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第1篇 綜掘迎頭除塵風(fēng)機(jī)前移 安全措施
一.概況:綜掘迎頭安裝的濕式除塵裝置,為保證除塵效果,應(yīng)隨著掘進(jìn)機(jī)前移而前移。為保證綜掘迎頭濕式除塵裝置前移時(shí)的安全,特編寫此安全措施。
二.施工方法:
1.每次前移除濕式除塵裝置時(shí)應(yīng)先把除塵風(fēng)機(jī)和水箱從小車上卸下。卸下時(shí)施工人員應(yīng)配合密切,以免風(fēng)機(jī)或水箱歪倒或滑落傷人。
2.每次前移前移時(shí)把除塵風(fēng)機(jī)或水箱時(shí)風(fēng)機(jī)和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
3.把卸下的除塵風(fēng)機(jī)和水箱分開,分別前移。每次前移時(shí)把除塵風(fēng)機(jī)或水箱平放在溜槽上,溜槽應(yīng)提前墊水平,并鋪設(shè)穩(wěn)妥牢靠。前移時(shí)除塵風(fēng)機(jī)前方由人員用繩索拖拽,后方由人員用長度不小于2.5m的壁厚5mm的鋼管制作的撬杠撬,前后人員人員應(yīng)配合密切,共同用力,施工時(shí)風(fēng)機(jī)和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4.除塵風(fēng)機(jī)和水箱移動(dòng)到預(yù)定位置后再移動(dòng)小車。小車前移到預(yù)定位置后,底盤應(yīng)用鐵鏈和地錨固定,使小車?yán)喂淘脑诠伟暹\(yùn)輸機(jī)溜槽上。
5.小車固定好后,由施工人員用倒鏈把除塵風(fēng)機(jī)和水箱分別吊裝到小車上。吊裝時(shí)應(yīng)將倒鏈應(yīng)懸掛牢靠,除塵風(fēng)機(jī)和水箱應(yīng)用鐵鏈捆綁牢固,以免滑脫傷人。除塵風(fēng)機(jī)和水箱吊裝時(shí),小車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.除塵風(fēng)機(jī)和水箱應(yīng)用鐵鏈或鋼帶牢固固定在小車上,上端應(yīng)用鐵鏈連接到頂板錨桿上,并上緊螺絲固定牢靠,以免風(fēng)機(jī)和水箱滑動(dòng)或歪倒。
技術(shù)安全組織措施
1.本措施必須和《212105切眼作業(yè)規(guī)程》一起傳達(dá)到每個(gè)施工人員和管理人員,施工中必須嚴(yán)格按本措施和212105切眼作業(yè)規(guī)程進(jìn)行,以確保施工安全和工程質(zhì)量,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度,排除危巖懸矸,及時(shí)使用好臨時(shí)支護(hù),發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打,加強(qiáng)頂板和兩幫的管理。
3.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),在施工前必須由外向里檢查頂板、兩幫、迎頭巖石,錨桿等情況,經(jīng)緊好錨桿后方可在有支護(hù)的安全地點(diǎn)采用排險(xiǎn)釬子(兩端帶尖,長2.0m以上,8分~1.2寸金屬管制作的排險(xiǎn)釬子)進(jìn)行排險(xiǎn),將頂、幫、迎頭的危巖活矸找掉。排險(xiǎn)后及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù),架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員身體進(jìn)入壓頂巖石下作業(yè)。在放完壓頂巖石后同樣排險(xiǎn),架設(shè)前探梁護(hù)頂木板時(shí),必須從有支護(hù)的安全地點(diǎn)開始向迎頭方向架設(shè)。前探梁護(hù)頂木板必須用木楔剎緊背牢,接實(shí)頂板,前探支護(hù)到迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。迎頭裝巖、打錨桿眼及安裝錨桿時(shí),必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下作業(yè)。
4.掘進(jìn)中,施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂,同時(shí)必須檢查錨桿是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固,失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打。
5.找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從頂板完好、安全的地點(diǎn)開始,由外往里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂板遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得強(qiáng)挖硬刨。
6.濕式除塵裝置的使用:
①濕式除塵裝置只有在巷道截割時(shí)使用。開啟除塵裝置的同時(shí),再把壓入式風(fēng)筒在距迎頭20~30m處斷開;除塵裝置停止前,必須及時(shí)接上壓入式風(fēng)筒。
②濕式除塵裝置和掘進(jìn)機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,并有接地裝置。
濕式除塵裝置吸風(fēng)口到迎頭的距離為2~5m,吸塵口距除塵裝置約30~40m。
③濕式除塵裝置扎在刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽上,必須安裝牢固。不能有積塵,每次截割完畢后要沖刷風(fēng)機(jī)。
④濕式除塵裝置隨著掘進(jìn)機(jī)前移而前移。
⑤開濕式除塵裝置前,必須先察看除塵裝置是否注至標(biāo)準(zhǔn)水位。
⑥除塵裝置運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀察水位情況,及時(shí)補(bǔ)水。
⑦要定時(shí)對除塵器進(jìn)行排污換水,每班排污一次。
⑧濕式除塵裝置安裝固定,不能影響掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)、
7.本補(bǔ)充措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和212105切眼作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 副井下綜掘機(jī)安全措施
為了進(jìn)一步提高我礦掘進(jìn)效率,提高掘進(jìn)工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為掘一隊(duì)雙廟掘進(jìn)下一部綜掘機(jī),其中部分大型配件在副井下運(yùn)時(shí)需要吊裝下運(yùn),為了下運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗(yàn)算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時(shí)必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運(yùn)的綜掘機(jī)本體架重量為4.22噸,所以在下放時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時(shí)鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機(jī)最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運(yùn)綜掘機(jī)本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對綜掘機(jī)本體架提前作好防護(hù)工作(由于在模型下運(yùn)時(shí)出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護(hù)穩(wěn)繩,必須將綜掘機(jī)本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺(tái)鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?用小絞車?yán)K系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運(yùn)走,同時(shí)把綜掘機(jī)本體架運(yùn)來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機(jī)緩慢上提,同時(shí)緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機(jī)本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機(jī)本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機(jī)本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到下端與井底二平臺(tái)相平時(shí),停止下放;
10、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機(jī)本體架下端;
11、用提升機(jī)與小絞車配合,將綜掘機(jī)本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運(yùn)行兩趟,保證運(yùn)行安全可靠,無異常情況后方可正常運(yùn)行。
四、施工安全注意事項(xiàng):
1、在大小絞車相互配合移動(dòng)罐籠時(shí),絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號(hào)令;
3、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào),杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險(xiǎn)帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險(xiǎn)繩;
6、施工時(shí)絞車司機(jī)要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護(hù),堅(jiān)決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素;
9、井筒有人員作業(yè)時(shí),絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第3篇 綜掘迎頭除塵風(fēng)機(jī)前移安全措施
一．概況：綜掘迎頭安裝的濕式除塵裝置，為保證除塵效果，應(yīng)隨著掘進(jìn)機(jī)前移而前移。為保證綜掘迎頭濕式除塵裝置前移時(shí)的安全，特編寫此安全措施。
二．施工方法：
1.每次前移除濕式除塵裝置時(shí)應(yīng)先把除塵風(fēng)機(jī)和水箱從小車上卸下。卸下時(shí)施工人員應(yīng)配合密切，以免風(fēng)機(jī)或水箱歪倒或滑落傷人。
2.每次前移前移時(shí)把除塵風(fēng)機(jī)或水箱時(shí)風(fēng)機(jī)和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
3.把卸下的除塵風(fēng)機(jī)和水箱分開，分別前移。每次前移時(shí)把除塵風(fēng)機(jī)或水箱平放在溜槽上，溜槽應(yīng)提前墊水平，并鋪設(shè)穩(wěn)妥牢靠。前移時(shí)除塵風(fēng)機(jī)前方由人員用繩索拖拽，后方由人員用長度不小于2.5m的壁厚5mm的鋼管制作的撬杠撬，前后人員人員應(yīng)配合密切，共同用力，施工時(shí)風(fēng)機(jī)和水箱兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4.除塵風(fēng)機(jī)和水箱移動(dòng)到預(yù)定位置后再移動(dòng)小車。小車前移到預(yù)定位置后，底盤應(yīng)用鐵鏈和地錨固定，使小車?yán)喂淘脑诠伟暹\(yùn)輸機(jī)溜槽上。
5.小車固定好后，由施工人員用倒鏈把除塵風(fēng)機(jī)和水箱分別吊裝到小車上。吊裝時(shí)應(yīng)將倒鏈應(yīng)懸掛牢靠，除塵風(fēng)機(jī)和水箱應(yīng)用鐵鏈捆綁牢固，以免滑脫傷人。除塵風(fēng)機(jī)和水箱吊裝時(shí)，小車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.除塵風(fēng)機(jī)和水箱應(yīng)用鐵鏈或鋼帶牢固固定在小車上，上端應(yīng)用鐵鏈連接到頂板錨桿上，并上緊螺絲固定牢靠，以免風(fēng)機(jī)和水箱滑動(dòng)或歪倒。
技術(shù)安全組織措施
1．本措施必須和《212105切眼作業(yè)規(guī)程》一起傳達(dá)到每個(gè)施工人員和管理人員，施工中必須嚴(yán)格按本措施和212105切眼作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，以確保施工安全和工程質(zhì)量，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度，排除危巖懸矸，及時(shí)使用好臨時(shí)支護(hù)，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打，加強(qiáng)頂板和兩幫的管理。
3.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在施工前必須由外向里檢查頂板、兩幫、迎頭巖石，錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在有支護(hù)的安全地點(diǎn)采用排險(xiǎn)釬子（兩端帶尖，長2.0m以上，8分～1.2寸金屬管制作的排險(xiǎn)釬子)進(jìn)行排險(xiǎn)，將頂、幫、迎頭的危巖活矸找掉。排險(xiǎn)后及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員身體進(jìn)入壓頂巖石下作業(yè)。在放完壓頂巖石后同樣排險(xiǎn)，架設(shè)前探梁護(hù)頂木板時(shí)，必須從有支護(hù)的安全地點(diǎn)開始向迎頭方向架設(shè)。前探梁護(hù)頂木板必須用木楔剎緊背牢，接實(shí)頂板，前探支護(hù)到迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。迎頭裝巖、打錨桿眼及安裝錨桿時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下作業(yè)。
4．掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂，同時(shí)必須檢查錨桿是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打。
5．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從頂板完好、安全的地點(diǎn)開始，由外往里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂板遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得強(qiáng)挖硬刨。
6.濕式除塵裝置的使用：
①濕式除塵裝置只有在巷道截割時(shí)使用。開啟除塵裝置的同時(shí)，再把壓入式風(fēng)筒在距迎頭20～30m處斷開；除塵裝置停止前，必須及時(shí)接上壓入式風(fēng)筒。
②濕式除塵裝置和掘進(jìn)機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并有接地裝置。
濕式除塵裝置吸風(fēng)口到迎頭的距離為2～5m，吸塵口距除塵裝置約30～40m。
③濕式除塵裝置扎在刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽上，必須安裝牢固。不能有積塵，每次截割完畢后要沖刷風(fēng)機(jī)。
④濕式除塵裝置隨著掘進(jìn)機(jī)前移而前移。
⑤開濕式除塵裝置前，必須先察看除塵裝置是否注至標(biāo)準(zhǔn)水位。
⑥除塵裝置運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)觀察水位情況，及時(shí)補(bǔ)水。
⑦要定時(shí)對除塵器進(jìn)行排污換水，每班排污一次。
⑧濕式除塵裝置安裝固定，不能影響掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)、
7．本補(bǔ)充措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和212105切眼作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 綜掘機(jī)過斷層帶安全措施
說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質(zhì)構(gòu)造原因，巷道壓力大，為了安全生產(chǎn)，制定如下安全措施：
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時(shí)棚距更改為0.6米。最大允許臨時(shí)超前支護(hù)距離不大于1.0米，支護(hù)前方空頂0.6米以上時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，必須及時(shí)支護(hù)。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護(hù)要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭，隨時(shí)在掌子頭灑水。
6、掘進(jìn)煤巷迎頭打護(hù)頂錨桿：
（1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護(hù)頂，防止頂板冒落。
（2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
（3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
（4）、工作面壓力大有片掌子跡象時(shí)，每班施工時(shí)，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護(hù)住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時(shí)護(hù)掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
（5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個(gè)18mm的眼。
（6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
（7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴(yán)，半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
7、巷道施工壓力大時(shí)，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時(shí)，必須超前打壓力釋放鉆孔：
（1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
（2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
（3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進(jìn)1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
（4）、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個(gè)。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
（5）、鉆孔垂直角度：上揚(yáng)10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個(gè)垂直眼。
（6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
（7）、根據(jù)實(shí)際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
（8）、如果塌孔，增加鉆孔數(shù)量，以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn)，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
（9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時(shí)觀測瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。
9、打眼時(shí)，頂眼可以先不打，放炮時(shí)，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進(jìn)行布置及裝藥。必要時(shí)，手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量，掌子頭放炮時(shí)，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi)，既瓦斯量低于1.0%以下時(shí)，方可放第二次炮。
11、加強(qiáng)通風(fēng)管理，施工時(shí)，瓦檢員跟班作業(yè)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，由通風(fēng)部門進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可作業(yè)。
13、段隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時(shí)觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn)，并上報(bào)礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動(dòng)過大，前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐，大肚子，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時(shí)，嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動(dòng)炮安全技術(shù)措施：
（1）、釋放壓力震動(dòng)炮炮眼數(shù)量不少于2個(gè)，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個(gè)，不大于5個(gè)。
（2）、釋放壓力震動(dòng)炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
（3）、必須先放釋放壓力震動(dòng)炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。
（8）、放炮后，不能急于進(jìn)入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現(xiàn)過后，再進(jìn)入工作面，進(jìn)行施工。
（9）、每次釋放壓力震動(dòng)炮長度5米，施工進(jìn)尺4米（5個(gè)循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動(dòng)炮，然后繼續(xù)施工進(jìn)尺。
10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
1、掘進(jìn)頭停止施工，進(jìn)行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質(zhì)量驗(yàn)收后，方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補(bǔ)打錨桿。
5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網(wǎng)。同時(shí)每個(gè)頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網(wǎng)支護(hù)不能滿足安全生產(chǎn)需要，應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子，聯(lián)合支護(hù)。
8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個(gè)托盤、螺母，然后掛好金屬網(wǎng)，再在金屬網(wǎng)外再上好一個(gè)托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第5篇 綜掘機(jī)常規(guī)檢修安全措施
1 檢修機(jī)組前，檢修人員首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)、瓦斯等情況，確
認(rèn)支護(hù)完好，瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)方可檢修，檢修前清理好安全退路。
2 機(jī)組必須由專人檢修，其它人員不得隨意操作，檢修機(jī)組、機(jī)組電氣設(shè)備，由機(jī)電工檢修。
3 機(jī)組檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修，誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)禁多工序同時(shí)進(jìn)行；檢修時(shí)，必須先斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)和對掘進(jìn)機(jī)供電的磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源；由檢修人員確認(rèn)斷電后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4 檢修過程中，需要接通電源時(shí)，以下地點(diǎn)嚴(yán)禁有人停留。
①掘進(jìn)機(jī)前方；②截割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；③鏟板和刮板機(jī)工作范圍內(nèi)；④掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)。
5 檢修機(jī)組不能擅自改變線號(hào)及序號(hào)。
6 機(jī)組檢修人員不能隨便改變電器元件的性能及參數(shù)。
7 機(jī)組檢修人員不能隨便甩掉電器保護(hù)元件。
8 要及時(shí)更換老化和保護(hù)不靈敏元器件，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
9 檢修完畢后，要進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保無問題后，方可結(jié)束檢修。
10 檢修結(jié)束后，必須將控制開關(guān)打到零位并閉鎖，方可離開現(xiàn)場。
第6篇 綜掘機(jī)運(yùn)輸安裝施工技術(shù) 安全措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,我隊(duì)進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進(jìn),掘進(jìn)采用綜掘方式進(jìn)行, 需將地面檢修后的ebz135型掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進(jìn)行安裝,掘進(jìn)機(jī)安裝好后進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進(jìn)工作,為確保掘進(jìn)機(jī)在安裝過程中的安全,特制訂措施如下:
掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸路線:材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運(yùn)輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn):215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)部件的運(yùn)輸:
1、由輔運(yùn)隊(duì)將掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸車輛運(yùn)到215排矸北回風(fēng)車場,由204隊(duì)從215排矸北回風(fēng)車場運(yùn)輸至安裝地點(diǎn),運(yùn)輸要求及安全措施如下:
①絞車司機(jī)必須持證上崗,在提升掘進(jìn)機(jī)部件前必須對絞車及鋼絲繩進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,由掛鉤工負(fù)責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保連接裝置完好可靠(即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲,能插到底,插銷磨損不超過原直徑的10%)。
③、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,由掛鉤工負(fù)責(zé)必須檢查掘進(jìn)機(jī)與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)禁止運(yùn)送,待處理確認(rèn)牢固后方可運(yùn)送。
④、在斜坡運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)部件前,必須將護(hù)繩與尾車連掛好,不準(zhǔn)掛在車扶手上。
⑤、掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時(shí)運(yùn)輸,必須單獨(dú)運(yùn)輸。掘進(jìn)機(jī)車輛在運(yùn)行期間,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”。
⑥、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前,必須對斜坡的跑車防護(hù)裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保靈活可靠。
⑦、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備時(shí),斜坡運(yùn)行速度不得超過2m/s。
掘進(jìn)機(jī)安裝方法及順序:
安裝綜掘機(jī)前,檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)頂幫的安全情況,并由班長檢查原起吊錨索的牢固性,確認(rèn)錨索牢靠后,方可使用錨索起吊、安裝掘進(jìn)機(jī)。
一、本體部和履帶行走部的安裝方法
1、利用專用起吊錨索作為起吊位置,用4個(gè)5t手動(dòng)葫蘆將本體部吊起。
2、用枕木將本體部墊起,使其底部距履帶的安裝面為400mm以上。
3、用手動(dòng)葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起,與本體部相連接。
4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面,以防偏到。
5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
6、兩側(cè)履帶連接好后,用與(1)相同的方法將本體部吊起,抽出枕木等物。
7、用緊固力矩緊固螺栓后,再用鐵絲進(jìn)行防松。
二、后支撐器的安裝方法
1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。
2、連接螺栓的緊固力矩為900n.m。
三、鏟板部的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將鏟板吊起,與本體部的機(jī)架相連接。
2、裝鏟板升降用的油缸。
3、安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上墊木。
4、鏟板耙運(yùn)部分裝配方法
耙抓裝置是一個(gè)液壓馬達(dá),通過中間驅(qū)動(dòng)二個(gè)減速器,因此,如裝配方法不對,則會(huì)造成兩個(gè)耙抓相互碰撞,星輪的配運(yùn)效率降低,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤,確認(rèn)耙抓的位置后,再連接中間軸。
四、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后面插入本體機(jī)架內(nèi)。
2、運(yùn)輸機(jī)溜槽裝好后,安裝調(diào)整刮板機(jī)。當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與鏟板連接后,裝入鏈條、大鏈及刮板。
3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動(dòng)開,同時(shí)也將運(yùn)輸機(jī)的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。
4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導(dǎo)輪出反向,由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。
5、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后,用連接環(huán)把鏈條連接好。
五、截割部的安裝方法
1、用手動(dòng)葫蘆將截割部吊起與本體機(jī)架相連接。
2、裝截割部上下用的油缸。
3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
六、其他注意事項(xiàng):
1、當(dāng)起吊各部分時(shí),必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
2、當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者黃干油。
3、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。
各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項(xiàng):
設(shè)備起吊、組裝時(shí),其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動(dòng)或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時(shí)必須由一名隊(duì)干親自指揮,并且有機(jī)運(yùn)科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時(shí),首先檢查頂板錨索的牢固情況,在確認(rèn)安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆配合行車進(jìn)行起吊。對繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查保證安全可靠,其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上;起吊物件時(shí),一定要找準(zhǔn)重心,使物料平穩(wěn)起吊;操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn),操作手拉葫蘆時(shí)人員要站在起吊物上側(cè),并要保持一定安全距離,拉手拉葫蘆時(shí)應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認(rèn)無誤后,操作人員在監(jiān)護(hù)人員的指揮下方可施力,人員必須躲在側(cè)方安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作,同時(shí)嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng);物件起吊和下放要平穩(wěn),嚴(yán)禁物件在空中搖擺,以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作,同時(shí)不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時(shí)無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)。
設(shè)備管理規(guī)定:
每班工作量做好記錄,包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。
掘進(jìn)機(jī)的轉(zhuǎn)移:
1、 掘進(jìn)機(jī)在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后,首先將215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷皮帶及皮帶機(jī)尾拆除,皮帶就地放平,皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫,皮帶機(jī)尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)距離,掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運(yùn)輸巷交叉處進(jìn)行處理,將該段處理成一個(gè)斜坡后開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)從安裝地點(diǎn)進(jìn)入215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi),掘進(jìn)機(jī)在轉(zhuǎn)移過程中,沿途派專人進(jìn)行警戒,所有無關(guān)人員,必須撤到安全地點(diǎn)。
2、專職司機(jī)持證上崗,鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。
3、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,發(fā)出警報(bào),確認(rèn)安全后,方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī),綜掘機(jī)行進(jìn)和拐彎過程中必須放慢行進(jìn)速度。
4、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)過程中,必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員必須由當(dāng)班隊(duì)干擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)行進(jìn)的下方,監(jiān)護(hù)人員必須處于綜掘機(jī)后的側(cè)方進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮,司機(jī)必須精力集中。
5、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間,派專人進(jìn)行電纜的監(jiān)護(hù)工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
6、掘進(jìn)機(jī)在行進(jìn)期間,將截割頭、鏟板、后支承抬起,截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動(dòng),要緩慢平穩(wěn)。
7、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間,如果停止運(yùn)行,必須將炮頭、鏟板落地,將開關(guān)打到零位,鑰匙由司機(jī)隨身攜帶。
8、在綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間,204隊(duì)三班隊(duì)干跟班,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。
10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)電操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
人員組織、管理規(guī)定:
1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽,在運(yùn)、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境,做到自保、互保,施工時(shí)聽從跟班隊(duì)干及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排,安裝掘進(jìn)機(jī)由本隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長郝保銀負(fù)責(zé),安裝過程中配備足夠的機(jī)電工及施工安裝人員,由跟班隊(duì)干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進(jìn)機(jī)期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施,安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運(yùn)輸管理制度》、《井下斜巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行,學(xué)習(xí)貫徹本措施時(shí),貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定,其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
第7篇 綜掘機(jī)下井提升運(yùn)輸安全措施
綜掘機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放，為確保下井安全，特定以下安全技術(shù)措施：
一、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：
組長：黃明友：負(fù)責(zé)提升、運(yùn)輸、安裝全面工作。
副組長：向仁超：負(fù)責(zé)井下運(yùn)輸工作。
成員：王國付：負(fù)責(zé)井上裝運(yùn)工作；
楊述治：負(fù)責(zé)井下安裝工作；
張國勝，：負(fù)責(zé)小型構(gòu)件裝運(yùn)工作。
二、下放方式：
采用分解方法將其分解，使用25t懸臂式起重吊車對大小件分開進(jìn)行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(長×寬×高)：
1、本體部8.03t3.32×1.19×1.44
2、鏟板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(單邊重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一運(yùn)前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一運(yùn)后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放順序：
1、先下放一罐1t以下小件，各作業(yè)人員熟練操作安全后，按以下順序下放：
①、各蓋板類②、截割部
③、一運(yùn)前溜槽④、油泵、電機(jī)、后支撐
⑤、鏟板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本體部
⑨、其它小件；
2、用鋼絲繩緊固部件時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分，軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎，防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。
5、電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋、包扎。
五、安全技術(shù)措施：
(一)、下放安全技術(shù)措施：
1、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。
2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4、井口把鉤工，對每次下放物件，必須要嚴(yán)格檢查，確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固，大于3m長物件，前后配重要相等，防止前傾后仰事故，捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩，φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán))，雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時(shí)，裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮，待吊車停穩(wěn)后，方可進(jìn)行上下物料，起吊臂下嚴(yán)禁站人，物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全，是否符合《煤礦安全》規(guī)程第三百八十七條規(guī)定，如超過規(guī)定，井口把鉤工有權(quán)制止下放。
8、每次下放時(shí)，車速必須符合規(guī)定，并保持平穩(wěn)，均勻車速下放，嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時(shí)，嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。
10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī)，必須思想集中，發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確，如有不清信號(hào)，吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào)，待聽清信號(hào)后方可開車。
(二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施：
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后，首先檢查下吊物品是否與平臺(tái)平行且略高于平臺(tái)，在平臺(tái)地上鋪5m的鋼板。確認(rèn)安全后，采用25kw調(diào)度絞車向平臺(tái)拉運(yùn)。
2、井下運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固，地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。
4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為：一停、二上、三下放，緊急情況打長鈴、并配合使用對講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。
7、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
8、每次提升開車前，吊車司機(jī)、絞車司機(jī)，把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題，必須處理后方可發(fā)開車信號(hào)，吊車司機(jī)接到開車信號(hào)后，給信號(hào)工回信號(hào)后方可開車，如有聽不清信號(hào)，吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作，待聽清信號(hào)后，方可開車。
9、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工，上班期間必須思維集中，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
10、設(shè)備提升到位時(shí)，待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整，支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備，掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打，選用φ22mm×2400mm樹脂錨桿，打間排距為500—600mm三花眼全長錨固錨桿3根，雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm，長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。
3、裝配地點(diǎn)備用工具材料：
道軌枕木30根，10t、15t倒鏈各一個(gè)；10t、15t千斤頂各一個(gè)；φ32mm，長1.2m、1.5m鐵棍各2根，吊環(huán)鋼絲繩按下表配備：
| 序號(hào) | 部件重量(t) | 起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直?徑(mm) | 起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直?徑(mm) | 起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm) | 起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm) | 起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm) |
| 1 | 0.5 | φ7 | φ6 | φ6 | φ6 | φ6 |
| 2 | 1 | φ10 | φ7 | φ7 | φ7 | φ7 |
| 3 | 3 | φ16 | φ12 | φ10 | φ10 | φ10 |
| 4 | 5 | φ22 | φ16 | φ13 | φ12 | φ11 |
| 5 | 8 | φ26 | φ20 | φ16 | φ16 | φ14 |
| 6 | 10 | φ32 | φ22 | φ18 | φ16 | φ16 |
4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng)：
(1)、起吊各部分時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固，使用相適應(yīng)的吊鏈。
(3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi)，并設(shè)專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí)，人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方，應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈，因此在插入銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。
(8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均勻而造成偏斜，導(dǎo)致漏油，防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。
(9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮，和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮，按順序進(jìn)行裝配。
(10)、裝配人員必須細(xì)心操作，防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。
5、裝配順序：
(1)、吊掛本體部用枕木將本體部墊起500mm以上。
(2)、裝配鏟板部，使鏟板前端與底板接地，或者墊上枕木。
(3)、裝配左右行走部，裝配好后用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏斜。
(4)、裝配后支承，連接螺栓的緊固力矩為900n·m。
(5)、裝配第一運(yùn)輸機(jī)。
(6)、裝配截割部，裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。
(7)、裝配操作臺(tái)。
(8)、檢查調(diào)校各部位。
六、其它方面安全措施：
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示，有無超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。
3、各方面負(fù)責(zé)人必須先閱讀綜掘機(jī)使用說明書。
4、按說明書第三節(jié)規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配，準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng)，現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)，要及時(shí)采取措施，補(bǔ)充完善。
礦領(lǐng)導(dǎo)審批：
東禹公司首陽煤業(yè)項(xiàng)目部
2012年5月2日
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第8篇 綜掘機(jī)下井提升運(yùn)輸 安全措施
綜掘機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:
一、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):
組長:黃明友:負(fù)責(zé)提升、運(yùn)輸、安裝全面工作。
副組長:向仁超:負(fù)責(zé)井下運(yùn)輸工作。
成員:王國付:負(fù)責(zé)井上裝運(yùn)工作;
楊述治:負(fù)責(zé)井下安裝工作;
張國勝,:負(fù)責(zé)小型構(gòu)件裝運(yùn)工作。
二、下放方式:
采用分解方法將其分解,使用25t懸臂式起重吊車對大小件分開進(jìn)行下吊。
三、分解后各大件重量及外型尺寸(長×寬×高):
1、本體部8.03t3.32×1.19×1.44
2、鏟板部3.88t2.9×2.47×0.712
3、行走部(單邊重5.03t)3.4×0.79×0.82
4、一運(yùn)前溜槽0.98t3.9×0.72×0.69
5、一運(yùn)后溜槽及其它1.35t1.57×0.68×0.63
6、截割部8.5t3.9×1.9×1.1
四、下放順序:
1、先下放一罐1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以下順序下放:
①、各蓋板類②、截割部
③、一運(yùn)前溜槽④、油泵、電機(jī)、后支撐
⑤、鏟板部⑥、行走部
⑦、行走部⑧、本體部
⑨、其它小件;
2、用鋼絲繩緊固部件時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。
3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。
4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。
5、電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋、包扎。
五、安全技術(shù)措施:
(一)、下放安全技術(shù)措施:
1、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。
2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗,堅(jiān)守崗位,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。
5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。
6、每次捆綁時(shí),裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進(jìn)行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。
7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全》規(guī)程第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。
8、每次下放時(shí),車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。
9、下物件時(shí),嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。
10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī),必須思想集中,發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確,如有不清信號(hào),吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào),待聽清信號(hào)后方可開車。
(二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施:
1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,首先檢查下吊物品是否與平臺(tái)平行且略高于平臺(tái),在平臺(tái)地上鋪5m的鋼板。確認(rèn)安全后,采用25kw調(diào)度絞車向平臺(tái)拉運(yùn)。
2、井下運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。
3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。
4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。
7、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
8、每次提升開車前,吊車司機(jī)、絞車司機(jī),把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號(hào),吊車司機(jī)接到開車信號(hào)后,給信號(hào)工回信號(hào)后方可開車,如有聽不清信號(hào),吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作,待聽清信號(hào)后,方可開車。
9、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
10、設(shè)備提升到位時(shí),待停車后方可摘鉤。
(三)、井下卸車、裝配安全措施:
1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。
2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打,選用φ22mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500—600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。
3、裝配地點(diǎn)備用工具材料:
道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個(gè);10t、15t千斤頂各一個(gè);φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:
序號(hào)
部件重量(t)
起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
1
0.5
φ7
φ6
φ6
φ6
φ6
2
1
φ10
φ7
φ7
φ7
φ7
3
3
φ16
φ12
φ10
φ10
φ10
4
5
φ22
φ16
φ13
φ12
φ11
5
8
φ26
φ20
φ16
φ16
φ14
6
10
φ32
φ22
φ18
φ16
φ16
4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng):
(1)、起吊各部分時(shí),必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
(2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。
(3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。
(4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí),人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。
(5)、裝銷子螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。
(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈,因此在插入銷子時(shí),一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng),一邊插入。
(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。
(8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。
(9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進(jìn)行裝配。
(10)、裝配人員必須細(xì)心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。
5、裝配順序:
(1)、吊掛本體部用枕木將本體部墊起500mm以上。
(2)、裝配鏟板部,使鏟板前端與底板接地,或者墊上枕木。
(3)、裝配左右行走部,裝配好后用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏斜。
(4)、裝配后支承,連接螺栓的緊固力矩為900n·m。
(5)、裝配第一運(yùn)輸機(jī)。
(6)、裝配截割部,裝好后使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
(7)、裝配操作臺(tái)。
(8)、檢查調(diào)校各部位。
六、其它方面安全措施:
1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示,有無超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。
3、各方面負(fù)責(zé)人必須先閱讀綜掘機(jī)使用說明書。
4、按說明書第三節(jié)規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng),現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時(shí)采取措施,補(bǔ)充完善。
礦領(lǐng)導(dǎo)審批:
東禹公司首陽煤業(yè)項(xiàng)目部
2022年5月2日
第9篇 綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝施工技術(shù)及安全措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進(jìn)，掘進(jìn)采用綜掘方式進(jìn)行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進(jìn)行安裝，掘進(jìn)機(jī)安裝好后進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進(jìn)工作，為確保掘進(jìn)機(jī)在安裝過程中的安全，特制訂措施如下：
掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸路線：材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運(yùn)輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)
掘進(jìn)機(jī)部件的運(yùn)輸：
1、由輔運(yùn)隊(duì)將掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸車輛運(yùn)到215排矸北回風(fēng)車場，由204隊(duì)從215排矸北回風(fēng)車場運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，運(yùn)輸要求及安全措施如下：
①絞車司機(jī)必須持證上崗，在提升掘進(jìn)機(jī)部件前必須對絞車及鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲，能插到底，插銷磨損不超過原直徑的10%）。
③、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)必須檢查掘進(jìn)機(jī)與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)禁止運(yùn)送，待處理確認(rèn)牢固后方可運(yùn)送。
④、在斜坡運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)部件前，必須將護(hù)繩與尾車連掛好，不準(zhǔn)掛在車扶手上。
⑤、掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時(shí)運(yùn)輸，必須單獨(dú)運(yùn)輸。掘進(jìn)機(jī)車輛在運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。
⑥、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，必須對斜坡的跑車防護(hù)裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保靈活可靠。
⑦、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備時(shí)，斜坡運(yùn)行速度不得超過2m/s。
掘進(jìn)機(jī)安裝方法及順序：
安裝綜掘機(jī)前，檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)頂幫的安全情況，并由班長檢查原起吊錨索的牢固性，確認(rèn)錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進(jìn)機(jī)。
一、本體部和履帶行走部的安裝方法
1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個(gè)5t手動(dòng)葫蘆將本體部吊起。
2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。
3、用手動(dòng)葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相連接。
4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。
5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
6、兩側(cè)履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。
7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進(jìn)行防松。
二、后支撐器的安裝方法
1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。
2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。
三、鏟板部的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機(jī)架相連接。
2、裝鏟板升降用的油缸。
3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。
4、鏟板耙運(yùn)部分裝配方法
耙抓裝置是一個(gè)液壓馬達(dá)，通過中間驅(qū)動(dòng)二個(gè)減速器，因此，如裝配方法不對，則會(huì)造成兩個(gè)耙抓相互碰撞，星輪的配運(yùn)效率降低，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤，確認(rèn)耙抓的位置后，再連接中間軸。
四、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法
1、用手動(dòng)葫蘆將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后面插入本體機(jī)架內(nèi)。
2、運(yùn)輸機(jī)溜槽裝好后，安裝調(diào)整刮板機(jī)。當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。
3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動(dòng)開，同時(shí)也將運(yùn)輸機(jī)的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。
4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪出反向，由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。
5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。
五、截割部的安裝方法
1、用手動(dòng)葫蘆將截割部吊起與本體機(jī)架相連接。
2、裝截割部上下用的油缸。
3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。
六、其他注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
2、當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者黃干油。
3、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。
各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項(xiàng)：
設(shè)備起吊、組裝時(shí)，其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動(dòng)或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時(shí)必須由一名隊(duì)干親自指揮，并且有機(jī)運(yùn)科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時(shí)，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認(rèn)安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆配合行車進(jìn)行起吊。對繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時(shí)，一定要找準(zhǔn)重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時(shí)人員要站在起吊物上側(cè)，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時(shí)應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無問題，確認(rèn)無誤后，操作人員在監(jiān)護(hù)人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側(cè)方安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作，同時(shí)嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作，同時(shí)不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時(shí)無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)。
設(shè)備管理規(guī)定：
每班工作量做好記錄，包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。
掘進(jìn)機(jī)的轉(zhuǎn)移：
1、 掘進(jìn)機(jī)在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷皮帶及皮帶機(jī)尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫，皮帶機(jī)尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)距離，掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運(yùn)輸巷交叉處進(jìn)行處理，將該段處理成一個(gè)斜坡后開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)從安裝地點(diǎn)進(jìn)入215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)在轉(zhuǎn)移過程中，沿途派專人進(jìn)行警戒，所有無關(guān)人員，必須撤到安全地點(diǎn)。
2、專職司機(jī)持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。
3、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，綜掘機(jī)行進(jìn)和拐彎過程中必須放慢行進(jìn)速度。
4、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)過程中，必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由當(dāng)班隊(duì)干擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)行進(jìn)的下方，監(jiān)護(hù)人員必須處于綜掘機(jī)后的側(cè)方進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮，司機(jī)必須精力集中。
5、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間，派專人進(jìn)行電纜的監(jiān)護(hù)工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
6、掘進(jìn)機(jī)在行進(jìn)期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動(dòng)，要緩慢平穩(wěn)。
7、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間，如果停止運(yùn)行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關(guān)打到零位，鑰匙由司機(jī)隨身攜帶。
8、在綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間，204隊(duì)三班隊(duì)干跟班，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。
10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)電操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
人員組織、管理規(guī)定：
1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽，在運(yùn)、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時(shí)聽從跟班隊(duì)干及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進(jìn)機(jī)由本隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長郝保銀負(fù)責(zé)，安裝過程中配備足夠的機(jī)電工及施工安裝人員，由跟班隊(duì)干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進(jìn)機(jī)期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運(yùn)輸管理制度》、《井下斜巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學(xué)習(xí)貫徹本措施時(shí)，貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。
第10篇 關(guān)于副井下綜掘機(jī)安全措施
為了進(jìn)一步提高我礦掘進(jìn)效率，提高掘進(jìn)工效，為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，為掘一隊(duì)雙廟掘進(jìn)下一部綜掘機(jī)，其中部分大型配件在副井下運(yùn)時(shí)需要吊裝下運(yùn)，為了下運(yùn)工作安全順利進(jìn)行，特制定如下安全措施：
一、下放重量驗(yàn)算：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時(shí)必須保證有安全系數(shù)不低于9，根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告，我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根，合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn，現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9，9處斷1絲，有輕度銹蝕和磨損；由此可得：
由于罐籠本身重量為3541kg，鋼絲繩總自重約為1噸，所下運(yùn)的綜掘機(jī)本體架重量為4.22噸，所以在下放時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)為：
[ 661.08×（1－9÷216）×（29÷30）×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]＝7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定，升降物料時(shí)鋼絲繩不得小于6，故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機(jī)最大靜張力為90kn，最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運(yùn)綜掘機(jī)本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護(hù)用品，如：鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈、叉車等，確保量型適宜，安全可靠；
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好，嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工；
3、對綜掘機(jī)本體架提前作好防護(hù)工作（由于在模型下運(yùn)時(shí)出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象，為了保護(hù)穩(wěn)繩，必須將綜掘機(jī)本體架用皮帶捆綁牢靠）；
4、對大小絞車的穩(wěn)固，鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查，確保各緊固件完好緊固，各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口，拆除副井口東側(cè)液壓安全門，并將二平臺(tái)鋼板拉起；
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?，用小絞車?yán)K系在罐籠底部；
3、用大小絞相互配合，把罐籠從井筒中拉出來；
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置，用叉車將罐籠運(yùn)走，同時(shí)把綜掘機(jī)本體架運(yùn)來，用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下；
5、用提升機(jī)緩慢上提，同時(shí)緩慢松開穩(wěn)車，用大小絞車配合將綜掘機(jī)本體架拉入井筒；
6、觀察綜掘機(jī)本體架與鋼絲繩及管道之間的距離，保證不摩擦罐道方可下放；
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩，使綜掘機(jī)本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài)；
8、緩慢下放絞車，保證速度為0.2～0.5米/秒；
9、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到下端與井底二平臺(tái)相平時(shí)，停止下放；
10、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到井底后，由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機(jī)本體架下端；
11、用提升機(jī)與小絞車配合，將綜掘機(jī)本體架拉出井筒；
12、將罐籠重新安裝上，保證安裝牢固可靠；
13、施工完畢后，空車試運(yùn)行兩趟，保證運(yùn)行安全可靠，無異常情況后方可正常運(yùn)行。
四、施工安全注意事項(xiàng)：
1、在大小絞車相互配合移動(dòng)罐籠時(shí)，絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，精心操作，杜絕誤操作現(xiàn)象；
2、施工設(shè)一名正職指揮，施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號(hào)令；
3、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào)，杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象；
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固；
5、所有參加井筒作業(yè)的人員，必須正確配戴合格的保險(xiǎn)帶，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險(xiǎn)繩；
6、施工時(shí)絞車司機(jī)要精心操作，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕誤操作現(xiàn)象；
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工；
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素；
9、井筒有人員作業(yè)時(shí)，絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s；
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第11篇 關(guān)于副井下綜掘機(jī) 安全措施
為了進(jìn)一步提高我礦掘進(jìn)效率,提高掘進(jìn)工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為掘一隊(duì)雙廟掘進(jìn)下一部綜掘機(jī),其中部分大型配件在副井下運(yùn)時(shí)需要吊裝下運(yùn),為了下運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗(yàn)算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時(shí)必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運(yùn)的綜掘機(jī)本體架重量為4.22噸,所以在下放時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時(shí)鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機(jī)最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運(yùn)綜掘機(jī)本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對綜掘機(jī)本體架提前作好防護(hù)工作(由于在模型下運(yùn)時(shí)出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護(hù)穩(wěn)繩,必須將綜掘機(jī)本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺(tái)鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?用小絞車?yán)K系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運(yùn)走,同時(shí)把綜掘機(jī)本體架運(yùn)來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機(jī)緩慢上提,同時(shí)緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機(jī)本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機(jī)本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機(jī)本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到下端與井底二平臺(tái)相平時(shí),停止下放;
10、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機(jī)本體架下端;
11、用提升機(jī)與小絞車配合,將綜掘機(jī)本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運(yùn)行兩趟,保證運(yùn)行安全可靠,無異常情況后方可正常運(yùn)行。
四、施工安全注意事項(xiàng):
1、在大小絞車相互配合移動(dòng)罐籠時(shí),絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號(hào)令;
3、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào),杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險(xiǎn)帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險(xiǎn)繩;
6、施工時(shí)絞車司機(jī)要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護(hù),堅(jiān)決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素;
9、井筒有人員作業(yè)時(shí),絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第12篇 綜掘機(jī)安裝安全措施
目前30404回采工作面已形成，現(xiàn)需要將30404下分層切眼內(nèi)的掘進(jìn)機(jī)拆運(yùn)至30405回風(fēng)順槽配巷進(jìn)行安裝。為保證拆卸、運(yùn)輸、安裝作業(yè)安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
一、施工方案及職責(zé)分工
1、掘進(jìn)機(jī)各部件的拆卸、運(yùn)輸、安裝由掘進(jìn)隊(duì)具體負(fù)責(zé)。
2、30404掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)配套設(shè)備的拆除及30405掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)配套電氣系統(tǒng)的設(shè)備布置、線路布置、電纜接設(shè)等工作由機(jī)電科負(fù)責(zé)。
3、掘進(jìn)機(jī)拆卸前先由機(jī)電科拆除掘進(jìn)機(jī)的電氣系統(tǒng)設(shè)備，然后由掘進(jìn)隊(duì)派專人對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行拆卸，各處管路要掛好記號(hào)牌，然后運(yùn)至30405回風(fēng)順槽配巷。各系統(tǒng)均安裝完成后，由機(jī)電科對掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行安裝，進(jìn)行試機(jī)。
二、設(shè)備回撤運(yùn)輸
（一）掘進(jìn)機(jī)的拆卸運(yùn)輸
1.?拆卸工作由專人負(fù)責(zé)，按照使用維護(hù)說明書規(guī)定，拆卸成部件。各部螺絲、墊圈、銷子等細(xì)小部件要由專人負(fù)責(zé)保管，內(nèi)螺栓用棉紗填好，部件接孔外露部分及精密件要加包裝。重要結(jié)合面拆卸時(shí)要刻標(biāo)記，為重新組裝提供方便。
2、按掘進(jìn)機(jī)使用說明書中的規(guī)定，將掘進(jìn)機(jī)拆卸分解后的部件按安裝程序，排好先后順序依次裝車。裝車運(yùn)輸之前檢查設(shè)備運(yùn)輸車的插銷，鏈環(huán)、繩頭等是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用。
3、?在裝車時(shí)，必須由專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。首先把車支好，把拆卸下的設(shè)備按安裝順序依次裝車，對于人力無法搬運(yùn)的物件，使用倒鏈吊裝，吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人員在設(shè)備下方和周圍逗留、行走。
4、?在裝車過程中，要求工人穩(wěn)拿輕放，確保自身安全，聽從指揮人員號(hào)令，防止因操作動(dòng)作不一致造成人員受傷和材料設(shè)施損壞。各設(shè)備裝車后，要由專人檢查各部件在設(shè)備車內(nèi)置放情況，空隙用木料填塞實(shí)在，并對捆綁連接處進(jìn)行檢查，確保設(shè)備捆綁牢固、穩(wěn)定，以防礦車在運(yùn)行中傾翻。
5、?運(yùn)輸前，對所經(jīng)過的巷道尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測量，對影響大件通過的巷道或其它障礙物必須先處理或清理，確保大件順利通過。
6、?設(shè)備車斜巷運(yùn)輸時(shí)，由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前詳細(xì)檢查繩頭、護(hù)繩、羊尾巴是否安全、齊全，設(shè)備是否剎緊捆牢，確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號(hào)開車。掘進(jìn)機(jī)的小件運(yùn)輸，可以一次提放兩輛，運(yùn)輸大件時(shí)，一次只準(zhǔn)提放一輛。使用三環(huán)鏈或連桿聯(lián)結(jié)時(shí)，連接裝置必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格方可使用。
7、?運(yùn)送設(shè)備前，必須先對無極繩絞車、所有調(diào)度絞車及運(yùn)輸線路軌道及安全設(shè)施全面檢查，確保設(shè)施、設(shè)備完好。使用無極繩絞車運(yùn)送時(shí)，尾輪處要有一名副職司機(jī)時(shí)刻注意觀察尾輪的固定情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即通知司機(jī)停機(jī)，并進(jìn)行加固處理。
8、?設(shè)備運(yùn)輸中，各部絞車司機(jī)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作，并執(zhí)行以下要求：①嚴(yán)格按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車；②嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁邊開車邊扳繩；③開車時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；④斜巷運(yùn)輸時(shí)，絞車必須帶電操作，嚴(yán)禁不帶電放飛車。⑤發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強(qiáng)拉，待停車檢查處理完畢后，方可恢復(fù)運(yùn)行。
9、?各巷道運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須在各巷道口、車場、拐彎處設(shè)專人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
10、?掘進(jìn)機(jī)設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，卸車由原專職拆卸人員進(jìn)行組裝。
（二）設(shè)備組裝
1、?掘進(jìn)機(jī)大部件的組裝采用倒鏈起吊，組裝前在安裝地點(diǎn)施工2根7.2米長的錨索，用鐵鏈聯(lián)接兩根錨索，將倒鏈掛鉤掛在鐵鏈上進(jìn)行起吊。錨索安裝要保證施工質(zhì)量，錨固力達(dá)到規(guī)定要求。鐵鏈與錨索的連接要保證牢固可靠。也可將倒鏈?zhǔn)褂描F鏈固定在棚梁上進(jìn)行起吊，但必須在棚梁下倒鏈安裝點(diǎn)兩側(cè)使用單體液壓柱進(jìn)行加固。倒鏈在使用前要檢查完好情況，否則不得使用。
2、?設(shè)備起吊作業(yè)時(shí)，用方木、襯板把機(jī)器墊平，設(shè)備下方及其2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或進(jìn)行其它工作，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等，使用繩拉或采用長柄工具推。起吊要?jiǎng)蛩?，同時(shí)必須嚴(yán)密注視各連接處、受力處，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理。
3、?組裝工作必須專人指揮，設(shè)備起吊后，要避免擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，組裝過程中，必須有專人對起吊設(shè)備進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即停止組裝，確保組裝安全。
4、?所有零部件應(yīng)安裝齊全，嚴(yán)禁隨意去掉任何構(gòu)件和保護(hù)裝置。
5、?安裝結(jié)束后，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)對掘進(jìn)機(jī)各部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）運(yùn)輸路線
30404回風(fēng)順槽-30400集中巷-30405回風(fēng)順槽配巷
三、安全措施
1、掘進(jìn)機(jī)拆卸、運(yùn)輸、安裝及相關(guān)配套工程工作由各科室協(xié)同配合，全力以赴，保質(zhì)保量，按時(shí)完成。
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有專職安全員和瓦斯員、質(zhì)檢員、班組長，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接地點(diǎn)必須在工作地點(diǎn)。
3、作業(yè)現(xiàn)場必須有隊(duì)干和值班干部跟班指揮協(xié)調(diào)，確保施工安全。
4、安全科要加強(qiáng)日常監(jiān)管，保證作業(yè)安全。
5、綜掘設(shè)備裝車?yán)墪r(shí)，要避開設(shè)備的易損部件，必要時(shí)支墊木料或膠皮進(jìn)行捆綁。
6、掘進(jìn)機(jī)大型部件運(yùn)輸前，必須檢查設(shè)備裝車流程及設(shè)備車周邊的外露長度（物件外露車身≯200mm）及高度（物件頂部至軌面直線距離≯1.8m），每次運(yùn)輸重量是否符合軌道承載重量、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，提升絞車的完好狀況、儀表參數(shù)等，確保運(yùn)輸安全。
7、掘進(jìn)機(jī)大型部件在井下運(yùn)輸過程中，在變坡點(diǎn)、拐彎等重點(diǎn)地方必須派專人現(xiàn)場觀察，指揮協(xié)調(diào)，出現(xiàn)異常情況立即停車處理，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施處理。
8、掘進(jìn)機(jī)大型設(shè)備的拆分、裝車、安裝等，必須聽從專業(yè)人員的指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，防止損壞設(shè)備。掘進(jìn)機(jī)的具體安裝按說明書提示進(jìn)行。
9、部分地段需人力推車運(yùn)送物件時(shí)，必須由專人指揮，并在車輛前方、左右嚴(yán)禁行人，防止側(cè)翻造成事故。
10、掘進(jìn)機(jī)安裝人員必須熟悉本工種操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求，清楚本工種所操作設(shè)備的技術(shù)性能，操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。
11、掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)要選在頂板完好，支護(hù)良好的地段。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，要對安裝地點(diǎn)周圍的頂板支護(hù)認(rèn)真檢查一遍，將掘進(jìn)機(jī)通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈，嚴(yán)格按要求保證斷面和巷道原有支護(hù)質(zhì)量。
12、使用單體柱加固棚架時(shí)，支設(shè)的單體柱必須完好不漏液，每根支柱必須掛防倒繩。
13、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 綜掘機(jī)常規(guī) 檢修安全措施
1 檢修機(jī)組前,檢修人員首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)、瓦斯等情況,確
認(rèn)支護(hù)完好,瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)方可檢修,檢修前清理好安全退路。
2 機(jī)組必須由專人檢修,其它人員不得隨意操作,檢修機(jī)組、機(jī)組電氣設(shè)備,由機(jī)電工檢修。
3 機(jī)組檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修,誰負(fù)責(zé)”的原則,嚴(yán)禁多工序同時(shí)進(jìn)行;檢修時(shí),必須先斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)和對掘進(jìn)機(jī)供電的磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān),以切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源;由檢修人員確認(rèn)斷電后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4 檢修過程中,需要接通電源時(shí),以下地點(diǎn)嚴(yán)禁有人停留。
①掘進(jìn)機(jī)前方;②截割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi);③鏟板和刮板機(jī)工作范圍內(nèi);④掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)。
5 檢修機(jī)組不能擅自改變線號(hào)及序號(hào)。
6 機(jī)組檢修人員不能隨便改變電器元件的性能及參數(shù)。
7 機(jī)組檢修人員不能隨便甩掉電器保護(hù)元件。
8 要及時(shí)更換老化和保護(hù)不靈敏元器件,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
9 檢修完畢后,要進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn),確保無問題后,方可結(jié)束檢修。
10 檢修結(jié)束后,必須將控制開關(guān)打到零位并閉鎖,方可離開現(xiàn)場。
第14篇 綜掘機(jī)過斷層帶 安全措施
說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質(zhì)構(gòu)造原因,巷道壓力大,為了安全生產(chǎn),制定如下安全措施:
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時(shí)棚距更改為0.6米。最大允許臨時(shí)超前支護(hù)距離不大于1.0米,支護(hù)前方空頂0.6米以上時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺,必須及時(shí)支護(hù)。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護(hù)要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭,隨時(shí)在掌子頭灑水。
6、掘進(jìn)煤巷迎頭打護(hù)頂錨桿:
(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護(hù)頂,防止頂板冒落。
(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。
(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時(shí),每班施工時(shí),必須打防止迎頭片幫的錨桿,護(hù)住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時(shí)護(hù)掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個(gè)18mm的眼。
(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。
(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴(yán),半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔:
7、巷道施工壓力大時(shí),必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時(shí),必須超前打壓力釋放鉆孔:
(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進(jìn)1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個(gè)。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。
(5)、鉆孔垂直角度:上揚(yáng)10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個(gè)垂直眼。
(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。
(7)、根據(jù)實(shí)際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
(8)、如果塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn),如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。
(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時(shí)觀測瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。
9、打眼時(shí),頂眼可以先不打,放炮時(shí),必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進(jìn)行布置及裝藥。必要時(shí),手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量,掌子頭放炮時(shí),可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時(shí),方可放第二次炮。
11、加強(qiáng)通風(fēng)管理,施工時(shí),瓦檢員跟班作業(yè),風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè),由通風(fēng)部門進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可作業(yè)。
13、段隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時(shí)觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn),并上報(bào)礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動(dòng)過大,前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐,大肚子,發(fā)現(xiàn)后立即處理,防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時(shí),嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動(dòng)炮安全技術(shù)措施:
(1)、釋放壓力震動(dòng)炮炮眼數(shù)量不少于2個(gè),眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個(gè),不大于5個(gè)。
(2)、釋放壓力震動(dòng)炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
(3)、必須先放釋放壓力震動(dòng)炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。
(8)、放炮后,不能急于進(jìn)入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過后,再進(jìn)入工作面,進(jìn)行施工。
(9)、每次釋放壓力震動(dòng)炮長度5米,施工進(jìn)尺4米(5個(gè)循環(huán))后,接著放釋放壓力震動(dòng)炮,然后繼續(xù)施工進(jìn)尺。
10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。
1、掘進(jìn)頭停止施工,進(jìn)行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質(zhì)量驗(yàn)收后,方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補(bǔ)打錨桿。
5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網(wǎng)。同時(shí)每個(gè)頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護(hù)不能滿足安全生產(chǎn)需要,應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子,聯(lián)合支護(hù)。
8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個(gè)托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個(gè)托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第15篇 綜掘機(jī)安裝 安全措施
目前30404回采工作面已形成,現(xiàn)需要將30404下分層切眼內(nèi)的掘進(jìn)機(jī)拆運(yùn)至30405回風(fēng)順槽配巷進(jìn)行安裝。為保證拆卸、運(yùn)輸、安裝作業(yè)安全,特制定安全技術(shù)措施如下:
一、施工方案及職責(zé)分工
1、掘進(jìn)機(jī)各部件的拆卸、運(yùn)輸、安裝由掘進(jìn)隊(duì)具體負(fù)責(zé)。
2、30404掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)配套設(shè)備的拆除及30405掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)配套電氣系統(tǒng)的設(shè)備布置、線路布置、電纜接設(shè)等工作由機(jī)電科負(fù)責(zé)。
3、掘進(jìn)機(jī)拆卸前先由機(jī)電科拆除掘進(jìn)機(jī)的電氣系統(tǒng)設(shè)備,然后由掘進(jìn)隊(duì)派專人對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行拆卸,各處管路要掛好記號(hào)牌,然后運(yùn)至30405回風(fēng)順槽配巷。各系統(tǒng)均安裝完成后,由機(jī)電科對掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行安裝,進(jìn)行試機(jī)。
二、設(shè)備回撤運(yùn)輸
(一)掘進(jìn)機(jī)的拆卸運(yùn)輸
1.拆卸工作由專人負(fù)責(zé),按照使用維護(hù)說明書規(guī)定,拆卸成部件。各部螺絲、墊圈、銷子等細(xì)小部件要由專人負(fù)責(zé)保管,內(nèi)螺栓用棉紗填好,部件接孔外露部分及精密件要加包裝。重要結(jié)合面拆卸時(shí)要刻標(biāo)記,為重新組裝提供方便。
2、按掘進(jìn)機(jī)使用說明書中的規(guī)定,將掘進(jìn)機(jī)拆卸分解后的部件按安裝程序,排好先后順序依次裝車。裝車運(yùn)輸之前檢查設(shè)備運(yùn)輸車的插銷,鏈環(huán)、繩頭等是否安全可靠,確認(rèn)無誤后,方可使用。
3、在裝車時(shí),必須由專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。首先把車支好,把拆卸下的設(shè)備按安裝順序依次裝車,對于人力無法搬運(yùn)的物件,使用倒鏈吊裝,吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人員在設(shè)備下方和周圍逗留、行走。
4、在裝車過程中,要求工人穩(wěn)拿輕放,確保自身安全,聽從指揮人員號(hào)令,防止因操作動(dòng)作不一致造成人員受傷和材料設(shè)施損壞。各設(shè)備裝車后,要由專人檢查各部件在設(shè)備車內(nèi)置放情況,空隙用木料填塞實(shí)在,并對捆綁連接處進(jìn)行檢查,確保設(shè)備捆綁牢固、穩(wěn)定,以防礦車在運(yùn)行中傾翻。
5、運(yùn)輸前,對所經(jīng)過的巷道尺寸進(jìn)行詳細(xì)的測量,對影響大件通過的巷道或其它障礙物必須先處理或清理,確保大件順利通過。
6、設(shè)備車斜巷運(yùn)輸時(shí),由專職掛鉤工掛鉤,掛鉤之前詳細(xì)檢查繩頭、護(hù)繩、羊尾巴是否安全、齊全,設(shè)備是否剎緊捆牢,確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號(hào)開車。掘進(jìn)機(jī)的小件運(yùn)輸,可以一次提放兩輛,運(yùn)輸大件時(shí),一次只準(zhǔn)提放一輛。使用三環(huán)鏈或連桿聯(lián)結(jié)時(shí),連接裝置必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格方可使用。
7、運(yùn)送設(shè)備前,必須先對無極繩絞車、所有調(diào)度絞車及運(yùn)輸線路軌道及安全設(shè)施全面檢查,確保設(shè)施、設(shè)備完好。使用無極繩絞車運(yùn)送時(shí),尾輪處要有一名副職司機(jī)時(shí)刻注意觀察尾輪的固定情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即通知司機(jī)停機(jī),并進(jìn)行加固處理。
8、設(shè)備運(yùn)輸中,各部絞車司機(jī)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作,并執(zhí)行以下要求:①嚴(yán)格按信號(hào)開車,信號(hào)不清不準(zhǔn)開車;②嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁邊開車邊扳繩;③開車時(shí)精力集中,隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理;④斜巷運(yùn)輸時(shí),絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁不帶電放飛車。⑤發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增,不可強(qiáng)拉,待停車檢查處理完畢后,方可恢復(fù)運(yùn)行。
9、各巷道運(yùn)送設(shè)備時(shí),必須在各巷道口、車場、拐彎處設(shè)專人警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
10、掘進(jìn)機(jī)設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后,卸車由原專職拆卸人員進(jìn)行組裝。
(二)設(shè)備組裝
1、掘進(jìn)機(jī)大部件的組裝采用倒鏈起吊,組裝前在安裝地點(diǎn)施工2根7.2米長的錨索,用鐵鏈聯(lián)接兩根錨索,將倒鏈掛鉤掛在鐵鏈上進(jìn)行起吊。錨索安裝要保證施工質(zhì)量,錨固力達(dá)到規(guī)定要求。鐵鏈與錨索的連接要保證牢固可靠。也可將倒鏈?zhǔn)褂描F鏈固定在棚梁上進(jìn)行起吊,但必須在棚梁下倒鏈安裝點(diǎn)兩側(cè)使用單體液壓柱進(jìn)行加固。倒鏈在使用前要檢查完好情況,否則不得使用。
2、設(shè)備起吊作業(yè)時(shí),用方木、襯板把機(jī)器墊平,設(shè)備下方及其2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或進(jìn)行其它工作,若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等,使用繩拉或采用長柄工具推。起吊要?jiǎng)蛩?同時(shí)必須嚴(yán)密注視各連接處、受力處,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)采取措施處理。
3、組裝工作必須專人指揮,設(shè)備起吊后,要避免擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),組裝過程中,必須有專人對起吊設(shè)備進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即停止組裝,確保組裝安全。
4、所有零部件應(yīng)安裝齊全,嚴(yán)禁隨意去掉任何構(gòu)件和保護(hù)裝置。
5、安裝結(jié)束后,由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)對掘進(jìn)機(jī)各部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)運(yùn)輸路線
30404回風(fēng)順槽-30400集中巷-30405回風(fēng)順槽配巷
三、安全措施
1、掘進(jìn)機(jī)拆卸、運(yùn)輸、安裝及相關(guān)配套工程工作由各科室協(xié)同配合,全力以赴,保質(zhì)保量,按時(shí)完成。
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有專職安全員和瓦斯員、質(zhì)檢員、班組長,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接地點(diǎn)必須在工作地點(diǎn)。
3、作業(yè)現(xiàn)場必須有隊(duì)干和值班干部跟班指揮協(xié)調(diào),確保施工安全。
4、安全科要加強(qiáng)日常監(jiān)管,保證作業(yè)安全。
5、綜掘設(shè)備裝車?yán)墪r(shí),要避開設(shè)備的易損部件,必要時(shí)支墊木料或膠皮進(jìn)行捆綁。
6、掘進(jìn)機(jī)大型部件運(yùn)輸前,必須檢查設(shè)備裝車流程及設(shè)備車周邊的外露長度(物件外露車身≯200mm)及高度(物件頂部至軌面直線距離≯1.8m),每次運(yùn)輸重量是否符合軌道承載重量、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度,提升絞車的完好狀況、儀表參數(shù)等,確保運(yùn)輸安全。
7、掘進(jìn)機(jī)大型部件在井下運(yùn)輸過程中,在變坡點(diǎn)、拐彎等重點(diǎn)地方必須派專人現(xiàn)場觀察,指揮協(xié)調(diào),出現(xiàn)異常情況立即停車處理,并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取措施處理。
8、掘進(jìn)機(jī)大型設(shè)備的拆分、裝車、安裝等,必須聽從專業(yè)人員的指揮,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,防止損壞設(shè)備。掘進(jìn)機(jī)的具體安裝按說明書提示進(jìn)行。
9、部分地段需人力推車運(yùn)送物件時(shí),必須由專人指揮,并在車輛前方、左右嚴(yán)禁行人,防止側(cè)翻造成事故。
10、掘進(jìn)機(jī)安裝人員必須熟悉本工種操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求,清楚本工種所操作設(shè)備的技術(shù)性能,操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。
11、掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)要選在頂板完好,支護(hù)良好的地段。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,要對安裝地點(diǎn)周圍的頂板支護(hù)認(rèn)真檢查一遍,將掘進(jìn)機(jī)通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈,嚴(yán)格按要求保證斷面和巷道原有支護(hù)質(zhì)量。
12、使用單體柱加固棚架時(shí),支設(shè)的單體柱必須完好不漏液,每根支柱必須掛防倒繩。
13、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
