除齒輪作序號以便于恢復(fù)。清除減速機(jī)內(nèi)廢油并用白面團(tuán)作徹底清理，檢查軸承有無擦傷、損傷現(xiàn)象，檢查齒輪磨損現(xiàn)象，嚙合間隙，檢查減速機(jī)內(nèi)噴潤滑泵源，噴嘴有無陰塞，用汽油清洗齒輪， 更換不合格齒輪。待齒輪晾干后，按原先所作標(biāo)記安裝齒輪，注入新油，并密封安裝良好。檢查個人及公用工具，確定齊全后試車并觀察一段時間，確定無異常聲響后方可離開現(xiàn)場。
7、矸石山翻矸系統(tǒng)檢修
清洗天輪軸承、加油，清洗各導(dǎo)向輪、加油，清洗各托繩輪、加油并更換部分托繩輪，更換翻矸車拌厥滑道、檢修更換部分矸石絞車制動閘瓦、檢修及更換部分反感車輪子及旋轉(zhuǎn)珠子、更換放礦機(jī)鋼板，更換車房液壓站油。
8、副井上、下口檢修
更換上、下口液壓站油，更換井下推車機(jī)跑道，加固上、下口搖臺，更換翻罐籠進(jìn)車側(cè)軌道及連鎖裝置，
9、矸石皮帶系統(tǒng)檢修
更換主滾筒潤滑油，清洗輔助滾筒、加油，更換30米皮帶，更換并加固給料機(jī)襯板，更換矸石給料機(jī)懸掛彈簧。
三、安全注意事項
1、每項施工必須有跟班干部在現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。
2、每項施工的施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得酒后作業(yè)或帶情緒上崗施工。
3、施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，任務(wù)分配具體到人，務(wù)必使每位施工人員能夠熟悉此次的施工程序，施工環(huán)境和施工過程中存在的危險因素。
4、使用的減速機(jī)油（即工業(yè)齒輪油）及透明油，質(zhì)量要合格，并要有檢驗合格證備查。
5、施工人員要佩帶好安全帽等勞動等防護(hù)用品，井口作業(yè)以及登高超過2米時必須佩戴保險帶，工具必須用小繩拴牢或系在手上。
6、起吊用具在施工前要做好全面檢查并試吊，起吊時，下面嚴(yán)禁站人。
7、井口作業(yè)或是登高作業(yè)時，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。根據(jù)施工范圍設(shè)置相應(yīng)的警戒線，并留有專人看管。
8、更換下的舊設(shè)備要全部收回，統(tǒng)一存放，舊油也要用油桶專門盛放，不得隨意拋灑。
9、停產(chǎn)檢修期間，所有施工人員應(yīng)合理安排自己作息時間，不得酒后、疲勞上崗，更不得帶情緒上崗施工。
10、其他不到之處按《安全規(guī)程》及領(lǐng)導(dǎo)批示執(zhí)行。
第15篇 機(jī)械設(shè)備:安全技術(shù)交底
機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
機(jī)械設(shè)備
交底日期
年月日
交底內(nèi)容:
1.凡屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員(如:電工、電氣焊工、登高架設(shè)工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機(jī)械操作工等工種),必須按國家建設(shè)部規(guī)定要求持證上崗;
2.特種作業(yè)人員,除應(yīng)接受三級安全教育外,還應(yīng)接受特種作業(yè)人員的專門針對性的安全教育,嚴(yán)格安全技術(shù)操作規(guī)程,并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后憑操作證方可上崗操作;
3.特種作業(yè)人員由企業(yè)每年進(jìn)行一次復(fù)審教育和參加體檢,由企業(yè)安全部門負(fù)責(zé)進(jìn)行考核,自發(fā)證之日起定期到發(fā)證機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)審考核;
4.工種發(fā)生變化時,應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全有關(guān)部門同意,進(jìn)行備案,一般工種轉(zhuǎn)變?yōu)樘厥夤しN時,應(yīng)接受特殊工種安全技術(shù)教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗;
5.特種作業(yè)人員必須要責(zé)任心強(qiáng),熟悉本工種業(yè)務(wù)技術(shù)和本工種安全知識和檢查標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程,不冒險蠻干,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6、機(jī)械設(shè)備在正常作業(yè)情況下,應(yīng)專人指揮、專人管理,避免觸碰到高壓電線,防止觸電事故。數(shù)臺機(jī)械同時作業(yè)時須保持足夠的工作面,嚴(yán)防機(jī)械事故的發(fā)生;
7、應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的安排,精心作業(yè),安全施工;
7.特種作業(yè)人員必須保存好自己的上崗證件,如有丟失及時匯報;
8.凡特種作業(yè)人員必須遵守以上管理制度及公司規(guī)章制度。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
