易燃安全措施8篇

第1篇 易燃易爆物品夏季防火安全措施

夏季,是一年中氣溫最高的季節(jié),酷暑時,氣溫可達(dá)40℃左右,這對易燃易爆物品的使用、儲存、運輸增加了火災(zāi)危險性,要保證夏季易燃易爆物品的防火安全,除進(jìn)一步提高防范意識外,在具體施工的安全措施:

1.加強倉庫的通風(fēng)和溫度、濕度的控制。庫房通風(fēng),即可以散熱,防止熱量的積聚,降低庫內(nèi)溫度,還可以驅(qū)除庫內(nèi)積聚的易燃?xì)怏w,消除發(fā)生自燃、爆炸的危險。通風(fēng)還有降低庫房潮濕程度的作用。

2.倉庫室溫不宜超過30℃。除了早、晚環(huán)境溫度較低時(例如凌晨)打開倉庫門窗,讓冷空氣流動降溫外,還可以在庫房內(nèi)加冰降溫、噴水降溫(遇濕易燃品倉庫禁用)、涂白降溫(在庫房屋頂、外墻涂白色反射陽光)等方法控制倉庫室內(nèi)溫度。

3.夏季時有雷陣雨和臺風(fēng),除了要有避雷設(shè)施,防止雷擊外,也要注意庫內(nèi)濕度,易燃易爆品的庫房相對濕度應(yīng)控制在80%以下。

4.存放易燃易爆氣體鋼瓶的場地宜陰涼通風(fēng),有降溫措施的處所。還要注意遠(yuǎn)離火源、熱源,防止日光曝曬。

5.每天對庫存物資進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)火種、電源及庫內(nèi)環(huán)境存在與儲存物品防火安全相抵觸的問題,要及時發(fā)現(xiàn),及時消除。

6.確保倉庫專用的消防設(shè)施、器材完好、有效。

運輸、裝卸也是重要環(huán)節(jié),一定要做到搬運時輕裝輕卸,嚴(yán)禁撞擊、橫倒?jié)L動氣體鋼瓶和液體容器。氣體鋼瓶在運輸時要平放,瓶口朝同一方向,不得交叉,裝瓶高度不超過防護(hù)欄板,戴好氣瓶安全帽,套上防震圈。

易燃易爆的氣體、液體、固體不允許混裝混貯,也不能與氧化劑類化學(xué)品同運共貯。汽車油罐車要裝置滿足有效長度的靜電接地帶。汽車油罐車在裝卸油前,首先接好靜電接地線,避免積聚的靜電產(chǎn)生電火花。

運輸車輛的作息時間也要因夏季而調(diào)整。最好在早、晚時段進(jìn)出倉庫和運輸。在運輸途中發(fā)現(xiàn)氣槽車、油罐車的槽罐內(nèi)溫度達(dá)到40℃,則要采取遮陽或在槽罐外潑澆冷水降溫,確保易燃易爆品運輸途中的安全。

第2篇 離心分離易燃易爆物料的安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。在離心機在運轉(zhuǎn)過程中，可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團(tuán)有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。

1?燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學(xué)能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質(zhì)爆炸（化學(xué)爆炸）。

爆炸性物質(zhì)爆炸過程具有如下三個特征：即反應(yīng)過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必須具備的，而且這三者互相關(guān)聯(lián)，缺一不可。

2?防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止第一過程的出現(xiàn)，限制第二過程的發(fā)展，防護(hù)第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）嚴(yán)格控制著火源；

（3）切斷爆炸傳播途徑；

（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；

（5）檢測報警。

3?離心機防爆的安全技術(shù)措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w，一旦離心機由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應(yīng)確保離心機的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù)，如向離心機內(nèi)部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)?？刂蒲鯕獾臐舛龋话憧刹捎醚鯘舛缺O(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進(jìn)行保護(hù)下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。

當(dāng)?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%～2%時方能開車；當(dāng)離心機進(jìn)液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護(hù)，防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進(jìn)行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應(yīng)注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置，否則極易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴(yán)重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴(yán)格的控制措施。

在離心機設(shè)計時，對于運動件應(yīng)確保有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應(yīng)針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護(hù)、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應(yīng)按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲谩?/p>

輸送易燃易爆物質(zhì)過程中還應(yīng)嚴(yán)格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)注意反應(yīng)釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用手機。作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，確保安全。

3.3隔離阻斷，防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學(xué)品，從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在獨立的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實墻進(jìn)行分隔，且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積，同時應(yīng)加強離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場所危險化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料，應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實墻進(jìn)行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品，特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進(jìn)離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)（也即保證機內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外）。

在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故安全排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控，及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格按照gb50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》的要求，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，可做到早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4?結(jié)論

安全生產(chǎn)過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面，在教育引導(dǎo)職工提高安全意識的同時，我們更應(yīng)該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護(hù)、在線氧氣檢測技術(shù)與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護(hù)等新技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用，將使傳統(tǒng)離心分離設(shè)備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。

第3篇 易燃易爆氣瓶在存放安全措施

1、嚴(yán)禁受熱。不能把氣瓶放在烈日下曝曬或者靠近其它熱源,與明火更要保持定的安全距離,并采取有效的隔離措施。倉庫儲存要保持通風(fēng)。露天放置要用不燃材料搭建臨時遮陽施設(shè),必要的時候可以用水噴濕房頂,降低環(huán)境溫度。發(fā)生火災(zāi)的地方如果存有氣瓶,應(yīng)著重考慮先撤出氣瓶,以防受熱膨脹爆炸,擴大火勢或傷人。

2、氣瓶閥門應(yīng)旋緊,不得泄漏。

3、不得將互相抵觸的鋼瓶混存放置。如氫氣鋼瓶與氯氣鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等,均不得混存在一處;否則會由于各自漏氣時在光和其它條件下引起燃燒或爆炸。

4、戴上并旋緊瓶帽。瓶帽是保護(hù)瓶閥的裝置。瓶間一旦斷裂,氣體會高速逸出。如果氧氣瓶涂有油脂,氧氣在高速逸出時就會發(fā)生強烈氧化而引起燃燒。其它易燃?xì)怏w高速逸出時還會產(chǎn)生靜電放電,引起火災(zāi)或爆炸事故。

5、氣瓶應(yīng)按規(guī)定涂色,標(biāo)志一定要明顯。國家規(guī)定的氣瓶漆色標(biāo)準(zhǔn)是:氧氣瓶為天藍(lán)色,氫氣瓶為深綠色,氮氣瓶為黑色,石油氣瓶為灰色,氯氣瓶為草綠色,二氧化碳瓶為鋁白色,乙炔氣瓶為白色。

6、放置易燃易爆氣瓶的場所應(yīng)根據(jù)數(shù)量的多少設(shè)置足夠數(shù)量小型滅火器材。

第4篇 離心分離易燃易爆物料安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣,其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。在離心機在運轉(zhuǎn)過程中,可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件,就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“1107”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團(tuán)有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。

1燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源,稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒,爆炸是能量(物理能、化學(xué)能或核能)在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械功和其它能量的現(xiàn)象,造成爆炸的條件是:溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸,即爆炸性物質(zhì)爆炸(化學(xué)爆炸)。

爆炸性物質(zhì)爆炸過程具有如下三個特征:即反應(yīng)過程放熱,過程速度極快并能自動傳播,過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必須具備的,而且這三者互相關(guān)聯(lián),缺一不可。

2防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進(jìn)行分析,以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止第一過程的出現(xiàn),限制第二過程的發(fā)展,防護(hù)第三過程的危害。其基本原則有以下幾點:

(1)防止爆炸混合物的形成;

(2)嚴(yán)格控制著火源;

(3)切斷爆炸傳播途徑;

(4)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞;

(5)檢測報警。

3離心機防爆的安全技術(shù)措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時,離心機內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w,一旦離心機由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時,應(yīng)確保離心機的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù),如向離心機內(nèi)部充入氮氣置換里面的空氣,從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)?？刂蒲鯕獾臐舛?一般可采用氧濃度監(jiān)控法,嚴(yán)格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進(jìn)行保護(hù)下,就打開下料閥門并開啟離心機,溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機,產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體,致使離心機發(fā)生爆炸。

當(dāng)?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時,通過報警裝置發(fā)出警報,自動停車;在離心機啟動時,必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換,經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%~2%時方能開車;當(dāng)離心機進(jìn)液時,對浮液和洗液都必須以氮氣保護(hù),防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機;停電時,為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進(jìn)行,要求選用常閉式電磁閥,以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應(yīng)注意的是,企業(yè)在改造原有的離心機時,在針對離心機進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施,如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置,否則極易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作,由于系統(tǒng)密封,從而引發(fā)更為嚴(yán)重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危險場所,對這些火源都要引起充分的注意,并采取嚴(yán)格的控制措施。

在離心機設(shè)計時,對于運動件應(yīng)確保有足夠的安全空間,以消除可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊,同時,離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置,不得采用機械摩擦式制動裝置,一般均采用電器能耗制動的形式。另外,對于傳動帶,則選用防靜電帶,以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機時,應(yīng)針對離心機的配置提出更精確的制造要求,比如:配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護(hù)、氧氣含量在線檢測等。然而,并不是所有的有防爆要求的場合都要配置,應(yīng)按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲谩?/p>

輸送易燃易爆物質(zhì)過程中還應(yīng)嚴(yán)格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)注意反應(yīng)釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外,在爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具,使用防爆型電子鐘等;操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁使用手機。作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測,確保安全。

3.3隔離阻斷,防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后,引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液,從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學(xué)品,從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀,造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在獨立的隔間內(nèi),與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實墻進(jìn)行分隔,且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積,同時應(yīng)加強離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場所危險化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料,應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū),物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實墻進(jìn)行分隔,盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品,特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進(jìn)離心工藝,選用新型離心機

在離心機氮氣保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器,對運行過程中的離心機內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測,實行定量的控制,控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)(也即保證機內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外)。

在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時,通過自動報警、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置,實現(xiàn)事故安全排放直至停機等一系列的操作,保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控,及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格按照gb50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》的要求,設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警裝置,并與強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏,檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報,可做到早發(fā)現(xiàn),早排除,早控制,防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4結(jié)論

安全生產(chǎn)過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面,在教育引導(dǎo)職工提高安全意識的同時,我們更應(yīng)該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面,同時人的安全意識再強,也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好,可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑,離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護(hù)、在線氧氣檢測技術(shù)與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護(hù)等新技術(shù)的應(yīng)用,使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用,將使傳統(tǒng)離心分離設(shè)備安全性及自動化程度得到了巨大的提升,確保了系統(tǒng)安全的可靠性。

第5篇 易燃易爆品儲存使用安全措施

本項目部各專業(yè)隊所使用的易燃易爆品是以下幾種:

1、油桶

2、油槽

3、氧氣瓶

4、乙炔瓶

一、油桶、油槽的儲存

1、油桶和油槽,必須遠(yuǎn)離職工宿舍和生活區(qū),最近距離應(yīng)放置100m以外,配備足量的滅火器和其它防火設(shè)施。

2、油桶和油槽應(yīng)加鎖專人負(fù)責(zé),有高于1.7m柵欄或帶蓋的庫房,油桶和油槽不準(zhǔn)貯存汽油,如果室外溫度超過35℃,對油桶和油槽進(jìn)行降溫處理(遮蓋等手法)

二、乙炔、氧氣的儲存和使用

1、乙炔、氧氣應(yīng)分開放置,最近距離不小于2m,乙炔瓶不準(zhǔn)倒置,儲存的柵欄要加鎖,天氣超過40℃時,要對其進(jìn)行降溫遮蓋,其使用時應(yīng)遵守下列規(guī)定。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設(shè)備必須齊全有效。開啟或關(guān)閉瓶閥時,只能用手或?qū)Ｓ冒馐?不準(zhǔn)使用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手,以防損壞閥件,開啟或關(guān)閉瓶閥的速度應(yīng)緩慢,防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。

3、乙炔瓶、液化石油罐和氧氣瓶在新建、工地院內(nèi)存放,應(yīng)設(shè)置專用柵欄單獨分開存放并設(shè)專人管理,要有滅火器材和防火標(biāo)志。

4、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持距離。在乙炔氧氣旁嚴(yán)禁一切火源,氣溫超過40℃時,要做降溫處理。

5、嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶,嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧,不準(zhǔn)用氣瓶做支架,運送時嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻。

6、乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時,也不要放在焊割部位的下方,應(yīng)保持5m以外的水平距離。

7、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)直立使用,禁止平放臥倒使用,以防止油類落在氣瓶上;油脂或沾油的物品,不要接觸氣瓶、導(dǎo)管及其零部件。

8、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊、防止受熱膨脹。開啟閥門時要緩慢開啟,防止升壓過速產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生火花,引起爆炸和火災(zāi)。

9、回火阻止器及導(dǎo)管發(fā)生凍結(jié)時,只能用蒸氣、熱水等解凍,嚴(yán)禁使用火烤或金屬敲打。測定氣體導(dǎo)管及其分配裝置有無漏氣現(xiàn)象時,應(yīng)用氣體探測儀或用肥皂水等簡單方法測試。

10、焊割時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時先開乙炔氣點燃,然后再開氧氣進(jìn)行調(diào)火。操作完畢時按相反程序關(guān)閉。瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有0.5%~1.0%余氣,以防其他氣體混入,造成爆炸。

11、如有發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣或放不出氣來,或存在其他缺陷時,要將瓶閥關(guān)閉,并將缺陷標(biāo)識在瓶體,送交氣瓶充裝單位處理。

王萬項目部九標(biāo)段項目經(jīng)理部

2004年4月15日

第6篇 離心機分離易燃易爆物料時的安全措施

前言

離心機在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。在離心機在運轉(zhuǎn)過程中，可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團(tuán)有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。

1?燃燒爆炸事故成因

可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學(xué)能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質(zhì)爆炸（化學(xué)爆炸）。

爆炸性物質(zhì)爆炸過程具有如下三個特征：即反應(yīng)過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必須具備的，而且這三者互相關(guān)聯(lián)，缺一不可。

2?防爆的基本原則

防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止第一過程的出現(xiàn)，限制第二過程的發(fā)展，防護(hù)第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）嚴(yán)格控制著火源；

（3）切斷爆炸傳播途徑；

（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；

（5）檢測報警。

3?離心機防爆的安全技術(shù)措施

3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

針對在離心易燃易爆物料時，離心機內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w，一旦離心機由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應(yīng)確保離心機的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù)，如向離心機內(nèi)部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)?？刂蒲鯕獾臐舛龋话憧刹捎醚鯘舛缺O(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。

首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進(jìn)行保護(hù)下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。當(dāng)?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%～2%時方能開車；當(dāng)離心機進(jìn)液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護(hù)，防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進(jìn)行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應(yīng)注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置，否則極易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴(yán)重的離心機爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴(yán)格的控制措施。

在離心機設(shè)計時，對于運動件應(yīng)確保有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應(yīng)針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護(hù)、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應(yīng)按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲谩?/p>

輸送易燃易爆物質(zhì)過程中還應(yīng)嚴(yán)格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)注意反應(yīng)釜至離心機間下料管的防靜電處理。

另外，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用手機。作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，確保安全。

3.3隔離阻斷，防止事故蔓延

前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學(xué)品，從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀，造成事故擴大。

首先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在獨立的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實墻進(jìn)行分隔，且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積，同時應(yīng)加強離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場所危險化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料，應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實墻進(jìn)行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品，特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。

3.4改進(jìn)離心工藝，選用新型離心機

在離心機氮氣保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)（也即保證機內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外）。在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故安全排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。

3.5有效監(jiān)控，及時處理

離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格按照gb50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》的要求，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，可做到早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

4?結(jié)論

安全生產(chǎn)過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面，在教育引導(dǎo)職工提高安全意識的同時，我們更應(yīng)該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實提高系統(tǒng)的安全性。

化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護(hù)、在線氧氣檢測技術(shù)與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護(hù)等新技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用，將使傳統(tǒng)離心分離設(shè)備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。

第7篇 易燃有毒化學(xué)品使用安全措施

易燃、有毒、化學(xué)品使用安全措施

a) 單獨庫存,有明顯標(biāo)識,且遠(yuǎn)離辦公區(qū)、生活區(qū)及木工房。所有材料均要將品種、數(shù)量記錄詳細(xì);

b) 有毒物的施工,應(yīng)保持通風(fēng);

c) 施工現(xiàn)場應(yīng)有滅火器械;

d) 剩余材料及時回收,單獨存放、銷毀。

第8篇 預(yù)防易燃液體燃爆事故安全措施

危險化學(xué)品安全事故具有快速成災(zāi)性、突發(fā)性、隱蔽性、后果嚴(yán)重性、復(fù)雜性等特點,如何做好危險化學(xué)品的安全監(jiān)管成為當(dāng)今安全監(jiān)管的一個重要課題。“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”,本文通過一種特制的易燃液體燃爆實驗分析裝置,來直觀深度的分析易燃液體燃燒爆炸的原理和構(gòu)成要素,進(jìn)而提出預(yù)防易燃易爆危險品安全生產(chǎn)事故的有效預(yù)防措施和救助辦法。

1.易燃易爆危險品事故案例

案例一:深圳市安貿(mào)公司“8¤5”特大爆炸火災(zāi)事故

1993年8月5日13時26分,深圳市安貿(mào)危險物品儲運公司清水河化學(xué)危險品倉庫因危險化學(xué)品混合存放發(fā)生特大爆炸事故。這起事故造成15人死亡,873人受傷,其中重傷136人;燒毀、炸毀建筑面積39000平方米和大量化學(xué)物品,直接經(jīng)濟(jì)損失約2.5億元。據(jù)國外媒體報道,這次爆炸是“二戰(zhàn)”以后,世界上第二次大規(guī)模的化學(xué)危險物品爆炸。

案例二:深圳市坪地洋華廠“2·11”特大火災(zāi)事故

2007年2月11日下午14時15分,深圳市龍崗區(qū)坪地街道六聯(lián)社區(qū)的洋華高新科技廠發(fā)生特大火災(zāi),共造成10人死亡,9人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失578萬,過火面積2000平米。事故是由于該廠一樓潔凈作業(yè)車間違規(guī)使用易燃液體擦拭機器和地板,使用過程中電器產(chǎn)生火花引燃易燃液體燃爆并迅速蔓延所致。

2.危險品燃爆實驗分析

上述兩例特大事故都是因危險品儲存不當(dāng)或使用不當(dāng)造成的,危險化學(xué)品的使用范圍遍及各個領(lǐng)域,然而并不是每個危險化學(xué)品使用、儲存場所都會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,那么危險化學(xué)品在什么情況下才會發(fā)生火災(zāi)、爆炸呢為了搞清這個問題,本文特借助深圳市晟創(chuàng)安安全技術(shù)有限公司最新研制的一款安全教育屋實驗分析裝置--“易燃液體火爆實驗儀”,通過實驗來分析總結(jié)易燃液體燃燒爆炸的原理和構(gòu)成要素,進(jìn)而通過實驗直觀、深刻地總結(jié)出危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防措施和防范方法。

實驗工具:易燃液體火爆實驗儀、99.8%酒精1瓶;

實驗一:

實驗步驟:1.打開易燃液體火爆實驗儀電源開關(guān)鎖;2.將10毫升酒精滴入火爆試驗儀點火槽內(nèi);3.啟動易燃液體火爆實驗儀點火按鈕;4.蓋上點火槽蓋;5.蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕;6.打開點火槽蓋再啟動點火按鈕直至燒完。

實驗現(xiàn)象:1.啟動點火按鈕后發(fā)現(xiàn)酒精很快被點燃;2.當(dāng)蓋上點火槽蓋后火焰迅速熄滅;3.當(dāng)蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕,發(fā)現(xiàn)酒精不能被點燃;4.當(dāng)打開點火槽蓋再啟動點火按鈕發(fā)現(xiàn)酒精又被點燃;5.當(dāng)酒精被完全燒完時,火焰熄滅。

實驗分析:酒精是易燃液體,空氣是助燃物,點火針電弧火花是點火源;三者是構(gòu)成燃燒的三個必要條件,三者同時具備時酒精就被點燃了;當(dāng)蓋上點火槽蓋后,由于槽內(nèi)缺少助燃?xì)怏w氧氣,即使再次點火酒精仍然不能被點燃;當(dāng)打開點火槽蓋再啟動點火按鈕后,發(fā)現(xiàn)酒精又重新被點燃;當(dāng)酒精被完全燒完時,因為沒有了易燃液體,因此火焰熄滅。

實驗結(jié)論:可燃物、助燃物、著火源是構(gòu)成物質(zhì)燃燒的三個要素,物質(zhì)燃燒三要素缺一不可。

實驗二:

實驗步驟:1.打開易燃液體火爆實驗儀電源開關(guān)鎖;2.將10毫升酒精滴入點火槽內(nèi);3.啟動點火按鈕;4. 蓋上點火槽蓋后啟動易燃液體火爆實驗儀點火按鈕;5.重復(fù)試驗2-3次;

實驗現(xiàn)象:滴入酒精啟動點火按鈕,發(fā)現(xiàn)酒精只能被點燃不會發(fā)生爆炸;當(dāng)?shù)稳刖凭w上點火槽蓋后,點火槽發(fā)出“嘭”的爆炸聲,點火槽蓋被點燃的氣浪抬高約0.5cm高后又落下重新蓋上點火槽(點火槽內(nèi)仍有酒精);蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕,發(fā)現(xiàn)點火槽既點不燃也點不爆,這是因為揮發(fā)的易燃?xì)怏w因爆燃消耗殆盡所致;蓋緊點火槽蓋放置1-2分鐘后,重新啟動點火按鈕,發(fā)現(xiàn)點火槽又發(fā)出“嘭”的爆炸聲,點火槽蓋被點燃的氣浪抬高約0.5cm高,這是因為在這1-2分鐘內(nèi)揮發(fā)的易燃?xì)怏w和空氣又形成了達(dá)到爆炸極限的混合氣體;

實驗結(jié)論:易燃液體蒸汽爆炸必須要在一定的密閉空間內(nèi),必須要有一定的引爆能量;而且易燃液體蒸汽或易燃?xì)怏w必須和空氣混合達(dá)到一定的爆炸極限范圍,物質(zhì)爆炸三者缺一不可。

3.易燃液體火災(zāi)、爆炸事故

預(yù)防措施

綜合以上易燃液體燃爆實驗現(xiàn)象、實驗分析和實驗結(jié)論,我們可以得出預(yù)防易燃液體燃爆的基本原理其實就是破壞燃燒、爆炸三要素的同時出現(xiàn),具體的防范措施如下:

預(yù)防易燃液體火災(zāi)的安全措施:

1)控制著火源。具體措施有:⑴嚴(yán)禁攜帶煙火、明火;⑵電器防爆預(yù)防電器火花;⑶安裝預(yù)防雷電火花的防雷設(shè)施;⑷設(shè)備和容器夾靜電夾預(yù)防靜電火花;⑸煙管增加阻火帽預(yù)防煙火;⑹隔離熱源、強光和熱輻射等。

2)控制易燃液體。具體措施有:⑴使用后的易燃液體應(yīng)及時加蓋預(yù)防揮發(fā)或泄漏;⑵泄漏的易燃液體應(yīng)及時清理;⑶加強易燃液體的強制排風(fēng)時間。

3)控制助燃物。因空氣是引起火災(zāi)最常見的助燃物,因此隔絕空氣控制助燃物往往成為滅火的一種常用的滅火原理,比如二氧化碳窒息法、干粉滅火法、泡沫滅火法及防火毯隔絕空氣滅火法等。

預(yù)防易燃液體爆炸的安全措施有:

1)控制易燃易爆危險品場所形成密閉空間。具體的措施有:⑴減少易燃液體或易燃?xì)怏w在密閉空間的使用;⑵在危險品使用、儲存場所增設(shè)排風(fēng)設(shè)施與外界通風(fēng);⑶盡量減少在密閉空間進(jìn)行危險品作業(yè)。

2)控制易燃易爆危險品和空氣混合達(dá)到爆炸極限。具體安全措施有:⑴加強易燃液體或易燃?xì)怏w使用或儲存場所的通風(fēng)和強制排風(fēng)措施,將易燃?xì)怏w的濃度降到爆炸極限以下;⑵使用高純易燃?xì)怏w或易燃液體,只要不與空氣混合就不會引起爆炸。

3)控制著火源或引爆能量,具體防范措施同上。

4.總結(jié)

本文通過實驗現(xiàn)象、分析總結(jié)出以下燃爆預(yù)防措施和救助辦法:

1.物質(zhì)燃燒必須要有可燃物、助燃物和著火源,這三要素缺一不可,因此預(yù)防物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)或滅火的控制措施可以從三要素著手。預(yù)防易燃液體著火的主要安全措施可以從本質(zhì)上禁止產(chǎn)生著火源、防止易燃液體泄漏、揮發(fā)著手。易燃液體的滅火控制措施可以從隔絕助燃物(空氣)著手。

2.易燃液體蒸汽爆炸必須要在一定的密閉空間內(nèi),必須有一定的引爆能量;而且易燃液體蒸汽必須和空氣混合達(dá)到一定的爆炸極限范圍。主要措施可以通過加強排風(fēng)、開排氣孔、泄壓口等方式控制其蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度;通過用電設(shè)施安裝防爆裝置預(yù)防爆炸。