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第1篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1? 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求：
1．充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。
2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3．必須有緊急切斷裝置。
4．必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。
5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gb13392—2005）的規(guī)定。
1．罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2．液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。
3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護(hù)服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護(hù)
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作，并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容：
1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度；
2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；
3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；
4．會正確使用個人防護(hù)用品和崗位消防器材；
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進(jìn)行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善；
2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài)；
3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，是否持證上崗；
4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
5．發(fā)放配備的勞動防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；
6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為；
7．危險源的檢測監(jiān)控情況；
8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護(hù)
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗和維護(hù)，每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
1．事故發(fā)生單位概況；
2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；
3．事故的簡要經(jīng)過；
4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；
5．已經(jīng)采取的措施；
6．其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
第2篇 制冷與空調(diào)系統(tǒng)及安全裝置使用安全管理
一、系統(tǒng)操作注意事項
(1)維修保養(yǎng)制冷設(shè)備時電源未斷開,易出人身事故,應(yīng)斷電維修。
(2)在制冷系統(tǒng)運行時,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表指針劇烈跳動,會影響對系統(tǒng)運行的真實判斷;應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢修,排放空氣,關(guān)小表閥。
(3)在制冷系統(tǒng)運行時,發(fā)現(xiàn)冷卻水塔出水不暢。是因為噴淋孔堵塞,應(yīng)清潔噴淋孔。
(4)在制冷系統(tǒng)運行時,冷卻水塔周圍四處飄水環(huán)境污染,甚至傳播疾病,應(yīng)調(diào)整布承器角度。
用氮氣試壓吹污,氮氣瓶口應(yīng)裝設(shè)減壓表閥備,甚至造成人身事故。飄水會造成否財沖壞設(shè)備。
操作工在啟閉鋼瓶閥門時,應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,以防造成人身安全事故。
)制冷設(shè)備發(fā)現(xiàn)有部分外露轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)設(shè)置完整牢固的安全防護(hù)罩,以防發(fā)生人身意外事故。
)根據(jù)安全規(guī)定,小型冷庫制冷系統(tǒng)要裝高、低壓壓力表,以隨時監(jiān)測壓縮機運行時的排氣壓力和吸氣壓力。吸氣壓力過低是極危險的因素。
)在機組運轉(zhuǎn)時,不允許對壓縮機壓力控制器的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整,否則非常危險。
活塞式壓縮機發(fā)出沖敲擊聲,要立即停機。
)相關(guān)閥門漏氣量漏液量較大,應(yīng)關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥,切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閩和排氣閥門,進(jìn)行相應(yīng)的檢修。
直接使用氮氣瓶中的氮氣壓力給制冷空調(diào)系統(tǒng)試壓是危險的,壓力升高過快,易造成充氮器具爆裂傷人。應(yīng)減壓后試壓。
制冷系統(tǒng)充灌制冷劑后,發(fā)現(xiàn)有泄漏點,不能立即進(jìn)行施焊修補。抽空以后再進(jìn)行施焊修補。
制冷設(shè)備安裝修理過程中,用氧氣對制冷設(shè)備進(jìn)行試壓檢漏是危險的。會產(chǎn)生爆炸,嚴(yán)禁用氧氣代替檢漏。
消除系統(tǒng)有制冷劑,不許采用切割、松開連接或破壞管路的方法排放制冷劑。
對于氟利昂系統(tǒng)不可使用壓縮空氣吹污,對于氟利昂系統(tǒng)應(yīng)使用氮氣吹污,因為壓縮空氣中含有水分和雜質(zhì)。
修理小型裝配式冷庫,充注制冷劑時,充注軟管突然脫開,充注的制冷劑噴出。應(yīng)關(guān)閉閥門切斷泄漏源,切不可用手或其他物體堵口。二、使用安全裝置注意事項
當(dāng)安全閥起跳時,決不允許采用關(guān)閉安全閥下方截止閥的方法來制止安全閾的泄壓,這是非常危險的。這時,應(yīng)進(jìn)行緊急停機處理。立即切斷壓縮機電源,安全閥自動關(guān)閉后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。
(2)安全閥在鉛封標(biāo)記損壞、發(fā)生泄漏等情況下,不許使用。因為安全閥已經(jīng)失去系統(tǒng)安全保護(hù)作用。
(3)由于安全閥是國家強制標(biāo)定產(chǎn)品,所以出廠前已調(diào)定安全閥的開啟壓力,并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調(diào)整。
(4)絕對不允許在安全閥出口側(cè)再增設(shè)截止閥。如果系統(tǒng)壓力超過允許壓力時,安全閥無法起到作用。一旦超壓會釀成爆炸事故。
(5)安全閥在出廠時已根據(jù)壓縮機和壓力容器的工作壓力調(diào)整到額定起跳壓力,加了鉛封不允許隨意拆卸調(diào)整。
(6)當(dāng)安全閥起跳后或每隔一年即機組大修時,應(yīng)進(jìn)行一次校驗,以確保安全閥在額定壓力下起跳。安全閥的校驗最好在專門的計量單位進(jìn)行,以保證校驗質(zhì)量。
(7)進(jìn)行安全閥起跳值校驗時,最簡單的方法是將安全閥與氮氣瓶上的減壓閥通過耐壓管道連接起來,減壓閥量程一般為2. 5mpa。打開氮氣瓶閥,慢慢調(diào)整壓力使其升至安全閥起跳值,通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整彈簧壓力使其起跳。然后關(guān)閉減壓閥,重新調(diào)整減壓閥壓力至起跳值。若安全閥兩次起跳,說明校驗準(zhǔn)確,壓好鉛封即可裝上使用。這種方法是在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整的方法,也必須由法律規(guī)定的專職人員進(jìn)行操作,應(yīng)注意安全。
(8)安全閥的起跳值安全,準(zhǔn)確的校驗是在專用試驗臺上進(jìn)行的。利用液壓油泵,通過連接管道和單向闊,把高壓油壓入安全閻內(nèi)。在高壓油壓人安全閥之前,先進(jìn)入裝在安全閥前面的、經(jīng)過計量部門校驗的、高精度校驗用壓力表,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)壓力表壓力升至安全閥起跳壓力值時,調(diào)整安全閥的彈簧,使之起跳。然后通過放油閥將油放回油箱,二次重新利用油泵將高壓油壓人安全閥內(nèi),到起跳值后,安全閥起跳即為合格,打上鉛封,不用清洗即可裝上使用。
第3篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2.液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn),并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄,必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口,立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行,并先穿戴氨防護(hù)服,攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護(hù)
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容:
1.熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護(hù)用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進(jìn)行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護(hù)
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗和維護(hù),每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結(jié)果進(jìn)行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經(jīng)過;
4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失;
5.已經(jīng)采取的措施;
6.其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
第4篇 氨制冷系統(tǒng)的安全管理
一、安全意識（理念）：首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。（只是可能，但不要抱僥幸心理，抱僥幸=冒險）沒有安全就沒有陽光的企業(yè)，沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)
說：安全管理工作是基礎(chǔ)工作，是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益，進(jìn)而擴張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化，追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入，而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落實。
要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度，制度是規(guī)范人們必須怎樣做，做到什么，不能怎樣做。
安全制度包括：衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實才是制度的實質(zhì)，才是制度的真實體現(xiàn)。
三、安全責(zé)任心
1.員工責(zé)任心
整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否，除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng)，取決操作人員的工作責(zé)任心（這包括安全意識、安全責(zé)任心）。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責(zé)任心
管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全，制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度（其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程），并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實，在安全生產(chǎn)上要舍得投入。
四、日常工作中如何預(yù)防事故（故障）的發(fā)生
減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防，預(yù)防的關(guān)鍵在于:
1.要有一批技術(shù)全面熟練,責(zé)任心強的操作管理人員.（據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的）
2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)
(1)完整地系統(tǒng)地熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)（包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理）
(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(shù)(壓力溫度液位運轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟.
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機房主機熱負(fù)荷冷凝器熱負(fù)荷庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)
(4)嚴(yán)密規(guī)范準(zhǔn)確的系統(tǒng)運行記錄.（包括維修記錄）
3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小中大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護(hù)
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)冷靜、沉著，不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機械故障，應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機器停止運轉(zhuǎn)。
如果是系統(tǒng)泄漏，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品）迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門，讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機運行，切斷泄漏點與有關(guān)設(shè)備相通的管道。
如果是低壓管道（或庫房冷卻設(shè)備）泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障
分析（主要內(nèi)容：事故原因、提出整改方案、實施整改、預(yù)防類似故障措施）。
五、對氨的認(rèn)識
氨物理的性質(zhì)：氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷，在常壓下比空氣輕、沸點低（在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃）
氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨（強堿）在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸，當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點燃，并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法：立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內(nèi)部傷害：主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨，可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
第5篇 制冷空調(diào)設(shè)備運行安全管理措施
制冷空調(diào)作業(yè)傷亡事故大部分發(fā)生在設(shè)備運行過程中,因此,搞好制冷空調(diào)設(shè)備運行安全管理十分重要。企業(yè)應(yīng)建立健全保障制冷空調(diào)設(shè)備安全運行的各項安全管理制度,具體管理制度原則要求:
(l)企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)制冷空調(diào)運行與維護(hù)作業(yè)等各級崗位安全責(zé)任制。
交接班制度
它是一項使上下班之間銜接生產(chǎn),交待責(zé)任,互相檢查,保證安全生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的一項重要制度,它所規(guī)定的交接事項一般有:完成任務(wù)的情況、質(zhì)量情況、設(shè)備情況;工具、用具、各種儀器儀表安全裝置情況,以及安全生產(chǎn)及預(yù)防措施;為下一班生產(chǎn)所進(jìn)行的準(zhǔn)備情況;上級指示和注意事項等情況?？珊喪鰹?①交接班值班人員應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行交接班。交接班人員必須提前15分鐘到現(xiàn)場做好交接班準(zhǔn)備工作。交接人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離開。
②交班時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)記錄必須完整。設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生良好,交班班長應(yīng)向接班班長介紹運轉(zhuǎn)情況和注意問題,設(shè)備檢修、改進(jìn)等工作情況及結(jié)果;當(dāng)值已完成和未完成的工作及有關(guān)措施。交接班人員應(yīng)分別到各環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)交接。
③遇事故處理時,不得進(jìn)行交接班。應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理,接班人員可在站(庫)長指揮下協(xié)助工作。
④接班人員應(yīng)認(rèn)真查看各項記錄,巡視檢查設(shè)備及各部安全裝置,儀表安全運行狀況是否正常,了解上班設(shè)備異常及事故處理情況;核對防護(hù)用品、安全用具等是否齊全;檢查工現(xiàn)場環(huán)境、清整等狀況。
(3)巡回檢查制度
巡回檢查制度是對所控設(shè)備的要害部位進(jìn)行檢查的制度。即根據(jù)安全生產(chǎn)和工藝流程特點,確定檢查點,規(guī)定檢查內(nèi)容和要求,選用最科學(xué)的檢查路線和順序?qū)嵭卸〞r、定點對生產(chǎn)的重要部位進(jìn)行全面檢查,掌握情況、記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患,這是確保制冷空調(diào)作業(yè)安全生產(chǎn)的一項重要制度。
可簡述為:
①正常巡視除交接班巡視外,應(yīng)定時進(jìn)行巡視。
②對新設(shè)備投入運行后,以及設(shè)備異常、試驗、檢修、事故處理后,應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。
③值班巡視人員巡視檢查中必須遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。
④巡視檢查中遇有嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全情況,應(yīng)進(jìn)行緊急處理,并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
(4)壓力容器及安全裝置、儀表定期檢測制度
按照原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定“壓力容器使用單位,必須認(rèn)真安排壓力容器定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)”。
①企業(yè)使用單位,縮制檢驗計劃,每年至少一次配合專業(yè)檢驗人員進(jìn)行在運行壓力容器外部檢測。
②壓力容器停機時檢驗,斯限分為: 安全狀況為1-3級的,每隔6年至少一次; 安全狀況為3-4級的,每隔3年至少一次;
③在運行壓力容器的安全褥,一般每年至少由專業(yè)檢測部門校檢一次。每開啟一次必須重新校驗。
④制冷空調(diào)系統(tǒng)的壓力(壓差)控制器、溫度顯示控制器、液位控制器、流量控制器、安全報警裝置等每年至少由企業(yè)或?qū)I(yè)檢測部門校驗一次。并做好校驗記錄。
⑤壓力表必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng),每年須經(jīng)專業(yè)檢測部門校驗一次。
(5)防護(hù)用品與安全用具管理制度
在制冷空調(diào)作業(yè)中,企業(yè)必須根據(jù)制冷空調(diào)系統(tǒng)的特點及制冷劑的危害特性配置一定數(shù)量的安全防護(hù)用品和必要的安全用具,以保證作業(yè)人員在運行操作和(檢)搶修過程中的安全與健康。但是,一些企業(yè)對防護(hù)用品與安全用具在安全生產(chǎn)中的重要性認(rèn)識不足,配置不全或疏于管理的現(xiàn)象較為普遍。使防護(hù)用品和安全用具不能有效地發(fā)揮作用。因此,必須制定并認(rèn)真執(zhí)行安全防護(hù)用品與用具的管理制度。
其內(nèi)容可簡述如下:
①防護(hù)用品、安全用具可根據(jù)情況設(shè)兼職保管員并由制冷站(機房)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
②防毒面具等防護(hù)用品及治療藥品應(yīng)存放便于使用的固定地點的箱柜中,并設(shè)專人保管,禁止用于其它用途。
③防護(hù)用品、安全用具須按照規(guī)程規(guī)定定期檢驗,并有檢驗記錄。對不合格的應(yīng)予以報廢,補足新用品(具)置于原處存放。
④防護(hù)用品、安全用具使用后應(yīng)送回原處存放,不得隨意擱置。
⑤企業(yè)應(yīng)組織制冷作業(yè)人員學(xué)習(xí)防護(hù)用品與安全用具的使用要求,并進(jìn)行必要的使用演練,使作業(yè)人員熟練正確地掌握使用功能。
(6)建立制冷空調(diào)作業(yè)檔案制度
制冷空調(diào)設(shè)備成套文件是在購置或制造設(shè)備這一環(huán)節(jié)中形成的,反映設(shè)備結(jié)構(gòu)、外貌及使用的全部文件。購置制冷空調(diào)設(shè)備,必然同時購進(jìn)一套隨設(shè)備裝箱的文件。這套文件是設(shè)備制造廠為方便用戶對設(shè)備的安裝、使用和維修而編制的。由于這套文件只供安裝、使用、維修,不供制造使用,所以不會有全套制造圖。一般有使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)說明書,有關(guān)系統(tǒng)圖,如電氣、液壓、傳動等系統(tǒng)圖,易損零件加工圖等。如果需要安裝后才能使用,還要有安裝圖或說明書,由于設(shè)備的繁簡程度不一,設(shè)備制造廠的經(jīng)營方針不同,設(shè)備文件沒有千篇一律的成套范圍,檢查這類設(shè)備成套完整與否,主要以設(shè)備裝箱單中所附的裝箱文件目錄為依據(jù),同時還要注意國家有關(guān)特殊要求,如壓力容器的出廠文件應(yīng)符合國家有關(guān)安全監(jiān)察的規(guī)定。
設(shè)備檔案以正式使用時間為界限,可分前期檔案與后期檔案。前期檔案是指制冷設(shè)備的設(shè)計資料,產(chǎn)品合格證,安裝、調(diào)試中的各種數(shù)據(jù)、報告,是設(shè)備正式使用前形成的檔案。后期檔案是指使用、維修過程中產(chǎn)生的新的文件,如設(shè)備使用維護(hù)記錄,設(shè)備及安全裝置、儀表等的檢驗記錄等。應(yīng)補充到相關(guān)的設(shè)備檔案中去,設(shè)備更新以及各種設(shè)備事故可與其并列人設(shè)備檔案之中,作為永久保存。
(7)制冷空調(diào)作業(yè)人員安全培訓(xùn)管理制度
制冷與空調(diào)作業(yè)是國家確定的特種作業(yè),其作業(yè)類別涉及到制冷空調(diào)機組設(shè)備的安裝、使用和修理作業(yè)的操作人員。保障制冷空調(diào)系統(tǒng)安全運行,空調(diào)作業(yè)人員的安全技術(shù)水平是重要的因素。兇此,必須加強對制冷空調(diào)作業(yè)人員的安全操作技木的培訓(xùn),提高作業(yè)人員的安全操作水平。并要求,凡從事制冷空調(diào)作業(yè)操作、安裝和修理人員,必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后,持證上崗,無證不得獨立操作。
(8)制冷空調(diào)維修管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)和修理工作,對設(shè)備可靠,安全運行,延長使用壽命是十分重要的,企業(yè)應(yīng)針對制冷空調(diào)裝置系統(tǒng)的運行工藝特點制定完善的維護(hù)檢修制度,使維護(hù)保養(yǎng)修理工作形成制度化。制冷空調(diào)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作包括兩種,一種是預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng),即為使機組保持良好安全的運行狀態(tài)而進(jìn)行的定期檢查和保養(yǎng),另一種是檢修。檢修分為故障檢修和定期檢修兩種,故障檢修是在設(shè)備發(fā)生故障后,根據(jù)情況加以檢修。定期檢修是根據(jù)設(shè)備腐蝕損壞的情況定期檢查和修理。制度中有關(guān)原則要求可簡述為:
①制定維護(hù)和檢修計劃,確定大中小修時間,明確維護(hù)保養(yǎng)檢修內(nèi)容。
②建立維修保養(yǎng)記錄制度,制定相應(yīng)的記錄表格;將維修過程存在的問題,維修的方法、質(zhì)量及結(jié)果等進(jìn)行記錄,做好維護(hù)修理工作記錄。
③制定維護(hù)修理作業(yè)安全操作規(guī)程與管理制度,加強作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)管理。對有可能發(fā)生危險的維修作業(yè),如對壓力容器
④加強對制冷空調(diào)安全裝置及安全附件定期維護(hù)和保養(yǎng),安全閥和壓力(差)控制器,溫度顯示控制裝置,液位顯示控制裝置,斷水保護(hù)器等應(yīng)定期檢查校驗,制定檢查校驗方法。保障制冷空調(diào)安全裝置的正常可靠。
⑤制定設(shè)備維護(hù)與檢修作業(yè)的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(9)制冷空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)管理制度
制冷空調(diào)系統(tǒng)主要采用循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻或輸送冷量,循環(huán)水起著冷熱交換的作用,在制冷空調(diào)裝置使用過程中,因水質(zhì)問題導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢,腐蝕,污物堵塞,致使制冷空調(diào)系統(tǒng)運行過程中制冷量下降,運轉(zhuǎn)壓力過高及能耗提高,運行工況惡化,影響著制冷空調(diào)系統(tǒng)的正常與安全運行。因此,加強制冷空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水的管理是機房運行安全管理的重要內(nèi)容。應(yīng)建立循環(huán)水質(zhì)管理制度,其原則要求可簡述為:
①應(yīng)定期檢驗冷卻水和冷凍水的水質(zhì)情況,如水中鈣、鎂離子濃度、ph值及電導(dǎo)率。
②定期向水中添加適量化學(xué)藥劑,使冷卻水和冷凍水的離子濃度保持相應(yīng)平衡。
③機組運行前應(yīng)對冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清洗,季節(jié)停機前,應(yīng)把冷凍水和冷卻水全部放凈,打開換熱器水蓋檢查管板及傳熱管的表面積泥、結(jié)垢以及腐蝕情況,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢等情況應(yīng)進(jìn)行清除,以保證熱交換質(zhì)量。檢修期內(nèi)應(yīng)對冷卻水用蓄水池進(jìn)行清洗,并對水循環(huán)過程中產(chǎn)生的雜物進(jìn)行徹底的清除以保證循環(huán)水管路的暢通。
④嚴(yán)格管理循環(huán)水管路,防止跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。注意節(jié)約用水。
(i0)制冷空調(diào)機房防火管理制度
制冷空調(diào)機房火災(zāi)的主要危險隱患有:
①電器設(shè)備負(fù)荷電流過大,電纜發(fā)熱;
②電氣短路如對地短路故障等;
③動火或吸煙及使用明火設(shè)備;
④易燃物品如填料、塔體及泡沫塑料等;
⑤直燃式溴化鋰吸收式制冷空調(diào)機組的燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)輸送與使用等。另外,制冷空調(diào)機房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)會導(dǎo)致壓縮式制冷空調(diào)系統(tǒng)受熱超壓爆炸或制冷劑大量泄漏的危險。因此,必須加強制冷空
調(diào)機房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原則要求簡述
如下:
a.制冷空調(diào)必須保證防火閥與空調(diào)主機間相應(yīng)的靈活可靠.在發(fā)生火情后保證先切斷主機電源再自動斷掉防火閥。
b.氨制冷機房和布置在地下室的壓縮式制冷空調(diào)機組的機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁存放易燃易爆危險品。
c.開機前檢查電源,無隱患后方可開機,工作時間不得離崗。
d.機房內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員人內(nèi),需進(jìn)機房時進(jìn)行登記并簽字。
e.維修時使用的油棉不得亂扔,及時清理到指定地點。
f.班后停機,要有專人檢查、斷電、關(guān)窗、鎖門。
g.制冷空調(diào)機房人員要堅持檢查制度,發(fā)現(xiàn)異?；蚧鹎閼?yīng)立即報告有關(guān)部門。要熟練掌握崗位設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源。
h.嚴(yán)禁動用明火,必須時經(jīng)有關(guān)上級部門批準(zhǔn)并填寫動火證并做好安全防范措施后方可使用。
i.制冷空調(diào)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防滅火器材,存放于指定地點,應(yīng)設(shè)專人保管,不得亂堆亂放。定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、腐蝕時應(yīng)及時更換,作業(yè)人員必須掌握二懂三會。
(11)制冷空調(diào)作業(yè)事故緊急預(yù)案制度
制冷系統(tǒng)在運行過程中由于種種原因可能導(dǎo)致爆炸及制冷劑的泄漏等事故,危及設(shè)備及人員安全,針對出現(xiàn)的事故采取及時有效的處理能夠避免事故的擴大,防止災(zāi)難性事故的發(fā)生,減少國家財產(chǎn)和人員傷亡損失。制冷空調(diào)作業(yè)發(fā)生的事故,往往是由于現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗,出現(xiàn)問題則手忙腳亂,使本來可以避免的事故擴大,導(dǎo)致重大的人員傷亡和設(shè)備損壞事故。因此,為防患于未然,企業(yè)應(yīng)建立事故預(yù)案制度。針對制冷空調(diào)作業(yè)可能發(fā)生的事故,預(yù)先制定防范和緊急搶險措施,做到心中有數(shù)。并定期進(jìn)行事故預(yù)防演練,使操作人員能夠掌握事故緊急處理方法,在發(fā)生事故時才能夠沉著不慌,妥善處理。對氨制冷系統(tǒng)的事故預(yù)案包括:氨機房突然斷電的處理,油氨分離器出氣管路爆裂的處理,氨機房火險處理,儲液器液位計玻璃管破裂的處理,制冷系統(tǒng)漏氨事故及作業(yè)人員急性中毒的處理等。 其它如空調(diào)冷水機組蒸發(fā)器冷媒水管凍結(jié)事故的處理,氟利昂制冷劑的窒息中毒及溴化鋰吸收式制冷機組的結(jié)晶事故的處理等都應(yīng)建立相應(yīng)的事故預(yù)案。
(12)制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程
由于制冷空調(diào)裝置運行過程中的復(fù)雜性及工藝過程的危險性,因此在制冷空調(diào)作業(yè)操作過程中,因操作失誤等原因,有可能發(fā)生人身傷亡事故,如制冷劑的泄漏、爆炸及機械傷害等。從制冷系統(tǒng)發(fā)生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析來看,大部分是由于違章操作或無章操作造成的。因此制定完善的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行是制冷空調(diào)裝置安全運行,防止發(fā)生事故,保證制冷空調(diào)作業(yè)安全的重要保證。安全操作規(guī)程可規(guī)范操作者的安全操作程序、步驟和方法,保證操作過程中的安全。
企業(yè)制定安全操作規(guī)程應(yīng)認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)制冷空調(diào)安全技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),并將這些規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求納入本單位的操作規(guī)程中,還要考慮刊本單位、本系統(tǒng)制冷空調(diào)作業(yè)的安全實踐和制冷空調(diào)裝置的工藝運行操作特點。
制冷空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括:制冷空凋裝置機組的開機準(zhǔn)備,開、停機安全操作;加油安全操作;制冷系統(tǒng)放油安全操作;制冷空調(diào)系統(tǒng)放空氣安全操作;制冷劑充注和回收安全操作;輔助設(shè)備如水泵等安全操作與檢修安全操作等。
第6篇 氨制冷系統(tǒng)安全管理
一、安全意識(理念):首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。(只是可能,但不要抱僥幸心理,抱僥幸=冒險)沒有安全就沒有陽光的企業(yè),沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)
說:安全管理工作是基礎(chǔ)工作,是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益,進(jìn)而擴張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化,追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入,而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理:重要的是制度和落實。
要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度,制度是規(guī)范人們必須怎樣做,做到什么,不能怎樣做。
安全制度包括:衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實才是制度的實質(zhì),才是制度的真實體現(xiàn)。
三、安全責(zé)任心
1.員工責(zé)任心
整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否,除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng),取決操作人員的工作責(zé)任心(這包括安全意識、安全責(zé)任心)。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責(zé)任心
管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全,制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度(其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程),并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實,在安全生產(chǎn)上要舍得投入。
四、日常工作中如何預(yù)防事故(故障)的發(fā)生
減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防,預(yù)防的關(guān)鍵在于:
1.要有一批技術(shù)全面/熟練,責(zé)任心強的操作管理人員.(據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的)
2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)
(1)完整地/系統(tǒng)地/熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)(包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理)
(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(shù)(壓力/溫度/液位/運轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟.
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機房主機熱負(fù)荷/冷凝器熱負(fù)荷/庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)
(4)嚴(yán)密/規(guī)范/準(zhǔn)確的系統(tǒng)運行記錄.(包括維修記錄)
3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小/中/大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道/閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備/管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護(hù)
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員應(yīng)冷靜、沉著,不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機械故障,應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機器停止運轉(zhuǎn)。
如果是系統(tǒng)泄漏,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品(操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品)迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門,讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機運行,切斷泄漏點與有關(guān)設(shè)備相通的管道。
如果是低壓管道(或庫房冷卻設(shè)備)泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障
分析(主要內(nèi)容:事故原因、提出整改方案、實施整改、預(yù)防類似故障措施)。
五、對氨的認(rèn)識
氨物理的性質(zhì):氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷,在常壓下比空氣輕、沸點低(在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃)
氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨(強堿)在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸,當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點燃,并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法:立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內(nèi)部傷害:主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨,可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
