第1篇 _風(fēng)筒安全技術(shù)安全管理措施
為優(yōu)化井下通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)筒管理施行標(biāo)準(zhǔn)化。由于通風(fēng)距離長,風(fēng)筒吊掛彎曲以及轉(zhuǎn)彎處不符合標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致掘進(jìn)迎頭風(fēng)量不夠,高礦長提出要求,加強(qiáng)風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)結(jié)合我礦實(shí)際情況,現(xiàn)需要統(tǒng)一整改,對我礦實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
操作順序:
運(yùn)輸風(fēng)筒→吊掛風(fēng)筒→現(xiàn)場操作→日常維護(hù)→拆除回收風(fēng)筒
一、風(fēng)筒吊掛技術(shù)安全管理措施
1、懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),避免車剮、炮崩,要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一,30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
3、大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架,工作時(shí)要站穩(wěn);在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí),要設(shè)安全警戒,嚴(yán)防被電車剮、撞,并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
4、吊掛風(fēng)筒登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢,專人扶梯
5、作業(yè)工程中,注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象,錨桿是否堅(jiān)固發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理
二、現(xiàn)場操作技術(shù)安全管理措施
1、接頭嚴(yán)密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))
2、無破口(末端20m除外)
3、無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊
4、吊掛平直,逢環(huán)必掛
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎
6、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接
7、風(fēng)筒是否脫落,風(fēng)筒是否吊掛牢靠,安裝在巷道底板時(shí),加墊凳的高度是否不低于300mm。
8、風(fēng)筒是否有破口,通風(fēng)機(jī)及其與風(fēng)筒連接處是否漏風(fēng)。
9、是否環(huán)環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”(靠幫,靠頂,平直);末節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離,是否巖巷不大于10 m,煤巷不大于5 m;風(fēng)筒分叉有無三通。
10、風(fēng)筒吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
11、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。
12、風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時(shí)風(fēng)筒除外)。
13、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。
14、風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。
15、通巷工區(qū)負(fù)責(zé)炮掘工作面準(zhǔn)備每天不少于1節(jié)的備用風(fēng)筒,綜掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不少于2節(jié),滿足生產(chǎn)需要。掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊,全部存放在備用風(fēng)筒箱內(nèi),備用風(fēng)筒箱放置地點(diǎn)距迎頭不的大于100 m。
16、吊掛風(fēng)筒材料消耗記錄臺帳
三、更換風(fēng)筒時(shí),局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)安全管理措施
1、必須切斷掘進(jìn)巷道的電源,在巷道入口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。
2、掘進(jìn)頭及回風(fēng)流中瓦斯傳感器必須靈敏可靠。
3、必須配置專職安檢員和瓦檢工負(fù)責(zé)把口和檢查瓦斯。
4、停風(fēng)時(shí),做到有計(jì)劃,有措施,必須有機(jī)電部門、礦調(diào)度室及總工程師批準(zhǔn),停風(fēng)停電時(shí)間以不造成工作面瓦斯超限為基礎(chǔ)。
5、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
四、日常維護(hù)和拆除技術(shù)安全管理措施
1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井,并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時(shí)修補(bǔ),做到不漏風(fēng)。
4、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
5、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí),風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
6、更換風(fēng)筒時(shí),不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),必須停機(jī)時(shí),應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí),必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
7、巷道掘進(jìn)完工后,應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上,進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
8、拆除風(fēng)筒時(shí),應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí),不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。
9、應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
10、風(fēng)筒上井后,首先應(yīng)刷洗、曬干,檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。
11、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí),粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘,補(bǔ)釘以圓形為好;補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊,補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面;補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色,晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合,補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí),使其粘合嚴(yán)密,保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
第2篇 風(fēng)筒安全技術(shù) 安全管理措施
為優(yōu)化井下通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)筒管理施行標(biāo)準(zhǔn)化。由于通風(fēng)距離長,風(fēng)筒吊掛彎曲以及轉(zhuǎn)彎處不符合標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致掘進(jìn)迎頭風(fēng)量不夠,高礦長提出要求,加強(qiáng)風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)結(jié)合我礦實(shí)際情況,現(xiàn)需要統(tǒng)一整改,對我礦實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
操作順序:
運(yùn)輸風(fēng)筒→吊掛風(fēng)筒→現(xiàn)場操作→日常維護(hù)→拆除回收風(fēng)筒
一、風(fēng)筒吊掛技術(shù)安全管理措施
1、懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),避免車剮、炮崩,要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一,30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
3、大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架,工作時(shí)要站穩(wěn);在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí),要設(shè)安全警戒,嚴(yán)防被電車剮、撞,并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
4、吊掛風(fēng)筒登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢,專人扶梯
5、作業(yè)工程中,注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象,錨桿是否堅(jiān)固發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理
二、現(xiàn)場操作技術(shù)安全管理措施
1、接頭嚴(yán)密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))
2、無破口(末端20m除外)
3、無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊
4、吊掛平直,逢環(huán)必掛
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎
6、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接
7、風(fēng)筒是否脫落,風(fēng)筒是否吊掛牢靠,安裝在巷道底板時(shí),加墊凳的高度是否不低于300mm。
8、風(fēng)筒是否有破口,通風(fēng)機(jī)及其與風(fēng)筒連接處是否漏風(fēng)。
9、是否環(huán)環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”(靠幫,靠頂,平直);末節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離,是否巖巷不大于10 m,煤巷不大于5 m;風(fēng)筒分叉有無三通。
10、風(fēng)筒吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
11、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。
12、風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時(shí)風(fēng)筒除外)。
13、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。
14、風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。
15、通巷工區(qū)負(fù)責(zé)炮掘工作面準(zhǔn)備每天不少于1節(jié)的備用風(fēng)筒,綜掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不少于2節(jié),滿足生產(chǎn)需要。掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊,全部存放在備用風(fēng)筒箱內(nèi),備用風(fēng)筒箱放置地點(diǎn)距迎頭不的大于100 m。
16、吊掛風(fēng)筒材料消耗記錄臺帳
三、更換風(fēng)筒時(shí),局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)安全管理措施
1、必須切斷掘進(jìn)巷道的電源,在巷道入口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。
2、掘進(jìn)頭及回風(fēng)流中瓦斯傳感器必須靈敏可靠。
3、必須配置專職安檢員和瓦檢工負(fù)責(zé)把口和檢查瓦斯。
4、停風(fēng)時(shí),做到有計(jì)劃,有措施,必須有機(jī)電部門、礦調(diào)度室及總工程師批準(zhǔn),停風(fēng)停電時(shí)間以不造成工作面瓦斯超限為基礎(chǔ)。
5、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
四、日常維護(hù)和拆除技術(shù)安全管理措施
1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井,并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時(shí)修補(bǔ),做到不漏風(fēng)。
4、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
5、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí),風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
6、更換風(fēng)筒時(shí),不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),必須停機(jī)時(shí),應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí),必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
7、巷道掘進(jìn)完工后,應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上,進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
8、拆除風(fēng)筒時(shí),應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí),不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。
9、應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
10、風(fēng)筒上井后,首先應(yīng)刷洗、曬干,檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。
11、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí),粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘,補(bǔ)釘以圓形為好;補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊,補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面;補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色,晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合,補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí),使其粘合嚴(yán)密,保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
第3篇 風(fēng)筒安全技術(shù)安全管理措施
為優(yōu)化井下通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒管理施行標(biāo)準(zhǔn)化。由于通風(fēng)距離長，風(fēng)筒吊掛彎曲以及轉(zhuǎn)彎處不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致掘進(jìn)迎頭風(fēng)量不夠，高礦長提出要求，加強(qiáng)風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)結(jié)合我礦實(shí)際情況，現(xiàn)需要統(tǒng)一整改，對我礦實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
操作順序：
運(yùn)輸風(fēng)筒→吊掛風(fēng)筒→現(xiàn)場操作→日常維護(hù)→拆除回收風(fēng)筒
一、風(fēng)筒吊掛技術(shù)安全管理措施
1、懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定，拉線要與巷道坡度一致，風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，要逢環(huán)必掛，吊掛材料要相同，吊掛方式要統(tǒng)一，30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
3、大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
4、吊掛風(fēng)筒登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢，專人扶梯
5、作業(yè)工程中，注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象，錨桿是否堅(jiān)固發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理
二、現(xiàn)場操作技術(shù)安全管理措施
1、接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng)）
2、無破口（末端20m除外）
3、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊
4、吊掛平直，逢環(huán)必掛
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎
6、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接
7、風(fēng)筒是否脫落，風(fēng)筒是否吊掛牢靠，安裝在巷道底板時(shí)，加墊凳的高度是否不低于300mm。
8、風(fēng)筒是否有破口，通風(fēng)機(jī)及其與風(fēng)筒連接處是否漏風(fēng)。
9、是否環(huán)環(huán)吊掛，做到“兩靠一直”(靠幫，靠頂，平直)；末節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離，是否巖巷不大于10 m，煤巷不大于5 m；風(fēng)筒分叉有無三通。
10、風(fēng)筒吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
11、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。
12、風(fēng)筒要編號管理，貼號向外，號碼正規(guī)大小一致，距接頭1m,并在一條直線上（臨時(shí)風(fēng)筒除外）。
13、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎（90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭），不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
14、風(fēng)筒接頭要反壓邊，反壓邊要規(guī)正，嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口，修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī)，粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。
15、通巷工區(qū)負(fù)責(zé)炮掘工作面準(zhǔn)備每天不少于1節(jié)的備用風(fēng)筒，綜掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不少于2節(jié)，滿足生產(chǎn)需要。掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊，全部存放在備用風(fēng)筒箱內(nèi)，備用風(fēng)筒箱放置地點(diǎn)距迎頭不的大于100 m。
16、吊掛風(fēng)筒材料消耗記錄臺帳
三、更換風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)安全管理措施
1、必須切斷掘進(jìn)巷道的電源，在巷道入口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
2、掘進(jìn)頭及回風(fēng)流中瓦斯傳感器必須靈敏可靠。
3、必須配置專職安檢員和瓦檢工負(fù)責(zé)把口和檢查瓦斯。
4、停風(fēng)時(shí)，做到有計(jì)劃，有措施，必須有機(jī)電部門、礦調(diào)度室及總工程師批準(zhǔn)，停風(fēng)停電時(shí)間以不造成工作面瓦斯超限為基礎(chǔ)。
5、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
四、日常維護(hù)和拆除技術(shù)安全管理措施
1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。
4、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
5、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
6、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
7、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
8、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。
9、應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
10、風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。
11、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
