易燃易爆安全措施6篇

第1篇 易燃易爆氣瓶在存放安全措施

1、嚴禁受熱。不能把氣瓶放在烈日下曝曬或者靠近其它熱源,與明火更要保持定的安全距離,并采取有效的隔離措施。倉庫儲存要保持通風。露天放置要用不燃材料搭建臨時遮陽施設,必要的時候可以用水噴濕房頂,降低環(huán)境溫度。發(fā)生火災的地方如果存有氣瓶,應著重考慮先撤出氣瓶,以防受熱膨脹爆炸,擴大火勢或傷人。

2、氣瓶閥門應旋緊,不得泄漏。

3、不得將互相抵觸的鋼瓶混存放置。如氫氣鋼瓶與氯氣鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等,均不得混存在一處;否則會由于各自漏氣時在光和其它條件下引起燃燒或爆炸。

4、戴上并旋緊瓶帽。瓶帽是保護瓶閥的裝置。瓶間一旦斷裂,氣體會高速逸出。如果氧氣瓶涂有油脂,氧氣在高速逸出時就會發(fā)生強烈氧化而引起燃燒。其它易燃氣體高速逸出時還會產生靜電放電,引起火災或爆炸事故。

5、氣瓶應按規(guī)定涂色,標志一定要明顯。國家規(guī)定的氣瓶漆色標準是:氧氣瓶為天藍色,氫氣瓶為深綠色,氮氣瓶為黑色,石油氣瓶為灰色,氯氣瓶為草綠色,二氧化碳瓶為鋁白色,乙炔氣瓶為白色。

6、放置易燃易爆氣瓶的場所應根據數量的多少設置足夠數量小型滅火器材。

第2篇 離心機分離易燃易爆物料時的安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存在的內環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

1?燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。

爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

2?防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便采取相應的防范措施。阻止第一過程的出現，限制第二過程的發(fā)展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）嚴格控制著火源；

（3）切斷爆炸傳播途徑；

（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞；

（5）檢測報警。

3?離心機防爆的安全技術措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由于靜電或者其他原因產生火花導致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內?？刂蒲鯕獾臐舛?，一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。當氮氣壓力不足或供氮系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置相應的配套設施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護裝置，否則極易由于惰性保護氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施。

在離心機設計時，對于運動件應確保有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當的配置。

輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執(zhí)行。尤其應注意反應釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外，在爆炸危險區(qū)域內應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現場不準吸煙，嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業(yè)場所應定期進行防雷、防靜電檢測，確保安全。

3.3隔離阻斷，防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應設置在獨立的隔間內，與其他生產區(qū)域之間采用防火實墻進行分隔，且應確保有足夠的泄壓面積，同時應加強離心分離區(qū)域的通風。離心作業(yè)區(qū)域應嚴格控制現場操作人員人數。

其次企業(yè)應嚴格控制作業(yè)場所危險化學品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產作業(yè)區(qū)域應采用防火實墻進行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。在離心設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現事故安全排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控，及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴格按照gb50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求，設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風設施進行聯鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發(fā)出警報，可做到早發(fā)現，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4?結論

安全生產過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面，在教育引導職工提高安全意識的同時，我們更應該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護等新技術的應用，使系統(tǒng)更安全、產品質量更有保證。尤其是智能化自動控制技術的應用，將使傳統(tǒng)離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。

第3篇 易燃易爆品儲存使用安全措施

本項目部各專業(yè)隊所使用的易燃易爆品是以下幾種:

1、油桶

2、油槽

3、氧氣瓶

4、乙炔瓶

一、油桶、油槽的儲存

1、油桶和油槽,必須遠離職工宿舍和生活區(qū),最近距離應放置100m以外,配備足量的滅火器和其它防火設施。

2、油桶和油槽應加鎖專人負責,有高于1.7m柵欄或帶蓋的庫房,油桶和油槽不準貯存汽油,如果室外溫度超過35℃,對油桶和油槽進行降溫處理(遮蓋等手法)

二、乙炔、氧氣的儲存和使用

1、乙炔、氧氣應分開放置,最近距離不小于2m,乙炔瓶不準倒置,儲存的柵欄要加鎖,天氣超過40℃時,要對其進行降溫遮蓋,其使用時應遵守下列規(guī)定。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設備必須齊全有效。開啟或關閉瓶閥時,只能用手或專用扳手,不準使用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手,以防損壞閥件,開啟或關閉瓶閥的速度應緩慢,防止產生摩擦熱或靜電火花。

3、乙炔瓶、液化石油罐和氧氣瓶在新建、工地院內存放,應設置專用柵欄單獨分開存放并設專人管理,要有滅火器材和防火標志。

4、乙炔瓶與氧氣瓶應保持距離。在乙炔氧氣旁嚴禁一切火源,氣溫超過40℃時,要做降溫處理。

5、嚴禁敲擊、碰撞氣瓶,嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧,不準用氣瓶做支架,運送時嚴禁拋、滾、滑、翻。

6、乙炔瓶和氧氣瓶不準放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時,也不要放在焊割部位的下方,應保持5m以外的水平距離。

7、乙炔瓶、氧氣瓶應直立使用,禁止平放臥倒使用,以防止油類落在氣瓶上;油脂或沾油的物品,不要接觸氣瓶、導管及其零部件。

8、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁暴曬、撞擊、防止受熱膨脹。開啟閥門時要緩慢開啟,防止升壓過速產生高溫、產生火花,引起爆炸和火災。

9、回火阻止器及導管發(fā)生凍結時,只能用蒸氣、熱水等解凍,嚴禁使用火烤或金屬敲打。測定氣體導管及其分配裝置有無漏氣現象時,應用氣體探測儀或用肥皂水等簡單方法測試。

10、焊割時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時先開乙炔氣點燃,然后再開氧氣進行調火。操作完畢時按相反程序關閉。瓶內氣體不能用盡,必須留有0.5%~1.0%余氣,以防其他氣體混入,造成爆炸。

11、如有發(fā)現瓶閥漏氣或放不出氣來,或存在其他缺陷時,要將瓶閥關閉,并將缺陷標識在瓶體,送交氣瓶充裝單位處理。

王萬項目部九標段項目經理部

2004年4月15日

第4篇 離心分離易燃易爆物料的安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存在的內環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

1?燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。

爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

2?防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便采取相應的防范措施。阻止第一過程的出現，限制第二過程的發(fā)展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）嚴格控制著火源；

（3）切斷爆炸傳播途徑；

（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞；

（5）檢測報警。

3?離心機防爆的安全技術措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由于靜電或者其他原因產生火花導致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內?？刂蒲鯕獾臐舛龋话憧刹捎醚鯘舛缺O(jiān)控法，嚴格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。

當氮氣壓力不足或供氮系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置相應的配套設施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護裝置，否則極易由于惰性保護氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施。

在離心機設計時，對于運動件應確保有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當的配置。

輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執(zhí)行。尤其應注意反應釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外，在爆炸危險區(qū)域內應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現場不準吸煙，嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業(yè)場所應定期進行防雷、防靜電檢測，確保安全。

3.3隔離阻斷，防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應設置在獨立的隔間內，與其他生產區(qū)域之間采用防火實墻進行分隔，且應確保有足夠的泄壓面積，同時應加強離心分離區(qū)域的通風。離心作業(yè)區(qū)域應嚴格控制現場操作人員人數。

其次企業(yè)應嚴格控制作業(yè)場所危險化學品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產作業(yè)區(qū)域應采用防火實墻進行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。

在離心設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現事故安全排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控，及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴格按照gb50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求，設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風設施進行聯鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發(fā)出警報，可做到早發(fā)現，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4?結論

安全生產過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面，在教育引導職工提高安全意識的同時，我們更應該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護等新技術的應用，使系統(tǒng)更安全、產品質量更有保證。尤其是智能化自動控制技術的應用，將使傳統(tǒng)離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。

第5篇 易燃易爆物品夏季防火安全措施

夏季,是一年中氣溫最高的季節(jié),酷暑時,氣溫可達40℃左右,這對易燃易爆物品的使用、儲存、運輸增加了火災危險性,要保證夏季易燃易爆物品的防火安全,除進一步提高防范意識外,在具體施工的安全措施:

1.加強倉庫的通風和溫度、濕度的控制。庫房通風,即可以散熱,防止熱量的積聚,降低庫內溫度,還可以驅除庫內積聚的易燃氣體,消除發(fā)生自燃、爆炸的危險。通風還有降低庫房潮濕程度的作用。

2.倉庫室溫不宜超過30℃。除了早、晚環(huán)境溫度較低時(例如凌晨)打開倉庫門窗,讓冷空氣流動降溫外,還可以在庫房內加冰降溫、噴水降溫(遇濕易燃品倉庫禁用)、涂白降溫(在庫房屋頂、外墻涂白色反射陽光)等方法控制倉庫室內溫度。

3.夏季時有雷陣雨和臺風,除了要有避雷設施,防止雷擊外,也要注意庫內濕度,易燃易爆品的庫房相對濕度應控制在80%以下。

4.存放易燃易爆氣體鋼瓶的場地宜陰涼通風,有降溫措施的處所。還要注意遠離火源、熱源,防止日光曝曬。

5.每天對庫存物資進行巡視檢查。發(fā)現火種、電源及庫內環(huán)境存在與儲存物品防火安全相抵觸的問題,要及時發(fā)現,及時消除。

6.確保倉庫專用的消防設施、器材完好、有效。

運輸、裝卸也是重要環(huán)節(jié),一定要做到搬運時輕裝輕卸,嚴禁撞擊、橫倒?jié)L動氣體鋼瓶和液體容器。氣體鋼瓶在運輸時要平放,瓶口朝同一方向,不得交叉,裝瓶高度不超過防護欄板,戴好氣瓶安全帽,套上防震圈。

易燃易爆的氣體、液體、固體不允許混裝混貯,也不能與氧化劑類化學品同運共貯。汽車油罐車要裝置滿足有效長度的靜電接地帶。汽車油罐車在裝卸油前,首先接好靜電接地線,避免積聚的靜電產生電火花。

運輸車輛的作息時間也要因夏季而調整。最好在早、晚時段進出倉庫和運輸。在運輸途中發(fā)現氣槽車、油罐車的槽罐內溫度達到40℃,則要采取遮陽或在槽罐外潑澆冷水降溫,確保易燃易爆品運輸途中的安全。

第6篇 離心分離易燃易爆物料安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應用極廣,其仍是當前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。在離心機在運轉過程中,可燃溶劑存在的內環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件,就會導致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“1107”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

1燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源,稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒,爆炸是能量(物理能、化學能或核能)在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現象,造成爆炸的條件是:溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸,即爆炸性物質爆炸(化學爆炸)。

爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征:即反應過程放熱,過程速度極快并能自動傳播,過程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的,而且這三者互相關聯,缺一不可。

2防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析,以便采取相應的防范措施。阻止第一過程的出現,限制第二過程的發(fā)展,防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點:

(1)防止爆炸混合物的形成;

(2)嚴格控制著火源;

(3)切斷爆炸傳播途徑;

(4)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞;

(5)檢測報警。

3離心機防爆的安全技術措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時,離心機內可充滿可燃氣體,一旦離心機由于靜電或者其他原因產生火花導致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時,應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護,如向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣,從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內?？刂蒲鯕獾臐舛?一般可采用氧濃度監(jiān)控法,嚴格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行保護下,就打開下料閥門并開啟離心機,溶液進入高速旋轉的離心機,產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體,致使離心機發(fā)生爆炸。

當氮氣壓力不足或供氮系統(tǒng)發(fā)生故障時,通過報警裝置發(fā)出警報,自動停車;在離心機啟動時,必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換,經檢測氧氣的濃度達到1%~2%時方能開車;當離心機進液時,對浮液和洗液都必須以氮氣保護,防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機;停電時,為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行,要求選用常閉式電磁閥,以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應注意的是,企業(yè)在改造原有的離心機時,在針對離心機進行惰性化保護改造中,應設置相應的配套設施,如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護裝置,否則極易由于惰性保護氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作,由于系統(tǒng)密封,從而引發(fā)更為嚴重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災爆炸危險場所,對這些火源都要引起充分的注意,并采取嚴格的控制措施。

在離心機設計時,對于運動件應確保有足夠的安全空間,以消除可能產生的機械摩擦和撞擊,同時,離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置,不得采用機械摩擦式制動裝置,一般均采用電器能耗制動的形式。另外,對于傳動帶,則選用防靜電帶,以消除或減少靜電產生的可能。企業(yè)在選購離心機時,應針對離心機的配置提出更精確的制造要求,比如:配置防爆電機、現場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而,并不是所有的有防爆要求的場合都要配置,應按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當的配置。

輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執(zhí)行。尤其應注意反應釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外,在爆炸危險區(qū)域內應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具,使用防爆型電子鐘等;操作現場不準吸煙,嚴禁煙火,嚴禁使用手機。作業(yè)場所應定期進行防雷、防靜電檢測,確保安全。

3.3隔離阻斷,防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后,引燃了從反應釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液,從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學品,從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀,造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應設置在獨立的隔間內,與其他生產區(qū)域之間采用防火實墻進行分隔,且應確保有足夠的泄壓面積,同時應加強離心分離區(qū)域的通風。離心作業(yè)區(qū)域應嚴格控制現場操作人員人數。

其次企業(yè)應嚴格控制作業(yè)場所危險化學品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現場需要使用桶裝物料直接加料,應劃出專門的中間物料存放區(qū),物料存放區(qū)與生產作業(yè)區(qū)域應采用防火實墻進行分隔,盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴禁存放危險化學品,特別應注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進離心工藝,選用新型離心機

在離心機氮氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器,對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測,實行定量的控制,控制其氧氣含量在安全范圍以內(也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外)。

在離心設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時,通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置,實現事故安全排放直至停機等一系列的操作,保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控,及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴格按照gb50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求,設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置,并與強制通風設施進行聯鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏,檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發(fā)出警報,可做到早發(fā)現,早排除,早控制,防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4結論

安全生產過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面,在教育引導職工提高安全意識的同時,我們更應該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面,同時人的安全意識再強,也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好,可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑,離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護等新技術的應用,使系統(tǒng)更安全、產品質量更有保證。尤其是智能化自動控制技術的應用,將使傳統(tǒng)離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升,確保了系統(tǒng)安全的可靠性。