灌區(qū)管理制度體系旨在規(guī)范和優(yōu)化灌溉區(qū)域的管理，確保水資源的有效利用和農田的高效生產。這一制度涵蓋了水源管理、設施維護、灌溉調度、環(huán)保措施、用戶服務、應急處理等多個方面。
包括哪些方面
1. 水源管理：規(guī)定了水源的保護、監(jiān)測和分配方法，確保水源的可持續(xù)利用。
2. 設施維護：涉及灌溉設施的保養(yǎng)、檢修和更新，保證設施的正常運行。
3. 灌溉調度：制定科學的灌溉計劃，合理調配水資源，避免浪費。
4. 環(huán)保措施：推行節(jié)水灌溉，減少農業(yè)污染，保護生態(tài)環(huán)境。
5. 用戶服務：提供灌溉技術支持，解決用戶需求，提高用戶滿意度。
6. 應急處理：建立應急響應機制，應對突發(fā)情況，如水源污染、設施故障等。
重要性
灌區(qū)管理制度體系的重要性在于：
1. 提高水資源利用效率：通過科學的管理和調度，減少水資源的浪費，提高農田灌溉效率。
2. 保障農業(yè)生產：穩(wěn)定的灌溉系統(tǒng)是農業(yè)生產的基礎，良好的管理制度能確保農田得到及時有效的灌溉。
3. 促進環(huán)境保護：合理的水源管理和環(huán)保措施有助于防止水土流失，減少農業(yè)污染。
4. 維護社會穩(wěn)定：有效管理能解決農戶間的用水糾紛，維護社區(qū)和諧。
方案
1. 建立完善的法規(guī)框架：制定明確的灌區(qū)管理法規(guī)，為管理工作提供法律依據(jù)。
2. 強化基礎設施：投資升級灌溉設施，實現(xiàn)自動化、智能化，降低維護成本。
3. 培訓與教育：定期對管理人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和服務意識。
4. 信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)灌溉數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，提升管理決策的科學性。
5. 社區(qū)參與：鼓勵農戶參與灌溉管理，通過合作模式提升管理效果。
6. 定期評估與調整：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行適時調整。
通過上述方案的實施，灌區(qū)管理制度體系將更加完善，為農業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護提供有力支撐。
灌區(qū)管理制度體系范文
第1篇 s油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內嚴禁煙火。
2、嚴禁在罐區(qū)內從事可能產生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設備。
5、操作人員應掌握本崗位的操作技術和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應控制在0.7~1m/s,以防止產生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導電膠管輸油時要用導線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第2篇 油灌區(qū)安全管理辦法
油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內嚴禁煙火。
2、嚴禁在罐區(qū)內從事可能產生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設備。
5、操作人員應掌握本崗位的操作技術和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應控制在0.7~1m/s,以防止產生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導電膠管輸油時要用導線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第3篇 液氨灌區(qū)管理制度
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設施,嚴禁無關人員進入。
2、嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和車間領導報告,并采取有效措施。
4、罐區(qū)內應配備應急噴淋設施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
, 6、液氨罐區(qū)應有足夠的照明,宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術人員對罐車的罐體技術資料及有關人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者,應在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴禁充裝:
9.2罐車未按國家技術法規(guī)規(guī)定的檢驗周期進行檢驗的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進行定期檢修的。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標記與所裝介質不符的,或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內殘留氨重量不明的。
9.11罐內無余壓,且未判明罐內殘留介質種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應經(jīng)氮氣置換或真空處理,真空度應不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達不到要求或罐內氣體含氧量超過3﹪的。
10、 裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴禁煙火,且不得使用易產生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應排盡管內空氣。
10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時,關閉進氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢,必須復查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復查合格后,使各閥門恢復關閉位置。確認連接管內氨氣已排出,方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后,應認真填寫裝卸記錄并妥善保存,內容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車到達用戶單位后應及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏或罐內壓力異常時嚴禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管,應采用液氨裝車專用鶴管。
河南晉開集團延化化工有限公司
二〇一〇年七月十日
第4篇 易燃易爆灌區(qū)防范措施管理制度
我公司在生產過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學品。為了確保安全生產、防范危險化學品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結合自身實際,對危險化學品罐區(qū)的安全管理工作進行
了一次深入的討論,制定出了科學嚴謹完備的安全措施。
一、安全技術標準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現(xiàn)行的有關安全規(guī)范、標準、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂,應能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關閥門。
3.消防設施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內嚴禁綠化,應鋪設卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應作可拆裝連接,接地電阻不應大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應隔離開,嚴禁無關人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴禁外來人員動用罐區(qū)內的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動火、進設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責;
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產一崗一責制,及時修訂《安全技術規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執(zhí)行,特別是要認真做好高溫季節(jié)防火防爆防超溫防超壓防超貯等安全生產工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標志,管線應標有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內積水,要及時排出,排出后立即關閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設施必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作灌區(qū)的設備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作;
2)卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內的物料必須卸凈,然后關閉閥門,收好卸料導管和支撐架;
7)嚴禁在生產裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動裝置區(qū)內的消防水、生產用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服,不使用產生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小于lm/s,過后應小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視,及時關閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復檢查確認卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關閉,并列入交接班內容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除;
2)堤上穿管的預留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞, 關閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎
1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構架和弱頂連接處無開裂脫落,頂板不應凹凸變形積水;
4)內浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉,不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料反腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹?shù)募夹g要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施,嚴格執(zhí)行各項安全操作技術規(guī)程及安全管理制度,大力預防或避免事故的發(fā)生,使事故災害減少到最低程度。
內蒙古阜豐生物科技有限公司
2010年2月3日
第5篇 油灌區(qū)安全管理規(guī)定
1、油罐區(qū)內嚴禁煙火。
2、嚴禁在罐區(qū)內從事可能產生火花的作業(yè)。
3、不得攜帶危險品進入油罐區(qū)。
4、油罐頂上禁用手機和無線通訊設備。
5、操作人員應掌握本崗位的操作技術和防火要求,精心操作,防止油品的滲漏、外溢、濺灑。
6、油罐車的排氣管應安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機應熄火,雷雨天停止卸油。
7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進行,以防測油尺和油液面,油罐間的靜電放電。
8、在卸油前要檢查油罐的存油量,以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴格控制流速,在油品沒有淹沒進油管口前,油的流速應控制在0.7~1m/s,以防止產生靜電。
9、在裝卸油前,油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導電膠管輸油時要用導線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接.
第6篇 硫酸灌區(qū)安全管理規(guī)定
一、 目的
為防止硫酸貯槽、設備及管道突發(fā)泄漏,造成人員傷害、周邊環(huán)境污染及引發(fā)下游水污染,特制定本預案。
二、 硫酸的危害
濃硫酸為無色、透明、無嗅的油狀液體,具有極強的氧化性、吸水性和腐蝕性。硫酸對人體皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用,酸霧可引起上呼吸道刺激及支氣管炎;硫酸強烈的腐蝕金屬設備、管道,可以使土壤酸化板結,殺死水中生物等。
三、設備、工藝概述
1、設備概述:硫酸貯罐總容量 噸(貯罐2個)、地坑槽1個
2、工藝概述:
成品酸系統(tǒng)
成品罐車→酸泵→硫酸貯罐
送酸系統(tǒng)
送酸槽→送酸泵→用酸車間
四、作業(yè)場所及環(huán)境狀況
1、 室、內外所有硫酸設備、管道設施良好,有良好的平臺、走梯及護欄,照明光線良好。
2、 作業(yè)場所均鋪設地坪,罐區(qū)設有防泄漏圍堰。
五、 事前控制措施
1、硫酸系統(tǒng)各設備、管道在運行中做好定期檢查,嚴防硫酸泄漏。
2、定期做好硫酸設備、管道的刷油反腐工作。
3、經(jīng)常保持前、后地坑槽酸液位低于1/3槽深、地坑泵良好。
4、重點設備、管道設有明顯的安全警示標志,附近設置方便水源。
七、 救援物資準備
1、安全防護用品:防酸眼鏡、雨衣、乳膠手套、連靴雨褲、警示牌等,存放在車間庫房指定位置。
2、救援物資:接酸塑料桶、膠皮管、及其他用具、中和用電石灰等,存放在車間指定位置,堵下水插板放在方便位置。
八、 救援措施
1、硫酸設備及管道突發(fā)泄漏
接到報警,立即停泵、關閉閥門,將殘酸放入地坑,并設置安全警戒線,專人看守;用塑料桶接漏,用電石灰設置圍堰,防止污染擴散;接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。
2、硫酸貯槽突發(fā)泄漏
在正常貯酸時,應當保持槽區(qū)外部圍堰完好,槽區(qū)內下水前部堿中和池內蓄有一定量的電石灰,放酸閥門、酸管道及地坑泵完好,同時保持酸貯槽有一定的調節(jié)余量,一旦某槽發(fā)生泄漏,應立即用塑料插板將下水口堵死,采用塑料容器接漏,設置安全警戒線,專人看守;并立即采取措施將槽中硫酸壓入地坑槽,通過地坑泵倒入其他貯槽。接工業(yè)水將酸沖凈,保持外排廢水為中性,交付檢修處理。事后將中和沉淀池內硫酸鈣沉淀清除,重新裝填電石灰備用。
3、一旦有人員被酸燒傷,立即用干凈布將酸擦凈,然后用大量清水沖洗,重者送醫(yī)院治療。
