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第1篇 橋梁立柱、蓋梁施工安全措施
一、工程概況
本合同段起點（樁號yk76+840，zk76+814.762）,與a2合同段終點順接，位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村，終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村（樁號yk85+000，zk84+998.232），路線全長8.160公里（以右線計）。設(shè)計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點：金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。
三、適用范圍
適用于本標(biāo)段橋梁蓋梁、立柱防護(hù)工程施工。
四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當(dāng)，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意：
（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查。
（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：
① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。
（6）焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。
（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護(hù)措施。
（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。
（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。
（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過36v。
模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。
（1）起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。
② 在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中，操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴(yán)禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。
（2）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
（4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
（6）施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。
（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。
（8）腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進(jìn)行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè)；其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.
作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護(hù)措施，如系好安全帶，安裝安全防護(hù)網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。
（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。
（10）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。
（11）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。
（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
（13）進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護(hù)和保管。
（14）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)佩戴安全帶。
（15）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。
（16）拆除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。
（17）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。
（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
混凝土澆筑安全技術(shù)措施
（1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。
（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。
（3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
（5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。
（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。
（7）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。
（9）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。
（10）司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。
（11）在施工時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)管和管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
第2篇 橋梁立柱蓋梁施工安全措施
一、工程概況
本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設(shè)計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。
三、適用范圍
適用于本標(biāo)段橋梁蓋梁、立柱防護(hù)工程施工。
四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當(dāng),容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意:
(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查。
(2)半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意:
① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(6)焊接鋼筋時,電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。
(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設(shè)操作平臺,操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護(hù)措施。
(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺,拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。
(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。
(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應(yīng)超過36v。
模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時,有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。
(1)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守:
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考核合格、取得操作證,并持證上崗。
② 在吊裝前,操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴(yán)禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。
(2)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應(yīng)將螺栓堅固,同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(4)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時,應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
(6)施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。
(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。
(8)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進(jìn)行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工,其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè);其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上,腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行,搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.
作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求:高處作業(yè)時,要采取安全防護(hù)措施,如系好安全帶,安裝安全防護(hù)網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。
(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。
(10)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。
(11)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。
(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
(13)進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設(shè)置警戒標(biāo)志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆(或袋),用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面,嚴(yán)禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護(hù)和保管。
(14)拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架,必要時應(yīng)佩戴安全帶。
(15)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴(yán)禁留下安全隱患。
(16)拆除模板時,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應(yīng),防止傷人。
(17)預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時,應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
混凝土澆筑安全技術(shù)措施
(1)澆筑梁混凝土?xí)r,臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。
(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。
(3)夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
(5)在支架上澆筑混凝土?xí)r,支架應(yīng)穩(wěn)定,強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。
(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。
(7)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,應(yīng)系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。
(9)使用泵送混凝土?xí)r,混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。
(10)司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。
(11)在施工時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)管和管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。
第3篇 蓋梁施工安全措施
第一章總則
一、編制說明
為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設(shè)集團有限公司岳常高速tj-22項目部蓋梁澆注施工的安全措施管理工作,貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī),落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方針。保護(hù)職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康,預(yù)防傷亡事故和職業(yè)危害,結(jié)合我項目部的特點,特制定本措施。
二、編制目的
明確蓋梁工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范蓋梁工程施工。
三、適用范圍
適用于本標(biāo)段蓋梁防護(hù)工程施工。
第二章 工程概況
一、總體工程概況
岳常高速tj-22合同段,樁號為k105+217.82~k107+929.90,全長2.712公里,為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速公路跨越澧水的一座特大橋,大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常德岸為14×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+37×40m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+3×106+66m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+11×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁。
二、、蓋梁工程施工安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當(dāng),容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意:
(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查。
(2)半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意:
① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(6)焊接鋼筋時,電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。
(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設(shè)操作平臺,操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護(hù)措施。
(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺,拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。
(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。
(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應(yīng)超過36v。
三、模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時,有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。
(1)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守:
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考核合格、取得操作證,并持證上崗。
② 在吊裝前,操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴(yán)禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。
(2)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應(yīng)將螺栓堅固,同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(4)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時,應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
(6)施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。
(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。
(8)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進(jìn)行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工,其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè);其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上,腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行,搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m,作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求:高處作業(yè)時,要采取安全防護(hù)措施,如系好安全帶,安裝安全防護(hù)網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。
(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。
(10)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。
(11)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。
(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
(13)進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設(shè)置警戒標(biāo)志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆(或袋),用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面,嚴(yán)禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護(hù)和保管。
(14)拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架,必要時應(yīng)佩戴安全帶。
(15)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴(yán)禁留下安全隱患。
(16)拆除模板時,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應(yīng),防止傷人。
(17)預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時,應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
四、混凝土澆筑安全技術(shù)措施
(1)澆筑梁混凝土?xí)r,臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。
(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。
(3)夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
(5)在支架上澆筑混凝土?xí)r,支架應(yīng)穩(wěn)定,強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。
(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。
(7)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,應(yīng)系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。
(9)使用泵送混凝土?xí)r,混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。
(10)司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。
(11)在施工時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)管和管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。
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