作業(yè)場所管理制度，旨在確保企業(yè)日常運營的高效、安全與合規(guī)，涵蓋了員工行為規(guī)范、工作環(huán)境管理、設備設施維護、安全風險防控、應急處理機制等多個方面。
包括哪些方面
1. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工的工作職責、行為準則，包括準時出勤、著裝要求、職業(yè)道德等。
2. 工作環(huán)境管理：涉及環(huán)境衛(wèi)生、噪音控制、照明通風等，保證員工健康舒適的工作條件。
3. 設備設施維護：制定設備操作規(guī)程，定期進行保養(yǎng)檢查，確保設備安全運行。
4. 安全風險防控：建立安全制度，進行風險評估，制定應急預案，預防和減少事故的發(fā)生。
5. 應急處理機制：明確應對各類突發(fā)事件的流程和責任人，提高快速響應能力。
6. 培訓與教育：定期開展安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
7. 信息溝通與報告：建立有效的信息傳遞渠道，確保問題及時上報和解決。
重要性
作業(yè)場所管理制度的重要性不言而喻，它不僅是企業(yè)規(guī)范化運營的基礎，也是保障員工權益、預防安全事故的關鍵。良好的作業(yè)環(huán)境可以提高員工的工作效率，降低離職率；規(guī)范的操作流程可以防止設備故障，延長設備壽命；及時的風險防控和應急措施能有效減少事故損失，保護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和資產(chǎn)安全。
方案
1. 制定詳盡的作業(yè)場所規(guī)章制度，并確保每個員工都了解并遵守。
2. 建立定期巡查機制，對作業(yè)環(huán)境、設備設施進行監(jiān)督和評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 實施安全培訓計劃，提升員工的安全知識和應急處理能力，通過模擬演練強化實際操作能力。
4. 設立專門的投訴和建議渠道，鼓勵員工參與管理制度的改進和完善。
5. 對違反規(guī)定的員工，應有明確的處罰措施，同時也要提供改過的機會和指導，以達到教育和警示的目的。
6. 定期審查和更新管理制度，適應企業(yè)發(fā)展的新需求和外部環(huán)境的變化。
通過這些方案的實施，作業(yè)場所管理制度將更加完善，為企業(yè)的發(fā)展提供堅實的后盾，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序、高效的工作環(huán)境。
作業(yè)場所管理制度范文
第1篇 化學危險品作業(yè)場所管理規(guī)范
(一)公司所有生產(chǎn)使用化學危險品的場所,必須根據(jù)其危險性質(zhì),和生產(chǎn)工藝要求,采取必要的安全防護措施,設置安全保護設施。
(二)危險物料的輸送應設有能迅速停止進料,防止泄漏的安全設施,并應具備收集、中和危險物品的條件,避免事態(tài)擴大。
六、化學危險品的生產(chǎn)操作管理
(一)化學危險品的進廠、生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸必須按照操作規(guī)程由崗位操作人員進行,嚴禁違規(guī)操作。
(二)切實加強設備現(xiàn)場管理,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
(三)導熱油與原料及產(chǎn)品不應直接接觸防止危險發(fā)生。
(四)生產(chǎn)技術部要積極采取措施,采用先進的工藝手段,提高化學危險品使用、生產(chǎn)的安全條件,提高裝置安全保障系數(shù)。
(五)生產(chǎn)操作人員上崗時必須配戴齊全個人勞動防護用具
(六)配備給單位的化學危險品防護器具,使用單位要專人專管,定期檢修和檢驗,保持完好。
第2篇 重點作業(yè)場所安全管理工作程序
1目的
為了保障設備、設施及人員的安全,規(guī)范作業(yè)場所的安全管理,防止生產(chǎn)事故的發(fā)生,特制定本程序。
2范圍
適用于公司所有重點作業(yè)場所的安全管理。
3職責
3.1 技術安全處負責對公司范圍內(nèi)作業(yè)場所生產(chǎn)安全的監(jiān)督檢查。
3.2 陜柴公安處負責對公司范圍內(nèi)作業(yè)場所消防安全的監(jiān)督檢查
3.3 機械動力處負責對公司范圍內(nèi)設備安全的監(jiān)督檢查。
3.4 各級安全管理人員負責本單位范圍內(nèi)作業(yè)場所安全工作的日常監(jiān)督檢查。
3.5 各單位負責本單位范圍內(nèi)作業(yè)場所安全管理的組織和實施。
4 工作程序
4.1 為確保員工的職業(yè)健康和設備的安全操作及對環(huán)境的保護,在各單位的作業(yè)范圍內(nèi)各負其責。
4.2 消防安全管理
4.2.1 陜柴公安處依據(jù)公司《消防安全重點單位界定標準》,確定公司防火重點要害單位部位。
a) 在公司重點單位部位動火,應填寫一級動火證;
b) 在火災危險性相對較大的場所動火,應填寫二級動火證;
c) 在非重點單位部位以及火災危險性較小的部位動火,應應填寫三級動火證,由動火單位內(nèi)部審批;
4.2.2重點作業(yè)場所的動火管理,執(zhí)行公司《防火防爆管理制度》,按照規(guī)定審批后方可動火。
a) 動火單位填寫動火證,審請在重點要害單位動火作業(yè);
b) 明確動火部位、時間、動火人、監(jiān)護人、動火班組負責人;
c) 確定在動火場所要采取的安全措施,確保動火作業(yè)安全;
d) 動火單位主管安全的負責人審查后簽名同意動火;
e) 陜柴公安處消防隊接到動火審請后,對動火現(xiàn)場進行安全檢查;
f) 符合安全動火條件后,簽署同意動火的意見;
g) 公司主管安全的副總經(jīng)理簽名,同意在該重點要害部位實施動火作業(yè)。
4.2.3 二級單位消防管理人員對本單位作業(yè)區(qū)域的消防設施、滅火器材進行日常檢查和維護,確保作業(yè)場所消防設施器材的完整好用和清潔。
4.2.4 因作業(yè)需要使用滅火器材及其它消防設施,使用后各單位消防安全管理人員聯(lián)系及時更換和維護。
4.2.5 非重點單位作業(yè)動火,消防安全管理人員依據(jù)動火制度負責檢查清理易燃易爆物品,采取必要的安全措施,確保動火作業(yè)安全。
4.2.6 作業(yè)場所的消防安全管理,嚴格執(zhí)行公司《消防安全管理規(guī)定》和《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》。
4.2.7 重點作業(yè)場所的動火人員,必須達到“三懂、三會”的標準(即:懂得本崗位火災危險性、懂得火災預防措施、懂得火災撲救的基本方法;會報警、會使用各種滅火器、會撲救初起火災)。
4.3 危險場所安全管理
4.3.1 危險作業(yè)場所的劃分
公司危險作業(yè)場所主要包括:易燃、易爆區(qū)域;人員密集場所、重要財務管理部、重要資料和信息管理部門、特種作業(yè)場所、有毒有害物資儲存區(qū)域、高溫高壓管線和壓力容器的運行場所、高空作業(yè)場所、高壓電線、高速運轉(zhuǎn)設備等。
4.3.2 危險作業(yè)場所的管理
4.3.2.1 各危險作業(yè)場所所在單位應建立健全崗位責任制。
4.3.2.2 明確本單位危險作業(yè)場所的數(shù)量和清單。
4.3.2.3 危險作業(yè)場所的用火,應執(zhí)行公司《防火防爆管理制度》。
4.3.2.4 危險作業(yè)場所的用電,應執(zhí)行公司《危險作業(yè)審批辦法》和《臨時用能管理辦法》。
4.3.2.5 易燃易爆作業(yè)場所、有毒有害物資儲存區(qū)域、高壓管線和壓力容器運行場所,執(zhí)行《危點劃分標準及管理辦法》。
4.4 作業(yè)場所設備的管理
按《特種設備管理控制程序》、《設備管理考核辦法》執(zhí)行
4.4 作業(yè)場所人員的管理
4.4.1 作業(yè)場所人員的安全培訓,執(zhí)行《培訓管理程序》
4.4.2 為員工個人配備防護用品,執(zhí)行《勞動防護用品管理程序》。
4.4.3 安全防護用品護具所需的材料的采購,執(zhí)行《物資管理規(guī)定》和上級主管部門指定的合格產(chǎn)品。
5 相關文件
《防火防爆管理制度》
《公司消防安全管理規(guī)定》
《危險點標準及管理辦法》
《危險作業(yè)審批辦法》
《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》
《培訓管理程序》
《物資管理規(guī)定》
《臨時用能管理辦法》
《勞動防護用品管理程序》
6 記錄
《動火證》
《危險場所作業(yè)“安全工作任務書”》
第3篇 食品公司作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度
食品公司作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度
(一)車間衛(wèi)生
為確保產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量,防止產(chǎn)品手污染和有害因素混入產(chǎn)品中,危害人體健康,特制定本規(guī)定:
一、車間衛(wèi)生要定時進行清掃,確保室內(nèi)無污染因素。
二、閑雜人員禁止進入車間。外來人員未經(jīng)公司領導批準不得入內(nèi),發(fā)現(xiàn)違反者追究責任人。
三、進入車間必須換工作鞋,穿工作服,戴工作帽,搞好個人衛(wèi)生,從規(guī)定大門進出。
四、員工的工作衣、冒、鞋要經(jīng)常清洗保持清潔。
五、車間內(nèi)穿的工作鞋,禁止在車間外穿。
六、更衣室、換鞋間要保持清潔,換下衣、帽、鞋要擺放整齊。室內(nèi)禁止放其他物品。
七、進入車間禁止化妝,戴首飾。嚴禁帶食品進入車間。
八、批準進入車間的外來人員,必須按上述規(guī)定執(zhí)行,違者謝絕進入。
九、混粉員工同時執(zhí)行《進入包裝廠間規(guī)定》。
十、違反以上規(guī)定者第一次罰款5元,二次以上者罰款10-50元。
十一、本規(guī)定由班長和工段長監(jiān)督執(zhí)行,公司管理人員和公司領導作不定期檢查。
(二)成品衛(wèi)生
食品添加劑和衛(wèi)生質(zhì)量是質(zhì)量的重要組成部分,對人體健康至關重要。作為生產(chǎn)企業(yè),必須有嚴密的管理組織和嚴格的管理制度及員工具備有衛(wèi)生法制觀念,才能確保衛(wèi)生質(zhì)量,制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一、公司對于產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量有關人員進行衛(wèi)生培訓,考核合格者上崗?？己擞涗洿鏅n保存。
二、對于與產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量有關的員工每年進行一次健康檢查,符合健康條件者上崗,不符合的禁止上崗,健康記錄存檔,以便查閱。
三、建立衛(wèi)生質(zhì)量控制點。質(zhì)量衛(wèi)生控制點的操作員工的個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生,班組長每天檢查一次,工段長每周檢查一次,并做好記錄,記錄每月底裝訂,統(tǒng)一交質(zhì)管部存檔,保存一年。
四、必須用手直接接觸產(chǎn)品者,操作時必須戴手套。
五、按設備清洗規(guī)定進行對設備的清洗。班長或工段長在清洗結束后進行檢查并記錄,不合格的重新清洗。
六、質(zhì)管部每月至少對人員衛(wèi)生、設備及環(huán)境衛(wèi)生檢查兩次不符合要求的要督促整改,并處以50-200元的罰款。檢查記錄每年年底裝訂存檔,保存兩年。
七、每半年向自來水廠索取水質(zhì)報告,存檔備查。
八、生產(chǎn)線工人上崗必須按規(guī)定穿著并保持清潔。手部受傷者(含輕度皮膚破損者)不得上崗。
九、不合格產(chǎn)品做好標記,分別存放并作記錄。廢棄物要有專業(yè)容器存放,每日交接班前處理結束。
十、進廠原料及輔料,經(jīng)檢驗質(zhì)量及衛(wèi)生質(zhì)量合格后入庫,堆放是應與地面、墻面有不少于10cm的距離。
十一、成品入庫有專有成品倉庫存放,堆放時與地面、墻面有不少于10cm的距離。
十二、設備維修時的衛(wèi)生要求:
1、進入車間維修設備必須更換衣、鞋、戴工作帽。
2、維修時的廢棄物和油類必須隨時放入廢物桶中,不準亂丟。
3、維修完畢必須清洗設備內(nèi)外,需要消毒的還必須消毒。
4、試車結束,操作工必須清洗地面,帶干燥后方可開機
第4篇 食品公司作業(yè)場所防火防爆防毒管理制度
食品公司作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
(一)防火、防爆制度
一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產(chǎn)技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養(yǎng)、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。
二、建立健全嚴格的規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執(zhí)行。
三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內(nèi),周圍應砌防火墻,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內(nèi),不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內(nèi)危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。
四、生產(chǎn)中壓力容器的安裝必須符合國家有關規(guī)定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯(lián)鎖,報警裝置,并須經(jīng)常保養(yǎng)、保持完好、靈敏、可靠。
五、生產(chǎn)時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必須有保護裝置。
六、防止產(chǎn)生靜電危害,設備均應采取有效接地,并安裝靜電消除器,車間的地面應采用橡膠、木質(zhì)地板等不發(fā)火材料構成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。
七、經(jīng)常進行安全檢查,杜絕生產(chǎn)設備和管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內(nèi)加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。
八、因照明所裝的燈具、開關、插座,一定要安全實用,不致因此發(fā)生危險。
九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業(yè)撲滅火險的器材,并制定預案加強演練。
十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴禁冒險作業(yè),嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,防止維修中發(fā)生事故。
十一、做好喜材料、產(chǎn)品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當,布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應按規(guī)定辦事,不得違章。
(二)防毒管理制度
一、劇毒化學品的購進和調(diào)撥
1.采購劇毒化學品必須由實驗室設備處指定,并經(jīng)主管保衛(wèi)部門審查同意的專門采購人員擔任,憑許可證件按公安部門有關規(guī)定統(tǒng)一辦理。劇毒化學品采購必須根據(jù)實際需要,嚴格控制品種和用量,不準計劃外超量儲備。
2.任何單位和個人不得私自接受公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學品。
二、劇毒化學品的安全管理
1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統(tǒng)一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。
2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經(jīng)公司保衛(wèi)處審查合格并通過公安部門培訓方可上崗。保管員必須嚴格執(zhí)行有關法規(guī)和制度。
3.劇毒化學品的申購、出庫必須有嚴格的審批手續(xù)。憑證和批件要妥善保存,不準涂改或銷毀。
4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規(guī)格、數(shù)量)。
5.劇毒化學品庫管理人員必須做到四無一保和嚴格遵守五雙制度,(四無一保即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保安全。五雙制度即雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。)及購買、儲存、使用、運輸?shù)裙芾硪?guī)定,堅持規(guī)范化管理、嚴禁混存、混運。
6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理辦法和有關規(guī)定執(zhí)行。確保安全。
三、劇毒化學品的領取和發(fā)放
1.領取劇毒化學品,應由領用人填寫劇毒申領單,經(jīng)主管安全負責人及教研室主任簽字后,指定雙人領取。劇毒化學品領取和發(fā)放必須各有兩人同時進行。
四、劇毒化學品的使用管理
1.使用劇毒化學品的實驗人員必須有具備應有的知識和技能,嚴格按規(guī)程操作。使用劇毒化學品必須有兩人以上操作。
2.領用劇毒化學品的單位必須配備專用存儲柜沒嚴格按、執(zhí)行雙人、雙鎖保管制度。
3.劇毒化學品的使用必須有實驗記錄,內(nèi)容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應立即報告單位領導和公司保安部門。
五、劇毒化學品使用后的處理
1.劇毒化學品的原包裝容器必須退回設備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。
2.劇毒化學品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒污染環(huán)境。自行處理不了的應及時報告,通過公司保安部門按有關規(guī)定進行處理,所需經(jīng)費由使用單位負責。
六、責任追究
違反本《辦法》規(guī)定,未經(jīng)主管部門批準,擅自購進、使用、轉(zhuǎn)讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關部門依照《化工企業(yè)關于重大安全事故和重大安全隱患責任追究處罰規(guī)定》給予處罰。
違反本《辦法》規(guī)定,非法生產(chǎn)、使用、轉(zhuǎn)讓、儲存、運輸劇毒化學品,并造成嚴重后果的,依法依規(guī)當給予行政處罰的,依照有關法律、法規(guī)予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。
(三)劇毒化學品應急救援及預防措施
一氯乙酸安全技術生產(chǎn)使用須知:
一、危險認定
1.主要危險
(1)如果吞食會中毒,導致灼傷;
(2)對水生物有劇毒。
二、積極措施
1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴重的系統(tǒng)效應,出現(xiàn)如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴重的甚至不致命的中毒。
2、救急:
(1)一般的:總是到醫(yī)院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;
(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴重時送醫(yī)院;
(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);
(4)眼睛:眼睛接觸后立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫(yī)生;
(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫(yī)院。
3、向醫(yī)生咨詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內(nèi)診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。
三、防火措施
1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。
2、
不合適滅火方式:高壓水。
3、特別危險性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發(fā)生火災/爆炸不要吸入煙氣。
4、燃燒分解危險產(chǎn)物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。
5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。
6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。
四、事故防范措施
1、個人預防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。
2、環(huán)境預防措施:不允許進入下水道和水道,如果產(chǎn)品污染公共水源請通知當?shù)叵嚓P部門。
3、泄露處理方法:盡可能多的收集到干凈的容器內(nèi),以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。
五、處理和儲藏
1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽煙。在產(chǎn)品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內(nèi)有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。
2、預防著火和爆炸:防止過熱。
3、儲藏要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。
六、控制接觸和個人保護
1、工程控制:避免灰塵產(chǎn)生,提供足夠的通風。
2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)
15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)
3、個人保護:
(1)呼吸:如果通風不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);
(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;
(3)眼睛安全護目鏡/面罩;
(4)皮膚和身體:防酸服。
以上幾條劇毒化學品的應急措施:
1.要每個員工嚴格遵守化工生產(chǎn)所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業(yè),使用及儲存按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到三不傷害的原則,確保年內(nèi)不發(fā)生因人為原因二造成的任何事故。
2.堅持安全第一,預防為主的方針,認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標準。
3.企業(yè)員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神。完成制定的目標、方針。
第5篇 企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）
企業(yè)作業(yè)場所管理制度(五)
1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料。不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的設備和材料。
2、單位應按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的作業(yè)場所立即采取措施,加強現(xiàn)場作業(yè)防護,提出整改方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產(chǎn)經(jīng)營場所,必須立即停止生產(chǎn)經(jīng)營活動,采取補救措施,控制和減少職業(yè)病危害。
4、單位應在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設置警示標識和中文警示說明,警示說明應當闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(gbz158-2003)。
5、單位應在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置警示標識、報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。
7、加強對檢維修場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴重職業(yè)危害的生產(chǎn)裝置,在制定停產(chǎn)檢修方案時,應有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護范圍和要求。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現(xiàn)場應嚴格設置防護標志,應有相關人員做好現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護工作。
8、應加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護用品的配備和現(xiàn)場沖洗設施完好情況的檢查。
9、應加強檢維修現(xiàn)場塵毒檢測監(jiān)控工作,根據(jù)檢維修現(xiàn)場情況與有關部門聯(lián)系檢測事宜,隨時掌握現(xiàn)場塵毒濃度,及時做好防護工作。
10、應做好檢維修后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護設施防護效果鑒定工作,重點對檢維修后設備設施的整改等情況進行檢查確認,避免設備啟動時發(fā)生意外職業(yè)傷害。
11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè),并追究車間班組的管理責任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛(wèi)生要求,防止泄漏擴散。
第6篇 作業(yè)場所防火防爆管理制度
1、認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火意識,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器,不準在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定,防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時,必須遵守防火安全間距的規(guī)定,遠離易燃和可燃物,落實防范措施,動火前,必須按級別履行動火審批手續(xù),不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作,將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉,并堆放到安全地點,易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放,下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責,經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
6、人人遵守、注意安全,對無視規(guī)章制度,不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人及項目部做出處罰,直到清退,觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經(jīng)常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生,嚴格各項規(guī)章制度,
8、對重點防火部位,設立必要的消防設施,制訂章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,做到防患未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,做到全面有效。
10、現(xiàn)場臨時設施搭建應合理布局,對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火,嚴禁吸煙,宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器,禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織,負責一定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練,提高消防知識和實際消防工作能力。
第7篇 焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定
1 氣焊、氣割工末經(jīng)國家技術考核,無操作證者,不準進行焊、割作業(yè)。
2 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內(nèi)作業(yè),乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。
3 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表,乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置,要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水,嚴禁明火試漏。
4 要嚴格執(zhí)行動火審批制度。在公司確定動火區(qū)外作業(yè)必須嚴格履行動火審批手續(xù)后,方能作業(yè)。
5 進行焊、割作業(yè)前,要清除現(xiàn)場的易燃、可燃物,確保安全后方可作業(yè)。在高空焊、割時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方,并須保持一定水平距離,焊割件下方要有接火盤。
6 盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備,未經(jīng)徹底清洗干凈,不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。
7 不得使用有故障的焊割工具作業(yè),焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過,油脂或沾油的物品,禁止與氧氣瓶及導管接觸。
8 焊割結束或離開工作場地時,必須切斷氣源,并對現(xiàn)場進行仔細檢查,確保無誤后方能離開。
9 夏季作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬,搬運時嚴禁滾動、撞擊。
10 對本部位設置的消防器材要妥善保管,工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。
第8篇 作業(yè)場所防火防爆管理制度
1. 生產(chǎn)車間絕不有明火出現(xiàn),操作人員嚴禁在作業(yè)場地吸煙,一旦發(fā)現(xiàn)以情節(jié)輕重罰款1000元,重者公司除名。
2. 高溫季節(jié)避開高溫時間生產(chǎn),一般在12點至15點盡量生產(chǎn)無危險產(chǎn)品。
3. 車間配備的滅火器,存放在固定的、取用方便地點,并有明顯標志,嚴禁隨意挪用。
4. 車間每天要做好落手清掃工作,易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放,下班后應切斷電源閘刀。
5. 有專人負責,經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
6. 對滅火器材每半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患立即更換,寒冷季節(jié)做好消防器材的防凍保暖工作。
7. 操作人員中配備消防員,做到消防及時、快速、準確。
8. 嚴禁將易燃易爆物料排入下水道,有防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)的措施。
9. 建筑物、構筑物的防雷接地系統(tǒng)應保持完好并定期檢驗檢測。
10. 禁火區(qū)嚴禁吸煙,嚴禁使用明火、電爐,禁止進行可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的作業(yè)。
11. 禁火區(qū)因檢修等需要進行動火作業(yè),必領申請辦理動火證。動火證需經(jīng)安保部門復查、總經(jīng)理終審批準,動火前裝置應經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施。動火現(xiàn)場應有人監(jiān)護,并備有適用的消防器材或滅火措施。嚴禁無動火證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。
12. 禁止機動車輛進入禁火區(qū)。進入禁火區(qū)應配裝阻火器或采取其它安全措施。
13. 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
14. 應隨時將使用過的油棉沙、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi),及時清除。
15. 作業(yè)區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣液,辦公室和更衣室內(nèi)不準存放 酒精等易燃、可燃液體。
第9篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守設備管理制度。
4.1.20 消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設施,應根據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全公司性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經(jīng)批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應根據(jù)毒物的性質(zhì),設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結果,上報分管部門。
第10篇 作業(yè)場所防毒管理制度(范本)
1. 職工對毒物有知情權。企業(yè)對職工應進行防毒(防塵)安全教育。
2. 不斷推進技術進步,改革工藝,采用無毒、低毒原輔材料生產(chǎn)產(chǎn)品。
3. 以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
4. 加強設備管理,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
5. 定期檢測車間空氣中毒物(粉塵)的含量濃度,努力控制在國家允許的最高限值之內(nèi)。
6. 按規(guī)定設置的有毒氣體檢測報警儀應定期檢測校驗,保持靈敏好用,防止急性中毒的發(fā)生。
7. 對已有的防毒、防塵設施,不得隨意停用、挪用或拆除。
8. 有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
9. 加強個人防護措施,為職工配備專用的勞動防護用品和器具:如工作服、防護服、護目鏡、膠皮手套、防毒(或防塵)口罩、防毒面具等等。車間、崗位配置的公用防毒面具等應急防護用品應齊全、足夠、有效,專人負責、定期檢查。
10. 劇毒物品作業(yè)人員要佩戴手套和相應的防毒口罩或面具,穿防護服。作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,必須及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,清水漱口,防護用具應及時清洗,集中存放。
11. 劇毒物品的管理嚴格執(zhí)行雙人保管、雙人領發(fā)、雙本帳、雙把鎖、雙人使用的“五雙”制度。
12. 為車間操作人員和倉管人員配備必要的搶救藥品和器材。
第11篇 工業(yè)廠區(qū)作業(yè)場所安全管理制度
1、道路及車輛管理
(1)廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信號裝置或者落桿。
(2)其他部分參照《廠區(qū)交通安全管理制度》whny/zd-40-2022
2、生產(chǎn)場所建筑物、構筑物設備基礎管理
(1)生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。
(2)、建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現(xiàn)象。
(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。
(4)、工業(yè)建筑物、構筑物和設備基礎都應加強維護,并保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。
(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須做出具體方案,經(jīng)生產(chǎn)技術部門批準后方可進行。
(6)、對原有的廠房,工業(yè)建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、反腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。
(7)、主要建筑物、構筑物、設備基礎均應設置標點,結合大修進行檢查,做出記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時提出解決措施,及時處理。
(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質(zhì)量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質(zhì),防止損壞樓板、地面、基礎墻面等建筑物。凡有反腐隔離層的地面、基礎、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免反腐隔離層受損壞。
(9)、設置排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。
(10)、廠區(qū)內(nèi)道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批準后方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。
(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,并經(jīng)主管部門批準后,才可在廠區(qū)道路行走或拉運。
(12)、為確保廠區(qū)地下設施不受破壞,保證安全生產(chǎn),因工程或生產(chǎn)需要動土時,必須按規(guī)定辦理動《土作業(yè)許可證》方可施工。
(13)、工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有生產(chǎn)技術部門的人員參加。
(14)廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經(jīng)有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后,應當恢復原狀。
(15)、電纜及管道不得設在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。
(16)、廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位,應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。
(17)、作業(yè)場所的光線應當充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。
3、設備設施安全管理
(1)、冰凍期間,室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。
(2)、機械設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區(qū)域;各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求,安裝松緊適度。
(3)、設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設專人監(jiān)護。
(4)、清掃作業(yè)場所時,不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
(5)、嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。
(6)、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保護用品。長發(fā)應當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
(7) 、在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規(guī)定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網(wǎng)、防護罩、報警裝置等設備安全設施,并與主體工程同時投入使用。
(8)、生產(chǎn)技術部監(jiān)督設備安全設施的配置、安裝過程,確保設備安全設施符合相關驗收準則的要求安裝單位對設備安全設施安裝、調(diào)試、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)生產(chǎn)技術部驗收合格后,方可投入正常運行。
(9)、各有關單位應在危險作業(yè)、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。
(10)、設備安全設施所在部門應確保設備安全設施隨主體生產(chǎn)設備同時開、關,確保設備安全設施發(fā)揮安全防護作用。
(11)、各類機械設備、電氣設備等應配備聯(lián)鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件;
(12)、在設備發(fā)生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發(fā)生超出規(guī)定極限而可能引發(fā)事故、事件時,應設置超限保險安全裝置;
(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過規(guī)定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件;
(14)、在各類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。
(15)、在各類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發(fā)生故障或人處于危險區(qū)域內(nèi)時,向操作人員和維修人員發(fā)出危險警報信號;
4、外委施工管理
(1)、施工單位進廠要向廠安健環(huán)部提供其單位安全資質(zhì)證書、安全管理人員資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員資質(zhì)證書復印件,與廠部簽定勞務安全健康環(huán)保協(xié)議,明確雙方安全健康環(huán)保責任,履行相應安全健康環(huán)保義務。
(2)、施工單位人員進廠由廠安健環(huán)部、作業(yè)車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格后方可進行下一級安全教育。
(3)、建立外委隊伍管理檔案,盡可能保證施工單位管理人員、專業(yè)人員的相對穩(wěn)定性和隊伍的專業(yè)化。
(4)、對工程項目執(zhí)行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質(zhì)量。
(5)、外來施工人員特種作業(yè)時必須要做到持證上崗。
(6)、對風險性大的基建項目,要由作業(yè)所在車間協(xié)助外委單位進行作業(yè)前危險源辨識,并在作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全措施執(zhí)行。
第12篇 危險作業(yè)場所安全管理制度
為了保證危險作業(yè)場所人員的生命安全,防止危險作業(yè)場所人員在工作中失誤而造成人員和財產(chǎn)損失,特制定該制度。
(一)本單位的危險作業(yè)人員為電工、叉車駕駛員、產(chǎn)品的裝卸工,生產(chǎn)車間的生產(chǎn)人員。
(二)危險場所的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考核合格后持證上崗,危險性較大的作業(yè)崗位電工、叉車駕駛員等崗位員工的文化程度要求高中以上文化和具備一定技術等級。
(三)實行安全生產(chǎn)責任制,主要負責人應對單位危險場所的安全管理工作負全面責任。
(四)在危險作業(yè)場所作業(yè)要辦理相關的作業(yè)證件。如:壓力容器操作上崗證、電工作業(yè)上崗證、臨時用電證等,作業(yè)時并有專人負責現(xiàn)場看護。
(五)危險作業(yè)必須有安全操作規(guī)程,操作人員應按操作規(guī)程操作。
(六)作業(yè)時現(xiàn)場必須設置標有危險等級和注意事項的標志牌,對于存在的隱患必須采取安全措施予以消除。
(七)危險作業(yè)場所內(nèi)的各種安全設施必須經(jīng)常檢查、定期檢驗,保持完好的狀態(tài),做好記錄。各種安全設施不能擅自接觸或拆除。
第13篇 作業(yè)場所防毒管理制度
1. 職工對毒物有知情權。企業(yè)對職工應進行防毒(防塵)安全教育。
2. 不斷推進技術進步,改革工藝,采用無毒、低毒原輔材料生產(chǎn)產(chǎn)品。
3. 以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
4. 加強設備管理,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
5. 定期檢測車間空氣中毒物(粉塵)的含量濃度,努力控制在國家允許的最高限值之內(nèi)。
6. 按規(guī)定設置的有毒氣體檢測報警儀應定期檢測校驗,保持靈敏好用,防止急性中毒的發(fā)生。
7. 對已有的防毒、防塵設施,不得隨意停用、挪用或拆除。
8. 有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
9. 加強個人防護措施,為職工配備專用的勞動防護用品和器具:如工作服、防護服、護目鏡、膠皮手套、防毒(或防塵)口罩、防毒面具等等。車間、崗位配置的公用防毒面具等應急防護用品應齊全、足夠、有效,專人負責、定期檢查。
10. 劇毒物品作業(yè)人員要佩戴手套和相應的防毒口罩或面具,穿防護服。作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,必須及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,清水漱口,防護用具應及時清洗,集中存放。
11. 劇毒物品的管理嚴格執(zhí)行雙人保管、雙人領發(fā)、雙本帳、雙把鎖、雙人使用的“五雙”制度。
12. 為車間操作人員和倉管人員配備必要的搶救藥品和器材。
第14篇 密閉作業(yè)場所安全管理規(guī)定
1目的
指導密閉作業(yè)場所安全作業(yè),預防窒息事故發(fā)生。
2適用范圍
適用于在建工程項目密閉場所、長期無通風或通風不暢通的場所。
3職責
3.1項目技術副經(jīng)理負責制定密閉場所施工安全技術措施。
3.2項目部安全員、施工員負責人員的培訓,對作業(yè)人員進行技術交底。
3.3項目部提供通風設備和自救設備以及通訊聯(lián)絡工具。
4工作程序
4.1項目技術副經(jīng)理制定密閉場所施工安全技術措施,措施應包含以下幾方面的內(nèi)容:
a)作業(yè)場所部位、環(huán)境;
b)施工材料是否有毒;
c)通風及通訊聯(lián)絡措施;
d)應急搶救措施。
4.2 施工前,項目部安全員、施工員負責對作業(yè)人員、監(jiān)護人員進行的安全培訓,人員培訓應包括以下內(nèi)容:
a)作業(yè)場所存在的危險因素以及防護措施;
b)自救方法;
c)發(fā)生意外時的應急措施。
4.3項目部應根據(jù)施工場所的通風狀況提供通風設備和自救設備以及通訊聯(lián)絡工具。
4.4建筑工程密閉作業(yè)場所施工安全預防措施主要有:
a)在人員進入前,應先對作業(yè)場所進行通風,稀釋有毒有害氣體或窒息性氣體的濃度。作業(yè)期間應繼續(xù)保持通風,通風時不得使用純氧。通風過程中不得中斷,如突然停電或通風機停止工作,必須立即退出。
b)作業(yè)過程中,作業(yè)人員不能單獨作業(yè),空間外要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人員和作業(yè)人員要配備對講機,隨時保持聯(lián)絡。
c)作業(yè)人員必須使用正壓式呼吸器,使用有毒材料時,必須配備防毒面具和氧氣袋。
d)作業(yè)人員分組輪流作業(yè),在施工過程中如感不適,必須立即停止,退出吸取新鮮空氣,如情況嚴重必須送醫(yī)院治療。
e)必須準備麻繩、氧氣袋、擔架、醫(yī)護人員等應急措施。
f)使用防水涂料時,施工現(xiàn)場必須使用低壓防爆照明,禁止明火、撞擊火花、電氣火花、靜電等以免引起燃燒、爆炸。
g)作業(yè)要有值班領導、安全員,并配有電工、維修工,隨時解決施工出現(xiàn)的問題,確保施工安全。
4.5應急搶救措施
4.5.1一旦出現(xiàn)異常情況,應立即組織救助。救助人員進行救助時應做好安全防護措施,其余施工人員亦應同時退出,待查明原因并采取適當?shù)姆雷o措施后方可再次進入。
4.5.2搶救措施及方法見《醫(yī)療急救管理規(guī)定》。
第15篇 作業(yè)場所防火防毒防爆管理制度
1、 目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍:適用于公司防火防爆管理
3、 責任者:各部、各車間
4、 程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。
4.1.20 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第一條提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關人員必須第一時間奔赴現(xiàn)場,進行察看或撲救。
第二條宣傳教育的內(nèi)容包括消防規(guī)章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。
第三條宣傳教育可采取印發(fā)消防資料、圖片,組織人員學習,或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。
第四條公司全體員工均為義務消防員。
第五條公司安全負責擬定培訓計劃,對公司員工進行消防培訓。
第六條消防培訓內(nèi)容
1.了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務室、宿舍樓、食堂等。
2.了解公司各種消防設施的布局情況和應急使用方法。
3.掌握火災時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。
4.組織觀看實地消防演練,進行現(xiàn)場模擬培訓。
第七條公司安全員職責
1.貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關規(guī)定。
2.根據(jù)公司情況組織義務消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。
3.組織制定管理標準,落實防火安全措施。
第八條防火檢查類別
1.安全員巡視檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,及時指出并加以處理。
2.各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領導全面檢查或獨自進行抽查。
第九條防火檢查的內(nèi)容
1.員工對防火安全的意識和重視程度。
2.各部門安全防火規(guī)章制度和執(zhí)行情況 防火設施是否完善。
3.各部門人員是否掃安全防火規(guī)范的程序進行操作。
4.各種設備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。
5.各種防火設施的擺放位置、數(shù)量是否夠和合理。
第十條公司員工一旦發(fā)現(xiàn)有火警,能自己撲滅的,應立即采取措施,根據(jù)火警的性質(zhì),就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。
第十一條 火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。
第十二條 若火勢發(fā)展很快,無法立刻撲滅時,應立刻通知119。
第十三條 危險物品的包裝容器必須規(guī)范、牢固、嚴密并按照國家頒發(fā)的《危險物品包裝標志(gb190-85)》的規(guī)定印貼專用標志和物品名稱。
第十四條 公司根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。
第十五條 爆炸物品的使用必須隨用隨領,責任到人,所領取數(shù)量不得超過當班用量,剩余部分要及時退回。
第十六條 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導致不良后果的,所造成后果由當事人負責。
第十七條 裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴禁摔、拖、砸、重壓、嚴禁損壞包裝容器。
第十八條 危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負責保管,領用時須經(jīng)廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字數(shù)量領取。化驗室的有毒有害試劑必須由倉庫設專門儲藏地點專人負責保管,并嚴格使用制度,當班用多少、領多少,剩余的應交倉庫保管不得過夜并監(jiān)督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應即刻處置,確保安全。
第十九條 鍋爐、壓力容器的使用由安全生產(chǎn)及設備管理部門建立完善的檔案卡、除有設計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。
第二十條 鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規(guī)程。檢修后如技術性能有變動的必須重新修訂安全操作規(guī)程。
第二十一條 操作人員在操作中必須嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
第二十二條 鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監(jiān)視臺帳,若發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。
第二十三條 鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領導及安全管理部門。并組織有關人員認真分析因果關系。采取有效措施,再次運行時必須經(jīng)公司領導及安全生產(chǎn)及設備管理部門批準。
本制度于2007年3月3日起實施。
