選煤廠安全技術10篇

第1篇 選煤廠濃縮池設備檢修安全技術措施

一、概述

為確保選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)正常運行，特利用春節(jié)檢修時間對濃縮池設備進行檢修和維護，為確保安全施工，特制定本措施。

二、施工時間 2011年2月5日8:00至2011年2月7日16:00

三、勞動組織

1、檢修負責人：

2、參加檢修人員：機修工、電工

四、準備工作

1、將所需的工器具準備齊全（如：電焊機、活口扳手、各種型號的螺絲刀、驗電筆、風葫蘆、絕緣毛刷等）。

2、準備好有關圖紙，提前將與檢修有關的配件材料運至現(xiàn)場待用。

五、施工順序

1、施工前，先由壓濾車間將1＃、2＃濃縮池煤泥壓完。

2、通過304泵將1＃濃縮池礦漿排往事故水池。

3、由專職電工停電并掛好停電牌，現(xiàn)場進行閉鎖。

4、將濃縮機底部的雜物清理干凈，移出池外。

5、檢查電機與主軸的連接并搖測電機的絕緣值。

6、檢查濃縮機減速裝置，重新加注潤滑油。

7、搖測泵站電機絕緣值，檢查馬達、液壓管路及管路連接。

8、檢查耙架各部連接螺栓是否松動，焊補或更換損壞的耙齒，主桁架及小桁架下弦耙齒與池子底面應保持50㎜的距離，其誤差為±5㎜。

9、搖測周邊電機絕緣值，檢查周邊電機減速裝置（齒輪是否斷齒、齒條是否完好），重新加注潤滑油。

10、清除濃縮機配電柜的灰塵，緊固松動的的端子和螺栓，更換絕緣老化的電線或電纜。

11、檢查無誤后打開1＃、2＃濃縮池的連接閥門，使2＃濃縮池的礦漿自然流進1＃濃縮池，將2＃濃縮池的剩余的礦漿由303泵排往事故水池，停電掛牌，依次對2＃濃縮池設備進行檢修。

12、將事故水池的礦漿分別排往1＃、2＃濃縮池關閉其連接閥門，檢查無誤后通知電工送電，準備試運行。

六、安全技術措施

1、嚴格執(zhí)行停送電制度，并掛好停電牌。

2、所有施工人員必須穿戴好勞保用品，特殊工種持證上崗。

3、施工前由施工負責人檢查安全用具、使用工具等必須安全可靠。

4、高空作業(yè)時必須佩帶安全帶，受力點在人體重心的上部并拴在牢固的構件上。

5、清理配電柜衛(wèi)生時，必須先驗電，再掛好接地線。

6、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，嚴把安全關，搞好自主保安和互助保安。

7、試運行正常后，清點工具和清理施工現(xiàn)場，撤離施工場地。

8、使用電氣焊時，嚴格執(zhí)行《電氣焊措施》。

9、所有施工人員認真學習本措施并簽字備案。

10、未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 選煤廠停產期間設備改造維修綜合安全技術措施

一、地面工程改造及機電設施日常維修保養(yǎng)

1、高層建筑物因施工需要，已被拆除后所敞開的墻面、門窗口、樓層預留口，待設備進出吊運工作完畢，此處要及時設置防護欄（網(wǎng)），配備照明，懸掛安全警示牌。

2、鏟車、吊車在起運吊裝設備過程中，事先要檢查鋼絲繩、繩卡完好、緊固性能，吊運當中安排專人設置警戒，起重臂下嚴禁站人，20米范圍內嚴禁人員、車輛行走。

3、電氧焊作業(yè)地點，操作人員要嚴格執(zhí)行《電氧焊安全操作》有關規(guī)定。

4、廠班子成員依照分管職責，各司其職，抓班組建設，強化勞動紀律，強化現(xiàn)場管理，確立互保對象、聯(lián)保小組，做好定期巡回檢查工作，及時制定貫徹有關安全技術措施內容。

二、場面煤氣鍋爐房、精煤方倉、篩末煤筒倉、返煤皮帶走廊屬瓦斯管轄區(qū)域。

1、以上瓦斯區(qū)域：嚴禁吸煙，帶入火種。

2、維修設備需動用電氧焊作業(yè)時，要制定專門安全技術審批措施，經上級各主管部門簽字同意后，方可執(zhí)行。工作當中，至少有一名廠領導跟班作業(yè)，班組派專職電工，電焊工具體操作。通風區(qū)、安監(jiān)質標部配置專職瓦斯員、安檢員在現(xiàn)場跟蹤作業(yè)。

三、井下硫化粘接皮帶，維修設備動用電氧焊作業(yè)

選煤廠制定專門安全技術審批措施，經上級有關部門簽字同意后，方可執(zhí)行。

a：硫化皮帶安全技術措施

1、硫化皮帶具體作業(yè)時間由生產調度確定。

2、選煤廠每個工作班必須有一名廠領導進行跟班作業(yè)，早班由周華跟班，中班葉文彬，夜班榮杰。

3、工作開始前，認真清理作業(yè)現(xiàn)場，20m范圍內的各種雜物及易燃物，現(xiàn)場準備兩個完好有效的滅火器、0.3立方沙、兩桶水及灑水工具， 將灑水管接至工作地點，并保證水源充足，有專人負責灑水消防工作。

4、作業(yè)前及作業(yè)過程中，要有專職瓦檢工檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，只有在作業(yè)現(xiàn)場20m范圍內風流瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%且無巷道局部瓦斯積存，方可使用砂輪機等進行工作。

5、選煤廠每班均選派一名電工，負責硫化皮帶過程中所使用設備、工具電源接解工作。

6、所使用設備必須完好，電源的連接必須使用正規(guī)的接線盒，嚴禁有裸露的帶電體。

7、工作完成后必須切斷非防爆電器設備工作電源，閉鎖電源開關，防止誤送電。

8、硫化皮帶過程前，主井機頭操作室必須切斷鋼帶運行電源。

9、硫化工具裝、卸車通過大巷需停人車時必須與生產調度室取得聯(lián)系。

10、制定房頂散帶安全防護措施，以防人員、物件墜落，并由一名廠領導現(xiàn)場跟蹤。

11、未提及之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

b、動用電氧焊安全技術措施

1、每個工作班選煤廠必須至少有一名廠領導進行跟班作業(yè)。

2、安監(jiān)質標部指派一名專職安全員負責施工中的安全工作。

3、通風區(qū)指派一名瓦檢工負責施工地點瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測工作。

4、選煤廠派電工陳玉林進行跟班作業(yè)，負責施工過程中開關、電焊機停送電及其接解線工作；派電焊工梁富生跟班作業(yè)，負責焊接工作；派氧焊工翟保衛(wèi)跟班作業(yè)，負責具體氣割工作。

5、工作開始前，認真清理施工現(xiàn)場10m范圍內的各種雜物和易燃物，現(xiàn)場必須準備兩個完好有效的滅火器；0.3立方米砂箱一個。灑水管接至電氧焊區(qū)域，保證水源充足，供消防滅火用。

6、施工作業(yè)現(xiàn)場必須有瓦檢員、安檢員和班組長進行監(jiān)護。

7、電氧焊工嚴格遵守操作規(guī)程，非本工種人員嚴禁動用電氧焊進行焊接作業(yè)。

8、電氧焊設施、工具要認真檢查，確保其完整方可使用，不得出現(xiàn)漏氣、漏電現(xiàn)象。

9、氧氣、乙炔瓶的存放必須保持5米以上的間距，同時距電氧焊作業(yè)點保持5米以上距離，電焊機不使用時必須及時切斷電源。

10、嚴格遵守井上運輸氧氣瓶、乙炔瓶的有關規(guī)定，氧氣瓶、乙炔瓶的防護帽及防撞圈應齊全；表針指示準確、可靠；氧氣瓶、乙炔瓶禁止同車運輸。

11、電焊機把線和地線應完好，無破損，接觸良好，電焊機由專人負責管理。

12、所施工人員除氧焊工翟保衛(wèi)外任何人不得攜帶火種，施工點下方有設備時，要用鋼板進行隔離覆蓋。

13、施工地點前后10米范圍內若瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須立即停止電氧焊作業(yè)，切斷開關電源，撤出人員，同時向生產調度室迅速匯報。瓦斯員必須跟班作業(yè)，嚴禁脫崗

14、每次電氧焊作業(yè)完畢，必須有專人檢查電氧焊情況，檢查人員在作業(yè)區(qū)域停留60分鐘以上，確認無異常后方可離開。

15、焊接前停主井帶運輸電源，并掛停電牌。

16、施工中，如遇大巷停風，應當立即停止工作，熄滅火星撤出所有人員到安全地。

17、未提及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定。

選 煤 廠

二〇一一年十一月二十七日

第3篇 選煤廠305精塊煤脫介篩入料箱、承重梁更換施工安全技術措施

一、工程概述

丁集選煤廠305#精塊煤脫介篩從2007年12月開始使用，到2011年7月以使用三年半以上，由于礦井產量大灰分高，入洗量大，介質沖刷磨損比較嚴重，篩子兩層入料箱及上層承重梁出現(xiàn)炸裂，為確保主洗設備正常運轉，我們決定在礦井停產檢修時間對其更換。篩子的有關參數(shù)為：型號：bru-2-300/610-2_he150ls，雙層水平篩，振幅11.7mm，篩面規(guī)格為3000_6100，入料粒度＜150mm。位于選煤廠主洗車間3層，。為了安全快速完成此任務，特編制安全技術措施報審！

二、 施工準備

1、組織所有參加檢修人員、機電骨干、技術人員到現(xiàn)場勘察施工、運輸、起吊路線，確定施工方案。

2、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術措施。

3、認真檢查起吊用的行車是否完好，著重檢查其驅動機構、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根，確保安全可靠。

4、施工所用工具提前準備：割炬、焊炬各兩套，常用器具齊全完好。

5、認真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。

6、在停車前將要更換的入料箱、承重梁運至現(xiàn)場空地備用。

7、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境，了解工作內容。

8、在參與檢修的人員中電工、焊工與起重工必須有特殊工種操作證，不得無證上崗。

9、檢修中有施工負責人員統(tǒng)一安排，做到有章可循。

10、現(xiàn)場設有安全負責人，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，將其消除在萌芽狀態(tài)。

三、施工組織

現(xiàn)場施工負責人：呂艷寶

現(xiàn)場技術負責人：康永德

現(xiàn)場安全負責人：李家喜

施工人員：宋學好、顧北2人生產1人。

四、施工方法

更換承重梁分兩步施工，首先更換承重梁，其次施工入料箱。具體施工步驟如下：

1、更換篩梁首先氣割拆除篩上噴水管，起除篩梁上方篩板兩排，氣割拆除 篩梁上固定篩板的縱行支梁螺栓，取出縱梁用兩個2t手拉葫蘆、6分鋼絲繩頭固定斷梁與激振器篩梁下方，行車鉤頭與斷梁用鋼絲繩連接牽引。氣割拆除斷梁固定螺栓，吊出斷梁時，用行車5t鉤頭緩緩向外牽引，手拉葫蘆在后配合，慢慢松鏈，保持平衡，使其吊出篩面，放在安全通道以外。 然后用行車5t鉤頭吊起新篩梁，運至篩上，放低，位于安全部位，用2臺2t葫蘆固定于激振器篩梁下方，兩條3t吊帶與新篩梁連接，兩臺2t葫蘆慢慢緊鏈，牽引至激振器篩梁下方，手拉葫蘆與行車相互配合，使其就位。螺栓固定，恢復設備其他配件

2、更換入料箱用氣割將入料箱溜槽解體，拆除篩后擋板運至302刮板機機尾存放，拆卸篩子上入料固定篩兩側篩板，在其上方固定兩個吊點，懸掛兩臺2t葫蘆將入料箱固定以防墜落。在302刮板機預埋支架上固定2臺2t葫蘆與入料箱連接做牽引，割除入料箱固定螺栓與固定篩板的縱橫支梁螺栓，取出入料箱時，用牽引的兩臺葫蘆相互配合，保持平衡將入料箱吊出篩體運至安全通道以外。然后將2臺2t葫蘆固定在篩子側幫支撐梁上與新入料箱相連接做牽引，篩上兩臺葫蘆吊起新篩梁，牽引葫蘆慢慢緊鏈，4臺葫蘆相互配合使其就為，螺栓固定，解除葫蘆恢復入料溜槽及其相關設備，具體步驟如下：

1、將所用材料、工器具打運施工現(xiàn)場，放置在不影響安全通道處。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》，驗電掛牌。

3、停305、302設備動力電源，并“手指口述”確認

4、將斷裂篩梁上方近距離兩排篩板啟去，放置在不影響施工地方。

5、用兩臺2t葫蘆、6分鋼絲繩頭將斷裂篩梁固定在激振器篩梁下方，以防墜落傷人。

6、用割炬割除固定在篩梁上的螺栓、虎克栓，嚴禁割傷篩體。

7、把后梁與兩側幫、后擋板連接鉚釘割開，注意切不可傷住側幫與后擋板。

8、檢查確認后梁所有連接全部拆除后，用電動行車5t鉤頭，5t吊帶連接緩慢向外向上拉梁，用兩個2t葫蘆慢慢松鏈，保持平衡，前后配合，吊出篩梁。一定注意登高人員系好安全繩。

9、舊承重梁放下后，將舊梁運走免其影響下步工作。

10、把新梁的端面清理打磨后，用5t吊帶捆扎，5t鉤頭起吊運至篩上。

11、吊到篩子上，放低，位于安全部位，用2個2t手拉葫蘆牽引。慢慢緊鏈，行車緩緩點動，保持平衡。左右配合將其就位。

12、把梁與后擋板，篩板托架定位后，開始配鉆大梁的端面孔。

13、孔鉆好后，左右兩側穿銷子定位，接著穿鉚釘，全部穿好開始鉚接。

14、安裝緊固托架螺絲以及篩板。

15、更換入料箱首先拆除入料溜槽及篩后擋板運至302刮板機機尾處。

16、在篩上固定篩板處做兩個起吊點，吊掛2臺2t葫蘆與舊入料箱相連接，起吊固定入料箱。

17、302刮板機預埋支架上系2臺2t葫蘆與舊入料箱連接做牽引。

18、割除固定入料箱固定螺栓，與縱支架相連接的固定螺栓，確認無相連接時開始牽引起吊。

19、牽引葫蘆慢慢緊鏈，使其脫離篩體，起吊固定入料箱葫蘆慢慢松鏈，相互配合將舊入料箱吊出篩體運至主廠房外。

20、解除302刮板機支架上葫蘆固定在篩子側幫第一支撐梁上備用。

21、安裝入料箱時，用篩上吊掛葫蘆吊起入料箱，篩側幫支撐梁上的葫蘆緊鏈牽引，四臺葫蘆相互配合，保持平衡使其就位。

22、安裝緊固各處螺栓、虎克栓以及篩板。

23、焊接入料槽，焊接擋堰。

24、清理工作現(xiàn)場，檢查人員工具。

25、安全完工后，恢復原有設備配件及安全防護設施，嚴禁在篩體上進行焊接作業(yè)。

26、摘牌上電試車，運行正常交廠生產單位使用。

27、整個施工過程中，保證工程質量，完工清理現(xiàn)場。

28、送電試車。

五、安全注意事項

1、施工前由施工負責人召開全體施工人員會議，貫徹本措施，明確施工任務和方法。被貫徹人員要簽名，同時檢查所有施工用具是否完好、齊全。

2、施工前，必須先辦理停送電機檢修計劃書、掛牌，驗電。并嚴格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。

3、搬運物品時要輕拿輕放，以免碰傷手、腳。施工負責人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全員監(jiān)督現(xiàn)場的安全，不得隨意離開。

4、施工前，更換篩梁的所有工具、材料應先打運到現(xiàn)場；施工、安全、技術負責人及全體施工人員，必須全部提前到位。

5、現(xiàn)場施工人員勞保穿戴要規(guī)范，戴好安全帽，進入篩面作業(yè)的施工人員不準穿皮鞋。

6、入料箱擋堰及舊梁拆除、新梁吊裝等作起吊用的生根點一定要牢固可靠，起吊要進行試吊，確認可靠后，方可正式起吊。

7、在進行燒焊作業(yè)時，嚴格按措施執(zhí)行。氧氣瓶、乙炔瓶離明火的距離要在10米以上，兩瓶之間的距離至少要5米。嚴禁將回火發(fā)生器甩去，工作中槍口不得對人，禁止施工人員吸煙。

8、燒焊現(xiàn)場必須有防火措施，旁邊應配兩支滅火器、黃沙0.2m，燒焊結束后應立即停電撤火，并灑水滅火。

9、施工人員進入篩面時必須系安全帶，安全帶要牢固結實，使用中要生根可靠，高掛低用。

10、燒焊時要注意保護好篩子大梁的橡膠套。

11、施工中若需使用梯子，梯子與地面的傾角不得小于30度，梯腳必須有防滑措施。使用時必須有兩人扶梯，并設專人監(jiān)護。

12、各施工人員須持證上崗，做好自保和聯(lián)保工作，統(tǒng)一服從施工、安全負責人的調配和指揮。

13、施工完畢后清理現(xiàn)場，通知調度，送電空車試運行。觀察一段時間，情況正常后施工人員方可收拾工具離開。

第4篇 選煤廠開閉所四趟出線電纜改造安全技術組織措施

為了選煤廠標準化改造工作，特對選煤廠開閉所四趟出線1018材料巷出線電纜、下水泵房出線電纜、振興選煤廠出線電纜、遷舊線電纜進行改造，重新對以上四趟電纜規(guī)劃線路，整齊吊掛。為了保證選煤廠開閉所四趟出線電纜改造的安全順利，特制定本措施。

一、?組織措施

現(xiàn)場負責人：

現(xiàn)場安全監(jiān)護人：

停送電聯(lián)系人:

二、施工方案

1、由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系，停選煤廠開閉所6027高開柜，搖出6027高開柜手車，合6027高開柜接地刀，掛“禁止合閘，有人工作”標識牌一塊。由外維隊施工人員對1018材料巷電纜進行下放，并進行回收。對1018材料巷出線電纜進行更換，從選煤廠出線樓頂至1018材料巷變臺，將新電纜沿拉線進行鋪設、連接。

2、由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系，停選煤廠開閉所6025高開柜。由選煤廠開閉所負責人確定遷舊線出線電纜走向及吊掛方案。外維隊施工人員將遷舊線出線電纜從線桿上進行下放，按既定方案進行重新吊掛。

3、由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系，停選煤廠開閉所6015高開柜。由選煤廠開閉所負責人確定振興選煤廠出線電纜走向及吊掛方案。外維隊施工人員將振興選煤廠出線電纜從線桿上進行下放，按既定方案進行重新吊掛。

4、由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系，停選煤廠開閉所6027高開柜。由選煤廠開閉所負責人確定下水泵房出線電纜走向及吊掛方案。外維隊施工人員將下水泵房出線電纜從線桿上進行下放，按既定方案進行重新吊掛。

三、安全技術措施

1、?停、送電工作：

1）、由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系停、送電事宜工作，其他人無權聯(lián)系、停選煤廠開閉所6027高開柜，搖出6027高開柜手車，合6027高開柜接地刀閘。在6027高開柜合閘開關處掛“禁止合閘，有人工作”標示牌一塊。

2）、在征得現(xiàn)場負責人的同意后，進行上桿放線工作，登桿人員自己檢查好自己的腳扣，安全繩是否完好，上桿到達安全距離用驗電筆進行驗電，確認無電壓后，上桿放線。

3）、放線時，利用導鏈進行，兩邊連接要牢靠，緊固。緩慢放松導鏈，等高壓線松弛后，施工人員用人力下方高壓線，下方過程中，必須保證桿基的穩(wěn)定，防止因放線使桿基搖動，確保電桿的安全。

4）、吊車下放電纜過程中，由施工方制作專用的電纜鉤，由施工方負責人專人指揮吊車司機，檢查好電纜的受力位置、距離。指揮司機緩慢開車，下方電纜，按照以上方法下放1018材料巷出線電纜。

5）、利用人員搬運電纜的過程中，施工人員要聽從施工負責人的指揮，統(tǒng)一站在電纜的外側，步調一致，統(tǒng)一起，統(tǒng)一放，保證電纜和人員的安全。

6）、從選煤廠開閉所至臨近樓頂打一根拉線，拉線必須連接在牢固可靠的地方，出線電纜沿拉線鋪設，登高作業(yè)過程中，工作人員必須佩戴安全繩，對出線電纜經線桿重新吊掛。吊掛必須整齊。

7）、出線電纜吊掛完畢后，由現(xiàn)場負責人用搖表搖測電纜，合格后，在高開柜用合相器在合相，正確后，進行送電。

8）、出線電纜改造過程中，施工人員必須穿戴防護用品，佩戴安全帽，施工人員聽從現(xiàn)場負責人指揮，不得違章操作。

9）、對遷舊線改造過程，由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系停、送電事宜工作，其他人無權聯(lián)系、停選煤廠開閉所6025高開柜，搖出6025高開柜手車，合6025高開柜接地刀閘。在6025高開柜合閘開關處掛“禁止合閘，有人工作”標示牌一塊。其他改造過程同對1018材料巷改造相同。

10）、對振興選煤廠出線改造過程，由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系停、送電事宜工作，其他人無權聯(lián)系、停選煤廠開閉所6015高開柜，搖出6015高開柜手車，合6015高開柜接地刀閘。在6015高開柜合閘開關處掛“禁止合閘，有人工作”標示牌一塊。其他改造過程同對1018材料巷改造相同。

11）、對下水泵房出線改造過程，由停送電聯(lián)系人與選煤廠開閉所負責人聯(lián)系停、送電事宜工作，其他人無權聯(lián)系、停選煤廠開閉所6027高開柜，搖出6027高開柜手車，合6027高開柜接地刀閘。在6027高開柜合閘開關處掛“禁止合閘，有人工作”標示牌一塊。其他改造過程同對1018材料巷改造相同。

四、其他

1、施工過程中，應嚴格遵守《停送電聯(lián)系制度》、《電業(yè)安全作業(yè)標準》。

2、施工前，施工人員應認真、學習貫徹本安全措施。

第5篇 選煤廠壓濾車間生火爐安全技術措施

1、選煤廠要以廠長王增云為第一責任人，陳向陽為第二責任人，各個班長為第三責任人，選煤廠安全員為第四責任人。選煤辦每班有專人檢查并落實安全，定期定時巡檢，與選煤廠進行溝通，發(fā)現(xiàn)可能存在的隱患。

2、增設一氧化碳便攜式檢測儀，由當班班長負責攜帶，時刻關注壓濾車間內各個地點一氧化碳的含量。

3、生火爐前首先要加強值班人員防火安全教育，保證火爐能夠正常使用，火爐附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、廠房內要保證清洗水的暢通，當火災發(fā)生的時候，現(xiàn)場人員及時匯報并組織清洗水水進行滅火。

5、分別在壓濾機內一層東西南北四個角增設滅火器共計8瓶，二、三樓每層2個滅火器，防止火災的可能引起擴散和蔓延。

6、煤塊堆放要求時刻注意觀察，避免堆積時間長自燃。

7、火爐制作排煙管道，減少車間內有害氣體。

8、生火爐過程中，要加強炭灰管理，填碳和掏爐渣時要注意不能隨便堆放，等徹底滅掉再統(tǒng)一處理。

9、值班人員在清理爐灰的走動過程中，要防止爐灰灑落到地上，隨時保持火爐現(xiàn)場地面的衛(wèi)生。

10、看管火爐值班人員交接班時要將上班火爐看管情況向下班匯報清楚。

11、看管火爐值班人員，不得擅自離崗，應隨時觀察火爐情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報有關領導或礦調度。

12、看管火爐值班人員在加炭和清理爐灰時，做好自?；ケ＃乐贡惶繅K燒傷。

13、生火爐人員進行集中安全學習本措施，并做好學習記錄。

四、危險源辨識及風險評價表

見下表.

危險源辨識及風險評價表

作業(yè)單位及場所：選煤廠壓濾車間一樓生火爐安全措施日期：2014年1月27日

2014年1月27日

第6篇 選煤廠壓濾車間生火爐安全技術措施怎么寫

1、選煤廠要以廠長王增云為第一責任人,陳向陽為第二責任人,各個班長為第三責任人,選煤廠安全員為第四責任人。

選煤辦每班有專人檢查并落實安全,定期定時巡檢,與選煤廠進行溝通,發(fā)現(xiàn)可能存在的隱患。

2、增設一氧化碳便攜式檢測儀,由當班班長負責攜帶,時刻關注壓濾車間內各個地點一氧化碳的含量。

3、生火爐前首先要加強值班人員防火安全教育,保證火爐能夠正常使用,火爐附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、廠房內要保證清洗水的暢通,當火災發(fā)生的時候,現(xiàn)場人員及時匯報并組織清洗水水進行滅火。

5、分別在壓濾機內一層東西南北四個角增設滅火器共計8瓶,

二、三樓每層2個滅火器,防止火災的可能引起擴散和蔓延。

6、煤塊堆放要求時刻注意觀察,避免堆積時間長自燃。

7、火爐制作排煙管道,減少車間內有害氣體。

8、生火爐過程中,要加強炭灰管理,填碳和掏爐渣時要注意不能隨便堆放,等徹底滅掉再統(tǒng)一處理。

9、值班人員在清理爐灰的走動過程中,要防止爐灰灑落到地上,隨時保持火爐現(xiàn)場地面的衛(wèi)生。

10、看管火爐值班人員交接班時要將上班火爐看管情況向下班匯報清楚。

11、看管火爐值班人員,不得擅自離崗,應隨時觀察火爐情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報有關領導或礦調度。

12、看管火爐值班人員在加炭和清理爐灰時,做好自保互保,防止被炭塊燒傷。

13、生火爐人員進行集中安全學習本措施,并做好學習記錄。

四、危險源辨識及風險評價表

見下表.

危險源辨識及風險評價表

作業(yè)單位及場所:選煤廠壓濾車間一樓生火爐安全措施日期:2022年1月27日

作業(yè)名稱設備材料危害事件(可能的事故)危險源(事故原因 或隱患)描述管理策劃生火爐火爐傾倒燒傷人火爐沒固定穩(wěn)將火爐固定在牢靠處火爐碰傷,摔傷,燒傷取煤或者倒爐渣時摔倒;

爐灰有余熱,將人燙傷做好自?；ケ；馉t火爐熄滅或者火勢過大引起火災人員監(jiān)護不到位增強崗位人員責任心

選煤辦公室2022年1月27日

第7篇 選煤廠檢修斜輪分選機安全技術措施

一、施工時間：11.12.6-11.12.25（每日?7：00至18：00）

二、施工單位：選煤廠機修車間、鉚焊車間

配合車間：選煤廠洗選車間、電修車間

三、施工項目：304、305斜輪更換排矸輪、檢修主軸、減速器；

四、施工地點：洗選車間七樓

五、施工總 負責：王有剛；

施工技術負責人：張蜀山；

施工安全負責人：張為民。

六、現(xiàn)場施工負責：張蜀山

七、現(xiàn)場技術負責：張智力王建林?史喜壽

八、現(xiàn)場安全負責：荊建國閆向陽

工 具 員：?五車間：景?贊??六車間：魏建新

起重指揮：?張蜀山

瓦 斯 員：?張金珠

九、基本概況：

304、305斜輪分選機是選煤廠主要洗選設備，現(xiàn)在排矸輪磨損嚴重，主軸、減速器等已經有不同程度的磨損。在這次檢修中，主要處理上述問題。

十、檢修準備：

1、五車間負責把所更換的配件在車間提前準備充分。

2、六車間負責把電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及所需要的鋼材和相關工具，在大修前運送到位。

十一、選煤廠大修斜輪分選機流程

1、二車間304、305當班崗位辦理停電手續(xù)。具體負責人：魏建平

2、五車間拆除王八蓋螺絲、主軸、減速器。負責人：王永志

3、六車間拆除八角盤、排矸輪護板，具體負責人：史喜壽

4、用行車把拆除下來的物品吊下主樓。負責人：張蜀山 荊建國

5、五車間將新配件按次序，依次安裝到位。負責人：王永志

6、六車間更換和補焊分選槽、排矸輪底板，裝上新軸，緊固螺絲。負責人：王守勇、齊云飛

7、清理現(xiàn)場，試車。負責人：張蜀山 張為民 王建林 史喜壽 張智力

十二、參加大修人員名單及職責分工：

1、參加人員：

廠領導：王有剛?張蜀山?張為民

技術組：張智力

四車間：負責人張宏斌

五車間：負責人王建凌

申建忠王永志?王文紅?荊建國?周?偉

景?贊苗晉平?李?巖?鄭小飛?楊?偉

六車間：負責人史喜壽

齊云飛王建國?王建忠?王守勇?周?瓏王瑞軍

趙衛(wèi)華秦仁忠?閆向陽?趙登科?王瑞軍苗拽生?魏建新

2、主要職責分工：

（1）、廠長王有剛負責檢修措施內容及手指口述安全確認內容的審核把關，負責整個作業(yè)過程的指揮及協(xié)調等職責。

（2）、機電技術副廠長張蜀山負責設備檢修的技術把關、材料準備、檢修的安全技術措施及檢修開始前、作業(yè)中、結束后手指口述安全確認內容的把關和現(xiàn)場落實工作。

（3）、安全生產副廠長張為民負責安全技術措施、手指口述的制定和現(xiàn)場落實工作。負責每天工作開展前主要環(huán)節(jié)檢修中及結束后手指口述中安全確認的檢點落實。

（4）、鉚焊車間主任史喜壽負責電焊、氣割作業(yè)以及起吊作業(yè)的現(xiàn)場指揮工作和每項工作開展前、結束后的手指口述安全確認。對施工現(xiàn)場安全、材料搬用，起吊安全、安裝質量負責。

（5）、機修車間主任王建林負責設備檢修的技術核準和安裝校對工作，對設備檢修后的施工質量及施工時現(xiàn)場安全負責。

（6）、電修車間主任張宏斌負責檢修現(xiàn)場的用電安全。

（7）、洗選車間主任魏建平負責安排302、303脫泥篩；304、305斜輪分選機的停電工作，負責檢修現(xiàn)場的設備提前清理工作，安排崗位人員跟班作業(yè)，進行安全監(jiān)護。

（8）、現(xiàn)場負責電焊、氣割作業(yè)的安全員負責閆向陽負責焊接、氣割各項措施的落實，每項工作進行前負責焊接、氣割、工具檢點的手指口述中的安全確認。由具體作業(yè)人員負責手指口述。

（9）、張蜀山負責起重作業(yè)各項措施的具體落實，是起重作業(yè)的現(xiàn)場指揮。負責起重作業(yè)前手指口述的安全確認。荊建國負責起重作業(yè)的手指口述。劉建軍、白文生負責安全確認。

（10）、高空作業(yè)的具體措施落實由史喜壽具體負責。由高空作業(yè)人員進行手指口述，史喜壽進行安全確認。

（11）、機械檢修的具體措施落實由荊建國具體負責。由機械檢修作業(yè)人員進行手指口述，荊建國進行安全確認。

（12）、預防瓦斯的各項措施由張金柱負責落實。由張金柱負責手指口述，張蜀山負責安全確認。

304、305斜輪更換排矸輪、檢修減速器技術措施

一、準備工作

二、工程施工地點：洗選車間七樓，304、305斜輪分選機崗位

三、工程時間：11年12月6日---11年12月25日（每日?7：00至18：00）

四、工程關鍵點：1、拆除304、305斜輪分選機排矸輪和底板部分并進行更換。

2、檢修304、305斜輪分選機主軸和減速器。

3、確保施工質量和施工安全。

五、危險源辨識：

1、非專業(yè)人員進行操作可能造成人身傷亡或設備損壞；

2、人工搬運時，人員配合不好或站立位置不當，碰傷人員；

3、運送配件過程中，姿勢不正確傷害人或損壞設備；

4、吊裝工具不完好或起吊噸位不符，在吊裝過程中斷裂而傷人；

5、停機后未進行停電，誤起動造成人員傷害；

6、工具選擇或操作不當碰傷手，吊具選擇不當傷人；

7、作業(yè)現(xiàn)場未徹底清理，絆倒人或姿勢不正確傷及人。

8、高空作業(yè)沒有系安全帶造成人員墜落傷人；

9、起重人員站位不當造成擠傷；

10、五樓瓦斯區(qū)瓦斯上飄積聚造成瓦斯事故傷人。

上一頁123下一頁六、技術措施：

（一）、焊接的技術措施（責任人：史喜壽）

（1）電氣焊作業(yè)場所應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氣瓶要距明火10ｍ以上；氧氣瓶距乙炔瓶要5ｍ以上，嚴禁在附近吸煙。

（2）嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備、以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

（3）因工作而需進入設備內部或容器內部工作時應設有專人監(jiān)護，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過12v。

（4）電焊工應穿干燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬式乙炔攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。

（5）氧氣、乙炔瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上應有安全閥。

（6）各氣瓶連接處、膠管接頭、回防火防止器、減壓器等，不許沾染油脂。

（7）各氣瓶不許在露天曝曬和靠近暖氣片等，嚴禁火烤各氣瓶、回火防止器、減壓器等。

（8）電焊設備及工具，必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機電設備代替零線。

（9）電焊作業(yè)時，嚴禁焊機底線與其它氣體管道連接，防止打火，引起爆炸；正在使用的鋼絲繩、金屬軟管連底線，防止打火，出現(xiàn)斷股，造成事故；

（10）電焊作業(yè)時，嚴禁將底線與設備的基準面搭接，防止打火，影響安裝精度；

（11）電焊機一次線不大于5米，焊機各連接部位要保持緊固，以免松動，損壞設備。

（12）點燃焊割槍時，應先開乙炔開關、后開氧氣開關，嚴禁用手持火柴直接點火；

（13）撲滅火災時，應用干砂、二氧化碳滅火器，不許用水及含有水分的滅火器，如泡沫、酸、堿等滅火器。

（14）在電氣焊作業(yè)時周圍5米范圍內嚴禁有易燃可燃物品，工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后方可離去。

（15）在高空作業(yè)時，要對作業(yè)環(huán)境進行安全確認，并帶好安全帽，安全帶要懸掛于安全牢固的地方，確保人員安全。

（16）嚴禁現(xiàn)場電焊、氧焊同時作業(yè)。

（二）、起重技術措施（責任人：張蜀山）

（1）必須使用經過必須經過地方主管部門培訓，取得起重作業(yè)資格證的人員進行起重工作。

（2）起重作業(yè)時，必須由專人負責指揮。起重工要熟悉各種手勢、信號。起重現(xiàn)場要設警戒。

（3）起重設備操作工必須熟悉起吊工器具的結構、性能，索具的最大允許負荷、報廢標準，熟煉掌握指揮信號。

（4）起重機作業(yè)時禁止對起重設備進行維修、保養(yǎng)、調整，當進行維修、保養(yǎng)、調整時，必須停電，并掛牌警示。

（5）嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下起吊。

（6）要防止制動器失效，應先經試吊確認制動器可靠后，方可進行。

（7）禁止使用已達到報廢標準的鋼絲繩。吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。

（8）鋼絲繩使用時，不準采取套繩、結扣相掛等方式使用。在使用過程中，要嚴防扭結、壓扁、彎折等現(xiàn)象的發(fā)生。

（9）當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞不少于3圈。

（10）禁止兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁。在鏈條出現(xiàn)扭扣現(xiàn)象時，要及時理順，未糾正前不準操作。

（11）卸扣（吊環(huán)）不允許焊接在其他物件上使用。當兩個卸扣連接使用時，應以彎曲的部位相接為宜，選用時必須符合公稱要求，不準敲擊或從高處往下拋擲。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。

（12）遇有大雪、大霧或六級及以上大風時，不得露天進行起重作業(yè)。當場地照明不足時，要停止起重作業(yè)。

七、安全措施：

（一）、電焊安全措施（責任人：史喜壽）

1. 作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油質。

2. 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。 電焊設備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地。

3.焊接前， 進入工作現(xiàn)場，檢修負責人檢查設備停電情況，包括分選機以及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源，然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電，確認停電后掛警示牌。

4. 檢查焊機是否完好，是否有漏電現(xiàn)象。焊機必須絕緣良好，繞組引出線穿過設備外殼時應設絕緣板。如直接引出來，應用套管加強。穿過設備外殼的銅螺栓接線柱，應加設絕緣圈，并用防護蓋蓋好；焊機的接地裝置必須定期進行檢查。移動式焊機在接通電源和工作前必須接零； 檢查焊接把線有無漏電； 準備好焊帽、焊條，調整相應的電流； 清理焊接表面，確定焊接方法；準備6臺滅火器，以防著火；對所焊設備的下一環(huán)節(jié)設備作防火處理； 焊機的工作負荷應遵守銘牌規(guī)定。焊機應放置在干燥通風的地方，周圍保持清潔。

5.焊接中 焊接時應配戴墨鏡，防止眼睛刺傷。焊接過程中應敲掉焊渣，保證焊接質量。在狹小的倉室或容器內焊接時，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，要兩人輪換作業(yè)，以便互相照顧，并有一名監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護，隨時注意焊工操作過程，以防中毒窒息或觸電事故發(fā)生。發(fā)生意外，立即切斷電源搶救。身體出汗衣服潮濕時，身體勿靠在帶電的鋼板或工件上。 在潮濕地點焊接作業(yè)時，地面應鋪上橡膠板或其他絕緣材料。 更換焊條時一定要戴皮手套。 在帶電情況下，不要將電纜線掛在脖子上或將焊鉗夾在腋下搬弄工件。焊工推電源閘刀，頭部不要正對開關，防止因短路引起電弧燒傷。 改變焊機接頭，改接二次回路線等，應先將電源開關斷開。

6.焊接后 檢修負責人清點工具、人數(shù)；檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患，并用水管澆濕焊渣和周圍煤塵；確認沒有任何問題方可離開。

（二）、起重安全措施：（責任人：張蜀山）

1.工作前起重工根據(jù)作業(yè)內容正確選用和佩帶好個人防護用品。根據(jù)作業(yè)要求，按起重設備（工具）額定負荷選用鋼絲繩及吊索具等。對吊索具和人員狀態(tài)進行檢查。檢查作業(yè)場所周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

2.工作中起重設備（工具）運行（起吊）前，必須鳴鈴或喊話示警。起重設備（工具）操作人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員指揮，當指揮信號、手勢不明時，不準作業(yè)；操作人員應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可作業(yè)。多人配合作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮時，必須做到：口令堅定、洪亮；信號明確、清晰；手勢標準、清楚。不準戴手套指揮。

3.行車掛勾人員統(tǒng)一手勢：

（1）手心向上表示吊勾向上；

（2）手心向下表示吊勾向下；

（3）手心向前表示大車向前；

（4）手心向后表示大車向后；

（5）手心向左表示小車向左；

（6）手心向右表示小車向右；

（7）小指向上表示吊勾小起；

（8）小指向下表示吊勾小落；

（9）兩手交叉表示停止；

（10）起吊手勢應有哨音信號配合。

4.指揮和配合作業(yè)的人員，站位應有充分的避讓余地，不應站在死角位置，對于高空起重作業(yè)尤其重要，起重負責人對站位不安全的人員責令其離開到安全地點，否則不能進行起重作業(yè)。

5.在吊運過程中，起重設備操作人員對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應服從。

6.起吊大噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊。

7.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度。遇特殊起吊件時應用專用工具。

8.起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。

9.散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施，吊位應正確。起吊件翻身時，要掌握重心，注意周圍人員動向。

10.卸扣（吊環(huán)）的螺栓擰緊后，應適當回擰1/1-1/2圈。起吊方向與卸扣（吊環(huán)）螺栓環(huán)的方向必須一致，不準橫向拽拉。

11.吊運物件要保持平衡、和緩，嚴禁猛拉、猛推、猛操作。物件起吊后，不宜長時間高空懸掛，重物若較長時間停止在空中時，設備操作人員不許離開操作室或控制按鈕。如遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，要將控制器恢復到零位，并立即發(fā)出信號通知下方人員避開，吊物下要立即拉好警戒圍欄并設專人監(jiān)護，防止他人誤入，通電正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12.吊運物件時，吊物上不準站人，吊物不準從人頭上方通過或停留。進入吊物下方操作，應事先與起重負責人聯(lián)系，并設好支撐裝置或采取安全措施。嚴禁任何人在起重物件下面通過或停留。

13.使用撬杠應邊撬邊墊好木塊，嚴禁將手伸入物件下方。較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合，應有專人配合，操作中應謹防撬杠回彈傷人。吊運的物件要妥善堆放在預定地點，不準亂堆亂放或將重物放在其它設備及管線上。

14.在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重設備有異?，F(xiàn)象時，應停車檢查，在未排除故障前，不準操作。起吊結束后，崗位工離開駕駛室或操作按鈕前，應將吊鉤升到安全位置，各控制器回零位，切斷電源。

15.工作完成后，應將起吊設備開到指定位置，鎖好軌鉗，關好駕駛室門窗，切斷電源。清理作業(yè)現(xiàn)場。剩余的配件、材料及更換下來的舊設備等搬運到指定地點，雜物清理干凈。吊索具使用完畢后妥善保管，嚴禁與腐蝕性物品混放。確認作業(yè)現(xiàn)場無任何問題方可離開。

（三）、高空作業(yè)安全措施（責任人：史喜壽 閆向陽）

1. 此項檢修的高空作業(yè)是指人員在斜輪分選機拆卸安裝時站在斜輪分選機檢修平臺作業(yè)時。在高空作業(yè)前，作業(yè)人員在現(xiàn)場首先了解高空作業(yè)場地情況，認定作業(yè)任務中的主要危害工序，同其他作業(yè)人員進行風險評估，制定需要的控制方法。

2.高空作業(yè)前要準備必要的工具。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、自鎖器、梯子、跳板、腳手架、吊籃、吊板、防護板、安全網(wǎng)等）的安全性能，必須完好可靠。

3.作業(yè)人員要穿好工作服，正確佩戴和使用安全防護用具。戴好安全帽，系好安全帶、保險鎖（安全繩上）等。防護用品要穿戴整齊，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋。仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。

4.工作中要站在穩(wěn)固的構件或平臺上，系好安全帶，固定在安全可靠的物件上，觀察作業(yè)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。有墜落可能的物件，一律先行撤除或加以固定，待隱患排除后才能進行作業(yè)。工具、器材不得放在工作點邊緣。輔助用具要扎緊扎牢，防止墜落傷人，同時嚴禁攜帶其它無關物品。 作業(yè)時要注意危險標志和危險地方。如果照明不足則禁止作業(yè)。

5. 登高進行電氣焊作業(yè)時，手把線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持1.0m以上。在氣割作業(yè)時，大件進行分離前，必須首先確認人員的安全，防止大件突然分離造成的人員擠傷。

6. 監(jiān)護人員要隨時觀察作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有隱患危及作業(yè)人員安全的隱患時，必須立即處理或停止作業(yè)。

7.工作完成后，清點工具、安全器械、人數(shù)。作業(yè)完畢后將剩余材料，更換下來的舊備件、舊設備，現(xiàn)場的雜物等清理干凈。如作業(yè)前已經申請停電，確認設備內和設備上無人無雜物后，作業(yè)現(xiàn)場無任何問題方可離開。嚴格執(zhí)行誰安排、誰落實、誰檢點的規(guī)定。

（四）、機械檢修安全措施：（責任人：荊建國）

1. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 設備安裝檢修人員應當嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程。

2.所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。使用手錘、大錘不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。 使用扳手時，扳手與接觸部分不得粘有油質。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當作錘使用。盡量使用呆扳手，如使用活板手，應與螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用繩系牢。

3. 拆卸設備部件，應旋轉穩(wěn)固。裝配時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵兩側。 在用導鏈起吊部件檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。

5. 手持電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規(guī)定，如有使用i類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內，使用ii類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。 使用電動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時，立即關閉電門，并放到固定位置，不準隨地亂放。用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內。檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，嚴禁使用明火照明，對頭重腳輕易倒的設備，應墊實撐牢。

6.安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設備的可靠性。嚴禁超負荷、帶病、違章作業(yè)。設備檢修必須停電、驗電。檢修人員應當使用符合標準的行燈或手電筒。嚴禁使用明火照明。

7.設備檢修完畢后，檢修人員應當清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認一切合格后，方可通知有關部門送電試車。嚴格執(zhí)行停送電管理規(guī)定，確保用電安全。

8. 因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設置臨時護欄、護網(wǎng)，并設置醒目的警示標志。一切工作結束后，應當立即恢復原樣。

9.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應當將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

10. 采用氧焊、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。

11.工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。 開動設備應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電氣動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

（五）瓦斯管理措施（責任人：張金柱）

1、瓦檢員必須提前到達作業(yè)地點，在進行電焊、氣割作業(yè)前必須用瓦檢儀檢查作業(yè)區(qū)域內瓦斯?jié)舛?，尤其是作業(yè)斜輪內的上偶角確保瓦斯?jié)舛炔怀?，沒有檢測或瓦斯超限不得進行施工，并要采取有效措施加強通風進行處理。

（六）、其它安全措施（責任人：張蜀山）

1、全體檢修人員必須持證上崗。班前、班中不得飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁攜帶打火機、香煙在現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行瓦斯區(qū)管理規(guī)定。上崗前必須穿好工作服，戴硬質安全帽。具體責任人：張蜀山

2、全體檢修人員必須按時參加班前會，會上由檢修負責人對全體人員狀態(tài)進行安全確認。每日開工前須按“三確認、五排查“內容對工作現(xiàn)場進行確認后方可開工。具體責任人：張蜀山 張為民

3、全體檢修人員應熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，所用工具提前檢查、準備好。具體責任人：王建林史喜壽

4、安裝完畢后，要進行試車，達到開車正常狀態(tài)。如不能正常使用，要對設備進行調整。直至達到技術要求為止。具體責任人：張蜀山史喜壽

5、兩人或多人同時作業(yè)時，必須做好自主保安和相互保安。

6、檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。堅決做到誰停電、誰摘除、誰送電，不許搭車停電。

7、施工完畢后，必須清點工具和清理工作現(xiàn)場，經檢查確認無誤，方可恢復送電試車。做好“五防”（防電擊傷、防砸、防墜、防絞、防彈）。

8、作業(yè)施工前，所有參加檢修的包括管理人員在內的作業(yè)人員，要認真學習本措施的內容及手指口述安全確認的內容，并進行考試和學習簽字，考試不合格和沒有參加學習的人員不能此項檢修工作。

9、整個作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行本安全技術措施要求和相關標準安全規(guī)程規(guī)定。不安全不生產，措施不到位不生產，隱患不除不生產，條件不具備不生產，人員不到位不生產，材料不齊全不生產；確保檢修安全。

10、檢修過程中嚴格執(zhí)行誰安排，誰負責；誰檢點，誰負責的規(guī)定，嚴格落實主體責任，做到分工明確、職責分明。

11、未盡事宜，按照《選煤廠安全規(guī)程》和礦有關規(guī)定執(zhí)行。

八、手指口述安全確認：

1、檢修通用（手指口述：荊建國安全確認：張蜀山）

a.檢修前

確認內容：檢查人員到崗到位情況，維修人員檢查所帶工、器具，手持電動工具電纜、開關，檢查控制開關及掛牌、閉鎖。

手指口述：“人員到齊，無酒后上崗人員，全部持證上崗，確認完畢?！?/p>

手指口述：“勞保用品按規(guī)定穿戴整齊，確認完畢。”

手指口述：“工、器具齊全完好，確認完畢。”

手指口述：“手持電動工具電纜、接地完好，開關靈敏，可以使用，確認完畢?！?/p>

手指口述：“停機牌已掛好，設備已閉鎖，可以檢修，確認完畢?！?/p>

b.檢修后

確認內容：（1）對于運轉設備，若崗位司機已掛牌，檢修人員只能摘掉自己的檢修牌，不能試車。（2）若崗位司機未掛牌，檢修人員摘檢修牌、將開關復位、確認人員已撤離現(xiàn)場后進行試車。

手指口述：“檢修牌已摘、開關已復位，確認完畢。”

手指口述：“試車正常，確認完畢?！?/p>

2、登高（高空）作業(yè)（手指口述：閆向陽安全確認：史喜壽）

確認內容：登高作業(yè)前首先檢查梯子中間是否缺層，梯腳是否完好，各連接部位是否齊全、完好；安全帶是否佩帶；是否安排專人扶梯。臨時搭建的平臺是否牢固可靠。

現(xiàn)場使用的登高用具有固定梯、直梯、人字梯、臨時平臺。根據(jù)使用的梯子類型，進行手指口述。

（固定梯）手指口述：“梯子完好，確認完畢?！?/p>

（人字梯）手指口述：“掛鉤（掛帶）牢固，梯子已扶好，確認完畢?！?/p>

（直?梯）手指口述：“梯子各部位完好、齊全，確認完畢?！?/p>

手指口述：“梯子已扶好，可以登高作業(yè)，確認完畢?！?/p>

手指口述：“平臺連接部位緊固，平臺牢固可靠，可以登上，確認完畢?！?/p>

手指口述：“保險帶已掛牢，可以作業(yè)，確認完畢?！?/p>

登高后安全帶要拴在結實牢固構件上并用手拉一拉，確認牢固后方可進行作業(yè)。

3、起重作業(yè)（手指口述：荊建國 史喜壽安全確認：張蜀山劉建軍白文生）

確認內容：起吊所用設備有手拉葫蘆、電動葫蘆、行車等，要嚴格按照《起吊作業(yè)規(guī)定》作業(yè)。起吊前，對起吊所用設備各部位完好情況、吊梁、吊點、索具、吊件、自動保護裝置、信號是否牢固可靠、人員站位及環(huán)境是否安全等進行安全檢查確認。

手指口述：“起吊用具、索具完好，吊掛牢固，確認完畢?！?/p>

手指口述：“操作按鈕靈敏可靠，信號正常，確認完畢?！?/p>

手指口述：“絞車設施完好，制動系統(tǒng)靈敏，確認完畢。”

手指口述：“起重鋼絲繩完好可用，確認完畢?！?/p>

手指口述：“現(xiàn)場人員已經撤離，站位安全，確認完畢。”

手指口述：“起重物已經掛好，可以起重，確認完畢?！?/p>

4、電焊機（手指口述：閆向陽安全確認：史喜壽）

確認內容：作業(yè)前，檢查勞保用品穿戴、電焊機是否完好、接線是否牢固，電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及使用工具是否完好。電焊機外殼可靠接地。工作現(xiàn)場是否有可燃物，防火措施是否準備到位。作業(yè)后要停掉電源，清理現(xiàn)場，檢查是否存在潛在火源。

口述：“勞保用品穿戴齊全，用具完好，確認完畢?！?/p>

手指口述：“電源線絕緣良好，外殼接地牢靠，確認完畢。”

手指口述：“電源已停，現(xiàn)場已清理，確認完畢?！?/p>

5、氣割作業(yè)（手指口述：閆向陽安全確認：史喜壽）

確認內容：作業(yè)前，檢查勞保用品穿戴；氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離、放置是否牢靠；氧氣、乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象；壓力表、減壓閥、回火防止器、焊嘴性能是否良好可靠；工作現(xiàn)場周圍是否有可燃物。

手指口述：“氣瓶放置牢固，安全距離可靠，確認完畢?！?/p>

手指口述：“氧氣、乙炔帶完好，連接可靠，確認完畢。”

手指口述：“氧氣瓶、乙炔瓶儀表完好，壓力符合要求，確認完畢?！?/p>

手指口述：“防火措施已準備到位，確認完畢?！?/p>

手指口述：“現(xiàn)場已清理，無潛在火源，確認完畢?！?/p>

6、瓦斯檢測（手指口述：張金柱安全確認：張蜀山）

確認內容：在電焊、氣割作業(yè)前進行瓦斯檢測，確認作業(yè)現(xiàn)場瓦斯不超限。

手指口述：“瓦斯經過檢測，作業(yè)現(xiàn)場瓦斯含量為__%，沒有超過限制，可以作業(yè)，確認完畢?！?/p>

第8篇 選煤廠煤倉清堵安全技術措施

１、加強煤倉管理，保證煤倉完好、出渣順利和安全生產。當煤倉堵塞時，要及時進行清堵，以確保順利生產。

２、清堵原則及準備工作

ａ、為了保證煤倉的暢通，煤倉使用應嚴格控制存煤時間，一般不超過24小時，并嚴防雜物積水進入煤倉，以防堵塞。煤倉應由指定人員定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時處理。

ｂ、清堵原則：煤倉下口輕微堵塞一般采用人工處理，人工處理困難時，經礦總工批準，方可放炮處理。

ｃ、清堵準備工作：

首先查明堵塞部位上下的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限時，應立即采用瓦斯排放方法，直至濃度正常，并保證正常通風瓦檢。排除煤倉積水。探明堵塞原因、部位，以確定正確的處理方法。處理前在煤倉附近安裝電話，以便發(fā)生意外后及時匯報聯(lián)系。

ｄ、查探煤倉前，應查明倉內瓦斯?jié)舛?，確保無危險后，方可派人進入倉內。查探人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具，并嚴格佩戴保險繩。查探人員禁止進入倉內時間過長或進入過深，以防止倉壁煤矸掉落傷人。煤倉上應有專人監(jiān)護、聯(lián)系。

３、人工處理安全措施：

ａ、加固周圍巷道，排除倉內積水、瓦斯、設好警戒，切斷有關電源，并保證煤倉內通風情況良好。要設專人進行聯(lián)系和警戒。

ｂ、人員站立地點應嚴格選擇，以防倉內積水、余渣，確保安全。

ｃ、禁止一人作業(yè)，現(xiàn)場應有監(jiān)護、警戒人員。清堵人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具，并嚴格佩戴保險繩。

ｄ、清堵時要和煤倉下口的皮帶機司機嚴格聯(lián)系好，皮帶機運行時嚴禁人員進入煤倉。有人在煤倉內，嚴禁運行皮帶機。

ｅ、清堵結束時，必須等皮帶機停穩(wěn)、給煤機關閉之后，人員方可從煤倉下口下來。皮帶機未停穩(wěn)或給煤機未關閉，嚴禁人員通行。

４、放炮清堵措施：

ａ、必須嚴格遵循煤礦《安全規(guī)程》中第303條和第304條有關規(guī)定達到每個施工人員。

ｂ、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊條件下確需淺眼爆破時，必須制訂安全措施，報礦總工程師批準，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿。

ｃ、炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

ｄ、炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。

ｅ、經礦總工程師批準后，方可放炮處理。

ｆ、必須采用經部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。

ｇ、每次放炮只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

ｈ、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯，若濃度超限，則嚴禁放炮處理。

ｉ、每次放炮前，必須灑水防塵。

ｊ、在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

ｋ、嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

ｌ、嚴格遵守其它放炮規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。

ｍ、現(xiàn)場嚴格設置警戒，并通知受威脅地點人員撤人。

ｎ、放炮工作嚴格遵循井下放炮的有關規(guī)定。

ｏ、選用有經驗的、操作謹慎的放炮員擔任放炮工作。

ｐ、放炮后及時排除隱患。確認無危險后，方可離開現(xiàn)場。

ｑ、要確保煤倉內通風情況良好，瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

第9篇 選煤廠中塊滾筒檢修安全技術措施

按照機電設備的修理周期和現(xiàn)場隱患排查情況，為保證中塊滾筒機篩煤正常，決定安排對選煤廠中塊滾筒機進行檢修, 為了保證檢修工作順利進行及參與作業(yè)人員的人身安全，特制訂如下措施。

一、?施工時間：2011年 7月 11日

二、?準備工作：

1、?備齊施工的工具、材料，并要保證準備的物件性能良好，更換用的新材料，加工零部件要到位。

2、?施工人員要到位，人數(shù)要足夠，保證替換作業(yè)。

三、施工過程：

1、滾筒篩的檢修

1）對開焊部位進行加固焊接

2）焊接時將開焊部位銹跡、清理干凈，確保焊接質量。

3）焊接時漢口平整，不加渣。

4）焊接牢固不虛焊、不脫焊。

5）補焊鋼筋時，選用鋼筋規(guī)格不低于原滾筒鋼筋規(guī)格要求。

6）各連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護欄（罩）齊全完整，滾筒篩應轉動靈活、不卡阻。

五、安全注意事項：

1、?此作業(yè)過程必須在停機的情況下進行，掛好停電牌。

2、?停機后安全負責人與施工負責人要對中塊滾筒機進行詳細檢查，確保停穩(wěn)、停牢。

3、?進入作業(yè)場所，對周圍環(huán)境進行認真檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全。

4、?檢修時必須有專人監(jiān)護。

5、?工程完畢后，檢查工具及周圍作業(yè)環(huán)境。確認無誤后，方可通知停送電負責人送電。

6、?所有參與作業(yè)人員必須認真學習此安全措施。

7、?其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等相關措施。

8、?附：電氣焊措施

電氣焊安全技術措施

一、使用電氣焊前的準備

1、作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，必須持證上崗。

2、作業(yè)人員要熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。

3、作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能夠熟練使用消防滅火器材。

4、在工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。同時所用工具均應具備絕緣性能。

5、清理工作地點附近周圍10米范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、油脂、可燃物和易燃易爆物品。

6、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕。

7、安全部派一名安檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，施工單位必須派一名區(qū)隊干部現(xiàn)場負責并嚴格執(zhí)行本措施。在施工過程中停止其它無關作業(yè)，以防造成煤塵飛揚。

8、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。

9、切割器膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。

10、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。

11、工作地點必須保持通風良好、整潔、安全、無易燃物品，遇到難以清除物件必要時設置臨時防護。

二、電氣焊作業(yè)時的注意事項

1、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點，其溫度不得超過70℃，在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

2、當電焊設備通電時，不得觸摸導電部位。

3、電氣焊工操作時，焊工必須帶電氣焊面罩，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼，電氣焊工必須要穿絕緣靴。

4、焊接時，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

5、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行。

6、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。

7、電氣焊地點工作過程中施工負責人、安全負責人必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認真執(zhí)行安全技術措施，嚴禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

10、

11、各施工人員應隨時注意施工地點的環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)險情立即通知他人并及時采取措施。

12、在開始工作前，必須對下列進行詳細檢查。

（1）、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

（2）、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應將管子更換為完好的符合要求的管子。

（3）、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠，嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

（4）、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

13、氧氣瓶不許碰撞，并嚴禁放在靠近熱源的地方。

14、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。

15、氧氣、乙炔瓶在使用過程中，瓶與瓶之間要保持10米以上的距離，不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用，在使用期間，氧氣、乙炔瓶周圍10米范圍不能有其它易燃易爆品存在。

16、氣割前，必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物，易燃易爆品。

18、氣割工操作時，必須戴專用的防護眼鏡。

19、在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發(fā)生爆炸。

20、由于割距過熱、堵塞而發(fā)生多次鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣氣門，然后放在冷卻水中冷卻。

21、割距點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調整火焰，熄火先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。

22、當發(fā)生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵割嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不能將點燃的割具隨意放在物件或地面上。

23、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。

24、點燃割具時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。

25、焊工不準將正在燃燒的焊具放下，如有必要時，應將火焰熄滅。

26、工作結束后，擰上氣門螺帽可靠關閉各氣門，收拾好工具、材料，將其妥善保管

27、乙炔發(fā)生火災時，要急速關閉閥門，嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。

28、。使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。

29、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。

30、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。

31、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而產生毛刺或點焊在一起。

三、運輸安全技術措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運送時必須單獨裝車且必須在礦車內固定牢固、防止?jié)L動。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放、嚴禁磕碰。

四、電氣焊工作結束后，必須認真落實以下工作

1、必須把開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電，將電焊機電源從接線開關上卸下，做到人撤電停。嚴格執(zhí)行停送電管理制度。

2、收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。

3、清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察，至少確認電焊機冷卻，焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題后方可離開或進行其他作業(yè)。

4、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，及時將電氣焊設備回收地面，工作地點應再次用水噴灑，必須至少留下2人觀察焊接地點，1小時后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，方可離開。

五、所有施工人員應嚴格執(zhí)行本措施，本措施中未盡事宜均執(zhí)行《安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及公司相關制度中有關規(guī)定。

第10篇 選煤廠生火爐安全技術措施

1、選煤廠要以廠長王增云為第一責任人，陳向陽為第二責任人，各個班長為第三責任人，選煤廠安全員為第四責任人。選煤辦每班有專人檢查并落實安全，定期定時巡檢，與選煤廠進行溝通，發(fā)現(xiàn)可能存在的隱患。

2、增設一氧化碳便攜式檢測儀，由當班班長負責攜帶，時刻關注壓濾車間內各個地點一氧化碳的含量。

3、生火爐前首先要加強值班人員防火安全教育，保證火爐能夠正常使用，火爐附近3m不能有易燃易爆的物品。

4、廠房內要保證清洗水的暢通，當火災發(fā)生的時候，現(xiàn)場人員及時匯報并組織清洗水水進行滅火。

5、分別在壓濾機內一層東西南北四個角增設滅火器共計8瓶，二、三樓每層2個滅火器，防止火災的可能引起擴散和蔓延。

6、煤塊堆放要求時刻注意觀察，避免堆積時間長自燃。

7、火爐制作排煙管道，減少車間內有害氣體。

8、生火爐過程中，要加強炭灰管理，填碳和掏爐渣時要注意不能隨便堆放，等徹底滅掉再統(tǒng)一處理。

9、值班人員在清理爐灰的走動過程中，要防止爐灰灑落到地上，隨時保持火爐現(xiàn)場地面的衛(wèi)生。

10、看管火爐值班人員交接班時要將上班火爐看管情況向下班匯報清楚。

11、看管火爐值班人員，不得擅自離崗，應隨時觀察火爐情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報有關領導或礦調度。

12、看管火爐值班人員在加炭和清理爐灰時，做好自保互保，防止被炭塊燒傷。

13、生火爐人員進行集中安全學習本措施，并做好學習記錄。

四、危險源辨識及風險評價表

見下表.

危險源辨識及風險評價表

作業(yè)單位及場所：選煤廠壓濾車間一樓生火爐安全措施日期：2014年1月27日

2014年1月27日

選煤廠壓濾車間一樓生火爐

安全技術措施