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液壓管理制度是一種規(guī)范企業(yè)內(nèi)部液壓系統(tǒng)設(shè)計、安裝、維護及故障處理的管理規(guī)定，旨在確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運行，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計標準：規(guī)定設(shè)計過程中的技術(shù)參數(shù)、材料選擇、安全系數(shù)等，保證系統(tǒng)設(shè)計的科學(xué)性和合理性。
2. 安裝與調(diào)試流程：明確安裝步驟、驗收標準，確保系統(tǒng)安裝無誤，功能完備。
3. 運行維護規(guī)定：制定日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排查的程序，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理方案：設(shè)定設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)對措施，減少生產(chǎn)中斷的影響。
5. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進行液壓知識和安全操作的培訓(xùn)，提升員工技能水平。
6. 設(shè)備記錄與檔案管理：記錄設(shè)備運行狀態(tài)、維修歷史，為設(shè)備管理提供依據(jù)。
重要性
液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。有效的液壓管理制度可以：
1. 提高設(shè)備可靠性：預(yù)防性維護降低設(shè)備故障率，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的安全事故。
3. 節(jié)約成本：及時維護減少設(shè)備大修需求，降低維修成本。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，提高投資回報率。
方案
1. 設(shè)立專門的液壓系統(tǒng)管理部門，負責(zé)制度的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。
2. 制定詳細的操作手冊，涵蓋設(shè)計、安裝、運行、維護等環(huán)節(jié)，確保員工明確職責(zé)和操作流程。
3. 定期組織液壓知識培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能，強化安全意識。
4. 實施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，利用傳感器和數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障，提前進行預(yù)防性維護。
5. 建立設(shè)備檔案，詳細記錄設(shè)備信息、維修歷史，便于跟蹤設(shè)備性能變化。
6. 對異常情況快速響應(yīng)，建立故障報告機制，分析原因，采取改進措施，防止問題重復(fù)發(fā)生。
通過上述方案，企業(yè)能夠建立起完善的液壓管理制度，確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
液壓管理制度范文
第1篇 單體液壓支柱回收 現(xiàn)場安全管理措施
1、回收前,應(yīng)先清理巷道內(nèi)的浮渣及其他雜物,保證巷道中高不得低于1.8米。
2、回收作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須先維修好上、下安全出口(必須有2個安全出口),確保人員安全撤離。
3、作業(yè)現(xiàn)場的安全通道內(nèi)嚴禁有木料、鋼梁、單體液壓支柱及其他雜物的堆放,確保退路的暢通。
4、每班回收前先檢查工作面頂板的壓力和支護情況,若有重大安全隱患,必須先處理然后再進行回收作業(yè),如無法排除安全隱患,該區(qū)域的支柱不得回收。
5、作業(yè)現(xiàn)場的帶班班組長和其他管理人員必須認真做好現(xiàn)場的安全管理,督促和正確指揮作業(yè)人員進行規(guī)范作業(yè),嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。
6、回柱作業(yè)前,必須先用單體液壓支柱對作業(yè)地點進行掩護加固,然后再進行回收作業(yè)。
7、回柱作業(yè)前必須靠礦壁沿傾向增加兩排密集(0.5×0.5米)支柱,確保頂板安全切頂。
8、在回收支柱作業(yè)過程中嚴禁用人工直接回柱,必須使用回柱繩卸壓然后再用回柱絞車回收支柱。
9、回收支柱時作業(yè)人員必須要在安全位置進行作業(yè),嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),不得違章操作。
10、回收支柱時,必須要有經(jīng)驗豐富的工人觀察頂板及支護情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)立即通知工作人員撤出,采取相應(yīng)的安全措施處理完畢后方準作業(yè)。
11、回收出的鋼梁、單體液壓支柱應(yīng)及時運出工作面,放到指定地點并碼放整齊,柱、梁外運時一定要注意招前顧后,避免磕碰傷事故的發(fā)生。
第2篇 液壓系統(tǒng)管理制度范本
1、礦用乳化液凈化/配比裝置的使用與維護
(1)、過濾器要求每周清洗一次
(2)、正常使用和反沖清洗時要嚴格按照說明書規(guī)定進行。
(3)、經(jīng)常檢查各密封連接處有無漏液,如有漏液必須及時處理。
(4)、各類閥類如需進行清洗時,清洗后內(nèi)腔表面均勻涂潤滑脂后進行裝配。
(5)、過濾器各部發(fā)現(xiàn)有銹點應(yīng)及時清理干凈。
(6)、過濾網(wǎng)損壞應(yīng)及時更換濾芯。
(7)、各種密封圈如發(fā)現(xiàn)有切斷或損壞應(yīng)調(diào)換新件。
(8)、各閥面如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)修復(fù)或更換新件。
(9)、因檢修需要拆卸時,先泄壓,再檢修,禁止帶壓操作;檢修完畢需進行打壓檢漏,方可投入使用。
2、乳化泵使用與維修
(1)、當(dāng)班檢查各連接運動部件、堅固件是否松動,各高低壓接頭處是否滲漏。
(2)、當(dāng)班開泵前檢查柱塞與滑塊的連接處的鎖緊螺套、是否松動。若有松動因立即停泵處理,重新擰緊鎖緊螺套,消除柱塞與滑塊間軸向間隙。
(3)、要求用扳手經(jīng)常進行檢查洗排液壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不少于一次。
(4)、檢查吸排液閥的性能。平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況,如發(fā)現(xiàn)不正常,要及時處理。
(5)檢查曲軸箱的油位,不應(yīng)低于游標玻璃的紅線或超過綠線,以中線為宜。
(6)保持潤滑油的油量。
(7)在正常使用時,泵的上蓋不準打開,如需要打開時,需在泵蓋上方搭棚,防止煤塵進入曲軸箱內(nèi),碰壞滑塊。
3、液壓支架的使用與維護
(1)、檢查管路連接的“u”型卡是否齊全,不準用鐵絲代替,不得插單腿銷。
(2)、更換漏竄液的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件;
(3)、檢查推移千斤頂與運輸機的連接件。
(4)、更換損壞的支柱與千斤頂。
(5)、檢查各部連接銷、軸、螺栓及膠管的吊掛等。
(6)每班支架工對活柱的鍍層進行輪流擦拭,保持鍍層的光潔;
(7)每架進液管的過濾器,每月應(yīng)有計劃的分批進行輪流更換清洗;
(8)每班檢查各種型號的膠管,保證膠管無折痕,壓痕,或明顯的永久性變形,發(fā)現(xiàn)有破損、漏液現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
第3篇 單體液壓支柱維修管理制度
1、必須嚴格執(zhí)行《dw型單體支柱使用管理的實施細則規(guī)定》檢修的支柱必須達到 完好的標準。
2、維修車間建立健全單體柱檢修人員工作崗位責(zé)任制,并張貼在工作崗位的明顯的地方。
3、對新到的柱和修好的支柱,必須專人進行質(zhì)量驗收,發(fā)現(xiàn)不合格,立即負責(zé)處理。
4、支柱必須進行編號,按號統(tǒng)一發(fā)放,使用單位并向坑代組申請數(shù)量,核實后交接手續(xù),填寫入井時間。
5、檢修好的支柱,按編號計入臺賬,由檢修者簽字對查。
6、支柱升井有使用單位向檢修組按編號標清,有移交手續(xù),雙方簽字為證。
7、支柱檢修后,每根試壓4小時以上,有漏液不準發(fā)放。
8、合格的單體柱,要存放在專門庫房和廠棚內(nèi),不準露天存放,庫房溫度必須在0—30°之間。
9、維修車間和庫房廠棚內(nèi)要清潔衛(wèi)生,支柱存放墊高不小于20㎝,每垛100根每垛要掛牌,表明規(guī)格數(shù)量及檢修時間。
10、支柱使用一年以上,應(yīng)升井進行檢修一次,井上支柱存放超過三個月時,下井前按存放數(shù)量5%進行抽查,發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)逐根進行實驗,合格后方可入井。
11、維修組要建立支柱維修擋案,按支柱編號逐根有維修卡片,檢修后認真填寫檢修日期,檢修內(nèi)容(既更換零部件等)檢修人和驗收人性名。
12、組裝支柱時,確保維修質(zhì)量,零部件必須清理干凈,嚴防微塵侵入。清洗劑定期更換,符合標準。
13、支柱下井時,柱體縮至最小高度,拆下三用閥,用塑料堵將閥孔堵嚴,三用閥統(tǒng)一包好,專車運送,嚴禁野蠻裝卸。
14、維修組人員,按業(yè)務(wù)流程實行定崗責(zé)任制,若人員少可以兼職,但必須明確責(zé)任范圍。
15、定期學(xué)習(xí)業(yè)務(wù),提高技術(shù)和業(yè)務(wù)水平。
第4篇 移動式液壓升降臺使用安全管理辦法
1、 使用前準備:為了確保使用安全,并使移動式液壓升降臺處于良好的工作狀態(tài),使用前應(yīng)先進行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下:
1.1、電源線是否完好。
1.2、各按鈕是否有效。
1.3、輸油管有否漏油現(xiàn)象。
1.4、臂架上各交叉點螺母是否緊固。
2、 移動式液壓升降臺操作步驟:
2.1、在工作確定后,必須固定好支腿,支撐升降臺工作平臺,以免升降臺突然下降造成人員傷亡。
2.2、接通電源并打開電源,待指示燈亮后試車一次,方可進行工作。
3、 移動式液壓升降臺操作須知:
3.1、 按規(guī)定載荷工作,嚴禁超載使用。
3.2、 進入工作狀態(tài)時安全護欄門應(yīng)完好、關(guān)閉。
3.3、 移動式液壓升降臺工作時,嚴禁在工作平臺上人為搖晃。
3.4、 嚴禁在移動式液壓升降臺上進行帶電作業(yè)。
3.5、 嚴禁在移動式液壓升降臺工作時頭或手伸入臂架中間。
3.6、 不得任意調(diào)整溢流閥,在突然失電卸壓放溢流閥時,頭不能伸入臂下。
3.7、 發(fā)現(xiàn)移動式液壓升降臺工作壓力過高或聲音異常時,應(yīng)立即停機檢查,嚴禁使用,以免移動式液壓升降臺受嚴重破壞或造成人員傷害。
第5篇 液壓支架維護保養(yǎng)管理制度
1.日檢
(1)處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。
(2)檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象,做到靈活、可靠。
(3)檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管,連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象,“u”形卡有無丟失,“u”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。
(4)檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲,損傷、變形等現(xiàn)象,損壞彎曲的進行更換。
(5)檢查推移千斤頂,后連接頭和推移桿連接情況,推移桿有無變形和損傷,十字頭連接銷是否齊全且連接可靠,影響使用的進行更換。
(6)檢查各固定銷是否齊全,否則進行處理。
(7)檢查護幫板使用情況,損壞的必須進行處理。
(8)檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況,檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象,否則必須進行處理。
(9)檢查轉(zhuǎn)載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。
(10)檢查易損備用件是否齊全。
(11)認真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查支架的四連桿和各類千斤頂,側(cè)護板的連接銷是否牢固,丟失予以處理。
(2)檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。
(3)檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。
(4)對于檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。
(5)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。
(2)對安全閥要輪流進行性能試驗,不合格的及時更換。
(3)更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱,推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。
(4)如實填寫檢修記錄。
4.其它
(1)每天提前準備好各類零配件和工器具。
(2)更換下的舊高壓膠管碼放整齊,定期回收。
(3)更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交工具房進行維護。
(4)割掉的護幫板由各班拉運到指定地點碼放整齊。
(5)井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存,防止煤塵、煤巖進入,損壞液壓系統(tǒng)。
第6篇 液壓站稀有站安全管理制度
液壓站、稀有站安全管理制度
一、站內(nèi)嚴禁明火,嚴禁吸煙,非工作人員禁止入內(nèi)。
二、保持站內(nèi)清潔,地面不得有油污,不得堆放雜物、易燃物。
三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材,并放置在明顯的地方,做到經(jīng)常檢查、及時更換,工作人員應(yīng)熟練掌握滅火機使用方法。
四、生產(chǎn)、檢修中需動火時,要申請辦理動火證,切實做到各項防范措施。
五、站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。
六、站內(nèi)工作人員嚴禁脫崗,應(yīng)加強檢查制度、交接班制度。
第7篇 液壓自爬模安全操作管理措施
一、爬升
(1)、爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶和佩戴必要防護用品。錐銷必須與模板上定位套安裝緊密;錐銷上均勻涂脫模劑,砼澆筑完成后初凝時應(yīng)將錐銷輕敲轉(zhuǎn)動,防止爬錐拆卸困難。
(2)、混凝土強度必須到達15mpa以上,方可爬升。
(3)、嚴禁夜間光線不足時進行爬升作業(yè)。
(4)、在雷雨、大風(fēng)(6級以上)、大霧、大雪等惡劣天氣情況下,爬模不得進行操作。
(5)、液壓泵站應(yīng)設(shè)專人操作,非操作人員不得動用液壓泵,液壓泵使用時壓力不得高于7mpa。
(6)、爬模爬升時除爬模操作人員外,其他人員一律離開爬模架,爬升到位后其他作業(yè)方可進行。
(7)、爬模時下端四周10米用警戒線維護,所有人員不得進入警戒區(qū),以防高空有物體墜落。
(8)、爬升架體前,操作人員檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常,正常方可爬升,架上不許放太多物料,準備好一切爬升工具,方可進行爬模。
(9)、爬模操作人員須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)后,經(jīng)安質(zhì)環(huán)保部認可后方能獨立操作。
(10)、爬模爬升時,爬升架上不得堆放重物。
二、合模
(1)、合模前將模板清理干凈,刷好脫模劑,裝好預(yù)埋件系統(tǒng)。
(2)、測量模板拉桿孔的位置,是否與鋼筋沖突。
(3)、將模板移位,貼近混凝土的表面。
(4)、用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度。
(5)、插好后齒輪銷。
(6)、穿好套管、拉桿,擰緊每根對拉螺桿。
(7)、復(fù)查模板垂直,緊固每根斜支撐。
(8)、澆筑混凝土。
三、拆模
(1)、混凝土達到強度后拆模。
(2)、卸出所有穿墻螺栓、陽角斜桿,并抽出拉桿(包括斜角拉桿等)。
(3)、拔出后齒輪銷。
(4)、將模板后移到位(模板可移500mm-600mm),再插上后移插銷。
四、拆除液壓爬架
(1)、用塔吊先將模板拆除并吊下。
(2)、拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng),用塔吊吊下。
(3)、拆除液壓裝置及配電裝置。
(4)、將液壓控制臺的主平臺跳板拆除,吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置。
(5)、操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下。
(6)、用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺,起至適當(dāng)高度,卸下最高一層附墻裝置及錐銷,并修補好爬錐洞。
(7)、最后拆除與爬梯或電梯相連的架體,操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐,操作人員從電梯或爬梯下來后,再吊下最后一榀架子。
第8篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度
1 目的
為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標準
1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復(fù)。
1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務(wù),要及時了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復(fù)好后,進行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設(shè)備科專人負責(zé)。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設(shè)備運行記錄。
2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者:休風(fēng)按事故通報處理,慢風(fēng)按100元/小時處理區(qū)域組長。
2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。
第9篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用 安全技術(shù)措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補充意見:
1、
2、
第10篇 液壓站稀有站安全管理制度
一、 站內(nèi)嚴禁明火,嚴禁吸煙,非工作人員禁止入內(nèi)。
二、 保持站內(nèi)清潔,地面不得有油污,不得堆放雜物、易燃物。
三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材,并放置在明顯的地方,做到經(jīng)常檢查、及時更換,工作人員應(yīng)熟練掌握滅火機使用方法。
四、生產(chǎn)、檢修中需動火時,要申請辦理動火證,切實做到各項防范措施。
五、 站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。
六、 站內(nèi)工作人員嚴禁脫崗,應(yīng)加強檢查制度、交接班制度。
第11篇 液壓泵站管理制度范本
1、乳化液濃度必須達到3-5%,且必須使用乳化液自動配比儀,否則對泵站司機罰款30元/次,泵站壓力達到25mpa,否則對泵站司機罰款30元/次。
2、開機前首先檢查 油量,嚴禁缺油開機,否則對責(zé)任人罰款50元/次。
3、泵頭螺絲松動,對責(zé)任人罰款20元/條。
4、柱塞密封漏液,對責(zé)任人罰款20元/處。
5、各部位管接頭密封漏液,對責(zé)任人罰款20元/處。
6、滑塊與柱塞鎖緊部位螺絲松動,對責(zé)任人罰款20元/次。
7、泵殼、電機、乳化液箱內(nèi)外衛(wèi)生不合格,對責(zé)任人罰款20元/處。
8、因缺油導(dǎo)致軸瓦燒死、連桿斷等事故,對集體罰款500元,對責(zé)任人罰款100元/次。
9、井下存放的千斤頂、操作閥必須封閉蓋嚴,防止煤塵侵入閥體內(nèi),否則罰款50元/次。
10、新下井的操作閥、千斤頂必須安上防塵堵方可出庫,否則對綜采車間罰款50元/次。
11、支架工連接高壓膠管時,必須先對進液孔、管子頭的煤塵進行沖洗,否則對責(zé)任人罰款50元/次。
12、乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時沖洗。發(fā)現(xiàn)一次因濾芯不沖洗而造成濾芯堵塞的,對責(zé)任人罰款50元;各種濾芯損壞而不及時更換的,發(fā)現(xiàn)一次罰50元。支架主進濾網(wǎng)保證每十天更換一次,網(wǎng)爛超過五個孔,對當(dāng)口支架維護工罰款20元/個。
13、綜采隊每月必須對乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標準,必須及時充氮。發(fā)現(xiàn)蓄能器不起作用,罰款500元/次。
14、加強液壓泵站修理,修理后經(jīng)生產(chǎn)科、車間共同驗收合格,獎勵200元/臺。安裝工作面獎勵500元/套。液壓泵站修理達不到安全生產(chǎn)要求罰款200元/次,對車間主任罰30元/次。
15、所需配件每月23號以前造計劃報生產(chǎn)科。
16、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第12篇 單體液壓支柱三用閥使用管理制度
1、生產(chǎn)科負責(zé)單體柱和三用閥的統(tǒng)一管理、督查,綜采車間負責(zé)單體柱的建帳發(fā)放、回收、維修,采煤隊負責(zé)單體柱的工作面使用管理。
2、生產(chǎn)科設(shè)專人對單體柱及三用閥管理,定期組織檢查驗收。做到帳、卡、物相符,每月5號前匯總上月單體柱使用、庫存、待修情況。否則每項對責(zé)任人罰款20元。
3、科對隊實行每月至少一次檢查驗收(不定時),逐件清點單體柱及三用閥數(shù)量及檢查使用情況,每少一次對責(zé)任人罰款10元,沒有檢查結(jié)果材料罰款5元。
4、綜采隊必須設(shè)單體柱管理人員,健全現(xiàn)場管理制度,現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行交接班,并有記錄,發(fā)現(xiàn)無記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。
5、隊單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄,隊每旬向生產(chǎn)科匯報一次,否則罰款10元/次。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞必須落實到人,并將分析處理意見及時向生產(chǎn)科書面匯報,丟失單體柱按850元/根進行賠償。
6、單體柱及三用閥實行集中管理,備用及失效三用閥設(shè)專用箱子,嚴禁亂扔亂放,否則罰款5元/根.件。
7、采面失效柱超過20根必須升井,每超一天罰款5元/根.日。嚴禁將好閥好柱視為失效升井,否則罰款100元/次。
8、失效三用閥要及時送綜采車間修理,丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認真及時組織檢查,保證檢修質(zhì)量,否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對綜采車間主任罰款30元/次。
9、單體柱及三用閥領(lǐng)用、回收交接必須現(xiàn)場逐件點清,雙方現(xiàn)場簽字辦理交接手續(xù)。
10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護,否則罰款30元/根.日。
11、單體柱及三用閥在運送及使用過程中嚴禁故意敲打,造成損壞或損壞單體柱零部件對隊按原值進行罰款。
12、綜采車間要加強三用閥檢修質(zhì)量,待修及修復(fù)好三用閥必須上架,各種配件不得亂扔亂放,達不到以上要求對車間主任罰款10-30元/次。
13、綜采車間認真建立三用閥檢修記錄,注明檢修人員、檢修時間、檢修數(shù)量及檢修質(zhì)量,同時與試壓記錄相對照。建立三用閥存放記錄,待修閥、修復(fù)閥賬目清晰,并與領(lǐng)用手續(xù)相對照。否則對主任罰款10--30元/次。
14、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第13篇 工作面液壓支護安全管理制度
一、概述
為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。
三、維修規(guī)程
(一)、維修總則
1、煤礦建立維修車間,負責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作。
2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。
3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。
5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。
6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
7、 維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。
8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。
(二)、日常維修
1、 升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。
3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。
4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。
(四)、技術(shù)要求
1、 標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。
2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。
3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應(yīng)符合mt 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:
6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時按h11檢查。
7、 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到 。
8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行反腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。
11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
12、 零件配裝前應(yīng)仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。
14、 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。
15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
(五)、 檢驗
1、 檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
2、檢驗方法應(yīng)符合mt 112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。
第14篇 單體液壓支柱防倒管理辦法
一、采用π型鋼與單體柱支護形式
1、單體柱與梁之間必須懸掛防倒鏈(特殊情況可用鋼絲繩)防倒,否則每缺一處,對責(zé)任區(qū)隊罰款100元,對區(qū)隊負責(zé)人和當(dāng)班班長各罰款50元。
2、上下付巷防倒鏈懸掛位置必須規(guī)范統(tǒng)一,防倒鏈要懸掛在位于單體柱里幫(即老塘幫)一側(cè)的梁上,否則每處對責(zé)任區(qū)隊罰款50元,對責(zé)任人罰款30元。
3、防倒鏈使用時必須纏繞單體柱兩圈,繞圈高度保持一致(相鄰誤差不超過±50mm),且鏈子保持一定垂度,否則每處對責(zé)任區(qū)隊罰款50元。
4、單體柱使用過程中,迎山要照,初撐力不得低于規(guī)定標準,嚴禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象,否則每發(fā)現(xiàn)一處對責(zé)任區(qū)隊罰款100元,對區(qū)隊負責(zé)人和當(dāng)班班長各罰款50元。
5、單體柱使用時要保證頂蓋完好,四爪齊全,防倒鏈夾子完好有力,同時單體柱柱腳下要站塑料鞋,否則每處對責(zé)任區(qū)隊罰款50元,對區(qū)隊負責(zé)人和當(dāng)班班長各罰款30元。
二、上下付巷替棚段采用坑木與單體柱支護形式
6、綜采工作面上下付巷用單體柱替棚作業(yè)時,必須采用防倒繩進行防倒,否則發(fā)現(xiàn)一處對責(zé)任區(qū)隊罰款200元,對區(qū)隊負責(zé)人和當(dāng)班班長罰款50元,對責(zé)任人罰款100元;防倒繩使用時,必須保證較好的直線性,否則每處對責(zé)任人罰款50元。
7、此支護形式同時必須符合1、2、3、4、5條之規(guī)定。
三、凡采煤工作面其他可用到單體柱支護的地段(如煤墻閉幫、端頭支架前頂梁支護等)必須采取行之有效的防倒措施。
8、本辦法自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科、安全質(zhì)量檢查科共同監(jiān)督執(zhí)行。
第15篇 液壓升降機管理安全操作注意事項
1、對使用升降機的工作人員進行安全操作培訓(xùn)后方可進行操作使用,樓盤指定由專人保管和使用,不得隨意外借給他人使用。
2、作業(yè)時工作人員必須戴安全帽。
3、不得在工作臺上和地面控制臺上同時操作,當(dāng)工作人員正在臺上時,別人不得隨意操作。
4、工作臺在上升或下降過程中,應(yīng)平穩(wěn)、靈活,若出現(xiàn)突跳卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并設(shè)法排除。
5、液壓傳動系統(tǒng)若發(fā)生如下情況,均應(yīng)立即停車檢查,并采取措施。
(1)異常噪音;
(2)油溫迅速升高;
(3)柱塞工作速度異常;
(4)油路漏油;
(5)按動按鈕工作時,工作臺不動;
6、按動按鈕工作臺不動時,除了檢查液壓系統(tǒng)外,還應(yīng)檢查桅柱有無卡死現(xiàn)象,電器有無短路,載荷是否嚴重超載,按鈕是否靈活。
7、產(chǎn)品出廠時,安全閥的調(diào)定是按20%的額定載荷調(diào)定的,操作者不得隨意變動,若需變動時,應(yīng)會同有關(guān)廠家人員重新調(diào)定。
8、升降臺進行作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場必須有必要的能見度,操作人員以便注意升降臺上方已有的空間高度,避免上升時撞上上方的阻礙物。
9、升到最高位置時,工作臺面受到水平方向的側(cè)面力不得大于0.006~0.10的額定載荷,以免偏側(cè)過大和傾翻。
10、工作臺處在升高位置時,堅決杜絕移動。
11、在以下工作環(huán)境時,應(yīng)停止使用:
(1)氣溫在-20~40℃;
(2)海拔高度超過1000m;
(3)風(fēng)力大于3級或下雨時;
(4)作業(yè)地面不堅實平整,作業(yè)過程中下陷;
(5)工作電壓誤差超過10%或漏電;
12、移動工作時,必須將工作臺降到最低位置,在沒有通電的情況下,工作臺上不得有人,遇到有臺階或路面坡度較大需要搬動機組時必需有足夠的人員以上合力操作。
13、在升降臺作業(yè)現(xiàn)場和保管現(xiàn)場,為了防止閑人進入引起誤操作等危險,應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)設(shè)立禁區(qū)欄桿,無作業(yè)時應(yīng)切斷電源拔掉鑰匙。
14、使用平臺時,地面必須有人協(xié)助。如上升失控時,地面人員應(yīng)立即截斷電源。
