瓦斯抽放安全措施15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：82

瓦斯抽放安全措施

第1篇預防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔安全措施

因煤層瓦斯壓力較大,在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸?經(jīng)研究決定,特制定以下安全措施:

1、施工抽放鉆孔時,在孔口安裝防噴孔裝置(煤水、氣分離器),將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集,另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導出至指定地點,為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作,上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱,并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負壓,防治因負壓太大將煤水帶入抽放管路;下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱?？淄夤芸诤附觗n100法蘭,再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定,皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附:防噴孔裝置示意圖

3、具體操作如下:在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后,按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位,鉆桿退出,將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固,換上94mm或75mm鉆頭,在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿,開始施工鉆孔。

4、開始施工時,要放慢鉆進速度,保持低壓推進,防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。

5、在接鉆桿期間,作業(yè)人員要在側(cè)面操作,防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。

6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象,要立即停止鉆進,檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升,要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導匯報。待穩(wěn)定后,根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r,按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況,立即接上水尾并供水鉆進。

7、在出現(xiàn)噴孔時,要立即停止鉆進,往復推拉鉆桿,并進行高壓水力沖孔,以便排渣;排渣后,要再次對壓機柱進行檢查加壓,并在鉆尾支設(shè)撐住,確保鉆機牢固穩(wěn)定。

8、掘進工作面回風流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%,全風壓風流中作業(yè)時,鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%,嚴禁鉆進,以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?要采取措施進行處理。

第2篇瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路發(fā)生意外泄漏瓦斯的安全應急及安全措施

鑫源公司礦井現(xiàn)有西采地面低負壓、大流量瓦斯抽放系統(tǒng)和大井地面高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)。西采地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號skw-85的一臺,電機功率130kw;ska-400的一臺,電機功率為110kw。大井地面瓦斯泵站有兩臺瓦斯泵,型號為:sk-60,電機功率為90kw。西采瓦斯泵站負責生產(chǎn)抽放,現(xiàn)主要承擔8081工作面采空區(qū)的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放為主,但抽放地點為8080采空區(qū)、1515西瓦斯巷,抽放濃度55%左右,純量為21m3/min左右。

一、瓦斯泵突然停運應急預案安全技術(shù)措施

大井瓦斯泵采用間隙式抽放,抽放期間瓦斯泵突然停運,將會造成礦井內(nèi)瓦斯超限現(xiàn)象,西采瓦斯泵站主要負責保護層8081采面在回采期間上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放,該面回采期間預計絕對瓦斯涌出量為9-12m3/min,因此回采期間需對采面進行瓦斯抽放,8081回風巷內(nèi)鋪接8寸和10寸兩趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟連入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟連入大井瓦斯抽放管路上,作為備用。并分別用閘閥控制好,采面回采期間主要由西采瓦斯泵站承擔抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路發(fā)生故障不能正常抽放時,開啟對采面瓦斯進行抽放。預計抽放純量6~10m3/min,采面配風550~750m3/min,即可滿足安全生產(chǎn)。如西采瓦斯泵突然停運應采取以下應急預案及措施:

(一)、應急預案

1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面應立即停業(yè)工作,撤出人員。

2、必須切斷8081采面、進回風巷道內(nèi)的一切電源。

3、在8081跳面切眼上下口各設(shè)置一個警戒,打好柵欄,并及時匯報通風值班室和礦調(diào)度室。

4、及時通知大井瓦斯泵站將大井瓦斯泵開啟對采面瓦斯進行抽放。

(二)、安全技術(shù)措施

1、安全科當班安全員和瓦斯檢查員及施工單位當班負責人把所有人員全部撤出警戒以外。

2、安全科當班安全員必須及時通知機電工區(qū)當班電工停掉工作面進、回風巷內(nèi)的所有電源。

3、警戒設(shè)置由安全科當班安全員和瓦檢員指定施工單位負責設(shè)崗,警戒○人1設(shè)在8081跳面切眼下口,負責不準人員進入8081跳面切眼以西的運輸巷內(nèi)。警戒○人2設(shè)在8081跳面切眼上口,負責不準人員進入8081跳面切眼以西的8081回風巷內(nèi)。警戒處必須懸掛警戒旗。

4、施工單位所有人員必須聽從安檢員和瓦檢員的指揮,不得擅自行動。

5、瓦檢員必須在警戒點設(shè)置臨時柵欄、揭示警標,禁止人員入內(nèi)。

6、瓦斯泵因故停運后,泵房司機必須立即匯報通風值班室,通風值班員接到匯報后,須立即向礦調(diào)度室匯報,并及時通知8081采面瓦檢員。

7、礦調(diào)度接到通風值班室瓦斯泵停運的匯報,應立即通知機電科趕至現(xiàn)場查明原因,進行處理。

8、瓦斯泵故障處理好后,機電科必須立即通知泵房司機開泵,并匯報調(diào)度室。

9、瓦斯泵開啟正常后,泵房司機必須向通風值班室匯報抽放泵的有關(guān)參數(shù)。

10、只有當瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回風巷中風流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可撤除警戒恢復供電等正常工作。

11、通風瓦斯抽放管路維護工,必須按規(guī)定對抽放管路進行檢查、放水等,確保抽放管路暢通無阻,保證正常抽放。

12、機電科必須加強通訊電話的檢查維修,確保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站電話暢通、完好。

13、機電科加強瓦斯泵站的檢修,維護及供電管理,保證瓦斯泵正常運轉(zhuǎn)。

二、瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯應急預案及安全技術(shù)措施

(一)、應急預案

1、西采瓦斯管路發(fā)生意外泄漏瓦斯時,必須采取下列應急預案:

(1)、如管路泄漏瓦斯地點在采面回風巷,采面必須撤人、停電,并設(shè)置警戒。及時向通風值班室及礦調(diào)度匯報,通風值班室接到匯報后,立即通知大井抽放泵開啟對采面采空區(qū)瓦斯進行抽放,通風工區(qū)采取增加風量,使采面回風巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下。然后采取針對性措施經(jīng)總工審批后,嚴格執(zhí)行。

(2)、如其它地點瓦斯管泄漏應及時將瓦斯源側(cè)閘閥關(guān)閉,將大井瓦斯抽放泵開啟,然后采取措施進行處理。

2、大井瓦斯抽放管路發(fā)生泄漏瓦斯時,應及時將瓦斯源側(cè)閘閥

關(guān)閉,然后采取措施進行處理。

(二)、處理瓦斯管的安全技術(shù)措施

1、瓦斯管發(fā)生泄漏,將瓦斯源側(cè)瓦斯管閘閥關(guān)閉或加擋板擋嚴后,必須開泵對瓦斯管內(nèi)瓦斯進行排空。

2、當采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以后,方可對瓦斯管進行處理。

3、經(jīng)檢查瓦斯管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,處理人員方可進入該巷道對瓦斯管進行處理。其余人員嚴禁入內(nèi)。

4、處理瓦斯管卡卸螺絲前必須用水將瓦斯管接頭處澆濕。

5、處理瓦斯管人員必須相互聯(lián)系,穩(wěn)拿輕放,嚴防工作失誤,配合不當,發(fā)生意外事故。

6、瓦斯管處理完畢后,必須將閘閥或擋板取出,并及時匯報礦調(diào)度或通風值班室。

7、通風值班室接到匯報必須及時通知泵房開泵。

8、瓦斯泵開啟正常后,處理瓦斯管人員必須對瓦斯管路進行檢查處理,確認無漏氣,瓦斯管路正常后,向礦調(diào)度匯報,經(jīng)許可方可離開現(xiàn)場。

9、只有瓦斯泵恢復正常抽放,經(jīng)檢查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所經(jīng)巷道瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后,方可撤除警戒,恢復正常工作。

鑫源公司

年元月

第3篇瓦斯抽放泵回收安全措施

因我礦zwy60/90型瓦斯抽放泵功率太小,不能適應我礦工作面瓦斯抽排需求,已拆除備用,安裝zwy130/160型瓦斯抽放泵頂替,zwy60/90型瓦斯抽放泵停放在抽放硐室門口影響行人通行,安排回收升井。為保證回收運輸工作順利進行,特制定以下安全措施,施工人員遵照執(zhí)行。

一、回收設(shè)備及時間

本次回收設(shè)備為zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日準備回收升井。

二、工作安排

1、井下裝車、綁扎及地面缷車由通滅隊負責。

2、井下運輸、裝罐提升由運輸隊負責。

3、升井后通滅隊負責將設(shè)備運送至設(shè)備租憑站。

4、調(diào)度室負責設(shè)備運輸期間的協(xié)調(diào)工作。

三、設(shè)備概況

zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽氣量:5-60m3/min,吸入壓力:1013-160百帕,排出壓力1013百帕。重量為:2.86 t。(回收包括2個氣水分離器)。

采用1個專用平板車裝運。

四、準備工作

通滅隊準備施工工具(扳手、麻繩、設(shè)備綁扎用￠8鋼筋等)

五、運輸線路

840瓦斯抽放硐室→ 輔運9°→ 四號車場→ 副立井車場→ 地面設(shè)備租憑站

六、安全措施

1、zwy60/90型瓦斯抽放泵已用專用平板裝好,并用專用螺絲固定。拉運前先檢查固定螺絲是否牢固,如發(fā)現(xiàn)螺栓松動,不牢固等現(xiàn)象,必須進行處理,合格后方可開始作業(yè)。

2、用人工搬運的方式將兩個氣水分離器裝到平板車上,人工搬運時要口號一致,防止碰手碰腳事故發(fā)生。

3、在裝運設(shè)備前,要采取可靠的穩(wěn)車措施,用卡軌器將平板車卡死,防止平板車來回晃動。

4、將設(shè)備放在中型平板上后,用￠8鋼筋進行綁扎。如設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時必須要用木背板墊實,裝車重心要合理,綁扎要結(jié)實牢靠并絞緊。設(shè)備在幫扎的過程中,各工作人員要相互配合好,注意絞棍及鋼筋扎傷人員。

5、將裝好設(shè)備的平板車用人力推到抽放硐室聯(lián)絡(luò)巷口。推車采用麻繩前拉或在平板后方推運,并時刻注意前方。嚴禁在平板車兩側(cè)推運。

6、在抽放硐室門口用齒軌車下放前,必須由運輸隊跟班隊長檢查驗收,確認綁扎牢固后方可運輸。齒軌車運輸前由運輸隊檢查平板車的插銷、三環(huán)連完好,設(shè)備及部件與平板車接觸面有不平而發(fā)生晃動時必須要用木背板墊實,且重心要合理,固定牢靠,運輸過程中各工作人員要相互配合好。

7、采用齒軌車運輸時,齒軌車司機和把鉤工必須是經(jīng)過培訓的專職人員,做到持證上崗,并嚴格執(zhí)行'行人不行車,行車不行人'的規(guī)定。為防止裝設(shè)備的平板車掉道,平巷或斜巷用人力或齒軌車運輸時,其行駛速度必須符合規(guī)定,不得超速運行。

8、四號車場至副立井下口采用電機車拉運,必須勻速行使,防止平板車掉道。

9、整個運輸過程中,通滅隊必須指派一名副隊長負責現(xiàn)場指揮拉運,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。

10、設(shè)備在運輸過程中,若出現(xiàn)傾斜、前傾后仰等重心偏移現(xiàn)象及設(shè)備有松動、竄動、移位或固定的螺絲斷裂等現(xiàn)象時必須停止運輸,由跟班隊干組織處理后方可運輸。

11、整個作業(yè)過程中,所有參加人員必須遵章守紀,嚴禁出現(xiàn)'三違'。

12、其它未盡事宜,嚴格按照〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

通滅隊

2022年3月20日

第4篇某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風井井筒導“1”點到“導11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個吊掛點,每隔16米設(shè)置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第5篇某井瓦斯抽放巷420型括板輸送機安裝技術(shù)安全措施

一、安裝時間：2007年4月

二、安裝單位：礦建公司第二項目部機電隊

三、施工、安全負責人：李觀華

四、安裝安全措施：

1、安裝前，必須按要求在括板輸送機頭搭一個高度為1m的架子。架子必須使用11#工字鋼焊接加工，且加工件必須牢固可靠。

2．入井電氣設(shè)備必須經(jīng)過嚴格檢查，杜絕失爆，電纜必須懸掛整齊。3、所需配件及材料必須提前備齊，并符合要求，鋪設(shè)和安裝溜子的巷道，必須提前臥底和整改，要保證平直。

4、所安裝設(shè)備，必須仔細檢查、檢修，所檢修設(shè)備必須保證完好。所用的葫蘆，必須在地面仔細檢查一遍，要保證完好無缺，不得有卡鏈和滑鏈現(xiàn)象后方可使用。

5、起吊設(shè)備時，葫蘆要完好，設(shè)備必須捆綁牢固，葫蘆固定點必須實，必須設(shè)專人觀山，起吊時重物下方嚴禁有人。且起吊工具額定起重量必須大于所起吊物件重量。

6、安裝括板輸送機時，應按先后順序，按機頭架固定，鋪設(shè)底鏈，安過渡槽，鋪中部槽，其次是安機尾。安裝過程中要注意鏈條不能扭、刮板和馬蹄不能反。安裝時要保證溜子成一條直線。在安裝時機頭架時，下方5m范圍內(nèi)嚴禁有人。

7、在安裝括板輸送機大件時，除用葫蘆拉外還必須用鏈子將大件與頂板連接，以防葫蘆出現(xiàn)故障后大件落下傷人。且吊掛大件的過程中，在物件下方嚴禁有人。

8、括板輸送機組裝完畢后，必須用鏈子將機頭與頂板進行牢固的連接，且在機頭、機尾的四角各打一棵2米長的錨桿，并用錨固劑錨牢固，最后用鋼絲繩繩套交叉牽引住機頭、機尾，要求所用鋼絲繩套直徑不得小于18.5mm。同時在機頭、機尾安裝后還應各打兩根直徑不小于160mm的壓柱。

9、括板輸送組裝完畢，必須仔細檢查一遍，確認機頭架穩(wěn)固，其他組裝件連接無誤后，方可進行緊鏈。緊鏈時，緊鏈人員必須站在機頭架兩側(cè)進行，嚴禁在機頭架上或機頭前后方進行緊鏈。同時機頭前方10米和溜槽內(nèi)嚴禁有人。

10、試運轉(zhuǎn)時，先點動試運轉(zhuǎn)，看運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，只有點動試運轉(zhuǎn)正常后，再正式啟動試運轉(zhuǎn)。

11、試運轉(zhuǎn)時，括板輸送機安設(shè)沿線，機頭、機尾10米范圍內(nèi)嚴禁有人。試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立既停機處理，處理完后，在試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)安裝工程負責人檢查無誤后，方算施工完畢。

12、括板輸送機安設(shè)后必須有清晰可靠的運輸信號，試車時應聽清信號，信號不清不準開車，開車時必須檢查電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方能啟動電氣設(shè)備。

第6篇運輸瓦斯抽放管技術(shù)安全措施

一、工程概況

由于施工需要,我工區(qū)需運輸8米長的瓦斯抽放管,為保證施工安全,制定以下技術(shù)安全措施。

二、施工負責人:侯萬兵

三、安全負責人:周畢銀

四、安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”及“隱患排查制度” 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待處理好后方可作業(yè)。所有施工人員必須聽從施工負責人及安全負責人統(tǒng)一指揮。

2、裝車時,將管子的重心放在平板車的正上方,要喊好口號,同起同放相互照應好,防止砸到手腳,同時裝車過程中要使瓦斯抽放管超出平板車部分均齊,然后用8號鐵絲及鋼絲繩雙股捆牢后,用雜木棒或木棒打鏢結(jié)實,并將管子與平板車連為一體剎實捆牢,防止松動,使用金屬菱形網(wǎng)將物料的兩端兜住,防止物料從車輛上滑落,裝完車后要認真檢查一遍。

3、斜巷走勾期間電絞司機、掛鉤工必須持證上崗,正規(guī)操作,走勾前必須先檢查電絞、鋼絲繩、鉤頭、遠控門、聯(lián)鎖道擋、信號等安全設(shè)施是否完好,走勾地段的軌道是否合格,確認完好后,方可走勾。

4、每次走勾前掛鉤工必須檢查車輛的連接情況,確認無誤后,方可發(fā)出走勾信號;嚴格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”和“六不開,六不掛”制度。

5、走勾前電絞司機、上下滑板信號人員及能進入副斜井的所有巷道口必須聯(lián)系清楚、確定斜巷內(nèi)無人后,設(shè)好警戒;走勾期間下滑板及各甩道口嚴禁有人。

6、運輸“四超”車輛時。運輸前應先檢查瓦斯抽放管的重心是否是在車輛的正上方,若不在,及時調(diào)整。斜巷運輸前應再次檢查物料與車輛間的捆綁情況是否完好,不完好及時整改。

7、斜巷掉道復軌時,必須首先與電絞司機聯(lián)系清楚,拉緊余繩,剎緊閘把,下好地錨,并在下滑板及可以進入此巷道的所有入口設(shè)置好警戒,方可在上、下兩頭的車梯兩側(cè)進行拿道;車輛正下方嚴禁有人,嚴禁使用機械拿道;拿道時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停止或撤離信號。

8、各工種必須按照《操作規(guī)程》、《崗位責任制度》進行正規(guī)操作。

施工單位:掘進一區(qū)區(qū)長:

措施編制:

技術(shù)科:

安監(jiān)部:

副總:

第7篇瓦斯抽放站西側(cè)邊坡支護安全措施

第一章工程概況

第一節(jié) 工程位置、施工現(xiàn)場條件

1、工程位置

本擬建為北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司設(shè)計的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井瓦斯抽站西側(cè)邊坡支護工程，共計分兩個施工段，即瓦斯氣柜西側(cè)邊坡支護和瓦斯抽放泵房西側(cè)邊坡支護。

瓦斯氣柜西側(cè)噴射200mm厚混凝土面層，采用標號為c25混凝土，鋼筋網(wǎng)片為圓鋼筋?8@200，加強鋼筋為ф20螺紋鋼筋，錨桿采用ф25螺紋鋼筋制作而成，錨桿間隔2m設(shè)置鋼筋支架，注漿材料采用m25水泥凈漿(水灰比0.45)，縱橫間距每3米設(shè)置?110pvc泄水管一根，沿錨噴墻頂部和底部分別設(shè)c20砼天溝、地溝各一道，施工斷面為b_h=400_500(凈尺寸)。

瓦斯抽放泵房西側(cè)噴射150mm厚混凝土面層，采用標號為c20混凝土，鋼筋網(wǎng)片為圓鋼筋?6.5@200，加強鋼筋為ф18螺紋鋼筋，錨桿采用ф28螺紋鋼筋制作而成，錨桿間隔2m設(shè)置鋼筋支架，注漿材料采用m25水泥凈漿(水灰比0.45)，縱橫間距每3米設(shè)置?110pvc泄水管一根，沿錨噴墻頂部和底部分別設(shè)c20砼天溝、地溝各一道，施工斷面為b_h=400_500(凈尺寸)。

瓦斯抽放泵房西側(cè)邊坡工程還包括①~③間片石擋墻的砌筑，擋墻采用m7.5水泥砂漿砌筑mu30片石。

施工現(xiàn)場在開工前達到場地平整。

施工用電搭接采用由甲方解決提供的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井施工用電的整套設(shè)施。

施工用水采用由甲方解決提供的寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井施工用水的整套設(shè)施。

第二節(jié)工程特點及難點

一、工程特點及施工難點

1、本工程邊坡支護工程的關(guān)鍵是錨桿孔注漿及坡面噴漿，必須掌握好注漿壓力，注漿管移動的速度等極易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的部位。

2、從施工現(xiàn)場來看，施工場地狹窄，施工機械不易到位，必須有關(guān)部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)，配合工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

3、本工程施工線較長要嚴格控制各樁點的測量工作，做好各樁點的保護工作，要嚴格控制施工質(zhì)量。

第二章施工安全組織保證體系

第一節(jié)施工組織機構(gòu)

為保證該工程的質(zhì)量達到優(yōu)良，實現(xiàn)“精品”工程安全目標，按工期要求，確保施工安全，特設(shè)項目經(jīng)理部，對外代表我公司與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司及有關(guān)部門密切聯(lián)系，配合工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各作業(yè)隊的施工活動的包、保、協(xié)關(guān)系。對整個工程實施全面的全過程負責。

第二節(jié)組織機構(gòu)框架圖

施工組織管理機構(gòu)圖第三章保證工程安全措施

為了認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，特制定以下安全生產(chǎn)制度：

第一節(jié)管理目標

1、在施工中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設(shè)部、山西省及晉煤集團關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，力爭達到：安全生產(chǎn)文明施工標準化工地”的要求。

2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷，嚴格控制輕傷頻率在千分之五以內(nèi)。現(xiàn)場管理嚴格按照有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

第二節(jié)組織管理

1、成立由項目經(jīng)理為首，各施工管理人員、班組長組成“安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全管理工作。

2、項目經(jīng)理部主要負責人與各施工負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)責任到人，層層負責。

第三節(jié)安全管理制度

1、各級生產(chǎn)負責人在管理生產(chǎn)的同時負責管理安全工作，認真落實生產(chǎn)“五同時”。

2、安全生產(chǎn)要做到“六要”即思想要正，實施要對，交待要清，責任要明，檢查要勤，紀律要嚴。

3、建立安全責任制，設(shè)立安全標志。

4、半月召開一次“安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。

5、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。

6、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。

7、建立并堅決貫徹安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。

8、建立并堅決貫徹班前安全生產(chǎn)講話制度。

9、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各有關(guān)單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應監(jiān)督落實總是的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。

10、建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

第四節(jié)行為控制

1、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并正確使用。

2、凡從事高空無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。

3、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印報項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。

第五節(jié)勞務用工管理

1、各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。

2、每日上班時，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項跟蹤落實，并做好活動紀錄。

3、強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。

第六節(jié)施工安全注意事項

1、機械設(shè)備和勞動力現(xiàn)場協(xié)調(diào)合理，不得相互干擾和擁擠，避免發(fā)生安全事故。

2、機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設(shè)備，機械不得帶病運轉(zhuǎn)。

3、機械的轉(zhuǎn)移及轉(zhuǎn)運必須符合安全規(guī)范。

4、在機械的運行路線內(nèi)或工作半徑內(nèi)嚴禁閑人停留。

5、機械在不穩(wěn)定地段作業(yè)時須防止打滑，夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專職安全值班指揮夜間施工作業(yè)。

6、加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，確保企業(yè)和職工的安全利益。

7、在抓好安全施工的同時，也要抓好職工的飲水、飲食、防病、治病等衛(wèi)生工作。

第四章分部分項安全施工措施

一：安全管理

1、凡進入施工現(xiàn)場的安全防護用具及機械設(shè)備實行驗收準用證制度。

2、建立、建全檢查制度。

3、所有從事安全管理、工作和特種工作人員必須經(jīng)上級義管部門培訓資格后持證崗。

4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡非本單位人員進入施工現(xiàn)場，必須進行登記或批準，嚴禁將小孩帶入施工現(xiàn)場。

5、施工現(xiàn)場不準赤腳、不準穿托鞋、高跟鞋、不準穿裙子、不準赤上身，女工作業(yè)要將長發(fā)盤起，綁好后戴安全帽。

6、工作時不準嬉笑打鬧，不準酒后上崗。

7、宿舍等臨時設(shè)施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍和電不得私自接線。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

二：施工機具

1、手持電動工具使用前檢查外殼，手柄插頭、開關(guān)、漏防護罩、接零保護是否完好有效，確認完好方可使用。

2、操作是握持要穩(wěn)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，用力均勻，不得用力過猛，防止鉆頭或部件操壞傷人。

3、搬運時，不準用纜線拖拉電動工具，以免拉斷或磨損線皮拉下插頭。

5、更換零件或配件時，先關(guān)掉電源，拔下插頭確認無電后方不更換。操作者在操作時穿絕緣鞋戴絕緣手套，必要時戴防護鏡，用完的電動工具應放在干燥處，防止受潮漏電傷人。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況已落實

三：現(xiàn)場混合作業(yè)

1、參加施工的工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

2、機械工必須經(jīng)過專門的培訓、訓練考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用防護用品安全防護設(shè)施，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。禁止光腳或穿托鞋進入施工現(xiàn)場，安全帽及其它防護設(shè)施要定期檢查。

4、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動要經(jīng)施工負責人同意。

5、施工現(xiàn)場要有交通指示標志，危險地區(qū)，要懸掛'危險'或'禁行'牌。

檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況已落實

四：季節(jié)施工

暴風雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴懲危險時，立即排除。

2、現(xiàn)場道路加強維護。

3、冬季施工，使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

第一節(jié) 土方工程安全施工

一、土方的開挖

本工程的土方工程主要為邊坡土方的修整和擋墻基礎(chǔ)基槽及水溝的開挖、回填和壓實。土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故。

主要預防措施有：

施工做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應的土方開挖方案。

排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。

挖土應從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。

嚴格按照土質(zhì)和深度情況進行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。

施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時，應采取固壁支撐措施。

當施工時發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時，應采取加固措施或排除險情后再施工。

拆除支撐時，應從下而上逐步拆除。更換支撐、支架時，應先架上新的，再拆下舊的，各種支撐方式都要設(shè)好上下階梯，禁止踩踏支撐上下。

二、土方回填工程

1、夯機使用前檢查絕緣、線路、漏電保護器、逆向開關(guān)、皮帶、偏心、電機，確認后無問題后，方可使用。

2、夯機操作時兩個人操作，一個扶夯機，一個整理電線，防止夯打電線，發(fā)生觸電事故。

3、夯機轉(zhuǎn)彎時，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時，機前2m內(nèi)不得有人，多臺夯機打時，其在右前后距離不得小于5m，前后距離不得小于10m，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應保持3～4m，余易發(fā)現(xiàn)電纜線扭結(jié)，繚繞破裂時，斷電、停止作業(yè)、修理。

6、挪動夯機前要斷電，盤好纜線，向坑槽中放夯機，應用繩索及木板將齊緩久放下，嚴禁推仍夯機。工作完畢，斷電盤好纜線，夯機放在干燥、防潮、防雨外保管。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

第二節(jié)砼工程

1、攪拌砼后進行砼運輸，采用自卸三輪車運輸，運到澆筑部位，且不可立即眾部倒出，防止模板變形。

2、砼振搗按操作規(guī)程進行，振搗棒塊、叉慢拔。使用平板振動器時，應按操作規(guī)程進行平振。

3、砼澆筑完畢或澆筑過程中，應對模板工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板下降時應及時修補。

檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查執(zhí)行情況良好

第三節(jié)鋼筋工程

1、鋼筋下料前φ10以下筋需要拉直的，使用鋼筋拉直機時，

注意其操作規(guī)程，當心鋼筋四彈傷人。

2、鋼筋下料制做鋼筋切斷機及彎曲機，注意操作規(guī)程進行施工。

鋼筋綁扎及運輸時，應注意鋼筋碰人、扎眼。運輸時應該綁捆牢固，防止散落砸人。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

第四節(jié)腳手架的搭拆

1、作業(yè)人員組成

腳手架拆除必須由持有上崗證的架子工拆除。設(shè)一名指揮人員架子工組長和架子工4名。

2、腳手架拆除順序

嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-->;護身欄桿->;剪刀撐->;小橫桿->; 大橫桿->;立桿,最后拆拉結(jié)點,當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固,再拆拉結(jié)點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。

四、腳手架拆除安全技術(shù)措施

1、架子拆除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標志并設(shè)專人進行監(jiān)護，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

2、拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。

3、拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

4、拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。

5、拆下的材料應用繩縈拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。

6、拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。

7、拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。

8、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進行拆除作業(yè)。

第五節(jié)石砌體的砌筑

安全措施

（1）砌石用的腳手架和防護攔板應經(jīng)檢查驗收，方可使用，施工中不得隨意拆除或改動。

（2）操作人員應戴安全帽和帆布手套。

（3）搬運石塊應檢查搬運工具及繩索是否牢固，抬石應用雙繩。

（4）在架子上鑿石應注意打鑿方向，避免飛石傷人。

（5）砌筑時，腳手架上堆石不可過多，應隨砌隨運。

注意事項：

1 使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強度。

2 砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。

3 砌筑石墻應拉通線使達到平直通光一致，砌料石墻應雙面拉準線（全順砌筑除外），并經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻身平直、軸線正確，不發(fā)生位移。

4 砌石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象。

5 砌筑時應嚴格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強度和承載力大大降低。

第六節(jié)邊坡支護

安全措施：

1.認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。

2.沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

3.采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。

4.沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。

5.沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。

6.所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。

7.惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。

8.混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9、土釘墻施工過程中分段分層應按設(shè)計要求分層過大易造成局部坍方現(xiàn)象

10、開挖土體必須堆到邊坡1.5m 以外,減少土體對坡面的壓力

11、鉆孔或灌漿時注意施工噪音對周圍的污染必要時采用防護措施

注意事項：

1.沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。

2.下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正下人孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。

3.鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。

4.整個成孔過程中，應注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。

第七節(jié)中小型機械的使用

現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。

.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設(shè)安全可靠的操作棚。

.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

.一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。

.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定，所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。

.實行一機一閘制，所有機械都應設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。

.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責任制。

.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽，長發(fā)不得外露。

.使用移動型機具，操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

.機械設(shè)備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可使用。

.使用移動型機具應按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。

.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關(guān)的事。

.各種機械不準超載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規(guī)定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應切斷電源。

.檢修機械、電氣設(shè)備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護人，停電牌應詮掛誰取。

.嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄

一：電焊機

1、電焊機應放在干焊絕緣好的地方，在使用前檢查一次、二次絕緣線是否良好，接線處是否有防護罩，焊鉗是否完好，處殼地否有接零保護，確認無問題后方可使用。

2、在潮濕的地方、地溝、管道、鍋爐內(nèi)施工時，應取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋，應通風良好，防止出評。

3、焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊接時，必須雙線倒拉，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物體接線，應用多股銅線。

4、操作時，必須有用火證，設(shè)消防器材，并設(shè)專人看護。消除附近易燃物，防止焊花回濺引燃物料發(fā)生火災。

5、更換場地移動焊把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

6、工作結(jié)束，切斷電源檢查操作地點，確認無引起火災危險，方可離開。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

二：平板振搗器

1、振搗前檢查接線盒，漏電保護器和電源線，確認無問題后，方可開機使用。

2、振搗器單設(shè)開關(guān)箱電源，箱與實際工作點不得超過3m，應?？醋o電源箱，看護人員集中，搞好配合工作。

3、操作時，兩密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動時或轉(zhuǎn)向時，不得用腳蹬踩電機，操作人員穿雨靴，戴絕緣手套。

4、機器不得在初凝砼上、地板上、腳手架上、馬道上、干硬的土地上較長時間空移。

5、長時間使用的電機溫度過熱，應停機降溫，停歇一段時間后再使用，防止燒壞電機運轉(zhuǎn)時不得進行調(diào)整和維修。

6、使用完畢后，應切斷電源，將線盤好，清除振搗器上的東西。

檢查執(zhí)行情況：經(jīng)檢查，執(zhí)行情況已落實

三：砼、砂漿攪拌

1、攪拌機按平面位置，安放在堅實、平整的地方，用支架平穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，輪胎卸下保管好，搭設(shè)防雨或保溫防護棚頂棚料要防石壓。

2、開機前，檢查離合器、制動器和防裝置、鋼絲繩軌道滑輪是否良好，確認無問題后，方可開機攪拌。

3、機手持上崗證，開機扣，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。機械運轉(zhuǎn)時，禁不用工具人箱筒內(nèi)扒料，以防傷人。

4、料斗提升時，嚴禁在料斗清理時，必須掛好保險鏈后清理。

5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘結(jié)物時，必須切掉電源在電閘箱上，掛禁止合閘標牌，設(shè)專人避免傷害事故。

6、工作完畢后，涮轉(zhuǎn)筒的廢水應流入沉淀池內(nèi)，不準到處亂放亂棄。人離機斷電，鎖好閘箱。

檢查執(zhí)行情況：執(zhí)行情況良好

沖擊成孔機械

1.沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。

4.整個成孔過程中，應注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。

第8篇瓦斯抽放管道安全措施

瓦斯排放管道安全措施應包括以下內(nèi)容

1、計算排放瓦斯量,排放所需時間。

2、明確風流混合處的瓦斯?jié)舛?嚴禁“一風吹”。

3、確定排放瓦斯流經(jīng)的路線。

4、明確撤人范圍,指定警戒點位置。

5、停電范圍。

6、檢查瓦斯的地點和復電時的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、明確排放瓦斯的負責人。

8、在排放瓦斯時,必須派救護隊員配用4小時氧氣呼吸器,檢查排放巷道內(nèi)氣體、支護、積水等情況。然后根據(jù)檢查提供的情況,制定排瓦斯安全措施。詳情請參考的百度空間。

第9篇 z瓦斯抽放鉆孔施工安全措施

我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。

二、鉆孔施工設(shè)備

1、鉆機型號: zdyi100s型

2、鉆桿直徑: φ63.5mm

3、鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項

1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。

2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。

5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。

12、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。

(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。

13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

四、安全組織措施

1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。

2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。

3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。

4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。

5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。

6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)

五、安全技術(shù)措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項

(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設(shè)鉆機。

(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。

(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。

5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點下風側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側(cè)回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復作業(yè)。

7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;

(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;

(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;

11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。

12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。

15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;

(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;

(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;

(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;

(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;

(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);

(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;

(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;

(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。

22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施

1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。

4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。

七、質(zhì)量措施

1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。

八、災害預防措施

1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災路線撤退

九、避災路線

11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線

1、發(fā)生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:

避瓦斯、火災害災路線:當發(fā)生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災路線

(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導及有關(guān)科室匯報。

(2)避水災路線:當發(fā)生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。

第10篇地面瓦斯抽放泵站電氧焊安全措施

根據(jù)檢修工作計劃安排將于2010年8月23日對地面瓦斯抽放泵進行檢修,檢修瓦斯泵焊接管路時需在瓦斯泵站內(nèi)進行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。

1、

施工地點:地面瓦斯抽放泵站

施工項目:焊接抽放泵管路

施工隊組:項目部

施工負責人:

2、施工時由施工負責人進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

3、焊接地點工作人員、監(jiān)管人員要求具體到人,且必須學習本措施后方準到現(xiàn)場進行作業(yè)。

4、地面瓦斯抽放泵停機前,瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進氣閥門,進氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn)約3-5分鐘,停止瓦斯抽放泵運行,保證抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%。

5、施工前通風區(qū)必須安排專職人員對抽放泵站以及抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準進行施工,否則不準施工。

行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米。

8、施工前必須將施工地點及附近雜物清理干凈,并對施工地點10米范圍內(nèi)進行灑水,對易燃性物體必須用不可燃材料進行防護。

9、施工完畢必須再次對施工現(xiàn)場進行灑水,將火星撲滅,并留專人觀測一小時,發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理。

10、安全部嚴格監(jiān)督此措施的執(zhí)行。

補充:

2010年8月22日

第11篇煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施

一、巷道概況

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

三、瓦斯抽放管路安裝的準備工作

1、施工前應把工具、材料準備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴格按照鈴聲信號提升

并嚴格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應擺放到預定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風流中。

五、施工操作工藝

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標準應拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

第12篇某某井瓦斯抽放巷420型括板輸送機安裝技術(shù)安全措施

一、安裝時間:2007年4月

二、安裝單位:礦建公司第二項目部機電隊

三、施工、安全負責人:李觀華

四、安裝安全措施:

1、安裝前,必須按要求在括板輸送機頭搭一個高度為1m的架子。架子必須使用11#工字鋼焊接加工,且加工件必須牢固可靠。

2.入井電氣設(shè)備必須經(jīng)過嚴格檢查,杜絕失爆,電纜必須懸掛整齊。3、所需配件及材料必須提前備齊,并符合要求,鋪設(shè)和安裝溜子的巷道,必須提前臥底和整改,要保證平直。

4、所安裝設(shè)備,必須仔細檢查、檢修,所檢修設(shè)備必須保證完好。所用的葫蘆,必須在地面仔細檢查一遍,要保證完好無缺,不得有卡鏈和滑鏈現(xiàn)象后方可使用。

5、起吊設(shè)備時,葫蘆要完好,設(shè)備必須捆綁牢固,葫蘆固定點必須實,必須設(shè)專人觀山,起吊時重物下方嚴禁有人。且起吊工具額定起重量必須大于所起吊物件重量。

6、安裝括板輸送機時,應按先后順序,按機頭架固定,鋪設(shè)底鏈, 安過渡槽,鋪中部槽,其次是安機尾。安裝過程中要注意鏈條不能扭、刮板和馬蹄不能反。安裝時要保證溜子成一條直線。在安裝時機頭架時,下方5m范圍內(nèi)嚴禁有人。

7、在安裝括板輸送機大件時,除用葫蘆拉外還必須用鏈子將大件與頂板連接,以防葫蘆出現(xiàn)故障后大件落下傷人。且吊掛大件的過程中,在物件下方嚴禁有人。

8、括板輸送機組裝完畢后,必須用鏈子將機頭與頂板進行牢固的連接,且在機頭、機尾的四角各打一棵2米長的錨桿,并用錨固劑錨牢固,最后用鋼絲繩繩套交叉牽引住機頭、機尾,要求所用鋼絲繩套直徑不得小于18.5mm。同時在機頭、機尾安裝后還應各打兩根直徑不小于160mm的壓柱。

9、括板輸送組裝完畢,必須仔細檢查一遍,確認機頭架穩(wěn)固,其他組裝件連接無誤后,方可進行緊鏈。緊鏈時,緊鏈人員必須站在機頭架兩側(cè)進行,嚴禁在機頭架上或機頭前后方進行緊鏈。同時機頭前方10米和溜槽內(nèi)嚴禁有人。

10、試運轉(zhuǎn)時,先點動試運轉(zhuǎn),看運轉(zhuǎn)方向是否正確,有無異?，F(xiàn)象,只有點動試運轉(zhuǎn)正常后,再正式啟動試運轉(zhuǎn)。

11、試運轉(zhuǎn)時,括板輸送機安設(shè)沿線,機頭、機尾10米范圍內(nèi)嚴禁有人。試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常,必須立既停機處理,處理完后,在試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)安裝工程負責人檢查無誤后,方算施工完畢。

12、括板輸送機安設(shè)后必須有清晰可靠的運輸信號,試車時應聽清信號,信號不清不準開車,開車時必須檢查電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方能啟動電氣設(shè)備。

第13篇瓦斯抽放泵回收:安全措施

一、回收設(shè)備及時間

本次回收設(shè)備為zwy60/90型瓦斯抽放泵。于2022年3月22日準備回收升井。

二、工作安排

1、井下裝車、綁扎及地面缷車由通滅隊負責。

2、井下運輸、裝罐提升由運輸隊負責。

3、升井后通滅隊負責將設(shè)備運送至設(shè)備租憑站。

4、調(diào)度室負責設(shè)備運輸期間的協(xié)調(diào)工作。

三、設(shè)備概況

zwy60/90型瓦斯抽放泵容量:90kw,抽氣量:5-60m3/min,吸入壓力:1013-160百帕,排出壓力1013百帕。重量為:2.86 t。(回收包括2個氣水分離器)。

采用1個專用平板車裝運。

四、準備工作

通滅隊準備施工工具(扳手、麻繩、設(shè)備綁扎用￠8鋼筋等)

五、運輸線路

840瓦斯抽放硐室→ 輔運9°→ 四號車場→ 副立井車場→ 地面設(shè)備租憑站

六、安全措施

2、用人工搬運的方式將兩個氣水分離器裝到平板車上,人工搬運時要口號一致,防止碰手碰腳事故發(fā)生。

3、在裝運設(shè)備前,要采取可靠的穩(wěn)車措施,用卡軌器將平板車卡死,防止平板車來回晃動。

8、四號車場至副立井下口采用電機車拉運,必須勻速行使,防止平板車掉道。

9、整個運輸過程中,通滅隊必須指派一名副隊長負責現(xiàn)場指揮拉運,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。

11、整個作業(yè)過程中,所有參加人員必須遵章守紀,嚴禁出現(xiàn)'三違'。

12、其它未盡事宜,嚴格按照〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

通滅隊

2022年3月20日

第14篇預防瓦斯抽放鉆孔期間噴孔的安全措施

因煤層瓦斯壓力較大，在施工抽放鉆孔時要出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，為了確保施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全和防止環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸蓿?jīng)研究決定，特制定以下安全措施：

1、施工抽放鉆孔時，在孔口安裝防噴孔裝置（煤水、氣分離器），將打鉆期間所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行收集，另外將所產(chǎn)生的水、煤也可以通過該裝置導出至指定地點，為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

2、防噴孔裝置用dn100的鋼管制作，上方焊接1.5寸鋼管連接抽放軟管至抽放集氣箱，并安設(shè)閥門以便調(diào)節(jié)負壓，防治因負壓太大將煤水帶入抽放管路；下方焊接dn100的鋼管連接軟管將打鉆期間的煤水引入循環(huán)水箱。孔外管口焊接dn100法蘭，再用一片法蘭將橡膠皮墊進行固定，皮墊中心開63.5mm的孔讓64mm鉆桿穿入。附：防噴孔裝置示意圖

3、具體操作如下：在鉆孔開口位置支設(shè)好鉆機后，按鉆孔設(shè)計方位角用114mm鉆頭鉆進400-600mm深的孔位，鉆桿退出，將防噴孔裝置套入孔位內(nèi)并固定牢固，換上94mm或75mm鉆頭，在防噴孔裝置內(nèi)套鉆桿，開始施工鉆孔。

4、開始施工時，要放慢鉆進速度，保持低壓推進，防止出現(xiàn)堵孔將防噴裝置沖出孔外。根據(jù)出煤、水大小合理調(diào)節(jié)鉆進壓力和速度。

5、在接鉆桿期間，作業(yè)人員要在側(cè)面操作，防治鉆桿后方噴出煤、水、瓦斯傷人。

6、若鉆桿后方持續(xù)出現(xiàn)噴出煤、水、瓦斯現(xiàn)象，要立即停止鉆進，檢查環(huán)境瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸藁虺掷m(xù)上升，要立即切斷電源、撤出人員、向調(diào)度室和跟班領(lǐng)導匯報。待穩(wěn)定后，根據(jù)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛鹊那闆r，按《瓦斯排放措施》進行排放。若只出現(xiàn)噴出一次或環(huán)境瓦斯?jié)舛葲]有變化的情況，立即接上水尾并供水鉆進。

7、在出現(xiàn)噴孔時，要立即停止鉆進，往復推拉鉆桿，并進行高壓水力沖孔，以便排渣；排渣后，要再次對壓機柱進行檢查加壓，并在鉆尾支設(shè)撐住，確保鉆機牢固穩(wěn)定。

8、掘進工作面回風流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.3%，全風壓風流中作業(yè)時，鉆機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.6%，嚴禁鉆進，以防鉆桿后方噴出瓦斯造成瓦斯?jié)舛瘸?，要采取措施進行處理。

第15篇瓦斯抽放泵突然停抽和抽放管路發(fā)生意外泄漏瓦斯的安全應急預案及安全措施

一、瓦斯泵突然停運應急預案安全技術(shù)措施

(一)、應急預案

1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面應立即停業(yè)工作,撤出人員。

2、必須切斷8081采面、進回風巷道內(nèi)的一切電源。

3、在8081跳面切眼上下口各設(shè)置一個警戒,打好柵欄,并及時匯報通風值班室和礦調(diào)度室。

4、及時通知大井瓦斯泵站將大井瓦斯泵開啟對采面瓦斯進行抽放。

(二)、安全技術(shù)措施

1、安全科當班安全員和瓦斯檢查員及施工單位當班負責人把所有人員全部撤出警戒以外。

2、安全科當班安全員必須及時通知機電工區(qū)當班電工停掉工作面進、回風巷內(nèi)的所有電源。