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第1篇 工作面前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾更換電機(jī) 安全措施
在51525工作面回采過(guò)程中,由于前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)冷卻水嘴漏水,需要進(jìn)行更換,為了保證在更換過(guò)程中的安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、準(zhǔn)備工作:
1、更換前將更換地點(diǎn)3m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。
2、更換前先切斷前部刮板輸送機(jī)電源,將開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖,掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)管。停電后嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度,確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除電機(jī)接線腔內(nèi)的電源線。
3、更換前檢查電機(jī)對(duì)應(yīng)上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業(yè)地點(diǎn)的安全。
4、將更換過(guò)程中所需的工具放到作業(yè)地點(diǎn)附近,以便使用。
二、檢修措施:
作業(yè)流程:拆電機(jī)→安電機(jī)→試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、更換時(shí),將手拉葫蘆掛在電機(jī)對(duì)應(yīng)上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機(jī)的專用吊耳捆綁牢固,確認(rèn)安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機(jī)與聯(lián)接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機(jī)的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機(jī)拆下后拉運(yùn)至軌道順槽超前支護(hù)外不影響行人的安全地點(diǎn)。
2、將新電機(jī)利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運(yùn)至機(jī)尾安裝位置,在機(jī)尾對(duì)應(yīng)的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機(jī)進(jìn)行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機(jī)起吊至規(guī)定位置,將電機(jī)與聯(lián)接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進(jìn)行對(duì)接、合口,更換完畢確保聯(lián)接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物和工具并對(duì)前部刮板輸送機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由專職司機(jī)進(jìn)行,確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對(duì)面人員全部撤離后,再開(kāi)始試機(jī)。運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)重點(diǎn)觀察檢修部位的運(yùn)行情況,班后復(fù)查做好檢修記錄,三日后再次復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、壞電機(jī)在軌道順槽裝、卸車措施:
裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點(diǎn)的軌道中間對(duì)應(yīng)頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機(jī)捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進(jìn)行起吊。將壞電機(jī)起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機(jī)的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機(jī)放至噸車內(nèi)。
卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。
四、注意事項(xiàng):
1、運(yùn)電機(jī)時(shí)用單體柱配合手拉葫蘆進(jìn)行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動(dòng)。若錨索松動(dòng)或錨固力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設(shè)一根單體柱。
2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴(yán)格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈?zhǔn)欠窈细?各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。
3、使用手拉葫蘆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應(yīng)有兩個(gè)結(jié),并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環(huán)。操作手拉葫蘆的人員應(yīng)站在可靠的位置,嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下,小鏈應(yīng)順拉,禁止小鏈扭結(jié),起吊前嚴(yán)禁一拉到位,應(yīng)在小鏈吃緊時(shí)暫停1-2分鐘,檢查各部位有無(wú)問(wèn)題,確認(rèn)無(wú)誤后,操作者在監(jiān)護(hù)人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運(yùn)行要平穩(wěn),嚴(yán)禁重物晃動(dòng),起吊現(xiàn)場(chǎng)除操作者站在被吊重物的斜上方側(cè),其它人應(yīng)離開(kāi)重物3m以外(嚴(yán)禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發(fā)生,每次起吊前均應(yīng)對(duì)被吊物及連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁起吊過(guò)程中人員身體部位伸入起吊重物下方。
4、使用單體柱操作過(guò)程中要遠(yuǎn)距離進(jìn)行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業(yè),供液作業(yè)時(shí)利用支架操作閥,操作時(shí)先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(kāi)(拔開(kāi)時(shí)手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴(yán)禁站到單體柱對(duì)面的支架內(nèi)進(jìn)行操作。
5、在作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。
五、更換工作必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以保證作業(yè)時(shí)的安全。
未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程》、《手拉葫蘆操作規(guī)程》、《51525綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)內(nèi)容。
第2篇 主井車房更換電動(dòng)機(jī)減速機(jī)安全措施
施工目的:更換電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)
施工時(shí)間:
施工地點(diǎn):生產(chǎn)井主井絞車房
施工第一負(fù)責(zé)人:
施工第二負(fù)責(zé)人:
施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人:
施工前準(zhǔn)備:
1、施工前,機(jī)電一隊(duì)必須指定一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班同時(shí)指定一名安全責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
2、施工前,必須組織參加施工的人員對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字并進(jìn)行安全教育,確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)。
3、施工前,必須將施工過(guò)程中所需的工具(各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等)、材料(鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等)準(zhǔn)備齊全,并由專人進(jìn)行檢查合格后方可使用。
4、施工前,必須通知到每一班絞車司機(jī),學(xué)習(xí)措施并簽字。
5、施工時(shí)需要叉車,叉車要及時(shí)到位。
6、施工人員要組織到位,人數(shù)足夠,保證替換作業(yè),制定好嚴(yán)格的交接班制度。
7、施工前,應(yīng)準(zhǔn)備好足夠?qū)挸ǖ氖┕?chǎng)地,場(chǎng)地應(yīng)滿足施工的要求。
8、施工前,應(yīng)將新電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)送至施工地點(diǎn)合適位置,并留有足夠的通道,確保不影響舊電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)出絞車房。
9、施工前,應(yīng)將10噸葫蘆懸掛在龍門架上,并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。
10、施工前,應(yīng)對(duì)新電機(jī)、減速機(jī)所有部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,確保螺栓緊固,油脂合適。
11、施工前,必須將箕斗停提升至交鋒位置,然后將滾筒所有制動(dòng)閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
二、施工過(guò)程:
拆除舊電動(dòng)機(jī)的施工順序:
1、安排專人拆除減速機(jī)與舊電機(jī)聯(lián)軸器下方制動(dòng)小抱閘、后備保護(hù)的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機(jī)高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關(guān)部件,并放置在不影響施工的合適位置。
2、拆除減速機(jī)與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。
3、拆除電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器之間的連接。
4、待減速機(jī)與滾筒、減速機(jī)與電機(jī)的連接拆除后,安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護(hù)和plc主控臺(tái)的電源。
5、拆除電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路,并做好相序標(biāo)記,以免安裝新電機(jī)時(shí)線路混亂。
6、拆除電機(jī)兩端的上蓋及上軸瓦。
7、拆除電機(jī)底角螺栓、東西兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)及電機(jī)調(diào)整螺栓。
8、使用叉車叉起電機(jī),移出絞車房。
9、使用抽油泵將電機(jī)兩端軸架內(nèi)的機(jī)油抽出后,拆除電機(jī)兩端軸架并移出絞車房。
拆除舊減速機(jī)的施工順序:
1、將潤(rùn)滑站的供油管路關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并將減速機(jī)內(nèi)齒輪油放干方凈。
2、拆除減速機(jī)潤(rùn)滑管路、底角螺栓及調(diào)整螺栓。
3、使用叉車將減速機(jī)移出絞車房,并放置在合適位置。
安裝減速機(jī)的施工過(guò)程:
1、使用叉車將減速機(jī)運(yùn)送至安裝位置。
2、使用龍門架吊起減速機(jī),起吊前應(yīng)安排專人對(duì)10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,安裝減速機(jī)與滾筒的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝,符合下列要求:
○1:聯(lián)軸器端面間隙 7-10mm
○2:軸心徑向位移不得大于 1.2mm
○3:兩軸線傾斜不得大于 1.5/1000
○4:聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合良好,并在油浴內(nèi)工作,不得有漏油現(xiàn)象,并注入3#鋰基脂潤(rùn)滑脂。
3、聯(lián)軸器間隙調(diào)整合適后,首先安裝減速機(jī)底盤上的調(diào)整螺栓,螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機(jī)的位置,并確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第2項(xiàng)要求。
4、安裝減速機(jī)潤(rùn)滑管路及減速機(jī)底角螺栓并緊固牢固。
5、等電機(jī)安裝工作施工結(jié)束后,打開(kāi)潤(rùn)滑站供油管路,并將事先準(zhǔn)備好的潤(rùn)滑油注入減速機(jī)內(nèi),直至機(jī)箱內(nèi)油量合適為止。
安裝電動(dòng)機(jī)的施工過(guò)程
1、拆除舊電動(dòng)機(jī)后,在電機(jī)地盤上及時(shí)做好新電機(jī)的底角螺栓孔,將螺栓置入其中后,及時(shí)預(yù)制地基。
2、待減速機(jī)安裝完成后,使用叉車將電機(jī)放置在安裝位置。
3、使用龍門架吊起新電機(jī),起吊前應(yīng)安排專人對(duì)10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,安裝減速機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝,符合下列要求:
○1:裝配前應(yīng)檢查柱銷,柱銷應(yīng)無(wú)縮孔、氣泡夾雜等缺陷;柱銷應(yīng)存放于干燥處,并避免日曬雨淋和酸堿、有機(jī)溶劑等物質(zhì)相接觸。
○2:聯(lián)軸器端面間隙 6-8mm
○3:軸心徑向位移不得大于 0.1mm
○4:兩軸線傾斜不得大于 0.2/1000
4、待各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第3項(xiàng)要求后,首先安裝電機(jī)調(diào)整螺栓,螺栓安裝完成后,使螺栓固定住電機(jī)的位置,并確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第3項(xiàng)要求。
5、緊固電機(jī)底角螺栓并在緊固過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量第3項(xiàng)要求的內(nèi)容,如有變化,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6、待電機(jī)底角螺栓固定緊固后,開(kāi)始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷,并將聯(lián)軸器安裝完好。
7、按照事先做好的標(biāo)記安裝電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線路,同時(shí)在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照新電機(jī)需要的電阻值調(diào)整電阻的阻值。
8、安裝后備保護(hù)的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。
9、待所有施工結(jié)束后,安排專人對(duì)所有施工部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)螺栓無(wú)松動(dòng),線路無(wú)錯(cuò)誤,管路無(wú)漏油,油脂、油量符合要求。
施工安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。
2、待減速機(jī)與滾筒、減速機(jī)與電機(jī)的連接拆除后,必須安排專人對(duì)絞車房高壓電源柜、plc主控臺(tái)、后備保護(hù)進(jìn)行停電操作;停高壓電源時(shí),停電、驗(yàn)電、放電過(guò)程要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),并接好接地線,懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。
3、施工人員在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安意識(shí),時(shí)刻注意周圍環(huán)境有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,堅(jiān)決做到不安全不施工。
4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
5、施工前,必須將滾筒制動(dòng)閘所有閘門鎖緊、鎖牢,并嚴(yán)禁非絞車檢修組施工人員操作。
6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護(hù)用品;施工人員在高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)用品。
7、解除減速機(jī)與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時(shí),如需動(dòng)車,必須先將制動(dòng)閘閘閥打開(kāi),聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置停車后,必須將滾筒所有制動(dòng)閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
8、解除電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時(shí),如需動(dòng)車,必須通知當(dāng)班司機(jī):減速機(jī)與滾筒的連接已經(jīng)拆除,電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),要求司機(jī)控制運(yùn)行電流。
9、絞車司機(jī)在施工過(guò)程中必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮,聽(tīng)不清信號(hào)不允許動(dòng)車。
10、施工過(guò)程中拆除的所有線路、管路等,都必須安排專人做標(biāo)記,并放置在不影響施工的合適位置。
11、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻的施工人員,必須是絞車檢修組檢修人員,并在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。
12、在施工結(jié)束后,必須測(cè)試電機(jī)的相序是否正確,并安排專人對(duì)電機(jī)、減速機(jī)所有部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可由絞車檢修組檢修工打開(kāi)制動(dòng)閘閘閥,慢速試車兩次。
13、在試車正常后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查力度,不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)停車處理,并向區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
14、施工結(jié)束后,必須將施工過(guò)程中使用的工具、材料及時(shí)運(yùn)走。
15、未盡事項(xiàng)仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。
此措施分別抄報(bào)安監(jiān)科、機(jī)電科各一份
機(jī)電一隊(duì)
第3篇 皮帶更換電機(jī)安全措施
一、工程概述
丁集選煤廠210末原煤運(yùn)輸皮帶從2007年12月開(kāi)始使用，到2012年7月以使用四年半以上，由于礦井產(chǎn)量大，入洗量大，電機(jī)線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時(shí)間對(duì)其更換。電機(jī)的有關(guān)參數(shù)為：型號(hào)：y-140l-6，額定電壓660v，額定功率400kw，絕緣。210末原煤運(yùn)輸皮帶電機(jī)位于選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)。為了安全快速完成此任務(wù)，特編制安全技術(shù)措施報(bào)審！
二、 施工準(zhǔn)備
1、組織所有參加檢修人員、機(jī)電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察運(yùn)輸、施工、起吊、安裝路線，確定施工方案。
2．組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
4．施工所用工具提前準(zhǔn)備：5t手拉葫蘆一套，2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個(gè)、常用器具齊全完好。
5、認(rèn)真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。
6、在停車前將要更換的電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)空地備用。
7．所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解工作內(nèi)容。
8．在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證，不得無(wú)證上崗。
9．檢修中有施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一安排，做到有章可循。
10．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，將其消除在萌芽狀態(tài)。
三、施工組織
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：劉坤
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪洋
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：王書超
施工人員：夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬
四、施工方法
更換電機(jī)時(shí)，先將電機(jī)動(dòng)力線解除，拆下耦合器防護(hù)罩，放在不影響施工的安全地點(diǎn)。拆除電機(jī)四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機(jī)上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈，使電機(jī)離開(kāi)地面。保持平衡的將電機(jī)運(yùn)至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上，緩慢的推壓20t千斤頂，使耦合器脫落，并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。
在剛拆下的耦合器裝在新電機(jī)上，拆下鋼絲繩安裝在新電機(jī)上，并固定在5t手拉葫蘆上，緩慢緊鏈，使新電機(jī)脫離地面，保持平衡的運(yùn)送到安裝位置，用葫蘆相互配合對(duì)新電機(jī)與泵的皮帶輪找正，固定螺栓，安裝電機(jī)動(dòng)力線和接地線，解除葫蘆，安裝皮帶防護(hù)罩，具體步驟如下：
1、將所用材料、工器具打運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，放置在不影響安全通道外。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》，驗(yàn)電掛牌。
3、停210設(shè)備動(dòng)力電源，并“手指口述”確認(rèn)。
4、先將電機(jī)動(dòng)力線纜和接地線拆除。
6、拆除電機(jī)四角的固定螺栓。
7、將鋼絲繩固定在電機(jī)起吊口上，用5t葫蘆牽引電機(jī)離開(kāi)地面，緩慢運(yùn)送到安全地點(diǎn)。
5、將電機(jī)耦合器拆下，并裝在將要安裝的新電機(jī)上。
8、把新電機(jī)運(yùn)送到葫蘆正下方，將鋼絲繩固定在新電機(jī)起吊口上，緩慢拉緊葫蘆，將新電機(jī)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)上。
9、 電機(jī)找正。
10、固定電機(jī)四角的螺栓，并安裝皮帶防護(hù)罩。
11、安裝電機(jī)動(dòng)力線和接地線。
12．清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查人員工具。
13、安全完工后，恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護(hù)設(shè)施。
14、摘牌上電試車，運(yùn)行正常交廠生產(chǎn)單位使用。
15、整個(gè)施工過(guò)程中，保證工程質(zhì)量，完工清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、安全注意事項(xiàng)
1.施工前由施工負(fù)責(zé)人召開(kāi)全體施工人員會(huì)議，貫徹本措施，明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名，同時(shí)檢查所有施工用具是否完好、齊全。
2.施工前，必須先辦理停送電機(jī)檢修計(jì)劃書、掛牌，驗(yàn)電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。
3.搬運(yùn)物品時(shí)要輕拿輕放，以免碰傷手、腳。施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全，不得隨意離開(kāi)。
4.施工前，更換電機(jī)的所有工具、材料應(yīng)先打運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；施工、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工人員，必須全部提前到位。
5.現(xiàn)場(chǎng)施工人員勞保穿戴要規(guī)范，戴好安全帽。
6.電機(jī)拆除、新電機(jī)吊裝等作起吊用的生根點(diǎn)一定要牢固可靠，起吊要進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。
7.各施工人員須持證上崗，做好自保和聯(lián)保工作，統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。
8.施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，通知調(diào)度，送電空車試運(yùn)行。觀察一段時(shí)間，情況正常后施工人員方可收拾工具離開(kāi)。
第4篇 工作面更換電纜槽安全措施模版
一、概況
綜采二隊(duì)11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的3 _ 700kw的刮板送輸機(jī)?，F(xiàn)在使用中過(guò)程中104#架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):
(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強(qiáng)、高剛、王長(zhǎng)海)
(二)、更換前準(zhǔn)備工作:
1、作好電纜槽的裝車、入井工作;
2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;
3、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。
三、電纜槽的運(yùn)輸
(一)新電纜槽的運(yùn)輸
1、用平板車將電纜槽運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;
2、用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號(hào)架。
(二)舊電纜槽的運(yùn)輸
1、將舊電纜槽用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆吊至機(jī)尾處;
2、用3t手動(dòng)葫蘆起吊裝車升井。
三、電纜槽的拆卸與安裝
(一)拆除舊電纜槽:
1、閉鎖運(yùn)輸機(jī)并上鎖;
2、閉鎖本架及左右鄰架電控;
3、打開(kāi)電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;
4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;
5、用3t手動(dòng)葫蘆將電纜槽起吊取出;
6、用3t手動(dòng)葫蘆交替將電纜槽運(yùn)至指定位置;
(二)安裝新電纜槽:
1、用3t手動(dòng)葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;
2、用另一個(gè)3t手拉葫蘆配合安裝;
3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;
4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;
5、恢復(fù)電纜槽插銷;
6、收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;
7、單開(kāi)運(yùn)輸機(jī)調(diào)試運(yùn)行。
四、安全注意事項(xiàng)
(一)運(yùn)輸?shù)陌踩⒁馐马?xiàng):
1、機(jī)頭和工作面運(yùn)輸電纜槽時(shí),必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;
3、運(yùn)輸過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運(yùn)至指定地點(diǎn)。指揮人員發(fā)出信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確;
4、運(yùn)輸過(guò)程中防止電纜槽磕碰變形。
(二)起吊安全注意事項(xiàng):
1、起吊、更換電纜槽時(shí)必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;
2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求;
3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時(shí),須站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作;
4、手動(dòng)葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對(duì)其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動(dòng)葫蘆時(shí)任何人員不能站在手動(dòng)葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);
5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;
6、使用手動(dòng)葫蘆前須對(duì)吊鉤,起重鏈條,制動(dòng)裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無(wú)損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。
(三)更換電纜槽的安全注意事項(xiàng):
1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;
2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;
3、安裝人員在使用撬棍時(shí)要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;
4、支架升降時(shí),注意頂板情況,必要時(shí)進(jìn)行支護(hù);
6、電纜槽吊運(yùn)過(guò)程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動(dòng)或掉落傷人;
7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動(dòng)葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過(guò)程中將手?jǐn)D傷;
8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動(dòng)傷人;
9、用單體支撐頂梁時(shí),必須掛防倒繩。
五、工具及材料
所需材料:電纜槽1件
工器具:3t手動(dòng)葫蘆共2臺(tái)、1噸手拉葫蘆1臺(tái)、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。
第5篇 皮帶更換電機(jī) 安全措施
一、工程概述
丁集選煤廠210末原煤運(yùn)輸皮帶從2007年12月開(kāi)始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于礦井產(chǎn)量大,入洗量大,電機(jī)線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時(shí)間對(duì)其更換。電機(jī)的有關(guān)參數(shù)為:型號(hào):y-140l-6,額定電壓660v,額定功率400kw,絕緣。210末原煤運(yùn)輸皮帶電機(jī)位于選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)。為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審!
二、 施工準(zhǔn)備
1、組織所有參加檢修人員、機(jī)電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察運(yùn)輸、施工、起吊、安裝路線,確定施工方案。
2.組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
4.施工所用工具提前準(zhǔn)備:5t手拉葫蘆一套,2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個(gè)、常用器具齊全完好。
5、認(rèn)真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。
6、在停車前將要更換的電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)空地備用。
7.所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
8.在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證,不得無(wú)證上崗。
9.檢修中有施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一安排,做到有章可循。
10.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,將其消除在萌芽狀態(tài)。
三、施工組織
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:劉坤
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:汪洋
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:王書超
施工人員:夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬
四、施工方法
更換電機(jī)時(shí),先將電機(jī)動(dòng)力線解除,拆下耦合器防護(hù)罩,放在不影響施工的安全地點(diǎn)。拆除電機(jī)四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機(jī)上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈,使電機(jī)離開(kāi)地面。保持平衡的將電機(jī)運(yùn)至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上,緩慢的推壓20t千斤頂,使耦合器脫落,并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。
在剛拆下的耦合器裝在新電機(jī)上,拆下鋼絲繩安裝在新電機(jī)上,并固定在5t手拉葫蘆上,緩慢緊鏈,使新電機(jī)脫離地面,保持平衡的運(yùn)送到安裝位置,用葫蘆相互配合對(duì)新電機(jī)與泵的皮帶輪找正,固定螺栓,安裝電機(jī)動(dòng)力線和接地線,解除葫蘆,安裝皮帶防護(hù)罩,具體步驟如下:
1、將所用材料、工器具打運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng),放置在不影響安全通道外。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》,驗(yàn)電掛牌。
3、停210設(shè)備動(dòng)力電源,并“手指口述”確認(rèn)。
4、先將電機(jī)動(dòng)力線纜和接地線拆除。
6、拆除電機(jī)四角的固定螺栓。
7、將鋼絲繩固定在電機(jī)起吊口上,用5t葫蘆牽引電機(jī)離開(kāi)地面,緩慢運(yùn)送到安全地點(diǎn)。
5、將電機(jī)耦合器拆下,并裝在將要安裝的新電機(jī)上。
8、把新電機(jī)運(yùn)送到葫蘆正下方,將鋼絲繩固定在新電機(jī)起吊口上,緩慢拉緊葫蘆,將新電機(jī)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)上。
9、 電機(jī)找正。
10、固定電機(jī)四角的螺栓,并安裝皮帶防護(hù)罩。
11、安裝電機(jī)動(dòng)力線和接地線。
12.清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查人員工具。
13、安全完工后,恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護(hù)設(shè)施。
14、摘牌上電試車,運(yùn)行正常交廠生產(chǎn)單位使用。
15、整個(gè)施工過(guò)程中,保證工程質(zhì)量,完工清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、安全注意事項(xiàng)
1.施工前由施工負(fù)責(zé)人召開(kāi)全體施工人員會(huì)議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名,同時(shí)檢查所有施工用具是否完好、齊全。
2.施工前,必須先辦理停送電機(jī)檢修計(jì)劃書、掛牌,驗(yàn)電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。
3.搬運(yùn)物品時(shí)要輕拿輕放,以免碰傷手、腳。施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全,不得隨意離開(kāi)。
4.施工前,更換電機(jī)的所有工具、材料應(yīng)先打運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng);施工、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工人員,必須全部提前到位。
5.現(xiàn)場(chǎng)施工人員勞保穿戴要規(guī)范,戴好安全帽。
6.電機(jī)拆除、新電機(jī)吊裝等作起吊用的生根點(diǎn)一定要牢固可靠,起吊要進(jìn)行試吊,確認(rèn)可靠后,方可正式起吊。
7.各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。
8.施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng),通知調(diào)度,送電空車試運(yùn)行。觀察一段時(shí)間,情況正常后施工人員方可收拾工具離開(kāi)。
第6篇 井筒換電纜安全措施
副井井筒直徑7.5m，井深841米,井筒設(shè)計(jì)為雙提升系統(tǒng)。井筒內(nèi)需敷設(shè)六趟動(dòng)力電纜,四趟信號(hào)電纜。井筒下放垂直長(zhǎng)度為804米，六趟電纜分別井筒北側(cè)的兩個(gè)電纜托架上，四趟信號(hào)電纜分別敷設(shè)在井筒南側(cè)的電纜托架上。電纜托架采用樹(shù)脂錨桿的方式固定在井壁上。八礦副井井筒電纜敷設(shè)安裝工程是一項(xiàng)施工難度大、技術(shù)含量高的工程。工期短、任務(wù)重，工程能否按期安全、保質(zhì)、保量地完成任務(wù)，對(duì)整個(gè)工程來(lái)說(shuō)具有重大的意義，為了保證八礦新副井井筒電纜能夠按期安裝任務(wù)，特制定如下措施。望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、主要工程量：
1、動(dòng)力電纜支架加工、制作、防腐268件（134層）
2、信號(hào)電纜支架加工、制作、防腐268件（134層）
3、樹(shù)脂錨桿安裝：m27_420536套
4、動(dòng)力電纜支架安裝268件（134層）
5、信號(hào)電纜支架安裝268件（134層）
6、動(dòng)力電纜敷設(shè)：myjv42—6000v3×240mm21500m6根（下井口至井下中央變電所的預(yù)留長(zhǎng)度為150m，井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所，因變電所為建成，故地面不進(jìn)行敷設(shè)。）
7、信號(hào)電纜敷設(shè)：4根（下井口至井下中央變電所的預(yù)留長(zhǎng)度為150m，井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所。）
二、施工時(shí)間：
1、根據(jù)礦方會(huì)議平衡施工時(shí)間：
2、電纜敷設(shè)下放時(shí)，從新與礦方協(xié)調(diào)施工時(shí)間
三、施工前準(zhǔn)備：
1、根據(jù)電纜下放位置，進(jìn)行天輪平臺(tái)改裝及井口封閉盤下料口改裝。
2、在臨時(shí)信號(hào)房北側(cè)原有的井筒吊盤穩(wěn)車基礎(chǔ)上進(jìn)行電纜下放穩(wěn)車的基礎(chǔ)改造。
3、進(jìn)行電纜下放前施工人員要將使用的對(duì)講機(jī)拿到井底進(jìn)行信號(hào)試驗(yàn)。
四、施工方法：
1、電纜托架在井筒裝備施工時(shí)已經(jīng)安裝完畢
2、動(dòng)力電纜敷設(shè)及固定：
六趟動(dòng)力電纜的下放均采用25t穩(wěn)車進(jìn)行施工，25t穩(wěn)車布置在井口臨時(shí)房北側(cè)的穩(wěn)車基礎(chǔ)上，利用預(yù)留的型鋼框架梁固定穩(wěn)車地腳螺栓,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。在井口西側(cè)布置一臺(tái)3t卡機(jī)用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等，纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺(tái)的天輪，作為電纜下放時(shí)穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。
在井口封閉盤上北側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架（距地面高1.2米）,作為電纜進(jìn)入井筒時(shí)的下放及導(dǎo)向，施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行臨時(shí)電纜卡的固定。電纜入井時(shí)，每隔15米設(shè)臨時(shí)電纜卡子一付，將電纜與鋼絲繩緊固在一起，同時(shí)每隔1m—1.5m用麻精繩或14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動(dòng)力電纜盤安放在井口臨時(shí)絞車房北側(cè)，距離井口約60米，電纜通過(guò)專用導(dǎo)向輪入井，入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣，以保證電纜垂直度，由此減少提升繩的彎曲度，同時(shí)在電纜盤前方設(shè)置一道保險(xiǎn)裝置，以防止跑電纜。
由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用快吊架作為施工平臺(tái)。在固定電纜時(shí)，如遇到電纜卡子時(shí)應(yīng)先拆除臨時(shí)卡子后再固定電纜。
3、信號(hào)電纜敷設(shè)：
四趟信號(hào)電纜的下放均采用敷設(shè)在井筒西側(cè)的原16t吊盤穩(wěn)車進(jìn)行電纜下放，穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。。在井口東側(cè)布置一臺(tái)3t卡機(jī)用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等，纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺(tái)的天輪，作為電纜下放時(shí)穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。
在井口封閉盤上南側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架（距地面高1.2米）,作為電纜進(jìn)入井筒時(shí)的下放及導(dǎo)向，施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行電纜下放固定。電纜入井時(shí)，每隔15米設(shè)臨時(shí)電纜卡子一付，將電纜與鋼絲繩緊固在一起，同時(shí)每隔14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動(dòng)力電纜盤安放在井口臨時(shí)絞車房北側(cè)，距離井口約60米，電纜通過(guò)專用導(dǎo)向輪入井，入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣，以保證電纜垂直度，由此減少提升繩的彎曲度，同時(shí)在電纜盤前方設(shè)置一道保險(xiǎn)裝置，以防止跑電纜。
由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用慢吊架作為施工平臺(tái)。在固定電纜時(shí)，如遇到電纜卡子時(shí)應(yīng)先拆除臨時(shí)卡子后再固定電纜。
五、施工質(zhì)量要求
1、敷設(shè)電纜應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求安裝。
2、電纜支架應(yīng)固定牢固，卡子要固定牢靠，夾持裝置齊全。
3、電纜在井筒內(nèi)要避免掛、碰、砸等現(xiàn)象，以確保電纜安全，電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑與電纜直徑之比不小于15倍。
六、提升設(shè)備強(qiáng)度校核
動(dòng)力電纜型號(hào)為myjv42—6000v3×240mm2，其參考重量為12kg/m，選用提升設(shè)備為25t穩(wěn)車，鋼絲繩選用18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其單位重量為484.6kg/100m，破斷力88300kg，電纜與鋼絲繩在井筒內(nèi)懸掛長(zhǎng)度804m。
電纜自重g1=12kg/m×804m=9648kg
鋼絲繩自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg
電纜卡等附件自重g3=500kg
故鋼絲繩受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg
故25t穩(wěn)車滿足使用要求。
又：η=p/f=88300/14044.2=6.29>;6
故鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求，可以使用。
七、安全技術(shù)保證措施：
1、凡參加本工程的人員，均應(yīng)熟悉本工程施工方法和施工內(nèi)容，并按要求施工。
2、參加施工人員要遵守煤礦各項(xiàng)安全規(guī)章制度。在施工中，所有人員分工具體，職責(zé)明確，在整個(gè)施工工程中要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)程序，服從命令，聽(tīng)從指揮，不得擅自離崗，嚴(yán)禁施工人員單獨(dú)作業(yè)而無(wú)人監(jiān)護(hù)。
3、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等，在開(kāi)工前進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。未經(jīng)檢查的設(shè)備、工具不得投入使用，特別是提升設(shè)備，如穩(wěn)車、滑輪等。
4、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等，每班在工作前，必須進(jìn)行檢查，在確認(rèn)沒(méi)有異常之后方可使用。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。
7、井筒作業(yè)嚴(yán)禁掉物，保證礦井和人員安全。井口旁1-1.5m范圍內(nèi)的井筒作業(yè)區(qū)的人員使用的工具應(yīng)用繩綁牢，以防墜物。
8、電纜下放時(shí)，穩(wěn)車、電纜盤及井口綁扎處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9、電纜下放時(shí)穩(wěn)車的速度為6m/min。
10、電纜盤監(jiān)護(hù)人員應(yīng)控制電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，嚴(yán)防過(guò)快，宜使電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度與穩(wěn)車下放速度保持一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板和木楔控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使其轉(zhuǎn)動(dòng)速度與穩(wěn)車下放速度基本保持一致。
11、電纜下放時(shí)，應(yīng)做好防滑措施，并指派專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)下滑跡象，應(yīng)立即停車，用木板和木楔對(duì)電纜盤進(jìn)行塞擋、剎車。鎖好第一、第二道防護(hù)。查找原因及時(shí)處理，直到確保電纜不下滑，方可繼續(xù)開(kāi)車，下放電纜。
12、下放電纜時(shí)，施工人員精力集中，統(tǒng)一服從指揮，按照要求對(duì)電纜進(jìn)行麻固牢靠，臨時(shí)電纜卡要固定緊；下放電纜時(shí)應(yīng)有專人跟隨電纜頭一起下放，井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù)，用無(wú)線打點(diǎn)對(duì)講機(jī)作為信號(hào)聯(lián)絡(luò)。嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。如有異常立即打點(diǎn)停車，進(jìn)行匯報(bào)。待處理完畢，并確認(rèn)安全無(wú)誤后方可打點(diǎn)繼續(xù)下放電纜。
13、井筒作業(yè)時(shí)，井筒內(nèi)所有人員必須戴好檢驗(yàn)合格的勞保用品，系好保險(xiǎn)帶；保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全、牢固的地方。
14、施工時(shí)，人員在確定吊架停穩(wěn)后，方可打開(kāi)折頁(yè)平臺(tái)進(jìn)行施工，所用的工具應(yīng)用繩綁牢，以防墜落，材料要妥善放置。
15、安裝電纜時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具擊打電纜，以免造成不必要的損害。
16、信號(hào)工、穩(wěn)車司機(jī)、吊車司機(jī)必須專職定崗，信號(hào)工傳點(diǎn)要清晰準(zhǔn)確，絞車司機(jī)下放時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁放飛車。
17、施工人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施。
18、提升信號(hào)井上下一致，做到信號(hào)傳遞準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)防誤操作。
19、整個(gè)施工過(guò)程中，要做到文明施工，施工用具物料擺放有序。
20、高空作業(yè)人員，應(yīng)身體合格，佩戴安全帶，并系在安全可靠地方。
21、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。
22、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
23、作好施工措施的貫徹工作，應(yīng)有簽字記錄。
24、下放動(dòng)力電纜時(shí)，人員精力集中，統(tǒng)一指揮，按照要求對(duì)電纜進(jìn)行麻固牢靠，電纜卡要固定緊，提落電纜時(shí)，由專人乘座快吊架跟隨電纜一起提落，井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。
25、施工現(xiàn)場(chǎng)用嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，集中用電點(diǎn)埋設(shè)局部接地板，接地電阻不能大于4ω。
26、重機(jī)具的安全檢查：
（1）所購(gòu)起重機(jī)具：應(yīng)檢查合格證及說(shuō)明書是否與設(shè)備相符。
（2）使用原有起重機(jī)具，應(yīng)對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行解體注油檢查，確保性能。
（3）滑輪應(yīng)檢查開(kāi)口板的閉鎖情況，確保使用安全。
（4）穩(wěn)車上鋼絲繩排列整齊，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加適量潤(rùn)滑脂，制動(dòng)器安全可靠，符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（5）鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定外觀檢查，無(wú)明顯腐蝕麻面，直徑磨損不超限，并作記錄。
（6）穩(wěn)車及調(diào)度絞車上，余留鋼絲繩圈數(shù)不得小于5圈。
（7）穩(wěn)車及調(diào)度絞車應(yīng)有防雨及防潮措施。
27、鋼絲繩嚴(yán)禁與導(dǎo)電電線、電焊接地線等接觸，綁扎有棱角的物件時(shí)，應(yīng)加防割繩裝置，且固定牢固，以防墜落傷人。
28、每班都要開(kāi)班前會(huì)，布置當(dāng)班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)持交接班制度。
29、入井須知：
（1）入井人員均須帶安全帽、穿雨衣、膠鞋，除帶有帶火證的以外，其他人員絕對(duì)不得攜帶易燃物品。
（2）井口和井筒作業(yè)必須帶好安全帶。
（3）乘吊架時(shí)，必須拴帶好安全帶，不得搶上、搶下，應(yīng)按照次序上下。吊架提落時(shí)人員要站好，工具、材料要放好，嚴(yán)禁露出吊架，防止事故發(fā)生。
（4）在井筒內(nèi)和井上不得打鬧、睡覺(jué)和吸煙。
（5）每次動(dòng)吊架前，井下信號(hào)工必須提醒井筒作業(yè)人員站穩(wěn)拴帶好安全帶，并檢查工具、材料是否都放到箕斗上，確認(rèn)無(wú)誤后方可打信號(hào)動(dòng)箕斗。
（6）每次動(dòng)吊架，井筒信號(hào)工必須確認(rèn)吊架停穩(wěn)后，方可通知井筒作業(yè)人員可以進(jìn)行作業(yè)。
（7）施工場(chǎng)地及井筒在施工期間禁止非工作人員進(jìn)入，以免出現(xiàn)意外。
30、電動(dòng)穩(wěn)車安裝
（1）安裝時(shí)檢查各部軸瓦（或軸承）、瓦座、傳動(dòng)齒輪是否有裂紋、損傷之處。
（2）各部連接螺栓按指定專人全部緊固一次。
（3）檢查閘間隙是否合乎規(guī)定，安全可靠并進(jìn)行試驗(yàn)。
（4）基礎(chǔ)混凝土及地腳螺栓按設(shè)備出廠技術(shù)要求執(zhí)行。
（5）鋼絲繩緊密纏繞，每2層間應(yīng)墊δ8扁鐵，以防鋼絲繩壓入層間。
（6）電動(dòng)車及電控箱接線正確，并與接地和加防兩措施。
31、電動(dòng)穩(wěn)車使用時(shí)的幾項(xiàng)規(guī)定：
（1）穩(wěn)車要設(shè)專人操作，并且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。
（2）穩(wěn)車要配2名人員，一人開(kāi)車，另一人監(jiān)護(hù)，未聽(tīng)清信號(hào)不得開(kāi)車。
（3）穩(wěn)車設(shè)單獨(dú)信號(hào)及照明。
（4）穩(wěn)車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意使用保險(xiǎn)閘。在接到開(kāi)車信號(hào)后，要首先打開(kāi)保險(xiǎn)閘，方能開(kāi)車。
33、井筒防護(hù)：
（1）、施工前對(duì)井口附近及井筒內(nèi)的各種雜物、小物件等進(jìn)行清除，防止掉入井筒，傷及施工人員及井筒裝備。
（2）、井口施工平臺(tái)要密封嚴(yán)密，嚴(yán)防細(xì)小物件掉入井筒傷及施工人員及井筒裝備。
（3）井口施工時(shí)，工具材料等要妥善放置，防止掉入井筒。
（4）井口施工完畢后，要將井口及附近衛(wèi)生清理干凈。
（5）井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，工具、材料要放置規(guī)范，防止掉入井筒，使用工具時(shí)要把工具用繩子綁在固定位置，防止脫手后掉入井筒。
第7篇 井筒換電纜 安全措施
副井井筒直徑7.5m,井深841米,井筒設(shè)計(jì)為雙提升系統(tǒng)。井筒內(nèi)需敷設(shè)六趟動(dòng)力電纜,四趟信號(hào)電纜。井筒下放垂直長(zhǎng)度為804米,六趟電纜分別井筒北側(cè)的兩個(gè)電纜托架上,四趟信號(hào)電纜分別敷設(shè)在井筒南側(cè)的電纜托架上。電纜托架采用樹(shù)脂錨桿的方式固定在井壁上。八礦副井井筒電纜敷設(shè)安裝工程是一項(xiàng)施工難度大、技術(shù)含量高的工程。工期短、任務(wù)重,工程能否按期安全、保質(zhì)、保量地完成任務(wù),對(duì)整個(gè)工程來(lái)說(shuō)具有重大的意義,為了保證八礦新副井井筒電纜能夠按期安裝任務(wù),特制定如下措施。望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、主要工程量:
1、動(dòng)力電纜支架加工、制作、防腐268件(134層)
2、信號(hào)電纜支架加工、制作、防腐268件(134層)
3、樹(shù)脂錨桿安裝:m27_420536套
4、動(dòng)力電纜支架安裝268件(134層)
5、信號(hào)電纜支架安裝268件(134層)
6、動(dòng)力電纜敷設(shè):myjv42—6000v3×240mm21500m6根(下井口至井下中央變電所的預(yù)留長(zhǎng)度為150m,井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所,因變電所為建成,故地面不進(jìn)行敷設(shè)。)
7、信號(hào)電纜敷設(shè):4根(下井口至井下中央變電所的預(yù)留長(zhǎng)度為150m,井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所。)
二、施工時(shí)間:
1、根據(jù)礦方會(huì)議平衡施工時(shí)間:
2、電纜敷設(shè)下放時(shí),從新與礦方協(xié)調(diào)施工時(shí)間
三、施工前準(zhǔn)備:
1、根據(jù)電纜下放位置,進(jìn)行天輪平臺(tái)改裝及井口封閉盤下料口改裝。
2、在臨時(shí)信號(hào)房北側(cè)原有的井筒吊盤穩(wěn)車基礎(chǔ)上進(jìn)行電纜下放穩(wěn)車的基礎(chǔ)改造。
3、進(jìn)行電纜下放前施工人員要將使用的對(duì)講機(jī)拿到井底進(jìn)行信號(hào)試驗(yàn)。
四、施工方法:
1、電纜托架在井筒裝備施工時(shí)已經(jīng)安裝完畢
2、動(dòng)力電纜敷設(shè)及固定:
六趟動(dòng)力電纜的下放均采用25t穩(wěn)車進(jìn)行施工,25t穩(wěn)車布置在井口臨時(shí)房北側(cè)的穩(wěn)車基礎(chǔ)上,利用預(yù)留的型鋼框架梁固定穩(wěn)車地腳螺栓,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。在井口西側(cè)布置一臺(tái)3t卡機(jī)用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等,纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺(tái)的天輪,作為電纜下放時(shí)穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。
在井口封閉盤上北側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架(距地面高1.2米),作為電纜進(jìn)入井筒時(shí)的下放及導(dǎo)向,施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行臨時(shí)電纜卡的固定。電纜入井時(shí),每隔15米設(shè)臨時(shí)電纜卡子一付,將電纜與鋼絲繩緊固在一起,同時(shí)每隔1m—1.5m用麻精繩或14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動(dòng)力電纜盤安放在井口臨時(shí)絞車房北側(cè),距離井口約60米,電纜通過(guò)專用導(dǎo)向輪入井,入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣,以保證電纜垂直度,由此減少提升繩的彎曲度,同時(shí)在電纜盤前方設(shè)置一道保險(xiǎn)裝置,以防止跑電纜。
由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用快吊架作為施工平臺(tái)。在固定電纜時(shí),如遇到電纜卡子時(shí)應(yīng)先拆除臨時(shí)卡子后再固定電纜。
3、信號(hào)電纜敷設(shè):
四趟信號(hào)電纜的下放均采用敷設(shè)在井筒西側(cè)的原16t吊盤穩(wěn)車進(jìn)行電纜下放,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。。在井口東側(cè)布置一臺(tái)3t卡機(jī)用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等,纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺(tái)的天輪,作為電纜下放時(shí)穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。
在井口封閉盤上南側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架(距地面高1.2米),作為電纜進(jìn)入井筒時(shí)的下放及導(dǎo)向,施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行電纜下放固定。電纜入井時(shí),每隔15米設(shè)臨時(shí)電纜卡子一付,將電纜與鋼絲繩緊固在一起,同時(shí)每隔14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動(dòng)力電纜盤安放在井口臨時(shí)絞車房北側(cè),距離井口約60米,電纜通過(guò)專用導(dǎo)向輪入井,入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣,以保證電纜垂直度,由此減少提升繩的彎曲度,同時(shí)在電纜盤前方設(shè)置一道保險(xiǎn)裝置,以防止跑電纜。
由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用慢吊架作為施工平臺(tái)。在固定電纜時(shí),如遇到電纜卡子時(shí)應(yīng)先拆除臨時(shí)卡子后再固定電纜。
五、施工質(zhì)量要求
1、敷設(shè)電纜應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求安裝。
2、電纜支架應(yīng)固定牢固,卡子要固定牢靠,夾持裝置齊全。
3、電纜在井筒內(nèi)要避免掛、碰、砸等現(xiàn)象,以確保電纜安全,電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑與電纜直徑之比不小于15倍。
六、提升設(shè)備強(qiáng)度校核
動(dòng)力電纜型號(hào)為myjv42—6000v3×240mm2,其參考重量為12kg/m,選用提升設(shè)備為25t穩(wěn)車,鋼絲繩選用18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其單位重量為484.6kg/100m,破斷力88300kg,電纜與鋼絲繩在井筒內(nèi)懸掛長(zhǎng)度804m。
電纜自重g1=12kg/m×804m=9648kg
鋼絲繩自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg
電纜卡等附件自重g3=500kg
故鋼絲繩受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg
故25t穩(wěn)車滿足使用要求。
又:η=p/f=88300/14044.2=6.29>6
故鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求,可以使用。
七、安全技術(shù)保證措施:
1、凡參加本工程的人員,均應(yīng)熟悉本工程施工方法和施工內(nèi)容,并按要求施工。
2、參加施工人員要遵守煤礦各項(xiàng)安全規(guī)章制度。在施工中,所有人員分工具體,職責(zé)明確,在整個(gè)施工工程中要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)程序,服從命令,聽(tīng)從指揮,不得擅自離崗,嚴(yán)禁施工人員單獨(dú)作業(yè)而無(wú)人監(jiān)護(hù)。
3、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等,在開(kāi)工前進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。未經(jīng)檢查的設(shè)備、工具不得投入使用,特別是提升設(shè)備,如穩(wěn)車、滑輪等。
4、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等,每班在工作前,必須進(jìn)行檢查,在確認(rèn)沒(méi)有異常之后方可使用。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。
7、井筒作業(yè)嚴(yán)禁掉物,保證礦井和人員安全。井口旁1-1.5m范圍內(nèi)的井筒作業(yè)區(qū)的人員使用的工具應(yīng)用繩綁牢,以防墜物。
8、電纜下放時(shí),穩(wěn)車、電纜盤及井口綁扎處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9、電纜下放時(shí)穩(wěn)車的速度為6m/min。
10、電纜盤監(jiān)護(hù)人員應(yīng)控制電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,嚴(yán)防過(guò)快,宜使電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度與穩(wěn)車下放速度保持一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快時(shí),應(yīng)及時(shí)用木板和木楔控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度,使其轉(zhuǎn)動(dòng)速度與穩(wěn)車下放速度基本保持一致。
11、電纜下放時(shí),應(yīng)做好防滑措施,并指派專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)下滑跡象,應(yīng)立即停車,用木板和木楔對(duì)電纜盤進(jìn)行塞擋、剎車。鎖好第一、第二道防護(hù)。查找原因及時(shí)處理,直到確保電纜不下滑,方可繼續(xù)開(kāi)車,下放電纜。
12、下放電纜時(shí),施工人員精力集中,統(tǒng)一服從指揮,按照要求對(duì)電纜進(jìn)行麻固牢靠,臨時(shí)電纜卡要固定緊;下放電纜時(shí)應(yīng)有專人跟隨電纜頭一起下放,井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù),用無(wú)線打點(diǎn)對(duì)講機(jī)作為信號(hào)聯(lián)絡(luò)。嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。如有異常立即打點(diǎn)停車,進(jìn)行匯報(bào)。待處理完畢,并確認(rèn)安全無(wú)誤后方可打點(diǎn)繼續(xù)下放電纜。
13、井筒作業(yè)時(shí),井筒內(nèi)所有人員必須戴好檢驗(yàn)合格的勞保用品,系好保險(xiǎn)帶;保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全、牢固的地方。
14、施工時(shí),人員在確定吊架停穩(wěn)后,方可打開(kāi)折頁(yè)平臺(tái)進(jìn)行施工,所用的工具應(yīng)用繩綁牢,以防墜落,材料要妥善放置。
15、安裝電纜時(shí),嚴(yán)禁用金屬工具擊打電纜,以免造成不必要的損害。
16、信號(hào)工、穩(wěn)車司機(jī)、吊車司機(jī)必須專職定崗,信號(hào)工傳點(diǎn)要清晰準(zhǔn)確,絞車司機(jī)下放時(shí)要平穩(wěn),嚴(yán)禁放飛車。
17、施工人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施。
18、提升信號(hào)井上下一致,做到信號(hào)傳遞準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)防誤操作。
19、整個(gè)施工過(guò)程中,要做到文明施工,施工用具物料擺放有序。
20、高空作業(yè)人員,應(yīng)身體合格,佩戴安全帶,并系在安全可靠地方。
21、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。
22、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒線,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
23、作好施工措施的貫徹工作,應(yīng)有簽字記錄。
24、下放動(dòng)力電纜時(shí),人員精力集中,統(tǒng)一指揮,按照要求對(duì)電纜進(jìn)行麻固牢靠,電纜卡要固定緊,提落電纜時(shí),由專人乘座快吊架跟隨電纜一起提落,井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù),嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。
25、施工現(xiàn)場(chǎng)用嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,集中用電點(diǎn)埋設(shè)局部接地板,接地電阻不能大于4ω。
26、重機(jī)具的安全檢查:
(1)所購(gòu)起重機(jī)具:應(yīng)檢查合格證及說(shuō)明書是否與設(shè)備相符。
(2)使用原有起重機(jī)具,應(yīng)對(duì)照施工組織設(shè)計(jì),核對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行解體注油檢查,確保性能。
(3)滑輪應(yīng)檢查開(kāi)口板的閉鎖情況,確保使用安全。
(4)穩(wěn)車上鋼絲繩排列整齊,轉(zhuǎn)動(dòng)部位加適量潤(rùn)滑脂,制動(dòng)器安全可靠,符合規(guī)定,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(5)鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定外觀檢查,無(wú)明顯腐蝕麻面,直徑磨損不超限,并作記錄。
(6)穩(wěn)車及調(diào)度絞車上,余留鋼絲繩圈數(shù)不得小于5圈。
(7)穩(wěn)車及調(diào)度絞車應(yīng)有防雨及防潮措施。
27、鋼絲繩嚴(yán)禁與導(dǎo)電電線、電焊接地線等接觸,綁扎有棱角的物件時(shí),應(yīng)加防割繩裝置,且固定牢固,以防墜落傷人。
28、每班都要開(kāi)班前會(huì),布置當(dāng)班工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng),堅(jiān)持交接班制度。
29、入井須知:
(1)入井人員均須帶安全帽、穿雨衣、膠鞋,除帶有帶火證的以外,其他人員絕對(duì)不得攜帶易燃物品。
(2)井口和井筒作業(yè)必須帶好安全帶。
(3)乘吊架時(shí),必須拴帶好安全帶,不得搶上、搶下,應(yīng)按照次序上下。吊架提落時(shí)人員要站好,工具、材料要放好,嚴(yán)禁露出吊架,防止事故發(fā)生。
(4)在井筒內(nèi)和井上不得打鬧、睡覺(jué)和吸煙。
(5)每次動(dòng)吊架前,井下信號(hào)工必須提醒井筒作業(yè)人員站穩(wěn)拴帶好安全帶,并檢查工具、材料是否都放到箕斗上,確認(rèn)無(wú)誤后方可打信號(hào)動(dòng)箕斗。
(6)每次動(dòng)吊架,井筒信號(hào)工必須確認(rèn)吊架停穩(wěn)后,方可通知井筒作業(yè)人員可以進(jìn)行作業(yè)。
(7)施工場(chǎng)地及井筒在施工期間禁止非工作人員進(jìn)入,以免出現(xiàn)意外。
30、電動(dòng)穩(wěn)車安裝
(1)安裝時(shí)檢查各部軸瓦(或軸承)、瓦座、傳動(dòng)齒輪是否有裂紋、損傷之處。
(2)各部連接螺栓按指定專人全部緊固一次。
(3)檢查閘間隙是否合乎規(guī)定,安全可靠并進(jìn)行試驗(yàn)。
(4)基礎(chǔ)混凝土及地腳螺栓按設(shè)備出廠技術(shù)要求執(zhí)行。
(5)鋼絲繩緊密纏繞,每2層間應(yīng)墊δ8扁鐵,以防鋼絲繩壓入層間。
(6)電動(dòng)車及電控箱接線正確,并與接地和加防兩措施。
31、電動(dòng)穩(wěn)車使用時(shí)的幾項(xiàng)規(guī)定:
(1)穩(wěn)車要設(shè)專人操作,并且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。
(2)穩(wěn)車要配2名人員,一人開(kāi)車,另一人監(jiān)護(hù),未聽(tīng)清信號(hào)不得開(kāi)車。
(3)穩(wěn)車設(shè)單獨(dú)信號(hào)及照明。
(4)穩(wěn)車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要注意使用保險(xiǎn)閘。在接到開(kāi)車信號(hào)后,要首先打開(kāi)保險(xiǎn)閘,方能開(kāi)車。
33、井筒防護(hù):
(1)、施工前對(duì)井口附近及井筒內(nèi)的各種雜物、小物件等進(jìn)行清除,防止掉入井筒,傷及施工人員及井筒裝備。
(2)、井口施工平臺(tái)要密封嚴(yán)密,嚴(yán)防細(xì)小物件掉入井筒傷及施工人員及井筒裝備。
(3)井口施工時(shí),工具材料等要妥善放置,防止掉入井筒。
(4)井口施工完畢后,要將井口及附近衛(wèi)生清理干凈。
(5)井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),工具、材料要放置規(guī)范,防止掉入井筒,使用工具時(shí)要把工具用繩子綁在固定位置,防止脫手后掉入井筒。
第8篇 _工作面前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾更換電機(jī)安全措施
在51525工作面回采過(guò)程中,由于前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)冷卻水嘴漏水,需要進(jìn)行更換,為了保證在更換過(guò)程中的安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、準(zhǔn)備工作:
1、更換前將更換地點(diǎn)3m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。
2、更換前先切斷前部刮板輸送機(jī)電源,將開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖,掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)管。停電后嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度,確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除電機(jī)接線腔內(nèi)的電源線。
3、更換前檢查電機(jī)對(duì)應(yīng)上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業(yè)地點(diǎn)的安全。
4、將更換過(guò)程中所需的工具放到作業(yè)地點(diǎn)附近,以便使用。
二、檢修措施:
作業(yè)流程:拆電機(jī)→安電機(jī)→試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、更換時(shí),將手拉葫蘆掛在電機(jī)對(duì)應(yīng)上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機(jī)的專用吊耳捆綁牢固,確認(rèn)安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機(jī)與聯(lián)接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機(jī)的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機(jī)拆下后拉運(yùn)至軌道順槽超前支護(hù)外不影響行人的安全地點(diǎn)。
2、將新電機(jī)利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運(yùn)至機(jī)尾安裝位置,在機(jī)尾對(duì)應(yīng)的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機(jī)進(jìn)行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機(jī)起吊至規(guī)定位置,將電機(jī)與聯(lián)接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進(jìn)行對(duì)接、合口,更換完畢確保聯(lián)接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物和工具并對(duì)前部刮板輸送機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由專職司機(jī)進(jìn)行,確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對(duì)面人員全部撤離后,再開(kāi)始試機(jī)。運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)重點(diǎn)觀察檢修部位的運(yùn)行情況,班后復(fù)查做好檢修記錄,三日后再次復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、壞電機(jī)在軌道順槽裝、卸車措施:
裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點(diǎn)的軌道中間對(duì)應(yīng)頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機(jī)捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進(jìn)行起吊。將壞電機(jī)起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機(jī)的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機(jī)放至噸車內(nèi)。
卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。
四、注意事項(xiàng):
1、運(yùn)電機(jī)時(shí)用單體柱配合手拉葫蘆進(jìn)行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動(dòng)。若錨索松動(dòng)或錨固力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設(shè)一根單體柱。
2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴(yán)格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈?zhǔn)欠窈细?各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。
3、使用手拉葫蘆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應(yīng)有兩個(gè)結(jié),并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環(huán)。操作手拉葫蘆的人員應(yīng)站在可靠的位置,嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下,小鏈應(yīng)順拉,禁止小鏈扭結(jié),起吊前嚴(yán)禁一拉到位,應(yīng)在小鏈吃緊時(shí)暫停1-2分鐘,檢查各部位有無(wú)問(wèn)題,確認(rèn)無(wú)誤后,操作者在監(jiān)護(hù)人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運(yùn)行要平穩(wěn),嚴(yán)禁重物晃動(dòng),起吊現(xiàn)場(chǎng)除操作者站在被吊重物的斜上方側(cè),其它人應(yīng)離開(kāi)重物3m以外(嚴(yán)禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發(fā)生,每次起吊前均應(yīng)對(duì)被吊物及連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁起吊過(guò)程中人員身體部位伸入起吊重物下方。
4、使用單體柱操作過(guò)程中要遠(yuǎn)距離進(jìn)行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業(yè),供液作業(yè)時(shí)利用支架操作閥,操作時(shí)先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(kāi)(拔開(kāi)時(shí)手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴(yán)禁站到單體柱對(duì)面的支架內(nèi)進(jìn)行操作。
5、在作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。
五、更換工作必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以保證作業(yè)時(shí)的安全。
未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程》、《手拉葫蘆操作規(guī)程》、《51525綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)內(nèi)容。
第9篇 工作面更換電纜槽 安全措施
一、概況
綜采二隊(duì)11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的3 _ 700kw的刮板送輸機(jī)?，F(xiàn)在使用中過(guò)程中104#架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):
(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強(qiáng)、高剛、王長(zhǎng)海)
(二)、更換前準(zhǔn)備工作:
1、作好電纜槽的裝車、入井工作;
2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;
3、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。
三、電纜槽的運(yùn)輸
(一)新電纜槽的運(yùn)輸
1、用平板車將電纜槽運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;
2、用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號(hào)架。
(二)舊電纜槽的運(yùn)輸
1、將舊電纜槽用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆吊至機(jī)尾處;
2、用3t手動(dòng)葫蘆起吊裝車升井。
三、電纜槽的拆卸與安裝
(一)拆除舊電纜槽:
1、閉鎖運(yùn)輸機(jī)并上鎖;
2、閉鎖本架及左右鄰架電控;
3、打開(kāi)電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;
4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;
5、用3t手動(dòng)葫蘆將電纜槽起吊取出;
6、用3t手動(dòng)葫蘆交替將電纜槽運(yùn)至指定位置;
(二)安裝新電纜槽:
1、用3t手動(dòng)葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;
2、用另一個(gè)3t手拉葫蘆配合安裝;
3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;
4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;
5、恢復(fù)電纜槽插銷;
6、收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;
7、單開(kāi)運(yùn)輸機(jī)調(diào)試運(yùn)行。
四、安全注意事項(xiàng)
(一)運(yùn)輸?shù)陌踩⒁馐马?xiàng):
1、機(jī)頭和工作面運(yùn)輸電纜槽時(shí),必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;
3、運(yùn)輸過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運(yùn)至指定地點(diǎn)。指揮人員發(fā)出信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確;
4、運(yùn)輸過(guò)程中防止電纜槽磕碰變形。
(二)起吊安全注意事項(xiàng):
1、起吊、更換電纜槽時(shí)必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;
2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求;
3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時(shí),須站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作;
4、手動(dòng)葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對(duì)其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動(dòng)葫蘆時(shí)任何人員不能站在手動(dòng)葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);
5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;
6、使用手動(dòng)葫蘆前須對(duì)吊鉤,起重鏈條,制動(dòng)裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無(wú)損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。
(三)更換電纜槽的安全注意事項(xiàng):
1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;
2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;
3、安裝人員在使用撬棍時(shí)要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;
4、支架升降時(shí),注意頂板情況,必要時(shí)進(jìn)行支護(hù);
6、電纜槽吊運(yùn)過(guò)程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動(dòng)或掉落傷人;
7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動(dòng)葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過(guò)程中將手?jǐn)D傷;
8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動(dòng)傷人;
9、用單體支撐頂梁時(shí),必須掛防倒繩。
五、工具及材料
所需材料:電纜槽1件
工器具:3t手動(dòng)葫蘆共2臺(tái)、1噸手拉葫蘆1臺(tái)、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。
第10篇 工作面更換電纜槽安全措施
一、概況
綜采二隊(duì)11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的 3. __ 700kw的刮板送輸機(jī)。
現(xiàn)在使用中過(guò)程中104架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):
(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強(qiáng)、高剛、王長(zhǎng)海)
(二)、更換前準(zhǔn)備工作:
1、作好電纜槽的裝車、入井工作;2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;3、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。
三、電纜槽的運(yùn)輸
(一)新電纜槽的運(yùn)輸
1、用平板車將電纜槽運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;2、用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號(hào)架。
(二)舊電纜槽的運(yùn)輸
1、將舊電纜槽用兩個(gè)3t手動(dòng)葫蘆吊至機(jī)尾處;2、用3t手動(dòng)葫蘆起吊裝車升井。
三、電纜槽的拆卸與安裝
(一)拆除舊電纜槽:
1、閉鎖運(yùn)輸機(jī)并上鎖;2、閉鎖本架及左右鄰架電控;3、打開(kāi)電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;
4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;
5、用3t手動(dòng)葫蘆將電纜槽起吊取出;
6、用3t手動(dòng)葫蘆交替將電纜槽運(yùn)至指定位置;
(二)安裝新電纜槽:
1、用3t手動(dòng)葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;2、用另一個(gè)3t手拉葫蘆配合安裝;3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;
4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;
5、恢復(fù)電纜槽插銷;
6、收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;
7、單開(kāi)運(yùn)輸機(jī)調(diào)試運(yùn)行。
四、安全注意事項(xiàng)
(一)運(yùn)輸?shù)陌踩⒁馐马?xiàng):
1、機(jī)頭和工作面運(yùn)輸電纜槽時(shí),必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;3、運(yùn)輸過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運(yùn)至指定地點(diǎn)。
指揮人員發(fā)出信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確;
4、運(yùn)輸過(guò)程中防止電纜槽磕碰變形。
(二)起吊安全注意事項(xiàng):
1、起吊、更換電纜槽時(shí)必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求;3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時(shí),須站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作;
4、手動(dòng)葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對(duì)其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動(dòng)葫蘆時(shí)任何人員不能站在手動(dòng)葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng);
5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;
6、使用手動(dòng)葫蘆前須對(duì)吊鉤,起重鏈條,制動(dòng)裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無(wú)損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。
(三)更換電纜槽的安全注意事項(xiàng):
1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;3、安裝人員在使用撬棍時(shí)要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;
4、支架升降時(shí),注意頂板情況,必要時(shí)進(jìn)行支護(hù);
6、電纜槽吊運(yùn)過(guò)程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動(dòng)或掉落傷人;
7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動(dòng)葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過(guò)程中將手?jǐn)D傷;
8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動(dòng)傷人;
9、用單體支撐頂梁時(shí),必須掛防倒繩。
五、工具及材料
所需材料:電纜槽1件
工器具:3t手動(dòng)葫蘆共2臺(tái)、1噸手拉葫蘆1臺(tái)、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。
第11篇 主井車房更換電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的安全措施
施工目的：更換電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)
施工時(shí)間：
施工地點(diǎn)：生產(chǎn)井主井絞車房
施工第一負(fù)責(zé)人:
施工第二負(fù)責(zé)人：
施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人：
施工前準(zhǔn)備：
1、施工前，機(jī)電一隊(duì)必須指定一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班同時(shí)指定一名安全責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
2、施工前，必須組織參加施工的人員對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字并進(jìn)行安全教育，確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)。
3、施工前，必須將施工過(guò)程中所需的工具（各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等）、材料（鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備齊全，并由專人進(jìn)行檢查合格后方可使用。
4、施工前，必須通知到每一班絞車司機(jī)，學(xué)習(xí)措施并簽字。
5、施工時(shí)需要叉車，叉車要及時(shí)到位。
6、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。
7、施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠?qū)挸ǖ氖┕?chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)滿足施工的要求。
8、施工前，應(yīng)將新電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)送至施工地點(diǎn)合適位置，并留有足夠的通道，確保不影響舊電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)運(yùn)出絞車房。
9、施工前，應(yīng)將10噸葫蘆懸掛在龍門架上，并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。
10、施工前，應(yīng)對(duì)新電機(jī)、減速機(jī)所有部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保螺栓緊固，油脂合適。
11、施工前，必須將箕斗停提升至交鋒位置，然后將滾筒所有制動(dòng)閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
二、施工過(guò)程：
拆除舊電動(dòng)機(jī)的施工順序：
1、安排專人拆除減速機(jī)與舊電機(jī)聯(lián)軸器下方制動(dòng)小抱閘、后備保護(hù)的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機(jī)高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關(guān)部件，并放置在不影響施工的合適位置。
2、拆除減速機(jī)與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。
3、拆除電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器之間的連接。
4、待減速機(jī)與滾筒、減速機(jī)與電機(jī)的連接拆除后，安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護(hù)和plc主控臺(tái)的電源。
5、拆除電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路，并做好相序標(biāo)記，以免安裝新電機(jī)時(shí)線路混亂。
6、拆除電機(jī)兩端的上蓋及上軸瓦。
7、拆除電機(jī)底角螺栓、東西兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)及電機(jī)調(diào)整螺栓。
8、使用叉車叉起電機(jī)，移出絞車房。
9、使用抽油泵將電機(jī)兩端軸架內(nèi)的機(jī)油抽出后，拆除電機(jī)兩端軸架并移出絞車房。
拆除舊減速機(jī)的施工順序：
1、將潤(rùn)滑站的供油管路關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并將減速機(jī)內(nèi)齒輪油放干方凈。
2、拆除減速機(jī)潤(rùn)滑管路、底角螺栓及調(diào)整螺栓。
3、使用叉車將減速機(jī)移出絞車房，并放置在合適位置。
安裝減速機(jī)的施工過(guò)程：
1、使用叉車將減速機(jī)運(yùn)送至安裝位置。
2、使用龍門架吊起減速機(jī)，起吊前應(yīng)安排專人對(duì)10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，安裝減速機(jī)與滾筒的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，符合下列要求：
○1：聯(lián)軸器端面間隙??????? 7-10mm
○2：軸心徑向位移不得大于? 1.2mm
○3：兩軸線傾斜不得大于??? 1.5／1000
○4：聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，不得有漏油現(xiàn)象，并注入3#鋰基脂潤(rùn)滑脂。
3、聯(lián)軸器間隙調(diào)整合適后，首先安裝減速機(jī)底盤上的調(diào)整螺栓，螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機(jī)的位置，并確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第2項(xiàng)要求。
4、安裝減速機(jī)潤(rùn)滑管路及減速機(jī)底角螺栓并緊固牢固。
5、等電機(jī)安裝工作施工結(jié)束后，打開(kāi)潤(rùn)滑站供油管路，并將事先準(zhǔn)備好的潤(rùn)滑油注入減速機(jī)內(nèi)，直至機(jī)箱內(nèi)油量合適為止。
安裝電動(dòng)機(jī)的施工過(guò)程
1、拆除舊電動(dòng)機(jī)后，在電機(jī)地盤上及時(shí)做好新電機(jī)的底角螺栓孔，將螺栓置入其中后，及時(shí)預(yù)制地基。
2、待減速機(jī)安裝完成后，使用叉車將電機(jī)放置在安裝位置。
3、使用龍門架吊起新電機(jī)，起吊前應(yīng)安排專人對(duì)10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，安裝減速機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，符合下列要求：
○1：裝配前應(yīng)檢查柱銷，柱銷應(yīng)無(wú)縮孔、氣泡夾雜等缺陷；柱銷應(yīng)存放于干燥處，并避免日曬雨淋和酸堿、有機(jī)溶劑等物質(zhì)相接觸。
○2：聯(lián)軸器端面間隙??????? 6-8mm
○3：軸心徑向位移不得大于? 0.1mm
○4：兩軸線傾斜不得大于??? 0.2／1000
4、待各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第3項(xiàng)要求后，首先安裝電機(jī)調(diào)整螺栓，螺栓安裝完成后，使螺栓固定住電機(jī)的位置，并確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合第3項(xiàng)要求。
5、緊固電機(jī)底角螺栓并在緊固過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量第3項(xiàng)要求的內(nèi)容，如有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6、待電機(jī)底角螺栓固定緊固后，開(kāi)始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷，并將聯(lián)軸器安裝完好。
7、按照事先做好的標(biāo)記安裝電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線路，同時(shí)在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照新電機(jī)需要的電阻值調(diào)整電阻的阻值。
8、安裝后備保護(hù)的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。
9、待所有施工結(jié)束后，安排專人對(duì)所有施工部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)螺栓無(wú)松動(dòng)，線路無(wú)錯(cuò)誤，管路無(wú)漏油，油脂、油量符合要求。
施工安全技術(shù)措施：
1、參加施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。
2、待減速機(jī)與滾筒、減速機(jī)與電機(jī)的連接拆除后，必須安排專人對(duì)絞車房高壓電源柜、plc主控臺(tái)、后備保護(hù)進(jìn)行停電操作；停高壓電源時(shí)，停電、驗(yàn)電、放電過(guò)程要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并接好接地線，懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。
3、施工人員在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安意識(shí)，時(shí)刻注意周圍環(huán)境有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，堅(jiān)決做到不安全不施工。
4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
5、施工前，必須將滾筒制動(dòng)閘所有閘門鎖緊、鎖牢，并嚴(yán)禁非絞車檢修組施工人員操作。
6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護(hù)用品；施工人員在高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)用品。
7、解除減速機(jī)與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時(shí)，如需動(dòng)車，必須先將制動(dòng)閘閘閥打開(kāi)，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置停車后，必須將滾筒所有制動(dòng)閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
8、解除電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時(shí)，如需動(dòng)車，必須通知當(dāng)班司機(jī)：減速機(jī)與滾筒的連接已經(jīng)拆除，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要求司機(jī)控制運(yùn)行電流。
9、絞車司機(jī)在施工過(guò)程中必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，聽(tīng)不清信號(hào)不允許動(dòng)車。
10、施工過(guò)程中拆除的所有線路、管路等，都必須安排專人做標(biāo)記，并放置在不影響施工的合適位置。
11、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻的施工人員，必須是絞車檢修組檢修人員，并在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。
12、在施工結(jié)束后，必須測(cè)試電機(jī)的相序是否正確，并安排專人對(duì)電機(jī)、減速機(jī)所有部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可由絞車檢修組檢修工打開(kāi)制動(dòng)閘閘閥，慢速試車兩次。
13、在試車正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查力度，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停車處理，并向區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
14、施工結(jié)束后，必須將施工過(guò)程中使用的工具、材料及時(shí)運(yùn)走。
15、未盡事項(xiàng)仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。
此措施分別抄報(bào)安監(jiān)科、機(jī)電科各一份
機(jī)電一隊(duì)
