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第1篇 油汽車裝車安全管理實施細則
第一章 總則
第一條為保證凝析油汽車裝車作業(yè)環(huán)節(jié)的安全,高效平穩(wěn)地完成裝車生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于___站凝析油汽車裝車作業(yè)。
第二章編制依據(jù)
第三條gb 13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
gb 12022-1989防靜電工作服
第三章裝車前的準備
第四條罐車在進入地磅房過空磅之前,應(yīng)將車輛按照由西向東的順序,車頭向西,分三排依次?？坑诘匕醴磕蟼?cè),由安全員或地磅房值班人員對駕駛員和車輛的安全設(shè)施及相關(guān)證件進行檢查,并對駕駛員進行安全教育,以上工作均須形成書面記錄(詳見附表),車輛檢查、安全教育全部合格后,方可過空磅,且每組過空磅車輛不應(yīng)超過6輛。
第五條過完空磅,罐車進入裝車臺停泊之后,車輛駕駛員需將車輛鑰匙交由裝車崗人員保管,且駕駛員活動范圍不應(yīng)超過地磅房南側(cè)10m范圍,嚴禁駕駛員擅自登上棧橋或罐頂進行查看、操作。
第六條棧橋區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須穿著勞動防護服、接觸靜電扶手釋放靜電,并由裝車崗人員使用復(fù)合式氣體檢測儀對棧橋區(qū)域的可燃氣體進行檢測,形成書面檢測記錄,當(dāng)相關(guān)氣體濃度超過警戒值時應(yīng)立即向中控匯報現(xiàn)場情況,由中控判斷是否啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
第七條罐車進入指定位置,當(dāng)班裝車崗人員向中控匯報后,方可進行檢車等作業(yè)。凝析油裝車前,檢查鶴管靜電接地是否完好,并連接靜電接地報警儀,接地電阻合格后(測試值不大于4ω),方可裝車,當(dāng)出現(xiàn)車輛靜電接地檢車不合格時,應(yīng)由相應(yīng)駕駛員將車輛駛離棧橋區(qū)域,停至地磅房西側(cè)站場進行處理,處理完畢后再次駛?cè)膪Q位進行電阻檢測,嚴禁駕駛員在裝車現(xiàn)場對導(dǎo)電銅板進行砂紙打磨等操作。
第八條每月對凝析油儲罐、裝車棧橋及裝車臺接地電阻進行測試,測試值不大于4ω。
第九條 雷電天氣或五級及以上大風(fēng)天氣,禁止裝、卸油作業(yè)。夏季應(yīng)盡量避免在高溫時段進行裝車作業(yè)。
第十條裝車人員在實行以上步驟過程中,均應(yīng)嚴格對照“七想七不干”作業(yè)提示卡相關(guān)內(nèi)容,對每一個環(huán)節(jié)進行確認,形成書面記錄存檔。
第十一條裝車崗人員現(xiàn)場確認具備裝車條件后,匯報中控,由中控通知凝析油泵房啟泵或自壓裝車,裝車過程中裝車崗人員和泵房人員必須保證通訊暢通。
第四章裝車操作
第十二條裝車作業(yè)時,操作人員必須使用防爆工具、站在上風(fēng)口、佩戴安全帶并采取可靠的防滑措施,杜絕意外事故的發(fā)生。
第十三條裝車時裝車鶴管應(yīng)插入罐車底部,距底部不超過200mm。
第十四條啟泵后,裝車崗人員控制好油品的流速,在鶴管出口未被油品浸沒之前,鶴管出口閘閥開度應(yīng)控制在6-10扣,使鶴管內(nèi)的油品流速不大于1m/s(約28m3/h);當(dāng)鶴管出口被油品浸沒后,可適當(dāng)將開度增大至11-20扣,使鶴管內(nèi)的油品最大流速不超過4.5m/s(約127m3/h)。
第十五條裝車崗人員在裝車過程中密切監(jiān)控液位,杜絕冒罐、跑油事故的發(fā)生。
第十六條裝車過程中裝車崗人員應(yīng)密切注意裝車情況,及時與中控、泵房聯(lián)系,合理調(diào)節(jié)排量,避免憋壓、甩龍等事故的發(fā)生。
第十七條裝車完畢后,應(yīng)靜置2分鐘后再緩慢提起裝車鶴管,車輛靜置15分鐘后,由裝車崗人員蓋好罐蓋,并用防爆工具擰緊罐蓋螺栓并施封,卸下靜電鏈,駛離裝車現(xiàn)場。
第五章裝車后的確認
第十八條裝車完畢后,當(dāng)班裝車崗人員必須認真檢查,對罐車上遺留的大布、手套、毛氈、工具等雜物進行清理,確保罐車無雜物、罐蓋閉合正常。全部檢查無異常后方可由司機將車輛駛離棧橋。
第十九條裝車崗人員確認所有鶴管、閥門及活動梯復(fù)位狀態(tài)是否完好。
第六章其他安全要求
第二十條從事裝車操作人員必須經(jīng)過硫化氫防護相關(guān)專業(yè)培訓(xùn),并取得《硫化氫防護技術(shù)培訓(xùn)證書》。
第二十一條裝車過程中,感覺身體不適時及時與其他操作人員聯(lián)系,關(guān)閉所負責(zé)裝車鶴位流程,到達安全區(qū)域休息,必要時可以通知凝析油泵房緊急停泵。夏季裝車過程中,應(yīng)做好防暑降溫工作,防止中暑。
第七章附則
第二十二條本規(guī)定由____負責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實施。
第2篇 涂裝車間安全管理規(guī)定
目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項作業(yè)的順利進行 )
范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進入車間的其他相關(guān)人員。
定義:無
描述:
1.0一般要求
1.1嚴禁攜帶任何火種進入涂裝車間
1.2車間內(nèi)進行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無關(guān)人員禁止進入。
1.3進入涂裝車間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個人防護用品,包括呼吸防護設(shè)備;
1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對應(yīng)設(shè)備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;
1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;
1.6車間內(nèi)進行動火作業(yè)時必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護,配備足夠的消防器材。
1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。熟練掌握設(shè)備操作技能和排除故障的安全方法。
1.8設(shè)備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。
1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負責(zé)和必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進行操作。
1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作,并明確操作負責(zé)人; 嚴禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設(shè)備間。
1.11在操作電動機械設(shè)備時, 不準以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。
1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報警、會撲救起初火災(zāi)。
1.13配備的消防器材定點擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。
1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。
2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。
3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。
4.0日常檢查及維修要求
4.1設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對電氣機械設(shè)備進行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異常現(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時做好記錄并保存完好。
4.2設(shè)備維修人員要熟練掌握設(shè)備操作技能和故障排除的安全方法。
4.2設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機械設(shè)備有異常情況時,應(yīng)立即向中控室值班操作人員報告. 設(shè)備維修人員應(yīng)對故障進行詳細檢查后, 及時采取措施以適當(dāng)?shù)氖侄?盡快)進行修復(fù)工作。
4.3在進行維修電動機械設(shè)備之前, 必須關(guān)閉電源主開關(guān), 在控制室開關(guān)處懸掛'在修理中' 標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管, 若機器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。
4.4維修過程中確需進行動火作業(yè)時,必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護,配備足夠的消防器材。
4.5堅決杜絕帶電進行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應(yīng)設(shè)置輔助人員,禁止單獨從事維修作業(yè)活動。
第3篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應(yīng)24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期: 審核/日期:
第4篇 凝析油汽車裝車安全管理實施細則
第一章 總 則
第一條 為保證凝析油汽車裝車作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，高效平穩(wěn)地完成裝車生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于___站凝析油汽車裝車作業(yè)。
第二章 編制依據(jù)
第三條 gb 13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
gb 12014-1989 防靜電工作服
第三章 裝車前的準備
第四條 罐車在進入地磅房過空磅之前，應(yīng)將車輛按照由西向東的順序，車頭向西，分三排依次?？坑诘匕醴磕蟼?cè)，由安全員或地磅房值班人員對駕駛員和車輛的安全設(shè)施及相關(guān)證件進行檢查，并對駕駛員進行安全教育，以上工作均須形成書面記錄（詳見附表），車輛檢查、安全教育全部合格后，方可過空磅，且每組過空磅車輛不應(yīng)超過6輛。
第五條 過完空磅，罐車進入裝車臺停泊之后，車輛駕駛員需將車輛鑰匙交由裝車崗人員保管，且駕駛員活動范圍不應(yīng)超過地磅房南側(cè)10m范圍，嚴禁駕駛員擅自登上棧橋或罐頂進行查看、操作。
第六條 棧橋區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須穿著勞動防護服、接觸靜電扶手釋放靜電，并由裝車崗人員使用復(fù)合式氣體檢測儀對棧橋區(qū)域的可燃氣體進行檢測，形成書面檢測記錄，當(dāng)相關(guān)氣體濃度超過警戒值時應(yīng)立即向中控匯報現(xiàn)場情況，由中控判斷是否啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
第七條 罐車進入指定位置，當(dāng)班裝車崗人員向中控匯報后，方可進行檢車等作業(yè)。凝析油裝車前，檢查鶴管靜電接地是否完好，并連接靜電接地報警儀，接地電阻合格后（測試值不大于4ω），方可裝車，當(dāng)出現(xiàn)車輛靜電接地檢車不合格時，應(yīng)由相應(yīng)駕駛員將車輛駛離棧橋區(qū)域，停至地磅房西側(cè)站場進行處理，處理完畢后再次駛?cè)膪Q位進行電阻檢測，嚴禁駕駛員在裝車現(xiàn)場對導(dǎo)電銅板進行砂紙打磨等操作。
第八條 每月對凝析油儲罐、裝車棧橋及裝車臺接地電阻進行測試，測試值不大于4ω。
第九條 雷電天氣或五級及以上大風(fēng)天氣，禁止裝、卸油作業(yè)。夏季應(yīng)盡量避免在高溫時段進行裝車作業(yè)。
第十條 裝車人員在實行以上步驟過程中，均應(yīng)嚴格對照“七想七不干”作業(yè)提示卡相關(guān)內(nèi)容，對每一個環(huán)節(jié)進行確認，形成書面記錄存檔。
第十一條 裝車崗人員現(xiàn)場確認具備裝車條件后，匯報中控，由中控通知凝析油泵房啟泵或自壓裝車，裝車過程中裝車崗人員和泵房人員必須保證通訊暢通。
第四章 裝車操作
第十二條 裝車作業(yè)時，操作人員必須使用防爆工具、站在上風(fēng)口、佩戴安全帶并采取可靠的防滑措施，杜絕意外事故的發(fā)生。
第十三條 裝車時裝車鶴管應(yīng)插入罐車底部，距底部不超過200mm。
第十四條 啟泵后，裝車崗人員控制好油品的流速，在鶴管出口未被油品浸沒之前，鶴管出口閘閥開度應(yīng)控制在6-10扣，使鶴管內(nèi)的油品流速不大于1m/s（約28m3/h）；當(dāng)鶴管出口被油品浸沒后，可適當(dāng)將開度增大至11-20扣，使鶴管內(nèi)的油品最大流速不超過4.5m/s（約127m3/h）。
第十五條 裝車崗人員在裝車過程中密切監(jiān)控液位，杜絕冒罐、跑油事故的發(fā)生。
第十六條 裝車過程中裝車崗人員應(yīng)密切注意裝車情況，及時與中控、泵房聯(lián)系，合理調(diào)節(jié)排量，避免憋壓、甩龍等事故的發(fā)生。
第十七條 裝車完畢后，應(yīng)靜置2分鐘后再緩慢提起裝車鶴管，車輛靜置15分鐘后，由裝車崗人員蓋好罐蓋，并用防爆工具擰緊罐蓋螺栓并施封，卸下靜電鏈，駛離裝車現(xiàn)場。
第五章 裝車后的確認
第十八條 裝車完畢后，當(dāng)班裝車崗人員必須認真檢查，對罐車上遺留的大布、手套、毛氈、工具等雜物進行清理，確保罐車無雜物、罐蓋閉合正常。全部檢查無異常后方可由司機將車輛駛離棧橋。
第十九條 裝車崗人員確認所有鶴管、閥門及活動梯復(fù)位狀態(tài)是否完好。
第六章 其他安全要求
第二十條 從事裝車操作人員必須經(jīng)過硫化氫防護相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，并取得《硫化氫防護技術(shù)培訓(xùn)證書》。
第二十一條 裝車過程中，感覺身體不適時及時與其他操作人員聯(lián)系，關(guān)閉所負責(zé)裝車鶴位流程，到達安全區(qū)域休息，必要時可以通知凝析油泵房緊急停泵。夏季裝車過程中，應(yīng)做好防暑降溫工作，防止中暑。
第七章 附 則
第二十二條 本規(guī)定由____負責(zé)解釋，自下發(fā)之日起實施。
第5篇 鹽酸裝車安全管理規(guī)定
第一條為加強鹽酸裝車現(xiàn)場的安全管理,防止在裝車作業(yè)過程中因泄漏或其它原因引發(fā)人身傷害、環(huán)境污染等事故,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于氯堿廠鹽酸裝車作業(yè)。
第三條 裝車人員的職責(zé):
1、對運輸車輛的安全資質(zhì)進行認定,并檢查運輸車輛的安全設(shè)施是否齊全、完好,填寫安全檢查表。
2、裝車過程中應(yīng)根據(jù)運輸車輛的容積進行充裝,防止超裝及冒罐事故的發(fā)生。
3、裝車完畢后,停泵,關(guān)閉所有閥門。
第四條 作業(yè)人員的作業(yè)安全要求:
1、裝車前應(yīng)通知車間中控室。
2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)安全知識的培訓(xùn),熟知應(yīng)急救援預(yù)案。
3、作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進入作業(yè)區(qū)域。
4、操作過程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠離熱源和火源。
5、作業(yè)過程中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護用具應(yīng)及時清洗,集中存放。
第五條 運輸單位及車輛的安全要求:
1、運輸車輛必須持有公安部門核發(fā)的危險化學(xué)品公路運輸通行證。
2、運輸車輛必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格后方可使用。
3、運輸車輛應(yīng)專車專用,嚴禁罐內(nèi)存有禁忌物料。
4、運輸車輛應(yīng)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品。
5、運輸車輛進入廠區(qū)后,應(yīng)嚴格按指定的行車路線行駛。
6、司機及押運員人員嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙,進入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進入作業(yè)區(qū)域。未經(jīng)允許不準隨意在裝置區(qū)內(nèi)走動,更不準隨意觸動正在生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施。如出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關(guān)人員的指揮。
7、運輸車輛押運員必須經(jīng)過相關(guān)的安全知識培訓(xùn)后,持證上崗。
8、裝車過程中,司機及押運員應(yīng)將車輛熄火后,離開駕駛室至安全地點等待。
9、嚴禁司機及押運員進行裝車作業(yè)。
第六條作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員的手機及傳呼機關(guān)機。
第七條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行,由環(huán)氧車間負責(zé)解釋。
二○○六年九月十八日
第6篇 裝車作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 來車登記,檢查安全證件,按順序進庫裝油。
2. 嚴禁將火種帶入庫內(nèi);嚴禁在庫內(nèi)打手機。
3. 進入油庫須穿戴好勞動防護用品,禁止穿戴化纖服裝和鐵釘鞋。
4. 車輛進庫前須關(guān)閉車輛阻火器,放下靜電釋放線。
5. 進入油庫車輛行駛限速5km/小時。
6. 泊位車輛必須熄火裝油;嚴禁帶鶴管移動車輛。
7. 裝車地線連接牢固、與罐體接觸良好。
8. 慢放裝油鶴管;牢固固定鶴管于車輛罐口上。
9. 裝油期間要隨時觀察油罐油位,禁止人員離開罐車。
10. 嚴禁使用非防爆照明工具在油罐口處照明。
11. 禁止動用庫內(nèi)消防器材挪作他用。
12. 進庫車輛要服從管理,禁止搶行、堵路或停放在禁停區(qū)。
13. 禁止在油庫內(nèi)修車、扔垃圾等與裝油無關(guān)的事情。
14. 禁止拉油人員進入罐區(qū)和與裝油作業(yè)無關(guān)的地域。
15. 損壞庫內(nèi)設(shè)備設(shè)施、建筑物等須告知當(dāng)班人員,否則嚴肅處理。
以上規(guī)定望嚴格執(zhí)行,遇有違犯者則根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進行處理。
第7篇 涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域，進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機！
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細觀察上下四周有無危險，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，易出事故，要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟，及時排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避免溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應(yīng)24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼，如果不小心進入人眼內(nèi)，需立即用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標(biāo)識，避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時，需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患，應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施，限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時整改和消除安全隱患，并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
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第8篇 輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:
1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續(xù)使用;
2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。
第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:
1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護;
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);
3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);
4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;
5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達到強度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;
6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;
7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;
8、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。
第五條試壓作業(yè)防護措施:
1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外,其余人員禁止進入警戒區(qū)域;
2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;
3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;
4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;
第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;
第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時報設(shè)備口;
第九條軟管試壓周期為6個月;
第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責(zé)日常檢查及維護保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準(規(guī)范)執(zhí)行。
第9篇 某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前，必須進行下列外觀檢查：
1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴禁繼續(xù)使用；
2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。
第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求：
1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護；
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；
3、試壓過程必須兩人一并作業(yè)；
4、水壓試驗用水必須清潔，無腐蝕性；
5、試壓過程中，升壓應(yīng)緩慢，達到強度試驗壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無漏無壓降為合格；
6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；
7、有壓力時，禁止緊固螺栓或進行修理；
8、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡軟管中的積水，并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。
第五條試壓作業(yè)防護措施：
1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內(nèi)，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外，其余人員禁止進入警戒區(qū)域；
2、試壓作業(yè)時，將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi)，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；
3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面，以防止其蹦出傷人；
4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后，將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中，并存檔；
第七條試壓合格軟管，貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用；
第八條液化氣裝車軟管如有損壞，應(yīng)及時報設(shè)備口；
第九條軟管試壓周期為6個月；
第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責(zé)日常檢查及維護保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準（規(guī)范）相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準（規(guī)范）執(zhí)行。
