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第1篇 安全管理緊急救護程序怎么寫
1. 目的
預(yù)防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應(yīng)急措施,及時有效地應(yīng)對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內(nèi)的自然災(zāi)害、火災(zāi)爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預(yù)防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3. 職責(zé)3.1 總裁負(fù)責(zé)確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負(fù)責(zé)遭受重大自然災(zāi)害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。
3. 3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓(xùn)和演習(xí),以及安全檢查考評。
3. 4生產(chǎn)管理部在重大災(zāi)害發(fā)生時負(fù)責(zé)與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3. 5各工廠負(fù)責(zé)本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓(xùn)和實施。
3. 6各部門和工廠負(fù)責(zé)緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產(chǎn)副總裁負(fù)責(zé)對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、實習(xí)、外單位調(diào)入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內(nèi)容包括:黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內(nèi)容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀(jì)以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負(fù)責(zé),教育內(nèi)容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設(shè)備的性能、設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓(xùn)及預(yù)防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5) 集團內(nèi)調(diào)動(包括車間內(nèi)調(diào)動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓(xùn),考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關(guān)部門進行各項專業(yè)安全技術(shù)教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8) 各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9) 進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學(xué)習(xí)的人員,接待部門負(fù)責(zé)對其進行安全注意事項教育,并指派專人負(fù)責(zé)帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術(shù)措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關(guān)人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生。
(12)技術(shù)研發(fā)部應(yīng)編制設(shè)備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓(xùn)和演習(xí)。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和 、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負(fù)責(zé)管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應(yīng)配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產(chǎn)單位應(yīng)配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7) 有毒、有害化學(xué)品、高壓容器或重要環(huán)保設(shè)施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質(zhì)的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)實行輪換崗位或短期脫離,進行預(yù)防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應(yīng)及時調(diào)離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應(yīng)做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領(lǐng)導(dǎo)在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內(nèi)安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風(fēng)、防凍、保溫等工作,進行預(yù)防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結(jié)合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內(nèi)容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關(guān)各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結(jié)果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準(zhǔn)備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災(zāi)害的預(yù)報。
當(dāng)有災(zāi)害預(yù)報時,應(yīng)及時向總裁報告,以便相應(yīng)對策。
(2)公司行政部負(fù)責(zé)健全必要的對外相關(guān)部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關(guān)部門、管理人員、關(guān)鍵技術(shù)人員的聯(lián)絡(luò)方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關(guān)人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將此信息傳遞給受災(zāi)單位現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)。
(2)受災(zāi)單位現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)報告、再由上級領(lǐng)導(dǎo)視災(zāi)害的嚴(yán)重程度, 逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。
在搶救時,應(yīng)注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標(biāo)志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災(zāi)事故現(xiàn)場,必須設(shè)警戒線,搶救人員應(yīng)佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應(yīng)及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災(zāi)且火勢不能控制,受災(zāi)單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負(fù)責(zé)組織對受傷人員的緊急救護、轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調(diào)度等工作。
(7)當(dāng)遭受臺風(fēng)襲擊或發(fā)生洪澇災(zāi)害時,生產(chǎn)管理部應(yīng)緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。
同時,組織對設(shè)備及化學(xué)物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設(shè)備發(fā)生異常事故、化學(xué)物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應(yīng)組織受災(zāi)單位進行原因分析,填寫《事故調(diào)查表》,針對導(dǎo)致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認(rèn)后,交事故發(fā)生單位和責(zé)任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關(guān)文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)》
5.2《設(shè)備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責(zé)任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標(biāo)實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調(diào)查表》
6.2《
第2篇 應(yīng)急救援隊儀器設(shè)備管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
第一條 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和各項管理制度，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。
第二條 在隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位的儀器、設(shè)備的管理工作，對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
第三條 負(fù)責(zé)參加設(shè)備的驗收，確保各種設(shè)備組件齊全、合格。
第四條 建立健全設(shè)備管理臺帳，做到帳、卡、物相符，保證設(shè)備完好。
第五條 健全設(shè)備檔案，保管好設(shè)備的說明書，合格證，維修卡等原始資料。
第六條 根據(jù)各種儀器、設(shè)備的具體要求，做好效驗、年檢等工作，確保儀器、設(shè)備完好并符合相關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。
第3篇 工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
一、工作面概況
e3306是我礦第二個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預(yù)測放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區(qū)遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū),回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。
3、地質(zhì)條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方,北鄰e3305采空區(qū),根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析,預(yù)計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預(yù)計斷層對工作面回采會有一定影響,工作面回采期間應(yīng)加強頂板支護,確保支護質(zhì)量。
4、煤質(zhì)化驗結(jié)論
通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。
二、超前準(zhǔn)備,確保正?；夭?/p>
針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回采,公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視,對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會,并認(rèn)真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應(yīng)加強設(shè)備及運輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進的激勵措施,保證工作面正?；夭?加大月推進度,讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進入窒息帶,真正落實“采煤與防火同步進行”的理念。
三、防滅火預(yù)測預(yù)報
煤層火災(zāi)早期預(yù)報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分,能夠準(zhǔn)確、適時地進行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報,做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施,提高措施的針對性和有效性。
1、束管監(jiān)測系統(tǒng):工作面從開切眼回采15m后,開始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m,以后工作面每推進30m后重新敷設(shè)80m,依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。
2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。
3、人工檢測:對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次,每周取樣化驗進行對照。
4、防滅火預(yù)測預(yù)報要求:
以co、co2作為標(biāo)志性氣體,并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況,co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c,應(yīng)該采取積極的防滅火措施。
利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測儀,(紅外線輻射式)溫度計等設(shè)備進行檢查。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi),每周至少測定五組數(shù)據(jù),并進行一次氣體分析,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng),包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。
1、管路敷設(shè)
⑴ 注漿管敷設(shè)路線:從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運輸順槽管徑為φ89mm,敷設(shè)時必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。
注漿管敷設(shè)時,在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設(shè)一個閘閥,沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止,并各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設(shè)放漿閥門。
另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。
⑵ 注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,具體采用埋管注漿的灌漿方法。
⑶ 工作面開切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長注漿管,進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設(shè)一個出漿口。
⑷e3306軌道(運輸)順槽敷設(shè)注漿管路對兩端頭進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開始敷設(shè)第一路注漿管,第二路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長敷設(shè),以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路,注漿管每3m左右設(shè)一個出漿口,在敷設(shè)第四路時開始對第二路進行注漿,第二路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見附圖。
2、注漿機:注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)
a——工作面面長(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區(qū)取h=0.025m;停采線、開切眼取h=0.05m
k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù), k=1.0~2.2,取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開切眼注漿量:q=k×a×l×h×b
=1.6×164×30×0.05×4
≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量,每兩天早班注漿一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作,灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次,灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時,將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點進行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負(fù)責(zé),井下由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現(xiàn)場防火設(shè)備、材料配備情況
⑴ 運輸順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑵ 軌道順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑶ 軌道順槽配備動壓注水泵一臺,可用于噴灑阻燃劑。
⑷ 軌道順槽配備注膠機一臺,注漿時可壓注膠凝劑。
⑸ 工作面架間敷設(shè)一路25mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為噴灑阻燃劑專用。
⑹ 根據(jù)現(xiàn)場防火需要,mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊,數(shù)量充足,滿足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。具體做法為:促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中,用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過程中,兩種液體充分混合,邊流動邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無法滲透到煤體內(nèi)部,在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達到防滅火的目的。
⑴ 注膠配比
井下注膠:根據(jù)實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后,成膠時間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi),再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況,并根據(jù)注膠距離確定成膠時間,調(diào)整配比。
⑵ 注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea),濃度為7-8kg/m3,利用氣動注膠泵或動壓注水泵,通過專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點,進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行,每班對噴注地點及噴注量進行統(tǒng)計,并填寫在專用防火記錄本上。
⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜,每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。
⑵ 溜頭、溜尾關(guān)門柱處浮煤較多,重點噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為方便操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)情況隨時變換插孔位置,既要保證效果,又要避免浪費,總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
⑶ 兩端頭頂煤垮落不及時,需進行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關(guān)門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側(cè),另一排在非人行道側(cè),鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè),孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的擴散性。打設(shè)完畢后下4吩套管,套管不要太長,一般1m即可,一端帶絲,一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定,以不大量泄漏為準(zhǔn),壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。
綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時打孔,并下管封孔,打孔必須盡可能超前,以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置,以防壓注時泄漏?？组g距可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整,但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透,否則必須重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時,如泄露嚴(yán)重,則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(mea),以提高效果。
如關(guān)門柱處煤體冒落及時,則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設(shè)注膠孔。
六、特殊時期及地點的防滅火措施
1、初采時防火安全技術(shù)措施(前50m)
⑴ 開切眼的頂煤采取措施盡可能回收,減少采空區(qū)遺煤。
⑵ 初采每15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實。
⑶ 工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長的注漿管,工作面推進30米時對切眼進行注漿,注漿量不小于1575m3。
⑷ 在軌順關(guān)門柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。
⑸ 切眼內(nèi)存在外錯的絞車硐室,必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
⑹ 預(yù)計初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施
工作面停采、回撤期間,風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右,縮短工作面造條件的時間,加快回撤速度,及時封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測束管,以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時,要隨時噴灑阻燃劑。
⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管,注漿管鋪設(shè)長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
⑶e3306工作面回撤結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,并進行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關(guān)門柱與后部運輸機機尾設(shè)置擋風(fēng)簾;對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時,必須采取人工強制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半,從而縮小氧化帶寬度,減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的,并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區(qū)的管路必須封閉,控制向采空區(qū)漏風(fēng)。
4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工,嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。
5、所有木料必須及時回收,嚴(yán)禁木料進入采空區(qū)。
6、加強回采工作管理,要保持連續(xù)推進,月推進度不低于40m,提高煤炭回收率,減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收,特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門,并備足防火門板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點進行防火處理。
八、工作面防滅火勞動組織
綜采工區(qū)成立防滅火班,設(shè)班長一名,全面負(fù)責(zé)工作面防滅火工作,早、中、夜分別安排一名防滅火負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定,嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫防滅火工記錄,月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長時間停采或應(yīng)急情況時,可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮,具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術(shù)措施。
(一)施工項目
利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣,并將氮氣通過壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。
(二)注惰系統(tǒng)組成
1、液氮槽車;
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);
3、緩沖儲氣罐(容積2m3,壓力1mpa,溫度-30°);
4、電源開關(guān)柜(汽化器開關(guān)保護);
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié)),其中包括:渦街流量傳感器2臺,壓力傳感器2臺,溫度傳感器2臺,減壓穩(wěn)壓閥2臺,聲光報警裝置1臺,安全閥1臺。
6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺,壓力顯示二次儀表2臺,溫度顯示二次儀表2臺。
7、氣體檢測儀表,其中測氧儀4臺。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。
(三)施工準(zhǔn)備
1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設(shè)備是否完好,閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。
2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查輸送管路的連接是否完好可靠,閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1) 供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時,要有專人在場監(jiān)督,由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時,可將自制的卸壓閥門打開,將余氣通過管路排入系統(tǒng),達到卸壓輸入的目的。
(2) 注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時,要及時通知工區(qū),以便及時供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時,要調(diào)整壓力旋鈕,使壓力達到注惰需要。
(3) 打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調(diào)整流量時,一般情況只調(diào)整放液閥即可,若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時,可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。
(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打開供水開關(guān),注滿水后關(guān)閉。
(5) 先打開控制箱中的電源開關(guān)進行送電,然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關(guān),進行加熱,待控制箱中的溫度顯示20℃以上時,可以注惰。
(6) 接向井下供氣的電話后,先打開低溫貯液罐的排放閥,關(guān)閉f4閘閥,然后依次打開f1、f2閘閥,使液態(tài)惰氣進入汽化器,當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后,打開f4閘閥,向井下供氣。
(7) 調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后,調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8) 正常注惰時,流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整),溫度控制在0—20℃,15℃左右為適宜。
(9) 避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即關(guān)閉閥門f1,進行處理。
(10) 儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa,電接點電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值,儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應(yīng)調(diào)整f1,減少供液壓力或調(diào)整f3,增加供氣流量,也可打開附近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。
(11) 注惰過程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。
(12) 注入惰氣任務(wù)完成后,先關(guān)閉貯氣罐的排放閥,然后關(guān)閉f1、f2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后,關(guān)閉f3、f4閘閥,然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。
(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng),對管路系統(tǒng)進行檢查,排除故障。
2、井下操作
(1) 注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥,各地點設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時,打開管路閘閥,關(guān)閉排氣閥,正常注惰氣。
(2) 綜放工作面進風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時,通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時即可;若氣體不符合要求時,可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除,也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體,直至滿足要求。
(3) 加強對工作面有害氣體的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。
(4) 監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進行取樣,分析注氮氣前后采空區(qū)內(nèi)及各點氣體變化情況。
(5) 現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門,保障注惰管路暢通。
(1) 由運轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①上井口入井處原管路進氣端的閥門;②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門;③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處,通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門;④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處,通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門;⑤東翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。
(2) 由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①下漿硐室通往井上管路上的閥門;②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。
2、注惰前,檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好,在通風(fēng)良好的情況下,才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負(fù)責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍,時間相對均勻,巡查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、注惰時,在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體,防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作,撤出人員,減少注氮量,待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時,方能恢復(fù)工作。
6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風(fēng)流中瓦斯超限時,可適當(dāng)降低注氮強度。
7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時,應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1,正常后再進行處理。
8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。
10、注惰站設(shè)專用電話,并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng),先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門,然后進行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費,在泄壓前,先打開順槽末端的閥門,讓氮氣卸入采空區(qū);然后打開順槽末端的泄壓閥,確認(rèn)無壓力或壓力較小時,通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門,利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅(qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時,利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度,當(dāng)氧氣濃度超過10%時,關(guān)閉順槽末端的閥門,防止大量氧氣進入采空區(qū)。
12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液,減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程,防止供貨單位違規(guī)操作。
十、火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
1、危險源檢測及危險程度評估
礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設(shè)專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對工作面進風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流及兩順采空區(qū)設(shè)點人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對回風(fēng)流及采空區(qū)設(shè)點巡回監(jiān)測,每周至少測定五組數(shù)據(jù);出現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。
通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。從e3306工作面布置情況看,一旦出現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風(fēng)、運輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風(fēng),火風(fēng)壓可能導(dǎo)致工作面風(fēng)流停滯或逆轉(zhuǎn),危及e3306軌道順槽等地點人員安全,造成生產(chǎn)中斷。
工作面回風(fēng)隅角支架后部氣體監(jiān)測預(yù)報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報結(jié)果
﹤24ppm
無
無
無
無
正常.
24~200ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
200~500ppm
有
無
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
〉500ppm
有
有
有
有
有高溫或明火
表2工作面回風(fēng)流氣體監(jiān)測預(yù)報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報結(jié)果
無
無
無
無
無
正常.
1~24ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
24~50ppm
無
無
無
無
發(fā)生自燃隱患
﹥50ppm
有
有
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
有
有
有
有
有高溫或明火
2、應(yīng)急救援程序
(1)應(yīng)急報警程序
當(dāng)檢測某一點出現(xiàn)一氧化碳氣體濃度超過臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取滅火措施控制發(fā)展,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到報告后,必須立即向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時召集應(yīng)急救援指揮部成員,并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示召集救護隊。公司值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會匯報;礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部,做好緊急救援工作,把事故災(zāi)害控制在最小范圍,以減少損失。
(2)應(yīng)急指揮程序
按照《應(yīng)急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權(quán)令》,調(diào)度室值班調(diào)度員在接到火災(zāi)事故匯報后,首先行使礦長權(quán)利,立即要求已受災(zāi)巷道內(nèi)及可能波及的附近巷道內(nèi)的人員停止工作,撤人升井。若為外因火災(zāi),則要立即要求火點下風(fēng)流的人員緊急按火災(zāi)撤人路線避災(zāi),現(xiàn)場上風(fēng)流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內(nèi)因火災(zāi),則要全部人員撤人升井,但順序按先下風(fēng)流人員,后上風(fēng)流人員。同時通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場指揮搶險救災(zāi)工作。
當(dāng)e3306工作面發(fā)生火災(zāi)后,調(diào)度機臺接到井下災(zāi)情電話后,必須問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等情況,并立即通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)所有人員,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,做好記錄。
在礦長未到指揮部之前,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮組織有關(guān)人員搶險救災(zāi)。現(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任,安監(jiān)員做好搶險救災(zāi)安全監(jiān)督工作。
指揮部根據(jù)掌握的情況和信息,判斷事故的性質(zhì)、范圍和災(zāi)害程度,制訂搶險救災(zāi)方案,并安排調(diào)度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。
礦長在接到事故匯報后,應(yīng)立即組織成立事故搶險救災(zāi)指揮部。
指揮部設(shè)井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部,人員由應(yīng)急救援機構(gòu)成員組成。
指揮部實行24小時工作制,對制訂的搶險救災(zāi)措施做到有安排,有落實、有監(jiān)督、有匯報、有記錄,以保障救護工作的順利進行。
3、自燃隱患治理
如果工作面或者回風(fēng)流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢,必須查明原因,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時,主要采取的防火措施有:
(1)調(diào)整工作面的配風(fēng)量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。
(2)加快工作面推進速度(如不放頂煤);沿后部運輸機敷設(shè)一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進回側(cè)施工一次性鉆孔,對隱患點處理、封堵漏風(fēng)通道;加強有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊情況隨時檢查,并向礦調(diào)度室、監(jiān)控中心匯報)。
(3)調(diào)整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴(yán)密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。
(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時,應(yīng)剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并清除或惰化采空區(qū)遺煤。
(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內(nèi)的肩窩處鋪設(shè)束管,出口要用花管保護。采煤面架間每十架設(shè)一取樣點,每天對各采樣點進行人工取樣,并將化驗分析結(jié)果報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(6)通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰,流量控制在60~100m3/h,當(dāng)工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量,并設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進入瓦斯超限區(qū),直至隱患消除。
(7)根據(jù)實際情況選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達到100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見漿或涌水增大時停止,采取壓注凝膠封堵漏風(fēng)通道。發(fā)火隱患消除后,注漿量恢復(fù)正常。
若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時,必須通過移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運,瓦斯檢查員跟蹤檢測,并準(zhǔn)備一次性花管在附近支架打眼注膠進一步處理,直至隱患消除。
若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周圍施工防火鉆孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測,直至隱患消除。
4、自燃事故治理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災(zāi)時,采取直接用水控制火勢,邊放煤外運邊灑水降溫,用水直接滅火必須保證足夠的水量,從邊源往中心逐步進行,并安排瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。
一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災(zāi),立即采取措施控制火勢發(fā)展,并匯報礦調(diào)度室,成立救災(zāi)指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災(zāi)工作。
(1)控制火勢
a)用水直接撲滅巷道表面明火,打鉆注水、凝膠,控制火勢發(fā)展。
b)設(shè)專人檢測火區(qū)及其下風(fēng)側(cè)co、ch4和o2等氣體變化情況,并隨時匯報。
c)根據(jù)氣體變化情況,確定是否撤出火區(qū)下風(fēng)側(cè)人員和設(shè)置警戒。
(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴(yán)重程度
a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù),判定火勢。
b)采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度,推斷高溫區(qū)范圍。
c)在可自燃區(qū)域打鉆探測,確定火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度。
(3)確定注膠滅火范圍及注膠量
根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。
(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料
根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風(fēng)側(cè)開始布置注膠孔,孔間距為2-3m,長度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向,注水玻璃凝膠或mea滅火。
(5)氣體檢測
采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內(nèi)火區(qū)氣體變化情況。
5、當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災(zāi)時,必須按照災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、應(yīng)急救援預(yù)案組織滅火救災(zāi)工作。
(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小
根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,則停止推進,采用注水注膠直接滅火。
2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進速度。
3)若工作面自燃火災(zāi)難以控制時,應(yīng)立即斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應(yīng)的滅火啟封方案。
(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)用水控制火勢:一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi),立即用水直接撲滅工作面表面明火,控制火勢發(fā)展,同時停止工作面生產(chǎn),降低工作面供風(fēng)量,并做好注膠前的準(zhǔn)備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實。
2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向。
3)加強氣體檢測:在注膠滅火過程中,必須設(shè)專人檢測工作面、回風(fēng)隅角和回風(fēng)流的氣體變化情況。
(3)遠距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)不放頂煤,加快工作面推進速度。
2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場停止注惰改為注漿,漿量在100-300m3。
4)控制工作面風(fēng)量,減小向采空區(qū)漏風(fēng)。
5)若工作面有害氣體較高,人員無法進行工作,則啟用局部通風(fēng)機增加工作地點的風(fēng)量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,減少采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。
6、火災(zāi)無法控制或者危及人員安全時按照避災(zāi)路線組織撤離。
(1) 在人員撤離時必須切斷工作面的一切電源。
(2)在回撤過程中必須打開通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關(guān)閉支閥。
(3)在工作面發(fā)生災(zāi)害時具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救護隊人員觀察,淹沒火區(qū)后停止,編制專門排水、恢復(fù)通風(fēng)及生產(chǎn)、防止火災(zāi)二次復(fù)燃的安全技術(shù)措施。
7、其它災(zāi)害事故嚴(yán)格執(zhí)行重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。
8、外因火災(zāi)的防治
(1)外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料。
外因火災(zāi)的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫?zé)嵩?失控的高溫?zé)嵩从?電器過負(fù)荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良造成的過熱或摩擦火花;電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火災(zāi)一旦發(fā)生,人員首先不要慌張,根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的類型及地點,在確保人員安全的情況下,用一切可能的手段進行滅火,嚴(yán)禁使災(zāi)害擴大。
(2)若災(zāi)害難以控制威脅到人員安全時,工作面人員應(yīng)立即按發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的路線撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
9、應(yīng)急救援程序
(1)所有入井人員必須隨身攜帶自救器,并經(jīng)過檢驗合格,同時熟練掌握自救器佩戴的使用操作過程。
(2)各作業(yè)地點必須安設(shè)調(diào)度電話,確保通訊暢通。
(3)瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測報警儀、氧氣檢測報警儀和光學(xué)甲烷測定儀等儀器儀表,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)制度和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時,必須立即向監(jiān)控中心、調(diào)度室匯報;超過《煤礦安全規(guī)程》要求時,必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南,并在e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置柵欄,防止其他人員進入,然后向調(diào)度室匯報
(4)在實施滅火過程中,甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測。
(5)調(diào)度機臺值班員接到現(xiàn)場匯報異?；驒z測點傳感器的示值升高、傳感器報警時,必須立即通知現(xiàn)場瓦斯檢查員查明原因,密切關(guān)注氣體變化情況,并向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(6)消防材料庫必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量,木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量,并備有施工的工具。
10、應(yīng)急響應(yīng)程序
(1)在搶險救災(zāi)時,救災(zāi)指揮部根據(jù)實際情況研究制訂切實可行的方案,防止顧此失彼,造成不必要的損失。
(2)在整個搶險救災(zāi)過程中必須保證工作面風(fēng)量的穩(wěn)定,并密切關(guān)注安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù),向指揮部提供信息。
(3)如果一氧化碳氣體濃度超過24ppm,礦無法采取措施滅火時,必須立即按避災(zāi)路線撤離;剩余工作由救護隊完成。
(4)指揮部必須多方面收集信息,綜合判斷,及時處理,減少不必要的損失。
(5)在人員沒有完全撤離危險區(qū)域時,應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并注意火風(fēng)壓對風(fēng)流的影響。
11、應(yīng)急疏散程序
當(dāng)火災(zāi)隱患失去控制,首先要進行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況及時下達撤人命令,由帶班區(qū)隊長負(fù)責(zé)清點人數(shù),按避災(zāi)路線有序撤離。
(1)e3306工作面火區(qū)進風(fēng)側(cè)的工作人員,由e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
(2)e3306運輸順槽受煙流威脅的工作人員,必須佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
(3)e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷、東翼采區(qū)運輸巷巷(南)等回風(fēng)流中人員佩戴好自救器就近進入→東翼采區(qū)軌道巷(南)、東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
12、現(xiàn)場應(yīng)急救援醫(yī)療救護
所有在該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作人員必須熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線,工作面開工前要由區(qū)隊長帶領(lǐng)所有施工人員熟悉避災(zāi)路線。
礦結(jié)合職工安全技術(shù)培訓(xùn),組織急救訓(xùn)練,熟練掌握自救互救常識。
公司醫(yī)院組成工傷搶救隊,配備必要的搶救人員、設(shè)備、器械、藥品等;根據(jù)情況對受傷人員實施現(xiàn)場緊急搶救。醫(yī)療人員、設(shè)備、技術(shù)等不足時,請求上一級政府機構(gòu)支援。
13、其它嚴(yán)格執(zhí)行本年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。
第4篇 安全管理緊急救護程序
1.目的
預(yù)防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應(yīng)急措施,及時有效地應(yīng)對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2.范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內(nèi)的自然災(zāi)害、火災(zāi)爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預(yù)防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3.職責(zé)
3.1 總裁負(fù)責(zé)確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3.2總裁負(fù)責(zé)遭受重大自然災(zāi)害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。
3.3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓(xùn)和演習(xí),以及安全檢查考評。
3.4生產(chǎn)管理部在重大災(zāi)害發(fā)生時負(fù)責(zé)與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3.5各工廠負(fù)責(zé)本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓(xùn)和實施。
3.6各部門和工廠負(fù)責(zé)緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3.7生產(chǎn)副總裁負(fù)責(zé)對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4.工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1)新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、實習(xí)、外單位調(diào)入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內(nèi)容包括:黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內(nèi)容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀(jì)以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負(fù)責(zé),教育內(nèi)容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設(shè)備的性能、設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓(xùn)及預(yù)防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5)集團內(nèi)調(diào)動(包括車間內(nèi)調(diào)動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓(xùn),考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關(guān)部門進行各項專業(yè)安全技術(shù)教育,考核合格后方可上崗。
(7)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8)各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9)進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學(xué)習(xí)的人員,接待部門負(fù)責(zé)對其進行安全注意事項教育,并指派專人負(fù)責(zé)帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術(shù)措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關(guān)人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生。
(12)技術(shù)研發(fā)部應(yīng)編制設(shè)備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓(xùn)和演習(xí)。
5.1.3安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負(fù)責(zé)管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應(yīng)配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6)各生產(chǎn)單位應(yīng)配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7)有毒、有害化學(xué)品、高壓容器或重要環(huán)保設(shè)施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質(zhì)的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)實行輪換崗位或短期脫離,進行預(yù)防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應(yīng)及時調(diào)離,妥善安排,積極治療。
4.1.5安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應(yīng)做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領(lǐng)導(dǎo)在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內(nèi)安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風(fēng)、防凍、保溫等工作,進行預(yù)防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結(jié)合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內(nèi)容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關(guān)各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結(jié)果?！墩耐ㄖ獣芬嫒霗n案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準(zhǔn)備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災(zāi)害的預(yù)報。當(dāng)有災(zāi)害預(yù)報時,應(yīng)及時向總裁報告,以便相應(yīng)對策。
(2)公司行政部負(fù)責(zé)健全必要的對外相關(guān)部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關(guān)部門、管理人員、關(guān)鍵技術(shù)人員的聯(lián)絡(luò)方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關(guān)人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將此信息傳遞給受災(zāi)單位現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)。
(2)受災(zāi)單位現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。同時,第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)報告、再由上級領(lǐng)導(dǎo)視災(zāi)害的嚴(yán)重程度,逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。在搶救時,應(yīng)注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標(biāo)志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災(zāi)事故現(xiàn)場,必須設(shè)警戒線,搶救人員應(yīng)佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應(yīng)及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災(zāi)且火勢不能控制,受災(zāi)單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負(fù)責(zé)組織對受傷人員的緊急救護、轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調(diào)度等工作。
(7)當(dāng)遭受臺風(fēng)襲擊或發(fā)生洪澇災(zāi)害時,生產(chǎn)管理部應(yīng)緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。同時,組織對設(shè)備及化學(xué)物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設(shè)備發(fā)生異常事故、化學(xué)物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應(yīng)組織受災(zāi)單位進行原因分析,填寫《事故調(diào)查表》,針對導(dǎo)致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認(rèn)后,交事故發(fā)生單位和責(zé)任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5.相關(guān)文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)》
5.2《設(shè)備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責(zé)任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標(biāo)實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》
6.使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調(diào)查表》
6.2《安全管制表》
第5篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應(yīng)急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦?fàn)t煤氣:焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質(zhì))(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉(zhuǎn)爐煤氣:轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應(yīng)所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)(僅限不涉及煤氣設(shè)備設(shè)施本體及附屬設(shè)施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產(chǎn)的高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設(shè)施及其附近區(qū)域;熱風(fēng)爐、焦?fàn)t地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設(shè)施相連的附屬設(shè)施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(chǎn)(運)煤氣設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)
對已停產(chǎn)(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設(shè)施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設(shè)備設(shè)施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設(shè)施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設(shè)備設(shè)施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設(shè)備、設(shè)施內(nèi)作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴(yán)格遵守動火許可制度。
4、嚴(yán)格用電管理制度。
5、嚴(yán)格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴(yán)格應(yīng)急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經(jīng)項目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風(fēng)-使用風(fēng)機或壓縮空氣、佩戴空呼或風(fēng)罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通,通風(fēng)良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應(yīng)處于上風(fēng)側(cè)。
(3)超過200ppm時,應(yīng)當(dāng)采取以下措施:
①強制通風(fēng),降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標(biāo),佩戴空呼或風(fēng)罩或防毒面具;
③準(zhǔn)備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風(fēng)向,盡量站在上風(fēng)側(cè)作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產(chǎn)權(quán)(生產(chǎn))單位提出申請,并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認(rèn)具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認(rèn)真確認(rèn)動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準(zhǔn)并采取堵漏、強制通風(fēng)等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認(rèn)具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火,應(yīng)采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準(zhǔn)備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設(shè)高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時,應(yīng)使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(chǎn)(運)煤氣設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應(yīng)按規(guī)定辦理動火證并采取相應(yīng)措施。
3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應(yīng)對設(shè)備內(nèi)氣體取樣化驗;當(dāng)取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應(yīng)低于200ppm。如超標(biāo)且有煤氣持續(xù)外泄時,
應(yīng)采取強制通風(fēng)降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風(fēng)罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內(nèi)應(yīng)持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應(yīng)保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應(yīng)采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應(yīng)佩戴空氣呼吸器、風(fēng)罩或采取強制通風(fēng)(應(yīng)能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風(fēng)側(cè)作業(yè)。
(3)如需動火,則應(yīng)按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位應(yīng)可靠接地,在動火設(shè)施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準(zhǔn)確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設(shè)專人看守。
②煤氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應(yīng)立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設(shè)備上焊接時,只準(zhǔn)用電焊,不準(zhǔn)用氣焊。
(4)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設(shè)投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設(shè)置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援,并準(zhǔn)備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準(zhǔn)備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行,設(shè)置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設(shè)施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應(yīng)采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應(yīng)通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦?fàn)t地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準(zhǔn)穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準(zhǔn)在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風(fēng)罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設(shè)跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦?fàn)t和混合煤氣管道法蘭應(yīng)涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設(shè)備、設(shè)施內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關(guān)斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應(yīng)當(dāng)同時堵盲板和加水封等),將內(nèi)部煤氣吹凈,并經(jīng)取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設(shè)施人孔、放散管等保持自然通風(fēng)
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時,應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5小時,也應(yīng)重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯(lián)系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應(yīng)按規(guī)定辦理動火票并采取相應(yīng)措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應(yīng)急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應(yīng)嚴(yán)加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調(diào)度室(5033498//68106)、生產(chǎn)處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設(shè)崗哨維護好現(xiàn)場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應(yīng)的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應(yīng)立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復(fù)知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴(yán)重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務(wù)人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應(yīng)解開,濕衣服應(yīng)脫掉,在寒冷季節(jié)應(yīng)對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場,醫(yī)務(wù)人員未來之前應(yīng)聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場時,應(yīng)聽從醫(yī)務(wù)人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應(yīng)遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關(guān)斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>100mm的煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關(guān)閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援
(4)煤氣設(shè)施周圍著火時,如屬初起火苗時,應(yīng)使用現(xiàn)場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應(yīng)請求消防部門支援。
(5)迅速設(shè)置崗哨和警示區(qū),防止無關(guān)人員進入,滅火時嚴(yán)禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應(yīng)遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內(nèi)不應(yīng)有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí),便于應(yīng)用!
動力中心安監(jiān)部
2022年3月29日
第6篇 安全管理緊急救護程序格式怎樣的
1. 目的
預(yù)防安全事故的發(fā)生,掌握緊急情況的應(yīng)急措施,及時有效地應(yīng)對緊急事故的發(fā)生,最大限度地減少事故的不良后果。
2. 范圍
本程序適用于本集團區(qū)域內(nèi)的自然災(zāi)害、火災(zāi)爆炸、崗位操作、危險品、勞動保護等的危害預(yù)防和緊急處理,包括生產(chǎn)、辦公管理過程。
3. 職責(zé)3.1 總裁負(fù)責(zé)確保安全管理組織、安全管理制度和所需資源的落實。
3. 2總裁負(fù)責(zé)遭受重大自然災(zāi)害和重大事故現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。
3. 3 生產(chǎn)管理部組織制定安全工作計劃、勞動保護計劃,監(jiān)督檢查計劃的落實情況,組織各部門和工廠安全管理、緊急救護的培訓(xùn)和演習(xí),以及安全檢查考評。
3. 4生產(chǎn)管理部在重大災(zāi)害發(fā)生時負(fù)責(zé)與消防、醫(yī)療等單位緊急聯(lián)系,并現(xiàn)場組織救護工作。
3. 5各工廠負(fù)責(zé)本單位員工崗位操作、勞動保護的培訓(xùn)和實施。
3. 6各部門和工廠負(fù)責(zé)緊急狀況的鑒定,一般緊急狀況的處理和事后報告,以及重大事故的及時報告和處理。
3. 7生產(chǎn)副總裁負(fù)責(zé)對緊急情況發(fā)生后所采取的糾正措施進行驗證,并完善本程序。
4. 工作過程和方法
4.1 安全管理
4.1.1 安全管理組織
總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立和健全安全管理組織、安全管理制度,并提供必要的資源。
4.1.2 安全教育
(1) 新入公司員工(包括新員工、合同工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、實習(xí)、外單位調(diào)入本廠人員等),均須經(jīng)過公司、生產(chǎn)單位、車間的三級安全教育,并保存記錄。
(2)集團教育(一級),由人力資源部組織,教育內(nèi)容包括:黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義,一般安全知識,并經(jīng)考試合格后分配到部門或生產(chǎn)單位。
(3) 生產(chǎn)單位教育(二級),由各生產(chǎn)單位組織,教育內(nèi)容包括:本廠生產(chǎn)特點,重大事故案例,廠規(guī)廠紀(jì)以及入廠后的安全注意事項,工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防等知識,并經(jīng)考試合格后分配到科室或車間。
(4)車間級教育(三級),由車間主任負(fù)責(zé),教育內(nèi)容包括:車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設(shè)備的性能、設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、重點安全管制點、事故教訓(xùn)及預(yù)防措施、安全裝置和工(器)具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等,并經(jīng)考試合格后分配到班組。
(5) 集團內(nèi)調(diào)動(包括車間內(nèi)調(diào)動)及脫崗半年以上的員工,必須對其再進行二級或三級安全教育,其后進行崗位培訓(xùn),考試合格后方允許上崗。
(6)凡從事特殊危險操作的員工,如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險品運輸、易燃、易爆、劇毒、起重、駕駛等操作,經(jīng)政府有關(guān)部門進行各項專業(yè)安全技術(shù)教育,考核合格后方可上崗。
(7) 新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備投產(chǎn)前必須按新的安全操作規(guī)程進行培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。
(8) 各生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)或檢修前,要利用班前、班后會等多種形式進行安全教育,講述安全注意事項,確保安全檢修和順利生產(chǎn)。
(9) 進入公司和生產(chǎn)單位參觀、學(xué)習(xí)的人員,接待部門負(fù)責(zé)對其進行安全注意事項教育,并指派專人負(fù)責(zé)帶隊。
(10)對重大危險性作業(yè),各生產(chǎn)單位在作業(yè)前必須對施工人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術(shù)措施,否則不得作業(yè)。
(11)生產(chǎn)管理部要組織有關(guān)人員針對公司所發(fā)生的重大事故和惡性事故,進行事故教育,吸取經(jīng)驗教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生。
(12)技術(shù)研發(fā)部應(yīng)編制設(shè)備安全操作規(guī)程、安全管制表、并在安全管制點處告知危險情況和急救方法。
(13)生產(chǎn)管理部制訂安全工作計劃,每年組織一次各部門和生產(chǎn)單位進行安全知識、緊急救護知識培訓(xùn)和演習(xí)。
5.1.3 安全裝置與危險品管理
(1) 凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和 、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于完好狀態(tài)。
(2) 凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如防毒面罩、安全帶等,必須妥善保管、經(jīng)常檢驗、正確使用。
(3) 設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,料面超限報警裝置、各種繼電保護裝置和避雷裝置等等,均由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理。
(4) 各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由使用單位負(fù)責(zé)管理。
(5) 辦公和生產(chǎn)場所應(yīng)配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材,并加強維護,保證有效。
(6) 各生產(chǎn)單位應(yīng)配備必要急救物品,如滅火器、急救箱、防毒面罩、手套等,并經(jīng)常維護。
(7) 有毒、有害化學(xué)品、高壓容器或重要環(huán)保設(shè)施等,由使用單位進行管理。
4.1.4 職業(yè)安全
(1)新員工入廠,由公司辦公室組織健康檢查。
不適宜從事有毒有害作業(yè)的,不得分配到有毒有害崗位。
(2)公司辦公室每年對接觸有毒有害物質(zhì)的在冊員工組織一次健康檢查,建立健康檔案。
(3)人力資源部對從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)實行輪換崗位或短期脫離,進行預(yù)防性治療。
(4)對已確診的職業(yè)病患者,應(yīng)及時調(diào)離,妥善安排,積極治療。
4.1.5 安全檢查
(1)安全檢查,包括日常檢查、月度檢查、季節(jié)性檢查、監(jiān)督檢查、專業(yè)檢查等,每次檢查必須有明確的目的要求和具體計劃。
(2)日常檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的作業(yè)人員在日常工作中進行的涉及安全等方面常規(guī)性自我檢查,此項檢查應(yīng)做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報。
(3)監(jiān)督檢查是指各部門和生產(chǎn)單位的安全員或主管領(lǐng)導(dǎo)在組織日常工作和工程項目的過程中進行的定期和不定期檢查。
各生產(chǎn)單位安全員每周至少一次進行全面檢查,生產(chǎn)管理部每月至少一次對公司內(nèi)安全管制點進行全面檢查。
(4)各生產(chǎn)單位每年對鍋爐和壓力容器、危險物品、電氣裝置、廠房建筑、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查,生產(chǎn)管理部檢查落實情況。
(5)公司和各部門視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫,防雨防洪,防雷電,防風(fēng)、防凍、保溫等工作,進行預(yù)防性季節(jié)檢查。
(6)監(jiān)督檢查、月度檢查和專業(yè)檢查可以結(jié)合進行。
(7)生產(chǎn)管理部要針對重大安全隱患下達《整改通知書》,內(nèi)容包括:隱患項目,整改意見和整改期限。
經(jīng)生產(chǎn)副總裁簽署發(fā)出,由相關(guān)各部門經(jīng)理和廠長簽收并組織整改,生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查整改結(jié)果。
《整改通知書》要存入檔案備查。
4.2緊急救護
4.2.1 緊急救護的準(zhǔn)備
(1)集團行政部每天通過電視、報紙、電話查詢等方式了解自然災(zāi)害的預(yù)報。
當(dāng)有災(zāi)害預(yù)報時,應(yīng)及時向總裁報告,以便相應(yīng)對策。
(2)公司行政部負(fù)責(zé)健全必要的對外相關(guān)部門(如急救中心、醫(yī)院、消防隊、公安局、附鄰等)以及公司各相關(guān)部門、管理人員、關(guān)鍵技術(shù)人員的聯(lián)絡(luò)方法(包括日間和夜間),發(fā)送相關(guān)人員。
4.2.2 緊急救護的實施
(1)發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將此信息傳遞給受災(zāi)單位現(xiàn)場的最高領(lǐng)導(dǎo)。
(2)受災(zāi)單位現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)必須積極搶救,妥善處理,以防止事故的蔓延擴大。
同時,第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)報告、再由上級領(lǐng)導(dǎo)視災(zāi)害的嚴(yán)重程度, 逐級報告,直到生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總經(jīng)理甚至總經(jīng)理。
在搶救時,應(yīng)注意保護現(xiàn)場,因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時,必須做好標(biāo)志。
(3)對有害物大量外泄的事故或火災(zāi)事故現(xiàn)場,必須設(shè)警戒線,搶救人員應(yīng)佩戴好防護器具,對中毒、燒傷、燙傷等人員應(yīng)及時進行搶救處理。
(4)若遭受火災(zāi)且火勢不能控制,受災(zāi)單位立即通知市消防隊,報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口接警。
(5)若有人員受傷,現(xiàn)場最高級別的指揮人員負(fù)責(zé)組織對受傷人員的緊急救護、轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕來現(xiàn)場進行緊急救護。
請醫(yī)院救援時,必須講明所在地點、受傷人數(shù),受傷程度、聯(lián)系電話等詳細情況,并派人到路口迎接。
(6)其他人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調(diào)度等工作。
(7)當(dāng)遭受臺風(fēng)襲擊或發(fā)生洪澇災(zāi)害時,生產(chǎn)管理部應(yīng)緊急通知各部門和生產(chǎn)單位對人員及辦公財產(chǎn)采取保護措施。
同時,組織對設(shè)備及化學(xué)物品妥善保管或處置,以盡可能減少因設(shè)備發(fā)生異常事故、化學(xué)物品泄漏等帶來的事故后果。
4.3 糾正與完善
4.3.1 重大事故發(fā)生后,生產(chǎn)管理部應(yīng)組織受災(zāi)單位進行原因分析,填寫《事故調(diào)查表》,針對導(dǎo)致事故的原因,制定糾正措施,經(jīng)生產(chǎn)副總裁確認(rèn)后,交事故發(fā)生單位和責(zé)任單位實施,生產(chǎn)管理部對其實施效果進行監(jiān)督檢查。
4.3.2 由生產(chǎn)副總裁組織對本程序進行評審與修訂,使其不斷完善。
5. 相關(guān)文件
5.1《安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)》
5.2《設(shè)備安全操作規(guī)程》
5.3《安全生產(chǎn)責(zé)任追究辦法(暫行)》
5.4《安全生產(chǎn)管理獎罰(暫行)辦法進行補充的通知》
5.5《公司班組安全達標(biāo)實施辦法》
5.6《安全生產(chǎn)管理制度》6. 使用記錄
6.1《整改通知書》
6.2《事故調(diào)查表》
6.2《
第7篇 應(yīng)急救援隊儀器設(shè)備管理員：安全生產(chǎn)責(zé)任制
第一條 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和各項管理制度,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。
第二條 在隊長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本單位的儀器、設(shè)備的管理工作,對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
第三條 負(fù)責(zé)參加設(shè)備的驗收,確保各種設(shè)備組件齊全、合格。
第四條 建立健全設(shè)備管理臺帳,做到帳、卡、物相符,保證設(shè)備完好。
第五條 健全設(shè)備檔案,保管好設(shè)備的說明書,合格證,維修卡等原始資料。
第六條 根據(jù)各種儀器、設(shè)備的具體要求,做好效驗、年檢等工作,確保儀器、設(shè)備完好并符合相關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。
第8篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應(yīng)急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦?fàn)t煤氣：焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質(zhì)）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應(yīng)所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)（僅限不涉及煤氣設(shè)備設(shè)施本體及附屬設(shè)施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產(chǎn)的高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設(shè)施及其附近區(qū)域；熱風(fēng)爐、焦?fàn)t地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設(shè)施相連的附屬設(shè)施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產(chǎn)（運）煤氣設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)
對已停產(chǎn)（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設(shè)施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設(shè)備設(shè)施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設(shè)施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設(shè)備設(shè)施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設(shè)備、設(shè)施內(nèi)作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴(yán)格遵守動火許可制度。
4、嚴(yán)格用電管理制度。
5、嚴(yán)格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴(yán)格應(yīng)急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經(jīng)項目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風(fēng)-使用風(fēng)機或壓縮空氣、佩戴空呼或風(fēng)罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通，通風(fēng)良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應(yīng)處于上風(fēng)側(cè)。
（3）超過200ppm時，應(yīng)當(dāng)采取以下措施：
①強制通風(fēng)，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標(biāo)，佩戴空呼或風(fēng)罩或防毒面具；
③準(zhǔn)備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風(fēng)向，盡量站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產(chǎn)權(quán)（生產(chǎn)）單位提出申請，并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認(rèn)具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認(rèn)真確認(rèn)動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準(zhǔn)并采取堵漏、強制通風(fēng)等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認(rèn)具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火，應(yīng)采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準(zhǔn)備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設(shè)高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時，應(yīng)使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產(chǎn)（運）煤氣設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應(yīng)按規(guī)定辦理動火證并采取相應(yīng)措施。
3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)氣體取樣化驗；當(dāng)取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應(yīng)低于200ppm。如超標(biāo)且有煤氣持續(xù)外泄時，
應(yīng)采取強制通風(fēng)降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風(fēng)罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內(nèi)應(yīng)持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應(yīng)保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應(yīng)采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應(yīng)佩戴空氣呼吸器、風(fēng)罩或采取強制通風(fēng)（應(yīng)能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風(fēng)側(cè)作業(yè)。
（3）如需動火，則應(yīng)按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火設(shè)施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準(zhǔn)確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設(shè)專人看守。
②煤氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應(yīng)立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設(shè)備上焊接時，只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。
（4）應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設(shè)投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設(shè)置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援，并準(zhǔn)備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準(zhǔn)備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行，設(shè)置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設(shè)施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應(yīng)采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應(yīng)通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦?fàn)t地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準(zhǔn)穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準(zhǔn)在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風(fēng)罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設(shè)跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦?fàn)t和混合煤氣管道法蘭應(yīng)涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設(shè)備、設(shè)施內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關(guān)斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應(yīng)當(dāng)同時堵盲板和加水封等），將內(nèi)部煤氣吹凈，并經(jīng)取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設(shè)施人孔、放散管等保持自然通風(fēng)
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5小時，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯(lián)系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應(yīng)按規(guī)定辦理動火票并采取相應(yīng)措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應(yīng)急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應(yīng)嚴(yán)加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調(diào)度室(5033498/13935899368/68106)、生產(chǎn)處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設(shè)崗哨維護好現(xiàn)場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應(yīng)的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應(yīng)立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復(fù)知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴(yán)重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務(wù)人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應(yīng)解開,濕衣服應(yīng)脫掉,在寒冷季節(jié)應(yīng)對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場，醫(yī)務(wù)人員未來之前應(yīng)聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場時，應(yīng)聽從醫(yī)務(wù)人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應(yīng)遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關(guān)閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設(shè)施周圍著火時，如屬初起火苗時，應(yīng)使用現(xiàn)場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應(yīng)請求消防部門支援。
（5）迅速設(shè)置崗哨和警示區(qū)，防止無關(guān)人員進入，滅火時嚴(yán)禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內(nèi)不應(yīng)有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，便于應(yīng)用！
動力中心安監(jiān)部
2012年3月29日
