機床管理制度3篇

機床管理制度是一套規(guī)范企業(yè)機床設備使用、維護、保養(yǎng)及管理的規(guī)則體系，旨在確保生產(chǎn)效率、設備安全和產(chǎn)品質量。

包括哪些方面

1. 設備購置與驗收：規(guī)定機床設備的選購標準、審批流程及新設備的驗收程序。

2. 設備使用與操作：明確操作人員的資格認證、操作規(guī)程和安全注意事項。

3. 維護保養(yǎng)：制定定期維護計劃、故障報修流程及緊急處理措施。

4. 設備性能監(jiān)控：設定性能指標，定期進行設備性能評估。

5. 培訓與教育：規(guī)定操作人員的培訓內(nèi)容、周期及考核方式。

6. 庫存管理：對備用配件、耗材的采購、存儲和使用進行規(guī)范。

7. 經(jīng)濟效益分析：評估設備投資回報率，優(yōu)化設備使用成本。

重要性

機床作為制造業(yè)的核心工具，其性能和狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。有效的管理制度能：

1. 保障設備正常運行，減少因故障導致的生產(chǎn)中斷。

2. 延長設備使用壽命，降低更換成本。

3. 提升操作人員的安全意識，預防工傷事故。

4. 保證產(chǎn)品質量，提升客戶滿意度。

5. 通過合理使用和維護，提高設備的投資回報率。

方案

1. 設立專門的設備管理部門，負責機床設備的全生命周期管理。

2. 定期開展操作培訓，確保員工熟悉設備操作和保養(yǎng)知識。

3. 制定詳細的操作手冊，包含操作步驟、安全規(guī)定及應急處理方案。

4. 引入設備管理系統(tǒng)，跟蹤設備使用情況，自動提醒維護保養(yǎng)。

5. 設立設備績效指標，如故障率、利用率等，定期評估并調(diào)整管理策略。

6. 建立嚴格的配件采購制度，確保配件質量，同時控制庫存水平。

7. 鼓勵員工參與設備改善提案，通過持續(xù)改進提升設備效率。

通過上述方案的實施，我們將構建一個高效、安全、可持續(xù)的機床管理制度，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。

機床管理制度范文

第1篇 壓刨機床作業(yè)安全管理制度

一、目的

通過本制度規(guī)范作業(yè)程序，使壓刨工作符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機床作業(yè)

三、作業(yè)準備

1.將作業(yè)場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源，試機(機器空轉30秒)，檢查機器運轉是否正常.

5.準備好木料和輔料(墊板等)，準備作業(yè).

四、作業(yè)程序

1.接通電源，待機器運轉正常后開始作業(yè).

2.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡調(diào)整壓料的尺寸，作業(yè)人員站在機床的一側送料接料.

3.每加工一種工件，必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業(yè)結束，切斷電源，清掃現(xiàn)場.

五、注意事項

1.作業(yè)人員嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發(fā)必須盤起，不準戴手套.

2.作業(yè)人員應站在機床的一側，身體不準對準壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過 15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料，必須墊托板.

4.進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)時要減慢送料速度，送料手指必須離開送料滾筒200mm外，接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時，應拉閘斷電.

6.發(fā)生突發(fā)事故應立即關機檢查.

7.加工完后，用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經(jīng)主管同意非此機械操作人員嚴禁操作.

六、保養(yǎng)規(guī)范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養(yǎng)材料一般為黃油、機油、衣車油。

第2篇 機床鈑金車間管理制度

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。

一、質量管理

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質量。

2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

3、對生產(chǎn)中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

4、認真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

5、車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改。

5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、車間物料或產(chǎn)品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設備管理

1、車間的設備應指定專人管理。

2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃。

3、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質量的自檢自糾工作。

4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

5、車間區(qū)域內(nèi)應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

6、車間內(nèi)使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

7、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、生產(chǎn)中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。

4、新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉，不得擅自開動。

5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。

6、經(jīng)常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。

9、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質量問題，由操作人員自行承擔。

10、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

11、發(fā)生事故及時上報。

12、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質量。

13、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。

14、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

15、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

16、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

第3篇 機床消防安全管理制度

（一）機床區(qū)域屬于重點防火部位，禁止吸煙和動用明火。非工作人員禁止入內(nèi)。

（二）機床區(qū)域內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，走道上嚴禁堆放備品備件等其它物品，保持地面整潔，通道暢通。

（三）工作人員在操作時，必須嚴格遵守各項管理制度和安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

（四）嚴禁使用汽油等易燃物擦洗設備，對油棉紗、油布、油漬及其它可燃物品要及時清除干凈。

（五）凡在室內(nèi)需動用明火作業(yè)，必須經(jīng)公司消防各類部門審查批準后，辦理“動火證”，并采取有效的安全防范措施，方可進行。

（六）工作人員必須會正確使用消防器材，掌握撲救火災和火場逃生自救的基本方法。對配備的消防器材和設施必須妥善保管，自覺維護和保養(yǎng)。