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第1篇 煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術(shù)參數(shù)
導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為7天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在進行運輸前，必須認真檢查運輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
（四）、在使用絞車運輸時，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
（五）、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
（一）、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向推進位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
（十）、安裝機械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8mpa 主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
（五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
（十）、拆除電器設(shè)備。
（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術(shù)措施
（一）、由項目部負責在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
（三）、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口恢復(fù)反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。
（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、導向孔在透孔前10m時，必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒，并撤出警戒以下所有人員，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人進入。
（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
（八）、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結(jié)束后，項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎(chǔ)大樣圖
第2篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施
1 概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。
2 技術(shù)及安全措施
2.1測量定位
測量定位關(guān)系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進行控制，第一次挖井口埋設(shè)護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應(yīng)≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質(zhì)量
泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設(shè)計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：
2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計資料，預(yù)先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：
2.5.1清孔結(jié)束前，復(fù)查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設(shè)計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確保孔深測量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素。可通過下述工作加以控制：
2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應(yīng)。
2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設(shè)置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設(shè)計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過如下工作加以控制：
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設(shè)計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內(nèi)。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3 結(jié)語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
第3篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。
下口位于：膠帶石門，水平標高-681.4m。
2、鉆機型號：zfyd1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運送技術(shù)安全措施>;的有關(guān)規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術(shù)措施
1、導向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。
7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第4篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術(shù) 安全措施
一、施工目的
為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設(shè)計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。
二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況:
該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預(yù)計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預(yù)計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。
三、打鉆施工準備
(一)鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風良好,無瓦斯積聚。
(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板。
(三)鉆機施工地點附近要設(shè)置調(diào)度電話。
(四)鉆機要求:
1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復(fù)合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設(shè)備無失爆。
2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。
3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。
4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。
(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復(fù)電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
(六)鉆機安裝
1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應(yīng)站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。
3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。
5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。
四、 鉆孔工藝及封孔工藝
(一)施工工藝
采用壓水排鉆屑法鉆進。
傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。
(二)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
(三)鉆桿安裝
鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風)。
安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(四)封孔工藝
封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
封孔材料:水泥砂漿
封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
五、鉆機施工安全措施
(一)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
6、鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
(二)鉆桿安裝
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(水)。
3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
4、卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。
(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作。
(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風)量。
(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。
(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理。
(九)打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設(shè)備必須有專人檢查,確保完好。
(十)瓦斯管理
1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,進行處理;施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。
2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。
3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
(十一)防滅火措施
1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。
3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。
5、電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。
6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度指揮中心。
(十二)電器設(shè)備安裝與管理:
1、電器設(shè)備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關(guān)上架,有標志牌。
2、電纜吊掛符合機電管理質(zhì)量標準化的要求,不得落地或埋設(shè)。
3、凡更換電機、開關(guān)、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。
4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責落實。
5、電器設(shè)備應(yīng)避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設(shè)備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。
6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好情況,杜絕電器設(shè)備失爆。
(十三)斜巷運輸安全技術(shù)要求:
1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。
3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應(yīng)一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。
4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應(yīng)為主繩的一部分,長度和設(shè)計掛車數(shù)相適應(yīng)。
5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。
6、有下列情況之一的,嚴禁開車:
①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;
②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;
③、絞車生根繩、地錨松動時;
④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;
⑤、信號不通或不清時;
⑥、礦車掉道而未拿上道時;
⑦、斜巷內(nèi)有行人時。
7、扒鉤工必須認真負責,并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。
8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。
9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。
10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。
11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:
①在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。
②上部車場接近變坡點處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設(shè)一個,且轉(zhuǎn)動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應(yīng)安裝擋繩站滾。
13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質(zhì)量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。
14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設(shè)必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預(yù)先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設(shè)牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)
15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。
16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。
17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。
18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。
19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設(shè)“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。
(十四)、平巷運輸安全技術(shù)要求
1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
(3)嚴禁放飛車。
(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。
3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。
5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。
6、推車時應(yīng)在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。
8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。
9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。
10、推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。
11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。
12、推車通過非自動風門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風門,只有在風門打開后,確認礦車能夠通行時,開風門人方可推車人緩慢推車過風門,然后關(guān)閉第一道風門,再按同樣的方法通過第二道風門,嚴禁用礦車碰撞風門,嚴禁由一人推車過風門。
13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。
14、底盤上所放的設(shè)備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。
15、利用起重設(shè)備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應(yīng)檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性,鉆機起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。
16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關(guān)以及任何物件,以免損壞設(shè)備或傷人。
六、質(zhì)量要求
鉆孔嚴格按設(shè)計施工,實際施工參數(shù)與設(shè)計相符,做到:
(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。
(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。
七、鉆孔驗收
(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關(guān)鉆孔驗收制度規(guī)定。
(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。
八、技術(shù)資料
(一)記錄
1、向調(diào)度匯報記錄(礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。
2、鉆孔施工原始記錄,要求:
(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。
(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。
3、鉆孔封孔記錄
4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。
5、鉆孔驗收記錄
(二)報表(由防突辦技術(shù)室負責)
1、鉆孔施工月報表。
(三)臺帳
1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責)
2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責)
九、文明環(huán)境
(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。
(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。
(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。
(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。
(五)電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。
(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。
十、附避災(zāi)路線圖
瓦斯避災(zāi)路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井
其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》
第5篇 鉆孔灌注樁施工安全措施
鉆孔灌注樁施工應(yīng)采取哪些安全措施
1.在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底,加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序,應(yīng)安排專職安全員進行定期或不定期檢查,并做好檢查記錄。
2.施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設(shè)備的安裝使用,必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚,嚴格采用一機一閘,并接零線,保險絲嚴禁用其他金屬絲代替,電器設(shè)備必須安裝漏電保護。
3.所有進入施工場地的員工必須戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志,確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。
5.施工前,應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。
6.各種施工機械的操作人員必須持上崗證,嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。
7.橋梁基礎(chǔ)施工時,必須采取切實有效措施,防止塌孔。
8.在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。
第6篇 某某公司超前鉆孔施工 技術(shù)安全措施
根據(jù)《師宗縣大舍煤礦有限責任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求,為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行,制定如下安全技術(shù)措施:
(一)、一般要求
1、認真組織貫徹學習本安全技術(shù)措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用,人人都必須考試合格后,方可上崗。
2、提高班前會質(zhì)量,班班要執(zhí)行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班,當班隱患當班必須處理,遺留問題必須向下一班交待清楚,跟班人員把好兩大關(guān):質(zhì)量、安全三方面。
3、打眼組注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息,技術(shù)員收集各種地質(zhì)資料,為打鉆服務(wù)。
4、打眼組必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數(shù)必須準確收集并作好記錄。
(二)、打鉆的管理和規(guī)定:
1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機移設(shè)工作中注意如下安全:
(1)鉆機移設(shè)前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。
(2)拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2、進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.70%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、進入現(xiàn)場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業(yè)地點,每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)點的頂板、幫壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格敲幫問頂制度。
4、鉆機供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進風側(cè)30m以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關(guān),打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風側(cè)。
5、施工前,必須將鉆機固固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按設(shè)計參數(shù)放線步孔。
6、作業(yè)點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,壓縮氧自救器每人一臺。施工作業(yè)過程中,將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風側(cè)和回風側(cè),瓦斯?jié)舛冗_到1%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,向調(diào)度室匯報,待查明超限原因且施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時,才準送電開鉆。
7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方準開鉆,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行鉆進。
8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好,站立在電機另一側(cè),不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越必須停止鉆機運轉(zhuǎn),且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。
9、鉆進時要掌握壓力,均勻鉆進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。
10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預(yù)防鉆具沖出傷人。
11、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。
12、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關(guān)閉供水。
13、一個班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機,并把起動手把打到零位。
14、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防治瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。
(三)、特殊措施:
1、在施鉆地點附近安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的電話。
2、調(diào)整通風系統(tǒng),開鉆 以前完成該區(qū)域通風系統(tǒng)調(diào)整,使該區(qū)域具有獨立的通風系統(tǒng)。
3、若打鉆現(xiàn)象發(fā)生安全異常,則立即按安全路線撤離現(xiàn)場,并向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排受影響區(qū)域作業(yè)人員撤離工作。
(四)、其它措施
1、在打鉆過程中,如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時,應(yīng)加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施,以保證施工人員的安全。
2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門的培訓后方可上機操作,并須嚴格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。
大舍煤礦有限責任公司生產(chǎn)技術(shù)科
2022年4月
第7篇 隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
1鉆孔樁施工安全因素分析
根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機械設(shè)備進行分析,鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患:鉆進成孔、鋼筋龍吊裝、臨時用電、大型機械施工。
2鉆孔樁鉆進成孔安全措施
根據(jù)地質(zhì)勘察報告,在支護8區(qū)標高+8.3~-13.58,支護9區(qū)標高+8.3~-10.5,支護15區(qū)標高+8.3~-8.37之間的地層主要為砂質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)土,在鉆進成孔過程中存在坍孔的可能。針對此種情況,特作如下安全措施:
2.1坍孔預(yù)防
施工前應(yīng)根據(jù)地層的工程地質(zhì)特性擬定鉆進措施,選擇合理的泥漿參數(shù)是預(yù)防坍孔的重要一環(huán)。護筒采用10mm厚鋼板加工,內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大20~40cm,其上部開設(shè)2個溢漿口。埋設(shè)時,護筒頂高出地面0.5米,深水河床為軟土、淤泥、砂土處不小于3m,當軟土、淤泥層較厚時,深入到不透水層粘土內(nèi)1.5m。成孔采用粘土泥漿護壁,控制泥漿相對密度1.2~1.6,含砂率不大于4%,粘度16~28s,膠體率不低于95%,失水率不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,ph值8~11。保持護壁泥漿面始終不低于護筒頂面下0.5m。在地層較差時,提高泥漿密度平衡孔內(nèi)壓力,適當降低鉆進速度以有效防止坍孔。
2.2偏孔預(yù)防
平整夯實鉆機底座處地層,在鉆機底部鋪設(shè)枕木,防止地層不均勻沉降。鉆機定位要準確,鉆頭對中誤差小于2cm,保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心和護筒中心在同一豎直線上,避免鉆機底座移位,施工過程中經(jīng)常檢查鉆機是否水平,鉆孔至孔深的1/2、鉆孔結(jié)束后及時檢查鉆孔的垂直度。
2.3鉆進過程中如果發(fā)生坍孔、偏孔或沿護筒周圍冒漿等情況,可采取以下措施進行處理
當鉆孔傾斜時,將鉆頭提升至偏孔處,慢速反復(fù)掃孔修正。當鉆孔傾斜嚴重糾正無效時,在孔內(nèi)回填至偏孔處上部約0.5米待沉淀密室后重新鉆進。
鉆孔中,如果遇到護筒內(nèi)水位急劇下降,且伴有氣泡冒出,則可能發(fā)生了坍孔。輕微坍孔,通過減慢鉆進速度、提高泥漿密度等措施通過坍孔處;坍孔嚴重時,立即停鉆回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。
鉆孔樁施工時,必須嚴格按照成孔一根澆注一根進行施工,防止成孔后曬空時間過長造成坍孔。同時嚴格按施工技術(shù)交底中施工順序進行組織施工,相鄰兩樁最小時間間隔不得小于24小時,防止施工時發(fā)生串孔。
砼澆注后,孔口空洞部分必須采用鋼筋網(wǎng)片或木板覆蓋以防止人員掉入孔口內(nèi)造成安全事故。
3鋼筋籠吊裝施工安全措施
鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊進行吊裝,在吊裝過程中,因指揮、司機操作或吊點設(shè)置不當,(有時)可能危機到鋼筋籠及人身安全,所以必須加強安全管理,嚴格按章操作。
鋼筋籠必須嚴格按技術(shù)交底進行設(shè)置吊環(huán),吊環(huán)必須與鋼筋籠主筋焊接牢固,且吊環(huán)位置不得隨意改變。
吊裝施工必須由專門指揮進行指揮,且有安全員進行全過程旁站。
起吊前,首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標準,掛鉤是否有裂紋、保險是否有效可靠,吊車四腳是否墊穩(wěn)固,鋼筋籠四個吊點是否焊接牢固。
起吊時使用口哨示警,令起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出。制止吊車斜拉、斜吊。
在地基松散處,吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固,任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固,嚴禁起吊,起吊時派專人在圍檔外防護,同時注意架空電線安全。
鉆孔樁成孔后,鋼筋籠未放下之前,必須在空口使用鋼筋網(wǎng)防護。
當風力超過6級時,嚴禁進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。
4臨時用電施工安全措施
4.1施工現(xiàn)場用電管理
臨時用電必須按'《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005'編制用電施工組織設(shè)計,制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制,經(jīng)上級技術(shù)負責人審批后作為臨時用電施工的依據(jù)。
安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由專業(yè)電工完成,所有電氣設(shè)備嚴格執(zhí)行'一機一閘一漏一箱',嚴禁一閘多機使用或私接亂拉現(xiàn)。
4.2電工
電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓,經(jīng)(地)市勞動部門考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作,并要定期對電工及相關(guān)操作用電人員進行培訓,電工應(yīng)掌握用電安全基本知識和所有設(shè)備性能,應(yīng)懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。按規(guī)定定期(工地每日、公司每旬)對用電線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好檢查和維修記錄。
4.3安全距離與外電防護
不得在高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。
安全距離:在建工程(包括腳手架)的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~20kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。起重臂或被吊物邊緣與10kv的架空線路水平距離≥2m。機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m,10kv以下為7m。
外電防護:達不到安全距離要求,必須采取防護措施,增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng),并懸掛醒目的警告標志牌。帶電體至遮欄的安全距離10kv應(yīng)大于95cm,35kv應(yīng)大于25cm.帶電體至柵欄(封閉)的安全距離10kv應(yīng)大于30cm,35kv應(yīng)大于50cm。在架設(shè)防護設(shè)施時,應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護。無法防護時必須采取停電,遷移線路或更改工程位置,否則不準施工。
電纜線路:電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設(shè)防護套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時,應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4.4接地與防雷:
在施工現(xiàn)場專用的中心點直接接地的電力線路中,必須采取接零保護系統(tǒng)。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除做保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的起重機、井字架、龍門架等設(shè)備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外,應(yīng)安避雷裝置。
5施工機械施工安全措施
鉆孔樁施工主要施工機械設(shè)備有:旋挖鉆機、汽車吊、閃光對焊機、泥漿泵、電焊機等。
5.1循環(huán)鉆機施工安全措施
鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和十項安全技術(shù)措施,配戴安全帽穿
膠水鞋。
施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整實,并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
汽車式鉆機應(yīng)先架好支腿,將輪胎支起,并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。
鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。
作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置,啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。
鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。
鉆機發(fā)出限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
如遇卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。
鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、便斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠處甩土,不得在孔位邊上甩土。
擴孔作業(yè)中,要嚴格控制泥漿護壁配比,防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時,應(yīng)停止擴削,并隴擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時,應(yīng)立即停鉆,重新緊固后方可作業(yè)。
鉆孔作業(yè)中,應(yīng)有專人負責電纜,如遇停電,應(yīng)將各控制器防止零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
成孔后,必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土,附近不準堆放重物和材料。
嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6米。
下班時,應(yīng)將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。
作業(yè)后,應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土泥漿。
遇大雨大霧和六級以上大風,應(yīng)停止鉆樁作業(yè),當風力超過六級或臺風警報時,應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.2汽車吊施工安全措施
起重機距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。
起吊過程必須有專人指揮作業(yè),專職安全員在旁監(jiān)督。
起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°。
起重機啟動前重點檢查各項目應(yīng)符合下列要求:①各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;③燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
④各連接件無松動。
起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機。
內(nèi)燃機啟動后,應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。
作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時,不得超過78°。
起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位;起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。
在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應(yīng)慢速進行,并嚴禁同時進行兩種以上動作。
起吊重物時應(yīng)先將重物吊離地面200mm~500mm后,確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上,密切注意起吊重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍在空中時,即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。
當起重機需帶載行走時,荷載不得超過允許起重量的70%,行走道路應(yīng)堅實平整,重物應(yīng)在起重機前正前方,重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。
起重機行走時,轉(zhuǎn)彎不得過急;當轉(zhuǎn)彎半徑過小時,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎;當路面凹凸不平時,不得轉(zhuǎn)彎。
作業(yè)后,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向,并降至40~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置,應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操縱室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型號起重機使用說明書的要求。
鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應(yīng)至少保留3圈,收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
起重機的吊鈞和吊環(huán)嚴禁補焊。
5.3閃光對焊機(若有)使用安全措施
對焊機應(yīng)有可靠的接零接地保護和漏電保護裝置,作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。
操作人員應(yīng)持證上崗,并配戴護目眼鏡和手套,站立在絕緣材料上。
焊接檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各類夾具是否牢固,電、氣、水、冷卻系統(tǒng)有無泄漏,確認正確后方可施焊。
定期檢查二次電路的全部螺栓是否緊固;斷路器觸點、電極定期光磨。
對焊施工時冷卻水溫度不得超過40°,排水量按溫度作調(diào)整。
在閃光區(qū)內(nèi)設(shè)置擋板,以免對焊火花飛濺傷人。
根據(jù)被焊工件截面,調(diào)整二次電壓,嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
搬運時注意焊接處燙手傷人,焊完的半成品對方整齊。
焊接后放盡、冷卻水,切斷電源,鎖上電源控制箱,并做好保養(yǎng)、清潔工作。
5.4電焊機使用安全技術(shù)措施:
操作人員應(yīng)持證上崗,并配戴護目和手套。
電焊機必須安裝二次降壓保護器。
電焊機作業(yè)前,必須清除上下電極的油污,通電后機體外殼應(yīng)無漏油。
啟動前應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)。電極、觸頭保持光潔,漏電立即更換。
作業(yè)時,嚴禁加大引燃電路中的熔斷器當負載過小使引燃內(nèi)不發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。
5.5泥漿泵使用安全技術(shù)措施:
泥漿泵必須放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,起動前應(yīng)進行檢查,個連接部位要緊固,電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)準確,管路連接牢固,密封可靠閘閥靈活有效。
運轉(zhuǎn)
中出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時應(yīng)停泵檢查。
在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,必須打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管路內(nèi)的全部泥漿。
6環(huán)境保護
根據(jù)鉆孔樁施工中可能產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,在施工過程中采取以下管理措施,來保證做到環(huán)保施工。
合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),定期對泥漿池、沉淀池、排污溝進行清理,避免施工過程中發(fā)生污水漫流現(xiàn)象。
對廢泥漿的廢水,在排放前先沉淀過濾,廢泥漿沉淀后的淤泥使用專門的車輛運輸,防止遺灑、污染路面。
施工污水、廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。
場地出口設(shè)洗車槽,并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗,嚴禁遺灑。運碴車輛,碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋,嚴防落土掉碴污染道路,影響環(huán)境。按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
施工場地及道路進行硬化,并派專人進行灑水防塵,減輕揚塵污染。機械使用的燃料、燃油必須采用專用車輛運輸,并要有專人負責保護。
優(yōu)先選用電動機械,盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。
第8篇 鉆孔施工技術(shù)安全措施
一、 一般要求
1，認真組織貫徹學習安全措施，《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程，人人都必須考試合格，方可上崗。
2，提高班前會質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接班，上不清，下不接，當班隱患必須當班處理，遺留問題必須向下一班交代清楚，跟班人員把好三大關(guān)：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。
3，施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息。
4，在巷道的下幫掏水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無積水。
5，施工隊必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔，技安部門負責鉆孔施工質(zhì)量驗收，
6，在鄰近區(qū)域放炮需撤人時，施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機電源停掉。
二、施鉆的管理和規(guī)定
1，鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作，鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，鉆機移設(shè)工作中必須注意如下安全：
a，鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。
b，拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2，進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3，進入現(xiàn)場施工前，必須對工作地點的安全進行全面檢查，認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等，確認無危險后，方可進行作業(yè)。
4，施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴禁不按設(shè)計參數(shù)放線布孔。
5，作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。
6，開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外返出了后方可開鉆，進鉆前開空車試機3分鐘，嚴禁不試機就強行鉆進。
7，操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好，站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機。
8，鉆進時要掌握壓力，均勻跟進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。
9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得擋住操作臺人員視線。
10，鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效處理，防止堵塞水溝、軌道。
11，鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，關(guān)閉供水、切斷電源，人員撤離現(xiàn)場，匯報處理。
12，一個班工作完畢后，必須關(guān)閉電源，并把啟動吧手打到零位。
三、特殊措施
1，在施鉆地點附近安設(shè)一組（6個）壓風自救器和一臺電話。
2，調(diào)整通風系統(tǒng)，使回風不直接流經(jīng)施工地點。
3，放炮期間，所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。
4，若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常，立即按安全路線撤離現(xiàn)場，匯報處理。
第9篇 鉆孔樁 安全措施
一、安全技術(shù)措施
1.進人現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.現(xiàn)場平整填實,基底承載力滿足鉆機行走
3.電源電線必須架空拉設(shè),移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。
5.作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損、變形,離合器、剎車是否靈敏,鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。
6.不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
7.在起吊樁錘、護筒等重物時,在重物的下方和扒桿的下風處,嚴禁停留站立和通行。
8.制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護罩應(yīng)齊全完好。
9.檢修或加潤油時,必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行,在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶。
10.進行孔深測量,泥漿取樣或循環(huán)排碴時,必須停機,并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
11.護筒中心應(yīng)對準樁位中心,頂面高出地面40cm,溢漿口應(yīng)朝向漿溝。
12.鉆孔時,要用泥漿護壁。
13.做好臺班記錄和交接班記錄。
14.作業(yè)中,遇大雨、大霧或六級及其以上大風時,必須切斷電源停止作業(yè)。
15.成孔后應(yīng)及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
16.作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
17.泥漿大小為10米長、6米寬、2.5米深,并按要求做好泥漿池防護欄桿。防護欄桿的設(shè)置:用φ50mm鋼管作防護材料,在泥漿池四周每2米設(shè)置一根豎向鋼管,露出部分高度為120cm,埋入部分為40cm;橫向鋼管設(shè)置三排,底部一排,距底部50cm一排,距底部120cm一排,橫豎鋼管交接處用扣件連接。并在外側(cè)套上安全網(wǎng)。泥漿池要防止過滿,應(yīng)按當?shù)匾?guī)定,及時運走,不得污染道路,不準將泥漿直接排到場地。
18.泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏,并有防雨、防水、防塵措施。
二、現(xiàn)場安全防護措施
1、 夜間施工時,要有足夠的照明,施工危險區(qū)域,白天懸掛明顯標志,夜間懸掛標志燈。
2、 事故易發(fā)部位,如本工程高空作業(yè)處,起吊區(qū),用電機械,等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督;
3、 現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品,如電焊工要佩帶護目鏡和面罩,高空作業(yè)系好安全帶。
4、 所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。
5、 現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標志。
6、 變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護欄,四周掛上“小心!高壓危險”的警告牌。
7、 定期進行安全生產(chǎn)檢查工作,對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改,整改不力的懸掛警告黃牌,直至整改完畢。
8、 工地入口處設(shè)安全告示板,宣傳施工安全信息,安全檢查記錄,整改情況。
三、安全事故預(yù)防措施
1、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
3、 各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。
4、 孔上電線、電纜必須架空。
5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其它物品。
6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備,由持證電工負責安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準投入使用。
7、 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。
8、 所有機械設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護圍罩 。
9、 垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修 維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業(yè)。
10、 垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固,應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。
11、 孔樁開挖應(yīng)交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
四、既有線安全防護措施
1、臨近既有線施工的安全員、防護員、聯(lián)絡(luò)員、帶班員、工班長的安全培訓,由項目部安質(zhì)部門統(tǒng)計工區(qū)人員數(shù)量后,填寫培訓需求計劃表,報請公路主管部門接受安全培訓,考核合格后持證上崗。
2、安全技術(shù)交底一式三份(一份工區(qū)留存,一份交施工隊,一份交作業(yè)班組)。安全技術(shù)交底“交底人、審核人、被交底人”必須履行交接簽字手續(xù),并將交底書編號登記,留存的技術(shù)交底裝訂成冊
3、施工人員嚴格遵守勞工紀律和作業(yè)紀律,嚴禁班前、班中飲酒,嚴禁脫崗、串崗、私自替換班,不得做與工作無關(guān)的事情。進入施工現(xiàn)場作業(yè)前,必須由工班長進行工前安全教育講話。
4、臨近既有線接觸網(wǎng)和高壓線施工、吊裝鋼筋籠施工時,距既有線接觸網(wǎng)和高壓線5米為警戒區(qū)。在鋼筋籠和起重機大臂上安裝報警器,報警器設(shè)定為5米警戒區(qū)。當鋼筋籠進入警戒區(qū)時進行報警。鋼筋籠綁扎要牢固,鋼筋籠起吊點卡扣應(yīng)牢固。在鋼筋籠距頂端1.5m至2m處,遠離既有線或高壓線一側(cè)綁扎兩道鋼絲繩,由兩名工人執(zhí)繩配合鋼筋籠調(diào)整,確保鋼筋籠不進入警戒區(qū)。
5、營業(yè)線附近樁基鋼筋籠吊裝卡控制度
(1)起重機施工作業(yè)前,施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,起重機操作手必須經(jīng)過培訓取得特種設(shè)備操作證后才能上崗作業(yè)。起重機必須經(jīng)特種設(shè)備檢測部門檢測,取得特種設(shè)備合格證。
(2)營業(yè)線附近樁基鋼筋籠必須分段制作吊裝,每段鋼筋籠長度不超過12米。
(3)每段鋼筋籠必須加工牢固,吊裝點焊飽滿,無夾渣現(xiàn)象,質(zhì)檢人員檢查合格后,方可進入現(xiàn)場。
(4)起重機鋼絲繩、吊鉤保險、鋼筋籠起吊點、鋼絲繩卡扣經(jīng)工區(qū)現(xiàn)場安全員、技術(shù)員檢查確認無誤后才能進行下道工序施工。
(5)鋼筋籠上部距頂端1.5米處,遠離既有線一側(cè)牢固綁扎二道纜風繩,二名工人各執(zhí)一條,進行鋼筋籠位置調(diào)整,纜風繩為直徑不小于12mm的棕繩。
(6)營業(yè)線接觸網(wǎng)向外5米為安全禁區(qū),設(shè)置離地1.0米的安全繩作為禁區(qū)警戒標志,起重機試吊時、作業(yè)時,禁止進入警戒區(qū)。
(7)吊裝鋼筋籠作業(yè)時,必須由安質(zhì)部長、工程部長及以上級別人員現(xiàn)場值班,要有專人指揮。
(8)鋼筋籠起吊后,必須由二名工人拽纜風繩進行鋼筋籠定位,禁止鋼筋籠侵入警戒區(qū)。
(9)第一段鋼筋籠就位后,第二段井口接籠時間不得超過2個小時;第二段鋼筋籠接籠過程中,必須由二道纜風繩定位,防止側(cè)傾進入警戒區(qū)。
(8)鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時,現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明,但燈光不能朝向營業(yè)線方向,也不能影響機械操作人員的視線。
五、項目部應(yīng)急救援措施
1、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導小組
組長:王化有
副組長:馬小軍、楊志文
小組成員:馬福山、李成業(yè)、李曉杰、孫福生、王曉曄
2、適用范圍
適用于項目部發(fā)生的爆炸、火災(zāi)、坍塌、高空墜落、觸電、機械傷害、化學品傷害、中暑等事故的逃生和急救。
3、職責
(1)、當發(fā)生火災(zāi)、爆炸、重大交通事故、自然災(zāi)害、人身傷害(機械傷害、高空墜落等)、中毒、中暑、觸電等時,項目部應(yīng)及時做出應(yīng)急救援。
(2)、項目部負責進行逃生和急救的培訓。
(3)、員工努力學習逃生和急救技巧,做好有備無患。
4、工作程序
(1)、項目部緊急事件反應(yīng)組織以應(yīng)急救援小組為主。
(2)、緊急事件發(fā)生后,應(yīng)按項目部應(yīng)急救援預(yù)案的應(yīng)急方案執(zhí)行。
(3)、應(yīng)急救援小組接到報告后,按照以下急救步驟開展急救:
1)調(diào)查事故現(xiàn)場,迅速使傷員脫離危險場所。
2)初步檢查傷員,判斷其神態(tài)、呼吸循環(huán)是否有問題,視情況采取有效的止血,防止休克、包扎傷口
3)呼救。在聯(lián)系救護車的同時,現(xiàn)場醫(yī)療救護人員要堅持施救。
4)如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷員的體征,可作第二次檢查,以免遺漏其他的損傷和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情,降低并發(fā)癥和傷殘率。
5、報警和報告
“119”火警電話
“110”匪警電話
“120”急救電話
“122”交通事故報告電話
工地應(yīng)安裝電話或移動電話,電話機旁邊應(yīng)張貼常用緊急查詢電話和工地主要負責人和應(yīng)急救援組織的聯(lián)系電話。
項目部應(yīng)急救援小組聯(lián)系電話為:
項目經(jīng)理:
第10篇 地鐵車站鉆孔樁施工安全措施
(1)對鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物,以及地下管線等都要認真查清情況,并采取適當?shù)母粽?、減振措施,以免振壞原有建筑物或構(gòu)筑物、地下管線等而發(fā)生事故。對危險而又無法加固的建筑物征得有關(guān)方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。
(2)清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路,機械應(yīng)放置平穩(wěn)。
(3)開工前要檢查機械并加潤滑油以利操作,機架起落準備工作完成后,當班人員重新檢查確認無誤,方可進行操作。
(4)工作時機手不得擅離崗位,精神要集中,開機時先起動操縱機構(gòu),開機后應(yīng)將保險裝置固定牢靠,下班時應(yīng)將電源切斷并將電動機蓋好。
(5)工作中,使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢或訊號,全組工作人員均應(yīng)服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號不明,應(yīng)立即反映,以免引起事故。機手對任何人所發(fā)的危險訊號均應(yīng)聽從。
(6)在施工現(xiàn)場必須做好防風、防雨、防雷、防火、防止機具散失的一切工作。
(7)機械啟動前檢查儀表、溫度、音響、制動,檢查減速箱中的油位,傳動帶的松緊度及電機的絕緣度,方可作業(yè)。
(8)機械作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負責收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源。
(9)成孔后,必須馬上清孔準備灌砼的一切工作。
(10)機械啟動時,嚴禁用手清除機械上的泥土,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工 安全措施
一、概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標高-673.3m。
下口位于:膠帶石門,水平標高-681.4m。
2、鉆機型號:zfyd1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運送技術(shù)安全措施>的有關(guān)規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
七、安全技術(shù)措施
1、導向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后,礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石,清理矸石時嚴禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。
7、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
8、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第12篇 煤礦探放水鉆孔 施工安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應(yīng)順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預(yù)兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預(yù)兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。
第13篇 鉆孔樁安全措施
一、安全技術(shù)措施
1.進人現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.現(xiàn)場平整填實，基底承載力滿足鉆機行走
3.電源電線必須架空拉設(shè)，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4.機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。
6.不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7.在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8.制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應(yīng)齊全完好。
9.檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10.進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
11.護筒中心應(yīng)對準樁位中心，頂面高出地面40cm,溢漿口應(yīng)朝向漿溝。
12.鉆孔時，要用泥漿護壁。
13.做好臺班記錄和交接班記錄。
14.作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)。
15.成孔后應(yīng)及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
16.作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
17.泥漿大小為10米長、6米寬、2.5米深，并按要求做好泥漿池防護欄桿。防護欄桿的設(shè)置：用φ50mm鋼管作防護材料，在泥漿池四周每2米設(shè)置一根豎向鋼管，露出部分高度為120cm，埋入部分為40cm；橫向鋼管設(shè)置三排，底部一排，距底部50cm一排，距底部120cm一排，橫豎鋼管交接處用扣件連接。并在外側(cè)套上安全網(wǎng)。泥漿池要防止過滿，應(yīng)按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排到場地。
18.泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
二、現(xiàn)場安全防護措施
1、 夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。
2、 事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督；
3、 現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。
4、 所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。
5、 現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標志。
6、 變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。
7、 定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。
8、 工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。
三、安全事故預(yù)防措施
1、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
2、 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
3、 各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。
4、 孔上電線、電纜必須架空。
5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。
6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。
7、 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。
8、 所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護圍罩 。
9、 垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修 維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。
10、 垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。
11、 孔樁開挖應(yīng)交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
四、既有線安全防護措施
1、臨近既有線施工的安全員、防護員、聯(lián)絡(luò)員、帶班員、工班長的安全培訓，由項目部安質(zhì)部門統(tǒng)計工區(qū)人員數(shù)量后，填寫培訓需求計劃表，報請公路主管部門接受安全培訓，考核合格后持證上崗。
2、安全技術(shù)交底一式三份（一份工區(qū)留存，一份交施工隊，一份交作業(yè)班組）。安全技術(shù)交底“交底人、審核人、被交底人”必須履行交接簽字手續(xù)，并將交底書編號登記，留存的技術(shù)交底裝訂成冊
3、施工人員嚴格遵守勞工紀律和作業(yè)紀律，嚴禁班前、班中飲酒，嚴禁脫崗、串崗、私自替換班，不得做與工作無關(guān)的事情。進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，必須由工班長進行工前安全教育講話。
4、臨近既有線接觸網(wǎng)和高壓線施工、吊裝鋼筋籠施工時，距既有線接觸網(wǎng)和高壓線5米為警戒區(qū)。在鋼筋籠和起重機大臂上安裝報警器，報警器設(shè)定為5米警戒區(qū)。當鋼筋籠進入警戒區(qū)時進行報警。鋼筋籠綁扎要牢固，鋼筋籠起吊點卡扣應(yīng)牢固。在鋼筋籠距頂端1.5m至2m處，遠離既有線或高壓線一側(cè)綁扎兩道鋼絲繩，由兩名工人執(zhí)繩配合鋼筋籠調(diào)整，確保鋼筋籠不進入警戒區(qū)。
5、營業(yè)線附近樁基鋼筋籠吊裝卡控制度
（1）起重機施工作業(yè)前，施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，起重機操作手必須經(jīng)過培訓取得特種設(shè)備操作證后才能上崗作業(yè)。起重機必須經(jīng)特種設(shè)備檢測部門檢測，取得特種設(shè)備合格證。
(2)營業(yè)線附近樁基鋼筋籠必須分段制作吊裝，每段鋼筋籠長度不超過12米。
(3)每段鋼筋籠必須加工牢固，吊裝點焊飽滿，無夾渣現(xiàn)象，質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進入現(xiàn)場。
(4)起重機鋼絲繩、吊鉤保險、鋼筋籠起吊點、鋼絲繩卡扣經(jīng)工區(qū)現(xiàn)場安全員、技術(shù)員檢查確認無誤后才能進行下道工序施工。
(5)鋼筋籠上部距頂端1.5米處，遠離既有線一側(cè)牢固綁扎二道纜風繩，二名工人各執(zhí)一條，進行鋼筋籠位置調(diào)整，纜風繩為直徑不小于12mm的棕繩。
(6)營業(yè)線接觸網(wǎng)向外5米為安全禁區(qū)，設(shè)置離地1.0米的安全繩作為禁區(qū)警戒標志，起重機試吊時、作業(yè)時，禁止進入警戒區(qū)。
(7)吊裝鋼筋籠作業(yè)時，必須由安質(zhì)部長、工程部長及以上級別人員現(xiàn)場值班，要有專人指揮。
(8)鋼筋籠起吊后，必須由二名工人拽纜風繩進行鋼筋籠定位，禁止鋼筋籠侵入警戒區(qū)。
(9)第一段鋼筋籠就位后，第二段井口接籠時間不得超過2個小時；第二段鋼筋籠接籠過程中，必須由二道纜風繩定位，防止側(cè)傾進入警戒區(qū)。
(8)鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時，現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營業(yè)線方向，也不能影響機械操作人員的視線。
五、項目部應(yīng)急救援措施
1、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導小組
組長：王化有
副組長：馬小軍、楊志文
小組成員：馬福山、李成業(yè)、李曉杰、孫福生、王曉曄
2、適用范圍
適用于項目部發(fā)生的爆炸、火災(zāi)、坍塌、高空墜落、觸電、機械傷害、化學品傷害、中暑等事故的逃生和急救。
3、職責
（1）、當發(fā)生火災(zāi)、爆炸、重大交通事故、自然災(zāi)害、人身傷害（機械傷害、高空墜落等）、中毒、中暑、觸電等時，項目部應(yīng)及時做出應(yīng)急救援。
（2）、項目部負責進行逃生和急救的培訓。
（3）、員工努力學習逃生和急救技巧，做好有備無患。
4、工作程序
（1）、項目部緊急事件反應(yīng)組織以應(yīng)急救援小組為主。
（2）、緊急事件發(fā)生后，應(yīng)按項目部應(yīng)急救援預(yù)案的應(yīng)急方案執(zhí)行。
（3）、應(yīng)急救援小組接到報告后，按照以下急救步驟開展急救：
1)調(diào)查事故現(xiàn)場，迅速使傷員脫離危險場所。
2)初步檢查傷員，判斷其神態(tài)、呼吸循環(huán)是否有問題，視情況采取有效的止血，防止休克、包扎傷口
3)呼救。在聯(lián)系救護車的同時，現(xiàn)場醫(yī)療救護人員要堅持施救。
4)如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。
5、報警和報告
“119”火警電話
“110”匪警電話
“120”急救電話
“122”交通事故報告電話
工地應(yīng)安裝電話或移動電話，電話機旁邊應(yīng)張貼常用緊急查詢電話和工地主要負責人和應(yīng)急救援組織的聯(lián)系電話。
項目部應(yīng)急救援小組聯(lián)系電話為：15110598930
項目經(jīng)理：15110598809
第14篇 瓦斯抽放鉆孔施工 安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預(yù)抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務(wù),清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項
(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設(shè)鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側(cè)回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或出現(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;
(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預(yù)防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當發(fā)生瓦斯災(zāi)害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導及有關(guān)科室匯報。
(2)避水災(zāi)路線:當發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。
第15篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設(shè)計及安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固，然后對該面地板進行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計，工作面標高-70~-100.0m，o2水壓1.36~-1.66mpa，工作面走向長130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正常回采，根據(jù)防治水工作要求，對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先，待水倉形成后，在水倉西口、東口先對正斷層進行加固，然后，每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固，直至設(shè)計位置。
二、設(shè)計施工目的及要求
1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道，改造底板的性質(zhì)，加強底板的隔水能力，降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
2、設(shè)計要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi)，下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計注漿擴散半徑15m，一級孔口管直徑127~108mm，長度10-20m，二級孔口管直徑108mm，長度20-30m，鉆孔有水時采用下行式注漿，壓力達到3.32mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進。
三、鉆場設(shè)計
1、鉆場位置：本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計7個鉆場，55個孔，在巷道內(nèi)進行，具體位置在水倉西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個鉆場。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計平面圖）
2、鉆場內(nèi)按不同方位設(shè)計3-13個鉆孔。（詳見 鉆孔設(shè)計剖面圖）
3、鉆孔設(shè)計參數(shù)根據(jù)掘進情況及時調(diào)整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計參數(shù)）
4、為查清該段巖層變化情況，每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結(jié)束后對大水鉆孔，構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價格合格，否則，重新加固。
四、安全技術(shù)措施
（一）、技術(shù)措施：
1、由地質(zhì)測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線，注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前，必須穩(wěn)好鉆機，對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前，必須利用風力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆，鉆過孔口管3m后，進行孔口管耐壓試驗，壓力不小于2mpa（大于靜水壓力1.66mpa），持續(xù)時間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復(fù)鉆，再進行試壓，直到孔口管達到耐壓要求。
6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進，直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水，實施注漿，注漿后再進行復(fù)鉆，直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。
8、加強鉆機的維護和保養(yǎng)，正確使用鉆機，鉆機司機不得急躁，嚴格掌握鉆進速度，保證鉆機正常工作，發(fā)現(xiàn)鉆機有異?，F(xiàn)象，要及時處理，保證鉆桿順利鉆進，以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進過程中，時刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經(jīng)驗豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。
（二）、安全措施：
1、嚴格控制注漿材料，不合格的材料不得下井。
2、嚴格控制漿液配比，加固孔口管時，凝結(jié)時間不得大于1min，加固注漿時采用單液泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時水灰比為1：1.
3、正確使用注漿設(shè)備，并做好注漿泵的維修、維護和保養(yǎng)工作，保證注漿泵的正常運行，在加固注漿時，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責，堅守崗位，不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機必須時刻注意壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員應(yīng)遠離注漿泵。
7、注漿工作人員，施工時必須佩帶侵塑手套，防止腐蝕。
8、開泵司機做好泵壓，注漿量等記錄。
9、施工過程中，必須定時檢查鉆場內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%時，切斷電源，停止作業(yè)，達到1%時撤出人員，并向調(diào)度室匯報。
10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi)，水槽規(guī)格（0.3m×0.4m），丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道，必須用編織袋鋪底，護柱角，并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路：
下付巷：鉆場→下付巷→水倉。
上付巷：鉆場→上付巷→回風下山→水倉。
12、排水設(shè)備：鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉，水倉內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺。
五、避災(zāi)路線：
避水路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
避火路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計平面圖1：100;
2、鉆孔設(shè)計剖面圖1：500；
3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1：500；
4、鉆孔設(shè)計參數(shù)一覽表。
