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第1篇 壓力機安全使用方法安全管理
防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:
1.符合安全人機工程學(xué)要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。
2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用
手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。
需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環(huán)境和操作位置
沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意。
1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境
工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。
3.配備勞動保護用品準(zhǔn)操作尺寸
在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。
三、壓力機安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
第一,開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。
第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。
第三,操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上。
第四,在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。
第五,多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作。
第六,突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。
第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
第一,企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。
第二,對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。
第三,建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五,對于陳;此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。
壓力機的安全在技術(shù)上已經(jīng)得到較深入的研究,只要堅持使用安全壓力機,并實施對壓力機從設(shè)計到使用各個環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管,對使用者的安全培訓(xùn),沖壓事故會得到有效控制。但值得注意的是,近些年經(jīng)濟搞活開放,大量的中、小企業(yè)參與生產(chǎn)制造中、小噸位壓力機,又得不到有效的監(jiān)督,致使不合格和缺乏安全裝置的壓力機流入市場,其中多數(shù)流向以缺乏必要培訓(xùn);的農(nóng)民職工為生產(chǎn)主力的中、小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。使本已經(jīng)得到控制的沖壓事故又出現(xiàn)建國以來的新一輪高峰,壓力作業(yè)安全還有一段路要走。壓力作業(yè)關(guān)鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設(shè)計、制造源頭控制,特別是制造環(huán)節(jié)。
第2篇 塔式起重機安全管理與安全使用的探討
1.資料管理
塔式起重機注冊登記機構(gòu)或產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)將塔式起重機的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、拆裝許可證、使用說明書、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、司機操作證、塔式起重機基礎(chǔ)圖、地質(zhì)勘察資料、塔式起重機拆裝方案、安全技術(shù)交底、主要零部件質(zhì)保書（鋼絲繩、高強連接螺栓、地腳螺栓及主要電氣元件等）報給特種設(shè)備檢測中心，經(jīng)特種設(shè)備檢測中心檢測合格后，獲得安全使用證，以及安裝好以后同使用單位或部門的交接記錄，同時在日常使用中要加強對塔式起重機的動態(tài)跟蹤管理，作好臺班記錄、檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄（包括小修、中修、大修）并有相關(guān)責(zé)任人簽字，在維修的過程中所更換的材料及易損件要有合格證或質(zhì)量保證書，并將上述材料及時整理歸檔。
2.塔式起重機基礎(chǔ)
塔式起重機基礎(chǔ)是塔式起重機的根本，實踐證明有不少重大安全事故都是由于塔式起重機基礎(chǔ)存在問題而引起的，它是影響塔式起重機整體穩(wěn)定性的一個重要因素。有的事故是由于工地為了搶工期，在混凝土強度不夠的情況下而草率安裝，有的事故是由于地耐力不夠，有的是由于在基礎(chǔ)附近開挖而導(dǎo)致甚至滑坡產(chǎn)生位移，或是由于積水而產(chǎn)生不均勻的沉降等等，諸如此類，都會造成嚴(yán)重的安全事故。必須引起高度重視，來不得半點含糊，塔式起重機的穩(wěn)定性就是塔式起重機抗傾覆的能力，塔式起重機最大的事故就是傾翻倒塌。做塔式起重機基礎(chǔ)的時候，一定要確保地耐力符合設(shè)計要求，鋼筋混凝土的強度至少達到設(shè)計值的80%。有地下室工程的塔式起重機基礎(chǔ)要采取特別的處理措施：有的要在基礎(chǔ)下打樁，并將樁端的鋼筋與基礎(chǔ)地腳螺栓牢固的焊接在一起?；炷粱A(chǔ)底面要平整夯實，基礎(chǔ)底部不能作成鍋底狀?；A(chǔ)的地腳螺栓尺寸誤差必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)圖的要求施工，地腳螺栓要保持足夠的露出地面的長度，每個地腳螺栓要雙螺帽預(yù)緊。在安裝前要對基礎(chǔ)表面進行處理，保證基礎(chǔ)的水平度不能超過1/1000。同時塔式起重機基礎(chǔ)不得積水，積水會造成塔式起重機基礎(chǔ)的不均勻沉降。在塔式起重機基礎(chǔ)附近內(nèi)不得隨意挖坑或開溝。
3.拆裝管理
塔式起重機的拆裝是事故的多發(fā)階段。因拆裝不當(dāng)和安裝質(zhì)量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。因此重點談?wù)勊狡鹬貦C的拆裝管理。塔式起重機拆裝必須要具有資質(zhì)的拆裝單位進行作業(yè)，而且要在資質(zhì)范圍內(nèi)從事安裝拆卸。拆裝人員要經(jīng)過專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，有一定的拆裝經(jīng)驗并持證上崗，同時要各工種人員齊全，崗位明確，各司其職，聽從統(tǒng)一指揮，在調(diào)試的過程中，專業(yè)電工的技術(shù)水平和責(zé)任心很重要，電工、起重機工要持有特種作業(yè)操作證。拆裝要編制專項的拆裝方案，方案要有安裝單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字，并向拆裝單位參與拆裝的警戒區(qū)和警戒線，安排專人指揮，無關(guān)人員禁止入場，嚴(yán)格按照拆裝程序和說明書的要求進行作業(yè)，當(dāng)遇風(fēng)力超過4級要停止拆裝，風(fēng)力超過6級塔式起重機要停止起重作業(yè)。特殊情況確實需要在夜間作業(yè)的，要有足夠的照明并一定要按相關(guān)安拆的作業(yè)程序和注意事項進行。
建筑市場的塔式起重機采用固定式機型較多，而且安拆比較頻繁，在安裝拆卸過程中的危險源很多如基礎(chǔ)、安裝場地、大件吊裝等，在安裝過程中的各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。這里著重談?wù)勊狡鹬貦C金屬結(jié)構(gòu)連接和頂升過程危險源的控制。塔式起重機的金屬結(jié)構(gòu)連接一般有兩種方式．即高強度螺栓連接和銷軸連接。塔式起重機高強度螺栓連接是靠摩擦力來傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的，要求連接面清潔，有較高的摩擦系數(shù)。擰緊力矩值非常重要，特別是預(yù)緊力矩。預(yù)緊的目的在于增強連接的可靠性和緊密性，以防止受載后連接件出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑移，以保證最終的安裝質(zhì)量。塔式起重機構(gòu)件的連接很多都采用受剪銷軸連接方式，這些銷軸主要承受剪切力。但在實際使用中，由于各工作機構(gòu)的起動、制動和吊臂回轉(zhuǎn)等影響，經(jīng)常會產(chǎn)生軸向移動，因此其軸向固定是一個不容忽視的問題。在塔式起重機拆裝作業(yè)中，要特別注意連接銷軸的軸向固定，不能隨意用小規(guī)格開口銷甚至鐵絲來代替原設(shè)計的橫向插銷。塔式起重機運行幾年后，容易磨損或脫落，使銷軸有可能向內(nèi)側(cè)位移脫落，造成折臂事故。建筑市場的塔式起重機普遍采用液壓頂升方式。頂升過程是塔式起重機的重要安裝步驟，也是在安裝中危險性較大的工作，在安裝過程中出現(xiàn)事故比例較高。在頂升過程中一定要遵守安全規(guī)程，在頂升過程中的應(yīng)注意以下問題：事先制定可行的頂升方案，每次頂升前應(yīng)對安裝人員進行技術(shù)交底，要求安裝指揮人員必須掌握相關(guān)的技術(shù)文件和頂升環(huán)節(jié)中的安全控制點；頂升過程由專人負責(zé)指揮，專人操作液壓機組，專人緊固連接件；不得在夜間進行頂升；要注意電纜放松長度是否滿足需要，注意檢查電纜移動有無卡阻；風(fēng)速超過5級，不論風(fēng)向如何，一律禁止頂升；頂升操作人員在頂升過程中必須精力集中，注意觀察，如遇到卡阻或者其他故障，必須停止檢查，直到故障排除；頂升結(jié)束后，檢查和緊固塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接或銷連接；重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)軌間隙，使導(dǎo)輪與塔架主弦桿完全脫離接觸；檢查液壓機組操作柄是否撥回零位；切斷液壓頂升機組的電源并改好防雨罩。
4.安全距離
塔式起重機在平面布置的時候要繪制平面圖，尤其是房地產(chǎn)開發(fā)小區(qū)，住宅樓多，塔式起重機如林，更要考慮相鄰塔式起重機的安全距離，在水平和垂直兩個方向上都要保證不少于2m的安全距離，相鄰塔式起重機的塔身和起重臂不能發(fā)生干涉，盡量保證塔式起重機在風(fēng)力過大時能自由旋轉(zhuǎn)。塔式起重機后臂與相鄰建筑物之間的安全距離不少于50cm。塔式起重機與輸電線之間的安全距離符合相關(guān)要。
5.安全裝置
為了保證塔式起重機的正常與安全使用，塔式起重機在安裝時必須具備規(guī)定的安全裝置，主要有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位裝置、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置、風(fēng)向風(fēng)速儀、鋼絲繩脫槽保險、小車防斷繩裝置、小車防斷軸裝置和緩沖器等。這些安全裝置要確保它的完好與靈敏可靠。在使用中如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修更換，不得私自解除或任意調(diào)節(jié)，部分單位或操作人員私自解除或任意調(diào)節(jié)安全裝置，在超載時作業(yè)導(dǎo)致塔式起重機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)角鋼開裂，塔式起重機起重臂傾覆的教訓(xùn)必須要引起對塔式起重機安全保險裝置的高度重視。
6.穩(wěn)定性
塔式起重機高度與底部支承尺寸比值較大，且塔身的重心高、扭矩大、起制動頻繁、沖擊力大，為了增加它的穩(wěn)定性，就要分析塔式起重機傾翻的主要原因有以下幾條：一、超載。不同型號的塔式起重機通常采用起重力矩為主控制，當(dāng)工作幅度加大或重物超過相應(yīng)的額定荷載時，重物的傾覆力矩超過它的穩(wěn)定力矩，就有可能造成塔式起重機倒塌。二、斜吊。斜吊重物時會加大它的傾覆力矩，在起吊點處會產(chǎn)生水平分力和垂直分力，在塔式起重機底部支承點會產(chǎn)生一個附加的傾覆力矩，從而減少了穩(wěn)定系數(shù)，造成塔式起重機倒塌。三、塔式起重機基礎(chǔ)不平，地耐力不夠，垂直度誤差過大也會造成塔式起重機的傾覆力矩增大，使塔式起重機穩(wěn)定性減少。因此，我們要從這些關(guān)鍵性的因素出發(fā)來嚴(yán)格檢查檢測把關(guān)，預(yù)防重大的設(shè)備人身安全事故。
7.電氣安全
按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，塔式起重機的專用開關(guān)箱也要滿足“一機一閘一漏一箱”的要求，漏電保護器的脫扣額定動作電流應(yīng)不大于30ma，額定動作時間不超過0.1s。司機室里的配電盤不得裸露在外。電氣柜應(yīng)完好，關(guān)閉嚴(yán)密、門鎖齊全，柜內(nèi)電氣元件應(yīng)完好，線路清晰，操作控制機構(gòu)靈敏可靠，各限位開關(guān)性能良好，定期安排專業(yè)電工進行檢查維修。
8.安全操作與使用
塔式起重機安全管理主要是人的因素，是對操作人員和維修人員的管理，塔式起重機平時的安全使用關(guān)鍵在操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，檢查維修關(guān)鍵在機械修理工和電氣維修工的技術(shù)水平和責(zé)任心。操作人員必須身體健康，了解機械構(gòu)造和工作原理，熟悉機械原理、保養(yǎng)規(guī)則，熟悉掌握塔式起重機技術(shù)性能；維修、操作人員必須經(jīng)過國家相關(guān)部門的培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。塔式起重機操作人員、司索人員、指揮人員等相關(guān)人員的素質(zhì)高低直接影響著塔式起重機是否能安全使用，要經(jīng)常性地加強技術(shù)培訓(xùn)。操作人員、維修電工和機械維修工要在運行前、運行中經(jīng)常性地進行檢查，重點檢查鋼絲繩、吊鉤、各傳動件、制動系統(tǒng)、安全保護裝置、螺栓連接、吊具索具等重點部位。操作人員必須按規(guī)定對起重機作好日常檢查和保養(yǎng)工作，有高度的責(zé)任心，及時發(fā)現(xiàn)故障，可及時處理故障，杜絕事故的發(fā)生。使用中必須按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)，認真做好塔式起重機定期的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等保養(yǎng)工作。操作人員不得酒后作業(yè)，不得帶病或疲勞作業(yè)。建立健全塔式起重機管理的各項規(guī)章制度，特別是塔式起重機安全操作規(guī)程，司機、司索人員、指揮等人員的持證上崗制度，塔式起重機維護保養(yǎng)制度，交接班制度和安全教育制度等。要做到塔式起重機管理制度有章可循，有規(guī)可依。進一步加強安全責(zé)任制，使各項安全管理規(guī)章制度落在實處。使用時嚴(yán)格按照塔式起重機機械操作規(guī)程和塔式起重機“十不準(zhǔn)、十不吊”進行操作，不得違章作業(yè)、野蠻操作，有權(quán)拒絕違章指揮。吊裝前必須對每一件吊物進行重量估計，嚴(yán)禁盲目起吊，夜間作業(yè)要有足夠的照明等。
9.安全檢查
塔式起重機在安裝前后和日常使用中都要對它進行檢查。金屬結(jié)構(gòu)焊逢不得開裂，金屬結(jié)構(gòu)不得塑性變形，連接螺栓、銷軸質(zhì)量符合要求，在止退、防松的措施，連接螺栓要定期安排人員預(yù)緊，鋼絲繩潤滑保養(yǎng)良好，斷絲數(shù)不得超標(biāo)，絕不允許斷股，不得塑性變形，繩卡接頭符合標(biāo)準(zhǔn)，減速箱和油缸不得漏油，液壓系統(tǒng)壓力正常，剎車制動和限位保險靈敏可靠，傳動機構(gòu)潤滑良好，安全裝置齊全可靠，電氣控制線路絕緣良好。尤其要督促塔式起重機司機、維修電工和機械維修工要經(jīng)常進行檢查，要著重檢查鋼絲繩、吊鉤、各傳動件、限位保險裝置等易損件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，做到定人、定時間、定措施，嚴(yán)格杜絕機械帶病作業(yè)。
結(jié)束語
通過加強對塔式起重機以上幾個方面的安全管理，能夠有效的預(yù)防塔式起重機使用過程中的各種事故的發(fā)生，起到防患于未然的目的。實踐證明，只要各個施工企業(yè)、生產(chǎn)廠家、建筑行政主管部門、塔式起重機檢測機構(gòu)都能按照上述各個環(huán)節(jié)來做，加強塔式起重機的安全專項治理，就能夠有效控制重大塔式起重機安全事故的發(fā)生。
第3篇 氧氣瓶乙炔瓶存放安全使用安全管理規(guī)定
為了加強氧氣和乙炔的存放安全和領(lǐng)用、使用安全管理,防范事故,消除隱患,制定本規(guī)定:
一、氧氣瓶存放安全防火管理
1、氧氣瓶存放場所必須符合防火要求,并遠離明火,防陽光曝曬。存放場所不得堆放其它物品,不設(shè)電器裝置,要有安全管理制度,存放要固定牢固,防止傾倒;要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
2、搬運氧氣瓶要輕起輕放,嚴(yán)禁碰撞、拋擲、滾滑,瓶閥不得對準(zhǔn)人。
3、不得用沾有油污的車輛運輸氣瓶。不得穿沾有油污的衣服、手套裝卸氣瓶。氣瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干凈。
4、氣瓶應(yīng)有兩個防震圈、瓶帽應(yīng)緊牢,安全附件要齊全有效,臥放時應(yīng)有防滾動措施,頭部要朝同一方面,堆疊高度不超過5層。不得同一車運送氧氣、乙炔瓶。
5、氣瓶泄漏應(yīng)搬到室外空地進行處理,處理現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁煙火。不懂處理可找焊工協(xié)助。瓶內(nèi)氧氣不準(zhǔn)用盡,應(yīng)保留有0.2mpa余壓。
二、乙炔安全防火管理規(guī)定
1、乙炔存放場所要符合防火安全規(guī)范要求,應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施,避免陽光曝曬,電器要有防爆裝置。附近應(yīng)有干粉、二氧化碳滅火器。嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火。
2、乙炔存放場所不得堆放其它物品,嚴(yán)禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置,嚴(yán)禁臥睡,避免丙酮溢出發(fā)生事故,放置要固定牢固,防止傾倒。
3、乙炔存放場所離明火或散發(fā)火花的地點距離不得少于10米,要有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志
4、乙炔瓶搬運要輕起輕放,防碰撞、跌落。要密封無泄漏,安全附件齊全有效。
三、氧氣瓶和乙炔瓶保管和使用的安全管理規(guī)范
1、氧氣和乙炔的保管和使用要設(shè)專人負責(zé),需要使用作業(yè)時必須得到班長的確認,不得私自拉離鉗工房存放地(地點確定在舊磨刀房)
2、夜間使用必須得到當(dāng)班專責(zé)的確認,否則不得私自拉離鉗工房存放地。夜間不需氣焊作業(yè)時,要門口關(guān)好。
3、得到確認拉出鉗工存放地后,拉回要知會班長(夜間作業(yè)知會當(dāng)班專責(zé))。
4、嚴(yán)禁超壓使用和人為加熱氣瓶,嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟氧氣瓶閥門。
5、操作人員作業(yè)前必須先檢查軟管與焊接的連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)處。
6、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標(biāo)明(如:空瓶可在瓶體上寫“空”或,有氣體的要寫“滿”或者“有”),不得亂涂亂畫,并且要分開存放,以免混淆。
7、開啟瓶閥要用專用的開啟工具,不得敲打、擊打閥門。
第4篇 壓力機的安全使用方法與安全管理
防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作，應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點：
1.符合安全人機工程學(xué)要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。
2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用
手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。
需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環(huán)境和操作位置
沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù)，容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降，這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意。
1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù)，而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境
工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應(yīng)采用措施加以改造。
3.配備勞動保護用品準(zhǔn)操作尺寸
